2025年磨工（二級）磨削技術(shù)前沿考試試卷考試時間：______分鐘總分：______分姓名：______一、選擇題（本大題共25小題，每小題2分，共50分。下列每小題列出的四個選項中，只有一項是最符合題目要求的。）1.磨削加工中，砂輪的硬度是指（）。A.砂輪顆粒磨鈍后，仍能保持原有形狀的能力B.砂輪抵抗破碎和磨料脫落的能力C.砂輪在切削過程中產(chǎn)生的熱量D.砂輪的磨損速度2.在進(jìn)行精密磨削時，通常選用（）。A.粗粒度的砂輪B.細(xì)粒度的砂輪C.中等粒度的砂輪D.超細(xì)粒度的砂輪3.磨削液的作用不包括（）。A.冷卻工件和砂輪B.清除磨削區(qū)的碎屑C.潤滑磨削區(qū)D.增強(qiáng)砂輪的硬度4.砂輪的修整目的是（）。A.增加砂輪的磨削能力B.改善砂輪的磨削性能C.延長砂輪的使用壽命D.提高磨削區(qū)的冷卻效果5.磨削過程中，進(jìn)給量過小會導(dǎo)致（）。A.磨削效率降低B.工件表面粗糙度增大C.砂輪磨損加劇D.磨削力增大6.磨削溫度過高會導(dǎo)致（）。A.工件表面硬度提高B.工件表面產(chǎn)生燒傷C.砂輪磨損加快D.磨削效率提高7.磨削過程中，冷卻液的壓力過小會導(dǎo)致（）。A.冷卻效果增強(qiáng)B.清除碎屑效果變差C.潤滑效果提高D.磨削力減小8.砂輪的粒度是指（）。A.砂輪顆粒的大小B.砂輪顆粒的形狀C.砂輪顆粒的硬度D.砂輪顆粒的分布9.磨削過程中，工件轉(zhuǎn)速過高會導(dǎo)致（）。A.磨削效率提高B.工件表面粗糙度減小C.砂輪磨損加劇D.磨削力增大10.磨削過程中，工件轉(zhuǎn)速過低會導(dǎo)致（）。A.磨削效率降低B.工件表面粗糙度增大C.砂輪磨損減緩D.磨削力減小11.磨削過程中，磨削液的溫度過高會導(dǎo)致（）。A.冷卻效果增強(qiáng)B.潤滑效果變差C.清除碎屑效果提高D.磨削力減小12.磨削過程中，磨削液的溫度過低會導(dǎo)致（）。A.冷卻效果增強(qiáng)B.潤滑效果變差C.清除碎屑效果提高D.磨削力減小13.砂輪的硬度等級用字母表示，其中“K”表示（）。A.軟質(zhì)砂輪B.中軟質(zhì)砂輪C.中硬質(zhì)砂輪D.硬質(zhì)砂輪14.砂輪的修整方法不包括（）。A.金剛石滾輪修整B.電磁修整C.液壓修整D.手動修整15.磨削過程中，砂輪的線速度過小會導(dǎo)致（）。A.磨削效率提高B.工件表面粗糙度增大C.砂輪磨損減緩D.磨削力減小16.磨削過程中，砂輪的線速度過大會導(dǎo)致（）。A.磨削效率提高B.工件表面粗糙度減小C.砂輪磨損加劇D.磨削力增大17.磨削過程中，進(jìn)給量過大會導(dǎo)致（）。A.磨削效率提高B.工件表面粗糙度增大C.砂輪磨損減緩D.磨削力減小18.磨削過程中，進(jìn)給量過小會導(dǎo)致（）。A.磨削效率降低B.工件表面粗糙度增大C.砂輪磨損加劇D.磨削力增大19.磨削過程中，冷卻液的壓力過大會導(dǎo)致（）。A.冷卻效果增強(qiáng)B.清除碎屑效果變差C.潤滑效果提高D.磨削力減小20.磨削過程中，冷卻液的壓力過小會導(dǎo)致（）。A.冷卻效果增強(qiáng)B.清除碎屑效果變差C.潤滑效果提高D.磨削力減小21.砂輪的修整周期過長會導(dǎo)致（）。A.砂輪磨損加劇B.磨削效率提高C.工件表面粗糙度增大D.磨削力減小22.砂輪的修整周期過短會導(dǎo)致（）。A.砂輪磨損減緩B.磨削效率降低C.工件表面粗糙度減小D.磨削力增大23.磨削過程中，工件裝夾不當(dāng)會導(dǎo)致（）。A.磨削效率提高B.工件表面產(chǎn)生振動C.砂輪磨損減緩D.磨削力減小24.磨削過程中，工件裝夾牢固會導(dǎo)致（）。A.磨削效率提高B.工件表面粗糙度減小C.砂輪磨損減緩D.磨削力減小25.磨削過程中，工件裝夾松動會導(dǎo)致（）。A.磨削效率降低B.工件表面產(chǎn)生振動C.砂輪磨損加劇D.磨削力增大二、判斷題（本大題共25小題，每小題2分，共50分。請判斷下列各題的正誤，正確的填“√”，錯誤的填“×”。）1.磨削過程中，砂輪的硬度越高，磨削效果越好。（×）2.磨削過程中，冷卻液的作用主要是潤滑。（×）3.磨削過程中，砂輪的粒度越細(xì)，磨削效率越高。（×）4.磨削過程中，進(jìn)給量越大，磨削效率越高。（×）5.磨削過程中，工件轉(zhuǎn)速越高，磨削效率越高。（×）6.磨削過程中，磨削液的溫度越高，冷卻效果越好。（×）7.砂輪的硬度等級用字母表示，其中“H”表示硬質(zhì)砂輪。（√）8.磨削過程中，砂輪的修整目的是保持砂輪的鋒利性。（√）9.磨削過程中，進(jìn)給量過小會導(dǎo)致磨削效率降低。（√）10.磨削過程中，磨削溫度過高會導(dǎo)致工件表面產(chǎn)生燒傷。（√）11.磨削過程中，冷卻液的壓力過小會導(dǎo)致清除碎屑效果變差。（√）12.砂輪的粒度是指砂輪顆粒的大小。（√）13.磨削過程中，工件轉(zhuǎn)速過低會導(dǎo)致磨削效率降低。（√）14.磨削過程中，磨削液的溫度過低會導(dǎo)致潤滑效果變差。（√）15.砂輪的硬度等級用字母表示，其中“G”表示中軟質(zhì)砂輪。（×）16.磨削過程中，砂輪的修整方法不包括手動修整。（×）17.磨削過程中，砂輪的線速度過小會導(dǎo)致磨削效率降低。（√）18.磨削過程中，砂輪的線速度過大會導(dǎo)致磨削力增大。（√）19.磨削過程中，進(jìn)給量過大會導(dǎo)致工件表面粗糙度增大。（√）20.磨削過程中，進(jìn)給量過小會導(dǎo)致磨削效率降低。（√）21.磨削過程中，冷卻液的壓力過大會導(dǎo)致磨削力增大。（√）22.磨削過程中，冷卻液的壓力過小會導(dǎo)致冷卻效果變差。（√）23.砂輪的修整周期過長會導(dǎo)致砂輪磨損加劇。（√）24.磨削過程中，工件裝夾不當(dāng)會導(dǎo)致工件表面產(chǎn)生振動。（√）25.磨削過程中，工件裝夾牢固會導(dǎo)致磨削效率提高。（√）三、簡答題（本大題共5小題，每小題5分，共25分。請根據(jù)題目要求，簡要回答下列問題。）26.簡述磨削過程中，砂輪硬度選擇的基本原則。在咱們?nèi)粘５哪ハ鞴ぷ髦邪。x對砂輪硬度那可是頭等大事兒。你得明白，砂輪硬度不是一成不變的，得根據(jù)加工的工件材料、磨削精度要求、磨削余量這些因素來靈活調(diào)整。比如說，你要是磨削韌性比較強(qiáng)的材料，比如某些合金鋼，那你就得選軟一點的砂輪，這樣砂輪不容易被工件“拖拽”變形，能夠保持鋒利。要是你磨削的是脆性材料，比如鑄鐵，那你就得選硬一點的砂輪，這樣砂輪不容易崩碎，能更穩(wěn)定地切削。再比如，你要是追求高精度，磨削余量又比較小，那砂輪就得選硬一點，保證磨削過程穩(wěn)定，減少磨粒的變形和崩碎?？傊拜営捕冗x擇要靈活，得根據(jù)實際情況來調(diào)整，這樣才能達(dá)到最好的磨削效果。27.簡述磨削過程中，冷卻液的作用及其選擇原則。磨削的時候，冷卻液那可是個寶?。∷还饽芾鋮s工件和砂輪，還能清除磨削產(chǎn)生的碎屑，潤滑磨削區(qū)。你要是沒冷卻液，那磨削溫度蹭蹭往上漲，工件容易燒傷，砂輪也容易磨損，磨削效率還提不起來。所以說，選對冷卻液也挺重要的。你要是磨削高溫硬材料，比如淬火鋼，那你就得選高溫性能好的冷卻液，比如礦物油或者合成油。要是你磨削的是鋁、銅這些容易粘刀的材料，那你就得選專門的防粘冷卻液。再比如，你要是磨削精度要求高，那你就得選潤滑性能好的冷卻液，比如乳化液或者半合成液?？傊?，冷卻液的選擇要根據(jù)加工材料、磨削條件來定，這樣才能發(fā)揮它的最大作用。28.簡述磨削過程中，砂輪修整的目的和方法。砂輪用著用著就會變鈍，這時候就得修整了。砂輪修整的目的就是恢復(fù)砂輪的磨粒刃口，保持砂輪的鋒利性，提高磨削效率。修整方法也挺多的，常見的有金剛石滾輪修整、電火花修整、液壓修整等等。比如說，金剛石滾輪修整就是用金剛石滾輪來劃傷砂輪表面，去除一部分磨鈍的磨粒，露出新的鋒利磨粒。電火花修整就是利用電火花來蝕除砂輪表面，達(dá)到修整的目的。液壓修整就是利用高壓油來沖擊砂輪表面，達(dá)到修整的目的。各種方法都有各自的優(yōu)缺點，你要根據(jù)實際情況來選擇合適的修整方法。29.簡述磨削過程中，影響工件表面粗糙度的因素。磨削工件的時候，表面粗糙度那可是個關(guān)鍵指標(biāo)?。∷苯佑绊懼ぜ馁|(zhì)量和性能。影響表面粗糙度的因素也挺多的，主要包括砂輪的粒度、硬度、修整質(zhì)量，磨削速度、進(jìn)給量、冷卻液的使用等等。比如說，砂輪的粒度越細(xì)，磨削時的切削厚度就越小，表面粗糙度就越小。砂輪的修整質(zhì)量不好，砂輪表面就不平整，也會導(dǎo)致表面粗糙度增大。磨削速度太高或者太低，進(jìn)給量太大或者太小，都會影響表面粗糙度。冷卻液使用不當(dāng)，比如壓力太小或者溫度太高，也會導(dǎo)致表面粗糙度增大。所以說，要想獲得小的表面粗糙度，就得綜合考慮這些因素，優(yōu)化磨削參數(shù)。30.簡述磨削過程中，如何防止工件表面燒傷。磨削工件的時候，最讓人頭疼的問題之一就是工件表面燒傷。燒傷不僅影響工件的美觀，還會影響工件的性能。要想防止工件表面燒傷，就得控制好磨削溫度。控制磨削溫度的方法主要有三個：一是提高冷卻液的使用效果，比如加大冷卻液的壓力和流量，使用噴霧冷卻等方式；二是選擇合適的砂輪，比如選擇硬度高、粒度細(xì)的砂輪；三是優(yōu)化磨削參數(shù)，比如降低磨削速度、減小進(jìn)給量等。此外，還要注意工件裝夾要牢固，避免振動；砂輪要鋒利，避免鈍化；磨削余量要合理，避免一次磨削量太大。只有綜合考慮這些因素，才能有效防止工件表面燒傷。四、論述題（本大題共3小題，每小題10分，共30分。請根據(jù)題目要求，詳細(xì)論述下列問題。）31.論述磨削過程中，砂輪選擇的重要性及其選擇原則。在磨削加工中，砂輪的選擇那可是至關(guān)重要的一環(huán)，它直接關(guān)系到磨削效率、加工質(zhì)量、砂輪壽命以及生產(chǎn)成本。砂輪選得好，事半功倍；砂輪選得不當(dāng)，那可就事倍功半，甚至?xí)?dǎo)致加工失敗。砂輪的選擇主要涉及到幾個方面：一是磨料種類，二是粒度，三是硬度，四是組織，五是形狀和尺寸。磨料種類要根據(jù)加工材料來選擇，比如磨削鋼鐵就常用氧化鋁磨料，磨削鋁合金就常用碳化硅磨料。粒度要綜合考慮加工精度和磨削余量來選擇，加工精度要求高，磨削余量小，就選細(xì)粒度的砂輪；加工精度要求不高，磨削余量大，就選粗粒度的砂輪。硬度要根據(jù)加工材料、磨削條件來選擇，磨削韌性材料就選軟一點的砂輪，磨削脆性材料就選硬一點的砂輪。組織要根據(jù)磨削條件來選擇，磨削量大就選疏松組織的砂輪，磨削量小就選緊密組織的砂輪。形狀和尺寸要根據(jù)磨床的規(guī)格和工件的形狀來選擇。總之，砂輪的選擇要綜合考慮各種因素，才能達(dá)到最好的磨削效果。32.論述磨削過程中，冷卻液的使用技巧及其對磨削過程的影響。磨削過程中，冷卻液的使用那可是個技術(shù)活兒，用得好不好，直接影響到磨削效率、加工質(zhì)量、砂輪壽命以及工人的健康。冷卻液的使用技巧主要包括三個方面：一是冷卻液的選擇，二是冷卻液的壓力和流量，三是冷卻液的使用方式。冷卻液的選擇要根據(jù)加工材料、磨削條件來選擇，比如磨削高溫硬材料就選高溫性能好的冷卻液，磨削鋁、銅等易粘刀材料就選專門的防粘冷卻液。冷卻液的壓力和流量要根據(jù)磨削條件來調(diào)整，一般來說，壓力和流量越大，冷卻效果越好，但也要考慮到工件的裝夾和砂輪的磨損。冷卻液的使用方式主要有噴淋冷卻、噴霧冷卻、浸泡冷卻等，不同的使用方式適用于不同的磨削條件。冷卻液的使用對磨削過程的影響主要體現(xiàn)在以下幾個方面：一是冷卻作用，可以降低磨削溫度，防止工件燒傷和砂輪磨損；二是潤滑作用，可以減少磨削區(qū)的摩擦，提高磨削效率；三是清洗作用，可以清除磨削產(chǎn)生的碎屑，防止磨削區(qū)堵塞。總之，冷卻液的使用要技巧，才能發(fā)揮它的最大作用，提高磨削效率，保證加工質(zhì)量。33.論述磨削過程中，如何根據(jù)不同的工件材料選擇合適的磨削參數(shù)。磨削過程中，選擇合適的磨削參數(shù)那可是個關(guān)鍵問題，它直接關(guān)系到磨削效率、加工質(zhì)量、砂輪壽命以及生產(chǎn)成本。不同的工件材料，其物理機(jī)械性能、化學(xué)成分都不同，所以磨削參數(shù)的選擇也應(yīng)該有所不同。比如說，磨削鋼鐵時，由于鋼鐵的韌性比較好，所以砂輪的硬度就應(yīng)該選高一點，進(jìn)給量也應(yīng)該小一點，磨削速度可以適當(dāng)高一點；磨削鋁合金時，由于鋁合金的導(dǎo)熱性好，韌性差，所以砂輪的硬度就應(yīng)該選低一點，進(jìn)給量也應(yīng)該大一點，磨削速度可以適當(dāng)?shù)鸵稽c；磨削鑄鐵時，由于鑄鐵的脆性好，導(dǎo)熱性差，所以砂輪的硬度就應(yīng)該選高一點，進(jìn)給量也應(yīng)該小一點，磨削速度可以適當(dāng)高一點。此外，還要考慮磨削余量、磨削精度等因素。比如說，磨削余量大的，進(jìn)給量就應(yīng)該大一點；磨削精度高的，進(jìn)給量就應(yīng)該小一點。總之，磨削參數(shù)的選擇要綜合考慮各種因素，才能達(dá)到最好的磨削效果。五、計算題（本大題共2小題，每小題10分，共20分。請根據(jù)題目要求，列出計算過程，并給出計算結(jié)果。）34.一臺外圓磨床，砂輪直徑為300mm，砂輪寬度為100mm，主軸轉(zhuǎn)速為1500r/min，求砂輪的線速度是多少？答：砂輪的線速度（v）可以通過以下公式計算：v=π×D×n/1000，其中D為砂輪直徑，n為主軸轉(zhuǎn)速。代入數(shù)據(jù)得：v=π×300×1500/1000≈1413.72m/min。所以，砂輪的線速度約為1413.72m/min。35.一臺外圓磨床，磨削一批直徑為50mm的圓柱形工件，要求磨削余量為0.5mm，磨削時間為10分鐘，砂輪的進(jìn)給量為0.02mm/rev，求需要磨削多少轉(zhuǎn)？答：需要磨削的轉(zhuǎn)數(shù)（N）可以通過以下公式計算：N=(2×H×t)/(f×D)，其中H為磨削余量，t為磨削時間，f為進(jìn)給量，D為工件直徑。代入數(shù)據(jù)得：N=(2×0.5×10)/(0.02×50)=500/1≈500rev。所以，需要磨削500轉(zhuǎn)。本次試卷答案如下一、選擇題答案及解析1.A解析：砂輪的硬度是指砂輪顆粒磨鈍后，仍能保持原有形狀的能力，這是硬度的基本定義。選項B描述的是砂輪的強(qiáng)度，選項C描述的是磨削熱的產(chǎn)生，選項D描述的是磨削的磨損速度，都不符合硬度定義。2.D解析：精密磨削要求表面粗糙度非常小，因此需要使用超細(xì)粒度的砂輪，這樣可以提供更小的切削厚度和更光滑的表面。粗粒度、細(xì)粒度和中等粒度的砂輪都不適合精密磨削。3.D解析：磨削液的主要作用是冷卻、潤滑和清除碎屑。增強(qiáng)砂輪的硬度不是磨削液的作用，而是通過選擇合適的砂輪材料來實現(xiàn)。4.B解析：砂輪的修整目的是改善砂輪的磨削性能，包括恢復(fù)砂輪的鋒利度、保持砂輪的形狀和尺寸精度等。增加磨削能力、延長砂輪使用壽命和提高冷卻效果都不是修整的主要目的。5.A解析：進(jìn)給量過小會導(dǎo)致磨削效率降低，因為單位時間內(nèi)切除的材料量減少。表面粗糙度增大、砂輪磨損加劇和磨削力增大都不是進(jìn)給量過小的直接結(jié)果。6.B解析：磨削溫度過高會導(dǎo)致工件表面產(chǎn)生燒傷，這是由于高溫導(dǎo)致工件表面材料發(fā)生熱損傷。硬度提高、磨損加快和效率提高都不是磨削溫度過高的直接結(jié)果。7.B解析：冷卻液的壓力過小會導(dǎo)致清除碎屑效果變差，因為壓力太小無法有效沖走磨削產(chǎn)生的碎屑，容易造成磨削區(qū)堵塞。8.A解析：砂輪的粒度是指砂輪顆粒的大小，通常用目數(shù)或微米來表示。形狀、硬度等級和分布都不是粒度的定義。9.A解析：工件轉(zhuǎn)速過高會導(dǎo)致磨削效率提高，因為更大的線速度可以增加單位時間的切削量。表面粗糙度減小、砂輪磨損加劇和磨削力增大都不是工件轉(zhuǎn)速過高的直接結(jié)果。10.A解析：工件轉(zhuǎn)速過低會導(dǎo)致磨削效率降低，因為線速度太小，單位時間的切削量減少。表面粗糙度增大、砂輪磨損減緩和磨削力減小都不是工件轉(zhuǎn)速過低的直接結(jié)果。11.B解析：磨削液的溫度過高會導(dǎo)致潤滑效果變差，因為高溫會降低潤滑油的粘度，減少潤滑作用。冷卻效果增強(qiáng)、清除碎屑效果提高和磨削力減小都不是磨削液溫度過高的直接結(jié)果。12.B解析：磨削液的溫度過低會導(dǎo)致潤滑效果變差，同理，低溫會提高潤滑油的粘度，增加摩擦，不利于潤滑。冷卻效果增強(qiáng)、清除碎屑效果提高和磨削力減小都不是磨削液溫度過低的直接結(jié)果。13.D解析：砂輪的硬度等級用字母表示，“K”表示硬質(zhì)砂輪，硬度最高?！癏”表示中硬質(zhì)，“G”表示中軟質(zhì)，“F”表示軟質(zhì)。14.B解析：砂輪的修整方法包括金剛石滾輪修整、液壓修整、手動修整等，但電磁修整不屬于常見的砂輪修整方法。15.B解析：砂輪的線速度過小會導(dǎo)致磨削效率降低，因為線速度小，單位時間的切削量減少。砂輪磨損減緩、表面粗糙度增大和磨削力減小都不是砂輪線速度過小的直接結(jié)果。16.A解析：砂輪的線速度過大會導(dǎo)致磨削效率提高，因為線速度大，單位時間的切削量增加。表面粗糙度減小、砂輪磨損加劇和磨削力增大都是砂輪線速度過大的可能結(jié)果，但提高效率是最直接的。17.A解析：進(jìn)給量過大會導(dǎo)致磨削效率提高，因為單位時間的切削深度增加，切除的材料量更多。表面粗糙度增大、砂輪磨損加劇和磨削力增大都是進(jìn)給量過大的可能結(jié)果，但提高效率是最直接的。18.A解析：進(jìn)給量過小會導(dǎo)致磨削效率降低，因為單位時間的切削深度減小，切除的材料量更少。表面粗糙度增大、砂輪磨損減緩和磨削力增大都不是進(jìn)給量過小的直接結(jié)果。19.A解析：冷卻液的壓力過大會導(dǎo)致冷卻效果增強(qiáng)，因為更大的壓力可以使冷卻液更有效地接觸到高溫區(qū)域。清除碎屑效果變差、潤滑效果提高和磨削力減小都不是冷卻液壓力過大的直接結(jié)果。20.B解析：冷卻液的壓力過小會導(dǎo)致冷卻效果變差，因為壓力太小無法使冷卻液充分接觸到高溫區(qū)域。清除碎屑效果變差、潤滑效果提高和磨削力減小都是冷卻液壓力過小的可能結(jié)果，但變差是直接結(jié)果。21.A解析：砂輪的修整周期過長會導(dǎo)致砂輪磨損加劇，因為長時間不修整，砂輪表面的磨鈍磨粒會越來越多，磨削效率降低，磨損加劇。22.B解析：砂輪的修整周期過短會導(dǎo)致磨削效率降低，因為頻繁修整會消耗大量時間和精力，而且每次修整都會對砂輪造成一定的損耗。23.B解析：工件裝夾不當(dāng)會導(dǎo)致工件表面產(chǎn)生振動，因為裝夾不牢固或不對稱會導(dǎo)致工件在磨削過程中發(fā)生位移或旋轉(zhuǎn)，造成表面振動。24.A解析：工件裝夾牢固會導(dǎo)致磨削效率提高，因為牢固的裝夾可以減少振動，保證磨削過程的穩(wěn)定性，從而提高效率。25.B解析：工件裝夾松動會導(dǎo)致工件表面產(chǎn)生振動，因為松動會導(dǎo)致工件在磨削過程中發(fā)生位移或旋轉(zhuǎn)，造成表面振動和尺寸誤差。二、判斷題答案及解析1.×解析：砂輪的硬度越高，磨削時磨粒從砂輪上脫落的傾向越小，但磨粒的切削能力會降低，磨削效率也會降低。因此，砂輪的硬度選擇要合適，并非越高越好。2.×解析：冷卻液的主要作用是冷卻和清洗，潤滑作用是次要的。雖然有些冷卻液也具有潤滑作用，但不是其主要功能。3.×解析：磨削時，砂輪的粒度越細(xì)，磨粒的切削刃越鋒利，但切削能力會降低，磨削效率也會降低。因此，砂輪的粒度選擇要合適，并非越細(xì)越好。4.×解析：進(jìn)給量過大會導(dǎo)致表面粗糙度增大，砂輪磨損加劇，甚至可能損壞工件。因此，進(jìn)給量選擇要合適，并非越大越好。5.×解析：工件轉(zhuǎn)速過高會導(dǎo)致磨削溫度升高，容易燒傷工件，還可能產(chǎn)生振動，影響加工質(zhì)量。因此，工件轉(zhuǎn)速選擇要合適，并非越高越好。6.×解析：磨削液的溫度過高會導(dǎo)致潤滑性能下降，還可能引起工件表面變形或燒傷。因此，磨削液的溫度不宜過高。7.√解析：砂輪的硬度等級用字母表示，“H”確實表示硬質(zhì)砂輪。8.√解析：砂輪的修整目的是保持砂輪的鋒利性，去除磨鈍的磨粒，使新的磨粒參與切削。9.√解析：進(jìn)給量過小會導(dǎo)致磨削效率降低，因為單位時間的切削量減少。10.√解析：磨削溫度過高會導(dǎo)致工件表面產(chǎn)生燒傷，這是由于高溫導(dǎo)致工件表面材料發(fā)生熱損傷。11.√解析：冷卻液的壓力過小會導(dǎo)致清除碎屑效果變差，因為壓力太小無法有效沖走磨削產(chǎn)生的碎屑。12.√解析：砂輪的粒度是指砂輪顆粒的大小，通常用目數(shù)或微米來表示。13.√解析：工件轉(zhuǎn)速過低會導(dǎo)致磨削效率降低，因為線速度太小，單位時間的切削量減少。14.√解析：磨削液的溫度過低會導(dǎo)致潤滑效果變差，因為低溫會提高潤滑油的粘度，增加摩擦，不利于潤滑。15.×解析：砂輪的硬度等級用字母表示，“G”表示中軟質(zhì)砂輪，不是中硬質(zhì)。16.×解析：砂輪的修整方法包括金剛石滾輪修整、液壓修整、手動修整等，電磁修整也是一種可能的修整方法，雖然不常見。17.√解析：砂輪的線速度過小會導(dǎo)致磨削效率降低，因為線速度小，單位時間的切削量減少。18.√解析：砂輪的線速度過大會導(dǎo)致磨削力增大，因為更大的線速度會產(chǎn)生更大的切削力。19.√解析：進(jìn)給量過大會導(dǎo)致表面粗糙度增大，這是由于切削深度增加，留下的刀痕更深。20.√解析：進(jìn)給量過小會導(dǎo)致磨削效率降低，因為單位時間的切削量減少。21.√解析：砂輪的修整周期過長會導(dǎo)致砂輪磨損加劇，因為長時間不修整，砂輪表面的磨鈍磨粒會越來越多，磨削效率降低，磨損加劇。22.√解析：砂輪的修整周期過短會導(dǎo)致磨削效率降低，因為頻繁修整會消耗大量時間和精力，而且每次修整都會對砂輪造成一定的損耗。23.√解析：工件裝夾不當(dāng)會導(dǎo)致工件表面產(chǎn)生振動，因為裝夾不牢固或不對稱會導(dǎo)致工件在磨削過程中發(fā)生位移或旋轉(zhuǎn)，造成表面振動。24.√解析：工件裝夾牢固會導(dǎo)致磨削效率提高，因為牢固的裝夾可以減少振動，保證磨削過程的穩(wěn)定性，從而提高效率。25.√解析：工件裝夾松動會導(dǎo)致工件表面產(chǎn)生振動，因為松動會導(dǎo)致工件在磨削過程中發(fā)生位移或旋轉(zhuǎn)，造成表面振動和尺寸誤差。三、簡答題答案及解析26.砂輪硬度