1《起重機(jī)臂架用無(wú)縫鋼管》（征位共同承擔(dān)。本項(xiàng)目是修訂項(xiàng)目，代替GB/T30584-2014國(guó)家20243141-T-605,該標(biāo)準(zhǔn)完作為液壓履帶式起重機(jī)一個(gè)重要部件的組合臂架，是其承載和輸送的關(guān)鍵部位，韌性，同時(shí)還必須有良好的焊接性能，材質(zhì)沒(méi)有明確要求，只規(guī)定了最小屈服強(qiáng)度，級(jí)及以上用于起重噸位為400t以上的主臂梁。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，我國(guó)對(duì)這類(lèi)鋼管的總機(jī)的開(kāi)發(fā)逐漸向著大噸位、超大噸位和適用極寒地區(qū)的超低溫等惡劣環(huán)境方向發(fā)展。情況，需對(duì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修訂。GB/T30584《起重機(jī)臂架用無(wú)縫鋼管》于2014年完成編該標(biāo)準(zhǔn)符合《新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展指南》先進(jìn)基礎(chǔ)材料-先進(jìn)鋼鐵材料的要求；符合2研討后，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)草案初稿進(jìn)行了認(rèn)真的修改，于2025年6月形成了標(biāo)準(zhǔn)征求意見(jiàn)稿年XX月XX日，共發(fā)函XX個(gè)單位，收到XX個(gè)單位回函，夏文斌為本標(biāo)準(zhǔn)主要執(zhí)筆人，負(fù)責(zé)本標(biāo)準(zhǔn)的具體起草與編制;周慧敏和冉旭負(fù)責(zé)國(guó)內(nèi)進(jìn)行總結(jié)和歸納;夏文斌負(fù)責(zé)對(duì)國(guó)內(nèi)外產(chǎn)品和技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展情況進(jìn)行全面調(diào)研，3表1鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分序號(hào)），CWVPS4≤0≤0≤0≤03~55~0≤0≤0≤0≤0≤0≤5≤5≤550≤0≤0≤0≤03~55~0≤0≤0≤0≤0≤0≤5≤5≤5增加了BJ960、BJ1020牌號(hào)的力學(xué)性能要求。表2鋼管的力學(xué)性能a-20℃沖擊吸收能量(KV2)J抗拉強(qiáng)度(Rm)%>20～40>20～40≤>20~40>20~40458驗(yàn)收等級(jí)從3級(jí)加嚴(yán)到2級(jí)。修改為：“鋼管應(yīng)逐根全長(zhǎng)進(jìn)行超聲探傷或渦流探傷或漏磁探傷檢驗(yàn)。超聲探傷應(yīng)按GB/T5777的規(guī)定執(zhí)行，驗(yàn)收等級(jí)應(yīng)為U2；渦流探傷執(zhí)行，驗(yàn)收等級(jí)應(yīng)為F2?！?管全長(zhǎng)彎曲度應(yīng)不大于鋼管長(zhǎng)度的0.10%，且應(yīng)不超過(guò)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可以供不再區(qū)分外徑，修改為“沖擊試驗(yàn)應(yīng)沿鋼管縱向取樣”，“D≥219mm的鋼管，）；）；）；）；）；）；）；）；）；k)更改了鋼管拉伸試驗(yàn)的取樣要求（見(jiàn)8.1，2014年版的本標(biāo)準(zhǔn)是結(jié)合我國(guó)起重機(jī)臂架用無(wú)縫鋼管生產(chǎn)和使用經(jīng)驗(yàn)而編制完成的。編主要技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)批試驗(yàn)值標(biāo)準(zhǔn)值比對(duì)結(jié)論下屈服強(qiáng)度或規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度MPa975-1085高于標(biāo)準(zhǔn)值抗拉強(qiáng)度(Rm)MPa997-1150980-1170在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)5斷后伸長(zhǎng)率(A)%13-17等于或高于標(biāo)準(zhǔn)值-20℃沖擊吸收能量(KV2)J45-155高于標(biāo)準(zhǔn)值主要技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)批試驗(yàn)值標(biāo)準(zhǔn)值比對(duì)結(jié)論下屈服強(qiáng)度或規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度MPa1025-1045高于標(biāo)準(zhǔn)值抗拉強(qiáng)度(Rm)MPa1045-12151040-1220在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)斷后伸長(zhǎng)率(A)%12.5-15.5高于標(biāo)準(zhǔn)值-20℃沖擊吸收能量(KV2)J43-125高于標(biāo)準(zhǔn)值經(jīng)過(guò)比對(duì)分析，各主要性能指標(biāo)均符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。證明本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的主要通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的制定和實(shí)施，將促進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新，增強(qiáng)產(chǎn)品的國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，同時(shí)2、長(zhǎng)度允許偏差與J1SG3441，與松于EN10210-1和EN10297-1;6、交貨重量：EN10210-1單根偏差-6%~+8%，稍嚴(yán)于本標(biāo)準(zhǔn)外，其他2個(gè)國(guó)外標(biāo)6縫鋼管交貨技術(shù)條件第1部分：非合金和合金鋼管》、JISG3441-2004《機(jī)械結(jié)構(gòu)綜合對(duì)比分析我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)與上述標(biāo)準(zhǔn)在標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)、技術(shù)內(nèi)容等方面的異同點(diǎn)，按照鋼及合金標(biāo)準(zhǔn)體系框架及編號(hào)規(guī)則，其中鋼管本標(biāo)準(zhǔn)與現(xiàn)行相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)協(xié)GB/T30584—202×《起重機(jī)臂架用無(wú)縫鋼管71差D±1%或±0.5mm取較大值，最大熱管：±1%D或±0.40，取其中較冷管：±0.75%D或±0.30，取其中2差S≥4mm-12.5%~+15%差限制）；在不超過(guò)圓周面積的25%的平滑過(guò)渡范圍內(nèi)，壁厚允許偏差為D≤219.1時(shí):熱管：+12.5%S~-10%S3通常長(zhǎng)度：4000~16000mm，但每個(gè)訂單分項(xiàng)的長(zhǎng)度允許變化范圍為2000mm，且允許搭交10%的長(zhǎng)度不短4D≥33.7mm任意長(zhǎng)度鋼管彎曲度偏差不超過(guò)0.0015L；未規(guī)定D每米彎曲度≤1.2mm；全長(zhǎng)彎8<33.7mm彎曲度偏差，此鋼管應(yīng)適5雙方協(xié)商，不圓度和壁厚不均應(yīng)分別不超過(guò)外徑和壁厚公差的6鋼管應(yīng)有一個(gè)光滑的表面，與使用的制造方法相一致；若剩余壁厚在偏差允許范圍內(nèi)，則由制造過(guò)程中引起的表面缺陷可以通過(guò)制造廠的修磨后的鋼管壁厚不小于允許的最小壁鋼管的端部應(yīng)當(dāng)切成與鋼管的軸向除非另有規(guī)定，對(duì)無(wú)縫或焊接工藝生產(chǎn)的非合金管，允許對(duì)其管體焊接修補(bǔ)。在哪些情況下及哪些范圍對(duì)管體進(jìn)行焊接修補(bǔ)，由制造商和供方協(xié)熱處理表面，正常情況下，成品表磨，修磨后的修磨處得最小壁厚不得小于給定的最小壁厚，修磨處應(yīng)D≤60mm的鋼管，管端切斜≤1.5mm；D＞60mm的鋼管，管端切斜應(yīng)不超過(guò)鋼管公稱(chēng)外徑的2.5%，但鋼管的內(nèi)外表面不允許有裂紋、折疊、軋折、離層和結(jié)疤。這些缺陷應(yīng)完全清除，清理處的實(shí)際壁厚深度不超過(guò)壁厚負(fù)偏差的其它7b)每批最小為10t的鋼管：±89原則上為制造狀態(tài)，或冷加工狀態(tài)，或退火狀在奧氏體化后加速冷卻以達(dá)到預(yù)期的結(jié)構(gòu)或液體淬火和回火處理以達(dá)到規(guī)BJ450牌號(hào)的鋼管應(yīng)以正火狀BJ960、BJ102