立方和5000立方儲罐的排污管道。本次改造的儲罐進(jìn)油管道與新建儲罐管道相連接,作為備序號1M32M31米2米3個64個5個6個7DN150序號職務(wù)姓名主要職責(zé)123456C、切割D、管端加工坡口用手動砂輪機(jī)加工，焊接坡口按表4--15的要求進(jìn)行加工;管子坡口質(zhì)量應(yīng)符合下施工圖紙會審施工現(xiàn)場準(zhǔn)備施工現(xiàn)場準(zhǔn)備焊接竣工驗(yàn)收表4—15坡口形式坡口角度I------V表4—16DN＜100DN＞300A、焊縫位置應(yīng)符合GB50235-97規(guī)定?！补艿老到y(tǒng)單線圖未注明管道在現(xiàn)場焊接的管道焊口，應(yīng)在組對時考慮盡可能使其在G、支管連接※除另有說明,凡在主管上開孔焊接支管、管接頭或支管臺時,應(yīng)符合圖紙的要求及下述A、地面上管道，在管線安裝位置周圍進(jìn)行分段組對，組對完畢，焊接時，對主管線進(jìn)行滾B、閥組管線下料統(tǒng)一進(jìn)行。在組對平臺上組對，組對時，先固定一個組對基準(zhǔn)，其它閥門C、進(jìn)行焊接時,所有焊工應(yīng)佩帶證章,其中注明焊工資格、姓名、代號。焊后在焊接附近打H08Mn2SiAC、定位焊※施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)※每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時，應(yīng)根據(jù)焊接工藝要求采取保暖緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前應(yīng)檢B、焊縫外觀檢驗(yàn)應(yīng)符合要求：焊縫不得低于母材，且焊縫最后成形光滑。檢驗(yàn)項(xiàng)目包括裂紋、表面氣孔、表面夾渣、咬邊、未焊透、根部收A、管道施工利用水平尺、水平儀、經(jīng)緯儀、鉛錘等工具嚴(yán)格檢查水平度和垂直度以及平行D、法蘭連接使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。螺栓緊固后與法蘭貼緊，不得有楔縫。需E、管道連接時，不得用強(qiáng)力對口、加偏墊或加多層墊等方法消除接口端面的空隙、偏斜、A、管道安裝要求:※安裝順序：先地下后地上，先主管線后支管線，先設(shè)備連接管線后碰口管線，先大管※地下管道在地上管道安裝之前埋設(shè)。穿過建筑物的管道在土建施工時預(yù)留孔洞及套※管線穿越行車場地和防火堤加防護(hù)套管。套管內(nèi)的管線盡量采用整根無焊縫管子，如※管道按架空管道、立管、儀表接口、管架等順序安裝，管道的水平度和垂直度符合要※安裝標(biāo)高較高的管道、設(shè)備頂部管道的安裝，其裝配、無損檢測和壓力試驗(yàn)在地面進(jìn)D、閥門安裝※閥門位置和手柄的方向按配管圖準(zhǔn)確安裝,當(dāng)手柄的方向不便于操作和檢查時,告知監(jiān)※除球閥外，其它閥門要在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，閥門安裝后除水壓試驗(yàn)外不應(yīng)開啟，以免B、管道組成件及管道支撐件、管道加工件、坡口加工及組對、A、法蘭蓋和肓板※試壓用的肓板均應(yīng)有之外露柄，柄上用紅漆作標(biāo)記以區(qū)別其它用途肓板，為試壓安裝F、試驗(yàn)結(jié)束后，及時拆除盲板，排盡積液。排水時，當(dāng)最高點(diǎn)壓力降至表壓為零時，應(yīng)及B、沖洗前，應(yīng)將機(jī)泵、儀表及設(shè)備與管道連接處加盲板隔開。不安裝安全閥及儀表，對于焊接的儀表，采取流經(jīng)旁路或加保護(hù)套等保護(hù)措施H、沖洗連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。且甲方、監(jiān)理簽字L、填寫“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”及“A、測量及放線完成后，用挖溝機(jī)進(jìn)行管溝開挖工作，開挖時預(yù)留100㎜，采用人工清溝，條或多條管道同溝敷設(shè)時,每增加一條管道,管溝E、管溝斷面尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，溝底應(yīng)平直，溝內(nèi)無塌方、無積水、無各種油類及雜物。管溝檢-100※開挖管溝時將開挖的土石方堆放到布管的另一側(cè)，且堆土距管溝邊不得小于0.5m，管※開挖管溝當(dāng)遇到地下構(gòu)筑物及其他障礙設(shè)施時，應(yīng)與監(jiān)理和甲方協(xié)商制定安全技術(shù)措※開挖管溝后，及時檢查驗(yàn)收，不符合要求的應(yīng)及時修整，并做好竣工測量和記錄。驗(yàn)D、管道下溝作業(yè)※管道施工中應(yīng)盡量減少管道受力。管子應(yīng)妥帖地安放在管溝中，以防管子承受附加