鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)安全交底記錄模板一、表頭信息項目名稱__________________交底編號__________________工程地點__________________交底日期__________________交底單位__________________交底人__________________被交底單位__________________被交底人（簽字欄附后）施工部位__________________施工班組__________________監(jiān)理單位__________________監(jiān)理員__________________二、工程概況1.工程簡介：本工程為[框架/桁架/網(wǎng)架]結(jié)構(gòu)，地上[X]層，地下[X]層，總建筑面積[X]㎡，鋼結(jié)構(gòu)總用量約[X]噸，主要構(gòu)件包括[鋼柱（H型鋼/箱型柱）、鋼梁（H型鋼梁）、鋼桁架、鋼支撐]等。2.施工難點：[大跨度屋架安裝、高空多構(gòu)件同步拼接、異形構(gòu)件吊裝、交叉作業(yè)頻繁]等。3.執(zhí)行規(guī)范：《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》GB____、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ____、《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ____、《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB____等。三、技術(shù)交底內(nèi)容（一）構(gòu)件運輸與堆放1.運輸要求：構(gòu)件運輸前需核對編號、尺寸、數(shù)量，確保與設(shè)計圖紙一致；長途運輸時，柱、梁等長構(gòu)件需采用[兩點支撐+捆綁固定]，防止變形；異形構(gòu)件需定制專用支架，避免碰撞損傷。2.堆放要求：堆放場地需平整、夯實，承載力滿足要求（≥100kPa）；構(gòu)件需按“型號分類、順序堆放”，墊木采用[100×100×2000]方木，間距≤1.5m，上下層墊木對齊；鋼柱堆放高度≤2層，鋼梁≤3層，小型構(gòu)件（如節(jié)點板）需裝筐堆放，高度≤1.2m。（二）構(gòu)件安裝技術(shù)1.吊裝前準備：檢查構(gòu)件外觀（無變形、裂紋）、焊縫質(zhì)量（符合設(shè)計要求）、吊點標識（設(shè)計指定或計算確定）；復(fù)核基礎(chǔ)軸線、標高、地腳螺栓位置（偏差≤2mm）；檢查吊裝機械（起重機、卷揚機）性能，鋼絲繩、吊鉤、卡環(huán)等吊具需符合《起重機械安全規(guī)程》GB____要求（鋼絲繩斷絲率≤10%，吊鉤無裂紋）。2.吊裝作業(yè)：吊裝順序：[鋼柱→鋼梁→鋼支撐→屋架→檁條]（按設(shè)計要求調(diào)整）；鋼柱吊裝：采用[兩點綁扎+旋轉(zhuǎn)法]，起吊后用[纜風繩（φ12mm鋼絲繩）+手拉葫蘆]臨時固定，垂直度偏差≤1/1000柱高（且≤10mm）；鋼梁吊裝：采用[四點綁扎]（防止扭轉(zhuǎn)），起吊至柱頂后，先用[臨時螺栓（數(shù)量≥1/3螺栓總數(shù)）]固定，再進行永久連接；屋架吊裝：需設(shè)置[臨時支撐（鋼管+可調(diào)頂托）]，確保拼裝精度（跨度偏差≤5mm）。3.校正與固定：軸線校正：用[經(jīng)緯儀]復(fù)核，偏差≤3mm；標高校正：用[水準儀]測量，通過[地腳螺栓調(diào)整墊鐵]調(diào)整，偏差≤2mm；垂直度校正：用[線錘+鋼尺]檢查，鋼柱偏差≤1/1000柱高（且≤15mm），鋼梁偏差≤1/500梁長（且≤10mm）。（三）焊接技術(shù)要求1.焊接材料：焊條、焊絲、焊劑需與母材匹配（如Q355鋼采用E50系列焊條），且有質(zhì)量證明書；焊條需經(jīng)[350℃×1h]烘干，保溫存放（≤100℃），隨用隨取。2.焊接工藝：焊接前需清除構(gòu)件表面油污、銹蝕（打磨至金屬光澤）；坡口形式：按設(shè)計要求（如V型、X型），坡口角度[45°±5°]，鈍邊[1-2mm]；焊接順序：[先焊收縮量大的焊縫，后焊收縮量小的焊縫；先焊對接焊縫，后焊角焊縫]（防止焊接變形）；預(yù)熱與層間溫度：當環(huán)境溫度≤5℃或母材厚度≥25mm時，需預(yù)熱（預(yù)熱溫度[____℃]），層間溫度≤250℃。3.焊縫質(zhì)量檢查：外觀檢查：焊縫表面無裂紋、氣孔、夾渣，咬邊深度≤0.5mm，余高≤2mm；無損檢測：按設(shè)計要求（如一級焊縫100%超聲檢測，二級焊縫20%超聲檢測），檢測報告需符合GB____要求。四、安全交底內(nèi)容（一）高空作業(yè)安全1.作業(yè)人員需持[高空作業(yè)操作證]上崗，佩戴[全身式安全帶]（高掛低用，固定點需牢固）、防滑鞋、安全帽；2.腳手板需滿鋪、固定（采用鐵絲綁扎），不得有探頭板，臨邊設(shè)置[1.2m高防護欄桿+密目安全網(wǎng)]；3.高空傳遞工具需用[工具袋]，嚴禁拋擲；遇6級以上大風、暴雨等惡劣天氣，停止高空作業(yè)。（二）起重吊裝安全1.起重機需由[持證司機]操作，信號工需持[起重信號工證]，指揮手勢符合《起重吊運指揮信號》GB____要求；2.起吊前需試吊（起升100mm，檢查制動、吊具），確認無誤后再起吊；3.起吊時下方嚴禁站人，構(gòu)件旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)禁止人員進入；嚴禁超載（起重機額定起重量的100%）、斜拉斜吊。（三）臨時用電安全1.電焊機、切割機等用電設(shè)備需接地（接地電阻≤4Ω），電纜線需架空（高度≥2.5m）或埋地（深度≥0.7m），嚴禁亂拉亂接；2.雨天停止露天用電作業(yè)，電焊機需設(shè)防雨罩；3.配電箱需采用[三級配電、二級保護]，漏電保護器動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s。（四）焊接作業(yè)安全1.焊接人員需佩戴[防護面罩、絕緣手套、護目鏡]，防止弧光灼傷、觸電；2.現(xiàn)場需配備[干粉滅火器、消防水桶]，距離焊接點≤10m；3.在封閉空間（如箱型柱內(nèi)部）焊接時，需設(shè)置[通風設(shè)備]，佩戴[防毒面具]，防止有害氣體中毒。（五）機械操作安全1.切割機、磨光機等機械需由[持證人員]操作，遵守操作規(guī)程（如切割機嚴禁切割超過直徑的材料）；2.機械運轉(zhuǎn)時，嚴禁觸摸旋轉(zhuǎn)部位；停機后需切斷電源。五、應(yīng)急處置措施1.高空墜落：立即撥打[急救電話]，不得隨意移動傷員（如需搬運，用擔架平抬）；對出血部位進行壓迫止血，骨折部位固定。2.起重傷害：立即停止吊裝，切斷電源，搶救傷員；保護現(xiàn)場，報告項目部。3.觸電事故：立即切斷電源（用絕緣物挑開電線），對觸電者進行[心肺復(fù)蘇]（如呼吸停止，進行人工呼吸）；送醫(yī)治療。4.火災(zāi)事故：用[干粉滅火器]滅火（電氣火災(zāi)嚴禁用泡沫滅火器），疏散人員；撥打[火警電話]，報告項目部。六、交底要求1.被交底人需認真學習交底內(nèi)容，簽字確認（不得代簽）；如有疑問，及時向交底人提出。2.交底人需負責解答疑問，確保被交底人理解交底內(nèi)容。3.施工過程中，班組長需監(jiān)督檢查，嚴格按照交底內(nèi)容執(zhí)行；如有違反，立即制止并整改。4.若施工方案變更，需重新進行交底（注明“變更交底”）。七、簽字確認交底人簽字：__________日期：______被交底人簽字：__________日期：______班組長簽字：__________日期：______監(jiān)理工程師簽字：__________日期：______八、備注1.本交底記錄一式三份，交底單位、被交底單位、監(jiān)