********項(xiàng)目建筑及安裝工程煅燒車間、煅燒循環(huán)水、瀝青熔化、炭素10KV配電所、導(dǎo)熱油系統(tǒng)、3＃、4＃焙燒車間、3＃焙燒煙氣凈化及循環(huán)水、4＃焙燒煙氣凈化、生陽極車間、生陽極循環(huán)水施工組織設(shè)計(jì)中國******公司**年**月**日一、概述 71.1工程概況 71.2施工難點(diǎn)及特點(diǎn)分析 91.3工期目標(biāo) 1.4質(zhì)量目標(biāo) 1.5安全生產(chǎn)目標(biāo) 1.6文明施工目標(biāo) 1.7編制依據(jù) 二、施工總布置 2.1施工道路布置 2.2供風(fēng)管路布置 2.3供水管路布置 2.4排水設(shè)施布置 2.5供電線路布置 2.6施工照明布置 2.7施工機(jī)械布置 2.8輔助生產(chǎn)區(qū)布置 2.9生活、生產(chǎn)大臨設(shè)置。 三、保證工期的技術(shù)組織措施 203.1進(jìn)度安排 203.2工期保證措施 213.3交叉作業(yè)的管理措施 28四、施工方法 284.1金屬結(jié)構(gòu)焊接制作方案 294.2預(yù)制構(gòu)件吊裝施工方案 37 4.3特殊工藝及特殊天氣下的施工方法 404.4其他施工方案 42 4.5設(shè)備基礎(chǔ)施工方案 4.6焙燒筑爐 4.7回轉(zhuǎn)窯安裝方案 4.8土建與安裝交叉施工措施 4.9冬雨季施工措施 五、質(zhì)量保證 5.1質(zhì)量保證體系及組織機(jī)構(gòu) 5.2質(zhì)量保證措施 5.3預(yù)埋件、預(yù)留孔洞保證措施 5.4特殊質(zhì)量措施 5.5成品保護(hù)措施 5.6各類蓋板、欄桿質(zhì)量保證措施 5.7技術(shù)偏差（附技術(shù)偏差表） 5.8筑爐質(zhì)量保證措施 六、安全生產(chǎn) 6.1安全生產(chǎn)保證體系及組織機(jī)構(gòu)（見附表） 6.2安全生產(chǎn)保證措施 6.3其他安全生產(chǎn)保證措施 七、文明施工 7.1文明施工保證體系及組織機(jī)構(gòu)（見附表） 7.2文明施工總體策劃 7.3文明施工措施 7.4環(huán)境保護(hù)措施。 八、施工管理 8.1組織機(jī)構(gòu)設(shè)置 8.3施工管理運(yùn)行流程及措施 8.4施工設(shè)備及勞動(dòng)力配置 2028.5古墓洞穴、地下管線和地下設(shè)施的保護(hù)措施 203 十、附圖及附表 23210.1施工總平面圖 23310.2施工總網(wǎng)絡(luò)橫道圖、施工總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖、主要工程量強(qiáng)度曲線_23310.3施工方法 23310.4安全文明施工標(biāo)識(shí)圖 233附表10.1施工總平面圖 234臨時(shí)用地表 234附表：10.2施工總網(wǎng)絡(luò)橫道圖、施工總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖 235主要工程量強(qiáng)度曲線 235附圖10.3施工方法 236 鋼筋綁扎工程施工方法 236鋼筋焊接工程施工方法 237混凝土工程施工方法 238室內(nèi)一般抹灰工程施工方法 239門窗安裝工程施工方法 240筑爐施工方法 241附表10.4安全文明施工生產(chǎn)標(biāo)識(shí)圖 2421.1.1、工程簡介工程名稱：****聯(lián)營項(xiàng)目。建設(shè)單位：****有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)單位：****有限公司建設(shè)地點(diǎn)：***主體設(shè)計(jì)使用年限50年，建筑安全等級為二級，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級為丙級場地等級二級。抗震設(shè)防烈度為7度，設(shè)計(jì)地基加速度值為0.15g。屋面防水等級為Ⅱ級。結(jié)構(gòu)形式為排架、框架結(jié)構(gòu)。煅燒車間主體為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，兩條回轉(zhuǎn)窯，設(shè)備基礎(chǔ)為鋼筋混凝瀝青熔化為混凝土框架結(jié)構(gòu)，設(shè)備基礎(chǔ)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。生陽極車間包括鋼筋混凝土料倉、懸鏈冷卻工段、高樓部。懸鏈冷卻工段132m*18m,鋼筋混凝土排架廠房,梯型鋼屋架、大型屋面板，屋面卷材防水，實(shí)心磚砌圍墻；附屬平臺(tái)及倉頂小房為鋼結(jié)構(gòu)。高樓部54M*55.34M六層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，蒸汽加壓砼砌塊圍護(hù)，現(xiàn)澆混凝土屋面，卷材防水。焙燒主體為鋼筋混凝土排架結(jié)構(gòu)，梯型鋼屋架、鋼吊車梁，大型屋面板，焙燒爐為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。焙燒煙氣凈化包括除塵器室、料倉支架、配套用房、冷卻塔及支架、煙囪。除塵器室、料倉支架、冷卻塔及支架為鋼框架結(jié)構(gòu)，料倉為鋼料倉，配套用房為單層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。鋼筋混凝土煙囪出口內(nèi)徑2.7M，高50M。設(shè)備基礎(chǔ)及支架基礎(chǔ)為鋼筋混凝土1.1.2氣候概況1.1.2.1氣象條件：***拉脊山北麓，***南岸，海拔高度2640～2710米，屬黃土高原與青藏高原的過渡帶，典型大陸性季風(fēng)氣候。年平均氣溫：3.7OC，年平均最高氣溫11.4OC，年平均最低氣溫-2.7OC極端最高氣溫：33.4OC極端最低氣溫：-25.2OC最熱月平均氣溫14.6OC最冷月平均氣溫-8.9OC地面平均溫度6.4OC地面極端最高溫度66.6OC極端最低地面溫度-36.4OC土壤最大凍結(jié)深度125㎝測算最大凍土深度131㎝歷年平均相對濕度：68%年平均降水量：537.8mm，最豐年為696.4㎜，最欠年為36.42㎜，雨季集中在5～9月份，占年降水量的80%以上，全年雨日123.7天最大降雪量42.1㎜，最大積雪深度23㎝，全年降雪日57.8日最大風(fēng)速：20m/s歷年最多風(fēng)向：偏西1.1.2.2交通條件：***業(yè)區(qū)區(qū)外交通基礎(chǔ)設(shè)施較為完善，區(qū)內(nèi)道路四通八達(dá)，運(yùn)輸能配套服務(wù)齊全。1.2施工難點(diǎn)及特點(diǎn)分析期十分緊張。項(xiàng)目部與建設(shè)單位密切配合，倒排施工計(jì)劃安排施工生產(chǎn)，加強(qiáng)和提高全體人員緊迫感和責(zé)任心，實(shí)行“四足兩優(yōu)先”政策，施工人員配足，材料（周轉(zhuǎn)料具在內(nèi)）供足，資金供足，施工時(shí)間利用足；技術(shù)人員優(yōu)先，機(jī)械設(shè)備優(yōu)先的政策。選派高素質(zhì)的管理、技術(shù)及施工人員，加強(qiáng)材料和設(shè)備的計(jì)劃管理工作，超前準(zhǔn)備、超前服務(wù)、及時(shí)供應(yīng)，對現(xiàn)場施工機(jī)械設(shè)備嚴(yán)格執(zhí)行維修和保養(yǎng)，保證機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)良好。編制科學(xué)的施工進(jìn)度計(jì)劃，并進(jìn)行優(yōu)化，進(jìn)行計(jì)算機(jī)管理，縮短工序之間的銜接時(shí)間，利用時(shí)間空間進(jìn)行合理穿插，確保目標(biāo)按期實(shí)現(xiàn)。1.2.2招標(biāo)文件要求建筑分部、分項(xiàng)工程優(yōu)良率≥86%，設(shè)備安裝分部、分項(xiàng)工程優(yōu)良率≥95%，金屬結(jié)構(gòu)工程分部、分項(xiàng)工程優(yōu)良率≥95%，質(zhì)量本工程實(shí)行過程管理、控制，首先建立質(zhì)量管理體制，建立各項(xiàng)管理制度。在施工過程管理、控制當(dāng)中，嚴(yán)格按工程施工設(shè)計(jì)圖紙、現(xiàn)行國家及省市有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行施工。按《工程施工過程管理程序》Q/6YG10.02-2007要求進(jìn)行過程控制；按《監(jiān)視和測量裝置管理程序》Q/6YG11.01-2007要求進(jìn)行測量控制。設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，嚴(yán)格過程控制。將過程管理、控制按質(zhì)量職能展開，制訂分部、分項(xiàng)工程施工工藝流程、施工方案，設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，作好“三工序”控制，嚴(yán)格執(zhí)行“六個(gè)不準(zhǔn)”以工序質(zhì)量保分項(xiàng)、分部質(zhì)量，使整個(gè)施工過程處于受控狀態(tài)，按標(biāo)準(zhǔn)化控制管理。項(xiàng)目主要管理人員選派有經(jīng)驗(yàn)、責(zé)任心強(qiáng)的高素質(zhì)人員，嚴(yán)把材料、各工序質(zhì)量關(guān)，以工序質(zhì)量保分項(xiàng)質(zhì)量，分項(xiàng)質(zhì)量保分部質(zhì)量，最終完成質(zhì)量目標(biāo)。1.2.3鋼柱、鋼屋架制作工程量大。投入先進(jìn)的施工設(shè)備，數(shù)量配足，滿足制作工程要求；配備熟練的技術(shù)工人，人員供足，確保不間斷施工，提高制作質(zhì)量；采取先進(jìn)的施工工藝，加快施工進(jìn)度；后勤保障確保到位，圓滿完成制作任務(wù)。1.2.4本工程吊裝工作量大，需投入大型吊裝設(shè)備。本工程陽極組裝及殘極處理預(yù)制柱吊裝采用一點(diǎn)起吊，旋轉(zhuǎn)法跨外吊裝，選用50噸吊車；吊車梁就位在屋面系統(tǒng)吊裝前進(jìn)行，校正、固定應(yīng)在屋面系統(tǒng)吊裝后進(jìn)行，采用QY-25全液壓汽車起重機(jī)吊裝；屋面系統(tǒng)安裝采用跨內(nèi)分節(jié)間混合吊裝法，屋架支撐隨屋架吊裝進(jìn)行安裝，選用焙燒吊裝采用QY-90全液壓汽車起重機(jī)。1.2.5工程經(jīng)歷一個(gè)冬季，一個(gè)雨季，給施工帶來一定影響。及時(shí)安排查看現(xiàn)場，排除險(xiǎn)情。及時(shí)檢查維護(hù)施工道路及臨時(shí)設(shè)施，確保暢通；做好機(jī)具材料等的防雨防凍措施，確保施工；制定冬雨期施工措施及方案，確保施工質(zhì)量及進(jìn)度。1.2.6結(jié)構(gòu)吊裝高空作業(yè)多，安全防護(hù)問題突出。合理安排施工進(jìn)度，利用時(shí)間差、空間差，減少交叉作業(yè)，制定專項(xiàng)吊裝方案，做好安全防護(hù)，制定有針對性的防護(hù)措施，確保安全作業(yè)。1.2.7陽焙燒爐爐殼的幾何尺寸精度、技術(shù)要求高，施工難度大。若我單位中標(biāo)，在施工中設(shè)計(jì)異型鋼模板保證其幾何尺寸的平整度、垂直度等各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，由于每塊爐殼墻板均有伸縮縫，為便于筑爐施工時(shí)爐料的順利進(jìn)入，每排爐殼的端部墻板予留一塊（即一單元）不施工，待爐體側(cè)墻全部砌筑完成，火道墻、橫墻砌至于1.3m高后再施工。同時(shí)為滿足筑爐材料運(yùn)輸?shù)男枰紤]在每排爐殼墻板頂部施工時(shí)予埋安裝龍門吊軌道需要的埋件。焙燒用的耐火材料量很大，種類多，在各類耐火材料和耐火制品運(yùn)抵現(xiàn)場后，應(yīng)按不同類別、不同型號(hào)、不同公差分別堆放，并標(biāo)入明顯的標(biāo)志。同時(shí)對所有的磚要進(jìn)行預(yù)選，不合格磚不得使用，砌筑前應(yīng)對橫墻、火道墻進(jìn)行預(yù)砌筑并做技術(shù)記錄，以便正式砌筑時(shí)進(jìn)行調(diào)整達(dá)到設(shè)計(jì)要求。在螺栓施工前統(tǒng)計(jì)螺栓數(shù)量部位，以防遺漏。埋設(shè)過程加強(qiáng)測量工作，施工過程中注意保護(hù)以免移位。本工程地腳螺栓采取有兩種埋設(shè)方式，一種是螺栓套管一次埋設(shè)，一種是待砼澆注完畢后在其上表面螺栓位置鉆孔，用環(huán)氧砂漿澆注固定。為保證一次性埋設(shè)地腳螺栓的高精度要求，地腳螺栓的固定采取在基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)置固定架方法。在混凝土施工中控制溫差在20℃~25℃范圍內(nèi)，即可有效控制裂縫。采取以下防裂技術(shù)措施：降低水泥水化熱溫升值。采用中、低熱水泥配制砼；摻加粉煤灰，按配合比摻用Ⅱ級粉煤灰從而降低水泥用量；摻加減水劑或緩凝型減水劑，控制水灰比，減少用水量，改善和易性，同時(shí)將水泥初凝時(shí)間延長，有利于降低澆注強(qiáng)度，避免出現(xiàn)冷縫。降低砼澆注入模溫度改善約束條件、減少溫度應(yīng)力。1.2.9高樓部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)備繁多，預(yù)留孔洞多。高樓主體混凝土與設(shè)備安裝、設(shè)備安裝與高樓部維護(hù)穿插進(jìn)行，維護(hù)與框架主體及設(shè)備交叉作業(yè)，安全及質(zhì)量、防護(hù)問題突出。施工前認(rèn)真審查圖紙，認(rèn)真了解各種設(shè)備的安裝程序及順序，做好預(yù)埋工作，對高樓部結(jié)構(gòu)上的預(yù)埋件、預(yù)留洞做好核查表，標(biāo)注大小、尺寸、位置、標(biāo)高，以防遺漏，在施工中進(jìn)行核查和測量以防移位或出現(xiàn)偏差。做好施工組織安排，減少交叉影響，合理利用時(shí)間空間，做好防護(hù)準(zhǔn)備和措施，確保安全和質(zhì)量。煅燒車間（包括煅前、煅后倉）2008年8月20日開工，2009年6月30建筑分部、分項(xiàng)工程優(yōu)良率≥86%，設(shè)備安裝分部、分項(xiàng)工程優(yōu)良率≥95%，金屬結(jié)構(gòu)工程分部、分項(xiàng)工程優(yōu)良率≥95%，質(zhì)量達(dá)到（?。┎考墐?yōu)良工程，爭創(chuàng)國優(yōu)。1.5安全生產(chǎn)目標(biāo)不發(fā)生負(fù)主要責(zé)任的人身死亡、群傷以及以上人身傷亡事故；不發(fā)生誤操作事故；不發(fā)生負(fù)同等及以上責(zé)任的重大交通事故；不發(fā)生重大環(huán)境污染事故；不發(fā)生重大垮塌事故；杜絕大面積傳染病和集體食物中毒事故；杜絕重大觸電事故的發(fā)生；千人負(fù)傷率在2‰以內(nèi)，嚴(yán)格按《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2005進(jìn)行施工現(xiàn)場管理，創(chuàng)安全達(dá)標(biāo)工地。1.6文明施工目標(biāo)項(xiàng)目部要嚴(yán)格按照J(rèn)GJ59-2005《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（文明施工檢查標(biāo)準(zhǔn)）和青海省有關(guān)建設(shè)工程文明施工管理規(guī)定，做好文明施工管理工作，達(dá)到文明工地標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)示齊全，機(jī)械停放有序。1.6.2施工場地及道路干凈整潔，辦公并做到防鼠防蠅，廁所清潔。1.6.3文明施工、文明管理、文明用語、文明行為。1.6.4工程竣工后現(xiàn)場設(shè)備撤離現(xiàn)場，臨時(shí)設(shè)施以及余料、建筑垃圾均清理干凈按建設(shè)單位指定辦法及地點(diǎn)進(jìn)行處理。1.7.1黃河上游水電開發(fā)有限責(zé)任公司頒布的《黃河水電鋁型材聯(lián)營項(xiàng)目建筑及安裝工程》招標(biāo)文件、答疑和現(xiàn)場踏勘情況。1.7.2本工程執(zhí)行的國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及行業(yè)和地方規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。GB/T50326-2001《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001《有色金屬工業(yè)建筑工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)》《工程測量規(guī)范》GB50206-93GB175-1999GB/T14685-2001《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ53-92《建筑用砂》GB/T14684-2001《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ52-92《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55-2001JGJ98-2000《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002GB50164-92《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》JGJ107-87《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2002JGJ18-2003JGJ/27-2001GB/T700-1998GB/T1591-1994GB/T11263-1998GB/T3632-1995、GB/T3633-1995GB/T5118-1995GB/T5117-1995GB50205-2002《除銹前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》GB/T8923-1998GB50203-2002GB50210-2001GB50207-2002GB50209-2002GB/T50123-1999GBJ211-87GB50309-92GB/T50328-2001JGJ104-97《建筑電氣工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50169-92《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50168-92《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-99《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2001《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范》JGJ166-2001《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-91《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供電用電安全規(guī)范》GB50194-931.7.3國家現(xiàn)行的有關(guān)法律、法規(guī)《中華人民共和國建筑法》《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例中華人民共和國合同法》《中華人民共和國招標(biāo)法》1.7.5本公司現(xiàn)有的施工技術(shù)裝備、勞動(dòng)力等資源狀況及公司在近幾年承建的同類工程中積累的較為成熟的施工經(jīng)驗(yàn)。二、施工總布置施工總布置，對生產(chǎn)臨時(shí)設(shè)施和生活臨時(shí)設(shè)施的位置，是建立在整個(gè)施工期間盡可能不影響構(gòu)筑物、建筑物的正常施工，以及避開廠區(qū)綜合管網(wǎng)的線路同時(shí)又要充分利用廠區(qū)內(nèi)建設(shè)用地的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)的。施工用水、排水、用風(fēng)、用電、道路布置應(yīng)能滿足整個(gè)施工期間的施工需求，又能保證臨時(shí)使用要求，同時(shí)不影響建筑物、構(gòu)筑物的施工，一般沿路敷設(shè)。施工機(jī)械布置應(yīng)合理利用廠區(qū)內(nèi)場地，便于調(diào)配確保安全并不得影響輔助生產(chǎn)區(qū)應(yīng)能滿足生產(chǎn)需要，又要合理利用場地。具體見附表9.1：施工總平面布置圖、臨時(shí)用地表。2.1施工道路布置現(xiàn)場內(nèi)設(shè)置環(huán)狀施工臨時(shí)道路。道路寬6米，100厚碎石混凝土路面，下部300厚爐渣夯實(shí)，以保證雨天的正常施工通行。辦公區(qū)人行道路寬3米，100厚碎石混凝土路面，下部300厚爐渣夯實(shí)。生活區(qū)人行道寬1.5米，磚鋪，下墊100厚爐渣夯實(shí)。為保證材料運(yùn)輸，車輛暢通無阻，開工后馬上進(jìn)行廠區(qū)內(nèi)道路修筑。為防止雨季的雨水浸泡，需在主要干線道路兩側(cè)修筑寬度0.8m，深0.6m的排水溝，道路交叉地段埋設(shè)Ф400mm加重水泥管。2.2供風(fēng)管路布置根據(jù)現(xiàn)場施工的實(shí)際需要，按業(yè)主指定地點(diǎn)接管臨時(shí)設(shè)置，使用完畢及時(shí)拆除。具體見施工專項(xiàng)設(shè)計(jì)。2.3供水管路布置施工用水由業(yè)主指定水源用￠50PPR管接入，安裝水表，干管沿施工道路邊埋地敷設(shè)，支管采用￠32PPR管，在辦公區(qū)、生活區(qū)、食堂、攪拌站、輔助生產(chǎn)區(qū)、廁所處各設(shè)1個(gè)給水閥，建筑物附近設(shè)足夠給水閥用于養(yǎng)護(hù)及臨時(shí)供水使用。滿地深度應(yīng)在最大凍土深度以下。若現(xiàn)場實(shí)際情況不能滿足要求應(yīng)采取保溫措施防凍。（1）施工用水量主要考慮混凝土攪拌、砌筑工程用水。施工現(xiàn)場用水按日最大澆筑混凝土量估算：Q1×N1K2250×4001.5q1=k1×1.1=1.1×=1.74L/sT1×t8×36001×38×3600（2）施工現(xiàn)場生活用水量：施工高峰期間人數(shù)P1=840人；生活用水定額為N2=50（L/s每天工作班數(shù)按2班考慮，生活用水不均衡系數(shù)K3=1.4，則：q2=P122／T×8×3600=840×50×1.4／2×8×3600=0.8(m/s)（4）消防用水量生活用水量已能滿足施工現(xiàn)場消防用水量。（5）總用水量計(jì)算取消防用水管內(nèi)流速為V=2.5m/s，施工現(xiàn)場已引進(jìn)的總干管直徑N50mm，已能滿足施工生產(chǎn)、生活和消防用水需要。2.4排水設(shè)施布置現(xiàn)場及輔助生產(chǎn)區(qū)、生活區(qū)、辦公區(qū)生產(chǎn)生活廢水應(yīng)經(jīng)過過濾或沉淀后經(jīng)排水管路排放到廠區(qū)排水管網(wǎng)內(nèi)，不得隨意流淌造成環(huán)境污染。排水干管為ф100PVC管道，各區(qū)域排水支管為ф50PVC管道。沿道路埋地敷設(shè)。滿地深度應(yīng)在最大凍土深度以下，若現(xiàn)場實(shí)際情況不能滿足要求應(yīng)采取保溫措施防凍。2.5供電線路布置根據(jù)施工用電計(jì)算，施工現(xiàn)場設(shè)置總配電室，然后分別接至辦公區(qū)、生活區(qū)、攪拌站、鋼筋加工場、提升架、鋼結(jié)構(gòu)制作場等區(qū)域，并設(shè)分配電箱；建筑物、構(gòu)筑物附近設(shè)分配電箱用于臨時(shí)接電。電纜沿施工道路埋施工用電由業(yè)主提供的施工現(xiàn)場總配箱二次接入到各機(jī)械電動(dòng)設(shè)備處分配電箱內(nèi)，后引入到用電設(shè)備處。現(xiàn)場用電設(shè)備均實(shí)行“一機(jī)一閘一漏”制，施工用電設(shè)總電度表計(jì)量?？紤]到現(xiàn)場供電容量有限，保證科學(xué)用電，現(xiàn)場施工高峰期應(yīng)避免所有機(jī)械同時(shí)超用，以防用電事故發(fā)生，故限制最大用電量。2.6施工照明布置施工區(qū)、辦公區(qū)、生活區(qū)、攪拌站、鋼筋加工場、提升架、鋼結(jié)構(gòu)制作場等區(qū)域設(shè)照明分配電箱，照明線由配電箱接至各照明區(qū)的照明燈具，照明線主線用10㎜2銅芯電線，生活區(qū)、辦公區(qū)照明支線采用2.5㎜2銅芯電線，其他施工區(qū)域照明支線采用4㎜2銅芯電線，照明線架空敷設(shè)。2.7施工機(jī)械布置根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，在生活區(qū)、生產(chǎn)區(qū)或辦公區(qū)專門設(shè)置大型機(jī)械的停放場地，同時(shí)配備機(jī)修房。其他施工用固定機(jī)械則根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況布置，布置原則：方便使用，確保安全，又不影響施工及道路運(yùn)行。輔助生產(chǎn)區(qū)施工機(jī)械按施用功能合理配置。具體見施工總平面布置圖。2.8輔助生產(chǎn)區(qū)布置輔助生產(chǎn)區(qū)主要有鋼筋加工廠、木模制作場、鋼結(jié)構(gòu)制作場。2.8.1鋼筋加工廠：鋼筋場地約為30×40米。主要有鋼筋切斷機(jī)、鋼筋對焊機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋冷拉、鋼筋堆放場（原材和半成品）。2.8.2木模制作場：木模制作場地約為30×45米。主要有木工用電鋸、電刨等設(shè)備和堆場2.8.3鋼結(jié)構(gòu)制作場地的設(shè)置：鋼結(jié)構(gòu)制作和構(gòu)件堆放場地大約120×45米。埋弧自動(dòng)焊機(jī)、交流弧焊機(jī)、龍門吊和28×10、20×10兩塊鋼平臺(tái)、除銹生產(chǎn)線、噴涂生產(chǎn)線等設(shè)施。2.9生活、生產(chǎn)大臨設(shè)置。根據(jù)業(yè)主指定位置設(shè)置。施工現(xiàn)場生產(chǎn)區(qū)與辦公區(qū)分設(shè)。2.9.1辦公區(qū)開水房1間、食堂2間。用地面積為60×35米。辦公區(qū)設(shè)會(huì)議室1間、綜合辦公室2間、小辦公室14間，辦公區(qū)院內(nèi)進(jìn)行綠化（花池以創(chuàng)造較好的辦公環(huán)境。用地面積為60×25米。2.9.2施工生活區(qū)設(shè)施按高峰施工期人數(shù)設(shè)置。用地面積為200×60米。2.9.3生產(chǎn)大臨用房生產(chǎn)大臨用房主要為工具房倉庫60平方米。2.9.4施工現(xiàn)場大門入口邊采用1.8m高磚砌圍墻，外側(cè)抹灰后刷涂料，書寫企業(yè)質(zhì)量方針和公益性宣傳標(biāo)語；其余兩邊設(shè)1.8m高彩板圍墻?，F(xiàn)場施工區(qū)域設(shè)置柵欄圍墻。三、保證工期的技術(shù)組織措施本工程工期緊，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高，在保證工程質(zhì)量的前提下，確保工期。項(xiàng)目部與建設(shè)單位密切配合，倒排施工計(jì)劃安排施工生產(chǎn)，加強(qiáng)和提高全體人員緊迫感和責(zé)任心，確保目標(biāo)按期實(shí)現(xiàn)。本工程為我公司重點(diǎn)工程，實(shí)行“四足兩優(yōu)先”政策，施工人員配足，材料（周轉(zhuǎn)料具在內(nèi)）供足，資金供足，施工時(shí)間利用足；技術(shù)人員優(yōu)先，機(jī)械設(shè)備優(yōu)先的政策。選派高素質(zhì)的管理、技術(shù)及施工人員，加強(qiáng)材料和設(shè)備的計(jì)劃管理工作，超前準(zhǔn)備、超前服務(wù)、及時(shí)供應(yīng)，對現(xiàn)場施工機(jī)械設(shè)備嚴(yán)格執(zhí)行維修和保養(yǎng)，保證機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)良好。勞動(dòng)力、管理人員配置見八、施工管理中附表。3.1進(jìn)度安排煅燒車間（包括煅前、煅后倉）2008年8月20日開工，2009年6月303.2工期保證措施3.2.1保證工期的組織措施（1）、組成精干高效的項(xiàng)目班子，確保指令暢通，運(yùn)行良好。選派高素質(zhì)的管理人員，人員確保施工管理需要，公司在政策上給予傾斜，隨時(shí)可以選派需用人員。（2）、選擇高效優(yōu)質(zhì)的施工隊(duì)伍，施工人員配足。（3）、項(xiàng)目經(jīng)理部實(shí)施項(xiàng)目法施工，對工程行使計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督等職能。（4）、建立、建全生產(chǎn)例會(huì)制度，每周二召開工程例會(huì)，總結(jié)工程的施工進(jìn)度，工程質(zhì)量、生產(chǎn)安全等內(nèi)容。協(xié)調(diào)內(nèi)部各崗位工作關(guān)系，使各項(xiàng)管理工作保持正常運(yùn)行，確保按時(shí)完成工程任務(wù)。（5）、作好施工配合及施工階段的施工準(zhǔn)備工作，擬定施工準(zhǔn)備計(jì)劃，專人逐項(xiàng)落實(shí)，確保后勤保障工作的優(yōu)質(zhì)、高效。（6）加強(qiáng)與建設(shè)單位和政府部門聯(lián)系，取得他們的指導(dǎo)和支持；同時(shí)在施工中與設(shè)計(jì)院、監(jiān)理公司建立和保持良好的關(guān)系，確定技術(shù)上的疑難問題解決辦法，消除各種可能造成的停工因素。3.2.2保證工期的技術(shù)措施3.2.2.1編制科學(xué)合理的進(jìn)度計(jì)劃（1）編制施工總網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃（見附表3：進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖）按照總工期和主要控制點(diǎn)為目標(biāo)，編制施工總網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃,并抓主導(dǎo)工程的主導(dǎo)工序，合理利用空間、時(shí)間，使各工序緊密銜接，整個(gè)施工過程，嚴(yán)格按照施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行節(jié)點(diǎn)控制，以小節(jié)點(diǎn)保大節(jié)點(diǎn)，按網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃站站正點(diǎn)到達(dá)，確保工程按期完成。（2）編制分項(xiàng)施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃以施工總網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的大節(jié)點(diǎn)為依據(jù)，編制分項(xiàng)施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，根據(jù)各工序之間的邏輯關(guān)系及施工周期，科學(xué)地組織施工，形成各分部分項(xiàng)工程在時(shí)間、空間上合理穿插，提高時(shí)空利用率。推行平行立體交叉作業(yè)法實(shí)現(xiàn)上下左右、前后內(nèi)外多工種、多工序相互穿插，緊密銜接、合理安排，以達(dá)到縮短工期的目標(biāo)。（3）加強(qiáng)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的優(yōu)化與調(diào)整網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的優(yōu)化與調(diào)整是合理利用資源保證工期的雙盈目標(biāo)，壓縮關(guān)健工作的持續(xù)時(shí)間必然會(huì)導(dǎo)致勞動(dòng)力和機(jī)械設(shè)備的增加，根據(jù)本工程的工期目標(biāo)、費(fèi)用目標(biāo)、資源目標(biāo)三者的關(guān)系，分別繪出工期－資源優(yōu)化和時(shí)間－費(fèi)用關(guān)系圖，進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的優(yōu)化與調(diào)整。3.2.2.2投入先進(jìn)的施工設(shè)備（見附表1：擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表）投入批量化和自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備（數(shù)控多頭切割機(jī)、自動(dòng)焊機(jī)等減少人工作業(yè)，形成集約化生產(chǎn)規(guī)模，縮短施工工期，確保各網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)工期得以順利3.2.2.3工廠化標(biāo)準(zhǔn)施工按工廠標(biāo)準(zhǔn)化模式組織本工程施工。3.2.2.4使用新技術(shù)、新工藝、新材料工程將投入新的清水砼專用模板，運(yùn)用清水混凝土施工技術(shù)、用泵車運(yùn)輸混凝土，保證混凝土的澆筑速度，同時(shí)在砼中摻入高效早強(qiáng)劑，以提高砼的早期強(qiáng)度，縮短施工周期和運(yùn)用整體吊裝、安裝技術(shù)，減少高空作業(yè)，提高工作效率。（1）現(xiàn)澆混凝土早期拆模技術(shù)項(xiàng)目編號(hào)：01項(xiàng)目名稱：現(xiàn)澆混凝土早期拆模技術(shù)項(xiàng)目來源：建筑業(yè)10項(xiàng)重點(diǎn)推廣新技術(shù)項(xiàng)目性質(zhì)：技術(shù)創(chuàng)新項(xiàng)目應(yīng)用范圍：水平現(xiàn)澆混凝土板施工項(xiàng)目實(shí)施目的：加快模架周轉(zhuǎn)速度，降低成本，縮短工期項(xiàng)目簡介：現(xiàn)澆混凝土早期拆模技術(shù)主要應(yīng)用現(xiàn)澆水平混凝土結(jié)構(gòu)模架系統(tǒng)，該技術(shù)通過一個(gè)名為降落頭的裝置，實(shí)現(xiàn)了模架分離。現(xiàn)澆水平混凝土澆筑后，在常溫下養(yǎng)護(hù)3-5d,即可拆除、水平拉桿和部分豎向支柱。從而加快了模架系統(tǒng)的周轉(zhuǎn)速度，降低了模架系統(tǒng)攤銷費(fèi)，縮短該項(xiàng)技術(shù)被建設(shè)部列為建筑業(yè)10項(xiàng)重點(diǎn)推廣新技術(shù)，曾在國內(nèi)多項(xiàng)工程中成功應(yīng)用，并在1991年發(fā)布了國家級工法。項(xiàng)目預(yù)期效果：與傳統(tǒng)支模方式相比，可節(jié)約模架系統(tǒng)推銷費(fèi)30%；可適當(dāng)縮短工期。（2）鋼框竹面模板與大塊竹面模板應(yīng)用項(xiàng)目編號(hào)：02項(xiàng)目名稱：鋼框竹面模板與大塊竹面模板應(yīng)用板項(xiàng)目來源：建筑業(yè)10項(xiàng)重點(diǎn)推廣技術(shù)項(xiàng)目性質(zhì)：技術(shù)創(chuàng)新項(xiàng)目應(yīng)用范圍：土建工程現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)施工項(xiàng)目實(shí)施目的：提高現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量水平為保證水平結(jié)構(gòu)下表面平整度，擬采用大塊竹面模板做水平模板，模板接縫用膠粘帶封閉，以保證現(xiàn)澆水平板下部光滑平整，以便保證板面平整度。在梁、矩形柱等混凝側(cè)壓力比較大的構(gòu)件側(cè)面，采用鋼框竹面模板，以保證模板整體鋼度和構(gòu)件外型尺寸符合設(shè)計(jì)要求。該項(xiàng)技術(shù)被建設(shè)部列為10項(xiàng)重點(diǎn)推廣新技術(shù)，曾在國內(nèi)多項(xiàng)工程中廣泛應(yīng)用，并于1999年發(fā)布了行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼框竹膠合板模板》JG/T3059-1999。項(xiàng)目預(yù)期效果：梁、柱、墻截面尺寸偏差≤±3mm；板下表面平整度偏差≤3mm；相鄰兩板表面高低差≤1.5mm。（3）項(xiàng)目名稱：粗直徑鋼筋連接技術(shù)項(xiàng)目編號(hào)：03項(xiàng)目名稱：粗直徑鋼筋連接技術(shù)項(xiàng)目來源：企業(yè)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)總結(jié)項(xiàng)目性質(zhì)：先進(jìn)使用技術(shù)項(xiàng)目應(yīng)用范圍：土建工程框架梁鋼筋施工項(xiàng)目實(shí)施目的：降低鋼筋工程成本當(dāng)縱筋直徑≥18時(shí)，采用直螺紋鋼筋套筒連接，此連接技術(shù)由于鐓粗段鋼筋切削后的凈截面仍大于鋼筋原截面，即螺紋不肖弱鋼筋截面，從而確保接頭強(qiáng)度大于母材強(qiáng)度。直螺紋不存在扭緊力矩對接性能的影響，從而提高了連接可靠性，加快工程進(jìn)度，比套筒擠壓連接省鋼70%，比錐螺紋接頭省鋼材35%，節(jié)約鋼材用量，技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果顯著。項(xiàng)目預(yù)期效果：使鋼筋配料損耗〈2%。（4）電渣壓力焊鋼筋連接工藝項(xiàng)目編號(hào)：04項(xiàng)目名稱：電渣壓力焊鋼筋連接項(xiàng)目來源：建筑業(yè)10項(xiàng)重點(diǎn)推廣新技術(shù)項(xiàng)目性質(zhì)：技術(shù)創(chuàng)新項(xiàng)目應(yīng)用范圍；土建工程中，柱內(nèi)豎向鋼筋連接施工項(xiàng)目實(shí)施目的：確保鋼筋連接質(zhì)量，加快工期項(xiàng)目簡介：鋼筋電渣壓力焊技術(shù)是將兩鋼筋豎向?qū)有问?，利用焊接電流通過兩鋼筋端面間隙，在焊劑層下形成的電弧電弧過程和電渣過程，產(chǎn)生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊技術(shù)，用該項(xiàng)技術(shù)能提高接頭質(zhì)量，加快施工進(jìn)度。該項(xiàng)技術(shù)被建設(shè)部列為建筑業(yè)10項(xiàng)重點(diǎn)推廣新技術(shù)，已在國內(nèi)得到廣泛應(yīng)用，并發(fā)布了行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2003。項(xiàng)目預(yù)期效果：保證粗鋼筋接頭合格率100%；與綁扎接頭相比，接頭施工速度加快30%。（5）混凝土雙摻技術(shù)應(yīng)用項(xiàng)目編號(hào)：05項(xiàng)目名稱：混凝土雙摻技術(shù)應(yīng)用項(xiàng)目來源：建筑業(yè)10項(xiàng)重點(diǎn)推廣新技術(shù)項(xiàng)目性質(zhì)：技術(shù)創(chuàng)新項(xiàng)目應(yīng)用范圍：土建工程混凝土施工項(xiàng)目實(shí)施目的：改善混凝土施工性能，提高混凝土工程質(zhì)量項(xiàng)目簡介通過在混凝土中參加活性摻合料（如粉煤灰優(yōu)化混凝土的亞微觀結(jié)構(gòu)，提高粗骨料與砂漿之間的界面強(qiáng)度，可改善混凝土施工性能，起到對混凝土的增強(qiáng)和密實(shí)作用。通過在混凝土中摻合外加劑和微膨脹材料，可減少用水量和混凝土收縮量，提高混凝土強(qiáng)度。該技術(shù)被建設(shè)部列為建筑業(yè)10項(xiàng)重點(diǎn)推廣新技術(shù)，以在國內(nèi)混凝土施工中得到廣泛應(yīng)用，并于1990年分布了《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》GJBJ146-90和《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596-2005）項(xiàng)目預(yù)期效果：改善混凝土工作性能，提高混凝土可泵性能；減少混凝土收縮量，提高混凝土的密實(shí)性和強(qiáng)度。（6）墻體粉刷綜合防裂技術(shù)項(xiàng)目編號(hào)：06項(xiàng)目名稱：墻體粉刷綜合防裂技術(shù)項(xiàng)目來源：企業(yè)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)總結(jié)項(xiàng)目性質(zhì)：先進(jìn)適用技術(shù)項(xiàng)目應(yīng)用范圍：土建工程內(nèi)外墻面施工項(xiàng)目實(shí)施目的：克服墻面裂縫由于西北地區(qū)氣候干燥，墻面裂縫成為質(zhì)量通病難于克服。為克服這一質(zhì)量通病，我單位在施工中經(jīng)過探索，總結(jié)了成套的墻體粉刷防裂技項(xiàng)目預(yù)期效果：克服墻面裂縫質(zhì)量通病。（7）滾動(dòng)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)項(xiàng)目編號(hào)：07項(xiàng)目名稱：滾動(dòng)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)項(xiàng)目來源：建筑業(yè)10項(xiàng)重點(diǎn)推廣新技術(shù)項(xiàng)目性質(zhì)：技術(shù)創(chuàng)新項(xiàng)目應(yīng)用范圍：工程施工計(jì)劃管理項(xiàng)目實(shí)施目的：縮短工期施工進(jìn)度計(jì)劃，網(wǎng)絡(luò)圖是施工管理的重要依據(jù)。網(wǎng)絡(luò)圖中的關(guān)鍵線路執(zhí)行落實(shí)情況，直接影響施工工期。但在實(shí)際施工中，可能由于氣候、人員、材料供應(yīng)等多種因素影響施工計(jì)劃的落實(shí)，甚至影響到關(guān)鍵線路的變化。若還執(zhí)行原來的網(wǎng)絡(luò)圖。就可能影響施工進(jìn)度。在施工過程中，隨時(shí)間推移、定期檢查、調(diào)整網(wǎng)絡(luò)圖，重新明確關(guān)鍵線路，使施工安排始終處在最佳狀態(tài)，這就是滾動(dòng)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的核心思想。該技術(shù)被建設(shè)部列為建筑業(yè)10項(xiàng)重點(diǎn)推廣新技術(shù)，在國內(nèi)大型工程施工中得到應(yīng)用項(xiàng)目預(yù)期效果：減少因計(jì)劃安排原因造成的誤工、縮短總工期。（8）均衡計(jì)劃用電技術(shù)項(xiàng)目編號(hào)：08項(xiàng)目名稱：均衡計(jì)劃用電技術(shù)項(xiàng)目來源：企業(yè)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)總結(jié)項(xiàng)目性質(zhì)：先進(jìn)適用技術(shù)項(xiàng)目應(yīng)用范圍：施工用電項(xiàng)目實(shí)施目的：均衡用電，減少施工用電容量通過調(diào)整工序安排，避免大容量設(shè)備同時(shí)開動(dòng)，從而減少用電高、低峰之間的差額，最終減少對甲方總用電量的需求，減少甲方供電設(shè)備的費(fèi)用。我單位曾在多項(xiàng)大型工程施工采用此項(xiàng)技術(shù)措施。使總用電量減少。（9）計(jì)算機(jī)管理技術(shù)應(yīng)用項(xiàng)目編號(hào)：9項(xiàng)目名稱：計(jì)算機(jī)管理技術(shù)應(yīng)用項(xiàng)目來源：建筑業(yè)10項(xiàng)重點(diǎn)推廣新技術(shù)項(xiàng)目性質(zhì)：技術(shù)創(chuàng)新項(xiàng)目應(yīng)用范圍：施工管理項(xiàng)目實(shí)施目的：提高施工管理水平在施工管理中應(yīng)用計(jì)算機(jī)進(jìn)行施工合同管理、施工計(jì)劃、技術(shù)質(zhì)量管理，材料采供管理預(yù)決算、財(cái)務(wù)、勞務(wù)、設(shè)備管理和計(jì)劃統(tǒng)計(jì)，能大幅度提高施工管理水平，減少施工中各責(zé)任主體的摩擦。該技術(shù)被建設(shè)部列為建筑業(yè)10項(xiàng)重點(diǎn)推廣新技術(shù)，已在全國大、中型施工企業(yè)得到推廣提高施工單位與甲方往來文件水平，促進(jìn)施工管理現(xiàn)代化、科學(xué)化。3.2.3公司作為項(xiàng)目部的堅(jiān)強(qiáng)后盾，在項(xiàng)目資金不足或建設(shè)單位資金支付不到位時(shí)，公司將短期墊付資金確保施工生產(chǎn)的正常進(jìn)行，不因資金問題造成停工或進(jìn)度緩慢而影響工期。3.3交叉作業(yè)的管理措施（1）施工各階段安裝、土建及其他施工單位各工種在同一作業(yè)區(qū)穿插施工時(shí)，應(yīng)由項(xiàng)目經(jīng)理會(huì)同業(yè)主組織有關(guān)企業(yè)負(fù)責(zé)人協(xié)調(diào)制定作業(yè)程序，規(guī)定合理的時(shí)間差、空間差，防止發(fā)生沖突，影響工程進(jìn)度。（2）與其它施工單位積極配合，留出其它單位的施工道路及工作面，我單位所需其它單位配合的，提前以書面形式通告對方，得到對方認(rèn)可后方進(jìn)行施工，必要時(shí)請業(yè)主予以協(xié)調(diào),一面影響施工進(jìn)度。（3）其它單位與我單位在工作面上有沖突時(shí)，力爭讓對方先行施工，對我方造成的影響，我方通過自己的努力來解決，不向業(yè)主提出工期索賠的（4）在共同施工中，不得污染、損壞墻面、門窗、地面等，我單位也應(yīng)協(xié)調(diào)搞好其他單位成品、半成品的保護(hù)，不得隨意搬動(dòng)已完好的管道、線路、開關(guān)、閥門等，不得隨意破壞預(yù)留管口的管堵，保護(hù)和尊重對方的勞動(dòng)成果，以免造成返工影響工期。（5）密切配合好預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的埋設(shè)和預(yù)留，重要埋件要保證萬無一失，一般埋件要保證位置到位準(zhǔn)確，力爭做到不遺漏、不偏位。以免在建筑物樓板，墻板上開洞，因特殊原因需要破壞建筑物時(shí)，應(yīng)經(jīng)主任工程師同意方可施工，涉及結(jié)構(gòu)的重要部位時(shí)，必須征求土建部門和設(shè)計(jì)院的同意，不可擅自行事。以免造成質(zhì)量事故影響工程進(jìn)度。4.1金屬結(jié)構(gòu)焊接制作方案4.1.1材料要求（1）所用鋼材材料均應(yīng)符合GB/T700－1998《碳素結(jié)構(gòu)鋼》中規(guī)定的Q235鋼和（GB/T1591－1994）中《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》中規(guī)定的Q345鋼的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。所用熱軋H型鋼尚應(yīng)符合《熱軋熱軋H型鋼和部分T型鋼》GB/T11263－1998的規(guī)定。-1995中有關(guān)規(guī)定，并與主體金屬強(qiáng)度相適應(yīng)。（3）冷彎薄壁型鋼檁條等應(yīng)符合《一般鋼結(jié)構(gòu)熱鍍鋅板及鋼帶》DIN17162的規(guī)定，鍍鋅應(yīng)采用熱浸鍍鋅，其截面任何部位（圓弧角部除外）的厚度負(fù)公差不得大于5％。其余鋼構(gòu)件均不得出現(xiàn)負(fù)公差，鍍鋅量位250g/㎡～275g/㎡。（4）高強(qiáng)度螺栓采用大六角型，性能等級為10.9S，其性能應(yīng)符合的規(guī)定，其機(jī)械性能應(yīng)符合（GB/T3089.1）的規(guī)定，，螺栓孔為二類孔。（5）所有材料均應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，對主要受力部位原材按規(guī)定進(jìn)行復(fù)（6）鋼材表面無明顯凹面和損傷。（7）鋼材表面銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕的深度不得大于鋼材厚度負(fù)偏差值一半。（8）鋼材斷口處不允許有分層，缺棱小于1mm。（9）連接材料、焊條藥皮脫落或焊芯生銹的焊條不行使用。（10）涂料：防腐油漆應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及使用說明。4.1.2技術(shù)要求鋼梁采用自動(dòng)埋弧焊，根據(jù)母材厚度采用單面坡口或雙面坡口焊接。構(gòu)件盡量采用整板，必須拼裝時(shí)，拼接接頭應(yīng)放在受力較小的三分之一梁跨處，拼接焊縫采用加引弧板的對接焊縫。梁翼緣板、腹板的對接焊縫應(yīng)（1）焊工需經(jīng)崗前培訓(xùn)，實(shí)際操作考試合格，并持有崗位合格證。（2）焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔合性5個(gè)。咬邊深度不超過0.5mm，累計(jì)總長不超過焊縫長度的20%。所有需要三面圍焊的角鋼，端頭焊縫高度與角鋼肢尖相同，長度為滿焊。焊縫尺寸的允許偏差項(xiàng)目，見表：允許偏差角焊縫焊縫高（mm）hf≤60~+1.5hf＞60~+3.0焊縫寬（mm）hf≤60~+1.5hf＞60~+3.0（6）鋼屋架制作允許偏差項(xiàng)目，見表：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1屋架最外端兩個(gè)孔或兩端支承面最外側(cè)距離1＞24m+5-10用鋼尺檢查2屋架跨中高度用鋼尺檢查3屋架跨中拱高設(shè)計(jì)要求起拱55mm用拉線、鋼尺檢查4相鄰節(jié)間弦桿的彎曲27用拉線、鋼尺檢查5固定檀條的連接件用鋼尺檢查6支承面到第一個(gè)安裝孔距用鋼尺檢查7節(jié)點(diǎn)桿件軸線交點(diǎn)錯(cuò)位3劃線后，用鋼尺檢查（7）設(shè)有水平支撐部位的鋼屋架，根據(jù)抗震要求，支座處增設(shè)加勁板，水平支撐角端端部與連接板為三面圍焊。4.1.3工藝流程加工準(zhǔn)備及下料零件加工小裝配（小拼）總裝配（總拼）成品檢驗(yàn)4.1.3.1加工準(zhǔn)備及下料（1）加工平臺(tái)制作鋼屋架分兩個(gè)半榀制作，鋼屋架加工平臺(tái)也按半榀屋架大樣制作。平臺(tái)上下弦用［30槽鋼，腹桿用［12槽鋼焊成整體，用水平儀抄平墊實(shí)平臺(tái)尺寸比鋼屋架外緣寬出80MM，便于設(shè)置定位樁。（2）放樣、號(hào)料和切割①、按照施工圖1:1比例在平臺(tái)上用墨線彈出各弦桿，腹桿和節(jié)點(diǎn)線及型鋼邊緣線，放樣和下料時(shí)要預(yù)留焊接收縮量和加工余量，經(jīng)檢驗(yàn)人員復(fù)驗(yàn)后辦理預(yù)檢手續(xù)，并設(shè)置定位樁。②、放樣時(shí)，先劃出構(gòu)件的中心線，然后劃出零件尺寸，得出實(shí)樣。實(shí)樣完成后，須復(fù)查一遍主要尺寸，若有差錯(cuò)及時(shí)改正。③、焊接構(gòu)件放樣時(shí)，重點(diǎn)控制連接焊縫長度和型鋼重心，同時(shí)還應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮余量及切割刨邊、銑平等加工余量要求見下表：加工余量表項(xiàng)次加工方法加工余量（mm）1氣割后刨邊或端銑加工4~52剪切后刨邊或端銑加工3~4焊接收縮余量結(jié)構(gòu)類型焊件特征和板厚焊接收縮量（mm）鋼板對接各種板厚長度方向每米焊縫0.7寬度方向每米接口1.0實(shí)腹結(jié)構(gòu)及焊接H型鋼斷面高≦1000mm，且板厚≦25mm四條縫焊縫每米收縮0.6，焊透梁高收縮1.0，每對加勁焊縫、梁的長度收縮0.3斷面高≦1000mm，且板厚>25mm四條縫焊縫每米收縮1.4，焊透梁高收縮1.0，每對加勁焊縫、梁的長度收縮0.5斷面高>1000mm的各種材料四條縫焊縫每米共收縮0.2，焊透梁高收縮1.0，每對加勁焊縫、梁的長度收縮0.5格構(gòu)式結(jié)構(gòu)屋架、托架、支架等輕型桁架接頭焊縫每個(gè)接口為1.0，搭接貼角焊縫每米0.5實(shí)腹柱及重型桁架搭接貼角焊縫每米0.25氣割余量表項(xiàng)次材料厚度（mm）割縫寬度留量（mm）11-2210-202.5320-40344④、放樣時(shí)，依設(shè)計(jì)圖紙要求起拱80MM，起拱后，所有堅(jiān)向桿件仍然垂直于水平線而不垂直于下弦。所有樣線都用樣沖作出永久性標(biāo)識(shí)。根據(jù)放樣和依圖紙尺寸作出各零件的樣板（樣桿）。樣板用鐵皮制作，樣桿用扁鋼制作。樣板和樣桿上注明零件的編號(hào)、尺寸、數(shù)量、加工邊、孔徑等。放樣和樣板、樣桿的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：平行線距離和分段尺寸±0.5mm對高線差1.0mm寬度、長度±0.5mm孔距±0.5mm加工樣板的角度⑤、平直和矯正:對變形超過驗(yàn)收規(guī)范允許值的鋼材，在劃線下料之前須預(yù)1）、鋼屋架所用型鋼，用型鋼矯正機(jī)矯正或加熱矯正。加熱矯正的溫度不得超過900℃。2）、鋼屋架等所用的鋼板采用滾圓機(jī)矯正。對厚度較大的鋼板亦可用加熱3）、其他構(gòu)件的鋼材采用上述幾種方法矯正外，尚可采用單撐直機(jī)矯正和鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。允許偏差（mm）鋼板的局部平面度t≤14t＞14型鋼彎曲矢高l/1000且不大于5.0角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于900槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度b/100且不大于2.0⑥、號(hào)料的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。允許余量（mm）零件外形尺寸^10孔距^0.5⑦、型鋼采用無齒鋸和聯(lián)合沖剪機(jī)或氧氣切割下料。1）氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。2）氣割和機(jī)械剪切的允許偏差分別應(yīng)符合下表規(guī)定。氣割的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）零件寬度、長度^3.0切割面平面0.05t且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度機(jī)械剪切的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）零件寬度、長度^3.0邊緣缺棱型鋼端部垂直度2.04.1.3.2零件加工(制孔)（1）制孔方法：鋼屋架、支撐等安裝孔，用立式鉆床鉆孔，其中各構(gòu)件支座板等構(gòu)件孔距精度要求較高的螺栓孔，采用鉆模鉆孔。（2）構(gòu)件上鉆床鉆孔不便時(shí)，用磁座鉆鉆孔。（3）制孔質(zhì)量精制螺栓孔應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra≤12.5m螺栓孔徑和孔距的允許偏差分別應(yīng)符合下表規(guī)定。螺栓孔的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）直徑0～+1.02.0垂直度0.03t且不大于2.0螺栓孔距的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）501～12001201～30003000同一組內(nèi)任意兩孔距離^1.0^1.5--相鄰兩組的端孔距離^1.5^2.0^2.5^3.04.1.3.3構(gòu)件組裝①、組裝時(shí)，先要確定對構(gòu)件的組裝順序，復(fù)雜部位和不易施焊的部位需制定工藝裝配措施，規(guī)定先后組裝順序，對隱蔽焊縫預(yù)先施焊，嚴(yán)禁不按順序組裝和強(qiáng)力組對。②、鋼屋架等構(gòu)件組裝式，需預(yù)放焊接收縮余量及齊頭加工的余量。組裝前，零件部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈。板材型鋼的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行，構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝，焊接、矯正后進(jìn)行。胎具及裝好的首件須經(jīng)過嚴(yán)格檢查，方可大批進(jìn)行裝配工作。③、當(dāng)采用夾具組裝時(shí)，拆除夾具時(shí)不得損傷母材，對殘留的焊疤應(yīng)修磨④、頂緊接觸面應(yīng)有75%的面積緊貼，有0.3mm塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于25%，邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm。①、鋼屋架拼裝分兩次進(jìn)行，即先由零部件拼裝成半榀，運(yùn)到吊裝地再拼②、鋼屋架第一次拼裝在加工平臺(tái)上完成，在平臺(tái)上放實(shí)樣時(shí)應(yīng)按公差上限預(yù)放焊接收縮余量，并要按設(shè)計(jì)值放出起拱線。③、鋼屋架組裝采取高強(qiáng)螺栓連接④、其它構(gòu)件拼裝：鋼天窗架、支撐等構(gòu)件拼裝均采用裝配復(fù)制法。4.1.3.4鋼屋架拼裝（1）鋼屋架拼裝：本工程鋼屋架在吊裝點(diǎn)采用立拼法拼裝。①、拼裝支點(diǎn)枕木墩高60mm左右，支墩下土層應(yīng)平整夯實(shí)，支墩上表面整平（水準(zhǔn)儀配合測平）。拼裝時(shí)，用10×10cm長方木或杉木桿連接上弦與柱子綁扎固定，并使兩斗榀屋架塊體的上下弦接點(diǎn)基本合縫，以便屋架校核時(shí)調(diào)整。②、拼裝時(shí)，先用水準(zhǔn)儀檢查支座是否墊平、墊實(shí)，再對每榀屋架的塊體拼裝合縫，校核調(diào)整，合縫時(shí)將倒鏈和鋼絲繩分別掛在屋架上下弦的節(jié)點(diǎn)上，慢慢拉，使拼裝節(jié)點(diǎn)漸漸合縫，直到屋架的幾何尺寸及起拱值達(dá)到設(shè)計(jì)要求。③、隨著屋架起拱值的確定，將拼接節(jié)點(diǎn)附近的B、C兩個(gè)支墩用鋼板塊或鋼楔塊墊實(shí)、墊牢。（2）鋼天窗架拼裝按下列程序進(jìn)行①、查清天窗架的型號(hào)、幾何尺寸及所在的結(jié)構(gòu)位置。②、按屋蓋系統(tǒng)結(jié)構(gòu)吊裝構(gòu)件布置圖的堆放位置，用枕木墊設(shè)支墩。③、吊起天窗架拼裝塊體，拼裝天窗架時(shí)，穩(wěn)固，再吊立兩邊天窗架塊體，隨吊立隨綁扎三角支架使其穩(wěn)固。然后進(jìn)行拼接。4.1.4構(gòu)件焊接4.1.4.1焊接質(zhì)量要求焊縫外形尺寸應(yīng)符合外觀檢查二級標(biāo)準(zhǔn)要求。焊接質(zhì)量等級及缺陷分別應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50（1）、鋼屋架所有要求焊透焊縫的反面，均應(yīng)用電弧氣刨清根后再焊。（2）、多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊，每層焊縫金屬的厚度不大于5mm。（3）、定位焊所采用的焊接材料型號(hào)，應(yīng)與焊件相匹配；焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于8mm；焊接長度宜大于40mm，距離宜為500—600mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)填滿弧坑。若發(fā)現(xiàn)焊縫上有氣孔或裂縫，須清除干凈后重焊。定位焊的電流應(yīng)提高10%—15%，以減少間斷焊接中夾渣等缺陷。交叉焊縫宜離開50mm，左右進(jìn)行定位焊。定位焊焊接后應(yīng)接著進(jìn)行式焊接，避免停頓和過夜。（4）、焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上（5）、角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm,角焊縫端部不設(shè)引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于（6）、焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。（7）、手工焊接較長焊縫時(shí)，應(yīng)采用分段退步焊接法，從焊接部位的中間向兩頭施焊或從中間向兩面三刀頭退焊。（8）、型鋼對接連接：型鋼的接長連接頭的位置應(yīng)考慮：①、鋼屋架等桁架式構(gòu)件，接頭宜設(shè)在受力不大的節(jié)間內(nèi)。②、在受壓部位的桿件，可用直焊縫，對受拉部位和受拉桿件，采用斜切接囗，一般為45-斜面接口。（9）、焊縫出現(xiàn)裂縫時(shí)，焊工不得擅自處理，查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后（10）、本工程鋼屋架等構(gòu)件焊縫溫度冷卻至環(huán)境溫度可進(jìn)行焊縫探傷檢4.1.4.2焊接順序①、焊接下弦桿及腹桿與下弦連接板連接的焊縫，先外側(cè)后內(nèi)側(cè)。②、焊接上弦桿及腹桿與上弦連接板連接的焊縫，先外側(cè)后內(nèi)側(cè)。③、焊接腹桿填板焊縫及其它部位焊縫。④、屋架焊完一側(cè)面后，翻轉(zhuǎn)180○,焊接另一面焊縫。⑤、鋼天窗架焊縫的焊接順序同鋼屋架。4.1.4.3成品構(gòu)件的矯正鋼桁架等構(gòu)件局部矯正用千斤頂及大板手。4.2預(yù)制構(gòu)件吊裝施工方案為確保構(gòu)件吊裝的順利進(jìn)行，并符合質(zhì)量、工期和經(jīng)濟(jì)效益，按照己選定的吊裝方案，充分做好構(gòu)件吊裝前的各項(xiàng)技術(shù)及施工準(zhǔn)備，是確保構(gòu)吊裝工作順利進(jìn)行的重要環(huán)節(jié)。4.2.1吊裝程序柱?柱間支撐?吊車梁就位?節(jié)間屋架?節(jié)間屋架支撐?節(jié)間天窗架4.2.2柱吊裝（1）柱起吊選用QY-90全液壓汽車起重機(jī)。（2）柱吊裝前，先進(jìn)行杯底找平。吊裝時(shí)，柱身彈控制線。（3）柱校正時(shí)，采用兩臺(tái)經(jīng)緯儀在兩個(gè)互相垂直的方向配合，其長向觀測點(diǎn)與軸線的夾角應(yīng)小于15°,柱校正好后打緊大頭鋼楔，立即清理干凈用水濕潤杯口，隨即進(jìn)行杯口灌漿，第一次灌至楔子底部，灌漿后立即進(jìn)行柱復(fù)測，如發(fā)現(xiàn)柱位移，應(yīng)立即進(jìn)行二次校正，待灌漿砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值25%后，拔出楔子進(jìn)行二次灌漿。（4）柱間支撐安裝：柱間支撐安裝采用地面拼裝組對之后，待預(yù)制柱第二次灌漿后整體安裝，以減少高空做業(yè)。（5）柱安裝軸線允許誤差：1/2000、且不大于3mm,垂直度允許誤差：10mm。4.2.3吊車梁安裝（1）吊車梁就位應(yīng)在屋面系統(tǒng)吊裝前進(jìn)行，校正、固定應(yīng)在屋面系統(tǒng)吊裝后進(jìn)行。吊裝采用QY-25全液壓汽車起重機(jī)。（2）吊車梁允許偏差：1）吊車梁中心線和定位軸線的偏差不大于5mm；3）軌道中心線與吊車梁中心線的偏差不大于15mm。拉線法校正，校正采用經(jīng)緯儀和拉通線法相結(jié)合。/（3）吊車梁的吊裝必須在基礎(chǔ)杯口二次灌漿混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的70%，柱間支撐安裝完成后進(jìn)行，吊車梁吊裝時(shí)，綁扎點(diǎn)要對稱設(shè)置，使吊車梁在起吊后能基本保持水平，一次對好縱軸線，避免橫向撬動(dòng)。吊車梁就位時(shí)，用墊鐵墊平。吊車梁的校正包括垂直度和平面位置校正，兩者應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，平面位置采用拉線法校正，校正采用經(jīng)緯儀和拉通線法相結(jié)合。其校正示意圖如下：/7（3）、吊車梁找正完畢復(fù)核無誤后，進(jìn)行固定。（4）吊車軌道安裝1）進(jìn)廠的鋼軌首先檢驗(yàn)型號(hào)是否與設(shè)計(jì)一致，核對無誤后進(jìn)行軌道校直。校直采用千斤頂、機(jī)械壓力機(jī)進(jìn)行。2）軌道焊接以廠房伸縮縫為界，每一列分成四個(gè)區(qū)段，每個(gè)區(qū)段內(nèi)軌道的全部平接頭，從一端向另一端逐個(gè)焊接。具體焊接操作按公司編制的《起重機(jī)軌道制作、安裝焊接作業(yè)指導(dǎo)書》進(jìn)行。焊接過程中應(yīng)注意焊接變形的控制，預(yù)熱和回火及焊后磨平等。3）縮縫處連接采用四孔夾板聯(lián)結(jié)。鋼軌可采用平接頭，起重機(jī)軌道則采用45°斜接頭，縫寬均為10mm。4）軌道安裝順序?yàn)椋轰伔艔?fù)合橡膠板→軌道鋪放→調(diào)整定位→安裝螺栓、壓板、墊板、彈簧墊圈→擰緊螺母。將螺母擰緊到壓板上，橡膠壓舌壓縮率約為2～3mm。5）軌道安裝的允許偏差為：軌道中心線位置偏差≤±5mm；軌道頂面標(biāo)高差≤±5mm；兩條軌道中心線間距離偏差≤±5mm；廠房橫向同一位置上兩條軌道頂面的相對標(biāo)高差柱子處≤10mm其它4.2.4屋面系統(tǒng)安裝屋面系統(tǒng)安裝采用跨內(nèi)分節(jié)間混合吊裝法，屋架支撐隨屋架吊裝進(jìn)行安裝。4.2.4.1吊裝程序第一榀屋架就位固定→第二榀屋架就位固定→支撐安裝→天窗架安裝→循環(huán)以上持續(xù)至屋面系統(tǒng)吊裝完成。①綁扎：屋架吊裝前用Φ200以上木桿進(jìn)行加固側(cè)向剛度，屋架采用四點(diǎn)②起吊3）、屋架吊裝采用跨內(nèi)旋轉(zhuǎn)法，用牽引溜繩控制就位，對好線后，臨時(shí)固定。同時(shí)進(jìn)行垂直度校正，最好進(jìn)行焊接固定。③校正、固定屋架就位后，在其兩側(cè)各設(shè)置纜風(fēng)繩作臨時(shí)固定，并用纜風(fēng)繩校正垂直度。屋架垂直度校正好后，立即進(jìn)行固定。天窗架采用四點(diǎn)綁扎吊裝，第一榀用臨時(shí)支撐固定和校正，第二榀及其后的天窗架用天窗架校正器進(jìn)行校正。4.3特殊工藝及特殊天氣下的施工方法4.3.1特殊工藝4.3.1.1砼防裂技術(shù)措施設(shè)備基礎(chǔ)體積大，水泥水化熱高，聚積在內(nèi)部的熱量不易散發(fā)，常使砼峰值溫度很高（50—60℃),而砼表面散熱較快，易使內(nèi)外形成較大的溫差。此時(shí)受砼自約束在結(jié)構(gòu)內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力超過砼的極限抗拉強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)在砼表面產(chǎn)生裂縫。在砼降溫階段，砼逐漸散熱冷卻產(chǎn)生冷縮，加上砼硬化過程中本身的收縮，當(dāng)受到外部基巖或厚大砼墊層的約束，又將會(huì)產(chǎn)生較大的降溫收縮拉應(yīng)力，如超過該齡期的砼極限抗拉強(qiáng)度時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生裂縫，當(dāng)裂縫呈深進(jìn)的或貫穿插性時(shí)，影響基礎(chǔ)的持久強(qiáng)度和使用功能。因此在砼澆注時(shí)應(yīng)采取有效的防裂技術(shù)措施和進(jìn)行必要的溫度應(yīng)力計(jì)算，以控制裂縫出現(xiàn)。采取控制施工中的實(shí)際溫差在20℃~25℃范圍內(nèi)，即可有效控制裂縫。采取以下防裂技術(shù)措施：①、采用中、低熱水泥配制砼；②、摻加粉煤灰，按配合比摻用Ⅱ級粉煤灰從而降低水泥用量；③、摻加減水劑或緩凝型減水劑，控制水灰比，減少用水量，改善和易性，同時(shí)將水泥初凝時(shí)間延長，有利于降低澆注強(qiáng)度，避免出現(xiàn)冷縫。①、墊層表面盡可能壓抹平整、光滑，在其上按設(shè)計(jì)要求刷冷涂防水涂料滑動(dòng)層，以減少地基對基礎(chǔ)的約束；②、避免鋼筋支架、螺栓固定架的立柱嵌入墊層內(nèi)，約束基礎(chǔ)變形。①、按設(shè)計(jì)配制構(gòu)造鋼筋；大塊體構(gòu)造鋼筋按設(shè)計(jì)要求設(shè)置溫度配筋，提②、砼摻加UEA膨脹劑，并嚴(yán)格控制粗、細(xì)骨料的規(guī)格和質(zhì)量。粗骨料選用2~4cm堅(jiān)硬碎石，顆粒級配符合篩分曲線，針狀、片狀少于15%，含泥量控制小于1%；細(xì)骨料選用中粗砂，要求細(xì)度模數(shù)2~8，平均粒徑大于或等于0.38mm，含泥量小于1%，提高砼的抗拉強(qiáng)度。砼配合比、材料、外加劑等均須由試驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)合格后試配并使用；③、采取合理的施工工藝，嚴(yán)格控制砼的配料和水灰比；砼采取薄層澆注，振搗密實(shí)，及時(shí)排除砼表面的泌水及浮漿，保證砼密實(shí)，強(qiáng)度均勻；④、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工沉縮縫，確保沉縮縫正確有效。①、在基礎(chǔ)上沿中心線呈L型三維方向設(shè)置測溫點(diǎn)，水平方向點(diǎn)與點(diǎn)間距4h測溫一次，20~30d內(nèi)，每8h測溫一次，掌握基礎(chǔ)內(nèi)部溫度場情況，控制基礎(chǔ)砼內(nèi)溫差在25℃以內(nèi)，降溫速度在1.5℃/h以內(nèi)，發(fā)現(xiàn)溫差過大，降溫速度過快，及時(shí)保溫處理；②、砼澆注后，根據(jù)實(shí)測的溫度值和溫度升降曲線，計(jì)算出降溫時(shí)砼的累計(jì)拉應(yīng)力實(shí)際值和該齡期砼拉應(yīng)力理論值，兩者比較，若實(shí)際值較過理論值時(shí)，應(yīng)采取保溫措施，使緩慢降溫，提高齡期強(qiáng)度；③、拆模后應(yīng)在砼表面覆蓋兩層草袋蓄熱保溫、塑料薄膜，并適當(dāng)灑水養(yǎng)護(hù)，以促進(jìn)水化，有利于砼緩漫降溫、縮小溫差、提高早期抗拉強(qiáng)度。灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d，較大平面或深坑也可在表面蓄水養(yǎng)護(hù)；④、基礎(chǔ)拆模后，抓緊周圍土方回填，避免基礎(chǔ)長期暴露。4.3.2特殊天氣下的施工方法掌握氣象規(guī)律，調(diào)查當(dāng)?shù)貧v年氣象記錄，了解每年雷電多發(fā)季節(jié)和每天多發(fā)時(shí)間段，對施工現(xiàn)場的施工建筑做好防雷及接地，電焊作業(yè)以及鋼構(gòu)件制作安裝作業(yè)，應(yīng)盡量避開在雷雨時(shí)進(jìn)行。4.4其他施工方案4.4.1測量工程4.4.1.1作業(yè)依據(jù)《工程測量規(guī)范》（GB50026-93）《項(xiàng)目施工測量管理制度》4.4.1.2技術(shù)組織措施（1）成立以項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人為組長的測量管理小組，負(fù)責(zé)施工過程中的測量放線管理工作。（2）有項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織，會(huì)同項(xiàng)目測量工程師等有關(guān)人員，制定具體可行的“項(xiàng)目測量管理制度”，明確有關(guān)測量儀器的管理、檢驗(yàn)、使用規(guī)定及有關(guān)人員的職責(zé)。（3）測量儀器必須經(jīng)法定檢測單位校正檢驗(yàn)合格后投入使用，確保測量儀器在規(guī)定的校正檢驗(yàn)期內(nèi)使用。（4）測量定位前，組織測量放線班組與業(yè)主進(jìn)行標(biāo)高和定位線的交接、踏勘和熟悉圖紙，確定測量定位方案。并由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織，由項(xiàng)目測量工程師進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。4.4.1.3總平面控制及高程控制（1）軸線控制（平面定位）按建設(shè)單位給定的軸線和高程控制點(diǎn)，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后測設(shè)主控軸線。以主控軸線和高程控制點(diǎn)為基線和基點(diǎn)測設(shè)其他軸線控制點(diǎn)和高程控制點(diǎn)?？刂泣c(diǎn)采用深埋式控制樁，控制樁頂部設(shè)鋼板刻線標(biāo)識(shí)。測量采用全站儀、DJ6-X3型經(jīng)緯儀以及水準(zhǔn)儀，控制基點(diǎn)和軸線控制點(diǎn)的測設(shè)精度要求見下表?？刂苹c(diǎn)經(jīng)復(fù)核確認(rèn)無誤后報(bào)監(jiān)理單位、建設(shè)單位及規(guī)劃部門復(fù)測驗(yàn)線，辦好驗(yàn)線手續(xù)后將控制點(diǎn)刻劃在控制樁頂部的預(yù)埋鋼板上。控制基點(diǎn)和軸線控制點(diǎn)測設(shè)精度（m）控制基點(diǎn)的定位誤差0.010軸線控制點(diǎn)的定位誤差0.005控制樁采用200×200×1500砼樁，控制樁頂埋置100×100×4鋼板，刻劃十字線.（2）高程控制高程控制點(diǎn)依據(jù)建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)引用測量，對各高程控制點(diǎn)要進(jìn)行閉合復(fù)測，使這些高程控制點(diǎn)達(dá)到二等水準(zhǔn)測量精度，報(bào)請建設(shè)、監(jiān)理單位復(fù)核后，埋設(shè)高程控制樁。（3）標(biāo)高控制±0.000以下部分的標(biāo)高用DJ6-X3水準(zhǔn)儀通過高程控制點(diǎn)控制。一層墻體砌筑（或柱吊裝）后，在一層磚墻（或柱）上彈出+500mm線作為基準(zhǔn)標(biāo)高線，各層，各部位標(biāo)高均以基準(zhǔn)標(biāo)高為準(zhǔn)，用鋼尺傳遞，并用水準(zhǔn)儀層層閉合復(fù)核，減少傳遞過程中誤差的累積。（4）垂直度控制廠房：柱吊裝（安裝）前，將軸線標(biāo)注在柱及基礎(chǔ)（或杯口）上，結(jié)構(gòu)吊裝后，以柱軸線對外墻砌筑、構(gòu)件安裝等進(jìn)行垂直度控制。（5）沉降觀測按照設(shè)計(jì)要求，對各建筑物布設(shè)沉降觀測點(diǎn)，對建筑物在施工期間，使用期間及時(shí)進(jìn)行沉降觀測并以實(shí)測數(shù)據(jù)、資料作工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)之一，沉降觀測方法及要求，按《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ5007-2002執(zhí)行。4.4.2土方工程4.4.2.1基坑開挖本工程基坑土方采用W-1001型反鏟挖掘機(jī)（斗容1m3）挖土，8t自卸汽車配合運(yùn)土?；垡淮伍_挖至設(shè)計(jì)基地標(biāo)高200mm處后，人工清底修邊，基坑開挖按要求放坡。如遇異常情況（軟土、墓穴等）要做好記錄，保護(hù)好現(xiàn)場，報(bào)請監(jiān)理、建設(shè)單位采取相應(yīng)的措施。基坑深度超過5米的，必須編制深基坑專項(xiàng)開挖方案，報(bào)公司工程管理部論證審查。4.4.2.2土方回填（1）基礎(chǔ)土方回填采用基礎(chǔ)挖出的土方就地回填，大面積回填采用蛙式打夯機(jī)分層夯實(shí)。夯填時(shí)，每層填土虛鋪厚度不大于250mm，夯擊遍數(shù)按壓實(shí)系數(shù)由試驗(yàn)確定，夯打要按一定方向，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉、分層夯打。每層回填土密實(shí)度檢驗(yàn)合格點(diǎn)達(dá)到90﹪以上方可回填上層?；靥钔林胁坏煤胁莞?、樹葉、雜物等垃圾。邊角部位用沖擊夯配合夯實(shí)，基礎(chǔ)四周回填土采用人工夯填。用挖機(jī)送土，人工平整?；靥钋?，應(yīng)將基礎(chǔ)模板、支撐及坑內(nèi)垃圾等清理完畢?；觾?nèi)應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)行回填與夯實(shí)。（2）室內(nèi)土方回填按室內(nèi)地坪回填區(qū)域面積，將土方平均攤開，層厚不大于25cm，大面積回填采用壓路機(jī)壓實(shí)，局部采用人工或蛙式打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)。（3）余土外運(yùn)基礎(chǔ)回填完畢，室內(nèi)回填土攤鋪后，將余下的土方及時(shí)外運(yùn)。（4）質(zhì)量控制與檢驗(yàn)①回填土不得摻用雜填土，耕植土及有機(jī)物含量大于5%的土，素土回填時(shí)要均勻回填，分層夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)λC≥0.95。②基坑和室內(nèi)填土，每層按100～500m2取一組環(huán)刀試樣，取樣部位在每層壓實(shí)后的下半部。4.4.3鋼筋工程鋼筋在鋼筋加工場集中加工，運(yùn)至操作面后綁扎。4.4.3.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員學(xué)習(xí)圖紙，明白設(shè)計(jì)意圖，研究相關(guān)的規(guī)范圖集要求，編制材料需用計(jì)劃，及時(shí)采購所需材料進(jìn)場。編制鋼筋料單，審核無誤后4.4.3.2材料準(zhǔn)備鋼筋進(jìn)場后，材料人員核對鋼筋數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)，以及外觀質(zhì)量合格，證物相符。然后向監(jiān)理（建設(shè)）單位報(bào)驗(yàn)，進(jìn)行見證取樣復(fù)檢，合格后方可使用。對輕微銹蝕的鋼筋應(yīng)進(jìn)行除銹，銹蝕嚴(yán)重的鋼筋嚴(yán)禁使用。鋼筋須分類堆放，并架空離地或采取其他防銹措施。4.4.3.3工藝流程材料進(jìn)場檢驗(yàn)→鋼筋下料→鋼筋加工→檢驗(yàn)→合格后綁扎。4.4.3.4鋼筋制作鋼筋應(yīng)該嚴(yán)格按鋼筋料單尺寸加工，加工后的鋼筋應(yīng)分類集中堆放，HPB235級鋼筋末端應(yīng)作180○彎鉤，其彎弧內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；HRB335鋼筋作90○的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍，彎鉤的彎后平直長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。箍筋的末端應(yīng)作135○彎鉤，彎鉤的彎弧內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，且不應(yīng)小于主筋的直徑，平直長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。鋼筋的調(diào)直用冷拉方法，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%。4.4.3.5鋼筋綁扎安裝鋼筋綁扎安裝：應(yīng)符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002抗震構(gòu)造要求。鋼筋焊接安裝：現(xiàn)澆柱主筋采用電渣壓力焊接頭；現(xiàn)澆梁主筋采用閃光對焊和搭接混合接頭。焊接質(zhì)量應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（1）基礎(chǔ)底板鋼筋安裝基礎(chǔ)鋼筋采用綁扎成型，鋼筋的每個(gè)交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎牢靠。保證底板鋼筋質(zhì)量，采取如下保證措施：①、底板鋼筋綁扎前，核測墊層的標(biāo)高和平整度，墊層標(biāo)高誤差不超過±10mm，應(yīng)是負(fù)不宜正，二是根據(jù)鋼筋的幾何尺寸及間距在墊層上放線。②、制作合格的砂漿墊塊，使砂漿墊塊的厚度誤差不超過±2mm，墊塊的間距縱橫向不大于1m。③、對一般鋼筋的連接采用搭接綁扎或焊接，綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。受力鋼筋的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內(nèi)（不小于500mm有綁扎接頭的受力鋼筋截面占受力鋼筋總截面面積的百分比：受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。（2）柱的鋼筋安裝框架柱鋼筋安裝：柱主筋采用電渣壓力焊接頭，鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊；鋼筋的接頭應(yīng)設(shè)在鋼筋受力最小處，且不應(yīng)處在箍筋加密區(qū)，鋼筋的接頭應(yīng)在錯(cuò)開，錯(cuò)開間距不小于鋼筋直徑的35倍，且不應(yīng)小于500㎜；箍筋與柱主筋垂直放置，箍筋的開口處應(yīng)且相互錯(cuò)開，箍筋與主筋的每一交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎牢靠。構(gòu)造柱鋼筋安裝，主筋采用綁扎接頭，鋼筋少于四根時(shí)可以在同一截面斷開搭接，多于四根時(shí)應(yīng)錯(cuò)開搭接，錯(cuò)開間距不小于鋼筋直徑的35倍，且不應(yīng)小于500㎜；主筋彎鉤朝向柱截面的內(nèi)側(cè)。箍筋應(yīng)與主筋垂直放置，開口朝向正確，與主筋的每一個(gè)交接點(diǎn)均應(yīng)綁扎牢固。（3）梁鋼筋安裝框架梁鋼筋的接頭應(yīng)設(shè)在鋼筋受力最小處，且不應(yīng)處在箍筋加密區(qū)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭應(yīng)錯(cuò)開，在同一區(qū)段內(nèi)（35d且不小于500㎜在受拉區(qū)縱向鋼筋的接頭面積占鋼筋總面積的百分率不應(yīng)大于50%。箍筋的間距應(yīng)均勻，與主筋垂直放置，箍筋的開口處應(yīng)朝向梁的受壓區(qū)，且相互錯(cuò)開，箍筋與主筋的每一個(gè)交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎牢固。圈梁、連梁鋼筋采用綁扎接頭，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭應(yīng)錯(cuò)開，在同一區(qū)段內(nèi)（35d且不小于500㎜在受拉區(qū)縱向鋼筋的接頭面積占鋼筋總面積的百分率不應(yīng)大于50%。箍筋的間距應(yīng)均勻，與主筋垂直放置，箍筋的開口處應(yīng)朝向梁的受壓區(qū)，且相互錯(cuò)開，箍筋與主筋的每一個(gè)交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎牢靠。（4）板的鋼筋綁扎：板的鋼筋應(yīng)分布均勻，彎鉤朝向正確（下層鋼筋向上，上層鋼筋向下錨固長度不小于鋼筋直徑的15d，梁兩側(cè)三排鋼筋的每一個(gè)交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎牢靠，其余鋼筋可采用梅花形綁扎。雙層鋼筋應(yīng)設(shè)墊鐵，以確保其間距。（5）鋼筋加工、安裝允許偏差見表△-1，△-2，△-3鋼筋加工后的允許偏差(△-1）序號(hào)偏差名稱偏差（mm）1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差2箍筋全長凈尺寸的偏差3鋼筋彎起點(diǎn)位置的偏差4鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3鋼筋安裝的允許偏差(△-2）序號(hào)偏差名稱偏差（mm）1鋼筋長度方向的偏差0.5凈保護(hù)層厚度2同一排受力鋼筋間距的局部偏差（1）柱及梁±0.5鋼筋直徑（2）板、墻3同一排中分布鋼筋間距的偏差4雙排鋼筋，其他與排間距的局部偏差5梁與柱鋼筋間距的偏差±0.1箍筋間距6保護(hù)層厚度的局部偏差±0.25凈保護(hù)層厚受力鋼筋的砼保護(hù)層厚度(△-3）序號(hào)鋼筋砼結(jié)構(gòu)類型保護(hù)層厚度（mm）1墻和板厚度100mm及小于100mm墻和板厚度大于10mm2梁和柱3基礎(chǔ)有墊層基礎(chǔ)無墊層4砼的板和墻5箍筋和橫向鋼筋6分布鋼筋(板和墻)4.4.4模板工程4.4.4.1基礎(chǔ)模板（1）杯形基礎(chǔ)外模采用定型組合鋼模板，杯芯采用竹膠板模板，Φ48×3.5鋼管加固。支模前檢查基礎(chǔ)墊層標(biāo)中心線，彈出基礎(chǔ)邊線。①、芯模兩則釘上轎杠，整體式，在芯模上口設(shè)吊環(huán)，便于脫模。②、杯芯模上口寬度要比柱腳寬度大100-150mm，下口寬度比柱腳寬度大40-60mm，芯模高度比柱子插入基礎(chǔ)杯口中深度大20-30mm。以便于安裝柱子時(shí)校正柱列軸線及調(diào)整柱底標(biāo)高，澆搗時(shí)從模板四周均勻振搗，防止芯模上浮或偏移。③、杯芯模一般不裝底板，便于澆筑杯口底處，易于振搗密實(shí)。④、每一階形模板由四塊側(cè)板拼釘而成，兩塊與相應(yīng)臺(tái)階尺寸相等，另兩塊側(cè)板比臺(tái)階側(cè)面長150-200mm，高度相同。四周用木板拼成方框，上臺(tái)階模板其中兩塊側(cè)板最下一塊拼板要加長即轎杠木，下臺(tái)階四周設(shè)斜撐及⑤、模板安裝時(shí)，先在側(cè)板內(nèi)側(cè)劃出中心線，在基坑底彈出基礎(chǔ)中心線， 把各臺(tái)階側(cè)板拼成方框，然后把下臺(tái)階模板放在基坑底，中線對準(zhǔn)，用水平尺校正標(biāo)高，在模板周圍釘上木柱。⑥、芯模拆除一般在初凝前后用錘輕打，撬棒松動(dòng)，及時(shí)將杯口內(nèi)表面拉4.4.4.2柱模板安裝（1）矩形柱模板采用10mm厚竹膠板，外背50×80木方，φ48×3.5鋼管加固。柱模安裝時(shí)先在基礎(chǔ)面上彈出縱橫軸線和四周邊線，固定小方盤面，在小方盤面調(diào)整標(biāo)高，立柱頭板，小方盤一側(cè)要留清掃口。通排柱模板，先裝兩端柱模，校正固定，拉通長線校正。沿柱高每1-2m留一施工口，待澆至該位置時(shí)封口。柱模加鋼管柱箍，沿柱高每50-100cm一道。矩形柱支4.4.4.2現(xiàn)澆梁、板采用10mm厚竹膠板，50×80木方，鋼管扣件腳手架及支撐體系。現(xiàn)澆梁、板支模見下圖。（1）梁：梁模支設(shè)底部中部應(yīng)起拱，高度為跨長的1/1000-3/1000。支柱之間設(shè)拉桿，互相拉撐成一體，離地50cm設(shè)一道，以上每2m設(shè)一道，支柱下設(shè)通長墊板和楔子。在梁底與一側(cè)模板支好后就先綁扎梁鋼筋，后支另一側(cè)模板。（2）板：平臺(tái)板模板采用竹膠合模板，為保證達(dá)到清水混凝土的標(biāo)準(zhǔn)，板面內(nèi)襯PVC塑料板，接縫處粘貼寬膠帶。鋪設(shè)模板，需按規(guī)格距離鋪設(shè)擱柵，間距不大于50cm。采用桁架支模時(shí)，桁架上弦放小方木，用鐵絲綁緊，兩端支承處設(shè)木楔，調(diào)整標(biāo)高后釘牢，桁架間設(shè)拉結(jié)條。梁板支現(xiàn)澆砼板12厚竹膠模板5080木方483.5鋼管平臺(tái)支撐立桿@1200水平拉平臺(tái)支撐立桿@1200梁撐立桿@1000梁、板支模示意圖4.4.4.3樓梯模板：樓梯板、休息平臺(tái)及樓梯梁均采用12mm厚高強(qiáng)覆面竹膠板、50×80木方及φ48×3.5鋼管進(jìn)行加固，模板下料時(shí)應(yīng)經(jīng)過計(jì)算，放出大樣后再作模板，模板拼縫處采用大白粉膩?zhàn)庸纹剑瑯翘萏げ侥０宀捎媚景?、木方制作定型模板，澆筑砼前按線放置模板，并用鋼管、木方加樓梯支模見下圖： 現(xiàn)澆砼板 12厚竹膠模板 橫向483.5鋼管 橫向483.5鋼管 縱向483.5鋼管梁支撐桿@800斜拉桿@1500立桿@1200樓梯支模示意圖4.4.4.4模板安裝的允許偏差（單位：mm）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差表序號(hào)偏差名稱允許偏差1兩鄰兩板表面高低差刨光模板不刨光模板132平面模板表面最大局部不平（用2m直尺）刨光模板不刨光模板583全高豎向偏差基礎(chǔ)柱或墻84橫向面內(nèi)部尺寸對設(shè)計(jì)尺寸的偏差+45軸線對設(shè)計(jì)位置的位移柱柱梁其它基礎(chǔ)6有裝配式構(gòu)件支撐面標(biāo)高的偏差+2,-57樓層標(biāo)高4.4.5混凝土工程混凝土采用現(xiàn)場集中攪拌，設(shè)置一座120攪拌站。另配備2臺(tái)強(qiáng)制式攪拌機(jī)，1臺(tái)電腦計(jì)量全自動(dòng)配料機(jī)，1臺(tái)裝載機(jī)上料。配合澆筑混凝土?；A(chǔ)混凝土以及少量分散混凝土，水平運(yùn)輸采用小型機(jī)動(dòng)翻斗車，框架混凝土、大體積的設(shè)備混凝土水平運(yùn)輸采用混凝土運(yùn)輸車。振動(dòng)棒和平板振動(dòng)器振搗密實(shí)。4.4.5.1材料要求42.5級水泥。水泥應(yīng)采用抗硫酸鹽、硅酸鹽水泥或鋁酸鈣含量不大于5%的普通硅酸鹽水泥，水泥進(jìn)場前必須有出廠合格證且復(fù)檢合格。（2）、砂：中砂，含泥量不大于3﹪。中砂應(yīng)復(fù)試合格碎石應(yīng)復(fù)試合格。（4）外加劑：減水劑、鋼筋阻銹劑，其摻量應(yīng)符合產(chǎn)品說明書土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》。外加劑應(yīng)有合格證及使用說明書。（5）對砼強(qiáng)度較高的構(gòu)件，采用雙摻技術(shù)，即摻加高性能減水劑（如：氨基磺酸系列減水劑）和硅粉或粉煤灰，以降低砼的水灰比，增強(qiáng)砼流動(dòng)性、可塑性和密實(shí)性；同時(shí)改善砼中水泥的界面結(jié)構(gòu)和水泥石的孔結(jié)構(gòu)，保證砼的強(qiáng)度，提高砼的耐久性。鋼筋較密部位采用細(xì)石砼澆筑。（6）攪拌水為飲用水。4.4.5.2混凝土拌制混凝土應(yīng)嚴(yán)格按配合比準(zhǔn)確計(jì)量，混凝土的上料順序：碎石——砂——水泥（外加劑）——水普通混凝土攪拌時(shí)間不小于120S（強(qiáng)制式摻有外加劑的混凝土攪拌時(shí)間不小于180S（強(qiáng)制式）。泵送砼施工，嚴(yán)格控制砂率38—45%，水灰比宜為0.4--0.6。混凝土攪拌最短時(shí)間（S）混凝土坍落度（mm）大于及等于30攪拌機(jī)類型強(qiáng)制式攪拌機(jī)容積（L）小于250250--500大于500906090大于30強(qiáng)制式90609060904.4.5.3混凝土的運(yùn)輸水平運(yùn)輸用翻斗車及混凝土運(yùn)輸車，不應(yīng)出現(xiàn)離析，否則應(yīng)重新攪拌。運(yùn)到澆筑地點(diǎn)。不能直接澆筑的部位采用泵送。（1）為使拌合物能順利通過管道，不離析、不泌水、不阻滯，對材料有如①、水泥可使用硅酸鹽水泥，礦渣硅酸鹽水泥，粉煤灰硅酸鹽水泥等。泵送高度在50--100mm時(shí),在1.3—1.4之間,卵石不宜大于1:25。③、細(xì)骨料，采用中砂，細(xì)度模數(shù)2.5—3.2，符合國標(biāo)規(guī)定。④、所用水符合國標(biāo)JGJ63—2006規(guī)定。⑤、外加劑，泵送劑符合GB8076-1997標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（2）泵送砼配合比應(yīng)滿足以下要求：①、配合比應(yīng)符合國標(biāo)JGJ55-2000要求坍落度選用（泵送高度30m以下）100--1400mm。②、水灰比宜為0.4—0.6。③、砂率宜為38—45%。④、泵送砼最小水泥用量300kg/m3。⑤、外加劑由試驗(yàn)室試驗(yàn)確定，不得隨意摻用。4.4.5.3混凝土澆筑混凝土澆筑前鋼筋、模板應(yīng)驗(yàn)收合格。（1）基礎(chǔ)混凝土應(yīng)對稱澆筑，防止模板偏移，分層澆筑厚度不大于400mm。（2）柱的混凝土澆筑應(yīng)分層，分層厚度不大于500㎜，混凝土的下落高度不應(yīng)大于2米，否則應(yīng)使用溜槽或串桶。（3）梁、板砼澆筑梁、板混凝土的澆筑宜順次梁方向澆筑。梁、