工程機械安全操作規(guī)程標準手冊0術語定義0.1工程機械指用于工程建設、礦山開采、水利水電等領域的施工機械總稱，包括但不限于挖掘機械、起重機械、裝載機械、壓實機械、運輸機械等。0.2操作人員指直接操作工程機械的人員，需取得相應工程機械操作資格證書（如住建部“建筑施工特種作業(yè)操作資格證”）。0.3指揮人員指在工程機械作業(yè)中負責信號傳遞、協(xié)調作業(yè)的人員，需取得相應指揮資格證書（如“起重機械指揮證”）。1總則1.1目的為規(guī)范工程機械操作行為，保障操作人員及周邊人員生命安全，防止機械損壞、財產損失及環(huán)境破壞，依據《中華人民共和國安全生產法》《建筑機械使用安全技術規(guī)程》（JGJ____）等法律法規(guī)及標準，制定本規(guī)程。1.2適用范圍本規(guī)程適用于各類工程機械的日常作業(yè)，包括但不限于：挖掘機械（液壓挖掘機、履帶挖掘機）；起重機械（塔式起重機、汽車起重機、履帶起重機）；裝載機械（輪式裝載機、履帶裝載機）；壓實機械（振動壓路機、靜碾壓路機）；運輸機械（叉車、自卸汽車）。1.3責任主體1.3.1企業(yè)責任建立健全工程機械安全管理制度（含操作、維護、應急等）；定期組織操作人員、指揮人員培訓（每年不少于1次），考核不合格者不得上崗；提供符合國家安全標準的工程機械及個人防護裝備（PPE）；定期檢查機械狀態(tài)（每月不少于1次），及時整改安全隱患；設置作業(yè)區(qū)域警示標志（如“禁止入內”“注意吊車”），落實隔離防護措施；制定應急救援預案，每年組織演練不少于1次。1.3.2操作人員責任持證上崗，嚴禁無證或證書過期操作；作業(yè)前檢查機械狀態(tài)及環(huán)境，發(fā)現(xiàn)隱患立即報告；嚴格遵守操作規(guī)程，禁止違規(guī)操作（如超載、斜拉）；作業(yè)中集中注意力，服從指揮人員信號；作業(yè)后做好收尾工作（如停機、清理、鎖車）；掌握應急處理技能（如觸電、傾覆救援）。1.3.3指揮人員責任持證指揮，嚴禁無證或多人同時指揮；使用統(tǒng)一信號（手勢、對講機），信號清晰明確；站在操作人員視線范圍內，禁止在危險區(qū)域指揮；檢查作業(yè)環(huán)境（如電線、松軟地面），確認安全后指揮；發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作立即制止，防止事故發(fā)生。2通用安全規(guī)程2.1操作人員資質要求年滿18周歲，身體健康（無高血壓、心臟病等妨礙作業(yè)的疾病）；取得相應工程機械操作資格證書，證書在有效期內；具備機械基礎知識、安全知識及應急處理能力；新入職人員需經過三級安全教育（公司、項目、班組），考核合格后方可上崗。2.2個人防護裝備（PPE）必須佩戴：安全帽（防沖擊）、防護鞋（防砸、防滑）、手套（防滑、防磨損）；高空作業(yè)（如塔式起重機司機）：必須系安全帶（固定在牢固構件上）；接觸粉塵作業(yè)（如挖掘機）：佩戴防塵口罩；接觸噪聲作業(yè)（如壓路機）：佩戴耳塞或耳罩；禁止穿拖鞋、涼鞋、短褲作業(yè)。2.3作業(yè)前檢查2.3.1機械狀態(tài)檢查油液檢查：燃油、機油、液壓油、冷卻液液位是否正常（需在停機15分鐘后檢查）；液壓系統(tǒng)：液壓管有無泄漏、破裂，接頭是否松動；行走系統(tǒng)：輪胎氣壓（輪式機械）、履帶張緊度（履帶式機械）是否合適；制動系統(tǒng)：剎車性能是否良好（試踩剎車，確認有效）；安全裝置：起重量限制器、力矩限制器（起重機）、吊鉤保險、緊急停止按鈕是否有效；儀表：發(fā)動機轉速表、液壓壓力表、溫度表是否正常。2.3.2作業(yè)環(huán)境檢查檢查作業(yè)區(qū)域有無障礙物（如石塊、電線、電纜）；檢查地面承載力：避免在松軟、塌陷區(qū)域作業(yè)（如基坑邊緣5米內）；檢查周圍人員：禁止無關人員進入作業(yè)區(qū)域（設置警戒帶）；檢查天氣：暴雨、大風（風速超過6級）、雷電等惡劣天氣禁止作業(yè)。2.3.3安全裝置檢查起重機：起重量限制器、力矩限制器、吊鉤防脫裝置是否有效；挖掘機：旋轉警示燈、倒車警報器是否工作正常；叉車：貨叉防變形裝置、升降限位器是否有效；所有機械：緊急停止按鈕是否能正常切斷電源。2.4作業(yè)中操作規(guī)范2.4.1操作流程啟動前：確認變速桿在空擋，手剎拉緊，關閉所有附屬設備（如空調）；啟動后：預熱發(fā)動機5-10分鐘（冬季延長至15分鐘），觀察儀表是否正常；操作時：手柄、踏板動作要緩慢，避免突然啟動、停止（防止機械沖擊）；旋轉/行走時：觀察周圍環(huán)境，確認無人員、障礙物后再操作；作業(yè)時：保持機械穩(wěn)定，避免傾斜（如挖掘機旋轉時重心偏移）。2.4.2信號溝通指揮人員與操作人員需使用統(tǒng)一信號（如“起升”“下降”“停止”）；操作人員未收到明確信號時，不得操作；對講機溝通時，需重復確認信號（如“收到，起升1米”）；禁止指揮人員在機械盲區(qū)（如起重機起重臂下方）指揮。2.4.3禁止行為嚴禁超載作業(yè)（超過機械額定起重量或挖掘能力）；嚴禁斜拉斜吊（起重機）、用鏟斗吊運貨物（挖掘機）；嚴禁在機械運轉時進行維修（如調整液壓管、更換濾芯）；嚴禁操作人員酒后、疲勞或帶病作業(yè)；嚴禁無關人員進入作業(yè)區(qū)域（如兒童、非工作人員）；嚴禁修改或拆除安全裝置（如起重量限制器）。2.5作業(yè)后收尾工作關閉發(fā)動機：先降低轉速至怠速，運行2-3分鐘后關閉；停機位置：選擇平坦、堅硬地面，遠離基坑、電線；機械狀態(tài)：將貨叉（叉車）、鏟斗（挖掘機）下降至地面，拉手剎，掛空擋；清理：清除機械上的泥土、雜物（如挖掘機鏟斗內的石塊）；檢查：確認機械無損壞（如液壓管泄漏、輪胎破損），做好記錄；鎖車：關閉駕駛室門窗，帶走鑰匙，防止無關人員操作。3各類型工程機械安全操作規(guī)程3.1液壓挖掘機3.1.1操作前準備檢查燃油、機油、液壓油、冷卻液液位；檢查液壓管有無泄漏、破裂；檢查履帶張緊度（用手按壓，下沉量約5-10厘米為宜）；檢查鏟斗齒是否磨損（磨損超過1/3需更換）；檢查旋轉警示燈、倒車警報器是否正常；檢查作業(yè)區(qū)域有無障礙物（如電線桿、人員）。3.1.2操作步驟啟動發(fā)動機：插入鑰匙，順時針旋轉至“啟動”位置，發(fā)動機啟動后松開鑰匙；預熱：怠速運轉5-10分鐘，觀察儀表（機油壓力、水溫）是否正常；操作手柄：將鏟斗提升至離地面0.5米，緩慢旋轉上部車身（觀察周圍環(huán)境）；行走：推動行走手柄，保持履帶接地均勻（避免陷入松軟地面）；挖掘：用鏟斗底部切入土壤（避免用斗齒硬挖），裝滿后提升至合適高度（不超過1.5米），旋轉至卸料位置（如自卸汽車），緩慢卸料；停機：將鏟斗放在地面，關閉發(fā)動機，拉手剎。3.1.3安全注意事項禁止旋轉時站人（旋轉半徑內嚴禁人員停留）；禁止用鏟斗吊運貨物（如鋼筋、模板）；禁止挖掘超過機械能力的深度（如小型挖掘機最大挖掘深度3米）；禁止在斜坡上旋轉或行走（坡度超過15度需采取固定措施）；禁止發(fā)動機運轉時，人員進入下部車身（如履帶之間）；禁止在液壓系統(tǒng)壓力未釋放時，拆卸液壓管（需先關閉發(fā)動機，等待10分鐘）。3.2塔式起重機3.2.1操作前準備檢查起重量限制器、力矩限制器是否有效（試吊1噸重物，確認報警）；檢查吊鉤防脫裝置（彈簧是否靈活，防止吊鉤脫鉤）；檢查鋼絲繩有無斷絲（斷絲超過10%需更換）、磨損（直徑減少超過10%需更換）；檢查塔身連接螺栓（用扳手緊固，防止松動）；檢查起重臂、平衡臂是否有變形（如彎曲、裂紋）；檢查作業(yè)區(qū)域有無電線（與高壓電線距離不少于6米）、障礙物。3.2.2操作步驟啟動電源：打開總開關，檢查儀表（電壓、電流）是否正常；試吊：將吊鉤提升至離地面1米，掛1噸重物，檢查剎車性能（剎車時重物無下滑）；起吊：緩慢提升重物（速度不超過0.5米/秒），確認重物穩(wěn)定后再移動；吊運：將重物移動至卸料位置（起重臂旋轉時，速度不超過0.3轉/分鐘）；卸料：緩慢下降重物（離地面0.1米時停止，調整位置后再放下）；停機：將吊鉤提升至離地面2米以上，起重臂轉至順風方向，關閉電源。3.2.3安全注意事項禁止超載作業(yè)（如額定起重量10噸，嚴禁起吊12噸）；禁止斜拉斜吊（重物需垂直起升，避免鋼絲繩磨損）；禁止起重臂下站人（吊運時，下方嚴禁人員停留）；禁止在大風（風速超過10米/秒）、暴雨天氣作業(yè)；禁止操作人員離開駕駛室時，重物懸在空中；禁止修改起重量限制器、力矩限制器（如調整彈簧、切斷電線）。3.3輪式裝載機3.3.1操作前準備檢查燃油、機油、液壓油液位；檢查輪胎氣壓（前輪2.5bar，后輪2.8bar）；檢查液壓管有無泄漏；檢查鏟斗有無變形（如彎曲）；檢查剎車性能（試踩剎車，確認有效）；檢查作業(yè)區(qū)域有無障礙物（如石塊、人員）。3.3.2操作步驟啟動發(fā)動機：插入鑰匙，順時針旋轉至“啟動”位置，發(fā)動機啟動后松開鑰匙；預熱：怠速運轉5分鐘，觀察儀表（機油壓力、水溫）是否正常；操作鏟斗：將鏟斗下降至離地面0.3米，緩慢行駛至物料處（如砂石堆）；裝載：用鏟斗切入物料，提升鏟斗（裝滿后，鏟斗保持水平）；運輸：行駛至卸料位置（如自卸汽車），緩慢下降鏟斗，傾斜卸料；停機：將鏟斗放在地面，關閉發(fā)動機，拉手剎。3.3.3安全注意事項禁止超載裝載（如額定載重量5噸，嚴禁裝6噸）；禁止用鏟斗推土或拉車（避免損壞鏟斗、液壓系統(tǒng)）；禁止在斜坡上轉彎或倒車（坡度超過10度需采取固定措施）；禁止操作人員離開駕駛室時，鏟斗未放下（防止誤操作）；禁止在鏟斗提升時，人員站在鏟斗下方（如清理物料）。3.4振動壓路機3.4.1操作前準備檢查燃油、機油、液壓油液位；檢查輪胎氣壓（前輪3.0bar，后輪3.5bar）；檢查振動系統(tǒng)（啟動振動開關，確認振動正常）；檢查剎車性能（試踩剎車，確認有效）；檢查作業(yè)區(qū)域有無障礙物（如石塊、松軟地面）；檢查周圍有無人員（碾壓區(qū)域10米內嚴禁人員停留）。3.4.2操作步驟啟動發(fā)動機：插入鑰匙，順時針旋轉至“啟動”位置，發(fā)動機啟動后松開鑰匙；預熱：怠速運轉5分鐘，觀察儀表（機油壓力、水溫）是否正常；行駛：推動行走手柄，緩慢行駛至作業(yè)區(qū)域（如路基）；振動碾壓：打開振動開關，保持直線行駛（重疊1/3輪寬），碾壓速度不超過3公里/小時；停機：關閉振動開關，將壓路機停放在平坦地面，關閉發(fā)動機，拉手剎。3.4.3安全注意事項禁止在行駛時上下車（防止摔倒）；禁止在振動時調整振動頻率（避免損壞振動系統(tǒng)）；禁止碾壓人員、障礙物（如鋼筋、模板）；禁止在斜坡上停車（坡度超過5度需采取固定措施）；禁止用壓路機碾壓堅硬物體（如石塊，避免損壞輪胎、振動輪）。3.5叉車（內燃/電動）3.5.1操作前準備內燃叉車：檢查燃油液位（油箱需裝滿2/3以上）；電動叉車：檢查電池電量（電量低于20%需充電）；檢查輪胎氣壓（前輪2.5bar，后輪3.0bar）；檢查剎車性能（試踩剎車，確認有效）；檢查貨叉有無變形（如彎曲）；檢查升降系統(tǒng)（啟動電源，提升貨叉至1米，確認無下滑）。3.5.2操作步驟啟動：內燃叉車插入鑰匙啟動發(fā)動機；電動叉車打開電源開關；預熱：內燃叉車怠速運轉3分鐘（冬季延長至5分鐘）；操作貨叉：將貨叉下降至離地面0.1-0.2米，緩慢行駛至貨物處；叉貨：調整貨叉間距（與貨物寬度匹配），插入貨物底部（深度不少于貨物長度的2/3）；提升：將貨叉提升至離地面0.3-0.5米，行駛至卸料位置（如倉庫）；卸料：緩慢下降貨叉，卸下貨物，將貨叉下降至地面；停機：關閉發(fā)動機（內燃叉車）或電源（電動叉車），拉手剎。3.5.3安全注意事項禁止超載叉運（如額定載重量2噸，嚴禁叉3噸）；禁止貨叉載人（貨叉上嚴禁站人）；禁止在斜坡上轉彎或倒車（坡度超過5度需采取固定措施）；禁止叉車高速行駛（速度不超過5公里/小時）；禁止貨叉提升時，人員站在貨叉下方（如整理貨物）；禁止電動叉車在充電時作業(yè)（防止電池過熱）。4應急處理4.1事故報告流程事故發(fā)生后，操作人員應立即停止作業(yè)，疏散周圍人員（設置警戒帶）；立即向現(xiàn)場管理人員報告（報告內容：事故地點、類型、傷亡情況、機械狀態(tài)）；管理人員應立即啟動應急救援預案（聯(lián)系醫(yī)療、消防等部門：如120、119）；保護事故現(xiàn)場（禁止無關人員進入），配合有關部門調查（如安監(jiān)、公安）；事故處理完畢后，編寫事故報告（含原因、教訓、整改措施），上報企業(yè)總部。4.2常見事故應急措施4.2.1傾覆事故（如挖掘機、塔式起重機）立即疏散周圍人員（距離傾覆機械10米以上）；不要移動機械（防止二次傾覆）；若有人被困，用木板、千斤頂支撐機械（防止進一步傾斜），等待專業(yè)救援人員；立即報告企業(yè)管理人員及救援部門（如消防）。4.2.2高處墜落事故（如塔式起重機司機）立即停止作業(yè)，疏散周圍人員；檢查墜落者傷情（如出血、骨折）；如有出血，用止血帶（或布條）止血（止血帶需每30分鐘放松1次，每次1-2分鐘）；如有骨折，不要移動（用木板、樹枝固定骨折部位）；立即撥打120急救電話，送醫(yī)治療。4.2.3觸電事故（如機械接觸電線）立即切斷電源（用絕緣工具：如干燥的木棍、塑料棒挑開電線）；不要直接接觸觸電者（防止二次觸電）；檢查觸電者呼吸、心跳（如停止，進行心肺復蘇：胸外按壓30次，人工呼吸2次，循環(huán)進行）；立即撥打120急救電話，送醫(yī)治療。4.2.4機械傷害事故（如手指卷入液壓管）立即停止機械運轉（切斷電源）；若肢體卷入，不要強行拉出（用工具拆開機械，如扳手、螺絲刀）；檢查受傷者傷情（如出血、斷肢）；如有出血，用止血帶止血；如有斷肢，用干凈的紗布包裹（放入冰袋），隨受傷者一起送醫(yī)；立即撥打120急救電話，送醫(yī)治療。5檢查與維護5.1日常檢查（每日作業(yè)前）油液：燃油、機油、液壓油、冷卻液液位；液壓系統(tǒng)：液壓管有無泄漏、破裂；行走系統(tǒng)：輪胎氣壓（輪式機械）、履帶張緊度（履帶式機械）；制動系統(tǒng)：剎車性能（試踩剎車）；安全裝置：起重量限制器、力矩限制器、吊