2025年磨工（高級）考試試卷：磨削加工技術(shù)創(chuàng)新與應(yīng)用考試時(shí)間：______分鐘總分：______分姓名：______一、選擇題（本大題共20小題，每小題4分，共80分。下列每小題的四個(gè)選項(xiàng)中，只有一項(xiàng)是符合題目要求的。請將正確選項(xiàng)的字母填涂在答題卡上。）1.在磨削加工中，選擇砂輪修整器的類型時(shí)，主要考慮的因素是（）。A.砂輪的硬度B.工件的材料C.磨削精度要求D.機(jī)床的功率2.磨削液的作用不包括（）。A.冷卻工件和砂輪B.清除磨削碎屑C.提高砂輪的磨削效率D.防止砂輪堵塞3.當(dāng)磨削鋁合金時(shí)，應(yīng)該選擇哪種類型的砂輪？（）A.碳化硅砂輪B.氧化鋁砂輪C.碳化硼砂輪D.人造金剛石砂輪4.磨削過程中，砂輪的磨損形式不包括（）。A.磨料顆粒的破碎B.砂輪的粘結(jié)劑磨損C.工件材料的轉(zhuǎn)移D.砂輪的塑性變形5.在磨削細(xì)長軸時(shí)，為了防止工件變形，應(yīng)該采取哪種措施？（）A.增加進(jìn)給量B.減小切削速度C.使用中心架支撐D.提高磨削液的壓力6.磨削硬質(zhì)合金時(shí)，應(yīng)該選擇哪種磨削液？（）A.水基磨削液B.油基磨削液C.半合成磨削液D.真空磨削液7.砂輪的修整周期主要取決于（）。A.砂輪的磨損程度B.磨削加工的時(shí)間C.工件的加工精度D.磨削液的清潔度8.在磨削過程中，出現(xiàn)火花過大可能是由于（）。A.砂輪磨損嚴(yán)重B.磨削液不足C.進(jìn)給量過大D.機(jī)床振動(dòng)9.磨削過程中，砂輪的修整方向應(yīng)該（）。A.與砂輪的旋轉(zhuǎn)方向相同B.與砂輪的旋轉(zhuǎn)方向相反C.垂直于砂輪的旋轉(zhuǎn)方向D.與砂輪的旋轉(zhuǎn)方向無關(guān)10.磨削過程中，出現(xiàn)磨削溫度過高的原因可能是（）。A.磨削液不足B.砂輪選擇不當(dāng)C.進(jìn)給量過大D.機(jī)床剛性不足11.在磨削過程中，為了提高磨削效率，應(yīng)該（）。A.增大磨削液的壓力B.減小磨削液的壓力C.增大進(jìn)給量D.減小進(jìn)給量12.磨削過程中，出現(xiàn)磨削表面粗糙度大的原因可能是（）。A.砂輪磨損嚴(yán)重B.磨削液不足C.進(jìn)給量過大D.機(jī)床振動(dòng)13.磨削過程中，砂輪的硬度應(yīng)該（）。A.高于工件的硬度B.低于工件的硬度C.等于工件的硬度D.與工件的硬度無關(guān)14.在磨削過程中，為了防止工件燒傷，應(yīng)該（）。A.增大進(jìn)給量B.減小進(jìn)給量C.增大切削速度D.減小切削速度15.磨削過程中，砂輪的粒度選擇應(yīng)該（）。A.越細(xì)越好B.越粗越好C.與磨削精度無關(guān)D.根據(jù)工件的加工要求選擇16.磨削過程中，出現(xiàn)磨削表面出現(xiàn)劃痕的原因可能是（）。A.砂輪磨損嚴(yán)重B.磨削液不足C.進(jìn)給量過大D.機(jī)床振動(dòng)17.磨削過程中，砂輪的修整精度應(yīng)該（）。A.高于工件的加工精度B.低于工件的加工精度C.等于工件的加工精度D.與工件的加工精度無關(guān)18.在磨削過程中，為了提高磨削效率，應(yīng)該（）。A.增大磨削液的壓力B.減小磨削液的壓力C.增大進(jìn)給量D.減小進(jìn)給量19.磨削過程中，砂輪的修整方法應(yīng)該（）。A.與砂輪的硬度無關(guān)B.與砂輪的粒度無關(guān)C.根據(jù)砂輪的磨損程度選擇D.與工件的加工要求無關(guān)20.在磨削過程中，為了防止工件變形，應(yīng)該（）。A.增大進(jìn)給量B.減小進(jìn)給量C.增大切削速度D.減小切削速度二、判斷題（本大題共10小題，每小題4分，共40分。請判斷下列說法的正誤，正確的填“√”，錯(cuò)誤的填“×”。請將答案填涂在答題卡上。）1.磨削過程中，砂輪的磨損形式主要有磨料顆粒的破碎和粘結(jié)劑磨損兩種。（）2.磨削過程中，砂輪的粒度越細(xì)，磨削表面的粗糙度越低。（）3.磨削過程中，砂輪的硬度越高，磨削效率越高。（）4.磨削過程中，磨削液的作用主要是冷卻工件和砂輪。（）5.磨削過程中，出現(xiàn)火花過大可能是由于砂輪磨損嚴(yán)重。（）6.磨削過程中，砂輪的修整周期主要取決于砂輪的磨損程度。（）7.磨削過程中，砂輪的修整方向應(yīng)該與砂輪的旋轉(zhuǎn)方向相同。（）8.磨削過程中，出現(xiàn)磨削溫度過高的原因可能是進(jìn)給量過大。（）9.磨削過程中，為了提高磨削效率，應(yīng)該增大進(jìn)給量。（）10.磨削過程中，出現(xiàn)磨削表面粗糙度大的原因可能是機(jī)床振動(dòng)。（）三、簡答題（本大題共5小題，每小題6分，共30分。請根據(jù)題目要求，簡要回答下列問題。）21.簡述磨削過程中，砂輪修整的重要性及其對磨削質(zhì)量的影響。在咱們平時(shí)搞磨削加工的時(shí)候，砂輪修整這事兒可太關(guān)鍵了，簡直就是磨削加工里的靈魂人物??！你想啊，砂輪用久了，磨料顆粒會崩落，或者鈍化了，這時(shí)候如果不給它修整一下，磨削效果肯定就差了去了。修整得好不好，直接關(guān)系到磨削精度、表面粗糙度這些指標(biāo)，要是修整不到位，磨出來的工件可能尺寸就不對，表面還毛糙得要命，那可就麻煩了。所以說，砂輪修整是保證磨削質(zhì)量的重要手段，必須得重視??！22.闡述磨削鋁合金時(shí)，選擇砂輪的類型和參數(shù)應(yīng)該遵循的原則。磨削鋁合金啊，這材料特性比較特殊，硬度不高，但是導(dǎo)熱性賊好，還有點(diǎn)“軟”，容易粘刀。所以，選砂輪的時(shí)候就得特別注意了。首先，砂輪的硬度不能太高，不然容易粘刀，導(dǎo)致表面粗糙度上不去，甚至出現(xiàn)撕裂的現(xiàn)象。其次，砂輪的粒度要適中，太粗了磨不細(xì)，太細(xì)了容易堵塞，也影響效率。還有，因?yàn)殇X合金導(dǎo)熱性好，所以砂輪的強(qiáng)度也要夠，不然容易斷顆粒。綜合來看，選砂輪的時(shí)候得綜合考慮鋁合金的材料特性，選擇合適的硬度、粒度和組織，才能達(dá)到最好的磨削效果。23.分析磨削過程中，影響磨削溫度的主要因素有哪些，并說明如何控制磨削溫度。磨削溫度這東西，可是個(gè)讓人頭疼的問題，溫度太高了，工件容易燒傷，表面質(zhì)量也差，還可能改變材料的性能。影響磨削溫度的因素不少，主要就有這幾個(gè)：砂輪的磨料種類、粒度、硬度，還有進(jìn)給量、切削速度，當(dāng)然，磨削液的作用也不容忽視。砂輪的磨料硬度低，粒度粗，散熱就好，溫度就低；進(jìn)給量小，切削速度低，溫度自然也低；磨削液呢，就能起到冷卻的作用，還能沖走磨屑，防止粘刀，也能有效地控制磨削溫度。所以，要想控制磨削溫度，就得從這些方面下手，合理選擇砂輪，控制好進(jìn)給量和切削速度，還得保證磨削液的使用，才能讓磨削溫度保持在合理的范圍內(nèi)。24.描述在磨削細(xì)長軸時(shí)，為了防止工件變形，可以采取哪些措施。磨削細(xì)長軸的時(shí)候，最怕的就是工件變形，一變形，尺寸精度、形狀精度就都沒法保證了。為了防止工件變形，我們可以采取幾種措施：首先，可以增加支撐點(diǎn)，比如用中心架或者跟刀架，給工件提供足夠的支撐，減少彎曲變形。其次，可以減小進(jìn)給量和切削速度，降低磨削力，從而減少變形。還有，可以對工件進(jìn)行預(yù)加工，比如車削，保證毛坯的尺寸精度和形狀精度，減少磨削時(shí)的變形。最后，還可以選擇合適的磨削液，提高冷卻潤滑效果，降低磨削溫度，從而減少變形?？傊?，防止工件變形需要綜合運(yùn)用多種措施，才能取得好的效果。25.比較磨削硬質(zhì)合金和磨削普通鋼時(shí)，在砂輪選擇、磨削參數(shù)等方面有哪些不同之處。磨削硬質(zhì)合金和磨削普通鋼，這倆在砂輪選擇、磨削參數(shù)等方面可差遠(yuǎn)了去了。首先，砂輪的選擇就不同，磨削硬質(zhì)合金，砂輪的硬度要高，粒度要細(xì)，組織要緊密，不然容易磨損，還容易崩顆粒。而磨削普通鋼，砂輪的硬度可以低一些，粒度也可以粗一些。其次，磨削參數(shù)也不同，磨削硬質(zhì)合金，進(jìn)給量和切削速度都要小，不然容易損壞砂輪，還容易燒傷工件。而磨削普通鋼，進(jìn)給量和切削速度可以大一些，效率也高一些。總的來說，磨削硬質(zhì)合金和磨削普通鋼，在砂輪選擇、磨削參數(shù)等方面都有很大的不同，需要根據(jù)具體的材料和加工要求來選擇合適的磨削方式和參數(shù)。四、論述題（本大題共2小題，每小題10分，共20分。請根據(jù)題目要求，結(jié)合所學(xué)知識，詳細(xì)論述下列問題。）26.結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)中的案例分析，論述磨削加工技術(shù)創(chuàng)新與應(yīng)用對提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的重要意義。在實(shí)際生產(chǎn)中，磨削加工技術(shù)創(chuàng)新與應(yīng)用的重要性可是不言而喻的，它對提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率起到了至關(guān)重要的作用。就拿我們廠子里的一個(gè)例子來說吧，以前我們磨削一種精密軸，精度要求很高，表面粗糙度也要好，但是那時(shí)候的設(shè)備和技術(shù)都比較落后，磨削效率低，而且廢品率還挺高。后來，我們引進(jìn)了一種新型的磨床，還改進(jìn)了磨削工藝，比如優(yōu)化了砂輪的修整方法，選擇了更合適的磨削液，還采用了高速磨削技術(shù)，結(jié)果呢，磨削效率提高了不少，而且廢品率也大大降低了，產(chǎn)品質(zhì)量還得到了顯著提升。這個(gè)例子就充分說明了，磨削加工技術(shù)創(chuàng)新與應(yīng)用，能夠有效提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，對企業(yè)的發(fā)展具有重要的意義。27.闡述未來磨削加工技術(shù)發(fā)展的趨勢，并說明這些趨勢對磨削加工技術(shù)帶來的挑戰(zhàn)和機(jī)遇。未來磨削加工技術(shù)的發(fā)展趨勢，我覺得主要有這幾個(gè)方面：首先，高速磨削技術(shù)會越來越普及，磨削速度會越來越高，效率也會越來越快；其次，精密磨削和超精密磨削技術(shù)會不斷發(fā)展，磨削精度會越來越高，表面質(zhì)量也會越來越好；還有，智能化磨削技術(shù)會得到廣泛應(yīng)用，通過傳感器和控制系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)磨削過程的自動(dòng)控制和優(yōu)化；最后，綠色磨削技術(shù)也會得到重視，比如干式磨削和微量潤滑磨削，可以減少磨削液的使用，降低環(huán)境污染。這些發(fā)展趨勢，既給磨削加工技術(shù)帶來了挑戰(zhàn)，也帶來了機(jī)遇。挑戰(zhàn)在于，如何開發(fā)出更高性能的砂輪和磨床，如何優(yōu)化磨削工藝，如何實(shí)現(xiàn)磨削過程的智能化控制；機(jī)遇在于，可以開發(fā)出更高精度、更高效率、更環(huán)保的磨削加工技術(shù)，滿足市場對高端零部件的需求，推動(dòng)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。本次試卷答案如下一、選擇題答案及解析1.C解析：選擇砂輪修整器的類型時(shí)，主要考慮的是磨削精度要求。不同的修整器適用于不同的磨削精度和表面質(zhì)量要求。例如，金剛石修整器適用于高精度磨削，而橡膠修整器適用于較低精度的磨削。2.C解析：磨削液的作用主要是冷卻工件和砂輪、清除磨削碎屑、防止砂輪堵塞。提高砂輪的磨削效率不是磨削液的主要作用，而是通過選擇合適的砂輪參數(shù)和磨削條件來實(shí)現(xiàn)的。3.D解析：磨削鋁合金時(shí)，應(yīng)該選擇人造金剛石砂輪。因?yàn)殇X合金的導(dǎo)熱性好，硬度低，容易粘刀，而人造金剛石砂輪具有高硬度、高耐磨性和良好的導(dǎo)熱性，適合磨削鋁合金。4.C解析：磨削過程中，砂輪的磨損形式主要有磨料顆粒的破碎、砂輪的粘結(jié)劑磨損和砂輪的塑性變形。工件材料的轉(zhuǎn)移不是砂輪的磨損形式，而是磨削過程中的一個(gè)現(xiàn)象。5.C解析：在磨削細(xì)長軸時(shí)，為了防止工件變形，應(yīng)該使用中心架支撐。中心架可以提供額外的支撐，減少工件的彎曲變形，提高磨削精度。6.A解析：磨削硬質(zhì)合金時(shí)，應(yīng)該選擇水基磨削液。水基磨削液具有良好的冷卻和潤滑性能，可以有效降低磨削溫度，防止工件燒傷。7.A解析：砂輪的修整周期主要取決于砂輪的磨損程度。砂輪磨損越嚴(yán)重，需要越頻繁地修整，以保證磨削效果。8.C解析：在磨削過程中，出現(xiàn)火花過大可能是由于進(jìn)給量過大。進(jìn)給量過大會導(dǎo)致磨削力增大，磨削溫度升高，從而產(chǎn)生火花。9.A解析：在磨削過程中，砂輪的修整方向應(yīng)該與砂輪的旋轉(zhuǎn)方向相同。這樣可以保證修整后的砂輪表面光滑，磨削效果更好。10.C解析：磨削過程中，出現(xiàn)磨削溫度過高的原因可能是進(jìn)給量過大。進(jìn)給量過大會導(dǎo)致磨削力增大，磨削溫度升高。11.C解析：在磨削過程中，為了提高磨削效率，應(yīng)該增大進(jìn)給量。增大進(jìn)給量可以增加磨削量，提高生產(chǎn)效率。12.A解析：磨削過程中，出現(xiàn)磨削表面粗糙度大的原因可能是砂輪磨損嚴(yán)重。砂輪磨損會導(dǎo)致磨削不均勻，從而影響表面粗糙度。13.A解析：磨削過程中，砂輪的硬度應(yīng)該高于工件的硬度。這樣可以保證砂輪能夠有效地磨削工件，而不被工件磨損。14.B解析：在磨削過程中，為了防止工件燒傷，應(yīng)該減小進(jìn)給量。減小進(jìn)給量可以降低磨削溫度，防止工件燒傷。15.D解析：磨削過程中，砂輪的粒度選擇應(yīng)該根據(jù)工件的加工要求選擇。不同的粒度適用于不同的加工要求，例如，細(xì)粒度適用于高精度磨削，粗粒度適用于較低精度的磨削。16.A解析：磨削過程中，出現(xiàn)磨削表面出現(xiàn)劃痕的原因可能是砂輪磨損嚴(yán)重。砂輪磨損會導(dǎo)致磨削不均勻，從而產(chǎn)生劃痕。17.A解析：磨削過程中，砂輪的修整精度應(yīng)該高于工件的加工精度。這樣可以保證修整后的砂輪表面光滑，磨削效果更好。18.C解析：在磨削過程中，為了提高磨削效率，應(yīng)該增大進(jìn)給量。增大進(jìn)給量可以增加磨削量，提高生產(chǎn)效率。19.C解析：磨削過程中，砂輪的修整方法應(yīng)該根據(jù)砂輪的磨損程度選擇。不同的磨損程度需要不同的修整方法，例如，輕微磨損可以采用較粗的修整器，嚴(yán)重磨損需要采用較細(xì)的修整器。20.B解析：在磨削過程中，為了防止工件變形，應(yīng)該減小進(jìn)給量。減小進(jìn)給量可以降低磨削力，減少工件變形。二、判斷題答案及解析1.√解析：磨削過程中，砂輪的磨損形式主要有磨料顆粒的破碎和粘結(jié)劑磨損兩種。這兩種磨損形式都會影響砂輪的磨削性能。2.√解析：磨削過程中，砂輪的粒度越細(xì)，磨削表面的粗糙度越低。因?yàn)榧?xì)粒度的砂輪能夠更精細(xì)地磨削工件表面。3.×解析：磨削過程中，砂輪的硬度越高，磨削效率不一定越高。砂輪的硬度需要根據(jù)工件的硬度來選擇，過高或過低都會影響磨削效率。4.√解析：磨削過程中，磨削液的作用主要是冷卻工件和砂輪。磨削液還可以清除磨屑，防止砂輪堵塞。5.√解析：磨削過程中，出現(xiàn)火花過大可能是由于砂輪磨損嚴(yán)重。砂輪磨損會導(dǎo)致磨削溫度升高，從而產(chǎn)生火花。6.√解析：磨削過程中，砂輪的修整周期主要取決于砂輪的磨損程度。砂輪磨損越嚴(yán)重，需要越頻繁地修整。7.√解析：磨削過程中，砂輪的修整方向應(yīng)該與砂輪的旋轉(zhuǎn)方向相同。這樣可以保證修整后的砂輪表面光滑，磨削效果更好。8.√解析：磨削過程中，出現(xiàn)磨削溫度過高的原因可能是進(jìn)給量過大。進(jìn)給量過大會導(dǎo)致磨削力增大，磨削溫度升高。9.√解析：磨削過程中，為了提高磨削效率，應(yīng)該增大進(jìn)給量。增大進(jìn)給量可以增加磨削量，提高生產(chǎn)效率。10.√解析：磨削過程中，出現(xiàn)磨削表面粗糙度大的原因可能是機(jī)床振動(dòng)。機(jī)床振動(dòng)會導(dǎo)致磨削不均勻，從而影響表面粗糙度。三、簡答題答案及解析21.簡述磨削過程中，砂輪修整的重要性及其對磨削質(zhì)量的影響。答案：砂輪修整的重要性在于保持砂輪的鋒利性和形狀精度，從而保證磨削質(zhì)量。砂輪修整可以清除已鈍化的磨料顆粒，使新的磨料顆粒參與磨削，提高磨削效率。同時(shí)，修整還可以控制砂輪的形狀和尺寸，保證磨削精度和表面質(zhì)量。如果砂輪不進(jìn)行修整，磨料顆粒會鈍化，磨削力增大，磨削溫度升高，導(dǎo)致工件表面粗糙度增大，尺寸精度降低，甚至出現(xiàn)燒傷和裂紋等缺陷。解析：砂輪修整是磨削過程中不可或缺的一個(gè)環(huán)節(jié)。砂輪在使用過程中，磨料顆粒會逐漸磨損或破碎，粘結(jié)劑也會老化，導(dǎo)致砂輪失去鋒利性。如果不及時(shí)修整，砂輪會變得模糊不清，磨削力增大，磨削溫度升高，不僅影響磨削效率，還會影響工件的質(zhì)量。因此，砂輪修整是保證磨削質(zhì)量的重要手段。22.闡述磨削鋁合金時(shí)，選擇砂輪的類型和參數(shù)應(yīng)該遵循的原則。答案：磨削鋁合金時(shí)，選擇砂輪的類型和參數(shù)應(yīng)該遵循以下原則：首先，砂輪的硬度不宜過高，以免粘刀；其次，砂輪的粒度要適中，太粗容易堵塞，太細(xì)則磨削效率低；再次，砂輪的組織要疏松，有利于排屑；最后，砂輪的強(qiáng)度要足夠，以免在磨削過程中斷裂。此外，還應(yīng)根據(jù)鋁合金的具體牌號和熱處理狀態(tài)選擇合適的砂輪。解析：鋁合金的磨削特性與普通金屬不同，其硬度較低，但粘附性強(qiáng)，導(dǎo)熱性好。因此，在選擇砂輪時(shí)，需要考慮這些特性。砂輪的硬度不宜過高，否則容易與鋁合金粘附，形成磨削區(qū)，導(dǎo)致磨削不均勻，表面粗糙度增大。砂輪的粒度要適中，太粗容易堵塞，磨削效率低；太細(xì)則磨削不均勻，容易產(chǎn)生劃痕。砂輪的組織要疏松，有利于排屑，防止磨屑在磨削區(qū)堆積，影響磨削效果。砂輪的強(qiáng)度要足夠，以免在磨削過程中斷裂，影響磨削精度和效率。23.分析磨削過程中，影響磨削溫度的主要因素有哪些，并說明如何控制磨削溫度。答案：影響磨削溫度的主要因素有：砂輪的磨料種類、粒度、硬度；磨削參數(shù)如進(jìn)給量、切削速度；磨削液的使用；工件材料等?？刂颇ハ鳒囟鹊姆椒òǎ哼x擇合適的砂輪，如采用硬度較低、粒度較粗的砂輪；優(yōu)化磨削參數(shù)，如減小進(jìn)給量、降低切削速度；使用有效的磨削液，如水基磨削液；改善機(jī)床的剛性，減少振動(dòng)等。解析：磨削溫度是影響磨削質(zhì)量和效率的重要因素。磨削溫度過高，會導(dǎo)致工件燒傷、變形，表面粗糙度增大，甚至影響材料的性能。影響磨削溫度的因素很多，砂輪的磨料種類、粒度、硬度都會影響磨削溫度。例如，硬質(zhì)磨料的砂輪磨削溫度較高，而金剛石砂輪的磨削溫度較低。磨削參數(shù)如進(jìn)給量、切削速度也會影響磨削溫度，進(jìn)給量越大、切削速度越高，磨削溫度越高。磨削液的使用對控制磨削溫度非常重要，水基磨削液具有良好的冷卻和潤滑性能，可以有效降低磨削溫度。工件材料的不同，其導(dǎo)熱性和熱容量也不同，也會影響磨削溫度。控制磨削溫度的方法包括選擇合適的砂輪、優(yōu)化磨削參數(shù)、使用有效的磨削液、改善機(jī)床的剛性等。24.描述在磨削細(xì)長軸時(shí)，為了防止工件變形，可以采取哪些措施。答案：在磨削細(xì)長軸時(shí)，為了防止工件變形，可以采取以下措施：使用中心架或跟刀架支撐工件，提供額外的支撐，減少彎曲變形；減小進(jìn)給量和切削速度，降低磨削力，減少變形；對工件進(jìn)行預(yù)加工，如車削，保證毛坯的尺寸精度和形狀精度，減少磨削時(shí)的變形；選擇合適的磨削液，提高冷卻潤滑效果，降低磨削溫度，減少變形。解析：細(xì)長軸的剛度較低，在磨削過程中容易發(fā)生彎曲變形，影響磨削精度和表面質(zhì)量。為了防止工件變形，可以采取多種措施。使用中心架或跟刀架可以提供額外的支撐，減少工件的彎曲變形，提高磨削精度。減小進(jìn)給量和切削速度可以降低磨削力，減少工件變形。對工件進(jìn)行預(yù)加工，如車削，可以保證毛坯的尺寸精度和形狀精度，減少磨削時(shí)的變形。選擇合適的磨削液，提高冷卻潤滑效果，降低磨削溫度，也可以減少工件變形。這些措施可以單獨(dú)使用，也可以組合使用，以達(dá)到最佳的效果。25.比較磨削硬質(zhì)合金和磨削普通鋼時(shí)，在砂輪選擇、磨削參數(shù)等方面有哪些不同之處。答案：磨削硬質(zhì)合金和磨削普通鋼時(shí)，在砂輪選擇、磨削參數(shù)等方面有以下不同之處：砂輪選擇上，磨削硬質(zhì)合金的砂輪硬度較高，粒度較細(xì)，組織較緊密；磨削普通鋼的砂輪硬度可以較低，粒度可以較粗。磨削參數(shù)上，磨削硬質(zhì)合金的進(jìn)給量和切削速度要小，以防止砂輪磨損和工件燒傷；磨削普通鋼的進(jìn)給量和切削速度可以較大，以提高磨削效率。解析：磨削硬質(zhì)合金和磨削普通鋼在砂輪選擇和磨削參數(shù)上存在顯著差異，這是由于硬質(zhì)合金和普通鋼的材料特性不同所致。硬質(zhì)合金的硬度高，磨削難度大，因此需要選擇硬度較高、粒度較細(xì)、組織較緊密的砂輪，以保證磨削效果。而普通鋼的硬度相對較低，磨削相對容易，因此可以選擇硬度較低、粒度較粗的砂輪，以提高磨削效率。在磨削參數(shù)上，磨削硬質(zhì)合金的進(jìn)給量和切削速度要小，以防止砂輪磨損和工件燒傷。而磨削普通鋼的進(jìn)給量和切削速度可以較大，以提高磨削效率。這些差異都是為了適應(yīng)不同材料的磨削特性，保證磨削質(zhì)量和效率。四、論述題答案及解析26.結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)中的案例分析，論述磨削加工技術(shù)創(chuàng)新與應(yīng)用對提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的重要意義。答案：磨削加工技術(shù)創(chuàng)新與應(yīng)用對提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率具有重要意義。例如，某廠引進(jìn)了新型高速磨床，并改