SH3047-93

石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)范

自1993-6-1起執(zhí)行

1總則

1.0.I為了在設(shè)計(jì)中落實(shí)“安全第一，預(yù)防為主”口勺方針，保隙石油化工企業(yè)勞動者在勞動過程中H勺

安全與健康，增進(jìn)石油化工工業(yè)的發(fā)展，特制定本規(guī)范。

1.0.2本規(guī)范合用于石油化工企業(yè)新建、擴(kuò)建、改建工程的設(shè)計(jì).

1.0.3職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)施應(yīng)與主體工程同步設(shè)計(jì)。

1.0.4建設(shè)項(xiàng)目的初步設(shè)計(jì)文件必須有職業(yè)安全衛(wèi)生專篇，其內(nèi)容應(yīng)符合中國石油化工總企業(yè)《石油

化丁丁廠初步設(shè)計(jì)內(nèi)容要求》的要求C

1.0.5經(jīng)同意的職業(yè)安全衛(wèi)生初步設(shè)計(jì)方案，應(yīng)在施工圖設(shè)計(jì)中落實(shí)執(zhí)行。如需要作原則性修改應(yīng)報(bào)

原審批部門同意。

1.0.6執(zhí)行本規(guī)范時(shí)，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)原則規(guī)范的要求。

2通則

2.1一般要求

2.1.1工程項(xiàng)目的設(shè)計(jì)，應(yīng)從工藝過程及所用物料和產(chǎn)成品的特點(diǎn)出發(fā)，按其危害人體的途徑和程度,

進(jìn)行危險(xiǎn)性分析，采用必要日勺防范措施。

2.1.2研究成果應(yīng)經(jīng)過生產(chǎn)性試驗(yàn)鑒定，具有職業(yè)安全衛(wèi)生的J設(shè)計(jì)條件時(shí)，才干在工程設(shè)計(jì)中推廣使

用。

2.1.3在工程設(shè)計(jì)中應(yīng)采用如下措施：

2.1.3.1選用先進(jìn)的工藝及設(shè)備，消除或降低有害源：

2.1.3.2采用報(bào)警、連鎖、泄放等預(yù)防性措施預(yù)防危害；

2.1.3.3采用遙控及隔離等措施預(yù)防危害蔓延；

2.1.3.4配置必要的救護(hù)、消防設(shè)施，以降低傷害；

2.1.3.5提升機(jī)械化自動化水平改善勞動條件。

2.1.4生產(chǎn)設(shè)備H勺安全設(shè)計(jì)，應(yīng)按《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則》執(zhí)行。

2.2防火、防爆

2.2.1石油化工企業(yè)防火設(shè)計(jì)應(yīng)按《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》執(zhí)行。

2.2.2爆炸或火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境內(nèi)電氣設(shè)備和儀表等的電力設(shè)計(jì)應(yīng)符合《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)

計(jì)規(guī)范》的I要求。

建筑物設(shè)計(jì)應(yīng)按《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》執(zhí)行。

2.2.3壓力容器設(shè)計(jì)應(yīng)按《鋼制壓力容器》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《鋼制管殼式換熱器》執(zhí)

行，煉油廠鋼制壓力容器設(shè)計(jì)尚應(yīng)符合《煉油廠鋼制壓力容器設(shè)計(jì)技術(shù)要求》的要求。

2.2.4工藝生產(chǎn)裝置內(nèi)管道布置設(shè)計(jì)應(yīng)按《石油化工企業(yè)管道布置設(shè)計(jì)通則》的要求。

2.2.5處理易凝固、易沉積的危險(xiǎn)性物料時(shí)，設(shè)備和管道應(yīng)有預(yù)防堵塞和便于疏通的措施。

2.2.6貂封的閥門和盲板，應(yīng)在管道及儀表流程圖上注明。

2.2.7物料倒流會產(chǎn)生危險(xiǎn)的設(shè)備管道，應(yīng)根據(jù)詳細(xì)情況設(shè)置自動切斷閥、止回閥或中間容器等。

2.2.8在不正常情況下，物料串通會產(chǎn)生危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)詳細(xì)情況采用預(yù)防措施。

2.2.9對超出正常范圍會產(chǎn)生嚴(yán)重危害的工藝變顯，應(yīng)設(shè)相應(yīng)日勺報(bào)警、聯(lián)鎖等設(shè)施。

2.2.10在儀表供烏電源或氣源發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)確保調(diào)整閥的閥位處于安全位置。

2.2.11對有失控可能口勺工藝過程，應(yīng)根據(jù)不同情況，采用下列一種或幾種應(yīng)急措施：

2.2.11.1停止加入催化劑（引起劑）：

2.2.11.2加入使催化劑失效的J物料；

2.2.11.3排出物料或停止加入物料；

2.2.11.4緊急泄壓；

2.2.11.5停止供熱或由加熱轉(zhuǎn)為冷卻；

2.2.11.6加入稀釋物料；

2.2.11.7加入易揮發(fā)性物料：

2.2.11.8通入惰性氣體；

2.2.11.9與滅火系統(tǒng)聯(lián)鎖。

2.2.12可燃?xì)怏w（涉及氫氣）壓縮機(jī)廠房，必須確保有足夠的泄壓面積和通風(fēng)換氣量。

2.2.13噴淋冷卻水、消防水幕、滅火蒸汽和事故用惰性氣體管道等U勺人工控制閥門，應(yīng)設(shè)在距危險(xiǎn)點(diǎn)

較遠(yuǎn)和便于操作的地點(diǎn)。

2.2.14發(fā)生故障可能造成危險(xiǎn)H勺泵，應(yīng)有備用。

2.2.15抗震設(shè)計(jì)應(yīng)按《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》、《石油化工企業(yè)非埋地管道抗震設(shè)計(jì)通則》、《石油化工

設(shè)備抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》等有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。

2.2.16甲B.乙A類可燃液體的采樣，宜采用循環(huán)密閉采樣系統(tǒng)。

2.2.17可燃?xì)怏w報(bào)警儀的設(shè)置，應(yīng)按《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》執(zhí)行。

2.2.18火炬及可燃?xì)夥趴障到y(tǒng)的設(shè)計(jì)，應(yīng)按《石油化工企業(yè)燃料氣系統(tǒng)和可燃?xì)怏w排放系統(tǒng)規(guī)范》執(zhí)

行。

2.3防雷、防靜電

2.3.1建筑物和構(gòu)筑物的防雷設(shè)計(jì)應(yīng)按《建筑防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》執(zhí)行。

2.3.2工藝生產(chǎn)裝置的生產(chǎn)區(qū)和儲運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)等的防雷設(shè)計(jì)應(yīng)按《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》、《石

油庫設(shè)計(jì)規(guī)范》執(zhí)行。

2.3.3工藝生產(chǎn)裝置和儲運(yùn)系統(tǒng)防靜電設(shè)施的I設(shè)計(jì)，應(yīng)按《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》、《預(yù)防靜電

事故通用導(dǎo)則》等規(guī)范執(zhí)行“

2.4防腐蝕

2.4.1儲存或輸送腐蝕物料II勺設(shè)備、管道及其接觸H勺儀表等，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)H勺特殊性采用防腐蝕、防泄

漏措施。

輸送腐蝕性物料的管道不宜埋地敷設(shè)。

2.4.2儲存、輸送酸、堿等強(qiáng)腐蝕性化學(xué)物料的儲罐、泵、管道等應(yīng)按其特征選材，其周圍地面、排

水管道及基礎(chǔ)應(yīng)作防腐處理。

2.4.3輸送酸、堿等強(qiáng)腐蝕性化學(xué)物料泵H勺填料函或機(jī)械密封周圍，宜設(shè)置安全護(hù)罩。

2.4.4從設(shè)備及管道排放口勺腐蝕性氣體或液體，應(yīng)加以搜集、處理，不得任意排放。

2.4.5腐蝕性介質(zhì)的測量儀表管線，應(yīng)有相應(yīng)的相離、沖洗、吹氣等防護(hù)措施。

2.4.6強(qiáng)腐蝕液體的排液閥門，宜設(shè)雙閥。

2.5防墜落、防滑

2.5.1操作人員進(jìn)行操作、維護(hù)、調(diào)整、檢驗(yàn)H勺工作位置，距墜落基準(zhǔn)面高差超出2m,且有墜落危險(xiǎn)

的場合，應(yīng)配置供站立的平臺和防墜落的欄桿、安全蓋板、防護(hù)板等。

2.5.2梯子、平臺和欄桿的設(shè)計(jì)，應(yīng)按《固定式鋼直梯》、《固定式鋼斜梯》、《固定式工業(yè)防護(hù)欄桿》

和《固定式工業(yè)鋼平臺》等有關(guān)原則執(zhí)行。

2.5.3梯子、平臺和易滑倒口勺操作通道地面應(yīng)有防滑措施。

2.5.4每層平臺的直梯口應(yīng)有防操作人員墜落的措施，相鄰兩層的直梯宜錯(cuò)開設(shè)置。

2.5.5經(jīng)常操作的閥門宜設(shè)在便于操作的位置。

2.6安全色、安全標(biāo)志

2.6.1凡輕易發(fā)生事故危及生.命安全的場合和設(shè)備，均應(yīng)有安全標(biāo)志，并按《安全標(biāo)志》進(jìn)行設(shè)置。

2.6.2凡需要迅速發(fā)覺并引起注意以防發(fā)生事故的場合、部位應(yīng)涂安全色。安全色應(yīng)按《安全色》、《安

全色使用導(dǎo)則》選用。

2.6.3閥門布置比較集中，易因誤操作而引起事故時(shí)，應(yīng)在閥門附近標(biāo)明輸送介質(zhì)日勺名稱、稱號或高

明顯的標(biāo)志。

2.6.4生產(chǎn)場合與作業(yè)地點(diǎn)的緊急通道和緊急出入口均應(yīng)設(shè)置明顯H勺標(biāo)志和指示箭頭。

2.7防塵、防毒

2.7.1防塵、防毒的設(shè)計(jì)，在滿足工藝要求的前提下，可根據(jù)危害特點(diǎn)，采用下列措施：

2.7.1.1不用或少用有毒物料，以無毒替代有毒，以低毒替代而毒；

2.7.1.2采用密閉、負(fù)壓或濕式的作業(yè)，應(yīng)在不能密閉口勺塵毒逸散口，采用局部通風(fēng)排毒和除塵等措

施。

2.7.1.3應(yīng)設(shè)置通風(fēng)排毒、凈化、除塵系統(tǒng)，使作業(yè)場合及其周圍環(huán)境塵毒濃度達(dá)成衛(wèi)生原則；必要

時(shí)可增長機(jī)械送風(fēng)，確保新鮮、潔凈口勺空氣送到工人作業(yè)點(diǎn)或呼吸帶；

2.7.1.4設(shè)置監(jiān)測和報(bào)警系統(tǒng)及時(shí)發(fā)覺危害。

2.7,2煙塵、粉塵、纖維塵可能枳落的操作室或廠房，其內(nèi)部表面宜光滑，少棱角。

2.7.3有毒有害的散裝物料，宜密閉裝卸、輸送。

2.7.4不得采用明渠排放具有揮發(fā)性毒物的廢水、廢液。

2.7.5非飲用水管道禁止與生活飲用水管道連接。

2.7.6極度危害（I級）或高級危害（II級）的職業(yè)性接觸毒物的取樣，宜采用密閉循環(huán)系統(tǒng)。

2.7.7易揮發(fā)物料的儲罐（涉及裝置內(nèi)的中間儲罐）排出的有毒氣體，應(yīng)回收或進(jìn)行處理。

2.7.8在有毒液體輕易泄漏H勺場合，應(yīng)用不易滲透的建筑材料鋪砌地面，并設(shè)圍堰。

2.7.9極度危害（I級）、高級危度（II級）H勺職業(yè)性接觸毒和高溫及強(qiáng)腐蝕性物料口勺液面指示，不得

采用璃璃管液面計(jì)。

2.7.1（）輸送生產(chǎn)用有毒物料、腐蝕性介質(zhì)和污水等aJ管道不得穿越居住區(qū)或人員集中的生產(chǎn)管理區(qū)。

2.7.11液氯及液氨的裝卸應(yīng)有預(yù)防污染環(huán)境的措施。液氯裝卸禁止采用橡膠管。

2.7.12有可?能泄漏I、【【級職業(yè)性接觸毒物的操作平臺宜有斜梯與地面相通。

2.7.13具有易揮發(fā)的有毒物料的污水池應(yīng)密閉，排出的氣體應(yīng)予凈化或高空排放。

2.7.14可能積聚有毒氣體的閥井中的閥門開關(guān)手輪應(yīng)設(shè)在地面上。

2.7.15輸送極度危害物質(zhì)（如丙烯月青、氫孤酸等）的泵房與其他泵房應(yīng)分隔設(shè)置。

2.7.16有刺激性氣體時(shí)機(jī)泵房如設(shè)隔聲操作間，該操作間應(yīng)有朝向室外一側(cè)的門。

2.7.17在固體成品包裝儲運(yùn)廠房內(nèi)宜采用蓄電池叉車。

2.7.18在輕易泄漏極度危害（1級）、高度危害（II級）H勺職業(yè)性接觸毒物H勺場合宜設(shè)毒物監(jiān)測報(bào)警

儀。

2.7.19在裝卸料處或粉塵可能超標(biāo)的|作業(yè)場合宜設(shè)送風(fēng)式頭盔的供給空氣接口。

2.8衛(wèi)生設(shè)施

2.8.I應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)特點(diǎn)和實(shí)際需要按《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生原則》的要求，設(shè)置衛(wèi)生用室、生活用室和

女工衛(wèi)生用室。

2.8.2生產(chǎn)過程中接觸強(qiáng)酸、強(qiáng)堿和易經(jīng)皮膚吸收的毒物（如四乙基鉛、丙烯”青、氫氟酸、乙懵、二

甲基甲酰胺、苯酚等）口勺場合，應(yīng)設(shè)現(xiàn)場人身沖洗設(shè)施和洗眼器。

2.9輻射防護(hù)

2.9.1電離輻射或非電離輻時(shí)作業(yè)的設(shè)計(jì)應(yīng)按《輻射防護(hù)要求》、《放射衛(wèi)生防護(hù)基本原貝J》、《作業(yè)場

合超高頻輻射衛(wèi)生原則》等原則執(zhí)行。

2.9.2放射源附近應(yīng)設(shè)安全標(biāo)志。

2.10防高溫、防寒、防濕

2.10.1作業(yè)場合的防高溫、防寒、防濕設(shè)計(jì)應(yīng)按《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生原則》執(zhí)行。

2.10.2采暖通風(fēng)設(shè)計(jì)應(yīng)按《石油化工企業(yè)采暖通風(fēng)與空氣調(diào)整設(shè)計(jì)規(guī)范》、《合成纖維廠采暖通風(fēng)與

空氣調(diào)整設(shè)計(jì)規(guī)范》執(zhí)行。

2.10.3當(dāng)高溫廠房中的作業(yè)地點(diǎn)不便于采用隔熱措施或采用隔熱措施后仍不能滿足衛(wèi)生要求時(shí)，宜

采用局部降溫措施。

2.10.4在工廠內(nèi)應(yīng)設(shè)置飲水供給設(shè)施。

2.10.5取樣口的高度離操作人員站立的地面與平臺不宜超出L3H1O面溫物料的取樣應(yīng)經(jīng)冷卻。

2.10.6表面溫度超出60c的設(shè)備和管道，在下列范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)防燙傷隔熱層：

2.10.6.1距地面或工作臺高度2.1m以內(nèi)者；

2.10.6.2距操作平臺周圍0.75m以內(nèi)者。

2.10.7產(chǎn)生大量濕氣的廠房，應(yīng)采用通風(fēng)除濕措施，并預(yù)防頂棚滴水和地面積水。

2.II采光與照明

2.11.1工廠日勺采光與生產(chǎn)照明、事故照明、檢修照明設(shè)計(jì).應(yīng)按《工業(yè)企業(yè)采光設(shè)計(jì)原則》、《工業(yè)企

業(yè)照明設(shè)計(jì)原則》執(zhí)行。

2.11.2需要經(jīng)常觀察的主要操作崗位和爬梯處應(yīng)降低眩光。

2.11.3照明開關(guān)應(yīng)設(shè)在便于使用和輕易辨認(rèn)的地點(diǎn)。

2.12噪聲與振動控制

2.12.1噪聲控制H勺設(shè)計(jì)應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》的要求。

2.12.2廠區(qū)內(nèi)各類地點(diǎn)H勺噪聲限值應(yīng)符合表2.12.2的要求。

表2.12.2廠區(qū)內(nèi)各類地點(diǎn)噪聲限值原則

噪聲限制

序號地點(diǎn)類別

dB

1生產(chǎn)車間及操作場所（工人等大連續(xù)接觸噪聲8小時(shí)）90

2車間值班室、車間控制室65

3計(jì)售機(jī)房、精密加工車間（正常工作狀態(tài)）70

4車間所屬辦公室、化驗(yàn)室、會議室、高噪聲車間控制室70

5主控制室、交換機(jī)室、消防值班室60

廠部所屬辦公室、會議室、設(shè)計(jì)室、中心化驗(yàn)室（包括試驗(yàn)、化驗(yàn)、

660

計(jì)量）、資料圖書室

7醫(yī)務(wù)室、教室、哺乳室、托兒所、工人倒既宿舍55

8電話會議室50

注：①對于工人每天接觸噪聲不足8小時(shí)的場合，可根據(jù)實(shí)際接觸噪聲的時(shí)間.按接觸時(shí)

間減半噪聲限值增長3dB的原則，擬定其噪聲限值。

②表中除序號1和3的地點(diǎn)外，噪聲限值均為室內(nèi)背景噪聲級。

③本表所列室內(nèi)背景噪聲級，系在室內(nèi)無聲源發(fā)聲的條件下，從室外經(jīng)由墻、門、窗（門

窗啟閉為常規(guī)情況）傳入室內(nèi)的平均噪聲級。

2.12.3應(yīng)選用低噪聲的設(shè)備，必要時(shí)可采用消聲、隔聲、吸聲、隔振或綜合控制措施。

2.12.4管道設(shè)計(jì)與調(diào)整閥的選型應(yīng)做到預(yù)防振動和噪聲，管道截面不宜突變；管道與強(qiáng)

烈振動的設(shè)備連接處應(yīng)具有一定的柔性。

對輻射強(qiáng)噪聲的管道，應(yīng)采用隔聲、消聲措施。

2.12.5需要經(jīng)常觀察、監(jiān)視設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的場合，若強(qiáng)噪聲源不宜進(jìn)行降噪處理時(shí)，應(yīng)設(shè)隔

聲工作間。

2.12.6強(qiáng)噪聲氣體動力機(jī)構(gòu)的進(jìn)排氣口為敞開時(shí)，應(yīng)在進(jìn)、排氣管的合活位置設(shè)消聲

器。

2.12.7生產(chǎn)強(qiáng)振動或沖擊的機(jī)械設(shè)備，其基礎(chǔ)應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，并宜采用減振降噪措施。

2.12.8對噪聲超標(biāo)的放空口應(yīng)設(shè)置消聲器。

3廠址選擇及總平面布置

3.1廠址選擇

3.1.1石油化工企業(yè)的生產(chǎn)區(qū)、居住區(qū)、生活飲用水水源，碼頭、廢渣堆（埋）場等的

用地和工業(yè)廢水的排放點(diǎn)，應(yīng)同步選定合理布局，并應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生原則》等原則

規(guī)范及本地建設(shè)規(guī)劃的要求。

3.1.2廠址應(yīng)預(yù)防選定在下列地域：

3.1.2.1地震斷層和基本烈度九度以上的地震區(qū)；

3.1.2.2很嚴(yán)重的濕陷性黃土地域或厚度大的新近堆積黃土、高壓縮性的飽和黃土等地

段；

3.1.2.3有泥石流、滑坡、流沙、溶洞等嚴(yán)重危害地段；

3.1.2.4不能確保安全的水庫下游；

3.1,2.5地方病流行區(qū)；

3.1.2.6放射性本底值高的地域。

3.1.3廠址選定在受洪水或內(nèi)澇威脅的地帝時(shí)，必須啟可靠的防洪、排洪措施。

3.1.4生產(chǎn)區(qū)宜選在空氣污染物本底濃度低和擴(kuò)散條件好的地段，居住區(qū)應(yīng)選在生產(chǎn)區(qū)

整年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。

3.1.5煉油廠與居住區(qū)之間的衛(wèi)生防護(hù)距離應(yīng)符合《煉油廠衛(wèi)生防護(hù)距離》的要求；石

油化工廠與居住區(qū)間的衛(wèi)生防護(hù)距離應(yīng)按有關(guān)部門同意的環(huán)境影響評價(jià)報(bào)告書擬定C衛(wèi)生防

護(hù)距離內(nèi)不應(yīng)設(shè)置經(jīng)常居住的房屋并應(yīng)綠化。

3.2總平面布置

3.2.1工廠總平面應(yīng)根據(jù)工藝流程及單元的生產(chǎn)特點(diǎn)、毒性類別和火災(zāi)危險(xiǎn)性，并結(jié)合

地形、風(fēng)向等條件，按功能分區(qū)集中布置。

3.2.2廠區(qū)布置應(yīng)符合下列要求：

3.2.2.1產(chǎn)生危害較大的有害氣體、煙、霧、粉塵等有害物質(zhì)的單元，宜布置在廠區(qū)整

年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)；

3.2.2.2產(chǎn)生較大噪聲的單元或噪聲源宜布置在遠(yuǎn)離有低噪聲要求的地段;

3.2.2.3液化燭罐組和可燃液體罐組宜布置在場地低于工藝裝置、全廠性主要設(shè)施及人

員集中場合的地段。

3.2.2.4空分站應(yīng)布置在空氣較潔凈的地段，其吸風(fēng)口應(yīng)位于散發(fā)乙煥及其他妙類氣體

場合整年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)；

3.2.2.5存貯放射性物質(zhì)的倉庫，應(yīng)布置在人員較少接近的廠區(qū)邊沿地帶；

3.2.2.6消防站的位置應(yīng)符合《石油化工企業(yè)設(shè)施防火規(guī)范》的要求；

3.2.2.7廠內(nèi)道路的布置應(yīng)合理組織人流和車流，并滿足消防要求；人流和車流集中的

干道應(yīng)預(yù)防與運(yùn)送繁忙的鐵路平交；

3.2.2.8總平面及單元平面布置應(yīng)為建筑物發(fā)明良好的朝向、采光和自然通風(fēng)的條件。

3.2.3高填深挖土石方地段應(yīng)有預(yù)防滑坡、塌方的措施。

3.2.4廠內(nèi)道路、鐵路及裝卸設(shè)施的設(shè)計(jì)應(yīng)符合《廠礦道路設(shè)計(jì)規(guī)范》、《工業(yè)企業(yè)原

則軌距鐵路設(shè)計(jì)規(guī)范》、《工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)運(yùn)送安全規(guī)程》等有關(guān)原則的要求。

3.2.5廠區(qū)綠化設(shè)計(jì)應(yīng)淀《石油化工企業(yè)廠區(qū)綠化設(shè)計(jì)規(guī)范》執(zhí)行°

4煉油裝置

4.1催化裂化、催化裂解

4.1.1汽輪機(jī)放汽口與主風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口的直線距離不應(yīng)不不不不不大于10m。

4.1.2催化劑及助燃劑的裝卸宜采用密閉管道輸送方式。

4.1.3裝鈍化劑應(yīng)采用負(fù)壓吸入方式。

4.2延遲焦化

4.2.1加熱爐應(yīng)布置在焦炭塔整年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。加熱爐煙囪與焦炭塔頂操作

間距離不不不不不大于15米時(shí)，加熱爐的煙囪出口應(yīng)高于焦炭塔頂3m。

4.2.2焦炭塔的吹汽、泠焦的放空氣應(yīng)進(jìn)入回收系統(tǒng)。

4.2.3焦炭塔塔頂操作室應(yīng)有隔熱、防寒措施。并設(shè)與裝置控制室和高壓水泵房聯(lián)絡(luò)的

直通。

4.2.4四通閥附近及焦炭塔頂部應(yīng)設(shè)滅火蒸汽噴頭等消防設(shè)施。

4.3催化重整、加氫及制氫

4.3.1新氫壓縮機(jī)、循環(huán)氫壓縮機(jī)、反應(yīng)進(jìn)料泵、反應(yīng)加熱爐等應(yīng)設(shè)置聲光報(bào)警系統(tǒng)和

聯(lián)鎖停車設(shè)施。

4.3.2高壓分離器應(yīng)設(shè)置高、低液位報(bào)警和超壓報(bào)警。

4.3.3甲烷化反應(yīng)器應(yīng)設(shè)超溫警報(bào)。

4.3.4二硫化碳儲罐、計(jì)量罐必須有水封、水噴淋和防日曬設(shè)施。應(yīng)設(shè)置二硫化碳桶的

水池和水沖洗設(shè)施。

4.3.5制氫脫二氧化硫放空口應(yīng)高于裝置最高設(shè)備3m以上。

4.3.6加氫裝覆應(yīng)有預(yù)防高壓系統(tǒng)的物料竄入低壓系統(tǒng)的措施°

4.4氫氟酸烷基化

4.4.1裝置控制室、配電間等不宜在朝向設(shè)備的一側(cè)開門。

4.4.2在裝置控制室附近應(yīng)設(shè)安全專用室，室內(nèi)應(yīng)備有安全防護(hù)服、中和池、人身沖洗

設(shè)施、洗眼器、應(yīng)急藥物等。

4.4.3在主分福塔進(jìn)料泵、回流泵和再生塔進(jìn)料泵附近，應(yīng)設(shè)置人身中和池、事故淋浴

器及洗眼器。在裝置內(nèi)應(yīng)設(shè)置設(shè)備工具中和池。

4.4.4在氫氟酸可能泄漏的地方應(yīng)設(shè)置沖洗設(shè)施。

4.4.5在含酸設(shè)備人孔處應(yīng)設(shè)置呼吸空氣供給系統(tǒng)。

4.4.6儲存和輸送含氫氟酸介質(zhì)的設(shè)備、管道的法蘭邊沿涂變色漆。

4.4.7直梯的護(hù)圈及操作平臺寬度應(yīng)比常規(guī)設(shè)計(jì)的寬0.3m。為操作液面計(jì)旋塞設(shè)置的

平臺左右兩側(cè)應(yīng)有1.5米的自由空間。正前方應(yīng)有1.0米的自由空間。液面計(jì)旋塞應(yīng)裝在便

于操作的位置。

4.4.8裝置內(nèi)的酸區(qū)地面應(yīng)設(shè)圍堰，酸區(qū)廢水應(yīng)排至堿中和池，堿中和池應(yīng)設(shè)高液位報(bào)

警。

4.4.9裝置四面宜設(shè)圍欄或警戒標(biāo)志。在酸區(qū)的明顯位置應(yīng)設(shè)危險(xiǎn)標(biāo)志牌。

4.4.10在裝置內(nèi)應(yīng)設(shè)風(fēng)向標(biāo)。

4.4.11循環(huán)水回水總量管應(yīng)設(shè)置pH自動顯示儀。

4.4.12含酸廢氣應(yīng)用堿液中和，再經(jīng)氣液分離后排往火炬。

4.5硫酸烷基化

4.5.1裝置應(yīng)設(shè)含酸物料和非酸物料超壓保護(hù)泄放系統(tǒng)。含酸物料系統(tǒng)中酸排放罐分出

的含酸婷類氣體，應(yīng)經(jīng)過堿中和后排放°

4.5.2酸、堿廢液應(yīng)經(jīng)中和后排入排水系統(tǒng)。

4.6氧化瀝青

4.6.1氧化反應(yīng)塔頂尖設(shè)置爆破片。為預(yù)防塔內(nèi)氣相溫度超高，應(yīng)有切斷進(jìn)料、增大塔

頂注水量、降低通風(fēng)量、通往安全蒸汽的措施。

4.6.2瀝青成型機(jī)進(jìn)料口上方，應(yīng)設(shè)排氣罩和防瀝青外濺設(shè)施。作業(yè)地點(diǎn)應(yīng)設(shè)移動式軸

流風(fēng)機(jī)O

4.6.3尾氣應(yīng)有密閉回收和處理設(shè)施。

4.7制硫及尾氣處理

4.7.1燃燒爐和焚燒爐應(yīng)設(shè)安全聯(lián)鎖系統(tǒng)。

4.7.2由液態(tài)硫磺脫除的含硫化氫氣體應(yīng)送焚燒爐處理。

4.7.3硫磺成型不宜采用敞開式自然冷卻。

4.7.4硫磺成型、計(jì)量、包裝崗位應(yīng)設(shè)通風(fēng)除塵設(shè)施。

4.7.5在裝置內(nèi)應(yīng)設(shè)風(fēng)向標(biāo)。

4.7.6硫化氫取樣應(yīng)采用密閉方式。

4.8溶劑脫蠟

4.8.1干、濕溶劑罐、濾液罐、含油蠟罐等應(yīng)采用氮封。

4.8.2脫蠟過濾機(jī)內(nèi)應(yīng)啟氧含量監(jiān)測報(bào)警設(shè)施。

4.9糠醛、酚精制

4.9.1糠醛和酚的儲罐應(yīng)采用氮?dú)饷芊饣蛴头獾戎甘?/p>

4.9.2接觸糠醛的設(shè)備和管道不得用空氣吹掃，糠醛儲罐應(yīng)有防腐措施。

4.9.3含糠醉的污水、污油應(yīng)排至回收罐處理°回收罐應(yīng)設(shè)在裝，的整年最小頻率風(fēng)向

的上風(fēng)側(cè)，排出氣體應(yīng)吸收處理。

4.9.4酚精制裝置的大型容器組、框架各層和取樣等人員操作處應(yīng)設(shè)置水沖洗設(shè)施。

4.9.5裝置內(nèi)應(yīng)設(shè)回收殘液的低位罐。

4.9.6與酚接觸的墊片不得用銅質(zhì)或鋁質(zhì)材料。

4.9.7溶酚間應(yīng)設(shè)置通風(fēng)設(shè)施。

4.10白土精制

4.10.1白土裝卸宜采用密閉方式。

4.10.2過濾機(jī)廠房應(yīng)設(shè)局部通風(fēng)。

4.10.3過濾宜采用自動板框過濾機(jī)，成品宜在密閉狀態(tài)下搜集。

5化工裝置

5.1烯燃（燒類裂解法）

5.1.1裂解爐與其他工藝設(shè)備之間的防火距離應(yīng)符合《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的

要求。不應(yīng)采用在裂解爐與其他設(shè)備之間設(shè)置實(shí)體墻的措施以縮小防火間距。

5.1.2裂解爐區(qū)應(yīng)設(shè)消防水幕和蒸汽幕與其他設(shè)備區(qū)隔離。

5.1.3裂解爐應(yīng)采用報(bào)警和自動停爐的聯(lián)鎖措施，并應(yīng)設(shè)單臺裂解爐和全部裂解爐緊急

停爐的控制設(shè)施。

裂解爐使用的燃料氣應(yīng)經(jīng)過凝液分禺。

5.1.4采用甲烷化反應(yīng)脫除一氧化碳和采用氣相加氫措施脫除燃燃時(shí)，反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)超

溫報(bào)警和反應(yīng)器緊急停車的聯(lián)鎖設(shè)施。

5.1.5精儲塔應(yīng)設(shè)超壓報(bào)警、自動切斷加熱熱源和自動將氣體排放到火炬的聯(lián)鎖設(shè)施。

5.1.6液體排放應(yīng)設(shè)蒸發(fā)器0

5.1.7在裝置控制室應(yīng)設(shè)鑒別火炬燃燒情況設(shè)施。

5.2丁二烯

5.2.1采用丁烯氧化脫氫措施生產(chǎn)丁二烯時(shí)，氧化脫氫反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)報(bào)警及自動停車的

聯(lián)鎖設(shè)施。

5.2.2萃取精儲系統(tǒng)應(yīng)有注入碳四烷燒、烯燒儲分或氮?dú)庖韵♂尶烊紳舛鹊脑O(shè)施。

5.2.3桶裝物料的卸料設(shè)施宜布置在室外，如需要在室內(nèi)卸料，應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng)措施。

5.2.4輸送丁二烯的管道不應(yīng)形成袋狀、死角、少設(shè)彎頭和閥門。

5.2.5丁二烯儲存應(yīng)加入阻聚劑并嚴(yán)格與空氣隔絕，儲罐應(yīng)氮封。丁二烯儲罐外應(yīng)設(shè)噴

淋水冷卻設(shè)施。

5.3環(huán)氧乙烷及乙二醇（乙烯氧化法）

5.3.1乙烯氧化反應(yīng)系統(tǒng)必須設(shè)報(bào)警和自動停車的聯(lián)鎖設(shè)施和緊急停車控制措施。對進(jìn)

反應(yīng)器的混合氣中的氧、乙烯濃度和出反應(yīng)器的尾氣含氧量應(yīng)連續(xù)監(jiān)測。

5.3.2氧氣混合器的氧噴入管應(yīng)有停車自動充氮打掃措施。

自動打掃用氮應(yīng)設(shè)儲存設(shè)施。

5.3.3環(huán)氧乙烷精制塔應(yīng)有塔壓報(bào)警、自動停車和緊急停車設(shè)施。

5.3.4輸送環(huán)氧乙烷的泵應(yīng)有預(yù)防空轉(zhuǎn)和無輸出運(yùn)轉(zhuǎn)的措施，并應(yīng)設(shè)泵內(nèi)液體超溫報(bào)警

和自動停車的聯(lián)鎖設(shè)施。

5.3.5在環(huán)氧乙烷或環(huán)氧乙烷水溶液泵的動密封附近，應(yīng)設(shè)噴水防護(hù)設(shè)施。

5.3.6氣態(tài)環(huán)氧乙烷只應(yīng)在裝置內(nèi)用管道短距離輸送。液態(tài)環(huán)氧乙烷在相鄰裝置間用管

道輸送時(shí)，應(yīng)用冷凍鹽水伴管保冷，管道不得存在氣相空間。

5.3.7環(huán)氧乙烷的安全閥入口應(yīng)淬續(xù)充氮，安全閥的排空管應(yīng)有充氮接管°

5.3.8環(huán)氧乙烷儲罐的氣相空間應(yīng)充氮，罐外應(yīng)設(shè)水噴淋設(shè)施。

5.3.9不應(yīng)在裝置的設(shè)備區(qū)內(nèi)或其附近灌裝環(huán)氧乙烷。灌裝場合應(yīng)設(shè)有向罐車或鋼瓶充

氮、噴水防護(hù)，以及沖洗地面的設(shè)施。

5.3.10環(huán)氧乙烷的儲罐應(yīng)單獨(dú)布置，并在其周圍設(shè)圍堰。

5.4環(huán)氧丙烷及丙二醇（氯醇法）

5.4.1液氯的儲存和氣化滿足下列要求：

5.4.1.1儲存液氯的容器不得在露天布置；

5.4.1.2液氯儲罐應(yīng)有事故備用罐，進(jìn)出儲罐的管道上應(yīng)設(shè)雙切斷閥，置換氣體應(yīng)經(jīng)堿

溶液處理;

5.4.1.3起吊液氯鋼瓶或鋼罐應(yīng)采用雙制動吊車，在實(shí)瓶堆存場合應(yīng)設(shè)稀堿液或石灰乳

的事故處理池；

5.4.1.4液氮應(yīng)采用氣化器氣化，液氯氣化器宜采用盤管式或列管式蒸發(fā)器（液氯在管

內(nèi)氣化），氣化的氯氣應(yīng)經(jīng)過緩沖罐再進(jìn)入氯化系統(tǒng)；

5.4.1.5液氯氣化系統(tǒng)應(yīng)有排污處理設(shè)施。

5.4.2當(dāng)采用電解氯氣為源料時(shí)，氯醇化的循環(huán)氣管道上應(yīng)設(shè)氧含量監(jiān)測報(bào)警儀。

5.4.3氯醇化系統(tǒng)和環(huán)氧丙烷精儲系統(tǒng)應(yīng)有緊急停車設(shè)施和充氮措施。

5.4.4水合斷脫醛劑溶液的配制室應(yīng)設(shè)機(jī)械通風(fēng)。

5.4.5在氯醇液、環(huán)氧丙烷泵的動密封附近應(yīng)設(shè)噴水防護(hù)設(shè)施。

5.4.6環(huán)氧丙烷儲罐應(yīng)氮封，罐外應(yīng)設(shè)噴淋水冷卻設(shè)施。

5.4.7生石灰的受料、消化等場合應(yīng)有除塵設(shè)施。

5.4.8裝置內(nèi)應(yīng)設(shè)風(fēng)向標(biāo)0

5.5乙醛（一步氧化法）

5.5.1乙烯氧化反應(yīng)系統(tǒng)必須設(shè)報(bào)警和自動停車及緊急停車設(shè)施。

5.5.2乙烯氧化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)有停車自動充氮吹掃系統(tǒng)的措施。自動吹掃用氮應(yīng)設(shè)儲存設(shè)

施。

5.5.3在進(jìn)入氧化反應(yīng)器的乙烯和氧的管道上，應(yīng)有預(yù)防反應(yīng)器內(nèi)的催化劑液倒流入循

環(huán)壓縮機(jī)或干管的措施。

5.5.4純乙醛塔應(yīng)設(shè)釜溫低值報(bào)警和自動切斷進(jìn)料及停止排放廢水的設(shè)施。

5.5.5控制室應(yīng)有檢驗(yàn)裝置內(nèi)火炬是否點(diǎn)燃的設(shè)施。

5.5.6輸送液態(tài)純乙醛的管道不得布置在蒸汽管道上方。當(dāng)相鄰的設(shè)備、管道的表面溫

度超出140。時(shí)，應(yīng)全部隔熱，不得有裸露部分（如法蘭閥等）。

5.5.7在輸送乙醛、不合格乙醛、巴豆醛泵的機(jī)械密封附近應(yīng)設(shè)噴水設(shè)施。

5.5.8粗乙醛、純乙醛、不合格乙醛的儲罐均應(yīng)氮封，排氣應(yīng)經(jīng)水洗處理，罐外應(yīng)設(shè)噴

淋水冷卻設(shè)施。

5.6醋酸（乙醛氧化法）

5.6.1催化劑配制室應(yīng)有機(jī)械通風(fēng)，地面應(yīng)作防腐蝕處理。

5.6.2乙醛氧化系統(tǒng)必須設(shè)報(bào)警和自動停車的聯(lián)鎖設(shè)施及緊急停車設(shè)施。

5.6.3氧化塔頂應(yīng)充氮，塔周圍宜設(shè)水噴淋冷卻設(shè)施。

5.6.4乙醛、粗醋酸儲罐應(yīng)氮封。乙醛儲罐應(yīng)設(shè)噴淋水冷卻設(shè)施。

5.6.5醋酸儲罐排出的氣體應(yīng)經(jīng)水洗處理。

5.7苯酚、丙酮（異丙苯法）

5.7.1催化劑三氯化鋁的儲存、絡(luò)合物的配制和加料應(yīng)符合下列要求：

5.7.1.1三氯化鋁絡(luò)合物的配制室宜有機(jī)械通風(fēng)，地面應(yīng)作防腐蝕處理；

5.7.1.2三氧化鋁加料應(yīng)采用密閉方式，加料場合宜有機(jī)械通風(fēng)，樓面應(yīng)作防腐蝕處理,

并設(shè)圍堰，可用水沖洗。

5.7.2炫化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)有報(bào)警和自動停車以及緊急停車措施。

5.7.3異丙苯氧化系統(tǒng)必須有報(bào)警和停止進(jìn)料等應(yīng)急措施。

5.7.4過氧化氫異丙苯提濃系統(tǒng)應(yīng)設(shè)報(bào)警和向提濃器加入稀釋劑的應(yīng)急措施。

5.7.5過氧化氫異丙苯提濃器的選型應(yīng)符合下列要求：

5.7.5.1熱源溫度應(yīng)低于過氧化氫異丙苯溶液發(fā)生分解爆炸的溫度；

5.7.5.2濃溶液不應(yīng)在加熱面上滯留。

5.7.6濃過氧化氫異丙苯的中間儲罐應(yīng)有噴淋冷卻設(shè)施。

5.7.7輸送濃過氧化氫異丙苯溶液的泵，應(yīng)有預(yù)防空轉(zhuǎn)及無輸出運(yùn)轉(zhuǎn)的措施，并應(yīng)有泵

內(nèi)液體超溫報(bào)警及自動停車的設(shè)施。

5.7.8過氧化氫異丙苯分解反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)報(bào)警和自動停車、緊急停車的設(shè)施；并應(yīng)有預(yù)

防反應(yīng)物料倒流的措施。

5.7.9丙酮和苯酚儲罐排氣應(yīng)經(jīng)回收處理。

5.7.10苯酚、丙酮灌裝廠房應(yīng)機(jī)械通風(fēng)，苯酚灌箱點(diǎn)應(yīng)設(shè)事故淋浴器和洗眼器。灌裝點(diǎn)

應(yīng)局部排風(fēng)，排氣應(yīng)經(jīng)水洗處理。

5.8氯乙烯

5.8.1乙烯直接氯化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)報(bào)警和緊急停車設(shè)施；尾氣應(yīng)設(shè)氧含量連續(xù)監(jiān)測、報(bào)

警和自動充氮設(shè)施。

尾氣放空管應(yīng)設(shè)阻火器，并有充氮的接管C

5.8.2乙烯氧氧化反應(yīng)系統(tǒng)必須有報(bào)警、自動停車和緊急停車措施。

5.8.3二氯乙烷裂解爐系統(tǒng)應(yīng)設(shè)報(bào)警和自動停爐及緊急停爐設(shè)施，裂解爐和蒸發(fā)器的二

氯乙烷入口管應(yīng)有氮?dú)夂驼羝慕庸堋?/p>

5.8.4粗二氯乙烷儲罐和精制二氯乙烷儲罐應(yīng)采用氮封措施。

氯乙烯儲罐的排氣應(yīng)返回精儲系統(tǒng)回收。不隔熱的氯乙烯儲罐應(yīng)設(shè)噴淋水冷卻設(shè)施。

5.8.5二氯乙烷裂解爐、蒸發(fā)器和驟冷塔周圍的地面應(yīng)設(shè)圍堰。

5.8.6排放的含氯化氫氣體應(yīng)經(jīng)水洗處理。

5.9苯乙烯

5.9.1催化劑三氯化鋁的儲存、加料和絡(luò)合物的配制應(yīng)符合本規(guī)范5.7.1條的要求。

5.9.2燃化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)報(bào)警、自動停車和緊急停車的設(shè)施并應(yīng)設(shè)燃化反應(yīng)器的事故排

放罐和溢流接受罐。

5.9.3乙苯脫氫系統(tǒng)的設(shè)備、管道和取樣口處應(yīng)設(shè)充氮接管。

尾氣壓縮機(jī)出口管道應(yīng)設(shè)氧含量的在線監(jiān)測、報(bào)警及壓縮機(jī)自動停車設(shè)施。

5.9.4脫氫尾氣在壓縮機(jī)停車后應(yīng)自動經(jīng)水封罐放空。水封罐應(yīng)設(shè)高下液位報(bào)警，放空

管應(yīng)設(shè)阻火器和充氮接管。

5.9.5二硝基苯酚阻聚劑溶液應(yīng)采用密閉加料措施配制，配制室宜機(jī)械通風(fēng)，設(shè)備周圍

地面設(shè)圍堰。

5.9.6苯、乙苯、苯乙烯儲罐和烷基化液、脫氫混合物、二乙苯等中間儲罐均應(yīng)采用氮

封。

5.10洗滌劑烷基苯（氟化氫烷基化法）

5.10.1含氟化氫物料的設(shè)備應(yīng)集中布署在一種區(qū)內(nèi)，其周圍應(yīng)設(shè)圍堰和明顯的安全標(biāo)

志。區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)人身中和池、設(shè)備工具中和池、人身沖洗設(shè)施和洗眼器。

5.10.2在含氟化氫物料的設(shè)備區(qū)內(nèi)，直梯的護(hù)圈和操作平臺的設(shè)計(jì)應(yīng)按本規(guī)范4.4.7時(shí)

要求執(zhí)行。

5.10.3含氟化氫物料的設(shè)備和管道應(yīng)能自流排凈，并流入專設(shè)的排出物接受罐。

5.10.4烷基化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)緊急停車設(shè)施。

5.10.5裝置內(nèi)應(yīng)設(shè)安全專用室，內(nèi)設(shè)中和池、淋浴器、洗眼器，并備有安全防護(hù)服和急

救藥物箱。

5.10.6裝置內(nèi)應(yīng)設(shè)風(fēng)向標(biāo)。

5.11環(huán)氧氯丙烷及甘油

5.11.1丙烯高溫氧化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)報(bào)警、自動停車及緊急停車設(shè)施。

5.11.2氯丙烯次氯酸化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)緊急停車設(shè)施。

5.11.3生石灰的受料、消化等場合應(yīng)設(shè)除塵設(shè)施。

5.11.4皂化反應(yīng)器應(yīng)設(shè)低壓自動充氮控制設(shè)施。

5.11.5氯丙烯廢氣放空管應(yīng)設(shè)阻火器及氮?dú)夂蜏缁鹫羝庸堋?/p>

5.11.6氯丙烯、粗環(huán)氧氯丙烷、環(huán)氧氯丙烷儲罐應(yīng)采用氮封，排氣應(yīng)回收處理。

氯丙烯儲罐應(yīng)設(shè)噴淋水冷卻設(shè)施。

5.11.7副產(chǎn)的鹽酸或D?D混劑不應(yīng)在裝置的設(shè)備區(qū)內(nèi)進(jìn)行灌裝。

5.12苯酎（鄰二甲苯簟化法）

5.12.1氧化反應(yīng)系統(tǒng)必須設(shè)報(bào)警、自動停車及緊急停車設(shè)施。

5.12.2在鄰二甲苯與空氣的混合器、氧化反應(yīng)器和切換冷凝器以及進(jìn)出氧化反應(yīng)器的

物料管道上，均應(yīng)設(shè)爆破片C

5.12.3洗滌切換冷凝器尾氣的水應(yīng)采用二級脫鹽水。

5.12.4苯酊的冷卻切片應(yīng)在氮封條件下操作，排氣應(yīng)除塵。

5.12.5苯醉、順酎的包裝廠房應(yīng)通風(fēng)除塵。

5.13單烯姓聚合（聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯）

5.13.1單體的中間儲罐應(yīng)布置在中間儲罐區(qū)。單體的儲存溫度若低于其沸點(diǎn)時(shí)，儲罐應(yīng)

采用氮封措施。不隔熱的儲罐應(yīng)設(shè)噴淋冷卻設(shè)施。

儲罐的排氣應(yīng)回收單體后放空，或排入火炬管網(wǎng)。

5.13.2引起劑、催化劑應(yīng)只在裝置內(nèi)寄存當(dāng)日的用量和生產(chǎn)所需的緩沖用量其儲存室

應(yīng)滿足儲存溫度和濕度的要求。

5.13.3齊格勒?納塔催化劑的溶液配制應(yīng)符合下列要求：

5.13.3.1裝置內(nèi)禁止儲存烷基鋁；

5.13.3.2催化劑溶液應(yīng)在氮封條件下配制；

5.13.3.3清理烷基鋁儲罐和催化劑溶液配制設(shè)備的污油、洗油應(yīng)排入接受罐；

5.13.3.4室內(nèi)應(yīng)設(shè)火災(zāi)探測報(bào)警系統(tǒng)；

5.13.3.5廠房應(yīng)有機(jī)械通風(fēng)，設(shè)備周圍應(yīng)設(shè)圍堰。

5.13.4聚合反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)有下列設(shè)施：

5.13.4.1應(yīng)設(shè)報(bào)警和緊急停車設(shè)施；

5.13.4.2連續(xù)聚合反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)自動切斷引起劑（催化劑）和單體進(jìn)料的設(shè)施；

5.13.4.3聚合反應(yīng)器應(yīng)設(shè)加入稀釋劑、冷卻劑、終止劑的設(shè)施，終止劑加粕罐應(yīng)有低

液位報(bào)警；

5.13.4.4聚合反應(yīng)器官采用爆破片與安全閥串聯(lián)，并應(yīng)設(shè)遙控的緊急泄壓設(shè)施°

5.13.5樹脂粉末的干燥和氣流輸送系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求：

5.13.5.1設(shè)備和管道應(yīng)靜電接地，法蘭應(yīng)跨接；

5.13.5.2溶液聚正當(dāng)和本體聚正當(dāng)生產(chǎn)的樹脂粉末應(yīng)用惰性氣體作干燥或輸送介質(zhì)。

惰性氣體如反復(fù)利用，其氧含量應(yīng)監(jiān)控；

5.13.5.3系統(tǒng)的排氣應(yīng)經(jīng)除塵處理。

5.13.6擠壓造粒廠房應(yīng)有足夠的泄壓面積，并設(shè)火災(zāi)自動報(bào)警和噴水滅火系統(tǒng)。添加劑

加料處應(yīng)設(shè)局部排風(fēng)設(shè)施。

5.13.7樹脂粒料氣流輸送系統(tǒng)的設(shè)備和管道應(yīng)采用靜電接地措施。

分離器和除塵器均應(yīng)設(shè)爆破片并布置在室外。

5.13.8樹脂的均勻倉和儲倉系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求：

5.13.8.1倉體應(yīng)靜電接地，其內(nèi)部構(gòu)造應(yīng)采用預(yù)防產(chǎn)生靜電火花的措施。如內(nèi)部刷涂

料，必須采用可導(dǎo)出靜電的涂料；

5.13.8.2倉體應(yīng)有泄壓設(shè)施，如倉布置在室外，可采用倉蓋與倉壁弱連接措施；

5.13.8.3應(yīng)設(shè)向儲倉連續(xù)通入空氣的設(shè)施。

5.13.9泄壓系統(tǒng)排放的氣體，應(yīng)經(jīng)分離所攜帶的泡沫、聚合物、液滴后，方可排入火炬

管網(wǎng)。

5.13.10高壓法生產(chǎn)聚乙烯的裝置采用下列措施：

5.13.10.1聚合反應(yīng)器和高、低壓分離器系統(tǒng)必須設(shè)報(bào)警和自動停車的聯(lián)鎖設(shè)施；

5.13.10.2聚合反應(yīng)器和高壓分離器應(yīng)在三面用鋼筋混凝土防護(hù)墻與相鄰設(shè)備或廠房

隔離并宜設(shè)工業(yè)電視監(jiān)視設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)；

5.13.10.3聚合反應(yīng)器爆破片后的導(dǎo)爆管和高壓分離器的安全閥排氣管中應(yīng)有自動釋

放爆炸抑止劑或自動噴水霧降溫設(shè)施；

5.13.10.4與壓縮機(jī)聯(lián)接的管道應(yīng)作振動分析并采用預(yù)防疲勞損裂的措施。

5.13.11本體聚正當(dāng)生產(chǎn)聚苯乙烯的裝置應(yīng)采用下列措施：

5.13.11.1聚合反應(yīng)器攪拌槳葉和散熱系統(tǒng)的循環(huán)泵應(yīng)有可靠的備用電源；

5.13.11.2聚合系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有事故泄放罐；

5.13.11.3熔融的聚合物應(yīng)經(jīng)真空脫除揮發(fā)物，抽真空的設(shè)備應(yīng)與切粒設(shè)備聯(lián)鎖；

5.13.11.4切膠應(yīng)在氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行。

5.13.12生產(chǎn)聚氯乙烯樹脂的裝置應(yīng)采用下列措施:

5.13.2.1聚合廠房應(yīng)有事故通風(fēng)措施；

5.13.2.2聚合釜宜采用高壓水水力清釜措施；

5.13.2.3聚氯乙烯樹脂槳料離心分離前應(yīng)經(jīng)過真空脫除單體；

5.13.2.4氯乙烯單體的壓力容器超壓保護(hù)應(yīng)采用爆破片和安全閥串聯(lián)。

5.13.13成品包裝點(diǎn)應(yīng)設(shè)局部排風(fēng)。

5.14二烯燃聚合（順丁橡膠、丁苯橡膠、丁睛橡膠、乙丙橡膠）

5.14.1單體的中間儲罐應(yīng)采用氮封并布置在中間堵罐區(qū)。二烯煌儲存應(yīng)有預(yù)防生成自

聚物和過氧化物的措施。

5.14.2引起劑、催化劑、助劑等的寄存室應(yīng)滿足諸存溫度、濕度的要求。氧化劑和還

原劑不得同室寄存。爆炸品、氧化劑和有機(jī)過氧化物在裝置內(nèi)的寄存量不得超出一日用量和

生產(chǎn)所需的緩沖用量。

5.14.3聚合反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)超溫超壓報(bào)警、緊急切斷進(jìn)料、加入終止劑和緊急泄放等設(shè)

施°聚合釜超壓保護(hù)宜采用爆破片和安全閥串聯(lián)C

5.14.4丁二烯回收系統(tǒng)應(yīng)有將氧含量不合格的回收單體排至火炬處理的措施。

5.14.5聚合和單體回收系統(tǒng)排放的氣體，應(yīng)經(jīng)過泡沫捕集、氣液分離處理后.方可排入

火炬管網(wǎng)。

5.14.6干燥箱應(yīng)設(shè)有超溫報(bào)警、通入滅火蒸汽或氮?dú)獾脑O(shè)施。

5.14.7后處理廠房應(yīng)通風(fēng)良好。

5.14.8順丁橡膠生產(chǎn)裝置應(yīng)采用下列措施：

5.14.8.1溶劑油應(yīng)在氮封條件下儲存，呼吸閥的排氣管應(yīng)設(shè)阻火器；

5.14.8.2烷基鋁不得在裝置區(qū)內(nèi)儲存，溶液的配制應(yīng)符合本規(guī)范5.13.3條的要求；

5.14.8.3三氟化硼乙酸絡(luò)合物催化劑溶液的配制室應(yīng)機(jī)械通風(fēng)。

5.14.9丁苯橡膠生產(chǎn)裝置應(yīng)采用下列措施：

5.14.9.1過氧化氫二異丙苯、過氧化氫對烷必須與叔十二碳硫醇分室儲存；

5.14.9.2脫氧劑配制罐處應(yīng)局部排風(fēng)。

5.14.10丁睛橡膠生產(chǎn)裝置的丙烯睛儲罐應(yīng)布置在中間儲罐區(qū)的一端，位于其他儲罐整

年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，其排氣應(yīng)回收或洗滌處理。

5.14.11乙丙橡膠生產(chǎn)裝置應(yīng)采用下列措施：

5.14.11.1溶劑應(yīng)氮封儲存，儲罐外應(yīng)設(shè)噴淋冷卻設(shè)施，呼吸閥排氣管應(yīng)設(shè)阻火器；

5.14.11.2溶劑精儲釜嗒應(yīng)設(shè)溫度、壓力、液位報(bào)警設(shè)計(jì)，溶劑進(jìn)入工藝設(shè)備處應(yīng)設(shè)止

回閥；

5.14.11.3雙環(huán)戊二烯的精儲應(yīng)預(yù)防過氧化物生成，精儲塔的塔釜應(yīng)設(shè)置爆破片；

5.14.11.4三氧氧鋼的儲存和制備應(yīng)符合下列要求：

(1)制備過程應(yīng)與空氣和水分隔絕，反應(yīng)器和蒸館釜應(yīng)設(shè)超溫報(bào)警，排出的尾氣和廢氣

應(yīng)吸收處理；

(2)儲存和運(yùn)送應(yīng)用氮?dú)獗Ｗo(hù)；

(3)寄存液氯鋼瓶的場合應(yīng)設(shè)石灰乳池。

5.14.11.5裝置內(nèi)不得儲存倍半烷基鋁，溶液配制應(yīng)符合本規(guī)范5.13.3條的要求，儲存

和運(yùn)送過程應(yīng)充精制氮保護(hù)。

5.15丙烯睛和丙酮富醇

5.15.1裝置內(nèi)不應(yīng)設(shè)氫富酸的儲罐。

5.15.2裝置應(yīng)設(shè)焚燒含氫富酸蒸氣、含睛廢氣、液態(tài)氫氨酸和含睛廢液廢水的處理設(shè)

備。

火炬應(yīng)設(shè)常明燈，焚燒爐應(yīng)采用常燃燒嘴燃燒氫富酸，并設(shè)工業(yè)電視監(jiān)視。

火炬區(qū)或焚燒爐區(qū)內(nèi)，不得布置氫富酸的蒸發(fā)器。

5.15.3丙酮稼醇為獨(dú)立生產(chǎn)裝置時(shí)，應(yīng)接近丙烯席裝置布置，以共用焚燒處理設(shè)備和

急救室。

5.15.4在生產(chǎn)丙烯睛的回收、精制、火炬、焚燒爐等設(shè)備區(qū)和生產(chǎn)丙酮富醇的氫富酸

發(fā)生丙酮富醇合成、提純等設(shè)備區(qū)，以及裝置控制室、分析室內(nèi)，應(yīng)設(shè)固定的氫富酸檢測報(bào)警

儀。巡回檢驗(yàn)工人應(yīng)配置便攜式氫富酸檢測報(bào)警儀。

5.15.5氫富酸取樣點(diǎn)應(yīng)設(shè)在易于取樣和能迅速撤黑的場合。取樣閥應(yīng)采用鐵箱加鎖保

護(hù)。

5.15.6丙烯氨氧化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求：

5.15.6.1應(yīng)設(shè)報(bào)警、自動停車和緊急停車設(shè)施；

5.15.6.2丙烯氨氧化反應(yīng)器的冷卻水泵應(yīng)有可靠的備用電源；

5.15.6.3丙烯氨氧化反應(yīng)器應(yīng)設(shè)氮?dú)獯祾吖艿溃浼瘹馐液统隽瞎艿缿?yīng)設(shè)蒸汽接管。

5.15.7在急冷塔冷卻器的氣相出口管道上應(yīng)設(shè)氧含量在線監(jiān)測報(bào)警儀。

5.15.8吸收塔的尾氣應(yīng)高空排放，排空高度應(yīng)符合環(huán)境影響評價(jià)的要求。

5.15.9脫氫富酸塔和丙烯睛精儲塔應(yīng)有加入阻聚劑的設(shè)施，阻聚劑泵應(yīng)有可靠的備用

電源；塔的安全閥入口應(yīng)有連續(xù)吹氮設(shè)施。脫氫氟酸塔系統(tǒng)宜采用屏蔽泵或磁力泵。如設(shè)精

制泵房，則應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng)和事故通風(fēng)措施。泵房內(nèi)應(yīng)設(shè)氫富酸監(jiān)測報(bào)警儀，并設(shè)工業(yè)電視監(jiān)

視。

5.15.10氫富酸與丙酮藥加成反應(yīng)器和中和釜應(yīng)有報(bào)警和緊急停車措施。

5.15.11丙酮回收塔、丙酮富醇精儲塔宜設(shè)超溫報(bào)警設(shè)施，輸送含丙酮富醇物料的泵宜

采用屏蔽泵或磁力泵。

5.15.12氫富酸管道應(yīng)有坡度，不得出現(xiàn)袋狀，應(yīng)少用閥門，預(yù)防死角。

輸出裝置的液態(tài)氫混酸管道應(yīng)有冷凍鹽水伴管。

5.15.13丙烯睛成品罐、成品中間罐、粗丙烯睛罐、不合格產(chǎn)品罐、催化劑沉降罐、廢

水罐應(yīng)氮封，其呼吸閥的排包必須經(jīng)洗滌處理。

成品罐，成品中間罐，不合格產(chǎn)品和粗丙烯睛罐應(yīng)設(shè)噴淋冷卻設(shè)施。

5.15.14設(shè)備和管道禁止用銅或銅合金材料制成。具有氫葡酸物料的設(shè)備和管道不得使

用聚四氟乙烯墊片。

5.16聚乙烯醇（乙烯法）

5.16.1醋酸乙烯反應(yīng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列要求：

5.16.1.1氧氣混合器的設(shè)計(jì)應(yīng)能使氧氣、乙烯、醋酸蒸氣充分混合，不得有死角；

5.16.1.2醋酸乙烯合成反應(yīng)器的進(jìn)料應(yīng)有氧含量在線監(jiān)測、報(bào)警及自動向氧氣混合器

吹氮的設(shè)施；

5.16.1.3醋酸乙烯反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置報(bào)警、自動停氧、停車和緊急停車設(shè)施；

5.16.1.4醋酸乙類合成反應(yīng)器頂部，應(yīng)設(shè)兩個(gè)帶阻火器的安全閥，超壓排放的氣體應(yīng)

引入火炬系統(tǒng)。

5.16.2醋酸乙烯聚合反應(yīng)釜應(yīng)有溫度監(jiān)測報(bào)警儀，并設(shè)甲醇、聚合終止劑的加料設(shè)施。

5.16.3醋酸乙烯聚合釜攪拌機(jī)應(yīng)有可靠的備用電源，必要時(shí)可設(shè)自備小型發(fā)電機(jī)組。

5.16.4醇解機(jī)應(yīng)設(shè)預(yù)防甲醇蒸氣逸出的封閉罩。

5.16.5聚乙烯醇的干燥宜在微負(fù)壓下進(jìn)行，干燥機(jī)內(nèi)應(yīng)充氮。

5.16.6甲醇、醋酸乙烯、醋酸甲酯、乙醛的儲罐應(yīng)設(shè)氮封，其排氣應(yīng)進(jìn)行水洗處理。

5.16.7乙醛常壓儲罐所需的冷凍鹽水不宜中斷。

5.16.8偶氮二異丁儲儲存室內(nèi)應(yīng)有降溫、通風(fēng)設(shè)施。

5.17精對苯二甲酸（對二甲苯高溫氧化法）

5.17.1催化劑溶液的配制應(yīng)采用密閉加料。四溪乙烷的容器不宜布置在室內(nèi)。

5.17.2對二甲苯氧化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)有報(bào)警、自動停車和緊急停車措施。并有停車后自動

向氧化反應(yīng)器充氮的設(shè)施。

氧化反應(yīng)器應(yīng)設(shè)尾氣氧含量和二氧化碳含量在線監(jiān)測和報(bào)警設(shè)施。

5.17.3粗對苯二甲酸的結(jié)晶器（漿料槽）上應(yīng)設(shè)爆破片。

如在第一結(jié)晶器內(nèi)進(jìn)行二次氧化時(shí)，應(yīng)設(shè)尾氣含量在線監(jiān)測、報(bào)警及自動停供空氣與自

動充氮吹掃設(shè)施。

5.17.4裝置內(nèi)應(yīng)設(shè)吹掃用氮?dú)獾膬Υ嬖O(shè)施。

5.17.5加氫精制反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)報(bào)警和自動停車等聯(lián)鎖設(shè)施°

5.17.6粗、精對苯二甲酸應(yīng)在微正壓下用惰性氣體干燥。循環(huán)的惰性氣體應(yīng)有氧含量

在線監(jiān)測、報(bào)警及自動補(bǔ)充新惰性氣體的設(shè)施。

5.17.7醋酸系統(tǒng)的儲罐排氣應(yīng)經(jīng)凝縮、洗滌后放空，排空管上應(yīng)設(shè)有充氮接管。

氧化反應(yīng)器廢氣和廢氣吸附塔的再生廢氣應(yīng)高空排放。

5.18對苯二甲酸二甲酯（含并氧化、合并酯化法）

5.18.1氧化塔塔頂應(yīng)有氧含量的在線監(jiān)測措施，并宜設(shè)報(bào)警設(shè)施。

5.18.2氧化尾氣應(yīng)經(jīng)冷凝、洗滌和活性炭吸附后高空排放。

5.18.3酯化塔應(yīng)設(shè)超壓切斷甲醇進(jìn)料的聯(lián)鎖設(shè)施。

5.18.4含甲醇的廢氣應(yīng)經(jīng)洗滌后排放。

5.18.5離心機(jī)廠房應(yīng)設(shè)機(jī)械排風(fēng)。排風(fēng)機(jī)應(yīng)防爆。

5.18.6對苯二甲酸二甲酯熔融器應(yīng)設(shè)爆破片。

當(dāng)熔融器布置在離心機(jī)下部時(shí)，應(yīng)采用措施預(yù)防離心機(jī)的潤滑油滲漏進(jìn)入熔融器的隔熱

層。

5.18.7對二甲苯儲罐、醋酸儲罐和催化劑配置場合的地面及基礎(chǔ)應(yīng)作防腐蝕處理，并設(shè)

圍堰和水沖洗設(shè)施。

5.19聚酯

5.19.1對苯二甲酸二甲酯儲罐應(yīng)設(shè)夾套式呼吸閥。具排氣應(yīng)經(jīng)捕集器、阻火器排放。

5.19.2精對苯二甲酸料倉應(yīng)氮封。對苯二甲酸應(yīng)采用氮?dú)廨斔?，氮?dú)庋h(huán)管上宜設(shè)氧含

量的在線監(jiān)測報(bào)警及聯(lián)鎖停主設(shè)施。

5.19.3甲醇儲罐應(yīng)設(shè)呼吸閥并氮封。罐外應(yīng)設(shè)噴淋冷卻設(shè)施。

5.19.4酯互換釜的安全閥排氣和甲醇冷身器排出的尾氣應(yīng)高空排放°

5.19.5聚酯廠房各樓層應(yīng)設(shè)滅火蒸汽接管。

5.19.6聚酯廠房應(yīng)全方面機(jī)械排風(fēng)，排風(fēng)機(jī)應(yīng)防爆。在粉末催化劑、添加劑、消光劑稱

量及制備罐等加料處，應(yīng)設(shè)局部排風(fēng)除塵設(shè)施。

5.19.7切粒機(jī)宜與其他設(shè)備分室布置，其位置應(yīng)便于放流物料運(yùn)出，在機(jī)旁應(yīng)設(shè)啟停

按鈕。

5.19.8氣流輸送管道和設(shè)備均應(yīng)接地。

5.20尼龍66鹽

5.20.1苯附加氫反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)采用下列措施:

5.20.1.1設(shè)報(bào)警和緊急停車設(shè)施；

5.20.1.2設(shè)加氫反應(yīng)器的緊急排放設(shè)施，氣體排入火炬，液體排入事故排放罐；

5.20.1.3在加氫反應(yīng)器和高壓分離器周圍，設(shè)事故水噴淋設(shè)施。

5.20.2苯加氫和己二睛加氫采用雷尼鎮(zhèn)為催化劑時(shí)，催化劑溶液應(yīng)在配制室配制；室內(nèi)

應(yīng)設(shè)噴水滅火設(shè)施；合金粉末投料口的附近應(yīng)設(shè)局部排風(fēng)設(shè)施，排氣應(yīng)經(jīng)水洗處理。

已活化的催化劑溶液應(yīng)月氮?dú)獗Ｗo(hù)，廢催化劑應(yīng)經(jīng)脫活設(shè)備處理。

5.20.3苯和環(huán)己烷的儲罐均應(yīng)設(shè)在中間罐區(qū)并設(shè)圍堰。儲罐應(yīng)氮封，排氣應(yīng)回收處理。

5.20.4環(huán)己烷的液相氧化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)采用下列措施：

5.20.4.1設(shè)報(bào)警、自動停車和緊急停車設(shè)施。

5.20.4.2反應(yīng)器進(jìn)料管應(yīng)設(shè)遙控的緊急切斷閥，空氣進(jìn)料總管和尾氣總管上應(yīng)設(shè)充氮

吹掃設(shè)施。應(yīng)有吹掃用氮儲存設(shè)施。

5.20.4.3每臺反應(yīng)器應(yīng)設(shè)氣相和液相的緊急泄放管道，分離出氣體應(yīng)排入火炬管網(wǎng)。

5.20.4.4氧化反應(yīng)器官布，在裝著的一端，反應(yīng)器周圍應(yīng)設(shè)水噴淋設(shè)施-

5.20.5環(huán)己烷采用無催化劑貧氧空氣氧化時(shí)，除滿足5.20.4條要求外，應(yīng)設(shè)反應(yīng)器鈍

化設(shè)施和隨進(jìn)料補(bǔ)加鈍化劑的設(shè)施。

5.20.6環(huán)己基過氧化氫的分解器應(yīng)有噴淋冷卻設(shè)施。

5.20.7環(huán)己基過氧化氫的分解采用珞酸辛酯為催化劑時(shí)，催化劑應(yīng)設(shè)專用配制間。銘酸

投料口附近應(yīng)局部排風(fēng)，排氣應(yīng)經(jīng)水洗處理。

5.20.8配制醇酮氧化催化劑的投料口附近應(yīng)設(shè)局部排風(fēng)和除塵設(shè)施。

5.20.9醇酮混合油的氧化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)報(bào)警、自動停車和緊急停車設(shè)施。

5.20.10精己二酸的干燥器應(yīng)靜電接地；加料漏斗處所需的流化氣體宜采用惰性氣體。

精己二酸成品包裝廠房應(yīng)與其他生產(chǎn)房間隔開，并設(shè)通風(fēng)除塵設(shè)施。

5.20.11排放的含氮氧化物氣體應(yīng)經(jīng)水洗處理。

5.20.12液氨蒸發(fā)和氣氨壓縮系統(tǒng)的設(shè)備不應(yīng)布置在封閉廠房內(nèi)，氨回收及反應(yīng)系統(tǒng)的

框架、平臺應(yīng)有便于疏散的通道。

5.20.13己二睛加氫反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)報(bào)警、自動停車和緊急停車設(shè)施。

5.20.14干燥尼龍66鹽的結(jié)晶應(yīng)采用氮?dú)庾鞲稍锝橘|(zhì)，氮?dú)庋h(huán)使用時(shí)，應(yīng)設(shè)氧含量

在線監(jiān)測報(bào)警設(shè)施。在旋風(fēng)分離器和尼龍66鹽裝料漏斗上應(yīng)設(shè)爆破片。

5.20.15尼龍66鹽的包裝場合應(yīng)設(shè)通風(fēng)除塵設(shè)施。

5.21丁辛醇（丙烯斐基合成法）

5.21.1段基合成反應(yīng)所用催化劑和催化劑絡(luò)合物應(yīng)在通風(fēng)良好的配制室內(nèi)制備。

5.21.2城基合成反應(yīng)系統(tǒng)和醛類加氫反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)報(bào)警、自動停車和緊急停車設(shè)施。

5.21.3叛基合成反應(yīng)區(qū)應(yīng)設(shè)事故排放罐。反應(yīng)區(qū)周圍應(yīng)設(shè)圍堰。

5.21.4正丁醉縮合反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)預(yù)防堿液倒流入正丁醉儲罐和管道的措施°

5.21.5正丁醛管道不應(yīng)和蒸汽管道相鄰或設(shè)在蒸汽管道上方。

5.21.6醛類儲罐與醇類儲罐應(yīng)分別集中布置。醛類儲罐應(yīng)氮封并設(shè)向儲罐內(nèi)注水和罐

外噴淋冷卻設(shè)施。

5.21.7三苯基瞬儲罐應(yīng)氮封。

6化纖裝置

6.1睛綸

6.1.1丙烯盾、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、異丙醇、異丙醛和二氧化硫等應(yīng)按連續(xù)

生產(chǎn)所必須的緩沖量設(shè)中間罐區(qū)。二氧化硫的儲罐應(yīng)與采用水消防的儲罐分開布置，其周圍

應(yīng)設(shè)圍堰。

6.1.2單體等易燃物料的儲罐應(yīng)氮封，儲罐安全閥的排氣應(yīng)經(jīng)洗滌回收處理，或高空排

放。

丙烯睛、甲基丙烯酸甲酯、異丙醇、丙烯酸甲酯、異丙酸的儲罐應(yīng)設(shè)冷卻設(shè)施。

6.1.3易燃物料用罐車運(yùn)入裝置時(shí)，罐車應(yīng)接地。罐車卸料應(yīng)采用真空吸出或氮?dú)鈮撼?/p>

的措施，禁止采用壓縮空氣壓卸。

真空管道和氮?dú)夤艿郎蠎?yīng)設(shè)止回閥。

6.1.4易燃物料進(jìn)裝置的管道應(yīng)有坡度和低點(diǎn)排凈措施，管道應(yīng)接地。

6.1.5異丙酸循環(huán)罐應(yīng)布置在室外。

6.1.6p-羥基乙硫醇的儲罐應(yīng)在罐體部設(shè)冷卻盤管。

6.1.7偶氮二異丁睛、二氧化硫服、氯酸鈉的儲存室應(yīng)設(shè)通風(fēng)降溫設(shè)施。

6.1.8丙烯睛、丙烯酸甲酯、甲基丙烯甲酯及二氧化硫等物料的輸送宜用屏蔽泵。

在輸送丙烯睛的管道上不得使用玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)和玻璃視鏡C

6.1.9聚合反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)報(bào)警和相應(yīng)的聯(lián)鎖設(shè)施，在聚合釜上應(yīng)設(shè)安全閥。

采用水相聚合措施時(shí)，聚合釜上宜設(shè)置事故自動供水罐。

6.1.10在干丙烯睛聚合體氮?dú)鈿饬鬏斔拖到y(tǒng)和紡絲甬道氮?dú)庋h(huán)系統(tǒng)中，應(yīng)設(shè)氧含量

在線檢測報(bào)警及相應(yīng)的聯(lián)鎖設(shè)施。

6.1.11丙烯睛聚合體干燥機(jī)上方及其附近的2m范圍以內(nèi)不得配置可燃液體的管道。

聚合體干燥機(jī)內(nèi)應(yīng)設(shè)自動噴水滅火設(shè)施。

6.1.12廢絲干燥機(jī)、纖維干燥機(jī)內(nèi)宜設(shè)自動噴水滅火設(shè)施

6.1.13聯(lián)合廠房、原液廠房（硫窗酸鈉二步法除外）、硫富酸鈉一步法異丙酸萃取廠

房、成品倉庫和二甲基酰胺干法的紡絲廠房、后處理廠房、回收廠房等均宜設(shè)自動水滅火系

統(tǒng)。

6.1.14在干法紡絲過程中，接觸干聚合體和二甲基甲酰胺的設(shè)備應(yīng)氮封。

6.1.15氮?dú)饧訜嵯到y(tǒng)應(yīng)設(shè)超溫報(bào)警和相應(yīng)的聯(lián)鎖設(shè)施。

6.1.16在二甲基甲酰胺干法紡絲的生產(chǎn)裝置中，應(yīng)設(shè)事故氮?dú)鈨Υ婀┙o系統(tǒng)。

6.1.17聚合廠房、原液廠房（硫銀酸鈉二步法除外）、紡絲廠房（硫銀酸鈉二步法除

外）、二甲基甲酰胺干法的后處理廠房、硫富酸鈉一步法的回收萃取廠房等應(yīng)設(shè)機(jī)械通風(fēng)，廠

房內(nèi)應(yīng)保持微負(fù)壓。

6.1.18丙烯睛、丙烯酸甲酯、異丙酸、二甲基甲酰胺、0-羥基乙硫醇等物料攪拌設(shè)備

的動密封附近應(yīng)設(shè)局部排風(fēng)。

6.1.19可能泄漏丙烯儲、氫置酸的場合，宜設(shè)有毒氣體檢測報(bào)警儀。

6.1.20含丙烯睛、氫葡酸、二氧化硫、二甲基甲酰胺的放空氣體和局部排風(fēng)為廢氣，應(yīng)

經(jīng)過洗滌、回收等措施予以處理C

6.1.21濕法紡絲工藝的紡