第三章主要工程種施工方法二、強制電流陰極保護系統(tǒng)第五章工期計劃及施工進度保證措施第十一章材料、設(shè)備的接、保、檢、運措施第十三章施工總平面布置管理措施1.1《輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規(guī)范》SY0401-98；1.2《管道下向焊接工藝規(guī)程》SY/T401.5《長輸管道站內(nèi)工藝管線工程施工及驗收規(guī)范》SYJ4002-90；1.6《長輸管道線路敷設(shè)流水作業(yè)施工工藝》SY/T4062-93；1.8《管道穿越工程施工及驗收規(guī)范》SY/T4079-95；1.9《管道跨越工程施工及驗收規(guī)范》SY/T4070-93；1.11《長輸管道陰極保護工程施工及驗收規(guī)范》SY/T4006-90；1.12《涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范》S1.14《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接施工及驗收規(guī)范》GB50236-93；1.15《埋地鋼質(zhì)管道強制電流陰極保護規(guī)范》YJ1.16《埋地鋼質(zhì)管道陰極保護參數(shù)測試標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0023-96；1.18《對接焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級》SY1、起點為**公司濟北聯(lián)合站，終點為臨盤采油廠采油二礦四凈站。水平敷設(shè)，采用二油二布瀝青防腐泡沫黃夾克管。3、設(shè)計輸量：36.5×104m3/a。設(shè)計交樁→施工測量放線→修筑施工便道→施工作業(yè)帶清理→運管與存放→布管→管道組對→焊口預(yù)熱→焊接→防腐補口→管溝開挖→細(xì)土墊層回2)施工作業(yè)帶內(nèi)地上、地下構(gòu)筑物的位置，并說明施工中的有關(guān)技術(shù)要1)為確保對線路放線的準(zhǔn)確性，由項目部工程技術(shù)部對本標(biāo)段內(nèi)的管線2)在線路與地下障礙物交叉處做出標(biāo)記，標(biāo)記里程，障礙物埋深，尺寸等，在施工前對地下障礙物進行復(fù)測。測量成果表所標(biāo)明的變坡點位置、角度、曲率半徑等參數(shù)放線。4)管道沿線的變壁點，采取特殊標(biāo)志樁明確指出起始點位置。5)采用TC1010全站儀測量放線，利用它的高效率，高精度，多功能，的實際角度對號預(yù)制，保證現(xiàn)場彎管、彎頭在現(xiàn)場安裝角度的精確性。彎管由施工單位按實測角度自行加工。2)管線所經(jīng)區(qū)段臨近鄉(xiāng)村級砂土路，道路較窄，轉(zhuǎn)彎半徑較小，道路需工道路，以減少征地面積和修筑施工道路的工程量。2)施工作業(yè)帶應(yīng)與標(biāo)樁的路線完全一致；施工作業(yè)帶清理之后要恢復(fù)管道中心線標(biāo)樁（或?qū)段黄揭频焦艿澜M裝焊接一側(cè)，施工作業(yè)帶邊界線內(nèi)1m6)施工單位應(yīng)與有關(guān)部門聯(lián)系，取得管線穿越原有設(shè)施的通過權(quán)。7)采用推土機隨地形將作業(yè)帶范圍內(nèi)的溝、坎、陡坡等推平，以保證施工作業(yè)機械能正常行走為宜。8)清理作業(yè)帶時應(yīng)盡可能少地破壞地表原貌，保護現(xiàn)場環(huán)境。9)機耕地段道路段清理作業(yè)帶時，要將管溝開挖出的土攤平在伴行道路上，并灑水碾壓，保證施工設(shè)備行走安全。等應(yīng)徹底清除或采取有效防護措施。⑴選擇平坦地段修建大型堆管場地(100×100m)，作為管材運輸?shù)囊粋€集地。起伏地段按1km修建兩個堆管場(30×15m于場地限制可適當(dāng)增加堆管場的間距。2、管子的拉運高度不宜超過2.4m；在起伏道路運管時，裝管高度不宜超過2m，管子伸出車⑵拖管車能通行的路段，管車直接將管運到施工現(xiàn)場的堆管場存放。⑶在新修管道伴行路段，拖管車通行困難時，將管運至朝天渡口堆管場，現(xiàn)場的堆管場存放。繩之間墊橡膠板或類似的軟材料，捆扎繩外應(yīng)套橡膠管或其它軟質(zhì)管套。繩、叉車等，防止對管口保護套圈的破壞，吊鉤寬度應(yīng)大于60mm，深度應(yīng)大于60mm，與管子接觸面做成與管子相同的弧度。在裝卸車時要注意管子之間⑺防腐管裝車前，應(yīng)認(rèn)真核對管子的防腐等級、壁厚，將不同防腐等級、壁厚的管子分車運輸。3、管子的堆放⑴堆放管子的場地根據(jù)現(xiàn)場地形，盡量設(shè)置在非耕作區(qū)且方便施工的地⑵堆放管子的場地要平整、壓實；無大塊石，地面不得積水，地面保持麻袋，保證管子與地面的最小距離為0.3m。墊枕木時，枕木上要有厚度不?、热魏涡问降闹挝锱c管子的接觸寬度不應(yīng)少于0.2m；⑸防腐管應(yīng)同向分層碼垛堆放，堆放高度不宜超過3m，且保證管子不失穩(wěn)變形、不損壞防腐層。不同防腐等級、壁厚的成⑺每堆管子的最大高度不得超過5層；1)布管時應(yīng)按設(shè)計圖紙要求的管徑、壁厚、防腐層類型及級配等順序進2)布管要按規(guī)范要求進行；3)布管過程中管子不允許與地面接觸，應(yīng)保護防腐層，且不允許有土塊4)吊管機布管時選用軟質(zhì)尼龍帶，并在管子兩端系繩，由為管墩，嚴(yán)禁直接擺放地面上；5)采用溝下焊接地段，管子布置在溝上并采取措施保護防腐層，隨著焊7)采用機械化施工的公路伴行地段，布管在組裝一側(cè)進行，且管子距溝1)對口施工順按操作規(guī)程進行。2)管道組對各工序應(yīng)嚴(yán)格按照管線焊接工藝規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，特別是組對時的間隙和錯邊量，達不到規(guī)范要求,不允許焊接；3)對口除彎頭、彎管和特殊地點用外對口器外，一律采用內(nèi)對口器，并4)在每天工作結(jié)束時，必須在焊接部位的開口端裝上一個管帽，并不許才允許取下管帽，管應(yīng)具備防止泥水進入管內(nèi)的功能；1)X60的管材預(yù)熱時，配備專用的中頻環(huán)型加熱器或環(huán)型火焰加熱器加溫，不允許使用噴燈或火把加熱，以保證對管口加熱均勻。要有嚴(yán)格的預(yù)熱、測溫、保溫和緩冷措施。2)應(yīng)根據(jù)焊接工藝規(guī)程規(guī)定的溫度進行焊前預(yù)熱；3)焊接過程中的層間溫度不應(yīng)低于其預(yù)熱溫度；4)當(dāng)焊接兩種具有不同預(yù)熱要求的材料時，應(yīng)以預(yù)熱溫度要求較高的材5)預(yù)熱寬度應(yīng)為焊縫兩側(cè)各50mm，應(yīng)使用遠(yuǎn)紅外線測溫儀測溫，預(yù)熱結(jié)響，施工單位應(yīng)配備專用防風(fēng)棚；5)焊接完好的焊口標(biāo)志，在介質(zhì)流向的下游距焊縫1m處用白色記號筆在鋼管上打鋼印。焊口編號：標(biāo)段號—樁號—機組號—焊口號，字體大小為1)管口的噴砂、除銹、防腐采用移動式防腐車，除銹用砂要干燥，顆粒均勻且無雜質(zhì)，顆徑在1mm～4mm之間；空壓機運2)噴砂除銹表面處理達到呈現(xiàn)金屬本色，符合GB8923中規(guī)定的Sa2.5級的要求，錨紋深度達到60μm～85μm.3)噴砂除銹時將環(huán)向焊縫兩側(cè)防腐層150mm范圍內(nèi)的涂層一并打毛處5)噴砂除銹后管子表面灰塵要清掃干凈，無油污、雜質(zhì)，且沒有鹽和土6)管口加熱要達到60℃~80℃之間，或按生產(chǎn)廠商提供的加熱溫度要求7)熱收縮帶安裝應(yīng)達到軸向搭接≥100mm，環(huán)向搭接70mm～90mm之間，熱收縮帶的軸向縫要與固定片中線對齊，或按生產(chǎn)廠商提供的要求進行安裝。8)調(diào)好火焰噴槍，對熱收縮帶上一點不能長時間噴烤，熱收縮帶表面不9)熱收縮帶感溫顏色變化指示按生產(chǎn)廠商提供的要求進行。10)熱收縮帶均勻加熱收縮后，接縫處有膠局部加熱次數(shù)不超過三次。12)彎頭部位采用熱收縮帶，彎頭外觀熱收縮帶搭接寬度應(yīng)不小于13)補口工藝見下表，補口標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)范要求：毛刺等，將乙烯層打磨鋼管和聚乙烯表面加熱60℃~80℃與聚乙烯搭接寬度≥100mm，同向擠壓，完全排除空14)對涂層缺陷面積小于50mm×50mm的損傷，用三層PE補傷片進行修1)本標(biāo)段為石方段管溝，管溝開挖必須在管道焊接之前進行，并確保每個施工臺班在作業(yè)區(qū)內(nèi)有至少有5Km成型管溝的施工段，管溝采用挖掘機開挖，人工清溝，管溝坡比石方段按1：0.5確定。開挖管溝時，應(yīng)先將表層軟土存放在管道組焊一側(cè)，并攤平，以備作回填細(xì)土及管道組對支撐用。2)管溝深度是保證管道埋深的關(guān)鍵，在管溝開挖過程中，設(shè)專人對管溝成型尺寸、坡比、寬度、平直度等進行監(jiān)控，確保管道下溝質(zhì)量。3)管溝開挖完成后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙要求，由施工單位、現(xiàn)場監(jiān)理以及證后方可進行下道工序；墊木板或草袋，防止擦傷防腐層；方300mm，然后回填原土石方，但石頭的最大粒徑不得超過250mm；預(yù)留連頭及時修補，檢測電壓應(yīng)符合設(shè)計或現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；⑻雨季管溝內(nèi)有積水回填時，應(yīng)提前排出管溝積水，分段回填；⑼管道下溝時，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)巡邏，嚴(yán)禁人、牲畜接近管溝發(fā)生危險。1)只有經(jīng)監(jiān)理工程師檢查并認(rèn)為下溝的管子符合設(shè)計及規(guī)范要求時，才可進行回填工作；回填細(xì)土的粒徑不大于15mm，管底以下200mm至管頂300mm采用細(xì)土回填，然后用一般碎石回填，但石頭的最大粒徑不得超過250mm；當(dāng)管道施工附近有取砂場，如河床砂、坡地沉積沙土等時，細(xì)土采用2)管溝回填土應(yīng)高出自然地面0.3m，并在橫向天然沖溝位置留設(shè)排水3)管道下溝后需進行穩(wěn)管，對于易于產(chǎn)生積水的地段，穩(wěn)管應(yīng)采用裝土的編制袋壓管，每20m一處，不易積水的地段每50m一處，穩(wěn)管應(yīng)與管溝平4)管道在經(jīng)過沖溝時，為防止洪水或泥石流等對管道的破壞，可采用混漿砌石護坡或擋水墻加以防護；5)管道下溝回填前應(yīng)及時作好隱蔽工程記錄，并進行竣工測量，嚴(yán)格控制管道的埋深，記錄和測量成果經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理簽字認(rèn)可方可回填；6)管道下溝回填后，應(yīng)進行竣工測量，填寫管道竣工測量成果表，以確特殊地段逐根管測量，測點位置選擇在焊口上，并測出2)彎頭、冷彎彎管與直管段組對采用外對口器，嚴(yán)禁出現(xiàn)斜口組對，并一、閥室1)干線閥室照設(shè)計要求來設(shè)置；2)閥室的土建工程應(yīng)符合國家現(xiàn)行建筑工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)3)閥門按圖紙要求進行防腐、絕緣后，將閥體用瀝青砼澆筑，其厚度為0.5m，并埋入凍土層以下；4)閥門安裝前應(yīng)制定安裝就位方案，合理安排閥室土建施工與閥門安裝6)閥室內(nèi)埋地管道和閥門應(yīng)在回填前進行電火花檢漏，防腐絕緣合格后待截斷閥安裝后再進行與閥室連接；1)絕緣接頭為整體式的，通過對焊的方法連入管線；2)在絕緣接頭連接到管線上之前，應(yīng)檢查其電阻、內(nèi)外部涂層及套接密封的狀況，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)；3)在搬運和安裝時，采取有效的預(yù)防措施，使絕緣接頭不受任何應(yīng)力，4)絕緣接頭應(yīng)按詳細(xì)設(shè)計圖紙要求的位置進行安裝；5)在焊接過程中，要避免接頭過熱，應(yīng)采用濕布纏繞的方法加以保護。w施工前按圖紙要求對測試樁進行檢查，檢查外觀尺寸及內(nèi)部結(jié)構(gòu)完好，⑵在特殊地段，回填管溝時應(yīng)預(yù)留測試樁的安裝坑，其尺寸為1.5m×轉(zhuǎn)角樁的距離、方向等數(shù)據(jù)，并在測試樁標(biāo)牌上注明樁的類型編號、里程。w沿線的電位與電流測試樁兼做里程樁時，安裝時用TC600全站儀測量⑶測試樁的導(dǎo)線與管道連接采用鋁熱焊接法。具體操作步①首先將焊接處的管道頂部防腐層剝開100×80w測試盒中接線樁和接頭表面不得有油污和氧化皮。成，安裝后應(yīng)及時測試。⑽測試樁安裝完畢后，進行檢查驗收并經(jīng)監(jiān)理工程師簽字。二、強制電流陰極保護系統(tǒng)⑴施工前，施工人員必須充分了解和掌撐圖紙的技術(shù)要求。⑵作好備料工作，所有材料、設(shè)備的規(guī)格型號與設(shè)計圖紙相符。⑶各種設(shè)備到場后，開箱檢查清點附件、設(shè)備和所有資料是否齊全完整。⑷安裝前對導(dǎo)線作絕緣探傷檢查，有缺陷處必須修復(fù)。⑸陽極回填料的成分、粒徑均應(yīng)符合設(shè)計要求，填料中不得混有雜物。⑻恒電位儀所用銅-飽和硫酸銅參比電極埋設(shè)深度，硫酸銅飽和溶液的配制及所用硫酸銅的純度均符合設(shè)計規(guī)定。⑽電纜連接頭牢固可靠，導(dǎo)電良好，并做好防腐絕緣、防滲密封處理。⑾電纜與管道的連接采用鋁熱焊接方法。⑿系統(tǒng)調(diào)試時，其電源設(shè)備的給定電壓由小到大，連續(xù)可調(diào)。原菌且硫酸根含量大于0.5%時，通電保護電位應(yīng)達到－950mV更負(fù)；最大保⑴檢驗陽極產(chǎn)品質(zhì)量保證書所標(biāo)成分是否和設(shè)計圖紙要求的相一致。膜及油污，使其呈現(xiàn)金屬光澤。包料厚度一致(不應(yīng)小于50mm)、密實。⑸導(dǎo)線的絕緣護套必須完整無損，對于任何裂縫都必須修復(fù)。⑹導(dǎo)線和鋼芯的焊接處及非工作的陽極端面應(yīng)采用環(huán)氧樹脂或相當(dāng)?shù)牟蘑芎附犹帒?yīng)采用和管體相同的材料防腐絕緣。2)連頭采用溝上預(yù)制，溝下組裝，下料準(zhǔn)確，不得強行組對焊接。筒裝置，通球可采用圓形橡膠球或鋼刷式皮碗柱狀清管球。用空壓機（低壓）段管道內(nèi)無雜物后，通球合格后再安裝閥門、壓力表等試壓裝置進行試壓。設(shè)備儀器是否完好。2、通球掃線試壓技術(shù)措施⑴管線通球掃線選用氣體為介質(zhì)。⑵清管掃線采用氣體推動清管球，各升壓管段壓力以不大于0.7MPa為⑶計算出清管球行走時間，在接球時觀察人員采用潔凈水為介質(zhì)，用黃河打壓車進行分段試壓。2)試壓區(qū)段劃分和高差（30m）時，應(yīng)分兩段或多段試壓。有關(guān)的設(shè)備儀器是否完好。壓力表的標(biāo)定刻度為試驗壓力的1.5～2試壓表不應(yīng)少于2塊，分別安裝在試壓管段的兩端，并必須經(jīng)過校驗合⑸試壓管段的封堵必須采用橢圓形封頭，所有焊縫必須進行100%的超聲波探傷和100%的X射線探傷。應(yīng)盡可能避免在管線高點開孔排氣。⑺試壓宜在環(huán)境溫度5℃以上進行，否則應(yīng)采取防凍措施。⑶各段應(yīng)管道內(nèi)充滿水24小時后進行水壓實驗。⑷應(yīng)先升至設(shè)計壓力，恒壓十分鐘，檢查接口及管道附件有無滲漏現(xiàn)象。⑸在試驗壓力下允許滲水量不超過2.1升/分，如滲水量較重，必須找出原因，修好后再做滲水實驗。⑹試驗壓力在10分鐘內(nèi)的壓降不大于0.05Mpa，則可不測定滲水量措施，嚴(yán)防事故發(fā)生。⑻強度試壓技術(shù)要求：①在升壓過程中，不得撞擊和敲打管道，每30min記錄一次壓力和溫度③再一次檢查閥門和管線是否有異常現(xiàn)象。在確認(rèn)一切正常后，觀察15min，壓力無明顯變化后作好記錄。強度試壓以管道無滲漏為合格。④進行強度試壓時，若壓力下降，應(yīng)在管道沿線查找泄漏點，組織搶修。得共同認(rèn)可后，才能進行下一步嚴(yán)密性試驗。⑦強度試壓時因隨時注意超壓現(xiàn)象發(fā)生。試驗，穩(wěn)壓4小時，其壓降不超過試驗壓力的1%且不大于0.1MPa為合格；⑶管線上各點的嚴(yán)密性試驗壓力不得低于該點的工作壓力；5)安全措施注意事項⑴試壓工作進行前，對所有參加試壓人員進行工作前的有關(guān)安全教育；⑷架設(shè)臨時電纜或電線都要符合安全要求，不得有⑸通球掃線施工時，現(xiàn)場出球口前方50米，左右3試壓的管道不準(zhǔn)同時進行其它作業(yè)；⑺分段試壓時，與受壓段相連的管道所用的盲板和螺栓應(yīng)具備足夠的強度，焊接盲板、封頭必須經(jīng)探傷檢查合格；壓補焊和緊固螺栓；并合理安排人員和車輛不得過度疲勞?？?、嚴(yán)密管理，確保高質(zhì)量、快速度的將商曲輸油管道工程建設(shè)成技術(shù)先進、運行安全的具有當(dāng)代先進水平的輸油管道系統(tǒng)，力爭達到國家級優(yōu)質(zhì)工程。2)管線不同壁厚、材質(zhì)、防腐涂層的安裝對號）；14)分輸站內(nèi)試壓、機電設(shè)備試運一次成功；1)建立全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組和體系：1)項目經(jīng)理是本項目質(zhì)量工作第一責(zé)任人；2)大力支持各項質(zhì)量管理措施的實施；3)親自主持項目質(zhì)量保證體系的評審工作，并組織落實糾正措施。2、項目質(zhì)量副經(jīng)理質(zhì)量職責(zé)2)組織制定各項質(zhì)量管理文件，保證工程質(zhì)量3)組織項目部的質(zhì)量審核工作。3、項目質(zhì)保工程師質(zhì)量職責(zé)4)積極推動質(zhì)量保證體系的運轉(zhuǎn)工作；5)負(fù)責(zé)對工程質(zhì)量的監(jiān)督檢查工作。4、專職質(zhì)量員質(zhì)量職責(zé)1)專職質(zhì)量檢查人員是嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，對工程質(zhì)量實行全面監(jiān)督檢查的特2)發(fā)現(xiàn)施工中違返操作規(guī)程、技術(shù)措施、圖紙等要求時，應(yīng)堅持原則，3)收集、整理施工過程中的檢查記錄，按規(guī)定向質(zhì)量管理部門及時、準(zhǔn)確、如實填報各種質(zhì)量報表；5)參與工序及工程產(chǎn)品質(zhì)量審核。5、施工隊長質(zhì)量職責(zé)1)施工隊隊長是施工組織者和實施質(zhì)量保證活動的直接領(lǐng)導(dǎo)，對工程施3)組織本單位的質(zhì)量保證活動，認(rèn)真落實質(zhì)量計劃及技術(shù)質(zhì)量管理部門3)虛心接受質(zhì)量保證部門及檢驗人員的質(zhì)量檢查和監(jiān)督，對提出的問題4)負(fù)責(zé)組織本單位的質(zhì)量自檢活動和工序交接的質(zhì)量互檢活動的開展，督促施工班組做好自檢記錄和施工記錄；5)認(rèn)真處理質(zhì)量和進長的關(guān)系，嚴(yán)格要求6)堅持”質(zhì)量第一”的思想，對違返操作規(guī)程，不按程序辦事而致使質(zhì)量低劣的，應(yīng)予以制止并返工；7)負(fù)責(zé)向主管部門提供質(zhì)量事故的真實情況，不得假報或隱瞞。6、兼職質(zhì)量員質(zhì)量職責(zé)(班組長)1)施工班組長是具體施工操作的組織者，對本班組的施工質(zhì)量負(fù)有直接2)接受技術(shù)人員、質(zhì)檢人員對本班組施工過程的監(jiān)督檢查，并為他們提供必要的條件和技術(shù)質(zhì)量數(shù)據(jù)；4)組織本班組的質(zhì)量自檢，認(rèn)真做好質(zhì)量記錄和必要的標(biāo)識，施工質(zhì)量5)發(fā)現(xiàn)投入施工的材料有異，必須向上級反映，拒絕使用不合格6)對出現(xiàn)質(zhì)量問題或事故，應(yīng)提供真實情況和數(shù)據(jù)以利對事故的分析和處理，隱瞞或謊報，均應(yīng)追究班組長責(zé)任。7、班組操作者職責(zé)2)按操作指導(dǎo)書或交底及圖紙要求施工，凡因違反上述要求，造成質(zhì)量3)按質(zhì)量控制程序做好施工自檢工作，認(rèn)真記錄檢查結(jié)果，并做好施工4)做到不合格器材不使用，上道工序不合格不接收，本道工序不合格不5)接受技術(shù)、質(zhì)量檢查人員的監(jiān)督檢查，出現(xiàn)問題立即整改1)所有技術(shù)文件均要由項目工程師審批和發(fā)放，所有質(zhì)量文件均要由項2)項目部要做好技術(shù)質(zhì)量文件的修訂狀態(tài)、變更狀態(tài)的控制清單，在所有技術(shù)質(zhì)量文件做出受控標(biāo)識；3)所有文件應(yīng)發(fā)放到所有執(zhí)行者手中，或至少將相關(guān)指導(dǎo)性文件發(fā)放到4)所有技術(shù)質(zhì)量文件的更改，均需由相關(guān)部門和人員負(fù)責(zé)，設(shè)計更改要作者，不得對任何技術(shù)質(zhì)量文件做出更改。2、材料控制1)材料采購前，先要對供貨廠家、商店進行能力評價，在評價基礎(chǔ)上選2)材料采購清單應(yīng)清楚的說明采購對象的情況，采購清單必須在項目部主管采購經(jīng)理簽字后方可發(fā)出；3)材料在貨源地發(fā)貨前要進行抽樣檢查，以證實所購材料滿足購貨清單的要有詳細(xì)記錄達到指導(dǎo)施工的目的。2)測量放線中使用的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀，必須經(jīng)檢定合格后方可使用。3)放線要把管道中心線、占地邊緣線放出，中心線采用白石灰放實線，3、施工作業(yè)帶清理1)將控制樁、轉(zhuǎn)角樁、變坡樁等移到堆土一側(cè)的占地邊界以內(nèi)0.3m處2)根據(jù)管道施工占地寬度采用機械或人工將占地范圍內(nèi)的雜草、樹木、預(yù)埋涵管等過水設(shè)施，不能妨礙農(nóng)業(yè)生產(chǎn)及交通。3)作業(yè)帶清理不論是一般地段還是特殊地段達到施工機具正常前進即4、成品管運輸與堆放1)在吊裝、運輸、堆放的全過程中，要采取有效措施保護管子涂層和管運輸過程中要將管子捆扎牢固，防止發(fā)生“滾管”和“射管3)堆放管子的場地要盡量設(shè)置在方便施工的地點。堆放管子的場地要平4)管子不允許與地面接觸，管子與地面的最小距離為0.3m。該距離要通+10，-100+100，-100段，管道要及時下溝回填，并防止洪水進入管道內(nèi)，埋深作為重點控制。5)溝壁不得有棱角和已松動的石塊。管溝開挖作業(yè)應(yīng)自上準(zhǔn)掏洞。兩人在溝內(nèi)作業(yè)間距應(yīng)為2～3m，挖出的土方應(yīng)堆放在管溝的無焊管刷地段或沖溝、山谷內(nèi)，應(yīng)使布管與組焊同步進行。2)布管必須按設(shè)計要求的管子規(guī)格、材質(zhì)、防腐層類型等級進行。布管應(yīng)在管溝堆土的另一側(cè)進行，管溝邊緣與鋼管外壁間的安全距離不得小于3)布管時應(yīng)注意首尾銜接，相鄰兩管口應(yīng)呈鋸齒形錯開，以便修口和清管。采用帶有軟墊層的專用吊具，不得損傷管口，嚴(yán)禁在地面上拖拉。4)如施工受地形、地質(zhì)環(huán)境限制，需用爬犁運輸布管時，應(yīng)同汽車運輸一樣，底層、側(cè)壁、管子相互間及捆扎都要采取相應(yīng)的保護措施。5)管子端部應(yīng)設(shè)置穩(wěn)固支撐，其高度不小于0.5m，嚴(yán)禁使用硬土塊、凍焊接的管段下班前應(yīng)用臨時盲板封堵管端，以防臟物進入管內(nèi)。3)檢查管口的橢圓度，若管端輕度變形在3.5%以內(nèi)，可使用機械的方法但管口必須用砂輪打磨光滑，除去坡口表面氧化皮，達到組對標(biāo)準(zhǔn)。8、管口組對1)管口應(yīng)采用內(nèi)對口器進行對口，使用內(nèi)對口器時，必須完成全部根焊后，方可卸除對口器。米長的管道上不允許有3個環(huán)向焊縫。螺旋焊縫或直縫錯開間距，不得小于9、管道焊接1)焊前將管外表面坡口兩側(cè)25mm范圍內(nèi)必須清理至見金屬光澤，且不2)L415（X60）管材焊接前要預(yù)熱100～120℃,采用環(huán)形火焰加熱，預(yù)熱寬度為坡口兩側(cè)大于50mm為宜，用紅外線測溫儀在距坡口20mm處對稱測3)下向焊流水工序為：根焊、熱焊、填充、蓋帽，每道工序一般由兩名4)焊工必須經(jīng)過資格審定，審定機構(gòu)由建設(shè)單位認(rèn)可，通過資格審定和認(rèn)定的焊工可進行其資格范圍內(nèi)的焊接工作。5)纖維素型下向焊條烘干溫度70～80℃,但不能超過100℃。7)在下列任何一種焊接環(huán)境下，若無有效的防護措施，嚴(yán)禁施焊。④環(huán)境溫度低于-5℃外觀檢查應(yīng)符合下列要求：①焊縫焊完后，應(yīng)清除焊縫表面的熔渣等缺陷。②焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷。不得大于50mm；上向焊焊縫余高應(yīng)小于或等于0.1倍焊縫寬度加1mm，局部⑥焊后錯邊量不大于0.15倍壁厚，且不得大于1.6mm，因管子尺寸誤差造成的任何較大的錯邊，都應(yīng)均勻分布在管子的整個圓周上，根焊道焊接后，2)防腐涂層聚乙烯三層復(fù)合結(jié)構(gòu)的采用三層聚乙烯熱收縮帶。3)補口前清除焊縫處的焊渣、毛刺，達到清潔無雜物，然后噴砂除銹達到Sa2.5級。用火焰加熱60～80℃開始補口，采用熱收縮帶，應(yīng)用固定片固4)熱收縮帶表面應(yīng)平整、無皺折、無氣泡、無燒焦碳化等現(xiàn)象。每個補的損傷，用補傷片修補后再包覆一條熱收縮帶。2)補傷后表面應(yīng)平整、無皺折、無氣泡、無燒焦碳化等現(xiàn)象，并使用電1)管道下溝前應(yīng)將管溝內(nèi)塌方、石塊、雨水、油污和積雪等清除干凈。應(yīng)檢查管溝或涵洞深度、標(biāo)高和斷面尺寸，并應(yīng)符合設(shè)計要求。師認(rèn)可簽證后方可進行下道工序。2)管道在溝內(nèi)不得懸空，由于塌方引起的懸空，應(yīng)將塌方土清除使管道落底，由于挖溝誤差造成的懸空，應(yīng)采用細(xì)土將4)管墊層回填土粒徑應(yīng)≤15mm，且10～15mm粒徑所占重量不得超過總5)管溝回填土應(yīng)高出地面0.3m，管溝挖出土應(yīng)全部推填在管溝開口范圍6)管溝回填后，應(yīng)采用低頻信號檢測儀檢查防腐層的漏點，對查出的漏7)上述工作只有監(jiān)理工程師檢查并認(rèn)為下溝的管子符合設(shè)計及規(guī)范要求2)壓力表的表盤直徑不應(yīng)小于150mm，1)穿跨越100%超聲波探傷，100%X射線檢查并進行水壓試驗。2)管道穿越鐵路或公路時，管頂距鐵路軌枕木下面的埋深不得小于1.6m，距公路路面埋深不得小于1.2m，距鐵路邊坡最低處的埋深不得小于1)下料后，用半自動切割機或手工火焰切割，對切割形成的坡口進行修2)若采用溝上預(yù)制、溝下組裝，下料尺寸要準(zhǔn)確，不得使用強行組對焊3)碰死口應(yīng)采用外對口器對口，根焊完成50%以上撤除對4)焊接要求與干線焊接相同，可采用環(huán)形加熱器或手工火焰加熱器對管5)連頭碰死口的環(huán)焊縫要進行100%超聲波檢測和100第五章工期計劃及施工進度保證措施為工期目標(biāo)，科學(xué)地安排施工計劃。應(yīng)、施工方法、自然環(huán)境制定出科學(xué)、合理的施工計劃是十分重要的。原因造成拖延工期的報告及簽證工作。⑥工程結(jié)束后，填報全優(yōu)工程工期的報告及其它原始記錄。鍵路徑，確保工期目標(biāo)的實現(xiàn)。2、施工人員組織計劃部署，各機組和職能人員明確各自工作任務(wù)和完成時間。3、質(zhì)量控制計劃1)建立質(zhì)量保證體系和組織機構(gòu)，明確2)在工程實施階段，制定并執(zhí)行施工質(zhì)量檢查和控制程序。3)明確檢查時間，特別是對于采購的材料和隱蔽工程，應(yīng)提前檢查，避4)確定和掌握質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)，作好質(zhì)量檢查和控制的一切準(zhǔn)備。5)對工程施工的每一道工序進行跟蹤檢查和抽查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。6)檢查提交給業(yè)主的工程質(zhì)量文件，確保質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。4、物資、材料供應(yīng)計劃1)編制出施工所需設(shè)備、材料名稱和數(shù)量清單，弄清所需設(shè)備、材料的3)根據(jù)工程計劃所需，確定所需要的時間和供貨方式。5、進度控制計劃1)收集每天進度信息，按日、周、月進行統(tǒng)計，將結(jié)果與施工計劃進行2)根據(jù)月施工進度，預(yù)測施工總進度目標(biāo)的實現(xiàn)，必要時修改整個施工6、應(yīng)變計劃標(biāo)的實現(xiàn)，應(yīng)采取應(yīng)變計劃措施。2)為確保施工進度計劃，在公司基地儲備設(shè)備，作為后備力量，當(dāng)工程急需時，隨時調(diào)往施工現(xiàn)場3)在施工階段，提前作好工程所需材料和施工機械配件的儲備，在條件允許的情況下，適當(dāng)加快施工進度，防止不可預(yù)料因素對工期的影響。1)組織施工管理人員學(xué)習(xí)和掌握合同文件，深入理解合同文件內(nèi)容，自2)嚴(yán)格按照合同條款的要求編制施工組織設(shè)計，接管施工現(xiàn)場，并組織4)按合同規(guī)定的時間和數(shù)量遞交履約保涵和辦理相應(yīng)的保險手續(xù)。5)密切與業(yè)主、監(jiān)理配合，對于工程中出現(xiàn)變更、延誤或其它因素，嚴(yán)格按照合同條款協(xié)商解決。6)施工過程中，作好施工區(qū)域地下、地上構(gòu)筑物以及環(huán)境保護工作，遵7)工程完工后，及時辦理工程交工驗收手續(xù)，并提交所需的全部技術(shù)資料，承擔(dān)工程移交前的保管責(zé)任。8)工程移交后，按合同要求的期限承擔(dān)缺陷責(zé)任維修期。1)施工作業(yè)機組沿施工區(qū)域布置合理，施工資源配置滿足施工要求。2)安排好施工先后順序，特別是對于運輸困難地段，保證有足夠的施工3)施工現(xiàn)場的占地寬度嚴(yán)格控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，設(shè)備擺放整齊，施工井然有序，做到安全文明施工。4)加強對施工設(shè)備使用過程中的保養(yǎng)，確保設(shè)備機具使用過程中不出現(xiàn)5)加強質(zhì)量檢查和安全檢察粒度，杜絕質(zhì)量和安全施工發(fā)生，避免出現(xiàn)6)每天施工結(jié)束后，提前安排好第二天的工作內(nèi)容，保證工程按計劃實7)在施工過程中有效地把人、材、機的結(jié)合起來，運用科學(xué)的管理方法揮石油企業(yè)優(yōu)良傳統(tǒng)和大慶精神，確保工程按計劃實施和總體目標(biāo)的實現(xiàn)。8)施工人員和機具設(shè)備達到人員精干、設(shè)備優(yōu)良。1)掌握每天的施工信息、設(shè)備人員的位置和工作狀態(tài)，作好宏觀調(diào)控。2)按照施工計劃，調(diào)控每個施工作業(yè)面的施工材料供應(yīng)，確保及時、準(zhǔn)3)協(xié)調(diào)各施工機組的設(shè)備需求量，對于工程急需的設(shè)備材料進行必要的4)確保施工設(shè)備的利用率，安排好運輸車輛的使用。1)采用電話、傳真、和電子郵件的形式，建立與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計等部2)在項目部建立計算機網(wǎng)絡(luò)管理信息系統(tǒng)，并有專人負(fù)責(zé)，不僅加速信息傳遞和處理時間，而且通過采用先進的P3軟件，對于施工工期和資源給出預(yù)測，便于合理調(diào)整施工計劃，為確保工期的實現(xiàn)提供理論數(shù)據(jù)。3)通過與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計的信息往來，及時傳達上級的有關(guān)指令、文4)公司內(nèi)部采用無線對講機與各施工機組按規(guī)定的時間和頻率聯(lián)絡(luò)，掌5)每天對收集的信息及時整理、分析研究，為項目部制定相應(yīng)計劃和措施提供依據(jù)，便于統(tǒng)籌解決施工過程中出現(xiàn)的問題。6)對與施工計劃進行跟蹤控制，以檢查計劃實施的進展和程度，當(dāng)出現(xiàn)結(jié)合工程的具體情況，在施工前和施工過程中制定需執(zhí)行一系列管理制度，作為各職能部門的行動綱領(lǐng)，從而加強施工管理。1)開工前應(yīng)作好“三通一平”工作，通訊系統(tǒng)暢通，達到施工要求。2)按批準(zhǔn)的施工平面布置圖布置現(xiàn)場。3)施工現(xiàn)場不得隨意斷路,如需斷路,須經(jīng)施工工地負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并限期4)每天工作前后檢查清理現(xiàn)場，工作中也應(yīng)隨時清理邊角余料和廢料，5)根據(jù)工程性質(zhì)，在危險作業(yè)區(qū)的主要位置設(shè)立安全標(biāo)志和警示牌，并在現(xiàn)場醒目位置設(shè)立安全規(guī)程和警示牌。6)工程辦公室內(nèi)各種上墻圖表繪制清楚、簡明扼要，便于指導(dǎo)施工。1)工程開工前組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)和熟悉有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、管理制度和施2)各工種嚴(yán)格按操作規(guī)程和施工作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)，嚴(yán)禁違章施工。3)組織好各施工班組的工序銜接，明確職責(zé)，搞好平面、立體和交叉作4)熟悉工藝過程，掌握設(shè)備、機具的安全操作要領(lǐng)和故障排除方法，遵5)尊重業(yè)主代表和現(xiàn)場監(jiān)理人員；施工人員班前不準(zhǔn)飲酒，作業(yè)時不準(zhǔn)6)高空作業(yè)時，必須佩帶好檢查合格的安全器具，所用的工具必須放入工具袋內(nèi)。不得上下投擲工具或材料等物。7)落實安全防護用具和設(shè)備，按規(guī)定配備消防器材，并作好維護保養(yǎng)工作，培訓(xùn)工人正確使用。8)開展群眾性的合理化建議和技術(shù)革新活動，努力提高施工效率、降低1)作好材料計劃工作，提前進場的材料滿足開工需要，進料應(yīng)與進度計2)認(rèn)真做好材料驗收工作，保證材料數(shù)量相符、質(zhì)量合格、技術(shù)資料完3)材料應(yīng)堆放合理、整齊，特殊材料特殊保管和供應(yīng)。五、現(xiàn)場機具設(shè)備管理1)按批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計的要求配齊完好的施工機具設(shè)備，開工前進入2)認(rèn)真制定機具設(shè)備使用計劃，充分發(fā)揮設(shè)備效能，提高利用率。3)安排施工計劃時，要考慮機械設(shè)備的維修保養(yǎng)時間，確保施工和設(shè)備1)現(xiàn)場各種施工資料和圖紙完好齊全，并編制目錄，便于查尋管理。嚴(yán)格按照《健康、安全與環(huán)境（HSE）管理及其保證措施》有關(guān)規(guī)定進行“三廢”的處理，恢復(fù)地貌。良性循環(huán)和不斷持續(xù)發(fā)展的道路。2)在本工程施工過程中，確保不發(fā)生重大安全責(zé)任事故。2)項目安全管理保證體系本著誰主管誰負(fù)責(zé)的原則，指導(dǎo)、檢查該工程項目的安全管理工作。①為項目部安全管理工作的全面領(lǐng)導(dǎo)者和組織者，對安全管理負(fù)全面責(zé)②組織有關(guān)工程項目人員進行風(fēng)險評估，制定風(fēng)險削減措施和應(yīng)急方案，安全管理標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)章，按安全作業(yè)指導(dǎo)書施工。④改善野外勞動生活衛(wèi)生條件，落實保障職工健康的具體措施。施工提出安全管理要求。⑦組織安全管理檢查活動，落實整改事故隱患和問題。護，特種作業(yè)人員必須持證上崗。2)項目副經(jīng)理職責(zé)3)項目安全工程師職責(zé)①對項目的安全管理負(fù)全面責(zé)任。②制定項目安全管理培訓(xùn)計劃，并組織實施。③組織有關(guān)人員進行事故預(yù)測，針對隱患采取有效對策。④宣傳安全管理作業(yè)指導(dǎo)書，教育和引導(dǎo)員工執(zhí)行安全作業(yè)指導(dǎo)書。⑤監(jiān)督檢查安全管理工作，發(fā)現(xiàn)問題采取果斷措施，加以糾正。⑥每月向項目部安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組和公司安全監(jiān)察科書面報告安全管理執(zhí)行情況，并針對工作中存在的問題提出改進的意見和辦法。⑨協(xié)助項目經(jīng)理組織安全管理審核活動，并做好記錄，提出整改意見。⑩按公司安全監(jiān)察科管理要求及時上報各種報表。4)項目環(huán)境工程師職責(zé)5)項目健康工程師職責(zé)衛(wèi)生問題向職工進行預(yù)防知識的教育。②對施工人員進行健康檢查，合格者方可參加施工。③監(jiān)督膳食衛(wèi)生。④對飲用水、食堂、宿舍、營區(qū)的衛(wèi)生進行監(jiān)督。⑤針對地方病、常見多發(fā)病采取預(yù)防免疫接種和預(yù)防措施。⑥負(fù)責(zé)患者的現(xiàn)場救護和轉(zhuǎn)院工作。①對本機組的安全管理負(fù)全面的直接責(zé)任。②負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全管理，糾正違章行為，整改隱患，并作好記錄。③負(fù)責(zé)組織好每周一次的安全教育活動，教育員工遵章守紀(jì)。⑤對設(shè)備進行安全維護保養(yǎng)，設(shè)備安全防護、保險裝置齊全，完好率為⑥結(jié)合施工生產(chǎn)任務(wù)，堅持每天的班前安全講話制度。五、重點工程施工和重要工種工程安全措施操作規(guī)程——安全例會、檢查與教育大安全管理問題提出改進方案。并制定可行的風(fēng)險削減措施，使該項目的安全事件、事故得到及時預(yù)控。全管理標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)章，按安全作業(yè)指導(dǎo)書施工?！┕がF(xiàn)場安全標(biāo)志——特種作業(yè)人員管理特種作業(yè)人員（如：電工、焊工、起重工、防腐工、施工機械操作工等）——交通安全管理該工程的交通安全管理按公司《交通安全管理程序》（GY/安全-CX-19.1-1999-A）執(zhí)行，并嚴(yán)格貫徹交通運輸“十八法”。杜絕非“雙證”的具體情況，將采取限制車速、限制載重量等具體措施，確保交通安全?！腊踩芾碜銐虻腁BC型干粉滅火器和防火砂等，消防器材按“四定”管理，杜絕火災(zāi)——管道組焊安全措施①管工對口時，不允許將手指置于兩管口之間。的1.5倍，采用枕木墊管時，管兩側(cè)加楔子，以防滾管發(fā)生，嚴(yán)禁用凍土塊其它金屬構(gòu)件等成為焊接回路，以防焊接電流造成人身傷害或設(shè)備事故。⑤移動焊機、更換保險、改裝二次回路等，必須切斷電源后方可進行?！艿老聹献鳂I(yè)安全措施②下溝時，應(yīng)設(shè)專人指揮，防止?jié)L管事故發(fā)生。——試壓作業(yè)安全措施①試壓前指定專人對管道進行檢查。試壓的管道不準(zhǔn)同時進行其他作業(yè)。②試壓介質(zhì)、壓力及穩(wěn)壓時間等應(yīng)符合本項目工程的設(shè)計和規(guī)范要求。③試壓時，升壓要穩(wěn)定緩慢，必要時須加安全閥。檢查，應(yīng)符合試壓要求?！渌ば虬踩胧┏绦颉罚℅Y/HSE-CX-13.1-1999-A）和管道局《管道施工安全技術(shù)操作規(guī)程》（Q/GDAJ0008-91）要求進行。在工程開工后，項目部、工程處要根據(jù)實際施工任務(wù)和現(xiàn)場實際情況制定有效的安全技術(shù)措施，保證施工順利進行。3)重要工種安全操作規(guī)程——焊工安全操作規(guī)程點工作，必須站在絕緣膠版或木板上。③把線、地線嚴(yán)禁與鋼絲繩接觸，更不能用鋼絲繩或機電設(shè)備代替零線，所有接地線頭必須連接牢固。④更換場地移動把線時，必須切斷電源，不得手持帶電把線爬梯登高。——起重工安全操作規(guī)程導(dǎo)和指揮起吊工作。②起重指揮時應(yīng)站在能照顧到全面工作的地點，所發(fā)信號必須事先統(tǒng)一，③嚴(yán)格對起重機械、設(shè)備、繩索、工具等三檢查工作。④在起吊重物前，必須準(zhǔn)確掌握物件的重量，嚴(yán)禁起重機械超負(fù)荷運行?；旖辉谝黄?，以防漏電傷人或打斷繩索發(fā)生意外。⑨使用卡環(huán)，應(yīng)使長度方向受力，有缺陷的卡環(huán)嚴(yán)禁使用。①施工前須有可靠的安全措施。③施工現(xiàn)場應(yīng)具備防洪、防火措施。施工現(xiàn)場安全通道暢通無阻。④特種設(shè)備進入作業(yè)狀態(tài)，須定機定人，不得擅自換崗。的牽引機具。必須由熟練機手操作。繩都須設(shè)專人監(jiān)視。無關(guān)人員須離開現(xiàn)場。⑦臨時電氣線路必須符合電氣施工安全要求。5)站場施工安全措施①安裝現(xiàn)場，場地平整、物料擺放整齊，不影響現(xiàn)場工作。②使用的設(shè)備、工具，用前要仔細(xì)檢查保證符合安全要求。③起重機吊裝作業(yè)時用前要檢查制動、變幅、回轉(zhuǎn)，以及吊勾、鋼絲繩、彎半徑內(nèi)以及吊物下方不得有人走動或停留。注意吊物與手動葫蘆起重量的匹配。⑥按規(guī)定配備消防器材。按“四定”要求管理，人人會用消⑦使用梯子時，豎立角度不應(yīng)大于60°小于35°。梯子應(yīng)放牢固，并有⑧泵房進出口連頭處溝底作業(yè)時，其溝壁要堅固，有防止塌方的措施。⑨臨時搭建的腳手架平臺必須牢固，平穩(wěn)。我們在執(zhí)行上述措施的同時，隨時接受國家和業(yè)環(huán)境保護管理辦法》的有關(guān)規(guī)定，采取一切可能措施保護環(huán)境。影響評價報告，報公司安全管理委員會審批。護好施工所經(jīng)過地帶的植被和土壤。貌等，防止水土流失和土壤污染。④施工中，不準(zhǔn)亂挖、亂采野生植物和藥材。⑤工程結(jié)束時，最大限度地把地貌恢復(fù)成原貌，并達到設(shè)計要求。2)現(xiàn)場施工垃圾及營地環(huán)境管理①對施工過程中產(chǎn)生的各種垃圾（如：焊條頭、電焊皮渣、廢編織袋等）③每棟營房設(shè)置有充足的容納一天的垃圾量的垃圾容器。④營地的垃圾定時清理，統(tǒng)一消毒掩埋。3)施工過程中的動物保護施工中，不準(zhǔn)隨便破壞動物巢穴，不準(zhǔn)捕殺4)對文物古跡、歷史名勝的保護1)參建員工的保健知識教育①由于管道途徑較遠(yuǎn)，因此要求所有參戰(zhàn)員工必須是體檢合格的員工。②在工程開工前，項目健康工程師對員工進行保健知識的教育。病和當(dāng)?shù)爻Ｒ姸喟l(fā)病，有針對性地對員工采取預(yù)防措施，保證員工身體健康。隨身攜帶的水壺，為員工提供符合國家引用水標(biāo)準(zhǔn)的合格水。③施工期間，員工應(yīng)多吃含糖量高的食品，多吃蔬菜和水果，禁止飲酒。供，以便在使用后可以清潔消毒。⑥食堂為參戰(zhàn)職工提供足夠營養(yǎng)的膳食，葷素搭配合理。⑦營地為員工提供浴室，保證員工洗澡要求。3)現(xiàn)場急救保證措施②施工現(xiàn)場應(yīng)備有對講機，確保緊急情況下與營地保持聯(lián)系。書的編制應(yīng)包括應(yīng)急組織機構(gòu)、當(dāng)?shù)蒯t(yī)院聯(lián)系電話、營地所處位置等。②電焊工必須配戴焊工帽，面罩應(yīng)嚴(yán)密不漏光；砂輪工配戴防護鏡。③其他工種分別按照要求穿戴勞動保護用品，做好防護工作。1)冬天對于運輸車輛應(yīng)防滑措施，確保運輸安全，特別是在坡度較大的地段，每臺運輸車輛必須配帶防滑鏈。2)雪后施工，應(yīng)清除施工作業(yè)帶內(nèi)的積雪，特別是在橫坡較大的地段，應(yīng)防止施工設(shè)備和機具的側(cè)滑，施工時必須將橫向坡度鏟平。3)為避免冬季施工對焊接質(zhì)量的影響，管線焊接在進入冬季后，采取晚4)為保證焊接質(zhì)量，當(dāng)管道焊接環(huán)境溫度低于-5℃施工作業(yè)時，為滿足道焊接作業(yè)，防護棚內(nèi)的溫度達到焊接環(huán)境溫度要求。5)對于冬季最寒冷的一月份，低于規(guī)范規(guī)定的溫度時停止焊接施工。6)管線水壓試驗應(yīng)盡量避免冬季進行，如果因為工期限制必須在冬季試7)冬季混凝土的澆注時應(yīng)在混凝土攪拌的同時按比例添加早凝劑，同時還要對混凝土基礎(chǔ)采取厚土覆蓋保溫措施。1)在河谷內(nèi)施工首先應(yīng)合理地施工隊伍，盡量避開雨2)在雨季施工時，管材的堆放應(yīng)選擇在較高的地段，布管和管溝開挖應(yīng)根據(jù)施工進度和計劃量合理選擇。3)對于下溝的管段，應(yīng)及時作好相應(yīng)的水工保護措施，防止雨水和山洪造成的泥石流和滑坡將管線沖毀。的滑坡和不穩(wěn)定因素對施工產(chǎn)生的危險，確認(rèn)安全后再5)每天施工完，應(yīng)將設(shè)備、機具停放在安全的地帶，防止山洪對施工設(shè)6)雨季施工的管線應(yīng)及時下溝、回填，并采取相應(yīng)的穩(wěn)管措施，同時將管段兩端用盲板封死，防止雨水和泥土進入管內(nèi)。第十一章材料、設(shè)備的接、保、檢、運措施1、材料、設(shè)備供應(yīng)依據(jù)和工作目標(biāo)2、材料設(shè)備供應(yīng)人員組成2)器材供應(yīng)部職責(zé)負(fù)責(zé)項目物資供應(yīng)工作，統(tǒng)一計劃、統(tǒng)一組織、統(tǒng)一3)器材供應(yīng)部分工②計劃員、采購員三人。③保管員一人。3、材料、設(shè)備供應(yīng)工作流程供應(yīng)任務(wù)劃分→計劃編制→采購文件編制→物資采購運輸→物資驗收→物資保管→業(yè)主提供材料設(shè)備的控制→物資發(fā)放按照業(yè)主的要求，明確采辦任務(wù)分工，形成文2)物資供應(yīng)計劃的編制②供應(yīng)計劃應(yīng)報項目經(jīng)理批準(zhǔn)，財務(wù)給予資金保證。③物資供應(yīng)計劃除包括自購物資，還包括業(yè)主提供物資。③依據(jù)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（包括圖樣、規(guī)范）質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)及采購文件需得到項目經(jīng)理的審批。①依據(jù)物資供應(yīng)計劃和采購文件的要求進行物資采購。③采購資金在1萬元的必須簽訂購銷合同，在合同簽訂之前，采購人員使用規(guī)范化的文本，必須遵守《經(jīng)濟合同法》的原則。6)材料和設(shè)備的驗收②材料和設(shè)備的驗收方法：b)商務(wù)性驗收：主要對物資名稱、型號規(guī)格、隨貨資料進行驗收。c)復(fù)檢：對關(guān)鍵性的物資、資料不全的物資要進行復(fù)檢。③材料、設(shè)備的現(xiàn)場檢驗：b)除資料檢查外，應(yīng)當(dāng)進行外觀、尺寸、標(biāo)記等進行檢查，必要時取樣c)檢驗后，做好檢驗記錄，包括驗收項目、標(biāo)準(zhǔn)、結(jié)果、檢驗人和檢驗的保管，嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書的規(guī)定執(zhí)行，必須存放于有通風(fēng)、干燥的倉庫內(nèi)，定期打開檢查，在有效期內(nèi)的焊接材料，應(yīng)做到先出廠先發(fā)，確保符合要求。③防腐材料要按品類分別存放，做好防火、防污染工作。④管材及鋼板存放于堆放場，堆放場地鋪設(shè)枕木，枕木上放置不小于5mm橡膠墊層，并將楔塊安裝在枕木上，防止管子滑動，鋼管與地面距離不小于進貨，盡量隨用隨進。嚴(yán)禁因計劃不周或保管不善造成材料失效。⑥電氣、儀表材料、設(shè)備的保管，必須存放于房內(nèi)，必要時放入柜架中，屋內(nèi)空氣流通較好，溫度、濕度均應(yīng)達到有關(guān)規(guī)定的要求。⑦按旬向業(yè)主報設(shè)備材料保管清單。④要將我公司施工工期計劃和工程用設(shè)備、材料的現(xiàn)場使用計劃報給業(yè)二、材料設(shè)備接、保、檢、運措施1)組成驗收組：驗收組由質(zhì)檢員、材料保管員和調(diào)運員組成，對全線所需成品管進行驗收、保管工作。把好全線工程質(zhì)量的第一關(guān)。2)驗收組的職責(zé)：與業(yè)主代表共同檢查、驗收、辦理交接手續(xù)，成品管和防腐層不符合質(zhì)量要求及時發(fā)現(xiàn)，并向業(yè)主代表提出。3)收集成品管的質(zhì)量證明資料，逐根檢查標(biāo)識、材質(zhì)單、合格證和管材4)線路彎管的驗收，必須達到設(shè)計要求和規(guī)范要求，重點檢驗半徑、角度、橢園度、坡口、管材拉伸狀況和防腐層。5)臨時堆管場地應(yīng)選擇在平坦開闊地段，落地堆放的成品管兩端及層間應(yīng)鋪墊軟質(zhì)隔離材料、合理碼垛、保證防腐層不受破損。2、材料設(shè)備及管閥配件的保管驗收措施1)材料設(shè)備、閥門管件驗收依據(jù)業(yè)主提出的驗收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)現(xiàn)場設(shè)施，選用庫房和料場，盡可能和努力達到等級庫標(biāo)準(zhǔn)。2)機電產(chǎn)品，包括設(shè)備、儀表、焊條等，需有庫房保管，庫房面積1003)焊條的保管和發(fā)放，防止受潮，通風(fēng)干燥，庫房內(nèi)設(shè)貨架存放。發(fā)放按規(guī)格比例限額，運輸過程蓋防水蓬布，嚴(yán)禁雨雪天氣送料。4)按規(guī)定需作試驗的管閥，試驗有不合格的及時向業(yè)主匯報。5)倉庫管理：驗收入庫、搬運有資料記錄。收、發(fā)、存做6)按維護保養(yǎng)要求，保證出庫物資完好無損。3、成品管的運輸措施1)成品管全部采用管車從物資中轉(zhuǎn)站拉運到堆管場和施工現(xiàn)場。裝卸車使用專用吊索具進行，管材間不準(zhǔn)發(fā)生交叉疊壓，管端護套不能拆掉。2)不能采用撬、滾、滑及其它機械辦法使管材防腐層遭到損壞。捆綁固定用尼龍帶或夾布膠管。4)運輸車輛根據(jù)路況，隨時檢查捆綁加固狀況，如對防腐層造成損壞，5)運輸車輛無法運至施工現(xiàn)場采用爬犁運輸時，立柱加軟墊，捆綁用