4、原、燃料和產(chǎn)品的市場供需情況

4.1原、燃料供應及質(zhì)量

4.1.1原料供應

白云石礦：本地儲量豐富，廠址就建在礦區(qū)，廠西200m處便是白云石礦，運輸簡單方便。當?shù)氐陌自剖瘍α控S富，礦床開采最大高度為40m，礦層基本裸露于地表，適宜露天開采。保守估計總儲量也在數(shù)億噸以上，可充分滿足生產(chǎn)金屬鎂的需要。此地白云石化學成份如下：

化學成份編

號含

量（%）CaOMgOK2ONa2OSiO2AI2O3Fe2O3W04593629.7621.010.090.0161.523.500.35W04593729.7621.010.090.0161.523.500.35W04593829.7620.940.170.0163.541.600.30

白云石價格：破碎成所需塊度，到廠價每噸20元。硅鐵：滿足皮江法所需的75#硅鐵，在本地區(qū)臨汾、襄汾均有生產(chǎn)，可就近購買，價格每噸約6000元。另外還可以從青海、寧夏、內(nèi)蒙等地購買，這些硅鐵生產(chǎn)大戶已在襄汾設立了硅鐵供應站。所需的其它原料為鋁錠、鈹、鋅，在我省都可購買解決。其價格如下：鋁錠

18000元/噸

鈹

200000元/噸

鋅

1100元/噸4.1.2輔助材料供應生產(chǎn)過程中使用的輔助材料有：螢石、精煉熔劑、惰性氣體，還有添加劑、耐火材料等。精煉熔劑可以從青海購買；螢石、惰性氣體在本省采購。其它材料所需數(shù)量不多，在我省都可購買解決。4.1.3燃料供應

在本項目中，白云石煅燒用回轉(zhuǎn)窯，所用燃料為煤粉。鄉(xiāng)寧縣是產(chǎn)煤大縣，煤炭資源豐富，質(zhì)優(yōu)價廉，運輸簡單方便，而企業(yè)本身就有煤礦。所以燃料煤不是問題。

煤炭主要成分如下：

固定碳

60%

灰

分

17%

揮發(fā)分

21%

水

分

2%

熱

值

27040kJ/kg煤炭價格：到廠價每噸110元。在廠址南偏東5km處，有榮盛焦化廠和晉華焦化廠兩個焦化企業(yè)，榮盛焦化廠生產(chǎn)規(guī)模是60萬噸/年焦炭；晉華焦化廠生產(chǎn)規(guī)模是40萬噸/年焦炭。這兩個焦化廠剩余焦爐煤氣目前全部放空。鄉(xiāng)寧縣鑫源金屬鎂廠已與這兩個企業(yè)簽訂合同，將剩余焦爐煤氣凈化后，全部供應本項目作燃料，煤氣總量約為31000Nm3/h，足夠本工程還原爐、精煉爐、鎂合金熔煉爐生產(chǎn)需要。企業(yè)將在廠區(qū)外設一座5000m3的煤氣柜和相應的煤氣調(diào)節(jié)裝置。該焦爐煤氣熱值為16640kJ/Nm3，價格為0.1元/Nm3。

4.2產(chǎn)品方案和質(zhì)量指標

4.2.1產(chǎn)品方案

根據(jù)市場供需情況，結(jié)合本廠實際，確定鎂合金壓鑄生產(chǎn)線在投產(chǎn)初期，生產(chǎn)以下三種產(chǎn)品：

1）鎂合金錠

12000噸/年

2）鎂合金壓鑄件

6000噸/年

3）犧牲陽極

2000噸/年其中鎂合金壓鑄件可作為小轎車輪轂、小轎車儀表盤、計算機機箱殼體。產(chǎn)品皆為大路產(chǎn)品，便于批量生產(chǎn)和銷售。生產(chǎn)一段時間后，再根據(jù)市場需要，調(diào)整產(chǎn)品品種和產(chǎn)量，特別是新、奇、特的產(chǎn)品，以求取得更好的經(jīng)濟效益。4.2.2主要產(chǎn)品質(zhì)量指標本項目鎂合金產(chǎn)品質(zhì)量執(zhí)行國家標準GB4138—1995，還可根據(jù)用戶提出的質(zhì)量要求進行生產(chǎn)。4.3國內(nèi)外市場概況

4.3.1鎂合金的應用鎂合金主要用于汽車工業(yè)、林業(yè)機械、電動工具、航天航海工業(yè)以及高檔電器消費品、筆記本電腦、攝錄像機、移動電話等方面，特別是汽車工業(yè)對鎂合金的需求更是與日俱增。目前，鎂合金在汽車工業(yè)主要用于制造汽車的離合器殼體、進氣歧管、鏡子外罩、輔件托架及照明燈夾持器等零件。汽車用鎂合金鑄件大部分是壓鑄件，對減輕汽車重量、節(jié)省燃料、保護環(huán)境、改善汽車性能、提高安全性和舒適性，增強競爭能力具有顯著的效果。

另外，鎂合金在農(nóng)業(yè)機械、鑿巖機及輕工機械的部件中也有應用。鎂合金犧牲陽極可用于石油、天然氣和熱力管網(wǎng)不受電化學腐蝕，還可用于淡水、海水介質(zhì)中的機械設備和港口設施，電纜設施等的保護，這方面應用已開始，尚待開發(fā)。

鎂合金產(chǎn)品被譽為21世紀的金屬材料，已引起各國政府及汽車、飛機、輪船等制造商的普遍重視，鎂合金產(chǎn)品隨著對制造業(yè)輕量化及產(chǎn)品質(zhì)量化的要求，需求量會越來越大。

4.3.2

國內(nèi)、外市場概況八十年代以來，世界鎂工業(yè)發(fā)展很快，但只有包括中國在內(nèi)的十余個發(fā)展中國家生產(chǎn)鎂系列產(chǎn)品。根據(jù)國際鎂業(yè)協(xié)會提供的信息表明，全球?qū)嶋H鎂合金系列產(chǎn)品年產(chǎn)量不足25萬噸。就國內(nèi)市場而言，鎂產(chǎn)品用于國內(nèi)的消費只有總產(chǎn)量的20~30%，目前國內(nèi)汽車生產(chǎn)企業(yè)，只有桑塔納轎車的變速箱殼體和殼蓋上使用鎂合金壓鑄件。但這只是暫時現(xiàn)象，在世界性的汽車輕量化發(fā)展中，中國的汽車工業(yè)也將會很快跟進。2001年，中國已生產(chǎn)了鎂合金方向盤芯、汽缸蓋、離合器及剎車的踏板支架等，正努力趕上世界先進水平。另外在航天航海工業(yè)中，鎂合金產(chǎn)品是必不可少的一部分，必然再度扮演輕量化的角色。鎂是最輕的金屬材料，當鎂價是鋁價的1.5倍時就具有競爭力。而我國金屬鎂的生產(chǎn)成本低，鎂錠國內(nèi)市場價已和鋁錠價格一致，甚至低于鋁錠及其系列產(chǎn)品，具有較強的市場競爭力。在2001年以后，西方發(fā)達國家的鎂合金年消費量預計在45萬噸以上，其中汽車用鎂合金增長幅度進一步增大。例如福特汽車公司著眼2000年后中型車100km油耗少于3L的目標，于1998年推出輕質(zhì)概念車P2000，所采用的鑄鎂車輪每個3.1kg，比鋼板沖壓件減少5kg；本田汽車的方向盤加裝安全汽囊后質(zhì)量增加，采用Am20和Am50壓鑄座椅，質(zhì)量比鋼結(jié)構(gòu)大大減少；通用EV1型汽車用鎂制儀表將20個半沖壓件及塑料零件合成一個壓鑄造件，減輕質(zhì)量3.6kg，增加了鋼度，減少裝配工作量；而大眾公司的用鎂目標是到2001年每車用鎂量達50kg，目前大眾用于汽車的鎂合金壓鑄件已達130多個。對汽車減重的呼聲從未像現(xiàn)在這般強烈，近年歐洲共同體向歐洲的汽車生產(chǎn)廠家提議，到2005年為控制汽車廢氣中的CO2含量，汽車百公里耗油量應不超過6L，柴油發(fā)動機百公里耗油量應不超過5.3L。當然，人們可從燃料管理系統(tǒng)等途徑尋求解決的方法，但在這些方法中，汽車輕量化的努力將舉足輕重，而鎂合金無疑將會扮演極為重要的角色?？傮w上來說，鎂合金產(chǎn)品主要是鎂合金壓鑄件。從國際市場上看，鎂合金壓鑄件的前景是樂觀的，在國內(nèi)市場上看仍屬一種新興材料。原因是鎂合金壓鑄件工藝復雜，大部分鎂業(yè)生產(chǎn)商對鎂合金壓鑄件生產(chǎn)有畏懼心理；使用廠商在產(chǎn)品設計選材時，對鎂合金壓鑄件成本缺乏認真分析，片面認為鎂合金比鋁合金價格高，很少采用鎂合金壓鑄件，影響了鎂合金壓鑄件生產(chǎn)的發(fā)展和市場開拓。目前，國外鎂合金壓鑄件主要用于汽車工業(yè)，特別是小轎車。隨著汽車輕量化、高速化、節(jié)能化的發(fā)展，鎂合金壓鑄件生產(chǎn)必將進一步引起國外汽車廠商的高度重視，當然，也必然會引起我國汽車生產(chǎn)行業(yè)的關注。在航天航海、電力、通訊領域，鎂合金壓鑄件的應用也會越來越廣泛。

從鎂合金生產(chǎn)廠商來說，我國雖有上海乾通汽車附件公司、南京華宏有限公司壓鑄廠、渭南西北林業(yè)機械廠、昌河飛機制造公司鑄造廠等鎂合金壓鑄生產(chǎn)廠家，但他們的總產(chǎn)量只有數(shù)萬噸，遠遠不能滿足市場需求。根據(jù)有關資料對國內(nèi)鎂合金壓鑄件利用分析，2000年國內(nèi)生產(chǎn)汽車186萬輛，摩托車1196萬輛，應用各類金屬壓鑄件38.3萬噸，而利用鎂合金壓鑄件僅3064噸，占應用壓鑄件總量的0.80%。綜上所述，鎂合金壓鑄件有穩(wěn)定的國內(nèi)市場，并處于穩(wěn)定持續(xù)發(fā)展中，尚處于起始階段，有著很大的市場潛力。由于我國鎂合金產(chǎn)品成本低，在國際市場上具有極強的競爭力。出于環(huán)境保護和生產(chǎn)成本的考慮，西方發(fā)達國家的金屬鎂生產(chǎn)日益萎縮，多家世界大型金屬鎂企業(yè)關閉。如挪威2003年關閉了海德魯鎂業(yè)公司的波斯格盧鎂廠；諾蘭達公司馬格拉鎂廠2003年1月關閉其63000噸的生產(chǎn)能力；普基公司的馬利克納克鎂廠和美國鋁業(yè)公司西北合金廠的金屬鎂生產(chǎn)也已關停；日本更是在上世紀90年代末期就停止了金屬鎂生產(chǎn)，全部改為進口。在最近兩年內(nèi)，西方國家關閉的金屬鎂生產(chǎn)能力達160000噸，相當于世界需求總量的40%。20世紀90年代以來，中國政府加大了環(huán)境保護力度，許多中小金屬鎂廠由于生產(chǎn)設備簡陋、工藝落后、環(huán)境污染嚴重，達不到國家規(guī)定的環(huán)境保護標準而被迫關閉。雖然不斷有金屬鎂廠上馬，但金屬鎂的總產(chǎn)量增加不大，隨著國家對金屬鎂生產(chǎn)門檻的提高，這種情況還將持續(xù)下去。由于上述原因，導致國際鎂合金市場將長期呈現(xiàn)供應偏緊，價格穩(wěn)定的局面。根據(jù)目前市場調(diào)查，用于汽車工業(yè)的鎂合金壓鑄件口岸價在40000元/噸到45000元/噸之間波動。本可研將本項目的鎂合金壓鑄件產(chǎn)品售價確定為35000元/噸，鎂合金錠為17000元/噸，犧牲陽極30000元/噸。

5、廠址及建廠條件

5.1地理位置

鄉(xiāng)寧縣鑫源金屬鎂廠位于鄉(xiāng)寧縣東南35km，襄汾西北約30km，臨汾西南約50km，太原以南270km處；在山西省鄉(xiāng)寧縣雙鶴鄉(xiāng)青豐崖村東南5km處。廠址東8km有309國道，與南同蒲鐵路相接；鄉(xiāng)寧縣境內(nèi)的朝龍公路距此2km。

5.2廠址概況

鄉(xiāng)寧縣鑫源金屬鎂廠位于河谷區(qū)，河谷呈“V”字型，河谷寬約300m，河谷兩側(cè)為中低山區(qū)，相對高差100～150m，地層陡立，為非耕地。廠區(qū)位于河谷西側(cè)，占地面積88000m2（合132畝），南北長400mm，東西寬220m。該場地南高北低，高差2m，經(jīng)人工改造現(xiàn)地形基本平坦。

5.3氣象條件

極端最高溫度

35℃

極端最低溫度

-19.8℃

全年平均氣溫

9.9℃

七月（最熱）平均氣溫

20℃

一月（最冷）平均氣溫

-4.6℃

年主導風向

西北風

年平均風速

3.6m/s

基本風壓

0.4kN/m2

最小濕度

1%

年平均降雨量

560～570mm

平均無霜期

212.6天

最大土壤凍結(jié)深度

920mm

最大積雪厚度

160mm

基本雪壓

0.2kN/m2

5.4工程地質(zhì)

廠區(qū)位于河谷區(qū)，西側(cè)是山地，東側(cè)為河流。廠區(qū)地質(zhì)巖性分布以黃土、砂卵礫石層為主，黃土覆蓋層厚度0～3m，廠區(qū)地下水位一般在15m左右。

根據(jù)《中國地震烈度區(qū)劃圖》，該區(qū)域抗震設計烈度為7度。

5.5給排水

本項目生產(chǎn)中采用閉路循環(huán)；廠區(qū)現(xiàn)已打好3眼水井，每眼水井日出水量700m3。供水能力完全可以滿足本廠生產(chǎn)、生活及消防用水。

廠區(qū)雨水、生活及生產(chǎn)凈下水排放至廠東河道。

5.6供電

用電設備總裝機容量為5370kW。距鄉(xiāng)寧縣鑫源金屬鎂廠6km的臺頭鎮(zhèn)，有一座110kV進線的區(qū)域變電站，主要供應附近的工農(nóng)業(yè)用電。經(jīng)向鄉(xiāng)寧縣電業(yè)局申請，臺頭110kV區(qū)域變電站主變?nèi)萘磕軌驖M足。該廠所用供電線路是雙鳳淹809線，出口電壓10kV。故本項目用電是有保證的。

6、生產(chǎn)工藝流程及主要設備

6.1工藝流程的選擇本項目是從最初的原料開始直到生產(chǎn)出合格的鎂合金產(chǎn)品，先生產(chǎn)出金屬鎂，而后再用金屬鎂生產(chǎn)鎂合金。6.1.1金屬鎂生產(chǎn)工藝方案選擇現(xiàn)代生產(chǎn)金屬鎂的方法，主要分為兩種：一是電解法；一是硅熱法。而硅熱法又分為兩種：外熱式硅熱還原法（皮江法）；半連續(xù)硅熱還原法。由于原料所限，不宜采用電解法。硅熱法所用原料是白云石，這是當?shù)氐馁Y源優(yōu)勢。皮江法煉鎂具有投資少、建設周期短、見效快等優(yōu)點，不利之處主要是環(huán)境污染問題。半連續(xù)硅熱法雖然具有工藝流程短、生產(chǎn)工序簡單、單體設備產(chǎn)量大、低污染、經(jīng)濟效益好的特點，但一次性投資較大。通過以上分析，本可研選用皮江法生產(chǎn)金屬鎂。針對皮江法生產(chǎn)的環(huán)境污染問題，將通過大量采用先進環(huán)境保護設備和優(yōu)化設計加以解決。6.1.2鎂合金熔煉工藝方案選擇金屬鎂錠只有經(jīng)過合金化冶煉過程，使之成為鎂合金，才能大大改善金屬鎂自身的物理性能，從而適宜鑄造成為各種機械部件。由于鎂金屬具有熔點低、易氣化、易燃燒等特點，在鎂合金化過程中要精心選擇與熔煉有關的原材料，注重安全系統(tǒng)和保護氣體。本設計采用外購惰性保護氣體，在熔煉爐附近設立保護氣體儲存配置系統(tǒng)，熔煉時熔液上部覆蓋保護氣體。鎂合金熔煉爐采用2室爐工藝，即熔煉爐與熔液儲存爐分開，可以有效控制澆鑄和壓鑄溫度，提高熔液提純效率，尤其是解決精確配料問題。鎂合金熔煉爐可以使用原煤、煤氣、重油等燃料，也可以用電爐進行熔煉。用煤進行鎂合金熔煉，既影響鎂合金質(zhì)量，又污染環(huán)境，本設計不予考慮。而重油不易解決，電爐投資又過高。本項目有焦爐煤氣供應，焦爐煤氣作燃料既經(jīng)濟又清潔，故本項目采用焦爐煤氣作燃料。為防萬一，還建有煤氣站，設有兩座φ3.0m兩段式煤氣發(fā)生爐，在焦爐煤氣不能保證時，使用發(fā)生爐煤氣作燃料。6.1.3鎂合金澆鑄、壓鑄工藝方案選擇鎂合金鑄錠有人工澆鑄和鑄錠機澆鑄，本設計選用連續(xù)鑄錠機澆鑄鎂合金錠。目前，常用的壓鑄工藝有熱室壓鑄和冷室壓鑄。冷室壓鑄以液態(tài)金屬為原料，噴射進入模具壓鑄成型，模具壁由循環(huán)冷卻水冷卻。熱室壓鑄是將金屬切屑成粉狀，經(jīng)預加熱后注入模具壓鑄成型，預加熱和模具加熱一般采用電加熱。冷室壓鑄一般適宜加工較大型鑄件，熱室壓鑄則適宜加工小型鑄件。由于本項目產(chǎn)品定為小轎車輪轂、小轎車儀表盤、計算機機箱殼體，均屬較大型鎂合金壓鑄件，適宜采用冷室壓鑄。而且冷室壓鑄生產(chǎn)設備少，工藝相對簡單，適宜于初建廠以及一般鑄件的生產(chǎn)。6.1.4生產(chǎn)燃料的選擇在廠址南偏東5km處，有兩個焦化企業(yè)，即榮盛焦化廠和晉華焦化廠，將聯(lián)合為本項目提供焦爐煤氣，數(shù)量約為31000Nm3/h。經(jīng)計算，還原爐、精煉爐、鎂合金熔煉爐消耗焦爐煤氣為30700Nm3/h，回轉(zhuǎn)窯消耗焦爐煤氣為5880Nm3/h。故本設計選擇還原爐、精煉爐、鎂合金熔煉爐使用焦爐煤氣，回轉(zhuǎn)窯用煤粉作燃料。為保證焦爐煤氣穩(wěn)定供應，本項目建有一座5000m3的煤氣柜和煤氣調(diào)壓裝置，另外還設有煤氣站，在焦爐煤氣不能保證時，鎂合金熔煉爐使用發(fā)生爐煤氣作燃料。煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)工藝要求使用塊煤，粒度要求大于10mm。為此原煤要經(jīng)篩分，合乎粒度要求的塊煤供煤氣站使用，碎煤則送回轉(zhuǎn)窯煤堆場待用。6.2生產(chǎn)工藝流程本項目工藝流程簡述如下：

生產(chǎn)原料進廠后分別堆存。將小于50mm的白云石用斗式提升機送至料倉，經(jīng)圓盤給料機由輸料管送入φ3.0×60m回轉(zhuǎn)窯煅燒，煅燒后的白云石（俗稱煅白）進入φ2.5×28m冷卻機，冷卻后的煅白用斗式提升機送至原料制備車間的煅白料倉；在原料制備車間將煅白、硅鐵、螢石等原料分倉貯存，各種原料經(jīng)微機配量，然后輸送至球磨機混磨，再經(jīng)壓球機制成球團；把球團裝入還原罐在還原爐中進行還原，生產(chǎn)出粗鎂；在精煉車間把粗鎂裝入精煉坩鍋，精練后生產(chǎn)出合格金屬鎂，用連鑄機鑄造成鎂錠。將金屬鎂錠、鋁錠、鈹、鋅和其它輔助材料用天車送入熔煉爐高架配料倉，然后由配料倉送入熔煉爐；熔煉爐由煤氣加熱，熔液表面覆蓋有惰性保護氣體；熔煉后，合金化的鎂合金熔液進入熔液儲存爐內(nèi)存儲，并取樣化驗，根據(jù)化驗結(jié)果再精確配料。合格的鎂合金熔液入鎂合金鑄錠機鑄成鎂合金錠，或者將鎂合金熔液用泵經(jīng)管道輸送到壓鑄機，噴射進入模具壓鑄成型，然后脫模、精整、氧化上色、包裝入庫。用鎂合金錠生產(chǎn)出犧牲陽極。回轉(zhuǎn)窯用煤粉作燃料，煤粉制備過程如下：原煤用斗式提升機送入原煤倉，經(jīng)圓盤給料機進入φ2.2×3m風掃式鋼球磨，磨碎的煤經(jīng)粗粉分離器分離后，較粗的煤粉返回煤磨機回磨，而合格的煤粉入旋風分離器分離后，由葉輪給粉機送入煤粉倉；煤粉倉里的煤粉用雙管喂煤機輸出，由窯頭鼓風機壓入回轉(zhuǎn)窯作燃料。鎂合金生產(chǎn)工藝流程如下圖所示：

螢

石

硅

鐵

白云石

原

煤

料

倉

球磨機

斗式提升機

提升機

料

倉

料

倉

煤

倉

回轉(zhuǎn)窯

煤磨機

冷卻機

粗粉分離器

斗式提升機

細粉分離器

料

倉

煤粉倉

配

料

混

磨

壓球機

還原渣

還原爐

粗

鎂

精煉渣

精煉爐

焦爐煤氣

鎂

錠

鈹

鋅

鎂

錠

鋁

錠

配料倉

熔煉爐

焦爐煤氣

連鑄機

熔液儲存爐

冷室壓鑄機

脫

模

精

整

上

色

包

裝

6.3主要工藝設備的技術性能6.3.1煅燒設備

1）φ3.0×60m回轉(zhuǎn)窯

2臺

2）φ2.5×28m冷卻機

2臺

3）9-26No5A鼓風機

2臺

6.3.2煤粉制備設備

1）φ2.2×3m風掃式鋼球磨

2臺

2）φ1900mm粗粉分離器

1臺

3）φ2300mm旋風分離器

1臺

4）M7-29No11D煤粉風機

1臺

5）4-72No5A引風機

1臺

6.3.3原料制備車間

1）φ1.83×7m球磨機

3臺

2）φ1.83×6.1m球磨機

1臺

3）PE-400顎式破碎機

1臺

4）PE-250顎式破碎機

2臺

5）5t壓球機

6臺

6.3.4煤氣站

1）φ3.0m兩段式煤氣發(fā)生爐

2臺

6.3.5還原車間

1）還原爐

40臺

2）余熱鍋爐

8臺

3）射流泵

8臺

6.3.6精煉車間

1）精煉爐

22臺

2）連鑄機

3臺6.3.7鎂合金生產(chǎn)車間1）1.5t/h熔煉爐

3臺2）300kg/h壓鑄機

6臺3）鑄錠機

3臺6.3.8除塵設施

1）電除塵器

2臺

2）旋風除塵器

5臺3）布袋除塵器

6臺7、公用及輔助設施

7.1總圖運輸

7.1.1總平面布置

平面布置：考慮當?shù)刂鲗эL向為西北風，本設計將生產(chǎn)區(qū)布置在下風側(cè)，把生活區(qū)和輔助生產(chǎn)設施布置在上風側(cè)。將兩條回轉(zhuǎn)窯布置在廠區(qū)南面的中間位置，白云石堆場就放在回轉(zhuǎn)窯兩側(cè)，煤堆場放在回轉(zhuǎn)窯窯頭東側(cè)；回轉(zhuǎn)窯窯頭以后布置原料制備車間；原料制備車間之后是鎂合金生產(chǎn)車間和煤氣發(fā)生爐，煤堆場布置在煤氣發(fā)生爐的東側(cè)；而把還原車間對稱布置在廠區(qū)東西兩側(cè)；將生產(chǎn)輔助設施、辦公及生活設施布置在廠區(qū)北側(cè)。

豎向布置：廠區(qū)占地面積88000m2（132畝），按整平考慮。

道路布置：為了與廠外通行方便，有利于生產(chǎn)，除在北側(cè)開設廠大門外，在南側(cè)另開一門，專供生產(chǎn)過程中運入生產(chǎn)原材料和燃料，運出產(chǎn)品和廢渣。在長方形場地四周設計廠區(qū)主干道，在生產(chǎn)區(qū)設計4.5m寬的道路并與主干道相連形成環(huán)形通道，如此以來行車方便，同時也有利于消防。

以上布置顯然是在結(jié)合場地地形、地勢和工藝要求做出的比較合理的平面布置。該平面布置充分利用了現(xiàn)有場地，完全能夠滿足生產(chǎn)的需要。

7.1.2運輸

全年運輸量為524850噸，其中運入356320噸，運出168530噸。根據(jù)運出（入）貨物的特點及數(shù)量，本可研以公路運輸為主。運輸工具利用社會車輛，不新增運輸工具。

運輸量見下表：

運輸量表序號貨物名稱單位數(shù)量貨物起迄點

備

注裝車點卸車點

運

入

1白云石噸290000外購白云石堆場

2硅鐵噸26600外購原料庫

3螢石噸4200外購原料制備車間

4熔劑噸4200外購精煉車間

5鋁錠噸1600外購鎂合金生產(chǎn)車間

6鈹噸300外購鎂合金生產(chǎn)車間

7鋅噸220外購鎂合金生產(chǎn)車間

8還原罐支4200租賃還原車間

9煤噸28200本地煤礦煤堆場

10輔助材料噸1000外購鎂合金生產(chǎn)車間

小

計噸356320

不包括還原罐

運

出1鎂合金產(chǎn)品噸20000成品庫外銷

2還原渣噸136980還原車間外棄

3精煉渣噸5310精煉車間外銷

4廢還原罐支4200還原車間送歸原廠

5灰渣噸6240回轉(zhuǎn)窯外棄煤灰和粉塵小

計噸168530

不包括還原罐合

計噸524850

不包括還原罐

7.1.3綠化在圍墻以內(nèi)、道路兩側(cè)和車間周圍種植花草、樹木，以達到改善環(huán)境的目的,力爭綠化系數(shù)達到14%。

7.1.4消防

總平面布置己基本考慮了環(huán)形通道，建議企業(yè)由鄉(xiāng)寧縣消防大隊統(tǒng)一考慮消防問題。

7.2電力與電信

7.2.1電力

1）電源情況

鄉(xiāng)寧縣鑫源金屬鎂廠位于山西省鄉(xiāng)寧縣雙鶴鄉(xiāng)青豐崖村東南5km，鄉(xiāng)寧縣東南35km，襄汾西北約30km，臨汾西南約50km，太原以南270km，地理位置優(yōu)越，交通發(fā)達，電力資源豐富。距廠址6km的臺頭鎮(zhèn)，有一座110kV進線的區(qū)域變電站，主要供應附近的工農(nóng)業(yè)用電。經(jīng)向鄉(xiāng)寧縣電業(yè)局申請，臺頭110kV區(qū)域變電站主變?nèi)萘磕軌驖M足。鄉(xiāng)寧縣電業(yè)局已同意該廠使用雙鳳淹809供電線路，出口電壓10kV。故本項目用電有保證。

2）供電電壓

配電電壓采用10kV

低壓電動機采用380V

照明電壓采用220V

3）電力負荷

全廠動力用電設備均為380/220V用電負荷

總裝機容量5370kW

總計算負荷4296kW

無功補償采用10kV側(cè)集中補償方式，補償后的功率因數(shù)達到0.9以上。

4）全廠供配電

本工程主要包括煅燒及煤粉制備工段、原料制備車間、還原車間、鎂合金生產(chǎn)車間、精煉車間等主要工段，還有循環(huán)水系統(tǒng)、機修車間、辦公、化驗、磅房等附屬設施。

由于該工程是由多個單項工程組成，經(jīng)負荷計算及供電方案技術經(jīng)濟比較，全廠設一座10/0.4kV變電站。

10/0.4kV變電站10kV電源進線，一路10kV備用電源，變電站內(nèi)設5臺S9-1250kVA10/0.4kV主變壓器，戶內(nèi)布置，10kV配電設施戶內(nèi)安裝，單母線分段接線。

根據(jù)全廠用電分布，在煅燒及煤粉制備工段、原料制備車間、還原車間、精煉車間、鎂合金生產(chǎn)車間、煤氣發(fā)生爐、還有循環(huán)水系統(tǒng)分設低壓配電室。

其中：煅燒及煤粉制備工段共有用電設備16臺，低壓配電設備選用XL-21型動力箱，8臺。原料制備工段共有用電設備29臺，低壓配電設備選用XL-21型動力箱，15臺。

8個還原車間設4個低壓配電室，每個配電室低壓配電設備選用XL-21型動力箱，9臺。

兩個鎂合金生產(chǎn)車間設1個低壓配電室，低壓配電設備選用XL-21型動力箱，15臺。兩臺煤氣發(fā)生爐共有用電設備6臺，低壓配電設備選用XL-21型動力箱，3臺。

精煉車間共有用電設備25臺，低壓配電設備選用XL-21型動力箱，13臺。

循環(huán)水系統(tǒng)共有用電設備20臺，低壓配電設備選用XL-21型動力箱，10臺。

5）電氣控制

主要生產(chǎn)車間及零星設施采用繼電器，接觸器常規(guī)控制，對有工藝要求的地方采用聯(lián)鎖控制。

6）外網(wǎng)及電纜敷設

從10kV變電站引至工段配電室的電源采用電纜供電。工段內(nèi)電纜敷設采用電纜橋架、電纜溝和穿管暗配的方式。

7）防雷接地

廠區(qū)內(nèi)煙囪等較高的構(gòu)筑物應設避雷針保護，一般建筑物沿屋脊，屋檐設避雷帶，其接地電阻小于10Ω。

所有電氣設備的外殼應接地，各車間自成接地網(wǎng)，其接地電阻小于4Ω。

8）照明

照明電壓采用220V，檢修照明36V，供電方式采用動力和照明混合供電方式，不另設照明變壓器。

7.2.2電信

為指揮全廠各部門安全生產(chǎn)及對外的工作聯(lián)系，本工程擬設150門程控行政交換總機與程控調(diào)度總機各一臺。在生產(chǎn)車間及辦公室安裝調(diào)度電話和行政電話。

7.3給排水

7.3.1概述本設計是建設年產(chǎn)20000噸鎂合金生產(chǎn)線。建設回轉(zhuǎn)窯和煤粉制備系統(tǒng)、原料制備車間、還原車間、精煉車間、鎂合金生產(chǎn)車間、總降壓變電站和循環(huán)水泵房等設施。

設計依據(jù)工藝及其它專業(yè)提供的設計條件和國家有關規(guī)范、規(guī)定進行。設計范圍包括還原車間、回轉(zhuǎn)窯、原料制備車間、鎂合金生產(chǎn)車間等給排水設計，還有廠區(qū)給排水及消防。

7.3.2用戶及用水量

本工程主要用水為真空射流泵冷卻用水、還原車間還原罐冷凝器冷卻用水、原料制備車間球磨機冷卻用水、冷室壓鑄機壓模冷卻水，其它為少量沖洗水和生活用水。各用戶用水量及水壓、水質(zhì)詳見下表：

用水量表序號用戶名稱

新水量

（m3/h）

循環(huán)水量

（m3/h）水壓

（MPa）1還原罐冷凝器

6400.32真空射流泵

8000.33回轉(zhuǎn)窯

200.34球磨機

80.35鎂合金壓模冷卻水

460.36生活用水18.6

合

計18.61514

總計：循環(huán)水量1514m3/h

新水量18.6m3/h本項目廠區(qū)室外消防水量為20L/s，室內(nèi)消防水量為5L/s，共計25L/s。按同一時間內(nèi)發(fā)生火災次數(shù)一次，火災延續(xù)時間為2h計，則廠區(qū)一次消防用水量為180m3。

7.3.3水源

該場地有3眼深水井，每眼井日出水量700m3，本工程建成后日需新水量約為446.4m3，故該水源能力可以滿足工程的用水要求。

7.3.4給水系統(tǒng)

給水系統(tǒng)包括：循環(huán)水系統(tǒng)；生產(chǎn)、生活及消防用水共用系統(tǒng)。

(1)循環(huán)水系統(tǒng)

根據(jù)項目的水量、水壓、水質(zhì)條件，設三個循環(huán)水系統(tǒng)。射流真空泵設一個循環(huán)水系統(tǒng)（1#循環(huán)水系統(tǒng)），還原罐冷凝器循環(huán)水、回轉(zhuǎn)窯及球磨機設備循環(huán)水設一個循環(huán)水系統(tǒng)（2#循環(huán)水系統(tǒng)），鎂合金壓鑄機壓模冷卻水設一個循環(huán)水系統(tǒng)（3#循環(huán)水系統(tǒng)）。之所以設三個循環(huán)水系統(tǒng)是因為三個系統(tǒng)的水質(zhì)有差別。

1#循環(huán)水系統(tǒng)循環(huán)水量800m3/h，2#循環(huán)水系統(tǒng)循環(huán)水量668m3/h，3#循環(huán)水系統(tǒng)循環(huán)水量46m3/h，。三循環(huán)水系統(tǒng)要求水壓0.3MPa，進水水溫30℃，出水水溫不大于50℃。冷卻水經(jīng)使用后僅水溫升高，水質(zhì)沒有受到污染，可經(jīng)冷卻后重復使用。

一、1#和2#循環(huán)水系統(tǒng)設泵站一座，水池四座，其中泵站為半地下式，長×寬×高=36×5×5.5(m3)，泵站內(nèi)設以下設備：

1)循環(huán)水泵，型號為TQW150-400A，配電機N=37kW，四用一備，共五臺。

2)循環(huán)水泵，型號為TQW150-315，配電機N=30kW，四用一備，共五臺。

3)上冷卻塔泵，型號為TQW150-315A，配電機N=22kW，四用一備，共五臺。

4）玻璃鋼冷卻塔5BB-200型，配電機N=5.5kW,共四臺。

5）玻璃鋼冷卻塔25BG-200型，配電機N=25kW,共四臺。

6）潛水排污泵80QW40-7-2.2，配電機N=2.2kW，一臺。

7）SG型手動單軌吊車，配環(huán)鏈手拉葫蘆，一臺。

8）為防止還原罐冷凝器結(jié)垢，循環(huán)水系統(tǒng)設加藥裝置，投加阻垢劑。

循環(huán)水池設于室外，長×寬×高=20×12×5（m3）。

工藝流程如下：

用戶

回水進熱水池

上冷卻塔泵

冷卻塔

冷水池

循環(huán)水泵

二、3#循環(huán)水系統(tǒng)設泵站一座，水池一座，其中泵站為半地下式，長×寬×高=12×5×5.5(m3)，泵站內(nèi)設以下設備：

1)循環(huán)水泵，型號為IS100—80—160，配電機N=15kW，一用一備，共二臺。

2)上冷卻塔泵，型號為IS100—80—125，配電機N=11kW，一用一備，共二臺。

3）玻璃鋼冷卻塔BL（Ⅱ）J—50型，冷卻水量Q=50m3/h，Δt=8℃，配電機N=2.2kW,共二臺。

4）潛水排污泵40QW10-15-1.5，配電機N=1.5kW，一臺。

5）電動單軌吊車CDⅠ0.5—6D，一臺。

6）為防止冷卻水系統(tǒng)結(jié)垢，循環(huán)水系統(tǒng)設加藥裝置，投加阻垢劑。循環(huán)水池設于室外，長×寬×高=10×8×2.5（m3）。其工藝流程與1#和2#循環(huán)水系統(tǒng)相同。(2)生產(chǎn)、生活及消防用水系統(tǒng)

新水量18.6m3/h，要求水壓0.3MPa，消防水量90m3/h。

系統(tǒng)設水泵站及蓄水池各一座。水泵站為半地下式，尺寸為6000×6000×6000（mm）；蓄水池為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，容積200m3。泵站內(nèi)設備如下：1）給水泵二臺，一開一備，型號為IS100—80—125，配電機N=11kW；2）固定消防專用泵二臺，一開一備。型號為XBD4/30-125G/2，配電機N=4×7.5kW；

3）排水泵一臺，型號50WQ-15-7-0.75。沿廠區(qū)主要道路埋地枝狀敷設生產(chǎn)、生活、消防給水共用管網(wǎng)，設置16個室外地下式消火栓。

7.3.5排水系統(tǒng)

主要收集生產(chǎn)、生活污水及廠區(qū)雨水。設計在廠區(qū)主要道路上敷設DN300鋼筋砼排水管，將污水、雨水收集后排出廠外，匯入河道。

7.3.6安全供水

根據(jù)有關規(guī)范要求，回轉(zhuǎn)窯安全供水量20m3，還原罐冷凝器安全供水量40m3，鎂合金壓鑄設備安全供水量20m3，本設計將建一座200m3水池，以保證本工程安全供水。

7.4自動化儀表

7.4.1設計范圍本設計根據(jù)工藝要求，原料制備車間和鎂合金生產(chǎn)車間配料采用微機自動配料；對白云石煅燒、還原爐、精煉爐、煤粉制備、鎂合金熔煉、鎂合金壓鑄和鑄錠等部門裝設必要的熱工儀表檢測及自控設施，對生產(chǎn)過程進行全面和及時的控制。保證產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)順利進行。

7.4.2儀表自動化裝備水平

1）為確保產(chǎn)品質(zhì)量，保證生產(chǎn)安全、順利進行，本設計對生產(chǎn)過程中的熱工參數(shù)進行自動檢測，并選用國內(nèi)目前較先進，運行可靠，維護量小，投資少，便于操作的儀表元件；

2）各個機組的檢測顯示儀表分別設置在各控制室的儀表盤上，進行集中監(jiān)測；

3）為使原料配比合理，準確無誤，對各個料斗的稱量選用微機電子秤；對稱量斗的及時加料、放料、聯(lián)鎖報警以及運輸?shù)裙δ?，采用可編程序控制器（PC），實行順序控制，確保配料連續(xù)、無誤的自動進行。

7.5土建

7.5.1設計依據(jù)

1）氣象資料（見5.3）；

2）根據(jù)建設單位提供的有關資料；

3）根據(jù)工藝提供的設計要求；

4）根據(jù)國家現(xiàn)行設計規(guī)范；

5）抗震烈度按7度設防。

7.5.2建筑材料

建（構(gòu)）筑物為一般工業(yè)建筑，除配電、辦公、化驗等設施室內(nèi)外進行簡單裝修外，工業(yè)廠房不做裝修處理。所用材料除必須外購外，盡量采用本地材料。

7.5.3結(jié)構(gòu)設計

1）回轉(zhuǎn)窯窯頭、窯尾、煤粉制備廠房、煤氣站均采用鋼筋砼現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，回轉(zhuǎn)窯支墩全部采用鋼筋砼結(jié)構(gòu)；

2）原料制備車間、還原車間和精煉車間均為磚混結(jié)構(gòu)，采用輕鋼屋架，壓型鋼板屋面，鋼砼條形基礎；3）本項目設有兩座鎂合金生產(chǎn)廠房，規(guī)格為長102m,跨度18m，下弦高15m，軌面高為12m，車間內(nèi)有一部20t天車。廠房是鋼筋混凝土排架結(jié)構(gòu)。

4）辦公樓、宿舍樓、化驗室、鍋爐房、磅房、機修車間、總降壓變電站及循環(huán)水泵房均為磚混結(jié)構(gòu)，予制屋面板，鋼砼條形基礎；

5）庫房為磚混結(jié)構(gòu)，采用輕鋼屋架，壓型鋼板屋面，鋼砼條形基礎；

6）一般設備基礎及水池采用磚結(jié)構(gòu)或鋼筋砼結(jié)構(gòu)；

7）還原爐和精煉爐采用耐火磚和紅磚砌筑；

8）煙囪采用磚煙囪。

7.6采暖、通風、除塵

7.6.1采暖

1)氣象資料(見5.3)

2)概述本設計依據(jù)工藝和其它專業(yè)提供的設計條件及國家有關規(guī)范、規(guī)定進行。設計范圍包括本工程的煤粉制備廠房、辦公樓、宿舍樓、食堂、化驗室、磅房、機修車間、總降壓變電站及循環(huán)水泵房采暖設計。

3)采暖

本項目設有8臺2.5t/h余熱鍋爐，產(chǎn)生的蒸氣主要是供應金屬鎂生產(chǎn)線真空射流泵使用。射流泵消耗蒸汽量是12t/h，尚有8t/h富余，可完全滿足項目采暖和其它生活用蒸汽的需要。另外，余熱鍋爐還可供應煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)用蒸汽。本項目采暖蒸汽用量0.8t/h，壓力0.2MPa（經(jīng)減壓裝置減壓后）。

散熱器類型：光面管式散熱器（粉塵產(chǎn)生區(qū)使用）和大60型鑄鐵散熱器（其余部分）。

7.6.2通風

根據(jù)工藝提出的條件，本設計對煤粉制備廠房、原料制備車間、還原車間、精煉車間、鎂合金生產(chǎn)車間等做通風設計。

1）煤粉制備車間是將煙煤經(jīng)風掃式鋼球磨、粗粉分離器、旋風分離器后，變?yōu)槊悍鬯椭撩悍蹅}供回轉(zhuǎn)窯使用。整個過程均在密閉狀態(tài)下進行，但仍會有部分煤粉泄露，煤粉聚集至一定濃度后會引起爆炸等事故，設計在車間內(nèi)安裝防爆型軸流風機進行換氣。換氣次數(shù)不少于4次/時；

2）回轉(zhuǎn)窯設于室外，其窯頭為高溫區(qū)，設計采用移動式軸流風機進行降溫，以改善工人操作條件；

3)原料制備車間有破碎機、球磨機、壓球機等大、中型設備，產(chǎn)生部分粉塵，設計在原料制備車間安裝軸流風機將含塵氣體排出室外，換氣次數(shù)不少于4次/時；

4）還原車間主要是還原爐產(chǎn)生的高溫，設計在車間內(nèi)安裝軸流風機進行換氣，將高溫氣體排出室外。換氣次數(shù)不少于8次/時；5)精煉車間主要是高溫氣體，設計采用移動式軸流風機進行降溫，以改善工人操作條件；6)在鎂合金生產(chǎn)過程中，鎂合金熔煉爐有時會有煙塵和爐氣泄出，設計在主生產(chǎn)車間安裝軸流風機將含塵氣體排出室外，換氣次數(shù)不少于4次/時；7）熔煉爐、壓鑄機、鑄錠機是高溫設備，對操作人員而言是不利的，在夏季這個問題更為突出。設計采用移動式軸流風機進行降溫，以改善工人操作條件。

7.6.3除塵

本項目粉塵主要產(chǎn)生在金屬鎂生產(chǎn)過程中，煅燒白云石的回轉(zhuǎn)窯會產(chǎn)生大量煙塵；煤粉制備系統(tǒng)會有煤粉泄露；原料制備車間會產(chǎn)生粉塵；還原車間和精煉車間產(chǎn)生煙塵，從而對生產(chǎn)環(huán)境造成污染。因此，在以上各處已設置了除塵設施進行除塵，改善工人的勞動環(huán)境。主要除塵措施有：在回轉(zhuǎn)窯處采用電除塵器除塵；還原車間及精煉車間均采用布袋除塵器除塵；在原料制備車間和煤粉制備系統(tǒng)均采用旋風除塵器和布袋除塵器二級除塵。鎂合金生產(chǎn)車間產(chǎn)生的粉塵不大，一般不需作特殊處理。但為了保護環(huán)境和操作人員的身體健康，本設計在配料倉，熔煉爐等處設置除塵罩，以消除偶而產(chǎn)生的粉塵和煙塵。7.7化驗

化驗室負責進廠原料，出廠產(chǎn)品的分析檢驗，配合生產(chǎn)裝置進行中間控制分析檢驗，協(xié)助解決生產(chǎn)中的問題，負責環(huán)境監(jiān)測分析，負責儀器、藥品的貯存和發(fā)放。

本項目設有化驗室，配置簡單的化驗設施。普通化驗由化驗室完成，主要化驗則外委解決。7.8維修

本項目設計有機修車間，負責生產(chǎn)設施的日常維修和簡單設備的加工，大的維修外委解決。

8、環(huán)境保護

8.1設計依據(jù)及采用的標準

1）《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297—1996）；

2）《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》（GBJ12348—90）；

3）《大氣環(huán)境質(zhì)量標準》（GB3095—1996）；

4）《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》（GB9078—1996）；

5）《冶金工業(yè)環(huán)境保護設計規(guī)定》（YB9066-95）；

6)《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》（GBJ87-85）；

7）《山西省工業(yè)固體廢物污染防治條例》（1993年9月29日山西省第八屆人民代表大會常務委員會第五次會議通過）；

8）《山西省大氣污染防治條例》（1996年12月3日山西省第八屆人民代表大會常務委員會第二十五次會議通過）。

8.2工程主要污染源及污染物

主要污染物產(chǎn)生于鎂合金生產(chǎn)過程中。主要有廢氣、廢水、粉塵、廢渣及噪聲。

8.2.1廢氣排放及治理

本項目生產(chǎn)過程中的廢氣主要來自回轉(zhuǎn)窯、還原爐和精煉爐，主要污染物為粉塵和SO2氣體。設計采用以下措施予以治理。

1）兩條回轉(zhuǎn)窯的煙氣排放總量平均為57280Nm3/h，煙氣含塵量300mg/Nm3，煙氣溫度為450℃-650℃。該高溫煙氣經(jīng)集塵室降塵、電除塵器除塵后，由50m煙囪達標排放。由集塵室、電除塵器收集下來的煙塵，定期用汽車運走。對于煙氣中SO2氣體的處理，則是在煤磨機中加入適量石灰石與煤共磨，這樣煤粉中將含有一定量的脫硫劑（石灰石），最終達到脫硫的目地。

2）還原爐、精煉爐和鎂合金熔煉爐所用燃料為焦爐煤氣，該焦爐煤氣在焦化廠已作凈化處理。燃燒后煙氣中含塵不多，SO2氣體含量很低，不需處理由煙囪直接達標排放。3）精煉爐在生產(chǎn)過程中，使用的保護劑會產(chǎn)生SO2氣體。本設計是將精煉車間的有害氣體集中收取，通入堿性水池中，而后達標排放。4）鎂合金生產(chǎn)車間基本不產(chǎn)生污染或污染很小，產(chǎn)生的廢氣不多。但為了保護環(huán)境本設計采用了以下措施：a.采用較先進的熔煉設備，設計更嚴密的配料和加料設施，盡量提高熔煉爐的密閉性；b.隨時掌握熔煉爐熔煉溫度，熟練惰性保護氣體的使用，盡量做到有害爐氣不外泄。

8.2.2廢水的排放治理

本工程用于生產(chǎn)的冷卻水系統(tǒng)均為密閉循環(huán)，不排出污水，對環(huán)境不會造成污染。

廢水主要為廠區(qū)和生產(chǎn)車間生活污水。廠區(qū)和車間生活設施排出的污水，其主要成分為懸浮物，且含量不高，不含其它有害成分，故經(jīng)廠區(qū)排水管網(wǎng)收集后排放。

8.2.3粉塵的排放及治理本設計鎂合金生產(chǎn)過程中，主要揚塵點為：破碎機、球磨機、提升機、壓球機和煤粉制備設備等。

針對以上揚塵點采用以下措施：

1）對各揚塵點設置必要的吸塵罩；

2）采用集中除塵系統(tǒng)。將車間各粉塵點所產(chǎn)生的粉塵通過水平集塵管道集中后，經(jīng)一級旋風除塵器、二級布袋除塵器除塵，降低粉塵濃度達到國家規(guī)定的排放標準；3）煤粉制備采用密閉系統(tǒng)，煤粉經(jīng)過粗粉分離器及旋風分離器之后，大部分煤粉進入煤粉倉，剩余少量煤粉進入布袋除塵器后，氣體達標排放，收集的煤粉返回煤粉倉備用。4）在鎂合金生產(chǎn)車間，基本不產(chǎn)生粉塵，無需作特殊處理。本設計在配料倉，熔煉爐等處設置除塵罩，以消除偶而產(chǎn)生的粉塵和煙塵。8.2.4廢渣的排放及治理

本工程廢渣主要來自于還原爐、精煉爐、回轉(zhuǎn)窯、煤氣發(fā)生爐。還原爐每年產(chǎn)生還原渣約136980噸，其中不含有害物質(zhì)，可作鋪路材料；精煉車間年產(chǎn)精煉渣5310噸，全部回收外銷；由回轉(zhuǎn)窯集塵室和煙道收集的煤灰渣，主要是煤灰和白云石粉塵的混合物，年產(chǎn)生量約6240噸，其中不含有害物質(zhì)，可作鋪路材料。另外煤氣發(fā)生爐也產(chǎn)生為數(shù)不多的煤渣，其中不含有害物質(zhì)，可用作建筑材料。

8.2.5噪聲防治

本工程的噪聲源主要來自破碎設備、球磨機、壓球機、鼓風機、煤磨機、煤粉風機、水泵等。在安裝時，對上述設備采取密閉隔音及減震處理措施，使廠界噪聲低于國家標準要求。另外，鎂合金生產(chǎn)車間的噪聲主要是鎂合金產(chǎn)品整理時產(chǎn)生的。在整理產(chǎn)品時，要求輕拿輕放，這樣既減少噪聲對產(chǎn)品質(zhì)量也有好處。

8.3治理結(jié)果

本設計對鎂合金生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙氣及粉塵進行了有效治理，對煤粉制備則采用了密閉系統(tǒng)和除塵措施，從而使污染物的排放量低于國家規(guī)定排放標準。同時，本設計對廢渣、噪聲也作了合適的治理。本項目建成投產(chǎn)后，廠區(qū)周圍的生態(tài)狀況，不會出現(xiàn)明顯的變化。因此，本項目的建設對周圍環(huán)境不會造成大的影響。

8.4環(huán)境保護機構(gòu)

本工程不另設環(huán)保機構(gòu)，環(huán)保監(jiān)測外委。

8.5綠化

在圍墻以內(nèi)、道路兩側(cè)和車間周圍種植花草、樹木，以達到改善環(huán)境的目的。

8.6環(huán)保投資

工程建設投資總額為10812萬元，環(huán)保投資1103萬元，占總投資額的10.2%左右。

9、安全及工業(yè)衛(wèi)生

9.1設計依據(jù)

1）中華人民共和國勞動部第3號令《建設項目（工程）勞動安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定》；

2）《國務院關于加強防塵防毒工作的決定》[國發(fā)（1984）97]；

3）《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》TJ36—79；

4）《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》GBJ87—85；

5）《采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范》GBJ19—87；

6）《建筑設計防火規(guī)范》GBJ16—87（1997年版）；

7）《爆炸及火災危險場所電力裝置設計規(guī)范》GB50058—92；

8）《建筑物防雷設計規(guī)范》GB50057—94；9）《建筑抗震設計規(guī)范》GBJ11—89。9.2主要危害因素分析9.2.1自然危害因素包括暑熱、低溫寒凍、雷擊、地震、不良地質(zhì)等因素。其中，暑熱和低溫可直接對人體產(chǎn)生損害；雷擊、地震等則會對建筑物產(chǎn)生破壞作用，進而危及人體安全。9.2.2生產(chǎn)危害因素鎂合金生產(chǎn)中危害因素主要有以下幾種：1）高溫鎂合金生產(chǎn)中，回轉(zhuǎn)窯、還原車間、精煉車間、鎂合金生產(chǎn)車間會產(chǎn)生高溫。長時間處在高溫環(huán)境中，如果防護不當，將會對人體產(chǎn)生傷害。2）金屬鎂精煉和鎂合金熔煉金屬鎂精煉、鎂合金熔煉時存在鎂蒸汽外溢、過熱燃燒、惰性保護氣體使用不當?shù)仁鹿室蛩?。一旦發(fā)生事故就會對操作人員造成傷害。3）鎂合金壓鑄鎂合金熔液是噴射進入模具進行壓鑄，如果操作不當，金屬熔液會濺出進而傷害工作人員。另外，金屬鎂連鑄和鎂合金鑄錠時，也可能出現(xiàn)類似情況。4）粉塵、振動及噪聲本項目含有多種機械設備，在生產(chǎn)中將會產(chǎn)生粉塵、振動和噪聲。粉塵對人體是有害的，而長時間接觸振動和噪聲，能使人頭痛、頭暈、易疲勞、神經(jīng)衰弱，并對心血管有危害。5）火災爆炸和中毒本項目還原車間、精煉車間、鎂合金生產(chǎn)車間使用焦爐煤氣作燃料，還有煤氣發(fā)生爐作備用，與煤氣有關的設備和管道存在著火災和爆炸的可能，也有煤氣中毒的危險；金屬鎂、鎂合金熔液遇水發(fā)生反應產(chǎn)生氫氣并發(fā)生爆炸；煤粉制備區(qū)域因煤粉聚集可能發(fā)生爆炸。6）其它安全事項由于本工程機械和電器設備較多，工人在操作時發(fā)生誤操作，則會引起機械傷害事故和觸電事故。9.3設計采取的防范措施

1）為了減輕夏季暑熱對操作人員的影響，設計在各生產(chǎn)車間控制室和工人休息室設置電風扇等設施。

2）冬季采暖期內(nèi)，廠區(qū)主要生產(chǎn)車間、生產(chǎn)輔助設施及生活設施均考慮采暖，對室外設置的管道和設備均采取必要的防凍措施。

3）按《建筑物防雷設計規(guī)范》有關規(guī)定，在廠區(qū)煙囪等較高建筑設避雷針保護，一般建筑沿屋脊屋櫞設避雷帶，接地電阻小于10Ω。

4）根據(jù)《中國地震烈度區(qū)劃圖》及抗震規(guī)范，廠區(qū)建（構(gòu)）筑物按基本地震烈度7度設防。

5）為防止或避免不良地質(zhì)對建（構(gòu)）筑物的破壞，設計對重要生產(chǎn)建（構(gòu)）筑物基礎采取必要的加固措施；另外，廠區(qū)已設雨水排水系統(tǒng)，以免雨水倒灌損壞設備。6）在回轉(zhuǎn)窯窯頭、還原車間、精煉車間、鎂合金生產(chǎn)車間設軸流風機通風以放散熱量，在熔煉爐、壓鑄機、鑄錠機、擠壓機旁，設移動式軸流風機進行降溫，以改善工人操作條件。7）在高溫作業(yè)區(qū)如還原爐出鎂、扒渣、鎂合金生產(chǎn)等應盡量考慮采用機械化操作，以減輕工人勞動強度。8）生產(chǎn)原料破碎、磨碎過程中產(chǎn)生的粉塵，設計中采用集塵罩、旋風除塵器和布袋除塵器對含塵氣體進行凈化處理后排放。9）對振動噪聲大的設備，設立隔聲墻、隔聲罩，為在噪聲和振動大的崗位工作的人員設立隔音控制室，使工人與危害源隔離。10）嚴格管理煤氣系統(tǒng)，使用煤氣必須按操作規(guī)程進行，嚴禁違規(guī)操作；在煤氣區(qū)域掛出醒目的警示標牌，嚴禁在煤氣區(qū)域內(nèi)吸煙和睡覺休息；煤氣區(qū)域設軸流風機，定時抽排。11）選擇防爆型煤粉制備設備，在煤粉倉等處設置防爆閥。另外加強通風換氣，防止煤粉聚集。12）鎂錠連鑄機、鎂合金熔煉爐、壓鑄機、鑄錠機等操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，嚴格遵守操作規(guī)程，以防熔液濺出傷人。13）鎂合金生產(chǎn)車間周圍必須設排水設備，以防地下水進入鎂合金熔煉爐、壓鑄機和鑄錠機地帶；鎂合金熔煉爐周圍地面不得使用混凝土，而用鑄鐵板砌成，以防鎂合金熔液落在混凝土上與其中的水分發(fā)生反應而引起爆炸；在鎂合金熔煉爐和壓鑄機周圍不得敷設蒸汽管和水管；嚴禁在鎂合金熔煉爐和壓鑄機周圍用水沖洗清掃。另外，在精煉車間連鑄機也要作以上防護。14）為了防止觸電事故并保證人身安全，多處操作的設備擬設機旁事故開關，所有電氣設備外殼接地，各車間自成接地網(wǎng)，接地電阻不大于4Ω。

15）有危害場所或部位設置相應的安全欄桿、網(wǎng)罩、蓋板等防護設施，并設置必要的安全標志及事故照明設施。

16）職工上崗前應進行必要的技術培訓，以確保生產(chǎn)正常進行。

17）備用措施及應急手段

生產(chǎn)設施采用一路電源供電和自備發(fā)電機供電；

重要設施及設備均設相應備品、備件；

自動控制系統(tǒng)設置相應的手動控制；

主要廠房設兩個以上的安全出口；

易發(fā)生事故的場所考慮設置相應的應急照明設施。

18）綠化

由于綠化對安全衛(wèi)生的有益作用，如：減弱噪聲、調(diào)節(jié)氣溫、防風固沙等，設計在廠區(qū)主要道路兩側(cè)及所有空地種植樹木和花草，并在廠界周圍設綠化帶，以減低外界噪聲對廠區(qū)的影響。廠區(qū)綠化系數(shù)為14%。在廠區(qū)設計有宿舍、食堂、浴室等必需的生活福利設施，可滿足職工的要求。

9.4安全衛(wèi)生投資工程建設投資總額為10812萬元，安全衛(wèi)生投資227萬元，占總投資的2.1%。

9.5安全衛(wèi)生效果預測

為了貫徹“安全第一，預防為主”的方針，本設計對工程中主要危害因素進行分析并采取必要的控制措施，使建設項目符合國家規(guī)定的勞動安全衛(wèi)生標準，從而保障了勞動者在生產(chǎn)過程中的安全與健康，并努力為職工創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境。

10、消防

10.1設計依據(jù)

1)中華人民共和國消防法；

2）《建筑設計防火規(guī)范》GBJ16—87（1997年版）；

3）《建筑滅火器配置設計規(guī)范》GBJ140—90；

4）《建筑物防雷設計規(guī)范》GB50057—94；

5）《爆炸和火災危險場所電力裝置設計規(guī)范》GB50058—92；

6）《安全色》GB2893—82；7）《安全標志》GB2894—82。

10.2工程概述

本工程還原車間和精煉車間用焦爐煤氣作燃料、發(fā)生爐煤氣作補充，所以焦爐煤氣設施、煤氣發(fā)生爐、鎂合金生產(chǎn)車間、還原車間、精煉車間、煤氣管道、鎂合金熔煉爐有火災發(fā)生的可能；本項目回轉(zhuǎn)窯所用燃料是煙煤，生產(chǎn)過程中煤粉制備廠房和燃料煤堆場均有火災發(fā)生的可能。此外，廠區(qū)變配電室也存在一定的火災危險。本項目建（構(gòu)）筑物火災危險性：鎂合金生產(chǎn)車間和煤粉制備廠房為甲類，還原車間、精煉車間為乙類，其余均為丁戊類。耐火等級均為二級。10.3各專業(yè)消防設計

10.3.1總圖布置

本設計根據(jù)生產(chǎn)性質(zhì)、火災危險性、建筑物耐火等級、防火分隔和安全通道等方面要求進行總圖布置。廠區(qū)內(nèi)設有環(huán)行消防通道，道路寬度為4.5米，可以滿足消防要求。

整個廠區(qū)達到一定的排水坡度，可以保證消防水的排除。

10.3.2工藝

廠區(qū)內(nèi)，各建（構(gòu)）筑物之間按規(guī)范標準要求布置，確保消防通道暢通。

在燃料煤堆場設置防火隔離帶，遠離火源。主要建筑物、廠房設室內(nèi)消火箱及防火樓梯，各作業(yè)區(qū)及庫房均采取了安全防火措施。在煤粉制備廠房配置有移動式滅火設備。本工程的中間產(chǎn)品金屬鎂在一定條件下易燃燒，而鎂的粉塵在空氣中積聚到一定濃度會引起爆炸，故還原車間存在一定的火災危險性；在本項目中，還原車間、鎂合金車間采用焦爐煤氣燃料，還有可能補充一部分發(fā)生爐煤氣作燃料，煤氣泄露也易造成火災；回轉(zhuǎn)窯采用煤粉作燃料，煤粉泄露遇明火易爆炸燃燒。本設計在還原車間內(nèi)、鎂合金車間備有一定數(shù)量的細粉熔劑（主要組成成分為MgCl2、KCl等）作為鎂燃燒的滅火劑，在有關地點設置醒目標志，嚴禁在易燃易爆物附近吸煙，在煤氣設施附近嚴格限制使用明火。10.3.3建筑結(jié)構(gòu)

本工程主要建（構(gòu)）筑物結(jié)構(gòu)和材料均按照《建筑設計防火規(guī)范》的要求進行設計，廠房的防火要求根據(jù)工藝產(chǎn)生火災危險性分類的不同而采取不同的措施。鎂合金生產(chǎn)廠房采用鋼筋混凝土排架結(jié)構(gòu)，煤氣發(fā)生爐廠房、回轉(zhuǎn)窯窯頭、窯尾和煤粉制備廠房均為框架結(jié)構(gòu)，鋼筋混凝土屋面，其它主要建（構(gòu)）筑物均為磚混結(jié)構(gòu)，予制屋面板和輕鋼屋架，具有良好的耐火性能。

有爆炸危險的廠房按規(guī)定設置足夠的泄壓面積，利用門窗洞口泄壓，廠房門窗均向外開啟，室內(nèi)設不發(fā)生火花地坪。各生產(chǎn)廠房、建筑物除規(guī)范允許設一個安全出口的外，均設兩個以上出口或樓梯口，主要房門采用雙向彈簧門，窗向外開。

10.3.4電氣

為保證消防設施的可靠運行，所有消防設施均設可靠電源供電，消防水泵等設施采用自動起動等控制措施。并在主要生產(chǎn)場所設事故照明。

本項目的動力配電系統(tǒng)采用獨立的變配電室和控制室，布置時遠離爆炸火災環(huán)境；同時配置有移動式滅火設備。

各建筑物均進行防雷設計，設置必要的防雷裝置，以避免雷電引發(fā)的爆炸和火災。

10.3.5消防給排水本設計布置有完善的生產(chǎn)、生活、消防供水管網(wǎng)，一次消防用水量為180m3，由生產(chǎn)、生活、消防水系統(tǒng)供給，供水壓力0.3MPa。沿廠區(qū)主要道路埋地枝狀敷設生產(chǎn)、生活、消防供水管網(wǎng)，其上間隔120m設置室外地下式消火栓，共設16個室外地下式消火栓，消防排水由廠區(qū)排水管網(wǎng)排除。

此外，還可利用鄉(xiāng)寧縣消防大隊消防車進行滅火。

11、能源

11.1編制依據(jù)

1）國家計委、國務院經(jīng)濟貿(mào)易辦公室、建設部計資源[1992]1959號《關于基本建設和技術改造工程項目可行性研究報告增列節(jié)能篇（章）的暫行規(guī)定》；

2）《冶金生產(chǎn)工序節(jié)能規(guī)定匯編》。

11.2能耗分析本項目鎂合金生產(chǎn)過程中所消耗的能源及耗能工質(zhì)有水、電、焦爐煤氣、燃料煤等。能耗工質(zhì)的消耗及能源轉(zhuǎn)換過程中的損失構(gòu)成了鎂合金生產(chǎn)過程的總能耗。

鎂合金綜合能耗如下：綜合能耗計算表序號能源項目單

位數(shù)

量折算系數(shù)折合標準煤1焦爐煤氣Nm3/t110505.71×10-46.312燃料煤t/t1.410.9281.3083電kWh/t18504.2×10-40.7774水m3/t6.72.0×10-40.00134合

計

8.39634從上表可知，每噸鎂合金能耗8.39634噸標準煤，全年總能耗167927噸標準煤。

11.3節(jié)能措施

1）針對回轉(zhuǎn)窯的節(jié)能措施。選用合理比例的一次空氣，提高熱效率，降低燃料煤的消耗；

2）針對回轉(zhuǎn)窯筒體表面散熱大的問題，可通過采用新型高效保溫材料，解決內(nèi)襯和隔熱，以達到節(jié)能的目地；

3）本設計在煤粉制備系統(tǒng)未建燃燒室，而是從冷卻機引出部分熱空氣，送入風掃式鋼球磨作熱源；

4）還原車間采用射流泵作真空設備，在還原爐煙道上安裝余熱鍋爐和空氣換熱器。余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽供射流泵使用，來自空氣換熱器的熱空氣送入還原爐作助燃空氣；

5）針對還原爐的節(jié)能措施。在爐體和煙道上廣泛采用隔熱材料，減少熱量散失，以達到節(jié)能的目地；6）在鎂合金熔煉爐爐體上大量使用新型隔熱材料，爐體外部涂敷30mm保溫涂料，盡最大可能降低熱量散失；7）設立專門的煤氣供應管理機構(gòu)，做到公司統(tǒng)一調(diào)度，安全高效地使用煤氣；8）在發(fā)生爐煤氣管道上采用保溫措施，以降低能耗；

9）調(diào)整好作業(yè)時間和順序，盡量不出現(xiàn)設備空轉(zhuǎn)現(xiàn)象；

10）加強管理，杜絕生產(chǎn)過程中的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；11）為了節(jié)約水資源，生產(chǎn)設備的冷卻水均采用閉路循環(huán)，不外排；12）設備所配電機均為新型節(jié)能電機；選用節(jié)能燈具，減少能耗。

12、職工定員

12.1編制依據(jù)

1）《中華人民共和國勞動法》；

2）《冶金行業(yè)勞動定員定額》；

3）當?shù)貙嶋H情況。

12.2編制范圍編制范圍為年產(chǎn)20000噸鎂合金生產(chǎn)系統(tǒng)，主要為煅燒及煤粉制備工段、原料制備工段、還原工段、精煉工段、鎂合金工段、煤氣工段等生產(chǎn)人員以及必要的生產(chǎn)管理人員。

12.3組織機構(gòu)年產(chǎn)20000噸鎂合金生產(chǎn)系統(tǒng)管理體制為企業(yè)統(tǒng)一領導下的廠長負責制，下設各職能科室。

12.4生產(chǎn)班制連續(xù)生產(chǎn)崗位按四班制配備，三班制操作生產(chǎn)，工人每周工作40小時。

12.5替班人員

替班人員為生產(chǎn)人員總數(shù)的4%。

12.6定員編制結(jié)果編制結(jié)果，本生產(chǎn)系統(tǒng)職工定員為869人，其中生產(chǎn)工人816人，管理人員53人，詳見職工定員表。

職工定員表序號名

稱生產(chǎn)人員管理人員合

計1煅燒及煤粉制備工段292312原料制備車間692713還原車間29483024精煉車間472495鎂合金車間27082786煤氣工段212237生產(chǎn)輔助設施863898廠機關

2626合

計81653869

12.7人員培訓

主要生產(chǎn)人員要求具有高中以上文化程度，生產(chǎn)、維修、自動控制等生產(chǎn)技術骨干到國內(nèi)或省內(nèi)已投產(chǎn)的同類型生產(chǎn)廠家進行培訓3～6個月。以上人員上崗前進行技術考核，憑合格證上崗。

13、項目實施計劃

根據(jù)建設單位的意見及工程設計的具體內(nèi)容，參考本地區(qū)的自然條件和類似工程項目的建設進度，安排項目的實施計劃如下：

2005年3月完成可行性研究；

2005年7月完成初步設計和施工圖設計；

2005年6月至2006年4月施工建設；

2006年5月投產(chǎn)，12個月內(nèi)達產(chǎn)100%，達到設計生產(chǎn)能力。

14、投資估算

14.1編制說明

本估算為鄉(xiāng)寧縣雙鶴鄉(xiāng)鑫源金屬鎂廠年產(chǎn)20000噸鎂合金工程?？偼顿Y估算為12318.16萬元,其中鋪底流動資金為1506萬元，占總投資12.23%，固定資產(chǎn)投資10812.16萬元，占總投資87.77%。固定資產(chǎn)投資構(gòu)成如下：

序號項目名稱投

資比

例（萬元）（%）1建筑工程費2779.0225.702安裝工程費

1521.3814.073設備購置費

5084.1747.024其它費用482.254.465預備費789.357.316動態(tài)投資1561.440

合計

10812.16100.00

14.2編制依據(jù)

1）各專業(yè)提供設計圖及條件單；

2）山西省建筑工程投資估算指標；

3）山西省建設工程其他費用暫行標準；

4）山西省建設工程概算定額；

5）設備費采用市場詢價或報價，定型設備根據(jù)工程建設全國機電設備2001年價格匯編，設備運雜費率為6%。

14.3問題說明

1）根據(jù)國家“財說字〔1999〕299號”文規(guī)定，固定資產(chǎn)投資方向調(diào)節(jié)稅為零；

2）根據(jù)國家計委“計投資〔1999〕1340號”文規(guī)定，投資價格指數(shù)按零計算，不計價差預備費；3）價格指數(shù)按當?shù)貎r格信息測算。

15、技術經(jīng)濟評價

本項目的經(jīng)濟分析是在完成市場預測、生產(chǎn)規(guī)模、工藝技術方案、原材料、燃料及動力供應、建廠條件、公用工程和輔助設施、環(huán)境保護、工廠組織、勞動定員以及項目實施計劃等諸方面的研究論證的基礎上進行的。

評價依據(jù)：

1）國家計委、建設部計投資（1993）530號文件“關于印發(fā)建設項目經(jīng)濟評價方法與參數(shù)通知”及《建設項目經(jīng)濟評價方法與參數(shù)》第二版；

2）國家現(xiàn)行的經(jīng)濟評價有關規(guī)定及參數(shù)；

3）國家現(xiàn)行的有關財務及稅收政策；

4）中國國際工程咨詢公司《投資項目經(jīng)濟咨詢評估指南》；

5）建設單位及工程項目各有關專業(yè)提供的相關資料。

評價方法：本項目是新建項目，采用新建項目的評價方法。評價范圍為全部工程。

15.1基礎數(shù)據(jù)

1）產(chǎn)品方案及擬建規(guī)模

工程完成達產(chǎn)后，將形成年產(chǎn)20000噸鎂合金的生產(chǎn)能力。

2）項目實施進度

該項目擬一年建成，第二年投產(chǎn)，投產(chǎn)當年達到設計生產(chǎn)能力的70%，以后各年達產(chǎn)100%，生產(chǎn)年限15年，計算年限16年。

3）總投資及資金籌措

根據(jù)投資估算，項目新增固定資產(chǎn)投資總額為10812萬元；其中，銀行貸款為5328萬元，建設期利息156萬元，自有資金5328萬元；銀行貸款利率為5.85%。

流動資金按分項詳估法進行估算，正常年共需流動資金5021萬元，其中，銀行貸款為3515萬元，自有資金1506萬元；銀行貸款利率為5.58%。

流動資金估算表見附表—1

4）資金籌措及投資使用計劃

資金籌措及投資使用計劃表見附表—2

項目總投資=固定資產(chǎn)投資+建設期利息+鋪底流動資金

=10656+156+1506

=12318萬元

5）工資及福利費估算

項目勞動定員為869人，人均年工資及福利費8400元，其中人均年福利費1008元，年工資總額730萬元。

15.2財務評價

15.2.1年銷售收入、銷售稅金及附加估算

1）產(chǎn)成品的銷售價格，均以目前已實現(xiàn)的市場價為基礎，預測到生產(chǎn)期初。

工程建成后產(chǎn)成品的年銷售收入估算如下表：名

稱年產(chǎn)量（噸/年）售價（元/噸）銷售收入（萬元/年）鎂合金錠120001700020400鎂合金壓鑄件60003500021000犧牲陽極2000300006000合計47400萬元

2）銷售稅金及附加

增值稅稅率均為17%；城市維護建設稅稅率為增值稅的5%，教育費附加為增值稅的3%。

15.2.2產(chǎn)品成本估算

1）與銷售價格相對應，所有原輔材料、燃料及動力價格，均以目前已實現(xiàn)的市場價格為基礎，預測到生產(chǎn)期初。

年原輔材料、燃料及動力消耗見下表：序號名

稱年耗量單

價年

成

本一、

原

輔

材

料白云石29萬噸20元/噸580萬元硅鐵2.66萬噸6000元/噸15960萬元螢石0.42萬噸200元/噸84萬元精煉熔劑0.42萬噸200元/噸84萬元還原罐4200個7000元/個2940萬元鋁錠1600噸18000元/噸2880萬元鈹300噸20萬元/噸6000萬元鋅220噸1100元/噸24萬元其它

5210萬元二、燃料焦爐煤氣221×106Nm30.1元/Nm32210萬元動力煤2．82萬噸110元/噸310萬元三、動力水13．4×104噸2.5元/噸34萬元電37×106kwh0.45元/kwh1665萬元合

計37981萬元

總成本費用正常年為42332萬元，其中經(jīng)營成本為41481萬元。

總成本費用估算表見附表—3

2）固定資產(chǎn)折舊和無形及遞延資產(chǎn)攤銷計算

項目固定資產(chǎn)原值為10330萬元，折舊年限為15年，按平均年限法計算折舊，年折