ICS53.040.01

CCSJ83

T/HEBQIA

團體標準

T/HEBQIAXXXX—2024

圓形料場堆取料機維修技術(shù)規(guī)范

Circularmateriayardstackerreclaimer—Technicalspecificationformaintenance

（征求意見稿）

2024-XX-XX發(fā)布2024-XX-XX實施

河北省質(zhì)量信息協(xié)會發(fā)布

T/HEBQIAXXXX—2024

前??言

本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。

本文件由華電曹妃甸重工裝備有限公司提出。

本文件由河北省質(zhì)量信息協(xié)會歸口。

本文件起草單位：華電曹妃甸重工裝備有限公司、淮北申能發(fā)電有限公司、國能粵電臺山發(fā)電有限

公司、***。

本文件主要起草人：李治學(xué)、安福新、李忠明、鄭緒、高鵬飛、趙超、王坤、孫勇、***。

II

T/HEBQIAXXXX—2024

圓形料場堆取料機維修技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了圓形料場堆取料機維修時的準備工作、常規(guī)檢查、定期檢查、典型零部件檢查、常見

故障診斷。

本文件適用于圓形料場堆取料機的維修工作。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

DL/T1892堆取料機運行維護導(dǎo)則

JB/T4149臂式斗輪堆取料機

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

圓形料場堆取料機circularmateriayardstackerreclaimer

在圓形料場內(nèi)可以同時或分別完成堆料和取料作業(yè)的散料裝卸設(shè)備。

注：本文件以下簡稱“堆取料機”。

4準備工作

4.1人員配備

根據(jù)維修作業(yè)的難易程度，配備具有相應(yīng)專業(yè)的維修人員，有認證要求的特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。

4.2技術(shù)準備

4.2.1結(jié)合維修作業(yè)性質(zhì)和特點，熟悉堆取料機的說明書、操作技術(shù)要求，按運營單位結(jié)合實際制定

的維修策略開展現(xiàn)場設(shè)備維修工作，維修策略調(diào)整應(yīng)保證設(shè)備安全及可靠使用。

4.2.2建立健全維修作業(yè)記錄、質(zhì)量檢查驗收記錄和其他相關(guān)管理制度和規(guī)定。

4.3檢測儀器準備

根據(jù)堆取料機維修要求，應(yīng)準備相應(yīng)的檢測儀器。

5常規(guī)檢查

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5.1概述

在進行維修作業(yè)時，應(yīng)檢查必要的結(jié)構(gòu)，更換未正常工作的易損件或主要零部件，完成潤滑、修復(fù)

后，整機功能完好，運行平穩(wěn)。

5.2易損件

5.2.1刮板、刮板齒應(yīng)定期檢查，發(fā)現(xiàn)損壞及時更換。

5.2.2鏈條緩沖裝置應(yīng)定期檢查，發(fā)現(xiàn)損壞、缺失及時更換。

5.2.3耐磨襯板應(yīng)定期檢查，發(fā)現(xiàn)損壞、磨損嚴重及時更換。

5.2.4導(dǎo)料槽兩側(cè)和中心料斗各處的密封橡膠板，發(fā)現(xiàn)磨損嚴重應(yīng)及時調(diào)整、更換。

5.2.5限位、檢測開關(guān)和各類儀器儀表應(yīng)定期檢查，發(fā)現(xiàn)不靈敏或損壞應(yīng)及時維修更換。

5.2.6液壓和潤滑系統(tǒng)的高壓軟管發(fā)現(xiàn)嚴重龜裂或脹粗等異常情況應(yīng)及時更換。

5.2.7托輥、滾筒出現(xiàn)轉(zhuǎn)動不靈活應(yīng)及時維修、更換。

5.3油脂油液

5.3.1油脂油液應(yīng)按潤滑油、液壓油、潤滑脂三大類產(chǎn)品存貯，存貯時應(yīng)標明品名、牌號、級別、數(shù)

量及入庫日期等。入庫油樣應(yīng)取樣化驗留存。

5.3.2運輸和貯存油脂油液的油箱應(yīng)干凈清潔，且不應(yīng)與銅、錫等易于促進潤滑油氧化變質(zhì)的金屬接

觸，不應(yīng)混入水分和雜質(zhì)。油脂油液閃點低，屬可燃物品，應(yīng)注意貯運安全。

5.3.3不同廠家生產(chǎn)的相同牌號和等級的油脂油液不應(yīng)混貯，不同牌號、不同廠家生產(chǎn)的油脂油液不

應(yīng)混用，新舊油不應(yīng)混用。

5.3.4新加油脂油液應(yīng)經(jīng)過濾后加入油箱，過濾器應(yīng)定期清洗、檢查，雜質(zhì)較多時應(yīng)及時更換，裝油

容器應(yīng)密封。

5.3.5油脂油液應(yīng)按季節(jié)不同選取適當(dāng)?shù)呐铺?，環(huán)境溫度高時應(yīng)采用黏度高的油脂油液，溫度低時應(yīng)

采用黏度低的油脂油液。

5.3.6加油應(yīng)按照規(guī)定的用量，不宜過多或過少。加注油脂時應(yīng)將舊脂擠出，以防止污染新的油脂。

更換出的油脂油液應(yīng)用專用容器盛裝，妥善處理，以免造成環(huán)境污染。

5.3.7堆取料機用油脂油液情況應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。

6定期檢查

6.1日檢

6.1.1日檢應(yīng)結(jié)合設(shè)備巡檢與交接班制度進行，交接班時應(yīng)由交接班司機和巡檢人員共同檢查、記錄、

交接，臨時故障應(yīng)及時排除，重大問題應(yīng)及時上報、處理，保證設(shè)備不帶病工作。

6.1.2頭尾滾筒處、上托輥間及改向滾筒上的物料應(yīng)及時清理，可進行沖洗。

6.1.3各零部件外觀應(yīng)完整、無缺損，工作可靠，緊固件應(yīng)連接牢靠無松動，司機室、機房應(yīng)無滲漏。

6.1.4用油、用水裝置應(yīng)無泄漏，輸油、輸水管路應(yīng)無泄漏。

6.1.5驅(qū)動裝置應(yīng)運行平穩(wěn)，無異響、振動、過熱等現(xiàn)象。

6.1.6輸送帶應(yīng)無跑偏，滾筒、托輥應(yīng)轉(zhuǎn)動正常，堆取過程應(yīng)無撒料，輸送帶和滾筒膠面應(yīng)無黏料。

6.1.7鋼絲繩應(yīng)排列正常，無跳槽等現(xiàn)象。

6.1.8各指示燈、儀器儀表應(yīng)指示正常，按鈕、切換開關(guān)靈敏有效。

6.1.9機房和司機室門窗玻璃應(yīng)齊全，空調(diào)設(shè)備良好，處于備用狀態(tài)。

6.1.10斷路器、接觸器、熱繼電器、中間繼電器、端子等外觀應(yīng)完好，運行期間無異響、無焦臭味。

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6.1.11回轉(zhuǎn)軸承運行平穩(wěn)，無異響等現(xiàn)象。

6.1.12驅(qū)動和改向鏈輪與鏈條應(yīng)嚙合接觸均勻，無異響等現(xiàn)象。

6.1.13車輪、鏈條與軌道滑動時運行平穩(wěn)，無異響等現(xiàn)象。

6.2周檢

6.2.1限位開關(guān)應(yīng)可靠、無缺損。

6.2.2制動器應(yīng)制動可靠，無卡滯和打滑。

6.2.3液壓缸及回路應(yīng)無泄漏，如有應(yīng)及時檢修。

6.2.4潤滑裝置應(yīng)運轉(zhuǎn)正常，無異常噪聲和振動，潤滑點出油到位，開式齒輪潤滑到位。

6.2.5減速器、液力偶合器、液壓泵站的油位、油溫應(yīng)符合技術(shù)要求。

6.2.6刮板取料機構(gòu)應(yīng)排除干凈物料，刮板應(yīng)無影響運行的磨損情況，刮板鏈條連接時應(yīng)把銷軸彈性

卡圈卡緊。

6.3月檢

6.3.1油、脂應(yīng)無乳化、顏色發(fā)暗或混濁等現(xiàn)象，液壓油脂油液應(yīng)取樣檢測，檢測結(jié)果達不到技術(shù)要

求時應(yīng)更換。新加油、脂應(yīng)經(jīng)過過濾。過濾器應(yīng)清洗，濾芯應(yīng)清洗或更換，油、脂應(yīng)適當(dāng)補充。

6.3.2輸送帶、清掃器、滾筒鑄膠磨損應(yīng)均勻，出現(xiàn)破損應(yīng)及時調(diào)整、修補。

6.3.3刮板齒應(yīng)固定牢靠、無缺損，各處襯板無破損。

6.3.4滑輪組、卷筒、鋼絲繩應(yīng)涂油潤滑，鋼絲繩應(yīng)使用專用潤滑油脂。

6.3.5檢查清掃器定標和中心料斗各處密封應(yīng)完好有效，無撒料、冒粉現(xiàn)象。

6.3.6機上電纜橋架內(nèi)應(yīng)無嚴重積粉。

6.3.7各處接地應(yīng)可靠無脫落、虛接。

6.3.8機上電纜應(yīng)無破損、老化、端子接觸不良和燒焦等現(xiàn)象。

6.3.9拆解維護時，無檢修價值的機械、電氣元件應(yīng)及時更換新件。

6.3.10檢查重要結(jié)構(gòu)件，發(fā)現(xiàn)裂紋、腐蝕等情況應(yīng)及時修復(fù)或更換。

6.3.11檢查各處銷軸，磨損、銹蝕嚴重的應(yīng)及時更換。

6.3.12磨損、銹蝕的閥件和管線應(yīng)及時修理或更換。

6.4半年檢

6.4.1檢測基礎(chǔ)軌道，超差時應(yīng)調(diào)整。堆取料機行走用軌道精度要求應(yīng)符合DL/T1892的規(guī)定。

6.4.2檢查車輪踏面磨損情況，驅(qū)動車輪路面直徑磨損超差時應(yīng)及時更換。

6.4.3檢查各處螺栓連接，發(fā)現(xiàn)松動、銹蝕和缺損應(yīng)及時擰緊或更換。

6.4.4檢查各處護罩、護網(wǎng)，應(yīng)牢固可靠，發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)及時擰緊或更換。

6.4.5檢查夾軌鉗和制動器襯墊，磨損嚴重時應(yīng)及時更換。

6.4.6各處軸承應(yīng)運轉(zhuǎn)平順，無異常噪聲和振動?；剞D(zhuǎn)軸承應(yīng)無明顯磨損，大小齒嚙合良好。

6.4.7全面檢查電控系統(tǒng)，老化的電纜和破損的電控元件應(yīng)及時更換。

6.4.8檢查防雷接地、電控元件、就地控制箱、中間轉(zhuǎn)接箱、電纜套管等戶外設(shè)備，確保防護等級符

合設(shè)計要求，電控設(shè)備正常。

6.5年檢

6.5.1鋼結(jié)構(gòu)件有裂紋時應(yīng)及時修補，超差變形件應(yīng)及時矯正。破損、銹蝕嚴重存在安全隱患的鋼結(jié)

構(gòu)件應(yīng)及時更換。

6.5.2高強度連接螺栓松動，應(yīng)及時更換。

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6.5.3鋼絲繩斷絲、斷股、銹蝕超標，應(yīng)及時更換。

6.5.4供電、控制和通信元件及線路應(yīng)全面維護，更換損壞元件，校正儀器儀表和安全防護開關(guān)，針

對使用過程中出現(xiàn)的經(jīng)常性故障應(yīng)及時診斷排除。

6.5.5主變壓器、輔助變壓器等有油污或料垢時，應(yīng)停電清掃。

6.5.6動力回路斷路器、接觸器、熱繼電器、端子、電動機等應(yīng)全面檢查，緊固件松動應(yīng)復(fù)緊，接觸

器觸頭粗糙度超標應(yīng)打磨或更換。

6.5.7控制回路斷路器、接觸器、中間繼電器、端子、就地控制箱、中間轉(zhuǎn)接箱等應(yīng)全面檢查，緊固

件松動應(yīng)復(fù)緊。

6.5.8可編程邏輯控制器機架、卡件有積灰，應(yīng)停電檢查、清灰。

6.5.9不間斷電源、控制回路變壓器、柜內(nèi)加熱器等應(yīng)檢查、清掃。

6.5.10每兩年應(yīng)對主鋼結(jié)構(gòu)進行應(yīng)力檢查，主焊縫應(yīng)進行無損探傷，發(fā)現(xiàn)構(gòu)件缺陷應(yīng)及時修復(fù)。

6.5.11檢查各處涂裝，油漆剝落或銹蝕的，應(yīng)打磨修補，確保銹蝕部位不再擴大，每3年～5年宜整

機重新刷涂一次。

6.6大修

每3年～5年進行一次大修。修前應(yīng)制訂方案、安全措施、技術(shù)措施、保障措施、工期計劃、材料計

劃、備品備件計劃等。維修前應(yīng)采集必要的數(shù)據(jù)，根據(jù)運行中測得的振動、溫升等參數(shù)，對轉(zhuǎn)動部件進

行必要的解體維修，包括減速器、聯(lián)軸器、電動機、回轉(zhuǎn)軸承、軸承座、滾筒、鋼絲繩卷筒和滑輪等，

磨損超標的零部件應(yīng)及時更換。拆檢大修后應(yīng)進行單體試車驗收，合格后方可投入正常運行。

7典型零部件檢查

7.1行走機構(gòu)

7.1.1正常使用情況下，軌道有局部下沉或車輪偏軌現(xiàn)象，應(yīng)及時對路基和軌道進行校正。

7.1.2軌道應(yīng)有牢固可靠的接地線。

7.2膠帶機

膠帶機輸送帶跑偏、打滑、漏料現(xiàn)象，應(yīng)及時停車修理。

7.3液壓系統(tǒng)

7.3.1油液標號應(yīng)滿足環(huán)境溫度要求，油箱油位過低應(yīng)及時補充。

7.3.2液壓泵站呼吸孔（呼吸器、管）應(yīng)工作正常。

7.3.3液壓泵在運轉(zhuǎn)期間應(yīng)無異常噪聲。

7.3.4液泵、液壓閥、液壓缸和沿線管路應(yīng)固定牢靠，無泄漏。

7.3.5過濾器應(yīng)無堵塞。

7.4金屬結(jié)構(gòu)件

7.4.1金屬結(jié)構(gòu)件的焊縫不應(yīng)有裂紋、未焊合等缺陷。

7.4.2漆膜質(zhì)量應(yīng)符合JB/T4149的規(guī)定。當(dāng)漆膜局部損壞，應(yīng)進行修補。

7.5減速箱

檢查行走機構(gòu)、膠帶機、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、俯仰機構(gòu)、刮板取料機構(gòu)的減速箱油位，油位過低應(yīng)及時補充。

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7.6制動器

7.6.1檢查各機構(gòu)的制動器間隙，正常間隙應(yīng)在0.5mm～0.7mm范圍內(nèi)。

7.6.2檢查各鉸接點、閘皮的磨損情況，電磁鐵應(yīng)靈敏可靠，液壓推桿油位過低應(yīng)及時補充，以保證

制動安全可靠。

7.6.3制動帶應(yīng)定期清潔，可使用汽油清洗，晾干后安裝使用，調(diào)整行走制動延遲時間應(yīng)為0.5s左右。

7.7電氣元件

7.7.1控制器應(yīng)操作靈活、擋位清楚、零位手感明確、工作可靠。操作手柄或手輪的動作方向應(yīng)與機

構(gòu)動作的方向一致。

7.7.2終點開關(guān)和行程開關(guān)安裝位置應(yīng)準確，動作應(yīng)安全可靠。

7.7.3磁力啟動器的觸電有燒焦等現(xiàn)象，導(dǎo)致觸電不良時，應(yīng)及時用油光銼或細砂紙對電纜卷筒進行

修光，以確保隨行走機構(gòu)運行自如。

7.7.4檢查各電氣元件的中性線，應(yīng)保證功能完好。

7.8限位開關(guān)

檢查各機構(gòu)的限位開關(guān)的動作情況，如失靈應(yīng)及時更換。

7.9其他配套件

應(yīng)按照各配套件的使用說明書進行維修。

8常見故障診斷

8.1常見故障排除

堆取料機的常見故障排除情況見表1。

表1常見故障排除

故障情況原因處理方法

齒輪泵磨損，導(dǎo)致內(nèi)泄漏檢查油泵，更換備件

溢流閥壓力設(shè)定低調(diào)大溢流壓力

溢流閥未正常工作檢查溢流閥

工作壓力低

油泵聯(lián)軸器尼龍齒形套損壞更換齒形套

電動機未正常工作檢查電動機

油箱油位低補油

堆料機懸臂受力大檢查料斗配重是否過高

堆料機溢流閥壓力設(shè)定高調(diào)小溢流壓力

工作壓力高

堆料機溢流閥工作不正常檢查溢流閥

液壓缸軸承潤滑不良檢查干油泵，確定供油正常

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表1常見故障排除（續(xù)）

故障情況原因處理方法

懸臂支座銅套潤滑不良檢查干油泵，確定供油正常

堆料機配重重量低加大配重

取料機刮板受力大調(diào)整刮板角度/適當(dāng)減小取料頻率

取料機溢流閥壓力設(shè)定高調(diào)小溢流壓力

鋼絲繩拉力差值過大

取料機溢流閥工作不正常檢查溢流閥

刮板行走輪潤滑不良檢查軸承潤滑情況

刮板行走輪與軌道存在較大夾角調(diào)整刮板行走輪

刮板重心偏移過大加大配重

溢流閥未正常工作檢查溢流閥

工作壓力不穩(wěn)定油管內(nèi)有空氣排氣

齒輪泵磨損，導(dǎo)致內(nèi)泄漏檢查油泵，更換備件

聯(lián)軸器同軸度偏差大調(diào)整同軸度

油泵進氣檢查油管與油泵連接處，進行排氣

油泵噪音大

油溫低加熱器加熱

油泵內(nèi)部部件松動、損壞檢查油泵，更換備件

油箱油位低補油

冷卻風(fēng)扇未正常工作檢查風(fēng)扇

油溫高

油箱內(nèi)泄漏過多更換密封件

工作壓力高調(diào)整工作壓力

電磁閥線圈未正常工作更換電磁閥線圈

電磁閥閥體不換向檢查并清洗閥體

懸臂未正常變幅運動調(diào)速單向閥開度不合理調(diào)整調(diào)速單向閥

液控單向閥未正常工作檢查并清洗液控單向閥

油缸進出口油路閥門關(guān)閉打開油缸進出口油路閥門

限位開關(guān)損壞更換限位開關(guān)

控制柜相關(guān)元件損壞更換元件

懸臂變幅運動極限跳停

電磁閥線圈未正常工作更換電磁閥線圈

電磁閥閥體不換向檢查并清洗閥體

限位開關(guān)損壞更換限位開關(guān)

懸臂回轉(zhuǎn)運動極限跳停

控制柜相關(guān)元件損壞更換元件

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8.2常見故障情況及處理方法

堆取料機常見故障情況及處理方法見表2。

表2常見故障情況及處理方法

部件故障情況原因處理方法

軌道損壞維修、更換軌道

行走結(jié)構(gòu)變形修正變形

偏軌

機構(gòu)軌道安裝誤差過大調(diào)整軌道，使其直徑、圓度、標高符合要求

軌道頂面有油污或冰霜清除油污或冰霜

齒輪輪齒折斷在工作時跳動，繼而損壞機構(gòu)更換齒輪

齒輪磨損齒輪轉(zhuǎn)動時聲響異常有跳動現(xiàn)象齒厚超過規(guī)定值時，更換齒輪

齒輪

齒輪輪輻、輪緣和輪轂有裂紋齒輪損壞更換齒輪

鍵損壞，齒輪在軸上跳動斷鍵換新鍵，保證齒輪可靠地裝配于軸上

軸上有裂紋超載或疲勞更換新軸

軸軸彎曲導(dǎo)致軸頸磨損校正直線度小于0.5mm/m

鍵槽損壞不能傳遞轉(zhuǎn)矩重新洗槽或換軸

半聯(lián)軸器內(nèi)有裂紋超載或疲勞換新件

聯(lián)軸器內(nèi)螺栓孔磨損在機構(gòu)運行時跳動、切斷螺栓可重新擴孔配螺栓，嚴重者更換

聯(lián)軸器齒形聯(lián)軸器齒磨損或折斷在機構(gòu)運行時跳動、切斷螺栓換新件

可補焊磨損，并在與舊鍵槽相距90°的地方

鍵槽磨損超載或疲勞

重新開鍵槽

齒輪周節(jié)誤差過大或齒側(cè)間隙超過標準，引起

發(fā)生周期性的顫動聲響更換齒輪

機構(gòu)振動

發(fā)生劇烈金屬銼擦，引起減速通常是減速器高速軸與電動機軸不同心或齒

檢修、調(diào)整同軸度或修整輪齒

器振動輪輪齒表面磨損不均，齒頂有尖銳邊緣所致

軸承安裝不良，滾珠破碎，保持架破碎；軸頸

殼體，特別是安裝軸承處發(fā)熱卡住，輪齒磨損；缺少潤滑油，潤滑不良，潤更換軸承；修整齒輪；更換潤滑油

減速器

滑油變質(zhì)

更換密封圈；將原殼體洗凈后涂液體密封

潤滑油沿剖分面外漏密封圈損壞；減速器殼體變形；連接螺栓松動圈，檢修減速器殼體，剖分面刮平，開回油

槽；緊固螺栓

減速器固定螺栓松動，輸入或輸出軸與電動機調(diào)整減速器傳動軸的同軸度，緊固減速器的

減速器整體振動

不同心，支架鋼性差固定螺栓，加固支架，增大剛性

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表2常見故障情況及處理方法（續(xù)）

部件故障情況原因處理方法

杠桿系統(tǒng)中的活動關(guān)節(jié)有卡阻現(xiàn)象檢查有無機械卡阻現(xiàn)象，潤滑油活動關(guān)節(jié)

潤滑油滴入制動輪的制動面上用煤油清洗制動輪及制動瓦

斷電后，不能及時剎住，滑行

制動瓦磨損更換制動瓦

距離較大

檢查推動器或其他電氣部件，檢查推動器油

液力推動器運行不靈活

脂油液使用是否恰當(dāng)

制動瓦與制動輪膠黏用煤油清洗制動輪及制動瓦

制動器

活動關(guān)節(jié)卡住檢查有無機械卡阻現(xiàn)象，用潤滑油活動關(guān)節(jié)

不能打開

推動器葉輪和電氣部件是否正常，檢查推動

液力推動器運行不靈活

器油脂油液使用是否恰當(dāng)

制動時制動瓦不是均勻地剎住或脫開，致使局

制動瓦上發(fā)出焦味或磨損檢修并調(diào)整

部摩擦發(fā)熱

制動瓦易于脫開螺母沒有擰緊按調(diào)整的位置擰緊螺母

檢查電動機的輸出電流、轉(zhuǎn)速和功率；檢查

電動機有故障或連接不正確；工作機卡死

工作機，消除卡死原因

達不到額定轉(zhuǎn)速充液過多，無法達到額定轉(zhuǎn)速檢查充液量，放出適量的油

充液太少檢查充液量，按規(guī)定充液

偶合器

偶合器漏油更換密封，擰緊螺栓

充液量太少按規(guī)定量充液

易熔塞經(jīng)常熔化

偶合器漏油按規(guī)定量充液，更換密封，擰緊螺栓

運動不平穩(wěn)安裝不當(dāng)、不對中重新找正

根據(jù)噪聲和振動判斷軸承是否損壞，如損壞

軸承損壞

軸承振動則更換軸承

基礎(chǔ)松動檢查并擰緊基礎(chǔ)螺栓

軸承缺少潤滑油或安裝不良檢查軸承中的潤滑油量，使其適量

軸承產(chǎn)生高溫

軸承中有油污清洗軸承后注入新潤滑油

裝配不良，使軸承卡滯檢查軸承裝配質(zhì)量

工作時軸承響聲大

軸承部件損壞更新軸承

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表2常見故障情況及處理方法（續(xù)）

部件故障情況原因處理方法

調(diào)整支撐托輥，觀察反方向輸送帶運動情

輸送帶支撐托輥安裝不正況，如向左跑偏，可把托輥支架左端前移或

右端后移

輸送帶跑偏傳動滾筒橫向中心線與尾部滾筒中心線偏移調(diào)整滾筒兩端支架，使張緊力相同

滾筒表面有料垢去料垢，改善調(diào)整清掃器

膠帶機

輸送帶接頭不正重新粘貼

落料點不正調(diào)整落料裝置，使落料點正對膠帶機中心

調(diào)整增面滾筒位置，檢查驅(qū)動滾筒包膠磨損

輸送帶與滾筒摩擦力不夠，滾筒上有冰、水

輸送帶打滑情況，調(diào)整清掃器，干燥后啟動

輸送帶張緊行程不夠重獵新跎黏接輸送帶

整臺電動機過熱工作超過額定值而過載減少工作時間

當(dāng)電壓降低時，減少負荷。清除毛刺或其他

定子鐵芯局部過熱在低壓下工作，鐵芯矽鋼片間發(fā)生局部短路

引起短路的地方，涂上絕緣漆

繞線端頭中性點或并聯(lián)繞組間接觸不良檢查所有焊接接頭，清除外部缺陷

轉(zhuǎn)子溫度升高，定子有大電流繞組與滑環(huán)連接不良檢查繞組與滑環(huán)的連接狀況

沖擊，電動機不能達到全速額電刷器械中有接觸不良檢查并調(diào)整電刷器械

電動機定負荷檢查接觸器或控制器轉(zhuǎn)子電路，觸頭接觸不

轉(zhuǎn)子電路中有接觸不良處

良處進行修整，檢查電阻，更換斷裂電阻

電動機軸與減速器軸不同心找正電動機、減速器的同心度

電動機工作時振動軸承磨損檢查并修理或更換軸承

轉(zhuǎn)子變形檢查并修整轉(zhuǎn)子

滾動軸承磨損更換軸承

電動機工作時不正常

鍵損壞修正或更換新鍵

線圈過載減少可動觸頭的壓力或更換控制器

線圈發(fā)高熱

磁導(dǎo)體可動部分接觸不上靜止部分清除引起磁體可動部分動作不正常的原因

交流接

線圈過載減少可動觸頭彈簧的壓力

觸器及

磁導(dǎo)體工作表面臟污清除臟污

斷路器產(chǎn)生較大響聲

磁導(dǎo)體彎曲調(diào)整磁導(dǎo)體的位置

磁導(dǎo)體的自動調(diào)整系統(tǒng)卡住清除附加的摩擦

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表2常見故障情況及處理方法（續(xù)）

部件故障情況原因處理方法

磁導(dǎo)體的動靜部分過遠縮短兩者距離

動作遲緩

交流接器械底板上下部不對稱調(diào)整對中

觸器及斷電時磁鐵掉不下來觸頭壓力不均調(diào)整觸頭彈簧壓力

斷路器觸頭動靜塊間壓力不夠調(diào)整觸頭彈簧壓力

觸頭過熱或燒灼

觸頭臟污清除臟污或更換觸頭滑塊

油箱油面太低補油

泵不輸出流量

泵損壞更換或修理

壓力表損壞更換

失壓電磁閥失靈更換或修理

溢流閥失靈更換或修理

活塞配合過緊或卡死，濾油器堵死，油面太低修理液壓泵或更換液壓泵，清洗濾油器，添

吸入空氣加新油，使油位達到規(guī)定高度

運轉(zhuǎn)時有明顯噪音

檢查工作油牌號、油質(zhì)，更換工作油，保持

工作油黏度太大

黏度適度

找出吸入空氣原因，排除液壓缸及管路中的

液壓系統(tǒng)吸入很多空氣，并在油箱中形成很多泡沫

空氣

系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定

溢流閥作用失靈，溢流閥彈簧永久變形或閥芯

拆開閥件檢查、清洗，更換已壞彈簧

被雜質(zhì)卡死

溢流閥彈簧壓力低，大量油液被溢流回流油箱校正彈簧壓力，調(diào)定系統(tǒng)油壓達額定要求

油壓不高，油壓不足或液壓缸

液壓泵泄漏量大，液壓泵磨損大，液壓系統(tǒng)中

動作遲緩修復(fù)液壓泵或更換新液壓泵；更換密封件

內(nèi)泄大；密封件老化或損壞，造成嚴重內(nèi)漏

管接頭松動；密封件老化或損壞；焊接處裂縫擰緊管接頭，更換密封件，補焊或更換，換

油路漏油

或鑄件有砂眼；工作油牌號不對工作油

清洗閥芯，檢查油質(zhì)，必要時換油；清洗油

電液控制閥閥芯內(nèi)有臟物；工作油黏度太大，

懸臂架升降不均，有抖動現(xiàn)象箱、換新油；清洗各有關(guān)閥芯及各濾油器濾

平衡閥或液控單向閥閥芯內(nèi)有雜物

芯；必要時將工作油重新過濾后再用

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附錄A

（規(guī)范性）

堆取料機用油脂油液表

堆取料機用油脂油液表見表A.1。

表A.1堆取料機用油脂油液表

潤滑點油脂油液品名更換周期

懸臂膠帶機減速器潤滑油初期每800h更換一次后期每半年更換一次

刮板取料機構(gòu)驅(qū)動減速器潤滑油初期每800h更換一次后期每半年更換一次

行走機構(gòu)減速器潤滑油初期每800h更換一次后期每半年更換一次

堆料回轉(zhuǎn)機構(gòu)驅(qū)動減速器潤滑油初期每800h更換一次后期每半年更換一次

取料俯仰機構(gòu)減速器潤滑油初期每800h更換一次后期每半年更換一次

膠帶機偶合器液壓油按使用說明書操作

刮板取料機構(gòu)偶合器液壓油按使用說明書操作

上部回轉(zhuǎn)軸承潤滑泵潤滑脂宜每12h自動加注一次（可調(diào)）

中部回轉(zhuǎn)軸承潤滑泵潤滑脂宜每12h自動加注一次（可調(diào)）

下部回轉(zhuǎn)軸承潤滑泵潤滑脂宜每12h自動加注一次（可調(diào)）

鋼絲繩潤滑脂根據(jù)設(shè)備運行自動調(diào)整加注周期

取料行走裝置潤滑脂根據(jù)設(shè)備運行自動調(diào)整加注周期

一般可動軸潤滑脂每周更換一次

滾筒軸承滑動軸承潤滑脂每周更換一次

卷筒機構(gòu)軸座軸承潤滑脂每周更換一次

滑輪潤滑脂每周更換一次

電動機軸承潤滑脂每年更換一次

卷揚機構(gòu)安全制動器液壓油

初次運行200h后第一次更換，1000h后第二次更換，以