一、編制依據(jù)：1、根據(jù)業(yè)主提供的有關資料及各項要求。2、根據(jù)國家現(xiàn)行的《鋼結(jié)構(gòu)工程及驗收規(guī)范》（GB50205—2001）、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81—2002）的規(guī)定。3、根據(jù)國標《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》（GB50017-2003）、《冷鋼薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（GB50018-2002）的規(guī)定。4、根據(jù)建設標準化協(xié)會標準《輕型鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)程》（CECS102:2002）的規(guī)定。5、根據(jù)本公司頒發(fā)的文件，工藝標準及施工方法和經(jīng)驗及公司擁有的技術(shù)力量。二、工程概況●焊接H型鋼，采用Q235B鋼，節(jié)點連接采用高強螺栓?！駟螌硬输撏撸?0MM保溫層三、鋼構(gòu)件安裝準備1、本工程鋼結(jié)構(gòu)廠房由鋼鋼梁、支撐、檁條等構(gòu)件組成，結(jié)構(gòu)部件容易分清楚，采用分件吊裝法吊裝鋼構(gòu)件，由于每次基本是吊裝同類型鋼構(gòu)件，索具不需經(jīng)常調(diào)換，操作方法也基本相同，故吊裝分件法速度快，能充分發(fā)揮起重機械效率，構(gòu)件可以分批供應，可減少構(gòu)件堆放量，現(xiàn)場平面布置也比較簡單。2、安裝準備(1)、復驗安裝定位所使用的軸線控制點和測量標高水準點。由于涉及到鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝兩方面，又涉及到土建與鋼結(jié)構(gòu)之間的關系，因此它們之間的測量工具必須統(tǒng)一。(2)、放出鋼構(gòu)件標高控制線和座標軸線，鋼屋架還要放屋架軸線的吊裝輔助軸線。(3)、復驗鋼構(gòu)件支座及支撐系統(tǒng)的預埋件，其軸線標高水平度、預埋螺栓位置及伸出長度超過允許偏差時，應做好技術(shù)處理。(4)、清理檢查吊裝機械及吊具，按照施工設計要求搭設必要的操作平臺。(5)、對鋼構(gòu)件、構(gòu)件的幾何尺寸與設計現(xiàn)場基礎或預埋件的尺寸進行核對無(6)、鋼構(gòu)件安裝前必須取得基礎驗收的合格資料，根據(jù)基礎驗收資料復核各項數(shù)據(jù)，并標注在基礎表面上，支承面支座和地腳螺栓的位置，標高等偏差應符合要求。(7)、安裝前應按照構(gòu)件明細表，核對進場鋼構(gòu)件，查驗質(zhì)量證明書和設計更改文件，工廠預裝的大構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時應根據(jù)預組裝的合格記錄進(8)、檢查構(gòu)件在裝卸、運輸及堆放中有無損壞或變形，對損壞和變形的構(gòu)件應預矯正或重新加工。被碰壞損傷的防腐底漆應補涂，并再次檢查辦理驗合格證。(9)、對構(gòu)件的外形的幾何尺寸、制孔、組裝、焊接等進行檢查作出記錄。3、起重吊裝計算（1）、吊索受力的計算：s=Q/(2sinβ)β———吊索與水平線之間的角度Q———吊重σg=(α.Pg)/Kσg———鋼絲繩的允許拉力Pg———鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和。查表鋼絲繩6×19；α=0.85鋼絲繩6×37；α=0.82鋼絲繩6×61；α=0.80K———鋼絲繩的安全系數(shù)纜風繩：k＝3.5手動起重設備：k＝4.5機動起重設備：k＝5～6吊索無彎曲：k＝6～7捆綁吊索：k＝8～10載人升降機：k＝14號構(gòu)件組成一個吊裝單元，3號組成一個吊裝單元，4～5號組成一個吊裝單元，每榀鋼梁分三次吊裝建筑工地用的鋼絲繩多為普通繩，主要規(guī)格是6*196*376*61本工程采用6*19查表《建筑鋼結(jié)構(gòu)施工手冊》鋼絲繩公稱抗拉強度1570Mpa；鋼絲繩最小破斷拉力總和=223KN×1.308=291.684KN；6×19；由于用單點捆綁繩扣，對鋼絲繩破斷拉力降低30%,即3162.24KG×（1－302213.56KG本工程吊裝采用兩點法吊裝，吊索受力與角度有關，通常吊索夾角為40～45度，H起重高度計算簡圖圖中H---起重機的起重高度（M）h1---安裝支座上表面高度（M）h2---安裝調(diào)整間隙，一般不小于0.2—0.3Mh3---繩索綁扎吊點到構(gòu)件底面距離（M）h4---索具高度（M）h4=3000、:l:。吊點B鋼絲繩 h4=3000、:l:。吊點B鋼絲繩 /\/\ l l構(gòu)件力系簡圖RA＝461.39kgRB＝589.73kgA=1145RA繩＝895kg<2213.56（繩索限值）鋼絲索采用鋼絲繩6*19直徑20mm（2）、鋼梁吊點計算a1a1x1x2a1))L3BBABLG已知：構(gòu)件自重G=g1+g2+g3;a1,a2.構(gòu)件全長L，求：1,X1,X2,2,RA,RB3,吊點處構(gòu)件強度1,空間構(gòu)件靜力平衡ΣMA=0.求：X1(即求重心G的位置）g1*0.5a1-g2*0.5(L-2a1)-g3*(0.5a1+L-2a1)+G*X1=0求解得X1。2,空間力系靜力平衡ΣMA=0.求：RA,RBG*X1-RB*(L-2a1)=0求解得RB。ΣY=0G=RB+RARA=G-RB3,吊點處構(gòu)件強度驗算需要W<構(gòu)件[W]。需要F<構(gòu)件[F]。MA左＝g1*0.5a1需要W=MA/[σ]<W(構(gòu)件截面距)計算式力矩aA彎矩MA211.76112.7649.6347.142.238.302160.77145.9077.5185.418.0∑1051.14KGXA=11106.108/1051.14=ASB1SB2 SB1--(300~550~500)*200*6*8SB2--(500~600~500)*200*6*81、已知G＝10515000吊點A吊RB=589.73Kg構(gòu)件力系簡圖RA=1051.12-589.73=4F=589.73÷1000Kg/Cm2=0.6Cm2彎矩MA77.5185.41840.236.487.5∑B吊點處需截面距W=∑M/(σ)WB=77396kg-cm÷2050kg/cm2=37.75cm3B吊點處H575×200×6×8,［W］=1198c（3）、吊車確定A、安裝工作要能做到保質(zhì)保量，即安全、又快速地順利進行，首先取決于吊裝機具的合理使用，所以必須從安裝件的種類、重量、安裝高度、現(xiàn)場的自然條件等情況來選擇吊裝機具，選擇合適的吊裝機械進行吊裝，主要以起重量（t）、起重高度（M）和回轉(zhuǎn)半徑（M）三個基本條件來確定：B、起重量計算為了保證吊裝安全起見，起重機的重量必須大于吊裝構(gòu)件的重量，其中包括綁扎索具的重量和臨時加固材料的重量。單機吊裝起重量按公式表示如下：Q>Q1＋Q2式中：Q——起重機額定起重量（t）Q1----吊索最重的構(gòu)件重量（t）Q2----索具和加固材料重量（t）C、起重高度計算起重機的起重高度，必須滿足所需安裝的最高構(gòu)件的吊裝高度要求。在施工現(xiàn)場實際安裝是以安裝件的標高為依據(jù)。吊車起重桿吊裝構(gòu)件的總高度，必須大于安裝件的最高標高的高度。公式表示：H>h1＋h2＋h3＋h4式中H---起重機的起重高度（M）h1---安裝支座上表面高度（M）h2---安裝調(diào)整間隙，一般不小于0.2—0.3Mh3---繩索綁扎吊點到構(gòu)件底面距離（M）h4---索具高度（M）h1h2h3h1h2h3h4HD、起重半徑起重半徑即吊裝回轉(zhuǎn)半徑，起重機重臂上的吊鉤向下垂直于地面一點至吊車中心間的距離。實際安裝現(xiàn)場，在吊裝高度較高，截面較寬的構(gòu)件時，應注意起重臂從吊起途中到安裝新位，構(gòu)件不能與起重臂相碰，應保持0.9—1M的距離。計算式：計算高度H>h1＋h2＋h3＋h4查表H=16M16M>7.5M＋0.3M＋0.7M＋3MOK!起重量：根據(jù)圖一本次吊裝，最不利工況為吊裝1～2號構(gòu)件和4～5號構(gòu)件，1～2#和4～5＃重量相同。故Q1=構(gòu)件1＃+構(gòu)件2構(gòu)件4＃+構(gòu)件51.05TQ2索具和加固材料重量（t）,根據(jù)經(jīng)驗估算，約0.5TQ>Q1＋Q2查下表Q=7.8T7.8T>1.05T＋0.5TOK!滿足根據(jù)以上實際情況，采用汽車起重機。以下為QY16型（徐州）汽車起重機起重特性表。(支腿全升，側(cè)向和后向作業(yè))工作幅度/M主臂長/M主臂+附臂/M9.816.6523.523.5+7起重量/T起升高度/M起重量/T起升高度/M起重量/T起升高度/M起重量/T起升高度/M3.759.6414.59.54.512.759.2511.68.89.516.65.510.458.48.516.469.37.87.8776.66.7515.552385.354.85.614.94.322.594.514.23.822.2229.73.613.33.421.61.929.42.511.22.520.41.5528.51.91.327.41.351.0626.10.9514.50.8324.8200.630.622.9220.3720.8240.1718.3根據(jù)以上數(shù)據(jù)，結(jié)合本工程，故采用16T汽車起重機。（4）、吊車墊木的確定分析鋼梁重量1.223T根據(jù)徐州重型機械廠查的16T吊車自重22T合計N=(1.223T+22T)*1.2=27.86T(1.2為安全系數(shù))根據(jù)本工程地質(zhì)報告，表層土的承載力δ為10T/㎡.根據(jù)公式δ=N/AA=N/δ=27.86T/10T/㎡=2.786㎡2.786㎡/4=0.697㎡故采用4塊300mm厚墊木1000*700（5）、夾具(卡環(huán))的確定卡環(huán)是環(huán)圈和銷軸構(gòu)成，環(huán)圈一般采用A320#25#鋼鍛制，銷軸多采用40?；?0#鋼，一般卡環(huán)的起重量為2.0~160KN.常用卡環(huán)規(guī)格尺寸及安全負荷。HHBL*采用上海標準件四廠“索具卸口”材料A3,型號滬Q/JB44-62最大鋼繩安全負荷dLBH根據(jù)以上數(shù)據(jù)，本工程卡環(huán)采用4.1型號。四、鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程中安全技術(shù)措施.（1）防止起重機事故措施1）起重機的行駛道路必須平坦堅實，地下墓坑和松軟土層要進行處理。必要時，需鋪設道木或路基箱。起重機不得停置在斜坡上工作。當起重機通過墻基或地梁時，應在墻基兩側(cè)鋪墊道木或石子，以免起重機直接輾壓在墻基或地梁上。2）應盡量避免超載吊裝。在某些特殊情況下難以避免時，應采取措施，如：在起重機吊桿上拉纜風或在其尾部增加平衡重等。起重機增加平衡重后，卸載或空載時，吊桿必須落到與水平線夾角60度以內(nèi)。在操作時應緩慢進行。3）禁止斜吊。這里講的斜吊，是指所要起吊的重物不在起重機重臂頂?shù)恼路剑蚨攲⒗壷匚锏牡跛鲯焐系蹉^后，吊鉤滑車組不與地面垂直，而與水平線成一個夾角。斜吊會造成超負載及鋼絲繩出槽，甚至造成拉斷繩索。斜吊還會使重物在離開地面后發(fā)生快速擺動，可能碰傷人或其他物體。4）起重機應避免帶載行走，如需作短距離帶載行走時，載荷不得超過允許起重量的70％，構(gòu)件離地面不得大于50cm，并將構(gòu)件轉(zhuǎn)至正前方，拉好溜繩，控制構(gòu)件擺動。5）在露天有六級及以上大風或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，應停止起重吊裝作業(yè)。雨雪過后作業(yè)前，應先試吊，確認制動器靈敏可靠后方可進行作業(yè)。6）起重吊裝的指揮人員必須持證上崗，作業(yè)時應與起重機駕駛員密切配合，執(zhí)行規(guī)定的指揮信號。駕駛員應聽從指揮，當信號不清或錯誤時，駕駛員可拒絕執(zhí)行。7）嚴禁起吊重物長時間懸掛在空中，作業(yè)中遇突發(fā)故障，應采取措施將重物降落到安全地方，并關閉發(fā)動機或切斷電源后進行檢修。在突然停電時，應立即把所有控制器撥到零位，斷開(2)防止高處墜落措施1）操作人員在進行高處作業(yè)時，必須正確使用安全帶。安全帶一般應高掛低用，即將安全帶繩端的鉤環(huán)掛于高處，而人在低處操作。2）在高處使用撬杠時，人要立穩(wěn)，如附近有腳手架或已安裝好的構(gòu)件，應一手扶住，一手操作。撬杠插進深度要適宜，如果撬動距離較大，則應逐步撬動，不宜急于求成。3）雨天和雪天進行高處作業(yè)時，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。作業(yè)處和構(gòu)件上有水、冰、霜、雪均應及時清除。對進行高處作業(yè)的高聳建筑物，應事先設置避雷設施。遇有六級以上強風、濃霧等惡劣氣候，不得從事露天高處吊裝作業(yè)。暴風雪及臺風暴雨后，應對高處作業(yè)安全設施逐一加以檢查，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、損壞或脫落等現(xiàn)象，應立即修理完善。4）登高用梯子必須牢固。梯腳底部應堅實，不得墊高使用。梯子的上端應有固定措施。立梯工作角度以75度+5度為宜，踏板上下間距以30cm為宜，不得有缺檔。5）固定式直爬梯應用金屬材料制成。梯寬不應大于50cm，支撐應采用不小于L70×6的角鋼，埋設與焊接均必須牢固。梯子頂端的踏棍應與攀登的頂面齊平，并加設1～1.5m高的扶手。（3）防止高處落物傷人措施1）地面操作人員必須戴安全帽。2）高處操作人員使用的工具、零配件等，應放在隨身佩帶的工具袋內(nèi)，不可隨意向下丟擲。3）在高處用氣割或電焊切割時，應采取措施，防止火花落下傷人。4）地面操作人員，應盡量避免在高空作業(yè)面的正下方停留或通過，也不得在起重機的起重臂或正在吊裝的構(gòu)件下停留或通過。5）構(gòu)件安裝后，必須檢查連接質(zhì)量，只有連接確實安全可靠，才能松鉤或拆除臨時固定工具。6）由于上方施工可能墜落物體或處于起重機吊桿回轉(zhuǎn)范圍之內(nèi)的通道，在其受影響的范圍內(nèi)，必須搭設頂部能防止穿透的雙層防護廊。五、鋼結(jié)構(gòu)安裝該工程系采用一臺16t汽吊進行吊裝，次構(gòu)件及板材采用人工懸拉，梁由于跨度大，又是多節(jié)組成故先在地面拼裝后再吊裝，同時人工抬升輔助拼裝，鋼梁扶正翻身起板采用兩點起板法。為確保吊裝安全和避免吊機停轉(zhuǎn)次數(shù)，該工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝按行進路線的先后順序吊裝施工，以減少建筑物的縱向長度安裝累計誤差。具體施工時采用一臺吊車以建筑物一端開始向另一端推進，進行吊裝：拼裝剛梁時對容易變形的構(gòu)件應作強度和穩(wěn)定性驗算，必要時采取加固措施。設計要求頂緊的節(jié)點，相接觸的兩個平面必須保證有70%梁緊貼，用0.3mm塞尺檢查，插入深度的面積之和不得大于總面積的30%，邊緣最大間隙不得大于0.8mm，需要利用已安裝的結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設備時，應征得設計單位同意，并采取措施防止損壞結(jié)構(gòu)，確定幾何位置的主要構(gòu)件，應吊裝在設計位置上，在松開吊鉤前就作初步校正并固定。1、鋼結(jié)構(gòu)廠房安裝順序：鋼梁→垂直支撐、水平支撐系統(tǒng)→檁條→拉桿、隅撐→天溝→屋面板→彩鋼折件。2、每一獨立單元構(gòu)件安裝完后，應具有空間剛度和可靠穩(wěn)定性3、檁條、支撐、拉條以及隅撐在鋼梁吊裝時應當可以進行交叉作業(yè)，在吊裝鋼梁同時人工笨力安裝支撐體系。4、鋼梁的吊裝與校正鋼梁構(gòu)件運到現(xiàn)場，先應拼裝。鋼梁扶正需要翻身起板時采用兩點翻身起板法，人工用短鋼管及方木臨時輔助起板。鋼梁翻身就位后需要進行多次試吊并及時重新綁扎吊索，試吊時吊車起吊一定要緩慢上升，做到各吊點位置受力均勻并以鋼梁不變形為最佳狀態(tài)，達到要求后即進行吊升旋轉(zhuǎn)到設計位置，再由人工在地面拉動預先扣在大梁上的控制繩，轉(zhuǎn)動到位后，即可用板鉗來定柱梁孔位，同時用高強螺栓固定。并且第一榀鋼梁應增加四根臨時固定攬風繩，第二榀后的大梁則用屋面檁條及連系梁加以臨時固定，因該鋼構(gòu)工程跨度為16米左右，故應設四道道以上系桿或檁條，在固定的同時，用吊錘檢查其垂直度，使其符合要求(簡要示意圖詳見：圖表No.4-E)。本鋼構(gòu)工程因每個節(jié)點處的高強度螺栓總數(shù)很多，從而安裝節(jié)點時應當用若干螺栓先暫時作為鋼梁臨時固定用的臨時螺栓。鋼梁的檢驗主要是垂直度，垂直度可用掛線球檢驗，檢驗符合要求后的屋架再用高強度螺栓作最后固定。在吊裝鋼梁時還須對砼柱進行復核，此時一般采用葫蘆拉鋼絲繩纜索進行檢查，待大梁安裝完后方可松開纜索。對鋼梁屋脊線也必須控制。使屋架與柱兩端中心線等值偏差，這樣各跨鋼屋架均在同一中心線上。232315、高強度螺栓施工方法該鋼構(gòu)工程鋼梁、柱連接采用摩擦型高強螺栓，安裝高強螺栓時構(gòu)件的磨擦面應保護干燥清潔，不得在雨中作業(yè)。擰緊順序應從節(jié)點板中心向邊緣施擰(參考圖表No.5-G)，兩個連接件的為先主要后次要的順序。高強螺栓緊固用扭力扳手。其外露絲扣不得小于2扣，連接檁條墻梁用的普通螺栓每個螺栓不得墊兩個墊圈。所有安裝螺孔，均不得采用氣割擴孔，當板疊銷孔超出允許偏差造成連接螺栓不能穿通時，可用鉸刀進行修整，但修整后的最大直徑應小于螺栓直徑的1.2倍，鉸孔時應防止鐵屑落入板疊縫隙。該工程擬編制一個班組4人專門負責高強度螺栓施工，其中螺栓安裝2人，初擰1人，終擰1人，并必須做到當天安裝的螺栓應在當天終擰完畢。93。24。6、檁條及支撐系統(tǒng)的安裝檁條及支撐系統(tǒng)應配合鋼結(jié)構(gòu)吊裝，進行交叉作業(yè)，流水施工。該鋼構(gòu)工程柱距為6m,檁條安裝可采用人力法安裝，安裝要求螺孔位置對準，擰緊程度合理。根據(jù)檁條規(guī)格和使用部位，采用人工借力懸拉至屋面或墻立面相應位置安裝。支撐應按規(guī)定要求及時安裝,要求安裝位置準確,達到設計要求，確保鋼結(jié)構(gòu)整體剛度和穩(wěn)定性。吊裝完成后馬上要再調(diào)整構(gòu)件間之垂直度及水平度，為確保連續(xù)構(gòu)件間的正確準線，需及時安裝柱間支撐及水平支撐及調(diào)整這些支撐。調(diào)整柱撐應使一邊柱撐鎖緊另一邊放松，當柱已達到垂直度時，則柱撐應該最后鎖緊到“拉緊”狀況，但不要把斜撐鎖太緊而損害構(gòu)件。從屋檐到屋脊系利用屋脊點為中心點調(diào)整水平支撐，并對齊屋頂梁就能保持屋頂垂直?？傊挥写{(diào)整所有構(gòu)件垂直度方正后方可鎖緊斜撐。一般梁隅撐均是在地上連結(jié)至屋頂梁上，吊裝后才使用螺栓連結(jié)到屋面檁條上。臺度角鋼采用膨脹螺栓固定，山墻角鋼安裝則由檐口至屋脊并最好固定于山墻檁條之下翼沿上。屋面、墻面系桿及拉桿安裝時要及時調(diào)整檁條的水平度，并糾正檁條因運輸或堆放中造成的彎曲變形等。六、板材安裝板材安裝應當遵循：1．屋面、墻面壓型鋼板及屋脊板的高低跨相交的泛水板均應逆主導風向鋪設。2．壓型鋼板應自墻面的一端且順風向開始依序鋪設。3．安裝壓型鋼板時，應邊鋪設、邊調(diào)整位置、邊固定，鋪設屋面壓型鋼板時，在泛水板、包角板、壓型鋼板間的搭接部位，均應按設計要求，敷設防水密封材料。山墻檐口包角板與屋脊板的搭接處，應先安裝包角板，后安裝屋脊4、屋面彩板該工程屋面板為單層彩鋼瓦楞板，中置50厚保溫玻璃絲綿+鋁鉑+不銹鋼絲。先安裝不銹鋼絲，再安裝鋁鉑和保溫棉，后安裝屋面板，最后安裝泛水板，包角板等異形板，所有連接緊固件保證緊固和密封，同時橫平豎直，美觀牢固