PAGEPAGE5建設監(jiān)理材料監(jiān)理細則一、為了方便統(tǒng)一各標段施工單位在施工前期明確自己應在材料方面所做的工作，特制定本細則。二、具體的材料需進行報驗的有下列規(guī)格品種：1、原材料：水泥、鋼筋、鋼絞線、砂、石（集料）、拌和水、石灰、粉煤灰、路堤填筑用土、塊石、燒結磚。2、砼、橋梁伸縮縫、橡膠支座、錨具、夾片、砼圓管、緣石、井圈、井座、平篦式收水。3、灰土、二灰碎石。三、各原材料的具體實施要求（一）水泥a、袋裝水泥，用于零星與局部工程的檢驗批次為200t/次，散裝水泥用于廠拌砼路面的檢驗批次為500t/次。b、送檢規(guī)定：①需具有生產(chǎn)許可證廠家的產(chǎn)品。②水泥試樣須在同一編號不同部位處等量采集取樣點至少在20點以上，均勻混用后用防潮容器包裝，質(zhì)量不少于12KG。③檢驗水泥的全套物理項目。技術要求：1、硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（1）不溶物：Ⅰ型硅酸鹽水泥中不溶物不得超過0.75%。Ⅱ型硅酸鹽水泥中不溶物不得超過1.50%。（2）氧化鎂：水泥中氧化鎂的含量不宜超過5.0%。如果水泥經(jīng)壓蒸安定性試驗合格，則水泥中氧化鎂含量允許放寬到6.0%。（3）三氧化硫：水泥中三氧化硫的含量不得超過3.5%。（4）燒失量：Ⅰ型硅酸鹽水泥中燒失量不得大于3.0%，Ⅱ型硅酸鹽水泥中燒失量不得大于3.5%。普通水泥中燒失量不得大于5.0%。（5）細度：硅酸鹽水泥比表面積大于300m2/kg，普通水泥80μm方孔篩篩余不得超過10.0%。（6）凝結時間：硅酸鹽水泥初凝不得早于45min，終凝不得遲于390min。普通水泥初凝不得早于45min，終凝不得遲于10h。（7）安定性：用沸煮法檢驗必須合格。（8）強度：水泥強度等級按規(guī)定齡期的抗壓強度和抗折強度來劃分，各強度等級水泥的各齡期強度不得低于2.4.1表中的數(shù)值。鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋表2.6.4牌號公稱直徑（mm）屈服點бs（MPa）不小于抗拉強度бb（MPa）不小于伸長率δ5（%）不小于冷彎d-彎心直徑a-鋼筋直徑HRB3356～2528～5033549016180od=3a180od=4aHRB4006～2528～5040057014180od=4a180od=5aHRB5006～2528～5050063012180od=6a180od=7a鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋表2.6.5表面形狀鋼筋級別強度等級代號公稱直徑（mm）屈服點бs（MPa）不小于抗拉強度бb（MPa）不小于伸長率δ5（%）不小于冷彎d-彎心直徑a-鋼筋直徑月牙肋ⅢKL4008～2528～4044060014180od=a（三）錨具、夾具1、預應力筋錨具、夾具和連接器應具有可靠的錨固性能、足夠的承載能力和良好的適用性，能保證充分發(fā)揮預應力筋的強度，安全地實現(xiàn)預應力張拉作業(yè)，并應符合現(xiàn)行國家標準《預應力筋錨具、夾具和連接器》（GB/T14370）的要求。2、預應力筋錨具應按設計要求采用。錨具應滿足分級張拉、補張拉以及放松預應力的要求。用于后張結構時，錨具或其附件上宜設置壓漿孔或排氣孔，壓漿孔應有足夠的截面面積，以保證漿液的暢通。3、夾具應具有良好的自錨性能、松錨性能和重復使用性能。需敲擊才能松開的夾具，必須保證其對預應力筋的錨固沒有影響，且對操作人員的安全不造成危險。4、用于后張法的連接器，必須符合錨具的性能要求；用于先張法的連接器，必須符合夾具的性能要求。5、進場驗收規(guī)定（1）錨具、夾具和連接器進場時，除應按出廠合格證和質(zhì)量證明書核查其錨固性能類別、型號、規(guī)格及數(shù)量外，還應按下列規(guī)定進行驗收：①外觀檢查：應從每批中抽取10%的錨具且不少于10套，檢查其外觀和尺寸。如有一套表面有裂紋或超過產(chǎn)品標準及設計圖紙規(guī)定尺寸的允許偏差，則應另取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查，如仍有一套不符合要求，則應逐套檢查，合格者方可使用。②硬度檢驗：應從每批中抽取5%的錨具且不少于5套，對其中有硬度要求的零件做硬度試驗，對多孔夾片式錨具的夾片，每套至少抽取5片。每個零件測試3點，其硬度應在設計要求范圍內(nèi)，如有一個零件不合格，則應另取雙倍數(shù)量的零件重做試驗，如仍有一個零件不合格，則應另取雙倍數(shù)量的零件重做試驗，如仍有一個零件不合格，則應逐個檢查，合格者方可使用。③靜載錨固性能試驗：對大橋等重要工程，當質(zhì)量證明書不齊全、不正確或質(zhì)量有疑點時，經(jīng)上述兩項試驗合格后，應從同批中抽取6套錨具（夾具或連接器）組成3個預應力筋錨具組裝件，進行靜載錨固性能試驗，如有一個試件不符合要求，則應另取雙倍數(shù)量的錨具（夾具或連接器）重做試驗，如仍有一個試件不符合要求，則該批錨具（夾具或連接器）為不合格品。對用于其他橋梁的錨具（夾具或連接器）進場驗收，其靜載錨固性能可由錨具生產(chǎn)廠提供試驗報告。（2）預應力筋錨具、夾具和連接器驗收批的劃分：在同種材料和同一生產(chǎn)工藝條件下，錨具、夾具應以不超過1000套組為一個驗收批；連接器以不超過500套組為一個驗收批。（四）砂、石1、取樣方法：以400m3為一驗收批。（1）砂子：每批應進行顆粒級配，含泥量和泥塊含量檢驗。（2）石子：每批應進行顆粒級配，含泥量，泥塊含量及針、片狀顆粒含量檢驗。2、碎石在確定石料供應場后，需進行強度試驗；在實際施工中可采用壓碎指標進行控制。在更換了供料場，或感觀上有明顯質(zhì)的變化時，需進行試驗。（1）碎的含泥量砂中的含泥量及砂的泥塊含量限值表2.5.4混凝土強度等級大于或等于C30小于C30含泥量（按質(zhì)量計%）≦3.0≦5.0泥塊含量（按質(zhì)量計%）≦1.0≦2.0（2）石子的含泥量碎石或卵石中含泥量及泥塊含量表2.5.14混凝土強度等級大于或等于C20小于C30含泥量按質(zhì)量計（%）≦1.0≦2.0泥塊含量按質(zhì)量計（%）≦0.5≦0.7注：①對有抗凍、抗?jié)B或其他特殊要求的混凝土，其所用碎石或卵石的含泥量不大于1.0%，泥塊含量不大于0.5%。②如含泥基本上是非粘土質(zhì)的石粉時，含泥量可由表2.5.14中的1.0%、2.0%分別提高到1.5%、3.0%。③對≦C10級混凝土用碎石或卵石的含泥量放寬到2.5%，泥塊含量放寬到1.0%。（五）石灰1、取樣：石灰、粉煤灰，每500m3為一驗收批次。A、石灰：檢驗其有效活性氧化物（CaO+MgO）含量了B、粉煤灰檢驗其SiO2和Al2O3的含量與燒失量。2、路基、路面的材料要求：（1）粉煤灰：粉煤灰是發(fā)電廠燃燒磨細煤粉所排放的廢灰，是一種低活性火山灰質(zhì)材料，路用粉煤灰的化學成分中二氧化硅（SiO2）和三氧化二鋁（Al2O3）含量一般應大于70%，在700℃是的燒失量一般不大于10%，含水量在20%左右為宜。（2）石灰：采用1～3級新灰，磨細生石灰可直接使用，活性氧化物（CaO+MgO）含量不低于60%，塊灰應充分消解，未消解灰塊粒徑不大于1cm。3、二灰穩(wěn)定粒料用做基層時，礫石顆粒的最大粒徑不應超過37.5mm。二灰穩(wěn)定碎石做基層，二灰的質(zhì)量應占15～20%，石料最大粒徑不應超過31.5mm。其顆粒組成宜符合表5.2.6-2（2）欄的范圍。二灰級配碎石中集料的顆粒組成范圍表5.2.6-2 編號篩孔尺寸（mm）1237.510031.590～10010019.072～9081～989.5048～6852～704.7530～5030～502.3618～3818～381.1810～2710～270.606～206～200.0750～70～7通過質(zhì)量百分率（%）4、砂石：（1）砂的細度模數(shù)：配制砼的砂細度模數(shù)應在2.5以上，其級配區(qū)宜為Ⅱ區(qū)砂。砂的含泥量與泥塊含量應符合表2.5.4砂的含泥量及砂的泥塊含量限值表2.5.4混凝土強度等級大于或等于C30小于C30含泥量（按質(zhì)量計%）≦3.0≦5.0泥塊含量（按質(zhì)量計%）≦1.0≦2.0（2）石子：通過壓碎指標間接推測相應的強度，碎石的壓碎指標值應附合以下標準：砼強度等級碎石壓碎指標值卵石的壓碎指標值C55～C40≦10≦12C35以下≦16≦16碎石或卵石針片顆粒含量：砼強度等級≧30﹤30針片狀含量按重量計（%）≦15≦25碎石含泥量及泥塊含量見表2.5.14：碎石或卵石中含泥量及泥塊含量表2.5.14混凝土強度等級大于或等于C30小于C30含泥量按質(zhì)量計（%）≦1.0≦2.0泥塊含量按質(zhì)量計（%）≦0.5≦0.7注：1、對有抗凍、抗?jié)B或其他特殊要求的混凝土，其所用碎石或卵石的含泥量不大于1.0%，泥塊含量不大于0.5%。2、如含泥基本上是非粘土質(zhì)是石粉時，含泥量可由表2.5.14中的1.0%、2.0%分別提高到1.5%、3.0%。3、對≦C10級混凝土用碎石或卵石的含泥量放寬到2.5%，泥塊含量放寬到1.0%。（六）砌體用片石的材料檢驗1、片石需進行強度實驗：按現(xiàn)行的《公路磚石及混凝土橋涵設計規(guī)范》（JTJ022-85）規(guī)定，石料強度標號為20cm×20cm×20cm含水飽和試件的極限抗壓強度。用較小的試件時，應乘以表13.2.1所列系數(shù)。表13.2.1試件尺寸（cm）20×20×2015×15×1510×10×107.07×7.07×7.075×5×5換算系數(shù)1.00.90.80.70.6石料強度≧30PMa。2、片石、塊石、粗料石規(guī)格的劃分，主要依石料的形狀、尺寸和表面粗糙程度而定。所耗加工量依次遞增，以同樣強度砂漿砌筑的三種石料，其砌體抗壓強度也依次遞增，砌體表面美觀程度也是如此。施工時，對石料規(guī)格的選擇應按設計規(guī)定。設計允許施工單位選擇時，可根據(jù)石場情況、工期和美觀要求決定。（七）燒結普通磚1、檢驗批按3.5～15萬塊為一批，但不得超過一條生產(chǎn)線的日產(chǎn)量，不足3.5萬塊按一批計，用隨機抽樣法從外觀質(zhì)量和尺寸偏差檢驗合格的樣品中抽取15塊，10塊進行抗壓強度檢驗（5塊備用）。燒結磚的力學性能：見表2.8.1燒結普通磚的力學性能表2.8.1強度等級抗壓強度平均值f≧(MPa)變異系數(shù)δ≦0.21變異系數(shù)強度標準值fk≧(MPa)單塊最小抗壓強度值fmin≧(MPa)MU3030.022.025.0MU2525.018.022.0MU2020.014.016.0MU1515.010.012.0MU1010.06.57.5（八）砂漿砼的拌和用水1、供飲用的水，一般能滿足要求，使用時可不經(jīng)試驗。2、污水PH值﹤5的酸性水及含硫量酸量按SO4-2計超過水的質(zhì)量0.27mg/cm3的水不得使用，且水中不應含有影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質(zhì)或油脂、糖類與游離酸料。（九）砼的配合比砼的配合比，應以質(zhì)量比計，并應通過設計或試配選定，配制砼時，應根據(jù)結構情況調(diào)整。1、澆筑時的坍落度可按表11.3.3選用。砼澆筑入模時的坍落度表11.3.3結構類別坍落度（mm）（振動器振動）小型預制塊及便于澆筑振動的結構0～20橋涵基礎、墩臺等無筋或少筋的結構10～30普通配筋率的鋼筋混凝土結構30～50配筋較密、斷面較小的鋼筋混凝土結構50～70配筋極密、斷面高而窄的鋼筋混凝土結構70～90注：①用人工搗實時，坍落度宜增加20～30mm。當工程需要獲得較大的坍落度時，可在不改變砼的水灰比、不影響砼的質(zhì)量的情況下，適當摻加外加劑。2、砼的最大水灰比和最小水泥用量應符合表11.3.4的規(guī)定。砼的最大水灰比和最小水泥用量表11.3.4砼結構所處環(huán)境無筋砼鋼筋砼最大水灰比最小水泥用量（kg/m3）最大水灰比最小水泥用量（kg/m3）溫暖地區(qū)或寒冷地區(qū)，無侵蝕物質(zhì)影響，與土直接接觸0.602500.55275嚴寒地區(qū)或使用除冰鹽的橋涵0.552750.50300受侵蝕性物質(zhì)影響0.453000.40325注：①本表中的水灰比，系指水與水泥（包括外摻混合材料）用量的比值。②本表中的最小水泥用量，包括外摻混合材料。當采用人工搗實砼時，水泥用量應增加25kg/m3。當摻用外加劑且能有效地改善砼的和易性時，水泥用量可減少25kg/m3。③嚴寒地區(qū)系指最冷月份平均氣溫≦-10℃且平均氣溫在≦5℃的天數(shù)≧145d的地區(qū)。3、砼的最大水泥用量（包括代替部分水泥的混合材料）不宜超過500kg/m3，大體積砼不宜超過350kg/m3。4、通過設計和試配確定配合比后，應填寫試配報告單，提交施工監(jiān)理或有關方面批準。砼配合比使用過程中，應根據(jù)砼質(zhì)量的現(xiàn)場情況，及時進行調(diào)整、報批。（十）砼的拌制拌制砼的配料時，各種衡器應保持準確，機械攪拌時，自全部材料裝入攪拌筒至開始出料的最短攪拌時，不低于表11.4.2的規(guī)定。砼最短攪拌時間表11.4.2攪拌機類別攪拌機容量（1）砼坍落度（mm）﹤3030～70﹥70砼最短攪拌時間（min）自落式≦4002.01.51.0≦8002.52.01.5≦1200-2.51.5強制式≦4001.51.01.0≦15002.51.51.5注：①攪拌細砂砼或摻有外加劑的砼時，攪拌時間應適當延長1～2min；②外加劑應先調(diào)成適當濃度的溶液再摻入；③攪拌機裝料數(shù)量（裝入粗骨料、細骨料、水泥等松體積的總數(shù)）不應大于攪拌機標定容量的110%；④攪拌時間不宜過長，每一工作班至少應抽查兩次；⑤表列時間為從攪拌加水算起；⑥當采用其他形式的攪拌設備時，攪拌的最短時間應按設備說明書的規(guī)定或經(jīng)試驗確定。2、對于在施工現(xiàn)場集中攪拌的砼，應檢查砼拌和物的均勻性。（1）砼拌和物應拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。（2）砼拌和物均勻的檢測方法應按現(xiàn)行國家標準《砼攪拌機技術條件》（GB9142）的規(guī)定進行。（3）檢查砼拌和物均勻性時，應在攪拌機的卸料過程中，從卸料流的1/4至3/4之間部位，采取試樣，進行試驗，其檢測結果應符合下列規(guī)定：①砼中砂漿密度兩次測值的相對誤差不應大于0.8%；②單位體積砼中粗骨料含量兩次測值的相對誤差不應大于5%。（十一）砼的運輸1、砼的拌和物運輸時間不宜超過表11.5.1的規(guī)定。砼拌和物運輸時間限制表11.5.1氣溫（℃）無攪拌設施運輸（min）有攪拌設施運輸（min）20～30306010～1945755～96090注：①當運距較遠時，可用攪拌運輸車運干拌料到澆筑地點后再加水攪拌；②摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土時，應通過試驗查明所配制砼的凝結時間后，確定運輸時間限制；③表列時間系指從加水攪拌至入模時間。2、砼運轉(zhuǎn)澆筑地點后發(fā)生離析、嚴重泌水或坍落度不符合要求時，應進行第二次攪拌。二次攪拌時不得任意加水，確有必要時，可同時加水和水泥以保持其原水灰比不變。如二次攪拌仍不符合要求，則不得使用。（十二）砼的澆筑1、一般要求：（1）澆筑砼前，應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，并做好記錄，符合設計要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈。模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內(nèi)面應涂刷脫模劑。澆筑砼前，應檢查砼的均勻性和坍落度。（2）自高處向模板內(nèi)傾卸砼時，為防止砼離析，應符合下列規(guī)定：①從高處直接傾卸時，其自由傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。②當傾倒砼高度超過2m時，應通過串筒、溜管或振動溜管等設施下落；傾落高度超過10m時，應設置減速裝置。③在串筒出料口下面，砼堆積高度不宜超過1m。（3）砼應按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層砼初凝或能重塑前澆筑完成上層砼。上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應保持1.5m以上。在傾斜面上澆筑砼時，應從低處開始逐層擴展升高，保持水平分層。砼分層澆筑厚度不宜超過表11.6.1-1的規(guī)定。砼分層澆筑厚度表11.6.1-1搗實方法澆筑厚度（mm）用插入式振動器300用附著式振動器300用表面振動器無筋或配筋稀疏時250配筋較密時150人工搗實無筋或配筋稀疏時200配筋較密時150注：表列規(guī)定可根據(jù)結構物或振動器型號等情況適當調(diào)整。（4）澆筑砼時，除少量塑性砼可用人工搗實外，宜采用振動器振實。用振動器振搗時，應符合下列規(guī)定：①使用插入式振動器時，移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應保持50～100mm的距離；插入下層砼50～100mm；每一處振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。②表面振動器的移位間距，應以使振動器平板能覆蓋已振實部分100mm左右為宜。③附著式振動器的布置距離，應根據(jù)構造物形狀及振動器性能等情況并通過試驗確定。④對每一振動部位，必須振動到該部位砼密實為止。密實的標志是砼的初凝時間或能重塑的時間。砼的運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過表11.6.1-2的規(guī)定，當需要超過時應預留施工縫。砼的運輸、澆筑及間歇的全部允許時間（min）表11.6.1-2砼強度等級氣溫不高于25℃氣溫高于25℃≦C30210180﹥C30180150注：當砼中摻有促凝或緩凝劑時，其允許時間應根據(jù)試驗結果確定。（5）澆筑砼期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應及時處理。（6）澆筑砼時，應填寫砼施工記錄。（十三）墩臺的澆筑1、對墩臺基底的處理，除應符合天然地基的有關規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：（1）基底為非粘性土或干土時，應將其潤濕。（2）基底為巖石時，應加以潤濕，鋪一層厚20～30mm的水泥砂漿，然后于水泥砂漿凝結前澆筑第一層砼。2、一般墩臺及基礎砼，應在整個平截面范圍內(nèi)水平分層進行澆筑。3、較大體積的砼墩臺及其基礎，在砼中埋放石塊時應符合下列規(guī)定：（1）可埋放厚度不小于150mm的石塊，埋放石塊的數(shù)量不宜超過砼結構體積的25%。（2）應選用無裂紋、無夾層且未被燒過的、具有抗凍性能的石塊。（3）石塊的抗壓強度不應低于30MPa及砼的強度。（4）石塊應清洗干凈，應在搗實的砼中埋入一半左右。（5）石塊應分布均勻，凈距不小于100mm，距結構側(cè)面和頂面的凈距不小于150mm，石塊不得接觸鋼筋和預埋件。（6）受拉區(qū)砼或當氣溫低于0℃時，不得埋放石塊。（十四）砼的養(yǎng)護及修飾1、對于在施工現(xiàn)場集中養(yǎng)護的砼，應根據(jù)施工對象、環(huán)境、水泥品種、外加劑以及對砼性能的要求，提出具體的養(yǎng)護方案，并應嚴格執(zhí)行規(guī)定的養(yǎng)護制度。2、一般砼澆筑完成后，應在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護。對干硬性砼、炎熱天氣澆筑的砼以及橋面等大面積裸露的砼，有條件的可在澆筑完成后立即加設棚罩，待收漿后再予以覆蓋和灑水養(yǎng)生。覆蓋時不得損傷或污染砼的表面。砼面有覆蓋時，應在養(yǎng)護期間經(jīng)常使覆蓋物保持濕潤。3、當氣溫低于5℃時，應覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。4、砼養(yǎng)護用水的條件與拌和用水相同。5、砼的灑水養(yǎng)護時間一般為7d，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長或縮短。每天灑水次數(shù)以能保持砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。用加壓成型、真空吸水等法施工的砼，其養(yǎng)護時間可酌情縮短。采用塑料薄膜或噴化學漿液等養(yǎng)護層時，可不灑水養(yǎng)護。6、當結構物砼與流動性的地表水或地下水接觸時，應采取防水措施，保證砼在澆筑后7d以內(nèi)不受水的沖刷侵襲。當環(huán)境水具有侵蝕作用時，應保證砼在10d以內(nèi)，且強度達到設計強度的70%以前，不受水的侵襲。7、對大體積砼的養(yǎng)護，應根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的砼表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設計要求的范圍內(nèi)，當設計無要求時，溫差不宜超過25℃。8、砼強度達到2.5MPa前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。（十五）工程質(zhì)量檢驗和質(zhì)量標準1、實施砼質(zhì)量控制應符合下列規(guī)定：（1）通過對原材料的質(zhì)量檢驗與控制、砼配合比確定與控制、砼生產(chǎn)和施工過程各工序的質(zhì)量檢驗與控制，以及合格性檢驗控制，使砼的質(zhì)量符合規(guī)定要求。（2）在施工過程中應進行質(zhì)量檢測，應用質(zhì)量管理圖表，掌握動態(tài)信息，控制整個生產(chǎn)和施工期間的砼質(zhì)量，制訂保證質(zhì)量的措施，完善質(zhì)量控制過程。（3）必須配備相應的技術人員和必要的檢驗及試驗設備，建立和健全必要的技術管理與質(zhì)量控制制度。2、質(zhì)量檢驗（1）各種材料、各工程項目和各個工序，應經(jīng)常進行檢驗，保證符合設計和施工技術規(guī)范的要求。檢驗項目和次數(shù)應符合下列規(guī)定：A、澆筑砼前的檢驗：施工設備和場地；砼組成材料及配合比（包括外加劑）；砼凝結速度等性能；基礎、鋼筋、預埋件等隱蔽工程及支架、模板；養(yǎng)護方法及設施，安全設施。B、拌制和澆筑砼時的檢驗：①砼組成材料的外觀及配料、拌制，每一工作班至少2次，必要時隨時抽樣試驗；②砼的和易性（坍落度等）每工作班至少2次；③砂石材料的含水率，每日開工前1次，氣候有較大變化時隨時檢測；當含水率變化較大、將使配料偏差超過規(guī)定時，應及時調(diào)整；④鋼筋、模板、支架等的穩(wěn)固性和安裝位置；⑤砼的運輸、澆筑方法和