皮帶輸送設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)手冊(cè)一、概述（一）設(shè)備簡(jiǎn)介皮帶輸送設(shè)備是工業(yè)生產(chǎn)中常用的連續(xù)物料輸送裝置，主要由皮帶（輸送帶）、滾筒（驅(qū)動(dòng)滾筒/改向滾筒）、托輥（承載托輥/回程托輥）、張緊裝置、驅(qū)動(dòng)裝置（電機(jī)/減速機(jī)）、機(jī)架及安全防護(hù)裝置等組成。其通過驅(qū)動(dòng)滾筒與皮帶間的摩擦力帶動(dòng)皮帶運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)物料的水平、傾斜或垂直輸送，廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、化工、建材、物流等行業(yè)。（二）維護(hù)保養(yǎng)目的1.延長(zhǎng)設(shè)備壽命：通過定期檢查、潤(rùn)滑及部件更換，減少磨損，避免重大故障發(fā)生；2.保證運(yùn)行安全：及時(shí)排查安全隱患（如皮帶斷裂、防護(hù)裝置失效），防止人身傷害或財(cái)產(chǎn)損失；3.提高運(yùn)行效率：避免因設(shè)備故障導(dǎo)致的停機(jī)損失，確保輸送系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行；4.降低維護(hù)成本：提前發(fā)現(xiàn)并處理小問題，避免大故障帶來(lái)的高額維修費(fèi)用。二、維護(hù)保養(yǎng)分類及周期皮帶輸送設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)分為日常維護(hù)、定期維護(hù)、專項(xiàng)維護(hù)三類，具體周期及內(nèi)容如下：（一）日常維護(hù)（每班/每日）日常維護(hù)由崗位操作人員負(fù)責(zé)，重點(diǎn)關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)處理異常情況。1.班前檢查外觀檢查：檢查機(jī)架、皮帶表面是否有變形、裂紋或破損；安全防護(hù)裝置（如護(hù)罩、護(hù)欄）是否齊全、牢固；皮帶狀態(tài)：檢查皮帶張緊度（以手壓皮帶能下沉10-20mm為宜），是否有跑偏、打滑跡象；皮帶接頭是否完好（無(wú)開膠、撕裂）；轉(zhuǎn)動(dòng)部件：手動(dòng)盤動(dòng)驅(qū)動(dòng)滾筒，檢查是否有卡滯；托輥是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活（無(wú)卡死、異響）；潤(rùn)滑檢查：檢查減速機(jī)、軸承座的潤(rùn)滑油位（應(yīng)在油標(biāo)中線以上），無(wú)泄漏；電氣檢查：檢查電源線、控制開關(guān)是否完好，接地裝置是否可靠。2.班中巡檢運(yùn)行狀態(tài)：觀察皮帶運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無(wú)跑偏（皮帶邊緣與機(jī)架間隙應(yīng)均勻，偏差不超過皮帶寬度的5%）；滾筒與皮帶間是否有打滑（如出現(xiàn)“悶響”或皮帶轉(zhuǎn)速下降）；溫度監(jiān)測(cè)：用手觸摸電機(jī)、減速機(jī)外殼，溫度不應(yīng)過高（不超過環(huán)境溫度+40℃）；軸承座溫度不應(yīng)超過70℃；異響排查：監(jiān)聽設(shè)備運(yùn)行時(shí)是否有異常噪音（如托輥卡死的“吱吱聲”、軸承損壞的“滾珠聲”）；物料清理：及時(shí)清理皮帶表面、滾筒及托輥上的黏料（防止物料堆積導(dǎo)致皮帶跑偏或滾筒失衡）。3.班后維護(hù)停機(jī)操作：關(guān)閉電源，待設(shè)備完全停止后，清理皮帶及機(jī)架上的殘留物料；異常記錄：記錄班中發(fā)現(xiàn)的問題（如皮帶跑偏、托輥卡死），并交接給維修人員；環(huán)境整理：保持設(shè)備周邊清潔，避免雜物堆積影響設(shè)備運(yùn)行。（二）定期維護(hù)（周/月/季度/年度）定期維護(hù)由維修人員負(fù)責(zé)，根據(jù)設(shè)備運(yùn)行時(shí)間制定計(jì)劃，重點(diǎn)檢查易磨損部件及關(guān)鍵系統(tǒng)。1.周維護(hù)（每周1次）托輥檢查：逐個(gè)檢查托輥轉(zhuǎn)動(dòng)情況，更換卡死或轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活的托輥；清理托輥支架上的雜物；皮帶接頭檢查：檢查皮帶接頭的粘合情況，若出現(xiàn)開膠（長(zhǎng)度超過100mm）或撕裂，需重新粘接；張緊裝置檢查：檢查張緊滾筒的軌道是否有磨損，張緊螺桿是否靈活（無(wú)銹蝕、卡滯）；調(diào)整張緊度（若皮帶松弛，可通過張緊裝置收緊）。2.月維護(hù)（每月1次）滾筒檢查：檢查驅(qū)動(dòng)滾筒、改向滾筒的表面是否有磨損（如出現(xiàn)溝槽或包膠脫落），若磨損嚴(yán)重需重新包膠；清理滾筒表面的黏料；軸承潤(rùn)滑：對(duì)電機(jī)軸承、減速機(jī)軸承、托輥軸承加注潤(rùn)滑脂（選用鋰基潤(rùn)滑脂，注油量為軸承腔的1/2-2/3）；機(jī)架檢查：檢查機(jī)架是否有變形（如橫梁彎曲），地腳螺栓是否松動(dòng)（用扳手緊固）；電氣系統(tǒng)檢查：檢查電機(jī)接線端子是否松動(dòng)，控制箱內(nèi)的電器元件是否有燒蝕（如接觸器、繼電器）；測(cè)試急停按鈕是否有效。3.季度維護(hù)（每季度1次）減速機(jī)維護(hù)：檢查減速機(jī)的潤(rùn)滑油質(zhì)（若油色變黑或有雜質(zhì)，需更換潤(rùn)滑油）；補(bǔ)充或更換潤(rùn)滑油（選用齒輪油，型號(hào)根據(jù)減速機(jī)說明書）；皮帶磨損檢查：用游標(biāo)卡尺測(cè)量皮帶厚度（若磨損超過原厚度的1/3，需更換皮帶）；檢查皮帶邊緣是否有撕裂（若撕裂長(zhǎng)度超過200mm，需裁剪或更換）；張緊裝置校準(zhǔn)：測(cè)量張緊滾筒的位置，確保其與機(jī)架平行（偏差不超過1mm）；調(diào)整張緊螺桿的松緊度，使皮帶張緊均勻。4.年度維護(hù)（每年1次）全面拆解檢查：拆解驅(qū)動(dòng)裝置（電機(jī)、減速機(jī)），檢查齒輪、軸承的磨損情況（如齒輪齒面是否有點(diǎn)蝕、軸承是否有裂紋）；更換磨損嚴(yán)重的部件；皮帶更換：若皮帶出現(xiàn)大面積磨損、撕裂或老化（如表面裂紋較多），需整體更換皮帶；機(jī)架校正：檢查機(jī)架的水平度（用水平儀測(cè)量，偏差不超過2mm/m），若有傾斜需調(diào)整地腳螺栓；安全裝置校驗(yàn)：測(cè)試安全防護(hù)裝置（如皮帶跑偏開關(guān)、緊急停止開關(guān)）的靈敏度，確保其能及時(shí)觸發(fā)停機(jī)。（三）專項(xiàng)維護(hù)（按需進(jìn)行）專項(xiàng)維護(hù)針對(duì)特定情況開展，如：停機(jī)后的維護(hù)：設(shè)備長(zhǎng)期停機(jī)（超過1個(gè)月）前，需清理皮帶及滾筒上的物料，放松皮帶張緊度（避免皮帶長(zhǎng)期拉伸變形），關(guān)閉電源并做好防塵措施；部件更換后的維護(hù)：更換皮帶、托輥、滾筒等部件后，需調(diào)整皮帶張緊度、校準(zhǔn)托輥位置，確保設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)；故障后的維護(hù)：處理完重大故障（如皮帶斷裂、電機(jī)燒毀）后，需全面檢查相關(guān)部件（如驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、張緊裝置），防止故障復(fù)發(fā)。三、常見故障處理（一）皮帶跑偏現(xiàn)象：皮帶運(yùn)行時(shí)向一側(cè)偏移，邊緣與機(jī)架摩擦。原因分析：1.托輥安裝不正（承載托輥或回程托輥與皮帶中心線不平行）；2.滾筒表面黏料（導(dǎo)致滾筒直徑不均勻，皮帶受力不均）；3.皮帶張緊度不均（一側(cè)張緊，一側(cè)松弛）；4.皮帶接頭歪斜（接頭與皮帶中心線不垂直）。解決措施：調(diào)整托輥：松開托輥支架的螺栓，將跑偏側(cè)的托輥向皮帶運(yùn)行方向調(diào)整（調(diào)整量不宜過大，每次調(diào)整1-2mm）；清理滾筒：用工具清理滾筒表面的黏料（若黏料較硬，可使用鋼絲刷）；調(diào)整張緊裝置：若皮帶一側(cè)松弛，可調(diào)整張緊螺桿，使兩側(cè)張緊度均勻；重新粘接接頭：若接頭歪斜，需裁剪接頭并重新粘接（確保接頭與皮帶中心線垂直）。（二）皮帶打滑現(xiàn)象：驅(qū)動(dòng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，但皮帶不運(yùn)行或轉(zhuǎn)速下降，伴隨“悶響”。原因分析：1.皮帶張緊度不足（摩擦力不夠）；2.滾筒表面包膠磨損（表面粗糙度降低，摩擦力下降）；3.物料超載（輸送量超過設(shè)備額定能力）；4.皮帶與滾筒間有油污（降低摩擦力）。解決措施：收緊張緊裝置：通過張緊螺桿或重錘張緊裝置增加皮帶張緊度；重新包膠：若滾筒包膠磨損嚴(yán)重，需重新粘貼橡膠板（增加表面摩擦力）；減少輸送量：調(diào)整進(jìn)料量，確保不超過設(shè)備額定能力；清理油污：用清潔劑清洗滾筒表面及皮帶內(nèi)側(cè)的油污（如柴油、潤(rùn)滑油）。（三）皮帶斷裂現(xiàn)象：皮帶突然斷開，物料散落。原因分析：1.皮帶老化（長(zhǎng)期使用導(dǎo)致橡膠開裂、強(qiáng)度下降）；2.皮帶超載（輸送量過大，導(dǎo)致皮帶承受的拉力超過極限）；3.皮帶接頭質(zhì)量差（粘接不牢或接頭處有裂紋）；4.尖銳物料劃傷（物料中的金屬件、石塊等劃傷皮帶）。解決措施：更換皮帶：選用符合設(shè)備要求的皮帶（如橡膠皮帶、PVC皮帶），確保其強(qiáng)度滿足輸送需求；控制進(jìn)料量：避免超載運(yùn)行；提高接頭質(zhì)量：使用專用粘接劑或熱硫化工藝粘接接頭，確保接頭強(qiáng)度不低于皮帶本體的80%；安裝防護(hù)裝置：在進(jìn)料口安裝金屬探測(cè)器或格柵，防止尖銳物料進(jìn)入。（四）異常噪音現(xiàn)象：設(shè)備運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)“吱吱聲”“滾珠聲”或“撞擊聲”。原因分析：1.托輥卡死（軸承損壞或異物進(jìn)入）；2.軸承缺油（潤(rùn)滑不足導(dǎo)致摩擦增大）；3.滾筒不平衡（表面黏料或安裝誤差）；4.機(jī)架變形（橫梁彎曲導(dǎo)致部件碰撞）。解決措施：更換托輥：拆解卡死的托輥，更換軸承或直接更換托輥；加注潤(rùn)滑脂：對(duì)軸承座加注適量潤(rùn)滑脂（鋰基潤(rùn)滑脂）；平衡滾筒：清理滾筒表面的黏料，若仍不平衡，需重新安裝滾筒（確保其與機(jī)架平行）；校正機(jī)架：調(diào)整地腳螺栓，校正機(jī)架的水平度和垂直度。四、安全注意事項(xiàng)（一）停機(jī)斷電維護(hù)前必須關(guān)閉設(shè)備電源，并在電源開關(guān)上掛“有人工作，禁止合閘”的警示牌；確認(rèn)設(shè)備完全停止后，方可進(jìn)行維護(hù)操作。（二）個(gè)人防護(hù)維護(hù)人員需佩戴安全帽、防護(hù)手套、安全鞋；高空作業(yè)（如檢查機(jī)架頂部）需系安全帶；接觸潤(rùn)滑油、粘接劑等化學(xué)品時(shí)，需佩戴防護(hù)眼鏡和防毒面具。（三）操作規(guī)范禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維護(hù)（如清理物料、調(diào)整托輥）；更換皮帶時(shí)，需使用專用工具（如皮帶夾）固定皮帶，避免皮帶滑落傷人；調(diào)整張緊裝置時(shí)，需緩慢操作，避免張緊度過大導(dǎo)致皮帶斷裂；電氣維護(hù)需由專業(yè)電工進(jìn)行，禁止非電工人員接觸電氣部件。（四）應(yīng)急處理若發(fā)生皮帶斷裂、電機(jī)燒毀等重大故障，應(yīng)立即停機(jī)斷電，并報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)；若有人被皮帶卷入，應(yīng)立即按下急停按鈕，切斷電源，并用工具（如撬棍）撬開皮帶，救出被困人員。五、維護(hù)記錄為跟蹤設(shè)備狀態(tài)，需建立維護(hù)記錄臺(tái)賬，記錄內(nèi)容包括：維護(hù)日期、維護(hù)人員；維護(hù)類型（日常/定期/專項(xiàng)）；維護(hù)內(nèi)容（如檢查項(xiàng)目、更換部件、調(diào)整參數(shù)）；發(fā)現(xiàn)的問題及處理結(jié)果；下次維護(hù)計(jì)劃。示例表格：維護(hù)日期維護(hù)人員維護(hù)類型維護(hù)內(nèi)容問題及處理結(jié)果下次維護(hù)計(jì)劃____張三日常檢查皮帶張緊度、托輥轉(zhuǎn)動(dòng)1號(hào)托輥卡死，已更換________李四周維護(hù)檢查皮帶接頭、張緊裝置皮帶接頭輕微開膠，已修補(bǔ)____六、總結(jié)皮帶輸送設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)