2.施工方案及技術辦法

第一章編制闡明及工程概況

本工程施工組織設計方案是依照建設單位招標書、招標書闡明文獻、設計構思、關于

關于建設國家有關施工及驗收規(guī)范、質量驗評原則、關于安全技術操作規(guī)程、結合現(xiàn)場條

件和工程特點，以及我公司近年施工經(jīng)驗和當前我公司實際施工技術力量、施工機具及其

生產(chǎn)能力進行編制。

設計編制內(nèi)容將作為中標后現(xiàn)場指引施工重要根據(jù)，設計方案有未盡事項，將在工程

中根據(jù)實際狀況進行調(diào)節(jié)和補充。

現(xiàn)我公司將以項目部為核心基本上以項目經(jīng)理負責制為原則，組織高效精干項目部，

依照工程現(xiàn)狀及工期需要，充分調(diào)動全公司力量及時、優(yōu)質地為本項目服務。詳細機構安

排詳見施工組織機構。

第一節(jié)編制根據(jù)

一、依照招標人提供工程施工圖紙；

二、依照對招標文獻確認工程建設地點實際勘察及投標預備會議紀要；

三、根據(jù)國家及省、市頒布法律、法規(guī)和規(guī)定；

四、依照現(xiàn)行施工規(guī)范大全，以及國家、省、市政府頒發(fā)關于工程施工操作驗收規(guī)范、

規(guī)定等文獻；

五、根據(jù)我公司自行頒布關于建筑施工規(guī)程、質量控制安全生產(chǎn)、技術管理、文明施

工、現(xiàn)場管理等文獻；

六、根據(jù)我公司自身擁有技術力量、管理水平、機械設備及經(jīng)濟實力等因素：

七、依照施工用地實際狀況等因素。

第二節(jié)編制原則

編制時本著保質保量前提，對工程項目安全目的、質量目的、工期目的、項目管理機

構設立、勞動力組織籌劃、機械設備配備、重要分某些項工程施工辦法、質量保障辦法、

安全保障辦法、文明施工辦法、創(chuàng)優(yōu)辦法、新技術、新辦法、減少工程造價縮短工期提高

質量合理化建議以及協(xié)作單位配合等諸多因素盡量做了充分考慮，突出呈現(xiàn)施工管理及施

工技術科學性、實用性和針對性，是行之有效工程項目施工管理技術文獻。

第三節(jié)工程概況

一、項目名稱：盤龍區(qū)鼠街生態(tài)清潔小流域綜合治理一期工程施工

二、建設地點：盤龍區(qū)阿子營街道辦事處本項目所在地

三、資金來源：政府投資

四、招標范疇：圖紙（由招標人在與中標人訂立合同前提供）及工程量清單范疇，投資

概算約：建安工程費約6908415.06元。

五、籌劃工期：180日歷天。

六、質量規(guī)定：符合國家驗收原則，一次性驗收合格，土建管護期1年，綠化工程管護

期3年。

第二章施工總布置

第一節(jié)施工平面布置原則

依照本標段特點，按照安全、質量、環(huán)保、文明工地有關原則規(guī)定對各種暫時工程整

體規(guī)劃，合理布局，統(tǒng)一實行。充分運用既有條件，合理運用本地資源，注意保護生態(tài)景

觀，努力構建和諧施工環(huán)境，積極積極為發(fā)包人分憂C

場地布置重要原則為：

一、實用性原則：現(xiàn)場布置規(guī)劃設計盡量接近施工工點，實用以便，不重復建設，保

證各項設施高效使用。

二、合理性原則：便于施工管理，便于勞力、機具設備和材料等調(diào)配，有助于減少施

工十擾，有助于文明工地建設。

三、安全性原則：符合關于安全生產(chǎn)、勞動保護、防火、防洪等法律、法規(guī)和規(guī)定，必

要制定切實、有效安全辦法，保證安全。

四、環(huán)保性原則：依照現(xiàn)場施工環(huán)境，結合本地環(huán)保部門規(guī)定，有助于環(huán)保和水土保

持，盡量減少施工對環(huán)境產(chǎn)生不利影響。

五、經(jīng)濟性原則：充分運用工程所在區(qū)域既有道路，以節(jié)約土地造福地方，盡量減少

暫時工程投入。

第二節(jié)重要暫時設施建設

一、項目經(jīng)理部

項目部設在附近村莊，住房面積滿足基本設施規(guī)定規(guī)范，交通便利，設施齊全，滿足

需要?；蜃庥帽镜鼐用褡》俊?/p>

二、施工便道

本標段可運用重要公路為附近主丁公路，可作為本工程汽車運送主T道。

三、施工生活、生產(chǎn)用水

（一）生活用水可采用地方自來水。

（二）所有施工及生活用水均進行凈化解決，并做水質實驗分析，保證合格后才干使

用。

四、施工、生活用電

沿線均分布有電力線。施工用電采用永臨結合方式，可從沿線變電站接引供電，必要

時考慮某此自發(fā)電。

五、施工生產(chǎn)及生產(chǎn)用房

施工生產(chǎn)及生活用房，遵循以便生產(chǎn)、便于管理原則，各施工隊生產(chǎn)及生活用房接近

各工點布置生活房屋采用便于安拆、利于環(huán)保彩鋼板活動板房，水泥庫房等采用磚瓦房。

六、加工場、倉儲和設備

為施工以便，沿線各拌和站附近設材料庫及加工場，負責沿線各工點材料存儲加工，

各施工隊駐地設小型倉庫，用于存儲小型機具及材料C

七、工地實驗室

由于局部指揮部建立一種綜合性中心實驗室，我方依照實際需要擬建立一種工地實驗

室，配合中心實驗室完畢本標段實驗、檢測工作。

八、施工通訊

項目經(jīng)理部領導及各部、室均安裝程控電話，各施工隊各安裝一部程控電話，重要管

理人員配備移動電話，以便及時獲得聯(lián)系。施工現(xiàn)場調(diào)度指揮人員、測量人員配備大功率

對講機進行現(xiàn)場聯(lián)系，對講機頻率報請本地公安局批準后使用。按照信息化管理規(guī)定，重

點工程、工區(qū)設立監(jiān)控裝置。

九、棄硝場設立

依照設計沿線布置棄硝場，施工產(chǎn)生棄破、廢液按環(huán)保規(guī)定進行解決，棄磁場棄硝前

對地表浮土進行清除，施工中依照設計做好棄碓場排水設施和支擋構造，保證不導致環(huán)境

污染、水土流失，棄硝完畢后進行地表覆土，完畢復墾工作。

十、施工供水

（一）用水項目

本標施工用水項目涉及：各施工區(qū)混凝土養(yǎng)護、瞼澆筑、混凝土倉面清理、土方灑水

回填碾壓用水、混凝土拌和站、車輛沖洗、道路灑水、生活用水等。

（二）供水方案

1.生活及施工用水就近運用渠水，架設水泵抽取?，F(xiàn)場備水罐、水池保證洪水期施工

用水質量。現(xiàn)場每個水罐或水池再配設小型水泵。

2、現(xiàn)場配備灑水車，派專人灑水降塵，把揚塵污染降到最低點。其他工作面供水采用

運水車或管道運至工作面。供水管采用鋼管，配水管采用鋼管。

H^一、施工通訊

（一）項目經(jīng)理與各重要管理人員用移動電話進行通訊聯(lián)系；

（二）向本地申請有線通訊電話；

（三）每個施工現(xiàn)場配對講機用于現(xiàn)場施工協(xié)調(diào)C

十二、施工道路布置

水泥及工程其他所需材料運送充分運用已有條件滿足施工便道，修整空地做為施工道

路，滿足施工通行規(guī)定。擬定本工程區(qū)域內(nèi)施工車輛通行路線，并結合規(guī)劃道路規(guī)定，及

居民出行使用道路規(guī)定，修筑施工便道或永久道路。防凍體料運送便道由業(yè)主、監(jiān)理方指

定料場后，按施工便利、經(jīng)濟路線修筑。

十三、暫時拌合處布置

施工處架設暫時拌合處。擬在工程段中架設暫時拌合處，并設立合理平均運距。不同

施工段同步開工，由項目部統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)。

十四、工地實驗室

（一）實驗重要內(nèi)容

檢查砂、石、水泥、外加劑等原材料，提供混凝土施工配合比，檢查混凝土成品強度

指標。

1.石料：級配分析、針片狀含量、含泥量、密度、視密度等；

2.砂：級配篩分、含泥量、含水量、密度、視密度等；

其他實驗如骨料有機物含量、混凝土抗壓、抗?jié)B、抗凍等材料性能及大型設備性能等,

委托本地有檢查資格實驗室進行。

（二）實驗室布置

在現(xiàn)場辦公區(qū)內(nèi)設立一種面積約為30nl2實驗室進行原材料實驗和施工過程實驗檢查。

本項目部配備實驗設備、測量儀器。

十五、堆棄渣場

按業(yè)主指定堆棄硝場棄渣。為了加強對有用料管理，提高堆棄硝場運用率，做到文明

施工，對存棄渣場采用如下保護辦法：嚴格按指定存棄渣場存棄渣，每個存棄渣場安排一

分推土機隨時對存棄渣進行平整，做好硝場排水。

十六、污水解決

在生活區(qū)及施工區(qū)修建符合規(guī)定公共廁所，設立沖水設施。設污水解決池，將污水匯

集，經(jīng)藥物解決達到關于規(guī)定后，方能排走。

十七、垃圾解決

施工區(qū)和生活區(qū)所有垃圾，人工收集并運至監(jiān)理工程師指定地點掩埋或焚燒解決。

十八、場地排水

施工開挖區(qū)邊線外均設立排水溝，各排水溝保持暢通，與截水溝形成完整排水系統(tǒng)：

混凝土拌和系統(tǒng)設立排水系統(tǒng)，各生產(chǎn)、生活設施區(qū)均設立排水系統(tǒng)；

十九、消防設施

配備消防配套器具；其他可燃物倉庫設立滅火器材、砂箱或消防水池；各生產(chǎn)、生活

設施區(qū)設立消防器材；易受雷擊區(qū)、設立避雷裝置。

第三章施工方案及技術辦法

第一節(jié)泉源點整治保護工程

一、土方開挖及清淤

(一)土方開挖

本工程土方采用液壓反鏟挖出，人工配合清底，自卸汽車運送到指定堆土地點。

1.施工流程

測量放線f沿邊線開挖基木一基槽修整一清底

2.挖土平面流程

(1)挖土前各項施工準備工作到位后，方可進行土方開挖。

(2)在挖土邁進行測量定位，放出灰線。

(3)土方開挖配備1臺挖土機，4輛自卸汽車。

(4)挖機作業(yè)時，按設計方案規(guī)定坡度放坡，人工進行邊坡修整。

(5)為保證基坑內(nèi)排水暢通，在基坑邊側由人工挖掘一條排水明溝，排水明溝以

0.3%坡向集水坑，坑內(nèi)積水運用潛水泵將水抽至坑外排水溝，經(jīng)沉淀后排入道路排水系

統(tǒng)。

(6)挖土時水準儀隨挖土進程引測標高，用小木板樁作挖土標高控制點，每3m左右

設立一根，以保證挖土標高和坑底平整。

(7)開挖過程中嚴格按施工方案進行，禁止超挖現(xiàn)象浮現(xiàn)。挖至基坑底部留200nlm人

工清底，以保證基底土體不被擾動。

3.挖土安全辦法

(1)挖土前對挖土施工進行技術交底，嚴格按照施工方案分層分段進行。

(2)基坑四周不得任意堆放材料。

(3)在挖土過程，如浮現(xiàn)土體位移大，及時停止挖土，分析因素，采用有效辦法后方

可繼續(xù)施工。

(4)基坑四周地表積水要及時排除。

4.安仝監(jiān)控和防范辦法

為保證土方開挖期間安全，我公司采用如下辦法：

(1)成立監(jiān)控小蛆，在校土階段進行密切監(jiān)視，監(jiān)視內(nèi)容分：周功道路、地下管線沉

降和位移變形狀況，以及周邊土體變化，沉陷裂縫狀況，如有異常狀況，必要及時停止挖

土，及時向關于單位報告，并及時采用暫時應急辦法。待分析清晰因素，采用了切實有效

辦法后來再開始繼續(xù)施工。

(2)成立現(xiàn)場防范領導小組，并由力工、電焊工、架子工、碎工構成防范實行小組，隨

時準備解決各種意外。

(3)現(xiàn)場備好鋼管、草包砂石料等，以備緊急之需。

(二)清理淤泥

1.依照己測設好高程板、軸線樁測設涉及到清淤范疇和高程，采用多點平均法擬定清

淤泥范疇。

2.測設一次淤泥上表面標高，采用多點平均法擬定上表面高程。

3.淤泥清除至設計土層后待監(jiān)理確認后測量土層標高，同樣采用多點測設平均法擬定

清淤泥高程。

4、由于剛開挖淤泥含水量很大，無法用車一次裝運，因此該淤泥采用多次轉運、翻哂

相結合清理法。

5、清淤時挖掘機與推土機互相配合，清除表層不合格土以及雜物，達到表層沒有不合

格土，雜物所有清除(無樹根、草根、亂石等)至符合設計規(guī)定原則。清淤后，在四周挖

0.6米*0.5米排水溝和集水井，同步做好排水工作，禁止水泡原狀地基。

二、回填

(一)土石方回填

1.基底解決：

(1)、回填前應先清除基底上垃圾、草皮、樹根、排除積水、淤泥和雜物，并應采用

辦法防止地表滯水流入填方區(qū)浸泡地基，導致基土下陷。

(2)、為防止發(fā)生不均勻沉降，填方前用夯實機械將基底充分夯實和碾壓密實。

(3)、當填土場地地面陡于1/5時,應先將斜坡挖成階梯形，階高0.2至0.3米，階寬

不不大于1米，然后分層填土以利結合和防止滑動。

2.填土壓實規(guī)定:

（1）、填土應盡量采用同類土填筑，并宜控制土含水量在最佳含水量范疇內(nèi).動坡不能

用透水性較小土封閉，以利于水份排除和基土穩(wěn)定，并避免在填方內(nèi)形成水囊和產(chǎn)生滑動

現(xiàn)象。

（2）、填土石應從最低處開始，由下向上整個寬度分層鋪填碾壓密實。

（3）、在地形起伏之處應做好接槎。分段填筑時每層接縫處應作成不不大于1：1、5斜

坡，碾跡重疊0.5?1m。上下層錯縫距離不應不大于1m。接縫部位不能在基本墻角，柱墩

等重要部位。

（4）、填土石應預留下一定下沉高度。以備在作用力作用下產(chǎn)生下沉。當土方用機械分

層夯實時，其預留下沉高度砂土為1、5%。

（二）砂礫石

1.施工辦法及工藝

（1）施工前應進行壓實工藝實驗，擬定施工參數(shù)，并報監(jiān)理確認。

（2）正式施工前應對下承層進行標高、寬度、長度、坡度及承載力等狀況進行檢查，并

報監(jiān)理工程師進行驗收，符合規(guī)定后方可施工。

（3）施工時在合格下承層上，由裝載機配合自卸汽車裝運；依照需鋪厚度、寬度、長

度、采用網(wǎng)格法布料，推土機平整，必要時采用平地機二次整平，壓路機壓實。壓實辦法

及遍數(shù)按實驗工藝數(shù)據(jù)進行控制。

（4）砂礫石墊層（反濾層）應分層填筑壓實。分層厚度由實驗數(shù)據(jù)擬定。

（5）砂礫石墊層（反濾層）壓實質量應符合設計規(guī)定。

（6）砂礫石墊層（反濾層）填筑完后必要及時完畢兩側干砌片石護坡，并同步做好反濾

層。

（7）砂礫石墊層（反濾層）設立應符合設計規(guī)定。

（8）砂礫石墊層填筑完后必要及時完畢兩側干徹片石護坡，并同步做好反濾層。

2.砂礫石墊層（反濾層）質量控制與檢測

（1）砂礫石墊層（反濾層）質量控制

A砂礫石墊層（反濾層）質量控制要點重要抓好三個方面：填料與原材料控制；施工過程

控制；實驗與檢測控制。

B嚴格控制填料及原材料質量，制定原材料進貨檢杳和進場前檢杳驗收制度，杜絕不

合格材料進場。砂、碎石選料原則應滿足材料規(guī)格、材質和級配關于規(guī)定。各項指標檢測

質量應符合設計規(guī)定。

(2)砂礫石墊層(反濾層)質量檢測

在每一填層每一循環(huán)壓實后進行孔隙率n檢測，檢測頻率為每層每100m每一循環(huán)3個

點，其中：中間1點，兩側距邊沿21n處各1點，監(jiān)理單位平行檢查和見證檢查;每填高90cm

每一循環(huán)采用K30平板載荷儀檢測地基系數(shù)4點，其中距路基邊線21n處左、右各1點，中

部2點。直至達到孔隙率地基系數(shù)K30達到上表規(guī)定原則。

三、路面平整

1.我項目部采用挖掘機開挖路床，測量人員跟蹤測量方式進行。為了避免超挖和開挖

不到位，測量員每5米測設開挖深度控制點，并留5CV虛度。

2.槽幫按規(guī)定挖出坡度，修整平順，為防止路床受雨水浸泡，應時刻關注天氣狀況，

要在下雨之前，及時在路床外側修好邊溝及積水坑，以便排出雨水。

3、推土機跟在挖掘機背面依照高程控制點及時進行粗平及排壓，保證路床虛度一致。

推土機排壓后，測量人員再次測設高程控制點，虛度為2CM,由刮平機依照控制點進行細

平，用裝載機及時將刮出來多余土清走，保證路床寬度。

4.碾壓成型

細平后由振動壓路機、121壓路機、21-24t三輪壓機本著先輕后重原則對路床進行碾

玉。碾壓時先從路外側邊沿開始，外側輪1/2壓在路肩上，每次重輪重疊1/2?1/3,逐漸

壓至路中心，即為一遍，碾壓一遍后，再仔細檢查平整度和標高，即時修整，修整時應從

表面下挖深翻松8-10cm,然后再進行彌補。第一次由振動壓路機靜壓按2km/h速度進行，一

進一退兩遍；第二次振動碾壓，速度相對加快，按3km/h進行，二至三遍；第三次三輪靜

壓，開始按L8km/h速度，加快按2.4-2.7""進行，4-6遍；路基邊沿兩側多壓二遍。碾

壓應遵循由低到高、從邊到中、先輕后重、先慢后快，后輪重疊1/2?1/3輪寬原則。

碾壓密實，輪跡深度不得不不大于5n皿，經(jīng)檢測壓實度至符合規(guī)定為止。保證無彈簧、

松散、起皮土等現(xiàn)象。當無法達到碾壓密實度和強度時，依照現(xiàn)場實際狀況，再擬定解決

方案。如大面積彈軟，則及時向監(jiān)理、業(yè)主、設計報告，并依照設計方案摻加石灰施進行

基底解決，而小范疇彈軟，則向監(jiān)理、'業(yè)主報告后依照現(xiàn)場狀況局部翻開晾曬或超挖一定

深度進行換填。

第二節(jié)村容村貌工程

一、場地平整

（-）土方開挖

本工程土方采用液壓反鏟挖出，人工配合清底，自卸汽車運送到指定堆土地點。

1.施工流程

測量放線一沿邊線開挖基本f基槽修整一清底

2.挖土平面流程

（1）挖土前各項施工準備工作到位后，方可進行土方開挖。

（2）在挖土邁進行測量定位，放出灰線。

（3）土方開挖配備1臺1.0ni3挖土機，4輛自卸汽車。

（4）挖機作業(yè)時，按設計方案規(guī)定坡度放坡，人工進行邊坡修整。

（5）為保證基坑內(nèi)排水暢通，在基坑邊側由人工挖掘一條排水明溝，排水明溝以

0.3%坡向集水坑，坑內(nèi)積水運用潛水泵將水抽至坑外排水溝，經(jīng)沉淀后排入道路排水系

統(tǒng)。

（6）挖土時水準儀隨挖土進程引測標高，用小木板樁作挖土標高控制點，每3m左右

設立一根，以保證挖土標高和坑底平整。

（7）開挖過程中嚴格按施工方案進行，禁止超挖現(xiàn)象浮現(xiàn)。挖至基坑底部留200nlm人

工清底，以保證基底土體不被擾動。

3.挖土安全辦法

（1）挖土前對挖土施工進行技術交底，嚴格按照施工方案分層分段進行。

（2）基坑四周不得任意堆放材料。

（3）在挖土過程，如浮現(xiàn)土體位移大，及時停止挖土，分析因素，采用有效辦法后方

可繼續(xù)施工。

（4）基坑四周地表積水要及時排除。

4.安全監(jiān)控和防范辦法

為保證土方開挖期間安令，我公司采用如下辦法：

（1）成立監(jiān)控小組，在挖土階段進行密切監(jiān)視，監(jiān)視內(nèi)容分：周邊道路、地下管線沉

降和位移變形狀況，以及周邊土體變化，沉陷裂縫狀況，如有異常狀況，必要及時停止挖

土，及時向關于單位報告，并及時采用暫時應急辦法。待分析清晰因素，采用了切實有效

辦法后來再開始繼續(xù)施工。

（2）成立現(xiàn)場防范領導小組，并由力工、電焊工、架子工、碎工構成防范實行小組，隨

時準備解決各種意外。

（3）現(xiàn)場備好鋼管、草包砂石料等，以備緊急之需。

（二）土石方回填

1.工藝流程

基坑底地坪上清理一檢查土質一分層鋪土一分層碾壓密實一檢查密實度一修整找平驗

攻

2.施工工藝

（1）填土前，應將基土上洞穴或基底表面上樹根、垃圾等雜物都解決完畢，清除干凈。

（2）檢查土質。檢查回填土料種類、粒徑，有無雜物，與否符合規(guī)定，以及土料含水

量與否在控制范疇內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等辦法；如遇填

料含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等辦法。

（3）填土應分層鋪攤,每層鋪土厚度應依照土質、密實度規(guī)定和機具性能擬定。每層

厚度為300mm.

（4）采用平碾時，規(guī)定回填土每層壓實三遍。應控制行駛速度，普通不應超過2km/h。

（5）碾壓時，輪（夯）跡應互相搭接，防止漏壓或漏夯。長寬比較大時，填土應分段

進行。每層接縫處應作成斜坡形，碾跡重疊。重疊0.5?1.0m左右，上下層錯縫距離不應

不大于Imo

（6）填方超過基底表面時，應保證邊沿部位壓實質量。填土后，如設計不規(guī)定邊坡修

整，宜將填方邊沿寬填0.5叱如設計規(guī)定邊坡修平拍實，寬填可為0.2m。

（7）在機械施工碾壓不到填土部位，應配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯機分層

夯打密實。

(8)回填土方每層壓實后，應按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土質量密度，達到規(guī)

定后，再進行上一層鋪土。

(9)填方所有完畢后，表面應進行拉線找平，凡超過原則高程地方，及時依線鏟平；

足低于原則高程地方，應補土找平壓實。

3.回填士實驗

回填土檢查點數(shù)量：每300m2,應不少于1個。取樣垂直部位應在每層表面下加厚度

處?；臃什刍靥蠲?0m不少于1個點，每層回填土經(jīng)夯實后深度約為200mmo各層取樣點

應錯開。

4.質量規(guī)定

(1)基底解決必要符合設計規(guī)定或施工規(guī)范規(guī)定。

(2)回填土料，必要符合設計規(guī)定或施工規(guī)范規(guī)定。

(3)

回填

土必

要按

規(guī)定

分層

夯壓

密

實。

項目容許偏差(mm)檢查辦法

取樣

測定

壓實

后干

土質

量密

度，

其合

格率

不應

不大

于

90%；

不合

格干

土質

量密

度最

低值

與設

計值

差，

不應

不不

大于

0.08

g/cm

3,

且不

應集

中。

環(huán)刀

取樣

辦法

及數(shù)

量應

符合

規(guī)

定。

(4)

填方

施工

結束

后，

應檢

查標

高、

邊坡

坡

度、

壓實

限度

等，

檢查

原則

應符

合下

表規(guī)

定：

項次

1頂面標高-50用水準儀或拉線尺量檢查

2表面平整度20用2米靠尺和鍥形塞尺尺量檢查

3分層厚度±50水準儀

4分層厚度及含設計規(guī)定按規(guī)定辦法

水量

5回填土料設計規(guī)定取樣檢查或直觀鑒別

（5）在回填中，注旨在使用鐵鍬、平碾等時，不得破壞防水保護層。

（6）回填土下沉：因虛鋪土超過規(guī)定厚度或夯實不夠遍數(shù)，甚至漏夯，基底有機物或

樹根、落土等雜物清理不徹底等因素，會導致回填土下沉。為此，應在施工中認真執(zhí)行規(guī)

范關于規(guī)定，并要嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。

（三）平整場地

場地平整是將需進行建筑范疇內(nèi)自然地面，通過人工或機械挖填平整治導致為設計所

需要平面，以利現(xiàn)場平面布置和文明施工。

場地平整要考慮滿足總體規(guī)劃、生產(chǎn)施工工藝、交通運送和場地排水等規(guī)定，并盡量

使土方挖填平衡，減少運土量和重復挖運。

場地平整為施工中一種重要項目，它普通施工工藝程序安排是：現(xiàn)場勘察一清除地面

障礙物一標定整平范疇f設立水準基點f設立方格網(wǎng)，測量標高f計算土方挖填工程量f

平整土方f場地碾壓f驗收。

當擬定平整工程后，施工人員一方面應到現(xiàn)場進行勘察，理解場地地形、地貌和周邊

環(huán)境。依照建筑總平面圖及規(guī)劃理解并擬定現(xiàn)場平整場地大體范疇。

平整前必要把場地平整范疇內(nèi)障礙物如樹木、電線、電桿、管道、房屋、墳墓等清理

干凈，然后依照總圖規(guī)定標高，從水準基點引進基準標高作為擬定土方量計算基點。

大面積平整土方宜采用機械進行，如用推土機、鏟運機推運平整土方；有大量挖方應

用挖土機等進行。在平整過程中要交錯用壓路機壓實C

平整場地普通規(guī)定如下：

1.平整場地應做好地面排水。平整場地表面坡度應符合設計規(guī)定，如設計無規(guī)定期，

普通應向排水溝方向作成不不大于0.2%坡度。

2、平整后場地表面應逐點檢查，檢查點為每100~400m2取1點，但不少于10點；長

度、寬度和邊坡均為每20m取1點，每邊不少于1點，其質量檢查原則應符合有關規(guī)范規(guī)

定。

3、場地平整應經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度與否符合設計規(guī)定。

平面控制樁和水準控制點應采用可靠辦法加以保護，定期復測和檢查；土方不應堆在邊坡

邊沿。

二、硬質景觀

（一）磚砌體

1.磚砌體工程施工工藝流程

清理、放線一排磚格底一選磚一盤角一掛線一構造柱馬牙搓設立一砌磚

2.施工辦法

（1）組砌辦法：組砌辦法應符合規(guī)范規(guī)定，同一道墻體禁I上有兩種以上砌筑形成，并

不得有通縫。砌體宜采用一順一丁、梅花丁或三順一丁砌法。磚柱不得采用包心砌法。

（2）排磚播底：按設計規(guī)定經(jīng)測量放出軸線和門窗洞口位置尺寸線。采用千磚排傳播

底，以磚模數(shù)按測量放線，標出位置尺寸進行排磚揭底，兩山墻排丁破，先后縱墻排條

磚。排磚時應嚴格核對門窗洞口位置、窗間墻、垛、構造柱尺寸與否符合排磚模數(shù)。在保

證磚砌體灰縫8-12mm前題下全盤考慮排磚格底。

排成時要注意衛(wèi)生主管道及門窗啟動不受影響，在其洞口處砌體邊沿必要用磚合理模

數(shù)，不得浮現(xiàn)破活。

（3）選磚：砌磚前應選取棱角整潔、無彎曲裂紋、顏色均勻、規(guī)格基本一致磚。

（4）盤角：砌筑磚砌體前應先進行盤角，每次盤角高度應以3-5層磚為宜，盤角要

及時、精確地用吊線及靠尺檢查。若有偏差應隨時修整。盤角應嚴格對照底盤線、皮數(shù)桿

豎向標高，水平灰縫要均勻一致。盤角應堅持及時檢查和修整，保持新盤角平整和垂直必

要完全符合驗評原則規(guī)定容許偏差值，方可掛線砌體，

（5）掛線：砌筑一磚半及其以上厚墻體時，應及時雙面掛線進行砌筑。砌一磚厚清水

墻與混水墻體時候。應掛外手線進行砌筑。如果工作面長，幾種人使用一根通線時，工作

面中間應設挑線點；此挑線點應以兩端盤角點或“起墻”點貫通穿線看齊；水平灰縫應均

勻一致，平直通順。（6）構造柱馬牙搓設立：砌體留置馬牙搓規(guī)定先退后進，應于每層往

腳開始先退五皮磚、后挑出五皮磚做馬牙搓，搓寬為60mm,搓高為300mm,以保證柱腳為

大斷面。

（7）砌磚：磚砌體砌筑，應上下錯縫，內(nèi)外搭砌。砌筑時上口拉線采用一鏟灰、一塊

磚、一擠揉砌彼法進行作業(yè)。

操作辦法：砌筑時，一方面應將灰打勻打平，磚要放平，壘砌時一定要跟線，左、右

相鄰要對平，注意做到：“精確尺碼邊角正，漿滿縫直墻面平。"水平灰縫厚度和豎向灰縫

寬度應控制在10mm,但不應不大于8nlm.砌筑墻時.混水墻禁止半分頭集中砌筑浮現(xiàn)三皮磚

及其三皮磚以上通縫.磚墻中磚縫搭接不得少于1/4磚長，組砌形式，應依照砌筑部位受

力性能而定.18磚和1/2磚厚墻砌體禁止使用分頭成。

（8）留搓：砌體轉角處和交接處及其樓梯間應同步砌筑.如不能同步砌筑而又必要留

置暫時間斷處，應砌成斜援.實心破砌體斜探長度不應不大于高度2/3.暫時間斷處加留置

斜搓確有困難時，除轉角處外，也可設立直搓，但必要留置陽搓，并應設立拉結筋.拉結

筋數(shù)量為每120nmi墻厚設立1根中6鋼筋，間距沿墻高不于超過500mm；埋入長度從墻留搓

處算起，每邊均不應不大于500%末端應有90度彎鉤.洞口頂部宜設立過梁。

（二）砂漿抹面

1.工藝流程

基層清理一澆水潤濕墻面f吊垂直、抹灰餅一彈灰層控制線一基層解決一砂漿抹面一

養(yǎng)護。

2.施工辦法

（1）基層解決：將胸砌面上殘存砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，用水澆墻，將磚縫中

塵土沖掉，將墻面潤濕。

（2）抹砂漿找平：采用1:2水泥砂漿抹面，lOnm厚，抹灰層與基體之間必要粘結牢固，

無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫（風裂除外）等缺陷。

（3）養(yǎng)護：抹完面后要及時澆水養(yǎng)護，注意操作地點干凈，抹灰層一次抹究竟，克服

爛根。

三、公共廁所

（一）土方開挖

土方人工配合機械挖土，機械挖至設計標高上200nlm,后人工開挖至設計標高。

（二）土方回填

（1）回填采用素土回填?；靥钋皯宄u屑、灰渣等雜物。P1填土經(jīng)實驗室取樣擬定

最優(yōu)干密度。

（2）分層回填，每層厚度不不不大于250mm,采用振動式壓路機來回碾壓，壓路機壓

不到角落用蛙式打夯機打實，壓實系數(shù)應符合設計規(guī)定，回填后地基承載力特性值也應符

合設計規(guī)定。

（3）回填前，在外側池壁上250mm一檔做好標記，作為回填厚度根據(jù)。

（4）每層回填完畢后，告知實驗室做密實度實驗，按照規(guī)定每100m2?400m2取一點。

（5）回填過程中應注意基坑排水工作，下雨后回填，需先將基坑內(nèi)積水排除干凈。

（三）房屋主體

施工總體原則為：鋼筋制安符合規(guī)范、模板支架平整穩(wěn)固、混凝土內(nèi)實外美、細部解

決嚴格仔細、預留孔洞精確無誤。

1.模板工程

（1）模板配制

大模板所有采用18nlm七合板，模板次楞木采用500X100木方，主楞采用648X3.5鋼管,

剪力墻和柱采用雙鋼管，支撐系統(tǒng)采用鋼支撐或648X3.5鋼管和扣件，地下蓄水池外墻、

梁、防水碎模板固定用小12止水螺栓。螺栓四周與止水片滿焊。止水螺栓做法見附圖。模

板工程由專業(yè)翻樣員依照構造形狀和尺寸作出翻樣圖，然后按翻樣圖在木工場地統(tǒng)一加工

制作，剪力墻外側，柱采用定型模板，別的模板用散拆、散裝辦法。

（2）支撐布設方式

為保證工程進度規(guī)定，配制整套梁底板，一套板底模，一套梁側模，一套墻、柱模。

基本構造為：墻豎楞采用50X100木方，中到中間距200nm1,橫楞采用小48鋼管，間距

500mm,用612鋼筋用緊固夾具，豎向間距500nm1,水平間距500nm1。

房屋地下采用鋼管排柒支撐，面板均為18mm七合板，面板下鋪50X100木方做楞木，

間距200nlm同一截面木方接頭，不超過50%,木方不得在頂撐之間搭接，楞木下為水平6

48鋼管牽杠，間距800mm，水平鋼管支承在豎向648鋼管立桿上，用直角扣件連接，立桿

間距800mm,各立桿之間位置縱橫向水平鋼管拉結，水平拉桿間距不不不大于1800mm,縱

橫桿之間均為扣件直接，形成模板排架支撐系統(tǒng)。

凡梁高＞600所，必要加設。12對拉螺栓夾緊，間距500?60（k叫當高W600mm,可用

梁夾固定，間距600mln,柱模豎楞采用50X100木方做楞木，間距200mm,圍橡由對拉螺栓

和e48鋼管構成。圍楝間距普通為400?500n叫第一道圍楝距樓面距離不不不大于200n叫

為保證模板表面平整光潔，模板表面應清洗干凈，并于安裝前先刷非油性隔離劑一道。

（3）模板拆除注意事項

模板拆除必要由施工技術員下達拆模告知單，房屋外墻、前池、閥門井、自流涵、壓

力涵部位均為抗?jié)B碎，碎澆筑后二天，將模板松動，以便進行充分養(yǎng)護，模板完全拆除須

待碎澆完后七天進行，如拆模太早易擾動對拉螺栓與碎粘連，導致螺栓處滲漏和墻體開裂,

其他構件拆模按施工規(guī)范規(guī)定期間，拆除梁板等承重構造模板待留置同現(xiàn)場同條件養(yǎng)護試

塊達到設計強度后方進行拆除。

2.鋼筋工程

所有鋼筋均在施工現(xiàn)場制作，現(xiàn)場設立鋼筋加工場和原材料及成品鋼筋堆放場地，各

種構件鋼筋在施工前均由工程師按圖紙規(guī)定作出下料表，經(jīng)審核后下發(fā)交底，方可進行下

料。下料在鋼筋加工場地集中完畢，依照所需運至現(xiàn)場，施工人員依照工程師所下技術交

底和技術規(guī)范現(xiàn)場進行鋼筋綁扎。鋼筋綁扎過程中，應將所有扎絲彎到主筋里面，對外露

表面，扎絲不得伸入的保護層內(nèi)，更不得抵觸模板，防止露頭扎絲生銹，既影響外觀質量,

又影響碎壽命。

鋼筋工程施工順序：從底板到邊墻、梁板由下往上施工順序進行

3.混凝土工程

（1）混凝土施工準備

1）混凝土澆筑前，按規(guī)范規(guī)定對模板、鋼筋、預埋件、預留孔洞、防水層、止水帶

等進行檢查修正，特別注意模板，特別是擋頭板，不能浮現(xiàn)跑?，F(xiàn)象。

2）在混凝土澆筑施工前應用水先對鋼筋、模板以及與先期澆筑混凝土接觸面進行清

洗，保證要澆注施工區(qū)清潔無雜物。

（2）混凝土澆筑

1）混凝土澆筑采用泵送法施工。

2）混凝土澆筑前先檢查到場混凝土隨車證明資料與否與設計規(guī)定相符，核對工程名

稱、混凝土強度標號、澆筑部位，并現(xiàn)場取樣做坍落度實驗，合格后方可使用。

3）澆筑側墻混凝土時，盡量將混凝土泵車布料管伸至模板口，使混凝土輸送管出料

口距澆筑面垂直高度不不不大于1m。

4）混凝土振搗采用插入式振搗棒與平板振動器振搗兩種方式，其中側墻采用插入式

振搗棒，底板采用插入式振搗棒振搗和平板振動器振搗。振搗時間不適當過長，以免混凝

土產(chǎn)生離析。

5）變形縫、施工縫必要按設計位置和規(guī)定設立.

6）每次混凝土澆筑按照規(guī)范規(guī)定取試樣作抗壓、抗?jié)B試塊，標養(yǎng)試塊送標養(yǎng)室養(yǎng)護

到齡期后送實驗室作抗壓況度及抗?jié)B實驗，同養(yǎng)試塊在現(xiàn)場同條件養(yǎng)護下，過到同養(yǎng)齡期后

送實驗室進行抗壓實驗；

7)一次持續(xù)澆筑超過100()013時-，同一配合比碎每200nl3不得少于一次。

每工作班澆筑同一配合比混凝土局限性100m3時,取樣不得少于一次。

8)對有抗?jié)B規(guī)定碎構造,其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣.同一工程，同一配合比

碎,取樣不應少于一次,留置組數(shù)可依照實際需要擬定c

9)每次取樣應至少留置一組原則養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件留置組數(shù)應依照實際需要

擬定。

(3)混凝土養(yǎng)護

1)混凝土澆筑完畢后，底板用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)護；側墻覆蓋土工布，同步由專

人負責經(jīng)常灑水，以保持混凝土表面潤濕。

2)混凝土養(yǎng)護應符合下列規(guī)定：

a、在澆筑完畢收漿完畢后盡快進行覆蓋灑水養(yǎng)護，當氣溫低于5℃時不得灑水。

b、混凝土澆水養(yǎng)護時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制

混凝土，不少于7d；對摻生緩凝型外加劑或有抗?jié)B規(guī)定混凝土，不少于14d。

4.砌筑工程：

(1)磚砌體所用破要進場時要進行抽樣檢查，檢查合格后方可使用。

(2)砌筑前應與水、電專業(yè)進行會審，水電需做管件預埋及預留孔洞處在技術交底時

應有平面位置及詳細做法規(guī)定。

(3)施工準備：

1)砌筑前一天將砌塊以及和構造相接部位灑水濕潤，保證砌體粘結牢固。

2)穿墻管線及時預留到位。

3)鋼筋混凝土及墻內(nèi)每隔500nun預留206拉結筋。

4)墻體根部先砌好燒結普通磚，高度不不大于200mmo

(4)施工工藝：

1)基層解決：將砌筑部位墻根表面清掃干凈，抹砂漿找平層，拉線用水平尺檢查平整

度。

2）砌筑：

①砌筑前依照墻體尺寸、砌塊尺寸，進行排磚設計，不夠整塊時可切割成適當尺寸，

但不得不大于砌塊長度1/3。

②水平和疑向灰縫寬度應控制在10mm左右，灰縫應橫平豎直、砂漿飽滿，水平灰縫砂

漿飽滿度不低于90鼠豎縫砂漿飽滿度不低于80%,豎向灰縫應采用加漿辦法，禁止用水

沖漿灌縫。

③砌塊施工時應滿鋪滿擠，上下錯縫，搭接長度不應不大于90mm；

④墻體與構造拉結：柱、墻混凝土澆筑時預埋26@500拉接筋，伸入隔墻長度不不大

于1000mm,拉結筋應理直鋪在水平灰縫內(nèi)。

⑤配筋帶設立：墻體在窗上、下部及門上部按規(guī)定設立通長混凝土配筋帶，配筋帶高

度為60mm,配筋26.6@300,配筋帶與框架柱內(nèi)預埋拉結筋進行拉接。

⑥墻體砌筑到梁、板底時，應留706100!^空隙，墻體上設配筋帶與梁、板底預埋脹錨

螺栓綁扎后，在抹灰前用M5砂漿填塞擠滿。

⑦墻體與門窗口連接：門洞邊設混凝土抱框，抱框截面采用墻厚100mm,內(nèi)配2

12/6?200,抱框截面沿高設26@600拉筋與砌體拉結；

⑧構造柱鋼筋應在樓板混凝土澆注前按位置留置，其搭接長度應符合設計規(guī)定。

⑨構造柱處砌塊應作成大馬牙槎，并應先退后進,

5.砂漿抹面

（1）工藝流程

基層清理一澆水潤濕墻面一吊垂直、抹灰餅一彈灰層控制線一基層解決一砂漿抹面一

養(yǎng)護。

（2）施工辦法

1）基層解決：將磚砌面上殘存砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，用水澆墻，將傳縫中塵

土沖掉，將墻面潤濕。

2）抹砂漿找平：采用1:2水泥砂漿抹面，10mm厚，抹灰層與基體之間必要粘結牢固，無

脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫（風裂除外）等缺陷,

3）養(yǎng)護：抹完面后要及時澆水養(yǎng)護，注意操作地點干凈，抹灰層一次抹究竟，克服爛

根。

6.預埋件、預留孔洞施工

（1）施工準備

對各類圖紙中反映預埋件、預留孔洞狀況作詳細研究后，將預埋件、預留孔洞單獨繪

制成圖；在預埋件、預留孔洞施工前，按照設計規(guī)定材質、規(guī)格、尺寸及數(shù)量預先加工好

預埋件，按照設計大小、形狀、垂直度制作預留孔洞模型。

（2）測量放線

依照設計規(guī)定，按照主體構造施工分段順序分區(qū)域對預埋件、預留孔進行測量放線，

預埋件、預留孔洞應以構造軸線來控制放線定位，保證位置精確，精度滿足規(guī)范和設計規(guī)

定。

（3）預埋件安裝、預留孔模板安裝

嚴格按測量放線位置對的安裝，保證焊接牢固、支撐穩(wěn)固、不變形、不位移。專業(yè)廠

家提供，有合格證，進場后妥善保管，保證不變形、不損壞。

（4）檢查驗收

預留孔洞模型安裝、預埋件安裝完畢后進行自檢，自檢合格后報請駐地監(jiān)理工程師檢

查驗收，驗收合格并辦理簽證手續(xù)簽認后方可進入下道工序，檢查不合格及時返工并重新

檢查驗收。

（5）預埋件、預留孔洞保護

對構造混凝土施工過程中防止發(fā)生預埋件、預留孔洞中線移位或預留孔洞外邊沿變形

等質量問題；模板拆除后，測量組要對于預埋件、預留孔洞位置、孔洞尺寸、孔壁垂直度

等進行復測；對接地體或易破壞預埋件、預留孔洞采用特殊保護辦法，防止被損壞。

（四）安裝工程

1.管道安裝

（1）管道穿超墻或樓蓋時，應加套管或砌筑涌洞保護。

（2）管道與套管之間空隙應采用不燃材料填塞。

（3）管道穿過鋼筋混凝土水箱或水池時，應加設防水套管，對有震動管道上應加設柔

性接頭，進水管和出水管接頭與鋼板消防水箱連接應緊力均勻。

2.給排水工程

（1）管道和設備安裝前，必要清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢后敞口處，應暫

時封閉。

（2）給水系統(tǒng)在使用前，應用水沖洗，直到將污濁物沖凈為止，并做好記錄。

（3）閥門安裝前，應作耐壓強度實驗。實驗應以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)

量中抽查5%且不少于一種，如有漏裂不合格再抽查10機

（4）安裝或埋地排水管道，在隱蔽前必要做灌水實驗，其灌水高度不低于低層面高度,

并做好隱蔽記錄。

（5）壓力開關、水流批示器及水位、氣壓、閥門限位等自動檢測裝置應有清晰銘牌，安

裝前應逐個進行重要功能檢查，不合格者不使用。

四、化糞池

施工流程：測量放樣一土方開挖一磚砌體砌筑一土方回填一蓋板安裝

（-）施工程序

施工重要涉及土方挖填，池身、進、排水管道等。根據(jù)先地下后地上原則從下往上逐

級安排施工，施工時先從化糞池基本，后開始水池構造、地下管線施工。

化糞池為埋在地下工程；蓋板為預制蓋板。

（二）基本開挖

化糞池區(qū)域，清除地表垃圾土層，開挖采用挖掘機大開挖，采用挖掘機開挖，汽車運

送至場地回填段，邊坡按規(guī)范放坡，基底留20cm保護層，用人工開挖到設計高程。開挖應

避免擾動開挖面。挖至設計高程后?；靥詈粚嵣暗[石，施工碎墊層。

（三）磚砌施工

1.底基本與管道基本應同步澆筑，連成一體。底板置于粘土層上，其地基承載力原則

值f=180Kpao

2.排水管道井室安裝閥門時，井底距法蘭盤下緣不得不大于100mm,井壁與法蘭盤外

緣:距離，當管徑等于400nmi時，不應不大于250mm；當管徑不不大于或等于900mm時，不應

不大于350mmo

3.閥門下必要設立墊墩，墊墩與閥門底部應用\億5水泥砂漿填實。

4.在砌筑時，應同步安裝踏步，踏步位置應精確，踏步安裝后，在砌筑砂漿或混瀚土

末達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏?；炷辆谔げ皆陬A制或現(xiàn)澆時安裝。

5.安裝混凝土預制井圈，應將井圈端部洗刷干凈用水泥砂漿接縫抹光。回填土時，應

先將井蓋蓋好，再在井壁四周均勻回填分層夯實，其壓實系數(shù)20.9?；靥顣r應避免對構造

導致不利影響。

6、磚砌井室：地下水位較低，內(nèi)壁可用水泥砂漿勾縫；水位較高，井室外壁應用防水

砂漿抹面，其高度應高出最高水位200?300mm。

7、管道穿過井壁處，應按施工圖規(guī)定安裝剛性防水套管，應保證井室嚴密、不漏水。

（四）防水水泥砂漿抹面施工

1.池抹面前先做充水實驗，充水分三次，每次沖水三分之一深，每次充水結束穩(wěn)定二

天，觀測和測定滲漏狀況，扣除管道滲漏因素，24小時滲漏率應不大于1/1000,依照觀

測到滲漏，視詳細狀況修補。

2、池內(nèi)1：2防水水泥砂漿抹面，應分層緊密連接持續(xù)涂抹，每層接縫應上下左右錯

開，并與施工縫錯開。

（五）養(yǎng)護

碎澆筑完畢后，應在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持破有足夠濕潤狀態(tài),

養(yǎng)護普通不少于14晝夜。

五、排水溝

（一）施工準備

排水溝工程施工前，應進行詳細施工組織設計。充分作好料場、拌和場等施工場地布

置以及施工用電、用水、道路和機具設備準備工作。應對實驗和施工設備進行檢測和試運

營，如不符合規(guī)定，應予更換或調(diào)節(jié)。還應作好永久性和必要暫時性排水設施，保證襯砌

溝床符合施工規(guī)定。

（二）土方工程施工

排水溝基本開挖為石方地段，按照排水溝尺寸開挖。

1.排水溝放樣

石方工程施工前，應進行排水溝施工放樣。一方面，用全站儀定出排水溝中心控制線。

中心樁在直線段每50nl一種。曲線段20nl一種樁，誤差不超過1/1000。另一方面，按四等

水準規(guī)定控制高程，閉合精度規(guī)定控制在20。每200m留一種暫時高程控制點。最后，依

照中心線和高程控制點，放樣出排水溝底腳線和溝口線共四條控制線。

2.排水溝開挖

人工配合空壓機開挖，先用風鎬將石頭打破人工將風鎬破碎石頭挖出。

（三）原材料及砂配合比

1.水泥

碎排水溝所用水泥應符合《水工混凝土施工規(guī)范》SDJ207-82關于規(guī)定，宜采用標號

325普通硅酸鹽水泥，生產(chǎn)廠家府谷大莊水泥。

2.砂

現(xiàn)澆稅所用砂為中砂，以級配良好、質地堅硬、顆粒干凈天然河砂為好，由硬質巖石

軋碎人工砂也可以，規(guī)定質地堅硬、顆粒干凈，耐久性好，且不得包括團塊、鹽堿、壤土、

有機物和其他有害雜質。細度模數(shù)控制在2.2?3.0內(nèi)，含泥量不大于3%,含水量不大于

4%o

3.碎石

現(xiàn)澆碎所用碎石為山西保德1?3cm。須選用質地堅硬、清潔、級配良好碎石。超徑含

量控制在15%以內(nèi)，遜徑應不大于10%,針片狀含量不不不大于10黑

4.外加劑

?，F(xiàn)澆排水溝均有抗?jié)B規(guī)定，宜加入某些外加劑來提高其抗?jié)B性能。PC-2型引氣劑,

其重要成分為松香皂及其熱聚合物，具備引氣、減水、提高碎抗?jié)B功能，配制時按重量比,

普通加入量為水泥重量0.5?1/萬;M型減水劑，其重要成分為木質素和碳酸鈣，具備減水、

增氣、提高強度和防滲性能，配制時按水泥重量0.2?0.7%加入。

5、拌制和養(yǎng)護用水拌制和養(yǎng)護混凝土，應采用飲用水，工業(yè)污水和沼澤水不得使用。

6.材料運送和存貯

拌制碎所用材料、在運送和存貯時，不得被其他材料污染，不同來源和規(guī)格集料不能

混合儲存，同步這些材料應貯存在通過硬化場地上。拌制碎所用水泥，應在恰本地點建立

干燥、通風良好、防風雨、防潮濕棚或庫，以保證水泥不硬化變質，不同種類水泥，應分

別存儲，并按進場先后順序先存先用。

7、碎配合比控制

現(xiàn)澆性配合比應滿足強度、抗?jié)B及和易性規(guī)定。水灰比最大容許值為0.6,碎坍落度控

制在l—3cm,須采用機械拌和。低溫季節(jié)或溝床面較濕潤時，坍落度宜恰當減??；高溫季

節(jié)或溝床面較干燥時，宜恰當增大。碎設計指標為：強度標號C20、抗?jié)BW4o碎施工配合

比依照兩年施工經(jīng)驗擬定為：每立方米破需(a)水泥392kg(b)砂599kg(c)碎石

1271kg(d)水188kg。

(四)、砂排水溝現(xiàn)澆施工

1.施工準備

碎澆筑前，必要作好準備工作。發(fā)電機、拌和機就位；小推車、翻斗車備齊；振機器

到位；各種模具準備就緒；供水系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、機械系統(tǒng)試運營正常；場地、道路平整；

人員到位后才干進行碎現(xiàn)澆施工。

2、模板工程采用木模板按設計圖紙規(guī)定制成框格，模板采用愣木加以固定,模板制作

和安裝要具備支立牢固、板縫緊密、表面平整、線條順直、標高一致、易支易折等特點。

現(xiàn)澆碎模板框格安裝凈距沿排水溝縱向容許偏差值為土10mm,沿寬度方向容許偏差值為土

20mm,對角線容許偏差值為±10mm。碎拆模時間以不損壞成品碎板來擬定，并對模板及時

清潔、整修以便再用。

3.碎澆筑辦法

碎澆筑應先坡后底，最后澆筑壓沿。溝坡澆筑采用分塊跳倉法施工，溝底和壓沿澆筑

可按一定方向持續(xù)進行。同一塊碎板澆筑不適當間歇，如因機械故障等因素間歇，時間不

適當超過60—90min。詳細澆筑工序如下：

A.澆筑開始前應在溝床上安放木模板并固定閉孔泡沫塑料伸縮縫。如果溝床干燥起土

應一方面灑水濕潤，以避免澆筑好碎板因水分過度流失表面浮現(xiàn)細裂紋。

B.澆筑用碎必要采用機械拌和，攪拌機容積不得不大于0.4m3,拌和好碎須用裝載機及

時運往澆筑現(xiàn)場?，F(xiàn)場施工人員應嚴格控制碎水灰比和坍落度，必要保證碎標號不低于C20,

保證水泥用量。

C.碎運到澆筑現(xiàn)場后應及時流槽入倉，人工平倉，刮杠刮平，插入振搗。振動器振動

順序應從下往上單方向振動，禁止過振、漏振。

D.用振動器振實后，采用人工磨平，直到表面泛出水泥漿為止，最后用人工壓光。壓

光可以分兩次進行，第一次在磨完后及時壓光，第二次等碎初凝前再壓光一次，以做到內(nèi)

實外光，棱角分明，表面無蜂窩、麻面、砂眼、爆皮、龜裂等現(xiàn)象。

E、碎拆模時間以不損壞成品碎為宜，拆模后等碎達到初凝，然后灑水及時用塑料薄膜

覆蓋養(yǎng)護，并用土填密封。養(yǎng)護天數(shù)不得少于15天。

六、擋墻

（一）開挖、回填

該某些可參照公共廁所中開挖、回填方案實行。

（二）砌石砌筑

1.砌石要領是切實做到“平齊、石穩(wěn)、漿滿、錯縫”。

2.平齊：同一層石塊大體砌平，以利上下層水平縫結合密實和設立拉結石；

3.石穩(wěn)：單石料安砌力求平穩(wěn)，大面朝下臥砌，按一定間距設立拉結石，不得采用外

面?zhèn)攘⑹瘔K，中間填心辦法；

4、漿滿：所有砌縫必要飽滿密實，如需塞小石塊，應在砌縫滿漿后嵌入；

5.錯縫：必要上下錯縫，內(nèi)外搭接，不容許有順流水向通縫和豎向通縫。

6.砌筑鑲面石宜用一順一丁或兩順一丁砌法?；铱p寬度不得不不大于2cm。

7、砌筑片石墻，采用“鋪漿法”，順墻面線支立好坡度架，沿坡度架雙面拉準線，第

一皮按墻邊線砌筑，以上各皮均按準線砌筑。

8、片石墻第一皮、轉角處、交接處、沉降縫處，應用較大平片石砌筑。灰縫厚度宜為

20-30mm,砂漿飽滿，不得有干接、空縫現(xiàn)象；石縫間較大空隙應先填砂漿后塞碎石塊。

9、片石墻應分皮臥砌，各皮石塊運用其自然形狀，經(jīng)恰當鑿打修整，使之能與先砌石

塊基本吻合，搭砌緊密，上下錯縫，內(nèi)外搭砌，不得采用側立石塊與外側，中間填心砌

法。片石墻上，不得有尖石向下或斜尖向外鏟口石、上寬下尖三角形斧刃石和僅在兩端搭

在下面石塊上過橋石。

10、片石墻必要設立拉結石，拉結石應均勻分布，互相錯開，普通每0.7m2墻面至少

設立一塊，且同一皮內(nèi)拉結石中間距離不不不大于2m。墻厚等于或不大于400mm時，拉結

石長度應與增厚相等：墻厚不不大于400mm時，可用兩塊折結石兩面搭砌，搭接長度不不

大于150mln,且其中一塊長度不應不大于墻厚2/3。

11.漿砌塊石每天砌筑高度不應超過1.2m。

12.砌體勾縫采用凸縫，勾縫砂漿不低于皿0,且勾縫砂漿嵌入砌縫不不大于2cm,當局

限性2cm時，應掏槽夠2cm.

13、石按縱斷面圖設立沉降縫，施工時可依照實際狀況作局部調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)時控制分縫

長度不不不大于15叫并于實際地形、地質變化處加設沉降縫。沉降縫寬2cm,縫內(nèi)充填

瀝青木絲板。

第三節(jié)濕地景觀區(qū)

一、清理污泥

1.依照已測設好高程法、軸線樁測設涉及到清淤范疇和高程，采用多點平均法擬定清

淤泥范疇。

2.測設一次淤泥上表面標高，采用多點平均法擬定上表面高程。

3.淤泥清除至設計土層后待監(jiān)理確認后測量土層標高，同樣采用多點測設平均法擬定

清淤泥高程。

4、由于剛開挖淤泥含水量很大，無法用車一次裝運，因此該淤泥采用多次轉運、翻曬

相結合清理法。

5、清淤時挖掘機與推土機互相配合，清除表層不合格土以及雜物，達到表層沒有不合

格土，雜物所有清除（無樹根、草根、亂石等）至符合設計規(guī)定原則。清淤后，在四周挖

0.6米*0.5米排水溝和集水井，同步做好排水工作，禁止水泡原狀地基。

二、硬質景觀

（一）砂石步道（路面平整）

1.我項目部采用挖掘機開挖路床，測量人員跟蹤測量方式進行。為了避免超挖和開挖

不到位，測量員每5米測設開挖深度控制點，并留5CV虛度。

2.槽幫按規(guī)定挖出坡度，修整平順，為防止路床受雨水浸泡，應時刻關注天氣狀況,

要在下雨之前，及時在路床外側修好邊溝及積水坑，以便排出雨水。

3、推土機跟在挖掘機背面依照高程控制點及時進行粗平及排壓，保證路床虛度一致。

推土機排壓后，測量人員再次測設高程控制點，虛度為2CM,由刮平機依照控制點進行細

平，用裝載機及時將刮出來多余土清走，保證路床寬度。

4.碾壓成型

細平后由振動壓路機、12t壓路機、21-24t三輪壓機本著先輕后重原則對路床進行碾

壓。碾壓時先從路外側邊沿開始，外側輪1/2壓在路肩上，每次重輪重疊1/2?1/3,逐漸

壓至路中心，即為一遍，碾壓一遍后，再仔細檢查平整度和標高，即時修整，修整時應從

表面下挖深翻松8T0cni,然后再進行彌補。第一次由振動壓路機靜壓按2km/h速度進行，一

進一退兩遍；第二次振動碾壓，速度相對加快，按3km/h進行，二至三遍；第三次三輪靜

壓，開始按L8km/h速度，加快按2.4-2.7"6進行，4-6遍；路基邊沿兩側多壓二遍。碾

壓應遵循由低到高、從邊到中、先輕后重、先慢后快，后輪重疊"2?1/3輪寬原則。

碾壓密實，輪跡深度不得不不大于5nm1,經(jīng)檢測壓實度至符合規(guī)定為止。保證無彈簧、

松散、起皮土等現(xiàn)象。當無法達到碾壓密實度和強度時，依照現(xiàn)場實際狀況，再擬定解決

方案。如大面積彈軟，則及時向監(jiān)理、業(yè)主、設計報告，并依照設計方案摻加石灰施進行

基底解決，而小范疇彈軟，則向監(jiān)理、業(yè)主報告后依照現(xiàn)場狀況局部翻開晾曬或超挖一定

深度進行換填。

(二)砂石步道(土石方回填)

1.基底解決：

(1)、回填前應先清除基底上垃圾、草皮、樹根、排除積水、淤泥和雜物，并應采用

辦法防止地表滯水流入填方區(qū)浸泡地基，導致基土下陷。

(2)、為防止發(fā)生不均勻沉降，填方前用夯實機械將基底充分夯實和碾壓密實。

(3)、當填土場地地面陡于1/5時,應先將斜坡挖成階梯形，階高0.2至0.3米，階寬

不不大于1米，然后分層填土以利結合和防止滑動。

2.填土壓實規(guī)定：

(1)、填土應盡量采用同類土填筑，并宜控制土含水量在最佳含水量范疇內(nèi)c邊坡不能

用透水性較小土封閉，以利于水份排除和基土穩(wěn)定，并避免在填方內(nèi)形成水囊和產(chǎn)生滑動

現(xiàn)象。

(2)、填土石應從最低處開始，由下向上整個寬度分層鋪填碾壓密實。

（3）、在地形起伏力處應做好接槎。分段填筑時每層接縫處應作成不不大于1：1、5斜

坡，碾跡重疊0.5~1跟上下層錯縫距離不應不大于1般接縫部位不能在基本墻角，柱墩

等重要部位。

（4）、填土石應預留下一定下沉高度。以備在作用力作用下產(chǎn)生下沉。當土方用機械分

層夯實時，其預留下沉高度砂土為1、5%。

（三）砂石步道（砂礫石）

1.施工辦法及工藝

（1）施工前應進行壓實工藝實驗，擬定施工參數(shù)，并報監(jiān)理確認。

（2）正式施工前應對下承層進行標高、寬度、長度、坡度及承載力等狀況進行檢查，并

報監(jiān)理工程師進行驗收，符合規(guī)定后方可施工。

（3）施工時在合格下承層上，由裝載機配合自卸汽車裝運；依照需鋪厚度、寬度、長

度、采用網(wǎng)格法布料，推土機平整，必要時采用平地機二次整平，壓路機壓實。壓實辦法

及遍數(shù)按實驗工藝數(shù)據(jù)進行控制。

（4）砂礫石墊層（反濾層）應分層填筑壓實。分層厚度由實驗數(shù)據(jù)擬定。

（5）砂礫石墊層（反濾層）壓實質量應符合設計規(guī)定。

（6）砂礫石墊層（反濾層）填筑完后必要及時完畢兩側干砌片石護坡，并同步做好反濾

層。

（7）砂礫石墊層（反濾層）設立應符合設計規(guī)定。

（8）砂礫石墊層填筑完后必要及時完畢兩側干徹片石護坡，并同步做好反濾層。

2.砂礫石墊層（反濾層）質量控制與檢測

（1）砂礫石墊層（反濾層）質量控制

A砂礫石墊層（反濾層）質量控制要點重要抓好三個方面：填料與原材料控制；施工過程

控制；實驗與檢測控制。

B嚴格控制填料及原材料質量，制定原材料進貨檢查和進場前檢杳驗收制度，杜絕不

合格材料進場。砂、碎石選料原則應滿足材料規(guī)格、材質和級配關于規(guī)定。各項指標檢測

質量應符合設計規(guī)定。

（2）砂礫石墊層（反濾層）質量檢測

在每一填層每一循環(huán)壓實后進行孔隙率n檢測，檢測頻率為每層每100m每一循環(huán)3個

點，其中：中間1點，兩側距邊沿2m處各1點，監(jiān)理單位平行檢查和見證檢查;每填高90cm

每一循環(huán)采用K30平板載荷儀檢測地基系數(shù)4點，其中距路基邊線2nl處左、右各1點，中

部2點。直至達到孔隙率地基系數(shù)K30達到上表規(guī)定原則。

（四）土體景觀（堆土包）

1.汽車堆土作業(yè)時，需由專人指揮。非作業(yè)人員不應進入堆土作業(yè)區(qū)，作業(yè)區(qū)內(nèi)工作

人員、車輛、工程機械，應服從指揮人員指揮。

2.堆作業(yè)區(qū)事先由測量放線，并做好相應輪廓標記。

3、堆在同一地段進行卸車和推土作業(yè)時，設備之間保持足夠安全