錄

一、主要施工措施

二、擬投入的主要物資計劃

三、擬投入的主要施工機(jī)修

四、勞動力安排計劃

五、確保工程質(zhì)量口勺技術(shù)組織措施

六、確保安全生產(chǎn)口勺技術(shù)組織措施

七、確保工期的技術(shù)組織措施

八、確保文明施工日勺技術(shù)組織措施

九、施工總進(jìn)度表或施工網(wǎng)絡(luò)圖

十、確保報價完畢工程建設(shè)日勺技術(shù)和管理措施

施工總平面圖

一、主要施工措施

1.1施工測量

1.1.1測量根據(jù)

1.1.1.1本工程H勺規(guī)劃定位總平面圖和施工圖；

1.1.1.2建設(shè)單位提供的測量控制點(diǎn)(基準(zhǔn)點(diǎn))；

1.1.1.3《工程測量規(guī)范》(GB002693)

1.1.2定位放線：定位應(yīng)以其平面布置形式和占地面積大小不同

而異，當(dāng)以場區(qū)控制網(wǎng)定位時，應(yīng)選擇精度較高W、J點(diǎn)位和方向?yàn)楦鶕?jù),

以建筑紅線樁定位，應(yīng)選擇與主要道路中心線平行H勺建筑紅線為根

據(jù)，并應(yīng)以較長KJ已知邊測設(shè)較短的J邊。

定位W、J措施，在控制網(wǎng)上測定建筑物軸線控制樁。定位W、J措施應(yīng)

以建筑物的形狀不同而異，矩形建筑物宜用直角坐標(biāo)法定位；任意形

狀建筑物宜用極坐標(biāo)法定位；當(dāng)量距有困難時，宜選用角度交會法定

位。

建筑物的定位放線是擬定建筑物平面位置和開挖基礎(chǔ)日勺關(guān)鍵環(huán)

節(jié)。施測中必須確保精度，杜絕錯誤，仔細(xì)熟悉建筑圖和構(gòu)造圖。根

據(jù)施工場地日勺實(shí)際情況考慮定位樁的長久穩(wěn)定日勺保存，測設(shè)十字形

主軸線，作為定位放線的根據(jù)。

1.1.3沉降觀察

本工程在每一施工階段及使用過程中均應(yīng)對建筑物做沉降觀察

統(tǒng)計，竣工驗(yàn)收后，觀察一次，后來每六個月觀察一次，直到下沉

穩(wěn)定為止。

觀察中確保：“三定（定人、定儀，定時”同步確保每次觀察

前對使用儀器進(jìn)行檢核，以免影響觀察成果。各觀察日期、數(shù)據(jù)均統(tǒng)

計完整，并繪成圖表存檔，觀察中如發(fā)覺異常情況時，立即告知設(shè)

計單位。

觀察時對照點(diǎn)不得少于兩個，并采用閉正當(dāng)，測量精度采用二

級水準(zhǔn)。對觀察點(diǎn)要嚴(yán)加保護(hù)，不得損壞。

觀察點(diǎn)布置、做法按攝影應(yīng)規(guī)范要求進(jìn)行埋設(shè)。測量精度采用二

級水準(zhǔn)，儀器使用DS1水準(zhǔn)儀，觀察措施采用一等水準(zhǔn)測量。

LL4垂直度的控制吊線墜法

采用較重H勺特制線墜懸吊，以擬定的軸線交點(diǎn)為準(zhǔn)，直接向各

施工層懸吊引測軸線。

線墜H勺幾何形體要規(guī)正，重量要合適11?3kg）。吊線用編織的和

沒有扭曲MJ細(xì)鋼絲,懸吊時要上端固定牢固，線中間沒有障礙，尤

其是沒有側(cè)向抗力。

線下端（或線墜尖）日勺投測人，視線要垂直構(gòu)造面，當(dāng)線左、線右

投測不不小于3?4nlm時，取其平均位置，兩次平均位置之差不不小

于2?3mm時，再取平均位置，作為投測成果。投測中要防風(fēng)吹和震

動，尤其是側(cè)向風(fēng)吹。在逐層引測中，要用更大W、J線墜（如5kg）每隔

3?5層，由下面直接向上放一次通線，以作校測。

LL5構(gòu)造施工測量

一般民用建筑物±0.000標(biāo)高以上的構(gòu)造施工測量工作主要涉及:

首層軸線放線與抄平，施工層主軸線的豎向投測、施工層標(biāo)高的豎向

傳遞等。

首層放線驗(yàn)收后，應(yīng)將控制軸線引測（彈出）在外墻立面上，作

為各施工層主軸線豎向投測口勺根據(jù)。若視線不夠開闊，不便架設(shè)經(jīng)緯

儀時，應(yīng)改用激光鉛直儀經(jīng)過預(yù)留孔洞向上投測。這時的控制網(wǎng)由外

控轉(zhuǎn)為內(nèi)控，其圖形應(yīng)平行于外廓軸線。

標(biāo)高口勺豎向傳遞，可用鋼尺以首層±0.000線為基準(zhǔn)向上豎直量

取。當(dāng)傳遞高度超出鋼尺整尺長時，應(yīng)另設(shè)一道標(biāo)高起始線。為了便

于校核，每棟建筑物應(yīng)由3處分別向上傳遞標(biāo)高。

1.1.6軸線的垂直傳遞

采用內(nèi)控法和外控法相結(jié)合口勺措施。首先在首層的合適位置留設(shè)

控制點(diǎn)，采用預(yù)埋鐵板日勺措施，控制點(diǎn)固定。在施工上部構(gòu)造層時，

在控制點(diǎn)的施工層日勺相應(yīng)位置留設(shè)孔洞，采用鉛垂儀將控制點(diǎn)位置

投影到各施工層。同步采用激光經(jīng)緯儀對各控制點(diǎn)的位置進(jìn)行校核。

1.1.7變形觀察日勺基本措施

為了確保變形觀察成果日勺精度，除按要求時間一次不漏的進(jìn)行

觀察外，在觀察中應(yīng)采用“一穩(wěn)定、四固定”的基本措施。

觀察根據(jù)的基準(zhǔn)點(diǎn)、工作基點(diǎn)和被觀察物上W、J變形觀察點(diǎn)，其點(diǎn)

位要穩(wěn)定?；鶞?zhǔn)點(diǎn)是變形觀察日勺基本根據(jù)，所以設(shè)三個穩(wěn)固可靠的基

準(zhǔn)點(diǎn)，并每六個月復(fù)測一次；變形觀察點(diǎn)應(yīng)設(shè)在被觀察物上最能反應(yīng)

變形特征且便于觀察的位置。

1.2基礎(chǔ)工程施工措施

1.2.1基坑、基槽土方開挖

挖土前，應(yīng)預(yù)先設(shè)置軸線控制樁及水準(zhǔn)點(diǎn)樁，并定時進(jìn)行復(fù)核

校驗(yàn)，以確保施工中不出差錯。

土方開挖過程中，根據(jù)基坑、基槽深度做成一定的坡度，以利泄

水和邊坡穩(wěn)定。

人工挖土一般采用分層分段均衡往下開挖，開挖時，兩人操作

間距應(yīng)不小于2.5m,挖土應(yīng)由上而下，逐層進(jìn)行，禁止先挖坡腳或

逆坡挖土。

基坑、基槽十方開挖過程中，應(yīng)對十質(zhì)情況、地下水位和標(biāo)高等

的變化經(jīng)常檢驗(yàn)，作好原始統(tǒng)計及繪出斷面圖。如發(fā)覺基底土質(zhì)與設(shè)

計不符時，需經(jīng)有關(guān)人員研究處理，并做出隱蔽工程統(tǒng)計。

棄土應(yīng)及時運(yùn)出，如需要臨時堆土，或留作回填土，堆土厚度

及至坑邊距離應(yīng)按挖坑深度、邊坡坡度和土的類別擬定。

1.2.2獨(dú)立柱基及基礎(chǔ)梁施工

1.2.2.1獨(dú)立柱基施工程序

獨(dú)立柱基：測量放線一復(fù)核一分層開擔(dān)一修邊坡一排水除渣一

坑底檢平一驗(yàn)槽一澆碎墊層一基礎(chǔ)扎筋一基礎(chǔ)澆碎

1.2.2.2主要施工措施

按設(shè)計圖進(jìn)行施工放線，設(shè)置好半永久性定位樁及水準(zhǔn)點(diǎn)后，

采用人工開挖的措施進(jìn)行基坑施工，應(yīng)按規(guī)范要求放坡，并留出600

寬工作面，以便支模澆筑佐?；A(chǔ)回填后應(yīng)分層扎實(shí)。

當(dāng)基坑開挖至設(shè)計標(biāo)高并初步滿足設(shè)計要求時，應(yīng)會同地質(zhì)、設(shè)

計、監(jiān)理及業(yè)主等有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)槽，并作好紀(jì)錄，簽字認(rèn)可后，及

時清理基底，并即時澆筑碎墊層封閉。

1.2.2.3操作工藝

鋼筋綁孔工藝流程：核對鋼筋半成品一鋼筋綁孔一預(yù)埋管線及

鐵件一綁好砂漿墊塊

模板安裝工藝流程：擬定模板安裝方案一安裝獨(dú)立柱基一基礎(chǔ)

梁模板一模板預(yù)檢

混凝十澆筑工藝流程：攪拌混凝十一澆筑一振搗一養(yǎng)護(hù)

1.2.2.4操作要點(diǎn)

(1)鋼筋綁扎

應(yīng)先按設(shè)計圖紙核對加工的半成品鋼筋，對其規(guī)格、形狀、品種

經(jīng)過檢驗(yàn)，然后掛牌堆放好。

基礎(chǔ)梁鋼筋應(yīng)按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由一

端向另一端依次進(jìn)行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最

終成型。

預(yù)埋管線及鐵件：預(yù)留孔洞位置應(yīng)正確，獨(dú)立柱基及基礎(chǔ)梁上

日勺柱子插筋，預(yù)埋件等均應(yīng)按圖紙綁好，扎結(jié)牢固（應(yīng)徒用十

字扣）或焊牢，其標(biāo)高、位置、搭接錨固長度等尺寸應(yīng)精確，不

得漏掉或位移。

受力鋼筋搭接接頭位置正確，其接頭相互錯開，上鐵在跨中，

下鐵應(yīng)盡量在支座處每個搭接接頭的長度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面

積不應(yīng)超出該長度范圍內(nèi)鋼筋總面積的1/4,全部受力鋼筋和

箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。

獨(dú)立柱基及基礎(chǔ)梁底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般厚度不不不小

于50mm,間隔1印，側(cè)面口勺墊塊應(yīng)與鋼筋綁孔，不應(yīng)漏掉。

（2）安裝模板

應(yīng)先擬定模板拼裝組合方案，計算對拉及支撐件長度（直徑）等。

基礎(chǔ)梁支模：基槽土方到位后，用10cm厚細(xì)石混凝土作墊層進(jìn)

行找平，地基梁置于墊層之匕并確保地基梁下口標(biāo)高正確.基

礎(chǔ)梁模板安裝完畢后，應(yīng)對斷面尺寸、標(biāo)高、垂直度、對拉及支

撐統(tǒng)進(jìn)行預(yù)檢，要求均應(yīng)符合設(shè)計圖紙和施工驗(yàn)收規(guī)范H勺要求。

（3）混凝土澆筑

攪拌：按配合比稱出每盤水泥、砂子、石子日勺重量以及外加劑

用量。操作時要每車過磅，先倒石子接著倒水泥，后倒砂子和加覺

拌。外加劑一般隨水加入。第一盤攪拌要執(zhí)行開盤同意日勺要求。

澆筑：碎澆灌前應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)槽，軸線、柱基及基礎(chǔ)梁尺寸和符合設(shè)

計要求，并清除柱基內(nèi)淤泥、雜物等。

振搗：碎分層連續(xù)澆灌完畢，且每一層澆筑完畢后，表面抹振動

棒頭朝邁進(jìn)方向，插棒間距以50cm為宜，預(yù)防漏振。振搗應(yīng)以混凝土

表面翻漿出氣泡為準(zhǔn)。

1.2.3.基礎(chǔ)砌筑工程

(一)材料

(1)砌石

砌石材質(zhì)應(yīng)堅(jiān)實(shí)新鮮，無風(fēng)化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、

水銹等雜質(zhì)，用于表面口勺石材，應(yīng)色澤均勻。石料的物理力學(xué)指標(biāo)應(yīng)

符合施工圖紙的要求。

(2)砌體：應(yīng)呈塊狀，中部厚度不應(yīng)不不小于15cm。規(guī)格不不小

于要求的毛石(又稱片石)，能夠用于塞縫，但其用量不得超出該處砌

體重量日勺10%。

(3)砂、礫石

砂漿和小骨料混凝土采用口勺砂料，要求粒徑為0.15?5nm1,細(xì)度

模數(shù)為2.5?3.0,砌筑毛石砂漿出J砂，其最大粒徑不不小于5mm；砌

筑料石砂漿的砂，最大粒徑不不小于2.5mmo

小骨料混凝土采用二級配，礫石粒徑為5~20nlm及20~40nlm。

(4)水泥

砌筑工程采用的水泥品種和標(biāo)號應(yīng)符合本要求，到貨的水泥應(yīng)按

品種、標(biāo)號、出廠日期分別堆存，受潮濕結(jié)塊的水泥，禁止使用。

(二)漿砌石體砌筑

(1)砌石體應(yīng)采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度應(yīng)為30?50mm,當(dāng)氣

溫變化時，應(yīng)合適調(diào)整。

(2)采用漿砌法砌筑日勺砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同步砌筑，對不

能同步砌筑的面，必須留置臨時間斷處，并應(yīng)砌成斜搓。

(3)毛石砌體的灰縫厚度應(yīng)為20?30mm,砂漿應(yīng)飽滿，石塊間

較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實(shí)，不得先擺碎石塊后

填砂漿或干填碎石塊的施工措施，石塊間不應(yīng)相互接觸。

(4)養(yǎng)護(hù)

砌體外露面，在砌筑后12?18h之間應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持外

露面的濕潤。養(yǎng)護(hù)時間：水泥砂漿砌體一般為14天。

1.2.4基礎(chǔ)土方回填

填方施工從基底最低處開始，水平分層整片回填扎實(shí)，每層

厚度不超出300川明必須做成斜坡形分段填筑，重疊1m,上下層錯

縫距離不不小于1m。

確保填土含水率在一定范圍內(nèi)且符合設(shè)計要求；干密度檢測值

應(yīng)有90%以上符合設(shè)計要求。

基礎(chǔ)及房心土方填筑可配合蛙式打夯機(jī)采用邊填邊扎實(shí)口勺措

施進(jìn)行。

扎實(shí)一層后，撒水濕潤，確保上下層接合良好。

1.3主體工程施工

1.3.1模板工程

1.3.1.1柱子模板

框架柱采用四片板拼裝式，柱模加立楞（一般采用50X100方材）

采用工具式柱箍、螺栓夾緊，柱箍間距為600。構(gòu)造柱采用兩片板加

鋼管圍帶間距500的立模措施支模。每層柱模板一次支到梁底標(biāo)高，

同步將梁底模支完，柱子模板底部留打掃口并每隔2nl高左右留門子

口，框梁底模板按0.2-0.3%起拱，現(xiàn)澆框梁、板模板應(yīng)穩(wěn)定、平整

接縫嚴(yán)密。鋼支撐下端支撐為雙排立桿，桿距600,排距600,板下

支撐立桿間距為800mm雙向。并設(shè)足夠口勺水平撐、剪刀撐。采用雙扣

件以提升抗滑力。對于框架柱、梁、板模應(yīng)編號編碼。在模板就位前

應(yīng)仔細(xì)涂刷脫模劑，按流水段順序進(jìn)行吊裝，模板接縫處用柔性材

料填縫，以防漏漿。在實(shí)際施工中要計算柱模、墻模側(cè)壓力，梁板模

荷載，擬定柱箍間距及梁板模支撐系統(tǒng)的鋼管間距及排距等等，確

保施T中荷載滿足剛、強(qiáng)度和穩(wěn)定性安全等要求「

L3.1.2樓梯間模板

考慮樓梯間墻外側(cè)與梁、板、樓梯交接，變化較多，使用木模散

裝散拆，板縫間設(shè)對拉鋼片，水平內(nèi)鋼楞①48X3.5間距400mm,豎

向外鋼楞2048X3.5間距700nm1,使用鉤頭螺栓連接。底部用樓板

內(nèi)預(yù)埋的鋼筋頭加木方頂撐固定根部，上口用鋼管加早拆U型托頂

撐。

墻上預(yù)留洞口，較小時用竹模板預(yù)先制作襯?，F(xiàn)場安裝，安裝

時上下左右四面用鋼筋支撐焊牢，預(yù)防移位，內(nèi)外側(cè)經(jīng)過墻身模板

夾牢。較大的門窗洞口處使用鋼模預(yù)制襯?？蛄舳础?/p>

1.3.1.3梁、板模板

板豎向鋼管支撐網(wǎng)格間距750mm,支撐上鋼木混合，使用桁架

或100X100mm楞方間距750mm,使用60X90mm或100X100mm肋方

間距400mm,竹模板鋪設(shè)在肋方上，邊角局部使用3寸鋼釘固定,

前期一次性投入二層的模板及鋼管使用量，確保周轉(zhuǎn)使用，不

耽擱主體的施工。

板支模時，先在碎頂板上進(jìn)行豎向樞管及水平連接鋼管的支撐

系統(tǒng)搭設(shè)，安放早麻柱頭，拉線調(diào)整標(biāo)高后安放楞方，按間距750

鋪放桁架，竹膠模板直接鋪放在桁架頂肋方上。竹模鋪好后，要進(jìn)行

板面標(biāo)高及平整度口勺抄測，如不平，調(diào)整早拆柱頭區(qū)I螺旋卡板進(jìn)行

調(diào)平，經(jīng)質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行鋼筋綁扎。為預(yù)防模板接縫處漏

漿，接縫處用膠帶粘封c

模板拆除后，設(shè)專人對模板進(jìn)行清理，鏟除粘帶的碎殘?jiān)?，刷?/p>

隔離劑，按規(guī)格堆放整齊，以備周轉(zhuǎn)使用。對有損壞處應(yīng)立即進(jìn)行修

復(fù)，以免影響構(gòu)造表面Ef、J平整度。對拆除下來日勺桁架及早拆柱頭，更

要精心管理，不能從高處直接下扔，以免摔變形，影響使用，要設(shè)

專人負(fù)責(zé)清收、管理。

1.3.1.4全部模板安裝前均需做好如下工作：

(1)根據(jù)軸線控制線在碎板面上定出柱500mm控制線，作為豎向

構(gòu)造出J定位根據(jù)。

（2）在柱模板面上用鮮明記號筆標(biāo)出構(gòu)造1m線位置，作為梁、

板支模高度的根據(jù)，梁的位置根據(jù)軸線定出。等模板拆除后，在柱碎

表面彈出地面構(gòu)造1m線。

（3）安裝前向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。

1.3.2鋼筋工程：

L3.2.1材料要求：鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報告單，每

捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌。進(jìn)場時應(yīng)按爐罐（批）號及直徑分批驗(yàn)收,

驗(yàn)收內(nèi)容涉及檢驗(yàn)標(biāo)牌，外觀檢驗(yàn)，并按有關(guān)原則的要求抽取試樣

做力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。

工程所用電焊條口勺規(guī)格、牌號，必須符合設(shè)計要求。

電焊條應(yīng)分規(guī)格，牌號放置在木（鐵）制口勺材料架上，不使其變

潮，電焊條在使用前必須按要求進(jìn)行烘干處理。

己制作堆放鋼筋及成品，半成品，必須逐一掛牌，標(biāo)明其名稱,

規(guī)格數(shù)量及使用部位，以免發(fā)生差錯，并預(yù)防油脂類污染。

1.3.2.2鋼筋加工、制作

（1）鋼筋調(diào)直

使用鋼筋調(diào)直機(jī)對巾6.巾8、力10盤圓進(jìn)行調(diào)直，質(zhì)量要求：鋼

筋應(yīng)平直，無局部波折。

（2）鋼筋切斷

根據(jù)設(shè)計圖紙編制鋼筋下料單，按下料單并綜合考慮現(xiàn)場原料

長度，同規(guī)格鋼筋長短搭配切斷下料，以降低短頭，降低損耗。斷料

順序?yàn)橄乳L料，后短料。

下料時應(yīng)在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸的檔

板。同步防止用短尺量長料、以預(yù)防量料時產(chǎn)生合計誤差。

（3）質(zhì)量要求：

a.切筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。

b.鋼筋長度應(yīng)力求精確，允許偏差±10mm。

（4）鋼筋制作

鋼筋口勺制作應(yīng)按柱、梁、板口勺順序進(jìn)行，先豎向構(gòu)造，后水平構(gòu)

造。使用彎曲機(jī)進(jìn)行制作。

I級鋼筋末端作1800彎鉤，其彎曲直徑D22.5d（d為鋼筋直徑）,

平直部分長度23d；II級鋼筋末端需作900或1350彎折時，彎曲直

徑D24d,平直部分長度按設(shè)計。彎起鋼筋中間部位彎折處口勺彎曲直

徑D'5dc

鋼筋彎曲前，按下料單在操作平臺上劃線標(biāo)識出彎曲點(diǎn)位置，劃

線時注意根據(jù)彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值。

質(zhì)量要求：（a）鋼筋形狀正確，在平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；（b）

鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不不不小于鋼筋直徑的2.5倍；（c）鋼筋彎

曲點(diǎn)處禁止有裂縫，對H級鋼筋不能彎過頭再彎回來；（d）鋼筋彎曲

成型后的允許偏差為：全長±10mm,彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移士20mm,彎

起鋼筋的彎起高度±5mm,箍筋邊長±5mm.

（5）鋼筋/、J連接

焊接時在墊板或形成焊縫日勺部位進(jìn)行引弧，不得燒傷主筋。焊接

過程中及時清渣，確保焊縫表面光滑。要求焊縫厚度不不不小于主筋

直徑日勺0.3倍，焊縫寬度不不不小于主筋直徑的0.7倍。

搭接焊前，焊接端先預(yù)彎，要求兩鋼筋的軸線在一直線上。焊接

時先用兩點(diǎn)固定，定位焊縫與搭接端部的距離應(yīng)不小于或等于20mm。

端頭收弧前填滿弧坑，并使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。

柱豎向鋼筋每層接頭一次。直徑不小于或等于18mm的柱豎向鋼

筋采用電渣壓力焊連接。詳細(xì)工藝及質(zhì)量要求如下：

除凈焊接鋼筋端部120mm范圍內(nèi)/、J鐵銹雜質(zhì)。

檢驗(yàn)網(wǎng)路電壓波動情況，應(yīng)保持在380V以上。

檢驗(yàn)夾具是否同心。

夾牢鋼筋，先夾下鋼筋，然后將上鋼筋扶直夾牢，上下鋼筋需

保持同心，軸線偏差不得不小于2mnic

在兩根鋼筋接頭處，安放引弧導(dǎo)電圈。

檢驗(yàn)焊劑是否合格，將合格日勺焊劑裝滿在焊劑盒內(nèi)。填裝前應(yīng)用

石棉布圍繞塞封盒的下口，以防焊劑泄漏。

焊接電流和焊接時間根據(jù)鋼筋的直徑不同選擇，詳細(xì)焊接參數(shù)

見下表。

正式施焊前，對工藝進(jìn)行試驗(yàn)，求得最佳參數(shù)時進(jìn)行試焊。

同批鋼筋試焊合格后，再進(jìn)行工程日勺鋼筋連接。

(6)施焊時必須注意事項(xiàng)：

a鋼筋焊接日勺端頭要直，端面要平。

b上下鋼筋要對正壓緊，焊接過程中禁止搬動鋼筋，以確保鋼筋

自由向下正常落下，預(yù)防出現(xiàn)假焊接頭。

c焊接設(shè)備的外殼必須接地，焊接操作人員要穿絕緣鞋。

施焊時如發(fā)覺裂紋、未熔合、燒傷等焊接缺陷，應(yīng)立即查找原

因，采用措施，及時消除。

(7)質(zhì)量要求：

a外觀逐一檢驗(yàn)，從每批接頭中隨機(jī)抽取三個試件做拉伸試驗(yàn)，

以300個同類型接頭為一批。

b四面焊包應(yīng)均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。

(8)鋼筋的綁扎

鋼筋口勺綁扎順序同制作，亦按柱、梁、板口勺順序進(jìn)行。

柱鋼筋綁扎：綁扎前應(yīng)先根據(jù)碎板表面上彈出的構(gòu)件500mm捽

制線進(jìn)行甩筋的定位校正，無誤后再按設(shè)計要求的種類、型號、間距

進(jìn)行接筋、綁扎。為了綁扎間距精確，柱箍筋，在兩根對角線主筋上

劃點(diǎn)，然后按點(diǎn)均勻分布進(jìn)行綁扎。鋼筋接頭位置：受壓區(qū)同一截面

時接頭不不小于50%受拉區(qū)同一截面不不小于25%。

柱兩端箍筋加密，加密高度按《03G101—1規(guī)范》，柱箍筋均為

封閉箍，彎鉤應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋

交叉點(diǎn)均應(yīng)綁牢。梁柱節(jié)點(diǎn)處柱箍筋正常設(shè)置，穿梁筋時能夠先把梁

底筋上W、J柱箍筋解開綁扣上移至梁上層筋下，帶拐KJ梁筋穿完后再

把上移的箍筋恢復(fù)原位綁扎好。梁鋼筋放在柱縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。

1.3.3混凝土工程

1.3.3.1樓板佐澆筑：

性澆筑前在板筋上綁扎鋼筋支架，待碎澆筑后，搭鋼管、鋪跳板,

便于佐的保溫、測溫及碎壓光。

樓板佐澆筑采用平板式振搗器，澆筑板碎的虛鋪厚度略不小于

板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，在每一種位置上連續(xù)

振搗約25s40秒，以碎面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動時成排依次振搗

邁進(jìn)，前后排與排間宜相互搭接5s3cm。振搗后立即用長刮杠刮一

次然后用木抹子撮平，當(dāng)碎面層開始凝固，立即用鐵抹子進(jìn)行第二

次抹壓，壓光應(yīng)控制在終凝完畢。

1.3.3.2樓梯砂澆筑：

樓梯碎澆筑時，樓梯段碎自下而上澆筑，先振實(shí)底板碎，達(dá)成

踏步位置時再與踏步性一起澆搗，不斷連續(xù)向上推動，并隨時用木

抹子將踏步上表面抹平。

1.3.3.3施工縫的留置

施工要點(diǎn)：施工縫處碎澆筑，需清除水泥浮漿和松動石子，并

用水充分濕潤和沖洗潔凈，使新舊碎結(jié)合緊密。

1.3.3.4混凝土養(yǎng)護(hù)

因工程構(gòu)造施工逢氣溫較低季節(jié)，為確?；炷临|(zhì)量，要加強(qiáng)

對混凝土W、J養(yǎng)護(hù)。

1.3.3.5質(zhì)量確保

根據(jù)企業(yè)程序文件要求，定時對攪拌站進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確保其

質(zhì)量滿足工程要求。

編制完善n勺混凝土澆筑方案，建立質(zhì)量確保責(zé)任制，現(xiàn)場由項(xiàng)

目經(jīng)理牽頭，現(xiàn)場統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一管理。加強(qiáng)方案分層次口勺交底工作

和現(xiàn)場的監(jiān)督檢驗(yàn)，禁止違反各項(xiàng)操作規(guī)程和施工規(guī)范施工。

1.3.4砌筑工程

(1)砌筑材料

本工程內(nèi)外墻體均采用灰砂磚砌筑，M5混合砂漿。

(2)砌塊砌筑工藝流程

樓地面彈線一立皮數(shù)桿一砌塊澆水一砌塊垂直水平運(yùn)送一制備

砂漿一砌筑f勒縫。

(3)砌塊排列措施和要求

a、砌塊排列時，必須根據(jù)設(shè)計圖紙和砌塊尺寸、垂直灰縫口勺寬

度、水平灰縫W、J厚度等計算砌塊日勺皮數(shù)和排列，以確保砌體日勺尺寸。

用混合砂漿砌筑時，垂直灰縫日勺寬度不得不小于20mm,水平灰

縫區(qū)I厚度不得不小于15mm。

b、砌塊排列應(yīng)按設(shè)計的要求進(jìn)行，砌筑外墻時，應(yīng)防止與其他

墻體材料混用。

c、排列時，應(yīng)盡量采用工廠生產(chǎn)的原則砌塊，少用或不用異形

規(guī)格砌塊。

d、外墻轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處的砌塊應(yīng)分層咬槎、交錯搭接。

e、砌體的上下皮砌塊應(yīng)相互錯縫搭接，搭接長度不宜不不小于

砌塊長度的三分之一。

1.3.5屋面卷材防水施工

1.施工準(zhǔn)備

(1)材料復(fù)試：當(dāng)大批卷材進(jìn)入施工現(xiàn)場后，防水施工主管人

員會同工程監(jiān)理、質(zhì)檢部門和技術(shù)負(fù)責(zé)等人員，進(jìn)行現(xiàn)場抽樣，送到

國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門認(rèn)定口勺檢測單位，對卷材的抗拉強(qiáng)度、斷裂延

仲率、低溫柔度和不透水性等四項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使

用。一般現(xiàn)場抽樣是在卷材垛中，任意取出一卷，檢驗(yàn)其包裝、規(guī)格

等。打開卷材從卷材口勺一端剪掉1.5m長不用，然后再量取1m長的卷

材，送去檢測，不合格者，堅(jiān)決不能使用。

(2)施工人員：所承包的防水施工隊(duì)伍，必須有防水等級的資

質(zhì)證書，其操作人員要經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得建設(shè)行政部門頒發(fā)的《防

水專業(yè)人員崗位證書》后方可施工，堅(jiān)持持證上崗。

(3)防水基層要求：屋面防水基層，必須干燥、堅(jiān)實(shí)、不起砂、

無鼓泡和凹凸不平現(xiàn)象；其含水率一般控制在9%左右?；鶎由先缬?/p>

集水坑、陰陽角、水落口、通風(fēng)管道等，應(yīng)抹成小圓弧，經(jīng)驗(yàn)收合格

后，方可進(jìn)行防水施工。

防水基層含水率日勺簡易檢測措施是，把1睢日勺卷材，平坦地鋪放在

基層上，靜置4h后，揭開卷材看卷材背面無水珠，而且覆蓋W、J基層

表面與其他部分無明顯差別時，含水率約在9%左右，即可做防水施

工。

2、施工工藝流程如下：

清理基層一涂刷基層處理劑一粘貼附加層卷材一彈基準(zhǔn)線一用基層

膠粘結(jié)大面積卷材一用卷材膠粘結(jié)卷材接縫一滾壓一封邊一質(zhì)檢驗(yàn)

收。

(1)清理基層：在涂刷基層處理劑之前，必須仔細(xì)打掃基層,

表面有突起物、砂漿疙瘩等雜物必須鏟平，將塵土垃圾等徹底打掃潔

凈，必要時應(yīng)用潮濕托布或棉絲擦拭，基層打掃的好壞，與粘結(jié)卷

材十分主要，在普遍清理后，在鋪粘卷材前還應(yīng)隨時清理。

(2)涂刷基層處理劑：一般用滾刷涂刷，要注意涂刷薄厚均勻

一致，不得有露底或過厚現(xiàn)象，對陰陽角、管子根等單薄部位，要用

油漆精心處理，待面層干燥后，才干進(jìn)行下道T序施丁「

(3)粘貼附加層:在基層上和附加層的卷材上滿刷基層膠粘劑,

經(jīng)過涼干，待手觸摸至不粘手時為好，立即把卷材粘貼到基層上,

然后用力滾壓，使其粘結(jié)牢固，陰陽角附加層寬度一般以330?

500mm為宜。

(4)彈基準(zhǔn)線：為了使卷材接縫橫平豎直，邊縫搭接精確，在

大面積施工前，要在涂好基層處理劑的干燥平面上彈出鋪貼卷材的

基準(zhǔn)線。一般卷材長邊豎縫搭接80?100mm,短邊(橫縫)搭接100?

150mm,假如卷材幅寬1000mm,基準(zhǔn)線要按鋪貼卷材的長方向，每

900mm寬彈一基準(zhǔn)線，以便卷材的鋪貼。

(5)鋪貼卷材

a、先將卷材展開攤鋪在潔凈平整的基層上，按彈線擬定好鋪貼

的位置，把整卷卷材的幅寬對折二分之一，用長把滾刷蘸基層膠,

分別涂刷在基層與卷材上，但接頭的搭接一般以手感基本干燥才干

進(jìn)行鋪貼卷材施工，要求平坦、不能張拉與皺折，然后用潔凈的滾刷

或刮板滾壓，趕出卷材與基層間的空氣，并使兩者粘結(jié)牢固。另處再

用一樣措施粘貼另半幅卷材，大面積卷材鋪貼后，要有專人用卷材

膠粘劑粘結(jié)卷材口勺橫豎搭接縫。措施是將搭接的上層卷材掀開，用棉

絲蘸二甲苯擦掉卷材上多出的基層膠粘劑，再用油漆刷蘸卷材膠粘

劑均勻地分別涂刷在卷材口勺搭接部位，涂膠后，使兩層粘結(jié)牢固，

并用小壓輻壓實(shí)，排出兩者之間的空氣，最終再用卷材膠粘劑或聚

匆胎涂料封好邊縫c

b、為了預(yù)防卷材末端口勺剝落或滲水，一般在末端收頭處除粘結(jié)

牢固外，還用密封材料封閉。當(dāng)密封材料固化后，即可用摻有膠乳的

水泥砂漿壓縫封閉好。

1.3.6樓地面工程施工

1.3.6.1水泥砂漿找平層

鋪設(shè)找平層前，應(yīng)將下一層表面清理潔凈。其下層應(yīng)予濕潤。鋪

設(shè)時，先刷以水灰比為0.4?0.5日勺水泥漿一遍，并隨刷隨鋪。如其

表面光滑還應(yīng)鑿毛。

1.3.6.2碎墊層

佐墊層應(yīng)分區(qū)段進(jìn)行澆筑，其寬度一般為3?4m,但應(yīng)結(jié)合變形

縫的位置，不同材料的地面與樓面面層連接處和設(shè)備基礎(chǔ)的位置等

劃分。澆筑前，墊層下的基層應(yīng)予濕潤。碎墊層內(nèi)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求預(yù)

留孔洞，以備安頓固定地面與樓面鑲邊連接件所用的錨栓或木磚。

1.3.6.3地磚樓地面施工

1.施工準(zhǔn)備

(1)材料

水泥：一般硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級不應(yīng)低于32.5級，并禁止

混用不同品種、不同等級的I水泥。

砂：中砂或粗砂，過8mm孔篩子，其含泥量不得不小于3虬

地板磚：要有出廠合格證，抗壓、抗折及規(guī)格品種均符合設(shè)計要

求，外觀顏色一致、表面平整，邊角整齊、無翹曲及竄角c

草酸、火堿、107膠等都有出廠合格證。

(2)機(jī)具

鐵抹子、木杠、窗紗篩子、鋼絲刷、橡皮錘子、方尺、粉線包、

地板磚切割機(jī)等。

(3)作業(yè)條件

內(nèi)墻+50cm水平標(biāo)高線已彈好，并校核無誤。

墻面抹灰、屋面防水和門框已安裝完。

地面墊層以及預(yù)埋在地面內(nèi)多種管線已做完。穿過樓面日勺豎管已

安裝完，管洞已堵塞密實(shí)。有地漏的房間已找好泛水。

提前做好選磚工作，預(yù)先用木條釘方框(按磚的規(guī)格尺寸)模子,

拆包后塊塊進(jìn)行套選、長、寬、厚不得超出±1mm,平整度用直尺檢

驗(yàn)，不得超出±0.5mm。外觀有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板剔此

并按花型、顏色挑選后分別堆放。

有藝術(shù)圖型要求的地面，在施工前應(yīng)繪制施工大樣圖，并做出

樣板間，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可大面積施工。

2.操作工藝

(1)工藝流程：基層處理一找標(biāo)高、彈線一抹找平層砂漿一彈

鋪磚控制線一鋪放一勾縫、擦縫一養(yǎng)護(hù)一踢腳板安裝。

(2)基層處理：將混凝土基層上的雜物清理掉，并用塞子剔掉

砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時，應(yīng)用10%火堿

水刷凈，并用清水及時將其上日勺堿液沖凈。

(3)找標(biāo)高、彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平標(biāo)高線，往下量測

出面層標(biāo)高，并彈在墻上。

3.質(zhì)量原則

(1)多種面層所用於I板塊品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。

(2)面層與基層日勺結(jié)合(粘結(jié))必須牢固、無空鼓。

(3)多種板塊面層H勺表面潔凈，圖案清楚，色澤一致，按縫均

勻，周圍順直，板塊無裂紋、掉角和缺楞等現(xiàn)象。

(4)地漏和供排除液體帶有坡度H勺地面，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求,

不倒泛水，無積水，與地漏(管道)結(jié)合處嚴(yán)密牢固，無滲漏。

4.成品保護(hù)

在鋪砌板塊操作過程中，對已安裝好日勺門框、管道都要加以保護(hù),

如門框釘保護(hù)薄鋼板，運(yùn)灰車采用窄車等。切割地彼時，不得在剛鋪

砌好的磚面層上操作。當(dāng)鋪砌砂漿抗壓強(qiáng)度達(dá)L2MPa時，方可上人

進(jìn)行操作，但必須注意油漆、砂漿不得寄存在板塊上，鐵管等硬器不

得碰壞磚面層。噴漿時要對面層進(jìn)行覆蓋保護(hù)。

5.應(yīng)注意的質(zhì)量問題

(1)板塊空鼓：基層清理不凈、泗水濕潤不均、磚未浸水、水

泥砂漿結(jié)合層刷口勺面積過大風(fēng)干后起隔離作用、上人過早及過早加荷

影響板塊與粘結(jié)層粘結(jié)度等等原因，都是演成空鼓的原因。踢腳板空

鼓原因，除與地面相同外，還因?yàn)樘吣_板背面粘結(jié)砂漿量少未抹到

邊，造成邊角空鼓°

(2)踢腳板出墻厚度不一致：因?yàn)閴w抹灰垂直度、平整度超

出允許偏差，踢腳板鑲貼時按水平線控制，所以出墻厚度不一致。所

以在鑲貼前，先檢驗(yàn)墻面平整度，進(jìn)行處理后再進(jìn)行鑲貼。

(3)板塊表面不潔凈：主要是做完面層之后，成品保護(hù)不夠，油

漆桶放在地磚上、在地磚上拌合砂漿、刷漿時不覆蓋等，都造成面層

被污染。

1.3.7抹灰工程施工

1.3.7.1抹灰工程施工方案

L抹灰工程施工順序：頂棚一墻體。

施工前首先熟悉圖紙，搞清各部分做法，抹灰前組織各單位對

構(gòu)造、管線預(yù)埋和留洞的數(shù)量、預(yù)留日勺質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)、驗(yàn)收，符合要

求后方可抹灰。

水泥、砂、石灰膏等應(yīng)符合規(guī)范要求，禁止使用強(qiáng)度及安定性不

合格的水泥。水泥宜用一般硅酸鹽水泥，禁止使用細(xì)砂和特細(xì)砂，砂

子含泥量要不不小于3虬水泥、砂均復(fù)檢后再使用。

2.基層要求：

基層表面凸出太多的部分，事先進(jìn)行別平或用1:2水泥砂漿分

層找平，基層洞、眼應(yīng)用1:3水泥漿嵌縫密實(shí)平整。

基層表面的油污、灰塵、隔離劑等，均應(yīng)在抹灰前清除潔凈，并

在抹灰前澆水濕潤?；炷帘砻嬗?:1水泥砂漿摻20%的107膠彈涂

一遍毛化處理c

L3.7.2墻面抹灰

1.工藝流程：基層打掃一基層處理一做陽角護(hù)角一做灰餅一沖

筋一抹底層灰一搓毛、壓光。

2.質(zhì)量控制點(diǎn)

(1)根據(jù)墻體定位控制線做護(hù)角，即陽角找方，同步做灰餅，灰

餅距陰角交界處15?20cm,灰餅間距按2?3m制作，立線吊直，拉

橫線找平。

(2)墻體抹灰按“軟體法”施工，在標(biāo)筋有一定強(qiáng)度時打底灰,

待底灰6?7成干時進(jìn)行中層抹灰，中層抹灰6?7成干時，抹面層灰,

搓毛或壓光。

(3)墻柱面和門窗洞口H勺陽角，要用1:2水泥砂漿抹出護(hù)角，

寬200mm,護(hù)角高度與門窗洞口上口平齊，墻柱面護(hù)角高度一般在

2m左右。

1.3.8內(nèi)墻、頂棚涂料墻面施工

L3.8.1.施工準(zhǔn)備及作業(yè)條件：

墻面應(yīng)基本干燥，基層含水率不不小于10%。

抹灰作業(yè)全部完畢，過墻管道、洞口、陰陽角等處應(yīng)提前抹灰找

平修整，并充分干燥。

門窗玻璃安裝完畢，濕作業(yè)口勺地面施工完畢，管道設(shè)備試壓完

畢。

1.3.8.2、施T流程:

基層處理一修補(bǔ)膩?zhàn)右还文佔(zhàn)右坏谝槐橥苛弦坏诙橥苛弦坏?/p>

三遍涂料(根據(jù)設(shè)計及需要)

1.3.8.3.施工措施：

基層處理：首先將基層表面上的灰塵、污垢和砂漿留痕等雜物清

除掃凈。

修補(bǔ)膩?zhàn)樱河媚佔(zhàn)訉γ娴然鶎由峡呐鋈丈卓影?、縫隙等處分遍找

平，干燥后用紗紙將凸出處磨平，并將浮塵等掃凈。

刮膩?zhàn)樱汗文佔(zhàn)拥谋閿?shù)可由基層或墻面平整度來決定，一般為

三遍。第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得

留槎，每次最終收頭時，要注意收的潔凈利落。干燥后用砂紙打磨，

將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨平磨光，再將墻面打掃潔凈。第二遍用膠皮刮板豎

向滿刮，干燥后用砂紙磨平并打掃潔凈。第三遍用膠皮刮板找補(bǔ)膩?zhàn)?

用鋼片刮板滿刮膩?zhàn)樱瑢γ娴然鶎庸纹焦喂?，干燥后用?xì)砂紙磨

平磨光，注意不要漏磨或?qū)⒛佔(zhàn)幽ゴ?/p>

第一遍涂料：涂刷順序是先刷頂板后刷墻面，刷墻面時應(yīng)先上

后下。先將墻面清理潔凈，然后刷第一遍涂料。干燥后復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，?/p>

復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)痈稍锖笥蒙凹埬ス猓驋邼崈簟?/p>

第二遍涂料：操作要求同第一遍。涂膜干燥后，用細(xì)砂紙將墻面

小疙瘩打磨掉，磨光后打掃潔凈。

第三遍涂料：操作要求同第二遍。因?yàn)閯偦じ稍镙^快，應(yīng)連續(xù)

迅速操作，涂刷從一頭開始，逐漸涂刷向另一頭，要注意上下順?biāo)?/p>

相互銜接。

1.3.8.4＞質(zhì)量原則:

所選用的涂料日勺品種、型號和性能應(yīng)符合設(shè)計和國家、行業(yè)現(xiàn)行

規(guī)范要求的原則要求。

涂飾工程Ef、J顏色、光澤、圖案應(yīng)符合設(shè)計要求。

涂飾工程應(yīng)涂飾均勻、粘結(jié)牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。

涂飾工程區(qū)I基層處理要符合基層膩?zhàn)討?yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、牢固，無粉

化、起皮和裂縫，內(nèi)墻膩?zhàn)拥恼辰Y(jié)強(qiáng)度應(yīng)符合《建筑室內(nèi)用膩?zhàn)印返?/p>

要求。

涂層與其他裝飾材料和設(shè)備銜接處應(yīng)吻合，界面應(yīng)清楚。

涂飾質(zhì)量應(yīng)符合如下原則：

1.3.8.5.成品保護(hù)

1.涂料墻面未干前室內(nèi)不得清刷地面，以免粉塵沾污墻面，漆

面干燥后不得挨近墻面潑水，以免泥水沾污。

2、涂料墻面竣工后要妥善保護(hù)，不得磕碰損壞弄臟墻壁面等。

3.涂刷墻面時，不得污染地面、門窗、玻璃等已竣工程。

4.禁止明火接近已涂飾完口勺墻面。

5、拆腳手架時，要輕拿輕放，嚴(yán)防碰撞已涂飾完的墻面。

1.3.10門窗工程

1.3.10.1塑鋼窗工程

(1)對塑鋼門窗的成品形狀和尺寸的允許偏差按設(shè)計要求和有

關(guān)要求進(jìn)行驗(yàn)收，并對進(jìn)場成品應(yīng)儲存在室內(nèi)，豎放整齊。

(2)安裝工作應(yīng)在室內(nèi)粉刷和室外粉刷找平、刮糙等濕作業(yè)完

畢后進(jìn)行。

(3)門窗框與墻體日勺接點(diǎn)位置，應(yīng)設(shè)在距邊框角和邊框與中橫

框，中豎框ET、J交點(diǎn)150mm處，聯(lián)接點(diǎn)的間距應(yīng)不不小于600mm。

(4)窗框與墻體之間要填塞礦物棉或泡沫塑料。

(5)質(zhì)量確保措施

L窗框與墻體縫隙填塞，應(yīng)按設(shè)計要求，若設(shè)計無要求時，分

別采用水泥砂漿和礦棉條填塞，窗框四面縫隙須內(nèi)外各留10?15mm

深槽口，用1:2水泥砂漿勾縫，一般比框座進(jìn)0.5?1mm,用密封膠

填嵌與窗框平。

2.塑鋼窗頂部應(yīng)設(shè)限位裝置，確保窗扇抬高和推拉時不脫軌。

3、塑鋼窗玻璃安裝時，要在門窗框槽內(nèi)放置彈性墊塊，不準(zhǔn)玻

璃與窗框直接接觸。玻璃與門窗框槽搭接量應(yīng)不不不小于6mm。玻璃

與框槽間隙應(yīng)用膠皮條和密封將四面壓牢或填滿。當(dāng)采用橡膠密封條

時，應(yīng)留有伸縮余量，一般說比裝配邊長，余量為1.5?2隊(duì)在轉(zhuǎn)角

處應(yīng)留45度斜角。每隔間距400mm,用膠粘劑粘貼牢固和定位。

4、塑鋼窗框下檻如設(shè)滑槽應(yīng)開設(shè)泄水孔，間距每融400mm設(shè)一

種孔，以確保雨天下檻排水通暢不積水。

6.3.10.2無鈔鑲板門安裝

(1)清除粉灰：安裝前在需設(shè)木磚處，清除老粉或石灰，留出

原有口勺墻體。

(2)套子板組合：將套子板放置地面，用專用連接件固定，再拉

垂直線校正尺寸，并立三角校正通角支架固定。

(3)立套子板：立套子板前須將設(shè)木磚處的墻體和套子板內(nèi)側(cè)

涂上專用膠，再將套子板放入門洞并校正位置和垂直度。

(4)放置木磚：將木磚涂上專用膠，墊套子板與墻體所設(shè)位置,

用小釘子將木磚與套子板固定。木磚的厚薄最佳是墻體與套子板之間

相互吻合為宜。

1.3.11電氣、給排水系統(tǒng)施工

1.3.11.1電氣工程施工

(1)本工程配合土建主體施工工程量較大，合理安排人力做好

配合工作，模板支槿完畢后，根據(jù)電氣圖紙進(jìn)行燈位定位及開關(guān)管

梁內(nèi)鉆孔，電線管在底筋綁扎完畢后進(jìn)行，綁扎牢固，混凝土澆筑

時，設(shè)專人看護(hù)已敷設(shè)完畢的電線管，禁止人員踩踏，對于接頭、接

線盒及梁轉(zhuǎn)角處線管要點(diǎn)看護(hù)，鋼管采用專用連接管件連接，禁止

焊接預(yù)防破壞內(nèi)鋅層，模板拆除，抹灰之前，及時進(jìn)行掃管，對于

有問題管路及時處理，防止給穿線留隱患。將箱內(nèi)及開關(guān)、插座盒內(nèi)

管口封好，抹灰后，進(jìn)行穿線，導(dǎo)線規(guī)格嚴(yán)格按施工圖紙選用，成

排燈具，采用掛線措施，控制成排燈具直線偏差在5nlm以內(nèi)。

燈具、開關(guān)、插座安裝注意對墻面成品的保護(hù)。設(shè)于地下的電線

管路在地面十建扎實(shí)之后進(jìn)行，設(shè)于墊層內(nèi).防雷接地T程暗設(shè)干非

混凝土內(nèi)的材料均選用鍍鋅材料，嚴(yán)格控制鋼材搭接焊長度，埋于

地下日勺焊口刷瀝清漆防腐。

(2)配電箱、照明器具安裝完畢后，在總進(jìn)戶通以三相臨時電源,

進(jìn)行通電試驗(yàn)，通電試亮在24h以上無故障。

1.3.11.2給水排水工程施工

(1)排水涉及:生活給水系統(tǒng)、生活污水排水系統(tǒng)、雨水排水系

統(tǒng)、消防系統(tǒng)等。

(2)管道試壓要求:

市政管網(wǎng)直接供水時給水管試驗(yàn)壓力為0.6MPa

水泵供水日勺給水管試驗(yàn)壓力為1.3MPa

消火栓及自動噴淋系統(tǒng)給水管試驗(yàn)壓力為1.6MPa

壓力排水管道按排泵揚(yáng)程的2倍進(jìn)行試壓。

(3)給排水管道安裝

管材及管道接口：給水管道采用新型塑料管，室內(nèi)消火栓系統(tǒng)管、

自動噴淋管采用熱鍍鋅鋼管，DNW80采用螺紋連接，DN>80采使用

方法蘭連接或焊接。

污水、雨水、空調(diào)凝結(jié)排水管均采用UPVC排水管粘結(jié)。

管道防腐:室內(nèi)給水管先刷紅丹色漆二道，外刷調(diào)和漆兩遍；室

內(nèi)消火栓經(jīng)水管刷紅丹色漆二道，外刷調(diào)和漆兩遍；自動噴淋管刷紅

丹色漆二道，外刷調(diào)和漆兩遍；室內(nèi)噴淋給水管先刷紅丹色漆二道，

外刷調(diào)和漆兩遍；室外埋地管道采用環(huán)氧煤瀝青加強(qiáng)防腐c

(4)塑料管安裝

管口現(xiàn)場安裝順序：先立管，后支管。安裝立管時自頂層經(jīng)過管

洞至底層吊線，以修正洞口偏斜和彈出立管位置線。

給水立管穿過廁所處設(shè)塑料套管，套管與立管日勺間隙可用油麻

填緊并用水泥砂漿封抹平。按立管位置吊線裝好管卡，管卡高距地面

1.5-1.8m,層高超出4nl日勺應(yīng)設(shè)2個管卡。各穿墻管道日勺焊口處不

能位于墻面，應(yīng)距墻3?5cm。為預(yù)防管道堵塞，安裝中注意對各敞

開管口加以密封。管道安裝完畢后，應(yīng)及時進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)，并及

時將各焊口作防腐處理，刷底漆一道，紅丹漆兩道。各埋地管道安裝

完畢后，應(yīng)立即進(jìn)行水壓試驗(yàn)，并做防腐處理，經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合

格再進(jìn)行回填。

1.3.11.3電氣、給排水系統(tǒng)幾項(xiàng)技術(shù)措施

（1）質(zhì)量確保措施

多種原材料、設(shè)備入場必須有合格證，對于質(zhì)量不合格口勺材料,

禁止安裝使用。

設(shè)置專職的質(zhì)量檢驗(yàn)人員，加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督保障體系，定時對工

程質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。

對于多種隱蔽工程，必須經(jīng)甲、乙、監(jiān)理三方檢驗(yàn)后，并在統(tǒng)計

上簽字、蓋章、方可進(jìn)行隱蔽。

管道、閥門、散熱器試壓，必須經(jīng)甲、乙、監(jiān)理三方檢驗(yàn)后，并

在統(tǒng)計上簽字、蓋章方可安裝c

1.3.12腳手架工程

為確保施工以便與安全，結(jié)合本工程構(gòu)造形式特點(diǎn)，本工程的

外墻腳手架采用鋼管扣件式腳手架，內(nèi)墻采用工具式里腳手架。外墻

四面滿掛密目式安全立網(wǎng)和水平平網(wǎng)，起到安全防護(hù)、降低施工灰塵

外揚(yáng)和美化施工環(huán)境的作用，腳手架分段驗(yàn)收，合格后方可使用。

首先對腳手架基礎(chǔ)進(jìn)行處理。處理措施如下：首先對原地基土進(jìn)

行人工扎實(shí)，然后再鋪設(shè)10cm厚塊石，5cm厚細(xì)石碎找平，基礎(chǔ)四

面設(shè)排水溝進(jìn)行有組織排水，確保基礎(chǔ)不被水浸泡。

架體與建筑物構(gòu)造日勺拉接應(yīng)牢固。架體豎向每隔4m,水平每隔7m,

設(shè)一道連墻桿，連墻桿成梅花形布置，隨架體的升高逐層設(shè)置。連墻

桿采用鋼性連接，與構(gòu)造內(nèi)外卡牢。腳手架內(nèi)立桿離墻距離0.35m,

內(nèi)外立桿橫距為1.2%裝修架立桿間距2m；腳手架橫桿間距1.8叱

小橫桿間距1.3m,確保每塊板能擱置在三根小橫桿上。

鋼管腳手架（扣件）必須使用有生產(chǎn)資質(zhì)廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品，桿件

統(tǒng)一采用外徑48mm,壁厚3.5mm的鋼管。桿件長度按照構(gòu)造要求下

料并確保操作以便。對嚴(yán)重銹蝕和彎曲的桿件堅(jiān)決不用，上下腳手架

采用專用通道，通道用腳手板進(jìn)行滿鋪，兩側(cè)設(shè)置防護(hù)欄桿和踢腳

板，頂部設(shè)防護(hù)棚，確保上下腳手架的安全。腳手架搭設(shè)完畢，項(xiàng)目

部進(jìn)行自檢，自檢合格后告知企業(yè)和監(jiān)理工程師進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收。

二、擬投入的主要物資計劃

序號名稱單位數(shù)量進(jìn)場時間備注

1鋼筋T120根據(jù)工程進(jìn)度

2水泥T650根據(jù)工程進(jìn)度

3木材M312根據(jù)工程進(jìn)度

4中粗砂M31400根據(jù)工程進(jìn)度

5石子M31200根據(jù)工程進(jìn)度

6多孔磚塊350000根據(jù)工程進(jìn)度

7塑鋼窗M2800根據(jù)工程進(jìn)度

8涂料M22600根據(jù)工程進(jìn)度

9保溫材料M3160根據(jù)工程進(jìn)度

三、擬投入的I主要施工機(jī)械

擬投入本標(biāo)段日勺主要施工設(shè)備表

序型號規(guī)數(shù)國別制造額定功生產(chǎn)用于施備

設(shè)備名稱

號格量產(chǎn)地年份率(KW)能力工部位注

土方

1風(fēng)鎬2上海20231800開挖

材料

2塔吊F023B1長春202330米

吊裝

土方

3載重汽車3噸1新鄉(xiāng)20233噸運(yùn)送

鋼筋切①0.5

42鄭州20233000鋼筋

割機(jī)6-40mm噸

鋼筋等①0.5

51青島20231000鋼筋

曲機(jī)6-40mm噸

鋼筋拉①0.5

61青島20231000鋼筋

直機(jī)6-40mm噸

7電焊機(jī)BX3-501青島20231000鋼筋

8攪拌機(jī)400L2上海2023400L砂攪拌

9碎攪拌棒502上海2023800碎攪拌

模板

工

10電鋸1鄭州2023800加

模板

11電刨1鞏義20231000

加工

模板

12電鉆1鞏義20231200

加工

平板振

13PZ-501鄭州20231200佐振平

動器

臨時

14發(fā)電機(jī)250KVA1鄭州202320230

用電

揚(yáng)程20

15潛水泵1上海2023排水

米

擬配置本工程日勺試驗(yàn)和檢測儀器設(shè)備表

己使

序備

用臺

數(shù)

儀器

制造

國別

號型號注

時數(shù)用途

年份

產(chǎn)地

量

規(guī)格

名稱

設(shè)備

自動安

儀

水準(zhǔn)

150

2023