1 28 2第一節(jié)編制綜合說明成為較為成熟的“電爐冶煉→精煉→連鑄（大板坯連鑄或大鋼錠澆鑄）→加熱→軋制→熱處板100萬噸的實(shí)際生產(chǎn)能力，可生產(chǎn)厚7～4），改委的批復(fù)意見，舞鋼新建100萬噸寬厚板生產(chǎn)線由電爐煉鋼——厚板坯連鑄——寬厚板步建設(shè)的軋鋼車間貼靠煉鋼車間的東側(cè)。煉鋼工程東西長為400m，南北約330m,總占地面32003年8月6日_*鋼新建寬厚板項(xiàng)目以豫計(jì)產(chǎn)業(yè)[2003]1312號文件向國家發(fā)展2004年8月25日中國國2004年12月和2005年1月中冶京誠公司分別完成了《邯鋼集團(tuán)**鋼鐵有火車軌頂相對于廢鋼跨▽0.000m標(biāo)高-4.2m的深度，而火車頭的高度在▽0.000m標(biāo)高以/抓斗兩用橋式起重機(jī)。電爐煉鋼產(chǎn)生的廢渣主要采用熱潑方式，再由鏟車運(yùn)往爐渣跨。精電爐操作平臺和附加料平臺標(biāo)高為8.8m，跨內(nèi)布置化驗(yàn)室及變電所，還設(shè)有料籃存放區(qū)及原料跨內(nèi)設(shè)有5套高架式料倉，分別供給電爐、鋼包爐和VD所用的合架料倉外，鋼包爐的變壓器、控制室和VD的真空泵系統(tǒng)及控制室也設(shè)在此跨內(nèi)。此外一4澆注跨和精煉跨相接的E軸線上；二期連鑄中心線預(yù)留在6#~7#柱之間；按照軋鋼總圖布次最大稱量能力為4t，系統(tǒng)有效稱量精度為0.5%。系統(tǒng)輸送能力為200t/h，帶式輸送機(jī)寬VD爐加料系統(tǒng)主要包括4座精煉料倉至LF爐加料口之間的所有貯存、稱量、加料等設(shè)在每種物料達(dá)到預(yù)先設(shè)定的85%重量時發(fā)出信號，用來控制相應(yīng)的電磁振動給料機(jī)進(jìn)行變51備。供連鑄車間二冷霧化冷卻低壓空壓機(jī)為Q=150Nm3/min，壓力0.5Mpa。利用170此外，空壓站內(nèi)還設(shè)有Q=170Nm3/min微熱再生吸附式干燥裝置3臺，機(jī)組2用低壓蒸汽用戶為食堂、浴室、生產(chǎn)車間生產(chǎn)、采暖，采暖期綜合最大消耗量1.38t/h，非采VD快速鍋爐額定蒸發(fā)量24t/h（一期VD要求16t/h并考慮鍋爐除氧用蒸汽），年外供蒸梁懸掛起重機(jī)，軌面標(biāo)高6米。一臺鋼坯端面銑磨一體專用機(jī)床，承擔(dān)連鑄機(jī)生產(chǎn)的鑄坯LF精煉爐生產(chǎn)時產(chǎn)生的煙氣，由LF精煉爐排煙罩捕6吸水井、加藥間、冷卻塔、化學(xué)除油器、泥漿處理設(shè)施、軟水站、700m3事故水塔；管道包括高低壓供配電系統(tǒng)、MCC、電氣傳動及自動化控制系統(tǒng)、照明系統(tǒng)以及電氣室、電纜一期總裝機(jī)容量：137734kW；二期總裝7——EAF——LF——VD精煉爐——板坯連鑄機(jī)——加料系統(tǒng)——除塵系統(tǒng)——水處理等數(shù)據(jù)管理，并與其它計(jì)算機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)通訊。檢化驗(yàn)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)收集來自各分析儀數(shù)據(jù)接口:100噸交流超高功率電爐、100噸雙工位LF鋼包精煉爐（LF）、100噸雙罐位真空精煉裝置（VD）、板坯連鑄機(jī)等設(shè)施主要機(jī)組配備了實(shí)用、完善的檢測儀表和自動控制裝置，水處理設(shè)施的控制系統(tǒng)采用儀控和電控合一的P8池泵房、泥漿調(diào)節(jié)池及泥漿泵站、事故水塔等共用網(wǎng)傳輸至循環(huán)水泵房的PLC控制系統(tǒng)。此系統(tǒng)過程站設(shè)在電爐、LF和VD爐的合金料投料系統(tǒng)、除塵系一切割跨、二切割跨、出坯跨組成。基本柱距為24m、廢鋼跨12m。電爐跨、加料跨、精屋面梁、柱采用Q345B鋼，重級工作制吊車梁采用Q345C鋼。屋面檁條、柱間支撐、平臺板等采用Q235B鋼，梯子、小平臺、小支撐、欄桿等也采用Q235B鋼。冷彎薄壁型鋼墻面用0.6mm厚淡?；疑珘盒弯摪澹菝嬗?.0mm厚桔紅色壓型鋼板，屋面設(shè)置橢圓型主廠房柱基礎(chǔ)采用天然地基及人工處理地基，采用天然地基時荷載大或?qū)Τ两挡钣袊?yán)格要求的設(shè)備基礎(chǔ)均采用天然地基以第四系沖擊+洪積密實(shí)狀態(tài)卵9工程項(xiàng)目的質(zhì)量管理將按照業(yè)主和公司要求，貫徹GB/T19001－200第一節(jié)施工總體部署2區(qū)電爐跨、加料跨、精練跨的廠房柱基、設(shè)備基礎(chǔ)、地下室和溝道等的深度預(yù)計(jì)均在4~舞鋼新建100萬噸寬厚板生產(chǎn)線由電爐煉鋼——厚板坯連鑄——寬厚板軋鋼車間組成，本1區(qū)安排4個機(jī)組分別進(jìn)行挖土，廠房柱基和設(shè)計(jì)能夠與廠房柱基同時提供圖紙的設(shè)備基2區(qū)8個機(jī)組由1線向10線方向組織挖后立即組織廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝，選用2臺100t履帶次配管、在線循環(huán)酸洗涂膜和在線油沖洗的施工方案，并采用我公司獨(dú)創(chuàng)的“液壓管道在線快速酸洗涂膜新技術(shù)”和“大流量高清潔度雙級沖洗技術(shù)”，可大大加快沖洗速度，在較短的-確保供電系統(tǒng)、水處理系統(tǒng)（包括車間內(nèi)各冷卻水閥門站）以及各類氣體的供應(yīng)、凈化站綜合考核MES（ERP）、基礎(chǔ)自動化、電氣、檢測儀表、機(jī)械設(shè)備的控制功能及設(shè)備性能1)施工區(qū)域?qū)嵭蟹忾]式管理，圍墻采用1800mm高天藍(lán)色彩涂壓型板，結(jié)構(gòu)形式及相鄰標(biāo)2)施工現(xiàn)場設(shè)立“五牌一圖”(施工單位及工地名稱牌、安全生產(chǎn)六大紀(jì)律宣傳牌、防火須知牌、安全無重大事故計(jì)數(shù)牌、工地主要管3)各專業(yè)施工所需大宗材料根據(jù)施工需要及時安排進(jìn)場，零星材料在現(xiàn)場移動式小房內(nèi)貯1)土建開口施工階段的場地排水。為滿足井點(diǎn)降水階段現(xiàn)場排水及部分采用明溝排水的基無縫管，沿埋地敷設(shè)。用水點(diǎn)設(shè)DN50分支，各用水單位在分支點(diǎn)接引水源。沿施工用水“三超”物件運(yùn)輸前，由項(xiàng)目部向業(yè)主申請運(yùn)輸路線，需拆除沿線設(shè)施方12384526271891UJZ2004234UN1-1006546768MR45106M394841234578911223NK30024NHR54EVW1526784926642445221244119123456789123456789我公司將本工程項(xiàng)目列為本公司的重點(diǎn)管理項(xiàng)目，在資源配置上為順利履約提供足夠的人工程項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)設(shè)“五部二室一站”(工程管理部、技術(shù)質(zhì)量部、計(jì)劃財(cái)務(wù)管理部、物資管理部、設(shè)備管理部、綜合辦公室、外事辦公室、安全監(jiān)督分站)，加強(qiáng)合同、技術(shù)、2.7.4.1建立各項(xiàng)責(zé)任制度,規(guī)章制度以及按專業(yè)特點(diǎn)分類的管理制度和管理辦法，充分做到2.7.4.3按IS09000族標(biāo)準(zhǔn)，利用合同措施、組織措施、經(jīng)濟(jì)措施、技術(shù)措施，采取科學(xué)的2.7.4.4加強(qiáng)施工項(xiàng)目的組織協(xié)調(diào)，包括人際關(guān)系的協(xié)調(diào)、組織關(guān)系的協(xié)調(diào)、供求關(guān)系的協(xié)5)我們要充分利用原有同類工程的施工、技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，更加細(xì)化施工第一節(jié)施工總進(jìn)度計(jì)劃(11311618計(jì)劃)及保證工期的主要措以工程施工總體部署為指導(dǎo)思想，將工程施工全過程劃分為6個主要施工階段(即六大戰(zhàn)役)，根據(jù)不同的施工任務(wù)，及時配足施工資源，為節(jié)點(diǎn)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)奠定基前未知的變化情況出現(xiàn)，我們將采取下述確保工期的8項(xiàng)保證措施，消化施工條件的變化選派我公司煉鋼連鑄專業(yè)的專家XXX擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理，調(diào)集公司參加過寶鋼、上海一鋼、沙原**與上海十九冶整合后的**已經(jīng)形成“以項(xiàng)目管理為中心、以專業(yè)管理為支撐理為保障”的管理體系，在本工程中將發(fā)揮**專業(yè)齊全、管理人員充沛、自有施工隊(duì)商確定，取消后澆帶，將設(shè)備基礎(chǔ)底板劃分6個區(qū)域，采用跳倉法施工，相鄰兩塊基礎(chǔ)澆1760m3。主廠房鋼結(jié)構(gòu)的安裝根據(jù)施工總進(jìn)度安排，選擇一臺型號為DBQ3000Ⅱ的特大型塔式起重約3萬噸廠房鋼結(jié)構(gòu)的詳圖轉(zhuǎn)化和制作）公司設(shè)備公司派出專人配合設(shè)備監(jiān)造、出廠檢驗(yàn)見圖3.7**鋼鐵有限責(zé)任公司新建寬厚板生產(chǎn)線煉鋼連鑄第一節(jié)主要施工方案和技術(shù)措施由于本工程分布面較為寬廣，所以在廠房區(qū)域設(shè)立主軸線外，按舞鋼坐標(biāo)系(即平行及垂直于新建筑物)每隔50m布設(shè)方格控制網(wǎng)，其它建筑物和構(gòu)筑物可根據(jù)全區(qū)50m間隔的方格高程控制網(wǎng)的布設(shè)利用平面控制點(diǎn)，并在主要工程計(jì)面為一定高差（如1米）的水平樁作為控制坑深及基礎(chǔ)施工中掌握高程的依據(jù)。同時根），大型設(shè)備基礎(chǔ)澆筑過程中,測量人員應(yīng)進(jìn)行看守觀測，發(fā)現(xiàn)位置及標(biāo)高與施工要主廠房柱基礎(chǔ)采用天然地基及人工處理地基，采用天然地基時荷載大或?qū)Τ两挡钣袊?yán)格要求的設(shè)備基礎(chǔ)均采用天然地基以第四系沖擊+洪積密實(shí)狀態(tài)卵鐵皮沉淀池開挖深度較深，并且附近平面狹小，對于頁巖⑤1,⑤2,層以上采用放坡開挖，設(shè)填方工作由下而上分層鋪填，每層鋪填厚度不大于30cm，且用打夯機(jī)或壓實(shí)。壓路機(jī)每次碾壓輪跡應(yīng)有15～20cm的重疊進(jìn)行上一層回填土的施工。土料礫徑不大于每土方施工開工前，由工程部有關(guān)技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)技術(shù)資料計(jì)算出工程的挖土1）認(rèn)真進(jìn)行圖紙學(xué)習(xí)、自審和會審，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)2）加強(qiáng)安全質(zhì)量意識教育，認(rèn)真進(jìn)行自檢、互檢、專檢、工序交接與質(zhì)量5)挖土過程中設(shè)專人指揮，嚴(yán)禁挖土機(jī)具碰撞支撐系統(tǒng)和已有建筑結(jié)構(gòu)，嚴(yán)格貫徹落實(shí)成6)為了保證已有建筑物的穩(wěn)定，在所有與基坑相鄰的建筑上設(shè)置合理的、一定數(shù)量的位移7）為了保證基坑的穩(wěn)定性，土方開挖要有專人指揮，分層開挖，8）在基坑周圍堆砌土壩，防止雨天雨水流入基坑主廠房軸線建筑面積73944m2，車間內(nèi)主要設(shè)備基礎(chǔ)及溝道主要包括：電爐基礎(chǔ)、精煉爐4.4.2.2墊層1)模板用定型組合鋼模板、U型卡、勾頭螺栓連接Φ48×3.5鋼管備楞，山型扣件對拉螺栓2)基礎(chǔ)梁、基礅使用對拉螺栓Φ16(Φ12）@750×600(Φ16對拉筋采用Φ12鋼筋），較大6)砼振搗用插入式振動器，分層振搗密實(shí)（每層鋪砼厚度為400～500mm）。8)二次灌漿：采用C35細(xì)石混凝土，柱子安裝完，進(jìn)行工序1)連鑄機(jī)基礎(chǔ)的大包回轉(zhuǎn)臺、扇形段部位為深基，切割機(jī)后至打印機(jī)為淺基，大包回轉(zhuǎn)臺電纜隧道兩側(cè)采用C10素混凝土填充或采用3：7灰土分層夯(2)施工G~X0段連鑄設(shè)備基礎(chǔ)放坡遇柱基時，采用素混凝土處理高低差。本區(qū)域沖渣溝墊層混凝土配合挖土分段施工,但必須經(jīng)驗(yàn)槽簽證后方可澆筑混凝土,墊層施工注意埋設(shè)施工1)預(yù)埋件除底板和平面頂面放置的預(yù)埋件安裝固定在鋼筋固定架上,其余預(yù)埋件均需與基埋置深度而定,一般情況下用∠63×6角鋼制作，較大的(如大包回轉(zhuǎn)臺)用[10和[20槽鋼制位移。根據(jù)大包臺直徑，螺栓或套筒直徑確定固定架的尺寸。配合6.4.4.3-3大包預(yù)埋螺栓或套筒4)鋼筋接頭：<Φ25采用綁扎接頭，≥Φ25采用閃光對焊，現(xiàn)場水平接頭采用幫條焊或搭一般四管支柱高6m以下，水平拉桿間距2m，每個頂柱允許承載5t。腳手管頂柱高6m以對拉螺栓當(dāng)混凝土側(cè)壓力為2～3t/m2時用Φ12@750×600mm。對拉螺栓當(dāng)混凝土側(cè)壓力為3～4t/m2時用Φ16@750×900mm。對拉螺栓當(dāng)混凝土側(cè)壓力為4～6t/m2時用Φ16@750×600mm。中比較成熟的大模板施工工藝。模板選用18mm厚、1220×2440mm雙面覆膜膠木大模板，支撐豎向選用［8間距350mm，水平方向用2φ48×3.5間距600mm。3)上部基礎(chǔ)澆筑以泵車布料桿為主，目前4)混凝土澆灌順序原則是先深后淺，由一側(cè)向另一側(cè)平行推進(jìn)，混凝土澆灌分層下灰以不大于500mm為宜，每層的接槎時間應(yīng)不超過混凝土初凝時間(2～4小時)。5)混凝土搗固用插入式高頻振動器振搗，一般間距控制在300mm，時間以混凝土表面不再度不小于50mm，振搗均勻，振搗過程中產(chǎn)生的泌水，必須及時排除。6)傾斜砼的自由高度應(yīng)不大于2m，若超高時可采用串筒溜槽等防止離析，并且不能使砼直口●水平施工縫必須低于地腳螺栓底端，其與地腳螺栓），50mm厚的1:1水泥砂漿，并及時澆筑砼。止水帶搭接長度50mm，雙面滿焊，以防滲水。層草袋進(jìn)行保濕、保溫，保持內(nèi)混凝土外溫差控制在25。C以內(nèi)，澆混凝土筑塊體的降溫2)測溫孔的布置沿短軸半條軸線內(nèi)布置四組不同深度的測溫孔并派專人負(fù)責(zé)連續(xù)自動測1)設(shè)備基礎(chǔ)埋置深約-10m，大包回轉(zhuǎn)臺頂標(biāo)高約+15m，施工中深基內(nèi)綁筋支模搭設(shè)雙排腳2)腳手架材料使用Φ48×3.5焊接鋼管，扣件為鑄鐵扣件,使用前應(yīng)嚴(yán)格挑選，嚴(yán)禁不合格材mm，設(shè)置剪刀撐和頂撐及欄桿，架子凈寬2m，滿鋪跳板，小橫桿中部增加一根通長的橫8)斜道兩側(cè)、平臺外圍均須設(shè)置欄桿及擋腳板。欄桿高度為1.2m，擋腳板高度不應(yīng)小于9)斜道腳手板順鋪時，接頭宜采用搭接，下面的板頭應(yīng)壓住上面的板頭，板頭的凸棱處應(yīng)混(1)第一次施工蒸排隧道底板及底板以上300mm高的墻體。×750mm布置。為保證模板的整體穩(wěn)定性，采用內(nèi)外拉撐的方法，用拉桿加花籃螺栓和鋼(4)對拉螺栓加設(shè)不小于80mm╳80mm口3mm的鋼板止水圈，止水圈與螺桿應(yīng)雙面滿焊。(1)鋼筋在現(xiàn)場加工場地集中加工，鋼筋成形驗(yàn)收合格后用鋼筋車運(yùn)輸車運(yùn)送至基坑邊。鋼(3)鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)每點(diǎn)扎牢，中間部分成梅花式扎牢，雙向受力鋼筋B嚴(yán)格掌握混凝土配合比，并依據(jù)施工現(xiàn)場情況的變化及時正確調(diào)整。雨季施工注意測定D控制塌落度：若現(xiàn)場施工溫度超過30oC，或混凝土運(yùn)輸、停放時間超過30～40min，則E混凝土應(yīng)連續(xù)運(yùn)輸、連續(xù)澆注。運(yùn)輸?shù)臅r間間隔不應(yīng)超過1.5h。夏季運(yùn)輸或運(yùn)距較遠(yuǎn)可G混凝土必須采用機(jī)械振搗，不得采用人工振搗，以保證振搗密實(shí)，不允許有欠振、漏振一般常溫下，混凝土澆筑后8～12h，則應(yīng)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。必須保證混凝土的濕潤養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)鋼筋全部在現(xiàn)場制作。綁扎采用常規(guī)施工，鋼筋固定架底板采用Φ20鋼筋制作，墻壁撐鐵接50mm，雙面縫隙全部滿焊，以防漏水。溝道伸縮縫處采用橡膠止水板，為防止打砼時橡膠止水板卷曲采用Φ12的鋼筋固定橡蝕、破損的模板，并在使用前涂刷脫模劑。對拉螺采用Φ16@750×600，施工中任何人于80mm╳80mm口3mm的鋼板止水圈，止水圈與螺桿應(yīng)雙面滿焊。模板采用滿堂腳手支撐。對拉螺絲和預(yù)埋套管均應(yīng)加設(shè)一道止水圈，止水圈直徑一般為100mm，止水圈與螺栓、套管之間應(yīng)滿焊。前施工縫處應(yīng)清除浮灰，用水沖洗濕潤后抹上一層20～25mm厚同砼材料和灰砂比相同的砼振搗是否密實(shí)，直接影響溝道砼的抗?jié)B性，振搗應(yīng)均勻不得漏振，一般水平間距300mm，E.鑄石板砌筑方法采用揉擠法。先在砼基層上薄涂一層1mm厚左右的打底用膠泥，經(jīng)過不1）由于維修區(qū)的設(shè)備基礎(chǔ)一般較淺，預(yù)計(jì)在-1.0m至度1:1，坑底設(shè)300×300mm排水明溝、500×500×500mm集水井，集水井內(nèi)的積水用泵慎重。基坑開挖預(yù)留100mm人工清底，基坑開挖后，基底土質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求，基底土基底范圍下方1000mm深度內(nèi)應(yīng)保持回填材料的一致性。在基礎(chǔ)樁上部受其它工序施工擾1)地下部分采用組合定型鋼模板，對垂直施工縫處采用木模與鋼模配合使用。為確保工程2）地上外露表面的混凝土結(jié)構(gòu)，施工重點(diǎn)為混凝土表面觀感質(zhì)量。選用竹木夾板等混凝土外觀質(zhì)量好的模板種類，外露混凝土力爭達(dá)到清水混凝土的標(biāo)準(zhǔn)。脫模劑參照上海F1賽場工程研制的清水混凝土脫模劑，以及我公司在長興30×2萬千瓦電廠主廠房工程中所進(jìn)1)水平放置的預(yù)埋件安裝固定在鋼筋固定架上,垂直放置的預(yù)埋件均需與基礎(chǔ)模板用M63)預(yù)留螺栓孔一般采用薄壁波紋管，波紋管固定在鋼筋鋼筋架上，其上、下要蓋嚴(yán)，不得帶套筒的螺栓應(yīng)固定在型鋼固定架上，安裝時套筒頂端必須加蓋，蓋與套筒點(diǎn)焊3點(diǎn)，以1)混凝土澆灌執(zhí)行澆灌申請制度，由項(xiàng)目部組織專業(yè)會簽，著重防止遺漏混凝土中預(yù)埋的4）混凝土振搗應(yīng)全面，不能只注意模板表面的振搗，忽視內(nèi)部的振搗。振搗過程中產(chǎn)生的7）地腳螺栓預(yù)留孔一次灌漿與二次灌漿采用無收縮流動灌漿澆注料，有關(guān)材料的選購應(yīng)經(jīng)2)混凝土墊層澆完隔1～2d（應(yīng)視施工時的溫度而定），在墊層面測定底板中心，然后根3)在綁扎鋼筋時，應(yīng)詳細(xì)檢查鋼筋的直徑、間距、位置、搭接長度、上下層鋼筋的5)底板應(yīng)一次連續(xù)澆完，不留施工縫。施工間歇時間不得超過混凝土的初凝時間。邊澆邊8)混凝土澆搗后，其強(qiáng)度未達(dá)1.2N/mm2時禁止振動，不得在1)固定模板用的鐵絲和螺栓不宜直接穿過池壁。當(dāng)螺栓2)在池壁混凝土澆筑前，應(yīng)先將施工縫處的混凝土表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤。再鋪上一層厚20～25mm的水泥砂漿，水泥砂漿所用的材料的灰砂比應(yīng)4)池壁有密集管群穿過、預(yù)埋件或鋼筋稠密處澆筑混凝土有困難時，可采用相同抗?jié)B等級（1）定出中心點(diǎn)：根據(jù)圖紙尺寸，在地面墊層上量（6）彈底板線：從各交點(diǎn)起，按圖紙的尺寸、下反好木帶距離線的上面釘帶，乙模板在線的下面釘帶，甲乙?guī)еg應(yīng)留出2—3mm的距離，2)矩形鋼筋混凝土水池，由于工藝需要，長度較長，一般在底板、池壁上設(shè)有變形縫（伸5)混凝土的澆灌和振搗。在確定混凝土的澆灌方案時，應(yīng)盡量減少施工次數(shù)。水池的主體部分宜分2次施工，即池底一次，池壁和頂板一次。澆灌混凝土?xí)r宜先低處后高處，先中6)混凝土養(yǎng)護(hù)。應(yīng)保持濕潤環(huán)境14d，防止混凝土表面因水分散失而產(chǎn)生的干縮裂縫和減7)精心處理施工縫。水池的施工縫均應(yīng)留在池壁上，距底板30cm處。在施工時，要盡量），1)試水工作應(yīng)在水池全部施工完達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行。試水主要目的是，檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)安2)試水時應(yīng)先封閉管道孔。由池頂孔放水入池，一般分幾次進(jìn)水，根據(jù)具體情況，控制每B.混凝土細(xì)骨料，宜采用中粗砂，其含泥量應(yīng)控制在3％之內(nèi)，應(yīng)采用河砂，禁止使用海分為改善施工和易性所需，在水泥用量一定時，若用水量過多，水灰比過大，則多余水份根據(jù)我們的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)水灰比值不宜大于0.6。當(dāng)水灰比確定后，水泥用量直在確定混凝土的澆灌方案時，應(yīng)盡量減少施工次數(shù)。水池的主體部分宜分2次施工，即池應(yīng)注意留設(shè)保護(hù)層，應(yīng)以相同配合比的細(xì)石混凝土或水泥砂漿制成墊塊，將鋼筋墊起；嚴(yán)b.穿墻管道防水處理；在管道穿過防水混凝土結(jié)構(gòu)處應(yīng)預(yù)埋套管，套管上需加焊止水環(huán)，不拆模和掛草袋澆水相結(jié)合的方法。拆模時混凝土表面溫度與外界氣溫的溫差不要大于15考慮到本工程場地由地表向下數(shù)米后即進(jìn)入頁巖⑤1,⑤2,層，擬采用逆作法施工，既在頁巖⑤1,⑤2,層以上土層開挖后，先施工該部分池結(jié)構(gòu)并回填池外填土，然后再以施工完的池筒（2）本工程中所使用的模板應(yīng)經(jīng)過仔細(xì)的挑選，力爭外露混凝土表面達(dá)準(zhǔn)。脫模劑參照上海F1賽場工程研制的清水混凝土脫模劑，以及我公司在長興3第一層池壁施工第二層挖土第三層挖土第三層池壁施工旋流池與泵場連通管施工在地下連續(xù)墻一側(cè)用膨脹螺栓或鋼筋錨固劑植筋固定。在上下節(jié)水平縫處設(shè)膨脹橡膠止水2）池壁在上下節(jié)水平縫處設(shè)膨脹橡膠止水條，沿結(jié)構(gòu)通長設(shè)置，封閉交圈3)原材料及成品材料按不同規(guī)格編號堆放，并掛上相應(yīng)的標(biāo)識牌，堆放時下面用木方隔離4)綁扎鋼筋時，鋼筋與模板或墊層之間設(shè)置同保護(hù)層相同的1：2水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)5)鋼筋搭接長度：環(huán)向鋼筋接頭一律焊接，同一截7)由于本工程池壁采用逆作法施工，先施工池壁及底板，后施工池內(nèi)結(jié)構(gòu)，所9)為了確保鋼筋位置的正確，底板鋼筋在墊層上畫線，梁的箍筋則在架立筋上畫點(diǎn)，豎向11)為了保證鐵件位置正確、混凝土澆筑時不發(fā)生凹陷、位移、變形現(xiàn)象，鐵件加固如圖1)池壁混凝土采用泵車澆筑、罐車運(yùn)輸。泵車沿沉井周圍均勻澆筑，每一節(jié)混凝土一次連5)施工縫處澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜以及表面上松動的碎石或軟弱的混凝土6)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)派專人隨時觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件、池壁傾斜等，發(fā)現(xiàn)發(fā)生7)混凝土澆筑完畢凝結(jié)后應(yīng)對其表面灑水并覆蓋養(yǎng)護(hù)8)制作好的試塊一晝夜以后拆模，在溫度20±3℃和相對濕度90%以上土試塊按以下規(guī)定留置：連續(xù)澆注混凝土量為500m3時，留設(shè)兩組抗?jié)B試塊，另增加K相對墊木抽出。墊木抽出后，立即用砂將空隙填實(shí)，并夯實(shí)成適當(dāng)高度小土堤。抽除時9)池壁上所預(yù)留的與沖渣溝等連接的孔洞，須預(yù)先封堵。在洞口預(yù)埋鋼框，用木板、槽鋼10)為了施工人員上下，在井內(nèi)壁埋設(shè)鋼板預(yù)埋件，制作臨時爬梯，如圖4.1)池壁在上下節(jié)水平縫處設(shè)膨脹橡膠止水條，沿結(jié)構(gòu)通長設(shè)置，封閉交圈，止水帶接頭處2)為加強(qiáng)池壁水平縫的防滲性能，在水平施工縫部位的地下連續(xù)墻表面做350mm寬的防一切割跨、二切割跨、出坯跨組成?；局酁?4m、廢鋼跨12m。電爐跨、加料跨、精屋面梁、柱采用Q345B鋼，重級工作制吊車梁采用Q345C鋼。屋面檁條、柱間支撐、平臺板等采用Q235B鋼，梯子、小平臺、小支撐、欄桿等也采用Q235B鋼。冷彎薄壁型鋼墻面用0.6mm厚淡?；疑珘盒弯摪澹菝嬗?.0mm厚桔紅色壓型鋼板，屋面設(shè)置橢圓型1232345678（2）根據(jù)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的要求安排制作進(jìn)度，按安裝進(jìn)（1）組織進(jìn)行施工圖紙的審核，主要工作：檢查設(shè)計(jì)深度是否符合施工（2）號料：號料前應(yīng)該對鋼材質(zhì)保書，按規(guī)定記錄所號零部件材質(zhì)、爐（3）切割：鋼板邊緣及坡口采用數(shù)控多頭切割機(jī)、（5）組裝：組裝時使用合適的卡具及支撐，吊車梁、焊接H型鋼、T型鋼采用H型鋼組T型鋼采用自動焊機(jī)進(jìn)行焊接，其余構(gòu)件能采用自動焊的均采用自動焊，焊縫質(zhì)量等級應(yīng)拋丸機(jī)拋丸除銹、涂裝一道底漆↓計(jì)B.板厚等于或大于40mm，按設(shè)計(jì)要求采用厚度方向抗層狀撕裂Z↓C.兩種不同強(qiáng)度鋼材的焊接連接，可采用與低強(qiáng)度鋼材相適應(yīng)的焊2B.焊條烘干時，必須防止將焊條突然放進(jìn)高溫烘箱內(nèi)，或從主溫箱C.低氫型焊條經(jīng)烘干后必須放入保溫箱內(nèi)，隨用隨取，焊絲在使用A.依據(jù)設(shè)計(jì)要求來確定焊縫等級，若無設(shè)計(jì)要求時，必須符合現(xiàn)行H型鋼制造工藝A.號料前必須根據(jù)施工圖和訂購板材規(guī)格作出合理的號料排版圖，A.切割前必須將鋼材表面距邊緣50mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等清除干D.氣割后的尺寸與規(guī)定尺寸的允許偏差為：±2.A.焊接H型鋼必須在專用裝配胎上進(jìn)行裝配，其平面高過2mm，以確保構(gòu)件組裝精度。B.用直角樣板及鋼尺檢查H型鋼222A.根據(jù)構(gòu)件變形的不同情況，可采用機(jī)械、火焰和手工等方法進(jìn)行A.涂裝材料的品種規(guī)格，符合設(shè)計(jì)要求。其技術(shù)條件符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。對超過使用保管期限的涂料，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。B.涂料的存放和保管要有專人負(fù)責(zé)，作業(yè)現(xiàn)場不宜貯泥污在涂漆前擦凈。B.鋼結(jié)構(gòu)組裝焊接合格后，采用拋丸除銹達(dá)到A.底漆噴刷兩道后，由專職檢查人員檢查底漆的漆膜厚度是否達(dá)到B.涂裝環(huán)境溫度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的規(guī)定，無規(guī)定時，環(huán)境溫C.涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，配好的涂料應(yīng)當(dāng)天用完，涂裝時不得任D.涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。涂層均勻飽滿，不得漏涂、誤涂，表↓↓↓B.把需要對接的管節(jié)對接，注意卷管縱向接縫的兩接↓C.將鋼管吊放在組裝平面上定位，注意保持柱肢間距，應(yīng)加放焊接E.以吊車梁支撐板刨光端為準(zhǔn)，劃出柱身腹桿的裝配線，裝配斜腹G..在柱身頂端的插板上，劃出柱頭裝配線，插柱頭時要對準(zhǔn)柱頭與H.在吊車梁的支撐板上劃出裝配線，并把支撐板放置在柱身上端對J.以吊車梁支撐板為準(zhǔn)劃出其余各部位的裝配線，并進(jìn)行裝配定位↓C.柱腳的焊接，應(yīng)先焊水平焊縫，后焊豎縫，先焊里側(cè)后焊外側(cè)焊E.焊接管的對接縫可采用分段反向焊接順序，分段施焊盡量對稱，↓同“H-5：A”同“T-3”工藝排版允許偏差必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)，并必須保證上、下翼腹板對接接口錯矯正↓同“H-5”同“T-3”↓A.因屋面梁有起拱要求，故下料時須采用電腦放樣與現(xiàn)場1：1放C.切割截面與鋼材表面不垂直度必須不大于鋼材厚度的10%且不D.氣割后的尺寸與規(guī)定尺寸的允許偏差為：±2.E.屋架兩端頭與上柱連接處必須整體下料，待焊接、鉆孔完畢后，A.將屋架幾何尺寸按1：1放樣到組裝平臺上，嚴(yán)格控制對角線，每間隔600至800之間設(shè)制定位樁，形成臺架，在臺架進(jìn)行定A.同“W-1～W-3”A.根據(jù)構(gòu)件變形的不同情況，可采用機(jī)械、火焰和手工等方法進(jìn)行同“T-3”點(diǎn)及其他b.綁扎或吊點(diǎn)的設(shè)置a.按構(gòu)件明細(xì)表核對進(jìn)場構(gòu)件，查驗(yàn)構(gòu)件合格證，質(zhì)保資料，設(shè)計(jì)變更，施工圖紙，并對主要構(gòu)件的幾何尺寸進(jìn)行復(fù)測，不合格的構(gòu)件必須經(jīng)過處理校正，符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)b.鋼結(jié)構(gòu)安裝所用的鋼材，連接材料和涂料等，必須符合設(shè)計(jì)要求，其技術(shù)條件及質(zhì)量應(yīng)c.構(gòu)件在運(yùn)輸和安裝中應(yīng)注意保護(hù)，防止誤碰及涂層損壞，被損壞的涂層應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)A.柱子起吊時，仔細(xì)檢查吊點(diǎn)、吊具及吊繩，并拴好拖拉繩。注意不要碰壞基礎(chǔ)。B.鋼柱的吊裝以單機(jī)旋轉(zhuǎn)法就位為主，就位后找正，并拉纜風(fēng)繩臨時固定。鋼柱起吊時不C.當(dāng)柱子調(diào)整后，需加墊板處，須在墩座的鋼墊板上，要保證加簿墊板和墩座鋼墊板之間D.柱間支撐的安裝應(yīng)在柱子找正后進(jìn)行，在保證柱垂直度的情況下安裝柱間支撐C.垂直度的校正直接影響吊車梁、屋架安裝的準(zhǔn)確性，鋼柱垂直度校正的方法有敲打楔塊A.復(fù)核制造廠標(biāo)定的中心線是否正確，復(fù)核梁端眼孔是否符合圖紙要求尺寸，復(fù)測吊車梁B.施工時采取統(tǒng)籌預(yù)測，公差均勻分配的措施，同時采取了梁中心和梁標(biāo)高一次對準(zhǔn)的施C.吊車梁吊裝前，應(yīng)對梁編號、幾何尺寸及牛腿E.吊車梁吊裝后，只作初步校正和臨時固定，待屋蓋系統(tǒng)安裝完畢后方可B.標(biāo)高找正：在鋼柱安裝時已根據(jù)肩梁到鋼柱的實(shí)際尺寸配設(shè)，找正時，測出同一跨內(nèi)每C.吊車梁的平面位置校正：可用經(jīng)緯儀在鋼柱吊D.校正后，每跟吊車梁相對安裝中心線的位移、撓曲度及相臨兩根吊車梁的中心錯位、兩E.垂直度校正：可用吊線錘檢查吊車梁的垂直度，如發(fā)現(xiàn)偏差，可在兩端的支座面上加斜A.制動板分塊出廠，采用一鉤多吊的方法吊裝。當(dāng)制動板與吊車梁和輔助桁架采屋面支撐B.當(dāng)制動板與吊車梁高強(qiáng)螺栓連接、與輔助桁架(梁)采用焊接的連接形式時，為避免B.天車軌道的規(guī)格和技術(shù)條件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,如有變形應(yīng)經(jīng)C.本工程天車軌道是采用壓軌器的形式連接的，軌道系統(tǒng)的每次安裝，都必須要統(tǒng)籌測放E.當(dāng)設(shè)計(jì)要求壓軌器底座焊接在吊車梁上翼緣時，采取適當(dāng)焊接工藝，減少對吊車梁起拱（2）屋面安裝措施：吊裝屋架時，安全網(wǎng)、腳A.屋架進(jìn)入現(xiàn)場后檢查幾何尺寸，并按規(guī)定要求擺放，以防止發(fā)生永久性變形。大跨度屋B.屋架安裝時應(yīng)測量中心位移、跨距、垂直度、起拱度和側(cè)向撓度值，特別注意第一榀屋C.屋架跨度應(yīng)有0～10mm的負(fù)公差，安裝時務(wù)必在屋架的兩端加墊板，同時還要測量出A.屋面系統(tǒng)的安裝采用綜合安裝法安裝，即兩榀屋架之間的所有構(gòu)件全部安裝完畢后，再B.天窗的吊裝采用地面組裝的組合吊裝法安裝，根據(jù)主吊機(jī)的機(jī)械性能，天窗架在地面組（2）首先安裝間柱，并按要求找正。當(dāng)間柱設(shè)計(jì)為（2）平臺鋼板應(yīng)鋪設(shè)平整，與承臺梁或框架密貼，A.高強(qiáng)螺栓進(jìn)場后開箱隨機(jī)抽檢其質(zhì)量，對高強(qiáng)螺栓應(yīng)抽樣檢驗(yàn)，并做摩擦面抗滑移系數(shù)B.高強(qiáng)螺栓存放應(yīng)防潮、防雨、防粉塵，并按類型和規(guī)格分類存放，輕拿、輕放，防止撞a.摩擦面的處理范圍應(yīng)不小于螺栓直徑的四倍，表面應(yīng)無明顯不平或飛邊毛刺、油污和油b.構(gòu)件安裝時，當(dāng)對結(jié)構(gòu)進(jìn)行組裝和校正時，要采用臨時螺栓連接，所用臨時螺栓不應(yīng)少d.高強(qiáng)度螺栓的初擰、復(fù)擰、終擰應(yīng)在同一天完成。.高強(qiáng)度螺栓安裝完后，及時將連接板b.制品廠應(yīng)有摩擦面試驗(yàn)合格報(bào)告并提供摩擦系數(shù)試驗(yàn)板三套給安裝試驗(yàn)用，并確定合格（1）在涂裝最后一遍面漆之前，須對所有鋼結(jié)構(gòu)安裝節(jié)點(diǎn)及運(yùn)輸?shù)仍蛑鲝S房鋼結(jié)構(gòu)的安裝根據(jù)施工總進(jìn)度安排，選擇一臺型號為DBQ3000Ⅱ的特大型塔式起重附圖4.6.3.3-1柱梁系統(tǒng)吊裝吊車行走路線示意圖，附圖4.6.3.圖4.6.3.3-7第二、三施工區(qū)域柱子吊裝立面示意圖；附圖4.6.3.3-8第二、三施工區(qū)域吊車4）建立健全工序交接制度，不論對內(nèi)、對外，都要嚴(yán)格交接，檢查手續(xù)不合格，6）測量儀器，必須經(jīng)常校對，精心保管。對所有計(jì)量器具要保證在受控之中。不合7）高強(qiáng)螺栓在施工時，必須對成品構(gòu)件的摩擦面進(jìn)行檢查，1234567854121b<20b>20b>20b>2023H型鋼翼腹板012341234567812312345671234561234567893)每次施工前要講安全。對當(dāng)天工作中危險(xiǎn)部位、各工序不安全環(huán)節(jié)及危險(xiǎn)隱患，要簡明4)三戴要齊全，上高要戴好安全帶，高空施工要精神集中，嚴(yán)禁打鬧，要互相提醒，互相5)高空作業(yè)危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全網(wǎng)及安全繩，嚴(yán)防高空墜落。嚴(yán)禁高空作業(yè)人員向上或向6)嚴(yán)禁電纜線經(jīng)地面橫穿馬路，須按有關(guān)規(guī)定高空架設(shè)。嚴(yán)禁使用絕緣差、老化、8)柱子吊裝前，直爬梯上每隔3m設(shè)置一道安9)吊車梁及屋架安裝就位時要及時設(shè)置安全繩，在天車梁及屋架上行走時必18)地面作業(yè)要注意高空落物傷人。夜間作業(yè)時一定要有足夠的照明。料倉施工時，槽內(nèi)），上，施過焊的部位要進(jìn)行補(bǔ)漆；接著在已固定的瓦架上安裝A、B型支座，連接螺絲要擰檢驗(yàn)方法12必須用帶防水墊圈的鍍鋅螺釘固定，固定在波峰上，防水密封3拼板的固定方法及搭接長度搭接應(yīng)嚴(yán)密，不翹板4直，色澤均勻，無5線，尺量6壓型金屬板波紋線對屋脊觀察及尺7檐口相鄰兩塊壓型金屬板的588壓型金屬板卷邊板件最大波36檢驗(yàn)方法及12墻面應(yīng)清均墻面應(yīng)清通順，色3連接件無松動，縱橫成一直線，螺母周邊板4檢查，必要565時可用經(jīng)緯7(2)模板安裝完畢應(yīng)檢查柱垂直度，當(dāng)垂直度不符合要求時，用Φ10元鋼和花籃螺栓配合調(diào)(3)梁板支撐可用φ48×5.6鋼管，管頂即用大頭絲頂調(diào)整標(biāo)高，梁長超過4m按規(guī)范起拱，(1)砼采用商品砼，按常規(guī)施工，澆筑時要對坍落度進(jìn)行抽檢，有問題及時與攪拌站聯(lián)系解(1)墻體使用的材料空心磚、多孔磚、水泥、砂進(jìn)場后對其進(jìn)行復(fù)檢，合格證、復(fù)檢合格證(2)抹灰前陰陽角找方，根據(jù)墻面平整度、垂直度要求做灰餅，沖筋(間距1.2m左右，寬(3)對與砼柱梁部位抹灰時要鑿毛，并刷一道砼界面劑，增強(qiáng)砼與抹灰層之間的粘結(jié)，避免(4)涂抹水泥砂漿每遍厚度宜為5～7mm。(2)鋼門窗與墻體的連接應(yīng)為彈性連接，一般采用軟質(zhì)保溫材料堵塞，分層填實(shí)后，用密封(4)鋼門窗表面應(yīng)盡量減少明螺絲連接，當(dāng)非用明螺栓時，將明螺絲掩埋，表面涂硅膠，以(5)安裝玻璃時應(yīng)先檢查玻璃尺寸，然后從窗扇一側(cè)將玻璃裝入窗扇內(nèi)側(cè)的槽內(nèi)，并緊固連（1）按設(shè)計(jì)型號，查閱產(chǎn)品說明書和電氣原理圖，（7）安裝導(dǎo)軌，按圖紙規(guī)定位置，將兩側(cè)及上方導(dǎo)軌與三面焊牢，并焊（8）試車。先手動試運(yùn)行，再用電動機(jī)啟閉數(shù)次，（1）運(yùn)輸和堆放：運(yùn)輸過程中，栓必須牢固，(1)基層表面必須干燥、干凈、平整，墻上的污垢、油漬等清除干凈，表面縫隙孔眼用膩?zhàn)?2)刷漿的漿液稠度應(yīng)根據(jù)不同涂料及涂刷方法進(jìn)行確定。內(nèi)墻涂料同一房間要采用同一稠(3)刷漿噴漿都要作到顏色均勻一致，不漏刷不透底，每遍涂刷不宜過厚，涂層均勻飽滿度應(yīng)留槽。轉(zhuǎn)角處按規(guī)定做成圓弧R≥15cm。上面和屋面之間卷材分層搭接，防水層貼到挑4.8.3.1為了加強(qiáng)本工程的建筑施工質(zhì)量，施工中要努力克服質(zhì)量通病，為了確保目標(biāo)的實(shí)(2)在澆搗砼之前，砼構(gòu)件鋼筋交接點(diǎn)下應(yīng)分點(diǎn)交叉綁扎1:2水泥砂漿砼塊，保證鋼筋在足(3)鋼材的復(fù)驗(yàn)應(yīng)按圖紙所設(shè)計(jì)的品種、規(guī)格按質(zhì)保書提供的等級(號)進(jìn)行，不管復(fù)驗(yàn)結(jié)果如何，均不得超原保書等級(號)核定和使用。如復(fù)驗(yàn)結(jié)果低于原保書所提供的等級(號)，但(1)刷砼界面劑，在厚度按規(guī)定嚴(yán)格控制，后一層抹灰應(yīng)待前一層抹灰層凝結(jié)后一層。新做(3)為防止墻面污染，凡突出墻面的部分，如窗臺、挑沿、挑梁、沿溝、雨蓬、樓梯踏步等滴水槽(線)應(yīng)與抹灰操作同步進(jìn)行，不得事后拍、刮條子。挑梁斜面上的槽(線)在距根部離(4)凡過道間、電梯間、水箱等，墻與屋面交接處應(yīng)做成園弧形的泛水。園弧形半徑不小于(6)外、內(nèi)窗臺的建筑標(biāo)高應(yīng)有20～30m(7)室內(nèi)外抹均應(yīng)在陽角處做不少于二米高的水泥砂漿護(hù)角，門窗框邊應(yīng)做寬度不少于(8)凡以水泥砂漿為面層的抹灰工程，其打底材料必須采用水泥砂漿，禁止使用水泥混合砂漿打底。凸出墻(柱)面的寬度，墻裙、踏腳線等凸出厚度在墻面清掃→滿刮膩?zhàn)印鷿M打砂紙→修補(bǔ)→打砂紙→滿披膩?zhàn)印鷿M打砂紙→清灰→一度→二(1)用水泥砂漿做面層的樓、地面工程在其抹平、抹灰、壓光操作過程中嚴(yán)禁撒干水泥灰，外)。地漏應(yīng)較樓地面低5～8mm，并做成盤形。易積水的樓地面的四周應(yīng)用現(xiàn)澆砼上翻(1)門窗工程的五金規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求，安裝位置正確，使用方便靈活，規(guī)格不A.在廁所間，四壁彈出＋200mm墨線(結(jié)構(gòu)面以上)，利用透明塑料水管平尺或長水平尺加(2)已完成內(nèi)墻面粉刷和裝飾的房間，在做水泥時，應(yīng)用塑膜、油氈或其他材料對墻加以保(3)嚴(yán)禁在已做好的地面上拌和堆放砂漿，如有其他項(xiàng)目要施工則在地面上就庫復(fù)蓋材料進(jìn)(6)門窗的安裝，應(yīng)有可靠的保護(hù)措施，安裝后并經(jīng)過必要的保護(hù)才允許進(jìn)行下一道工序的(1)電氣室、操作室等生產(chǎn)用房的鋼梯、欄桿安裝必須平直，嚴(yán)禁彎曲變形，連接焊縫必須(2)雨蓬等的受力鋼筋下面部都應(yīng)設(shè)置鋼筋支架，前要逐個進(jìn)行鋼筋工程隱蔽驗(yàn)收，并填入(3)對已完成的工程，如有部分需要修補(bǔ)時，須指定細(xì)心的師傅來做，并做詳細(xì)交底，還得HL-300、HP-300壓型板屋面、墻道路雨排水部分內(nèi)容根據(jù)以往在同類工程中的施工經(jīng)驗(yàn)和本招標(biāo)文件中提供的工程量清單(2)鋼筋設(shè)置：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范安裝鋼筋，不得隨意代換和變更。安裝鋼筋的同時做好地(3)砼澆筑：地坪鋼筋檢查合格，確定砼澆筑方向，開始澆筑砼。砼澆筑按規(guī)定均勻攤鋪，％，14)橡膠圈不能與溶劑、易揮發(fā)物和油脂接觸，金屬銅和錳對其也有危害，配方不同的橡膠基礎(chǔ)清理→下管→清理承口和橡膠圈→上膠圈→清理插口外表面及刷潤滑劑→接口→檢查(1)管線溝槽開挖前按規(guī)定進(jìn)行管線測量放線，沿管線路設(shè)置臨時水準(zhǔn)點(diǎn)，并同固定水準(zhǔn)點(diǎn)(3)該工程與其它管段銜接時，必須在挖槽之前，對其平面位置和高程進(jìn)行校對，若與施工(4)施工時，端頭設(shè)立警告標(biāo)志，溝槽兩邊設(shè)護(hù)欄，夜間懸掛照明燈，燈的間距根據(jù)具體情(6)本工程采用機(jī)械挖土方，由于機(jī)械不可能準(zhǔn)確地將槽底按規(guī)定高程整平，為確保槽底土(7)溝槽不允許挖到溝底的設(shè)計(jì)標(biāo)高以下，如果局部超挖，用相同的土壤填補(bǔ)，并夯實(shí)到天(9)溝槽附近有其他工程樁基施工時，既要防止樁基施工的振動影響溝槽邊坡的穩(wěn)定，還要(2)填筑砂基前，先查看溝底標(biāo)高，溝寬尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，清除溝底的浮土，砂基材(1)管子安裝完成后，待管線軸線標(biāo)高檢驗(yàn)，經(jīng)階段性驗(yàn)收合格后，方可澆筑包角混凝土，(3)排水管要完整無損地下放到溝內(nèi)，不要讓管子兩端碰到溝浜污染接口，以免漏水影響試(4)管子起吊可采用兩點(diǎn)兜身吊或?qū)Ｓ闷鸬豕ぞ撸瑖?yán)禁穿心吊，應(yīng)避免起吊索具的堅(jiān)硬部件(5)管子對接安裝時，逐根清理管子的承插口環(huán)，用潤滑劑對承口工作面進(jìn)行涂刷潤滑，膠(6)管子起吊安裝不得過高，稍離槽底即可，以使插口膠圈準(zhǔn)確地對入承口內(nèi)，利用邊線調(diào)(9)管節(jié)安裝時，為防止承插口環(huán)碰撞，待裝管應(yīng)緩慢而平穩(wěn)地移動，待移動至距已安裝管的允許相對最大轉(zhuǎn)角為0.6°,管節(jié)安裝時允許超高50mm，最終高程控制為+50～100mm。1)管道安裝完畢，按有關(guān)規(guī)范和監(jiān)理要求進(jìn)行可能的全線閉水試驗(yàn)，試驗(yàn)時管道兩端頭以240mm磚墻為堵頭，下游管堵設(shè)置放水管和截門，現(xiàn)場的水源要滿足閉水需4.9.4.2填土分層留臺階；如兩段同時施工，則應(yīng)分層相互交疊1)碾壓時，橫向接頭的輪跡應(yīng)有一部分重疊，對振動壓路機(jī)一般重疊40～50cm，對三輪壓(1)準(zhǔn)備下基層：按規(guī)范對底基層進(jìn)行驗(yàn)收，凡驗(yàn)收不合格的路段，必須采取措施，使其達(dá)攤鋪時混合料的含水量應(yīng)高于最佳含水量0.5%～1.0%，以補(bǔ)償攤碾壓一直進(jìn)行到要求的密實(shí)度為止。一般需6～8遍(具體遍數(shù)由試驗(yàn)確定)。碾壓過程中，(5)厚度松鋪系數(shù)由實(shí)踐確定。一般可先采用1.2～1.3之間的松(2)一個路段碾壓完成以后，按批準(zhǔn)的方法做密實(shí)度試驗(yàn)。被檢驗(yàn)的材料沒有達(dá)到所需的密(長×型4(2)按路面設(shè)計(jì)縱坡與路緣石縱坡相平行的原則，計(jì)算出路緣石頂面標(biāo)高值，定出路緣石標(biāo)上的零部件在不影響吊裝的前提下（即不卡桿、不超重），盡可能在地面用30t或45t吊（9）電氣回路檢查試驗(yàn)完畢，各電氣裝置絕緣配線及一般性檢查馬達(dá)及電阻器檢查1.25倍。其主要檢查起重機(jī)原始和靜載試驗(yàn)后的上拱度、下?lián)隙龋混o載試驗(yàn)后起重機(jī)各部求、加載數(shù)量、時間要求等均要按（GB50278－的要求執(zhí)行。起重機(jī)動負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)主要是在正常載荷和正常動作的情況下,檢查起重機(jī)各機(jī)兩軌座縱向中心線平行度公差為0.3/1000mm，在軌座上利用鋼尺用對角線法進(jìn)行檢查。對4）弧形架組裝的極限偏差：兩扇形輪中心距極限偏差為度極限偏差為0.3/1000mm，全長＜2m；扇形輪側(cè)面對弧形架底面垂直度極限偏差為水平度極限偏差為0.2/1000mm；兩側(cè)鎖緊2）爐殼焊接，按照焊接工藝評定進(jìn)行。焊工必須經(jīng)過考試合格，并取得相3）由水冷管組合成的爐體必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)合格，必須按YBJ201《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)4）焊縫外觀質(zhì)量必須符合下列規(guī)定：焊波較均勻，明顯處焊渣和飛濺物清除干凈；按5）爐殼組裝的極限偏差和公差：爐體直徑符合設(shè)備技術(shù)文件的要求；時，必須按YBJ201《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工爐蓋旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的極限偏差和公差：旋轉(zhuǎn)架的鉛垂度極限偏差為0.5/1000mm；支撐軌道的水電極夾持頭必須按設(shè)計(jì)文件要求，進(jìn)行水壓試驗(yàn)合格，如設(shè)計(jì)文件無明確規(guī)定時，必須按YBJ201《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范通用規(guī)定》要求進(jìn)行，進(jìn)出水要暢通，接電極升降機(jī)構(gòu)的極限偏差和公差：升降機(jī)構(gòu)立柱夾緊機(jī)構(gòu)的極限偏差和公差：電極夾持頭中心極限偏差為電極分布圓直重。其中的重點(diǎn)是鋼包車軌道縱向中心線，其極限偏差不得大于±1mm，縱向水平度公差2m,標(biāo)高極限偏差＋2mm，同一橫截面兩軌面高低差不得大于1mm。4）夾持頭中心在電極分布圖上的極限偏差為分布圓直徑的±3/1000，測量方式為模板或直5）大臂與立柱之間、導(dǎo)電管與大臂之間的絕緣應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文5)需要注意的是:柱子中心線應(yīng)以連鑄機(jī)的縱橫中心線為基準(zhǔn)，標(biāo)高應(yīng)以頂層平臺的設(shè)計(jì)標(biāo)由于大包回轉(zhuǎn)臺重且位于廠房E柱列吊車梁雙肩柱梁下方，是天車吊裝的死利用液壓扳手緊固地腳螺栓，分兩次進(jìn)行，第一次達(dá)到設(shè)計(jì)值的70%，然后，可以進(jìn)行上先用鋼水接受跨450/80t起重機(jī)的主鉤，將回轉(zhuǎn)體吊起；第二步用鋼水接受跨起重機(jī)的80t副鉤和澆鑄跨160/63t起重機(jī)的1中將回轉(zhuǎn)體吊住。此時，鋼水接受跨450t主鉤松開；第三步二臺起重機(jī)C放置中間包之前，應(yīng)測量中間包車上的鞍座標(biāo)高，使其相對標(biāo)高控制在設(shè)備說明書要求A根據(jù)圖4.12.6.2設(shè)置的中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點(diǎn)，先安裝、找正上部支承座，再安裝、找正下B安裝上、下部支承座所用平墊板用座漿法固定在基礎(chǔ)上，平墊板上放成對斜墊板，墊板彎曲段基礎(chǔ)框架，向后找正水平段基礎(chǔ)框架，找正方法參見圖6.11.7.2-2。在此基礎(chǔ)上先進(jìn)入結(jié)晶器和“0”段內(nèi)，當(dāng)插入到一定位置后，改用手拉葫蘆代替天車吊住樣規(guī)，參見圖b矯直段與相鄰扇形段對中度的扇形段。由于扇形段有上下框架或前后框架之分（“0”扇形段有前后框?qū)χ信_分為上框架對中臺和下框架對中臺（對“0”段而言是前后框架對中臺）二種，二種在千斤頂螺栓上，與樣板千斤頂?shù)拈g隙為2mm；而樣板千斤頂?shù)交鶞?zhǔn)面的高度為規(guī)定值±鋼尺施工，精度要保證在±0.2mm內(nèi)，兩地腳板的水平度可采用平尺配合方水平測量，允的設(shè)置和確認(rèn)。機(jī)械0點(diǎn)的設(shè)定是通過調(diào)節(jié)振動振動底座與結(jié)晶器支撐臺之間的預(yù)緊塊的度測量以支撐臺與結(jié)晶器結(jié)合面為基準(zhǔn)；參見圖6.11.9結(jié)晶器振動裝置安裝示意圖。緊固方案二是先安裝扇形段更換裝置，再利用此裝置進(jìn)行扇形段B扇形段更換裝置的拔出結(jié)構(gòu)框架的地腳螺栓一般采用直埋地腳螺栓，安裝之前必須檢查D框架結(jié)構(gòu)先在平臺上組裝后再吊裝就位，見圖F扇形段拔出軌道的安裝是以已安裝好的扇形段的側(cè)面上下導(dǎo)輪的位置定位的，安裝時要G卷上裝置的安裝首先應(yīng)將卷上裝置的支撐底座安裝在框架結(jié)構(gòu)上，找正后進(jìn)行驅(qū)動裝置準(zhǔn)線的垂直度公差為0.15/1000，相鄰兩輥偏斜方向宜相反，各輥的標(biāo)高極限偏差為±推鋼機(jī)在D、E輥道上各布置一臺，與堆垛機(jī)配合，用于鑄坯下線。本設(shè)備主要由傳動裝大包回結(jié)晶器及振動中間罐車引錠桿車軌道火焰切測輸送輥道升降擋板推鋼機(jī)一次配管、在線循環(huán)酸洗涂膜和在線油沖洗的施工方案，并采用我公司獨(dú)創(chuàng)的“液壓管道在線快速酸洗涂膜新技術(shù)”和“大流量高清潔度雙級沖洗技術(shù)”，可大大加快沖洗速度，在較短—85的規(guī)定和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。對于液壓管道要進(jìn)行射線探傷檢查。工作壓力大于等于選用在線循環(huán)油沖洗方案，采用“大流量高清潔度雙級沖洗技術(shù)”，利用我公司設(shè)計(jì)研制的加油時必須要通過過濾精度不低于5μ過濾小車過濾，同時可進(jìn)行油位監(jiān)控器的調(diào)試，檢查(1)雙線分配器要做動作壓力試驗(yàn)，安裝在同一系統(tǒng)的分配器時，要將動作壓力較大的安裝(4)單線式潤滑脂系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)值同工作壓力，雙線潤滑系統(tǒng)壓力試驗(yàn)值是工作壓力的(1)清洗并檢查貯油桶，確認(rèn)無任何臟物后方可加脂。加油脂的同時，必須檢查調(diào)試液位監(jiān)管道工程按生產(chǎn)工藝流程分為生產(chǎn)工藝管道和生產(chǎn)輔助管道。生產(chǎn)工藝介質(zhì)管道有6種分4.14.2.1管道施工順序：埋地管道→柱列管道→設(shè)1）該車間較長，柱列管道安裝在天車梁內(nèi)，作業(yè)2）安裝工藝：支架預(yù)制→支架安裝→管道吊裝→組對→竄管→焊接→試壓→嚴(yán)密性試驗(yàn)→（1）應(yīng)有出廠合格證，外觀檢查表面無裂紋、無C管徑DN<600，管道全部開V型坡口，單面焊接、雙面成型。DE電焊條的施用必須經(jīng)過烘干燥箱烘干。電焊條的烘干溫度為150℃~180℃,時間為1~焊肉飽滿，無砂眼、無裂紋、無氣孔、Ⅱ級焊縫，焊肉高度不小于3mm，Ⅲ級焊縫焊肉高（3）法蘭連接時墊片要輕放，法蘭連接處或與閥2）現(xiàn)場焊口防腐按設(shè)計(jì)防腐標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。防腐時，用鋼絲刷打磨焊口，除去4.14.2.5保溫慮閥門檢修與拆除方便，法蘭一側(cè)應(yīng)留有螺栓長度加25mm的空隙，閥門的保溫層應(yīng)不防試驗(yàn)方法：逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50％時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼允許偏差mm1234查567查12345（3）吹掃送氣時應(yīng)逐漸開啟控制閥門。對于蒸汽管路必須緩慢送氣，使沖洗順序：水池灌水→泵啟動→管路注水→直接放B沖洗檢查標(biāo)準(zhǔn)：直接排放沖洗，檢查出水口排水中不含顆粒雜物，水質(zhì)透明度與供水管C管道沖洗是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，須加強(qiáng)沖洗質(zhì)量的管理，對管道死角和閥門處定期拆除檢查，確4.15.1.2空調(diào)設(shè)施精精固調(diào)調(diào)定試（2）站房側(cè)軸流風(fēng)機(jī)安裝：檢查土建預(yù)留孔位置（4）現(xiàn)場組裝的軸流風(fēng)機(jī)葉片安裝角度要一致，達(dá)到在同一平面內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)（5）通風(fēng)機(jī)的進(jìn)出風(fēng)管等裝置應(yīng)有單獨(dú)的管支架，與（1）風(fēng)冷式空調(diào)柜安裝：周邊空間除滿足（2）室內(nèi)機(jī)組安裝要求位置正確，目測水平，風(fēng)管排放暢通，管道連接（3）支吊架不得設(shè)在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不小于（5）吊架的螺孔要采用機(jī)械加工。吊桿要平直，A風(fēng)管、靜壓箱及其他部件，必須擦拭干凈，做到無油污和浮塵，當(dāng)施工停頓或完畢時，考核各轉(zhuǎn)動軸軸承溫升變化情況，滑動軸承的溫升不超過35℃,且最高溫度不超過70℃,滾動軸承溫升不超過40℃,且最高溫度不超過80℃。6）通風(fēng)機(jī)等設(shè)備的噪聲測定，按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《采4.16.1通訊、火災(zāi)報(bào)警及工業(yè)電視d寬度不小于3米的走道頂棚上設(shè)置探測器時，宜居中設(shè)置，感溫探測器安裝間距不應(yīng)超用雙色的，紅線接“+”,藍(lán)線接“一”，線頭焊接時，必須用無腐蝕的助焊劑；A火災(zāi)報(bào)警控制器應(yīng)安裝牢固，不得傾斜。如安裝于輕質(zhì)墻上時應(yīng)采取加固措施，安裝高C報(bào)警控制器的交流220V主電源進(jìn)線，應(yīng)直接與消防電源連接。嚴(yán)禁使用電源插頭，主B消防控制中心的外接導(dǎo)線，當(dāng)采用金屬軟管作套管時，其長度不宜大E聯(lián)動控制器內(nèi)應(yīng)將電源線、通訊線、音頻信號線、聯(lián)動信號線、回收信號線分別套管編F消防控制中心接線端子上的接線必須用焊片壓接，接線完畢后，用線將每組捆扎成束，A視頻系統(tǒng)應(yīng)安裝獨(dú)立電源，不能接近照明電源系統(tǒng)。4.16.2通訊、火災(zāi)報(bào)警及工業(yè)電首先在條件具備時進(jìn)行路徑測量定位，安裝立柱與吊架同層間的水平及異層間的等距。最后鋪設(shè)電纜橋架，鋪設(shè)電纜處作接地跨接線。對于電纜橋架之間相互交叉、跨越施工情況橋架或現(xiàn)場加工。電纜橋架安裝后應(yīng)進(jìn)行整體水平及垂直間隔銹刷漆等工作。安裝操作平臺及高空電纜橋架時，應(yīng)采取搭設(shè)管段長度每超過30m，無彎曲；管長度每超過20m，有一個彎曲；管長度每超過15m，有小于2mm。采用液壓叉車和人力使盤柜就位，所需吊裝機(jī)械設(shè)備和施工器材視現(xiàn)場實(shí)際情光纖電纜施工預(yù)留一定的余量，多余的光纜應(yīng)寬松地盤在光纖存儲架上。光纜彎曲半徑＞按照電纜頭制造廠提供的使用說明書制作電纜頭，電纜剝切時不得傷及線芯和保留的絕緣NNY施管工施管工路準(zhǔn)選備材1臺26臺36臺4臺53臺66臺78把8臺96套臺8把6把4把4臺6只6臺3塊2塊三電調(diào)試總流程圖反映了供配電系統(tǒng)調(diào)試、PLC系統(tǒng)調(diào)試、電氣傳動設(shè)備調(diào)試、自動化儀一個比較復(fù)雜的生產(chǎn)線，電氣傳動系統(tǒng)、自動化儀表系(2)建立操作電源：檢查直流電源盤的進(jìn)線電源相位，并按照制造廠原理圖進(jìn)行系統(tǒng)操作確(3)保護(hù)繼電器檢驗(yàn)及整定：根據(jù)產(chǎn)品說明書，對保護(hù)繼電器功能進(jìn)行檢驗(yàn)；按照設(shè)計(jì)部門(4)設(shè)備單體試驗(yàn)：變壓器、斷路器、避雷器、電流互感器、電壓互感器、電力電容器等設(shè)(5)接口及通信測試：供配電設(shè)備與監(jiān)控計(jì)算機(jī)進(jìn)行接口試驗(yàn)與通信測試，確認(rèn)監(jiān)控及遠(yuǎn)隔(6)系統(tǒng)操作試驗(yàn)：以設(shè)計(jì)原理圖為依據(jù)進(jìn)行通電操作試驗(yàn)，以確認(rèn)每個電氣回路開關(guān)分合(7)整組試驗(yàn)：對供電設(shè)備二次或一次回路、對電壓測量監(jiān)視系統(tǒng)通以電流或電壓進(jìn)行整組(8)絕緣試驗(yàn)：按照供配電設(shè)備相應(yīng)的電壓等級，對設(shè)備、線路進(jìn)行絕緣試驗(yàn)并提出試驗(yàn)報(bào)(9)低壓試送電：設(shè)備受電前，按照單線系統(tǒng)圖由受電側(cè)通入3相380V交流試驗(yàn)電壓，分連鑄機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)操作包括：準(zhǔn)備、插入、保持、澆鑄、拉拔5種工作方式，連鑄機(jī)生產(chǎn)過程(2)系統(tǒng)操作試驗(yàn)：機(jī)柜通電進(jìn)行連鎖檢查，通電測量主機(jī)框架各類電源符合要求，停電插(3)通信測試：運(yùn)用測試程序，對裝置規(guī)定各種傳輸方式進(jìn)行操作，確認(rèn)其傳輸功能、優(yōu)先(5)應(yīng)用程序調(diào)試：應(yīng)用程序調(diào)試應(yīng)按照先部分、后整體；先模擬、后實(shí)際；先檢查分析后進(jìn)行電氣PLC方式區(qū)域無負(fù)荷聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)：如，連D.電機(jī)單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn):在現(xiàn)場操作箱(盤)操作、進(jìn)行電機(jī)單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)，確定電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，電E.帶機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn):在現(xiàn)場操作箱(盤)操作，進(jìn)行帶機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)，測量電機(jī)運(yùn)行電流、溫升等對整流器及逆變器通電操作，確認(rèn)控制裝置本體及與外以10～20％的給定速度運(yùn)轉(zhuǎn)，判定電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，檢查電機(jī)電流、電壓、頻率、轉(zhuǎn)速實(shí)際儀表電源檢查、PLC受B.溫度儀表的調(diào)試：根據(jù)溫度儀表檢測元件(熱電阻或熱電偶)的分度，給儀表加相應(yīng)的模C.壓力儀表(含差壓式流量儀表)的調(diào)試：在量程內(nèi)依次加相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)壓力，讀出儀表的指D.執(zhí)行機(jī)構(gòu)的調(diào)試：檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)的電氣性能，將氣源調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)或設(shè)備給定的儀表正常E.試驗(yàn)記錄整理：對所有調(diào)試結(jié)果填寫試驗(yàn)記錄，算出誤差、回差，對誤差、死區(qū)等進(jìn)行a.方案的確定：設(shè)備安裝精度影響系統(tǒng)稱量精度，因此在設(shè)備安裝前制定完整的安裝標(biāo)定b.施工準(zhǔn)備(略)(2)網(wǎng)絡(luò)設(shè)備連接：通過網(wǎng)絡(luò)設(shè)備的連接，通用數(shù)據(jù)的試傳輸，以檢查網(wǎng)絡(luò)設(shè)備連接準(zhǔn)確無(5)模擬試運(yùn)轉(zhuǎn)：使用測試程序?qū)Ω鞣N信號尋址并設(shè)定輸出值，確認(rèn)在接口裝置上產(chǎn)生的連為防止調(diào)試工作中出現(xiàn)人身、設(shè)備事故，調(diào)試人員必須遵守1)母線型交——直——交變頻設(shè)備，調(diào)試按照先順變器、2）儀表單體調(diào)試前校對儀表型號、規(guī)格、量程范圍、絕緣等級等是否符合設(shè)計(jì)，被校儀表最小空氣狀態(tài)下調(diào)試好以后，改用最大空氣量復(fù)核最小空氣量調(diào)試得出的氣壓差是否有變（5）調(diào)整扇形段各控制回路供氣管上的手動調(diào)節(jié)考核各轉(zhuǎn)動軸軸承溫升變化情況，滑動軸承的溫升不超過35℃,且最高溫度不超過70℃,滾動軸承溫升不超過40℃,且最高溫度不超過80℃;大包回轉(zhuǎn)臺的試運(yùn)轉(zhuǎn)主要是指分別在三種載荷(1、兩側(cè)無包；2一側(cè)無包一側(cè)滿包：3、兩側(cè)滿包)的情況下，對大包回轉(zhuǎn)臺的正常旋轉(zhuǎn)、事故旋轉(zhuǎn)及回轉(zhuǎn)臂升降動作的試運(yùn)轉(zhuǎn)。主要4.18..6.3引錠桿導(dǎo)向裝置試運(yùn)本連鑄機(jī)無負(fù)荷聯(lián)動調(diào)試宜按3個分區(qū)進(jìn)行。即：連鑄機(jī)操作平臺上設(shè)備；連鑄機(jī)本體設(shè)備；連鑄機(jī)后部設(shè)備。其3個分區(qū)的無負(fù)荷聯(lián)動調(diào)試必須充分考慮各工藝分區(qū)間的系統(tǒng)連2)確保供電系統(tǒng)、水處理系統(tǒng)(包括車間內(nèi)各冷卻水閥門站)以及各類氣體的供應(yīng)、凈化站均112111113466342566342611172冷負(fù)荷調(diào)試用的鑄坯可利用廢舊鑄坯，但不應(yīng)有彎曲和扭曲等缺陷。板坯厚度：230mm，6)確認(rèn)從中間罐滑動水口閉，到更換浸入式水口后中間罐滑動水口開時浸入式水口更換時(1)引錠桿插入準(zhǔn)備是為插入引錠桿并為其循環(huán)做準(zhǔn)備。在確認(rèn)連鑄機(jī)液壓及油壓正常，扇(1)確認(rèn)引錠桿車、扇形段夾送輥處于待機(jī)準(zhǔn)備狀態(tài)，夾送輥一起準(zhǔn)備完畢，輥縫間隔設(shè)定(3)用模擬驅(qū)動輥脈沖信號方法進(jìn)行引錠桿插入準(zhǔn)備、引錠桿插入、保持、澆鑄、引錠桿自(4)用設(shè)計(jì)速度進(jìn)行引錠桿循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)時，人為適時給出脫引錠信號和引錠桿提升信號實(shí)現(xiàn)循液壓裝置、PLC設(shè)備、計(jì)算機(jī)、高位水塔及柴油泵設(shè)備的反應(yīng)是否符合設(shè)計(jì)和工藝要求，2)在系統(tǒng)正常運(yùn)行時，模擬PLC和計(jì)算機(jī)突然發(fā)生故障時，系統(tǒng)運(yùn)行方式和關(guān)鍵設(shè)備的反第一節(jié)強(qiáng)化管理、保證工程質(zhì)量措施和降低成本措施在本項(xiàng)目經(jīng)理部堅(jiān)持公司“管理科學(xué)、技術(shù)先進(jìn)、施工精心、產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)、持續(xù)改進(jìn)、顧客滿工程項(xiàng)目的質(zhì)量管理將按照業(yè)主和公司要求，貫徹GB/T19001－25.2.2工程施工管理組織機(jī)構(gòu)圖(詳見圖2.7.3)表5.2.1項(xiàng)目質(zhì)量管理職能分配對應(yīng)條款技術(shù)質(zhì)量部 1〇〇〇2〇 〇3〇 〇4 〇〇5 〇〇〇〇〇〇6 〇〇〇7〇 〇〇〇〇8 〇9〇 〇〇 〇 〇〇〇〇 〇〇〇 〇 〇 〇〇 〇〇〇 〇〇〇 〇〇〇 〇〇〇〇 〇〇 〇〇〇 〇〇 〇〇〇 〇〇〇〇〇 〇〇〇〇〇〇 〇〇〇〇 〇〇〇〇 〇〇〇〇 〇表5.6-11設(shè)計(jì)圖紙要求是否相符，有無破壞原狀土結(jié)構(gòu)和發(fā)生較大的擾動現(xiàn)象。1234施工進(jìn)度，施工機(jī)具，施工技術(shù)措施，質(zhì)量保證措施，勞動力配56789配合比，預(yù)埋件，澆灌令，隱蔽驗(yàn)收記錄，樓地面的平整度，墻面的平整度，墻地磚粘接強(qiáng)度，涂料色調(diào)均1設(shè)計(jì)交底、施工圖設(shè)計(jì)特殊要求，施工注意事項(xiàng)，施工圖存在問題，合理化建議進(jìn)2材料合格證書，材料復(fù)試報(bào)告，抽檢記錄，規(guī)格型號是否符合設(shè)3456789基礎(chǔ)坐標(biāo)，標(biāo)高，螺栓孔或地腳螺栓實(shí)測數(shù)據(jù)，幾何尺寸外觀質(zhì)交工技術(shù)文件數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，會簽齊全，質(zhì)量評定資料完善，質(zhì)量目1設(shè)計(jì)交底、施工圖設(shè)計(jì)特殊要求，施工注意事項(xiàng)，施工圖存在問題，合理化建議進(jìn)2材料合格證書，材料復(fù)試報(bào)告，抽檢記錄，規(guī)格型號是否符合設(shè)3456789基礎(chǔ)坐標(biāo)，標(biāo)高，螺栓孔或地腳螺栓實(shí)測數(shù)據(jù)，幾何尺寸外觀質(zhì)交工技術(shù)文件數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，會簽齊全，質(zhì)量評定資料完善，質(zhì)量目123456789表5.6-4一1234二1施工注意事項(xiàng)，施工圖存在問題，施工不2345放線就位(初步)6地腳螺栓和墊鐵安裝符合規(guī)范規(guī)定，砼級配高一級，細(xì)石砼充填7設(shè)備及大中型部件的清洗符合規(guī)范規(guī)定，設(shè)備調(diào)平找正數(shù)據(jù)在允89大型電機(jī)軸承絕緣軸承座絕緣板及油管法蘭間絕緣墊完好，安裝精細(xì)，試運(yùn)轉(zhuǎn)前測三1液壓潤滑系統(tǒng)配管2液壓潤滑系統(tǒng)油3報(bào)警及聯(lián)鎖系統(tǒng)456交工技術(shù)文件數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、會簽齊全、質(zhì)量評定資料完善、質(zhì)量目四1設(shè)計(jì)特殊要求，施工注意事項(xiàng)，材料選用，施工圖問題，施工不2345施工進(jìn)度計(jì)劃，施工和檢驗(yàn)機(jī)具，施工技術(shù)措施，質(zhì)保措施、安6789和生產(chǎn)配合進(jìn)行，確認(rèn)吹掃介質(zhì)、壓力，拆除儀表閥門，檢查吹交工技術(shù)文件數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，會簽齊全，質(zhì)量評定資料完善，質(zhì)量目五1設(shè)計(jì)交底圖紙會審2設(shè)備開箱檢查交接，規(guī)格型號，出廠合格證，外觀檢查，技術(shù)資345施工進(jìn)度，技術(shù)措施，質(zhì)量保證措施，檢測手段和儀器，勞動6789交工技術(shù)文件數(shù)據(jù)準(zhǔn)確齊全，質(zhì)量評定資料完善，根據(jù)實(shí)際施工六1設(shè)計(jì)交底圖紙會審2設(shè)備開箱檢查交接，規(guī)格型號，出廠合格證，外觀檢查，材料合3456現(xiàn)場儀表安裝接地789儀表管道安裝試壓儀表電纜(線)敷設(shè)交工技術(shù)文件竣七1設(shè)計(jì)交底及圖紙2方案中采用的調(diào)試方法具有可行性、安全性，滿足工藝和設(shè)計(jì)要求3調(diào)試記錄及試驗(yàn)4方案中采用的調(diào)試方法具有可行性、安全性，模擬連續(xù)生產(chǎn)，滿55.7.1項(xiàng)目經(jīng)理或總工程師定期召開質(zhì)量工作會議，分析和評價(jià)項(xiàng)目質(zhì)量管理現(xiàn)狀項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃是按2000版GB/T19000族標(biāo)準(zhǔn)和公司質(zhì)量管理體系的要求，結(jié)合工程的實(shí)3）我公司中標(biāo)本工程后將在**及附近租賃場地，自帶加工機(jī)械設(shè)置鋼結(jié)構(gòu)加工廠，可以確4）安排公司設(shè)備檢修分公司承擔(dān)設(shè)備缺陷的“修、配、改、代”，我公司設(shè)備檢修分公司的3）對柱子和屋架，在能保證運(yùn)輸、保證質(zhì)量的情況下，盡量要求4）柱子、吊車梁安裝采取事先測定標(biāo)高中心和一次吊裝就位成功的辦法，大大減少了調(diào)整5)采用萬能鋼腳手架、腳手平臺，便利施工，便利周轉(zhuǎn)。使腳手架達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化、7）建立限額領(lǐng)料制度，作到施工有計(jì)劃、第一節(jié)施工質(zhì)量通病預(yù)防措施12水、變形縫3砼拌合物和易性不好，影響砼實(shí)體隨時檢查砼配合比的合理性并做好塌落度4窩、麻面、5砼工程外觀差大，歪斜6件，螺栓位移7砼柱露筋、件位移，變89整起泡、漆膜涂刷漆膜太厚，施工溫度太低質(zhì)量通病1挖方邊坡坡5m范圍內(nèi)控制重型機(jī)械行走和堆臺階開挖進(jìn)深不少于30cm，以防塌23施工中邊4方1..2..1．構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場，擺放一次到3.41選擇適當(dāng)漆料，不得在涂料中隨意加嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)施工，等底漆完全干構(gòu)件表面油、水必須清除干凈，表面不平處要預(yù)先處理，經(jīng)有關(guān)人員檢查2進(jìn)水管有雜物吸入泵內(nèi)，地腳螺栓有進(jìn)水管和吸水井內(nèi)清除干凈，保證無管道與水泵連接要消除應(yīng)力，定期給3閥門按規(guī)定做嚴(yán)密試驗(yàn)，閥門壓蓋密法蘭墊片安裝均勻，法蘭焊接安裝正閥板和內(nèi)襯膠皮接觸嚴(yán)密，做到開關(guān)4管道沖洗嚴(yán)格把關(guān)，沖洗干凈，對管認(rèn)真安裝，保證閥門開啟達(dá)到規(guī)定要象5安裝排水管時要保證管內(nèi)清潔，采取措施，防止異物入內(nèi)；安裝存水彎，地漏管內(nèi)安裝前要清洗干凈，排水管6良管道除銹未達(dá)到要求，底漆未干就刷面漆，稀釋劑過多，溫度、濕度未達(dá)按規(guī)范進(jìn)行管道除銹，除銹至露出光選擇適當(dāng)?shù)臏囟取穸人⒂?，保證漆78致9加強(qiáng)職工的思想教育，加強(qiáng)檢查監(jiān)督勻安裝前將燈具擦干凈后保持燈具清嚴(yán)格按規(guī)程操作，使用焊機(jī)前檢查其第一節(jié)工程資料管理辦法2)施工單位應(yīng)逐張加蓋“受控”紅色印章（除首頁外）.屬于裝訂成冊的縮印圖，如在施工4)“設(shè)計(jì)修改通知單”統(tǒng)一由項(xiàng)目經(jīng)理部加蓋“受控”紅色印章。整張圖紙的修改，施工單2)通知整張圖紙作廢的設(shè)計(jì)變更單或到圖清單，應(yīng)在設(shè)變清單或圖紙目錄的背面分別加蓋類等相關(guān)方的函件及相項(xiàng)目部各部文件涉及單位，規(guī)定發(fā)放范圍項(xiàng)目部各部項(xiàng)目部各部室部2）各種放線定位、施工測量資料必須事先計(jì)算復(fù)核后才能在現(xiàn)場使用，所有的5）中間竣工資料交接做到現(xiàn)場樁點(diǎn)完好，測量成果資料齊全、數(shù)據(jù)可靠。下道工6）凡是測量用標(biāo)志點(diǎn)位經(jīng)檢測提供新成果后，老成果資料（含未經(jīng)檢測的同類點(diǎn)）第一節(jié)安全生產(chǎn)、文明施工主要措施8.1.1.2堅(jiān)持各級領(lǐng)導(dǎo)“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全施工組織保證體系，全面落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，確保施工現(xiàn)場的人身和財(cái)產(chǎn)安全。貫徹執(zhí)行“五同時”、“三不準(zhǔn)”和“四不放過”的規(guī)定。提高預(yù)防事故的控制能力，確保施工順利進(jìn)行。關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)，建立和完善安全組織保證體系。(安全施工組織保證體系見附圖公司將在**鋼鐵有限責(zé)任公司新建寬厚板生產(chǎn)線煉鋼連鑄建安工程設(shè)立項(xiàng)目安全生產(chǎn)監(jiān)督表8.1.3.2項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目施工副經(jīng)理技術(shù)質(zhì)量部安全監(jiān)督分站計(jì)財(cái)管理部物資管理部設(shè)備管理部 ●●▲▲▲▲▲▲▲▲▲ ●●▲▲▲▲●▲▲▲▲●●●▲▲▲▲▲●●▲● ●▲▲▲▲●▲▲▲▲ ▲●▲▲▲▲●▲▲▲▲● ▲▲▲▲▲●▲●●▲● ●▲▲▲▲●▲●●▲● ●▲▲▲▲●▲▲▲▲●▲ ▲▲▲▲●▲