團(tuán)體T/ZZB2635—2022墻板自攻螺釘Drywallscrews2022-03-25發(fā)布2022-04-25實(shí)施浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會(huì)發(fā)布IT/ZZB2635—2022前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14尺寸 15基本要求 16技術(shù)要求 27試驗(yàn)方法 38檢驗(yàn)規(guī)則 3 4T/ZZB2635—2022本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專利的責(zé)任。本文件由浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會(huì)提出并歸口管理。本文件主要起草單位：浙江合洲緊固件科技股份有限公司。本文件參與起草單位：嘉善縣市場監(jiān)督管理局、永固（嘉興）五金科技股份有限公司、嘉興超億精密五金股份有限公司。本文件主要起草人：計(jì)尉波、黃建亮、趙慧、李偉、王易春。本文件評(píng)審專家組長：呂曉思。T/ZZB2635—20221墻板自攻螺釘本文件規(guī)定了墻板自攻螺釘?shù)男g(shù)語和定義、尺寸、基本要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存和質(zhì)量承諾。本文件適用于螺紋規(guī)格d為3.5mm、3.9mm和4.2mm的墻板自攻螺釘（以下簡稱“螺釘”）。本文件適用于緊固石膏墻板等，并在不制出預(yù)制孔的條件下，能快速擰入龍骨的螺釘。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T90.1緊固件驗(yàn)收檢查GB/T90.2緊固件標(biāo)志與包裝GB/T3103.1—2002緊固件公差螺栓、螺釘、螺柱和螺母GB/T3098.5—2016緊固件機(jī)械性能自攻螺釘GB/T3098.13緊固件機(jī)械性能螺栓與螺釘?shù)呐ぞ卦囼?yàn)和破壞扭矩公稱直徑1～10mmGB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T5280自攻螺釘用螺紋GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)GB/T14210—1993墻板自攻螺釘GB/T14791螺紋術(shù)語JB/T9151.3緊固件測試方法尺寸與幾何精度自攻螺釘3術(shù)語和定義GB/T5280界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4尺寸應(yīng)符合GB/T14210—1993中第3章的規(guī)定。5基本要求5.1設(shè)計(jì)研發(fā)應(yīng)采用三維輔助軟件對(duì)產(chǎn)品的螺紋進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，滿足不同墻板材質(zhì)要求。T/ZZB2635—202225.2原材料螺釘原材料應(yīng)采用冷鐓線材盤圓，冷鐓線材盤圓的化學(xué)成分應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1化學(xué)成分CPS5.3工藝及裝備原材料應(yīng)采用真空球形爐、內(nèi)循環(huán)吹風(fēng)系統(tǒng)工藝消除內(nèi)應(yīng)力。5.4檢驗(yàn)檢測5.4.1應(yīng)具備破壞力矩、硬度、耐腐蝕、形位公差等項(xiàng)目的檢測能力。5.4.2應(yīng)配備扭矩機(jī)、鹽霧測試設(shè)備、螺紋投影測試機(jī)、硬度試驗(yàn)設(shè)備等檢測設(shè)備。6技術(shù)要求6.1外觀質(zhì)量6.1.1螺釘外表面應(yīng)完好無損，不應(yīng)有淬火裂縫、裂紋、毛刺、浮銹、花斑等肉眼可見的缺陷，頭桿結(jié)合處應(yīng)光滑。6.1.2雙線螺紋在橫向截面應(yīng)對(duì)稱分布，輾制螺紋時(shí)末端應(yīng)自然形成圓錐，頂尖應(yīng)完整，不允許有殘余金屬；螺紋無斷尖和毛刺現(xiàn)象。6.2力學(xué)性能6.2.1力學(xué)性能應(yīng)符合表2規(guī)定。表2力學(xué)性能6.2.2擰入時(shí)間應(yīng)不大于0.9s，經(jīng)試驗(yàn)后，螺釘?shù)穆菁y不得破壞。6.2.3螺釘?shù)捻g性：對(duì)螺釘進(jìn)行彎折角試驗(yàn)，其角度為15°時(shí)，螺釘允許出現(xiàn)裂紋，但不得折斷。6.3表面滲碳層深度螺釘表面滲碳層深度應(yīng)不低于0.05mm。6.4形位公差頭部對(duì)螺桿軸線的同軸度按GB/T3103.1—2002中A級(jí)產(chǎn)品的要求。T/ZZB2635—202236.5耐腐蝕螺釘應(yīng)進(jìn)行中性鹽霧試驗(yàn)，其試驗(yàn)周期不低于24h，試驗(yàn)后螺釘表面無紅銹。7試驗(yàn)方法7.1外觀質(zhì)量采用目測檢測。7.2力學(xué)性能試驗(yàn)7.2.1破壞力矩按GB/T3098.13規(guī)定的方法進(jìn)行。7.2.2表面硬度、芯部硬度按GB/T4340.1規(guī)定的方法進(jìn)行。7.2.3擰入性能試驗(yàn)按GB/T14210—1993中5.2.2規(guī)定方法進(jìn)行，擰入轉(zhuǎn)速為1200r/min～2500r/min，試板厚度為1.0mm。7.2.4彎折角試驗(yàn)按GB/T14210—1993中5.2.3規(guī)定方法進(jìn)行。7.3表面滲碳層深度按GB/T3098.5—2016中6.1.2規(guī)定的方法進(jìn)行。7.4形位公差按JB/T9151.3規(guī)定的方法進(jìn)行。7.5耐腐蝕按GB/T10125規(guī)定的方法進(jìn)行。8檢驗(yàn)規(guī)則8.1組批按同一原料、同一工藝的產(chǎn)品作為一個(gè)檢驗(yàn)批。8.2檢驗(yàn)分類產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。8.3出廠檢驗(yàn)8.3.1每批產(chǎn)品出廠應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格，并附有產(chǎn)品合格證方可出廠。8.3.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目見表3。8.3.3出廠檢驗(yàn)從每檢驗(yàn)批中每個(gè)規(guī)格隨機(jī)抽取28只螺釘，進(jìn)行破壞力矩、硬度、形位公差和耐腐蝕檢驗(yàn)，每個(gè)項(xiàng)目7只螺釘。8.3.4出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目全部合格時(shí)，則判定該批產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)合格。一個(gè)檢驗(yàn)項(xiàng)目有2只螺釘抽樣檢驗(yàn)不合格，允許重新抽取雙倍數(shù)量對(duì)該不合格項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢仍不合格，則判定該批產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)不合格。T/ZZB2635—20224表3檢驗(yàn)項(xiàng)目1—√√2√—√3√√4——√5——√6——√7√—√8√√8.4型式檢驗(yàn)8.4.1在下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)正常生產(chǎn)滿兩年時(shí)；b)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)生產(chǎn)的定型鑒定；c)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；d)產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；e)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；f)國家主管機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。8.4.2型式檢驗(yàn)的樣品應(yīng)從出廠檢驗(yàn)合格的同批產(chǎn)品中，隨機(jī)抽取28只螺釘進(jìn)行檢驗(yàn)。8.4.3若全部檢驗(yàn)合格，則判定型式檢驗(yàn)合格；若檢驗(yàn)有一項(xiàng)不合格，則判定型式檢驗(yàn)不合格。9標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存9.1標(biāo)志、包裝產(chǎn)品標(biāo)志與包裝應(yīng)符合GB/T90.2規(guī)定的要求。9.2運(yùn)輸產(chǎn)品在運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)捆扎牢固，嚴(yán)防碰撞，并應(yīng)有防雨淋措施。9.3貯存產(chǎn)品應(yīng)貯存在通風(fēng)、干燥