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（資料性）

川渝地區(qū)釩鈦鋼鐵產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型金融支持活動(dòng)參考目錄A1釩鈦產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域內(nèi)容或路徑技術(shù)/標(biāo)準(zhǔn)/說明轉(zhuǎn)型指標(biāo)1.釩鈦磁鐵礦開發(fā)1.1技術(shù)工藝提升釩鈦磁鐵礦高效利用技術(shù)與裝備應(yīng)用在選礦過程中，采用低品位釩鈦磁鐵礦資源選鈦高效回收工藝技術(shù)、金屬礦超細(xì)碎及濕式磁選拋尾技術(shù)、圍巖磁性鐵回收、粗碎產(chǎn)品干式拋廢、磨前粗粒濕式預(yù)選、磨前粗粒干式預(yù)選、階段磨礦高效細(xì)磨、鈦鐵礦強(qiáng)磁選前除鐵、鈦磁鐵礦精選磁選、鈦鐵礦優(yōu)化浮選等先進(jìn)技術(shù)，通過優(yōu)化選礦流程、改良磁選浮選設(shè)備、提升磨機(jī)效率、調(diào)節(jié)磨機(jī)處理量等方式，開展工藝、設(shè)備、技術(shù)改造優(yōu)化，提高釩鈦磁鐵礦的綜合利用率。釩鈦磁鐵礦中鐵、釩、鈦的回收利用率明顯提高。1.1.2鐵釩鈦共選工藝技術(shù)與裝備應(yīng)用在選礦過程中，采用鐵釩鈦共選工藝技術(shù)與裝備，探索改變從選鐵尾礦中選鈦的技術(shù)路線，提高鐵釩鈦的選礦收率。技術(shù)或裝備應(yīng)用后，釩鈦磁鐵礦中鐵、釩、鈦的回收利用率明顯提高。1.1.3產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化采用先進(jìn)工藝技術(shù)與裝備，提升釩鈦鐵精礦產(chǎn)品質(zhì)量。如微細(xì)粒級(jí)、超微細(xì)粒級(jí)鈦鐵礦生產(chǎn)；釩鈦鐵精礦提質(zhì)增效，提高釩鈦鐵精礦、鈦精礦品位，降低硫含量，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同降碳等。釩鈦鐵精礦等產(chǎn)品質(zhì)量得到提升。A1釩鈦產(chǎn)業(yè)（續(xù)）領(lǐng)域內(nèi)容或路徑技術(shù)/標(biāo)準(zhǔn)/說明轉(zhuǎn)型指標(biāo)1.釩鈦磁鐵礦開發(fā)1.2系統(tǒng)節(jié)能改造1.2.1露天開采工藝技術(shù)節(jié)能改造對(duì)采礦工藝主要生產(chǎn)系統(tǒng)（采剝、采場(chǎng)破碎、運(yùn)輸、排土、供排水、生產(chǎn)調(diào)度指揮系統(tǒng)等）實(shí)施工藝、設(shè)備、技術(shù)改造優(yōu)化，以提升生產(chǎn)效率、減少資源能源消耗。每采出一噸礦巖，單位產(chǎn)品可比綜合能耗：準(zhǔn)入值：中型及以上礦山≤0.45kgce/t，小型礦山≤0.59kgce/t。先進(jìn)值：中型及以上礦山≤0.28kgce/t，小型礦山≤0.36kgce/t。參照GB31335。1.2.2地下開采工藝技術(shù)節(jié)能改造對(duì)采礦工藝主要生產(chǎn)系統(tǒng)（包括采掘、井下破碎、運(yùn)輸、提升、壓氣、通風(fēng)、充填、供排水、照明、生產(chǎn)調(diào)度指揮系統(tǒng)等）實(shí)施工藝、設(shè)備、技術(shù)改造優(yōu)化，以提升生產(chǎn)效率、減少資源能源消耗。每采出一噸原礦，單位產(chǎn)品可比綜合能耗：準(zhǔn)入值：中型及以上礦山≤2.18kgce/t，小型礦山≤2.83kgce/t。先進(jìn)值：中型及以上礦山≤1.45kgce/t，小型礦山≤1.89kgce/t。參照GB31335。1.2.3選礦工藝技術(shù)節(jié)能改造對(duì)選礦工藝主要生產(chǎn)系統(tǒng)（包括預(yù)選、破碎、篩分、磨礦、分級(jí)、選別、脫水、尾礦處置等）實(shí)施工藝、設(shè)備、技術(shù)改造優(yōu)化，以提升生產(chǎn)效率、減少資源能源消耗。每處理一噸原礦，單位產(chǎn)品可比綜合能耗：準(zhǔn)入值：弱磁選≤2.50kgce/t，聯(lián)合選別≤3.70kgce/t。先進(jìn)值：弱磁選≤1.80kgce/t，聯(lián)合選別≤2.42kgce/t。參照GB31335。A1釩鈦產(chǎn)業(yè)（續(xù)）領(lǐng)域內(nèi)容或路徑技術(shù)/標(biāo)準(zhǔn)/說明轉(zhuǎn)型指標(biāo)1.釩鈦磁鐵礦開發(fā)1.3資源綜合利用1.3.1共伴生金屬元素綜合利用采用先進(jìn)工藝技術(shù)與裝備，提升釩鈦磁鐵礦中鉻、鈧、鎳、鈷、鎵等共伴生金屬的綜合利用效率。共伴生金屬元素綜合利用率得到提升。1.3.2尾礦處理與綜合利用提升尾礦處理與綜合利用效率，如地下選礦廢石回填、尾礦堆存、尾礦回填、尾礦制造建筑材料等。尾礦處理與綜合利用效率明顯提升。2.鈦渣生產(chǎn)2.1技術(shù)工藝提升2.1.1低品位鈦渣利用技術(shù)與裝備應(yīng)用開展低品位鈦渣綜合利用，如作為硫酸法鈦白、低品位鈦鐵合金的生產(chǎn)原料等。低品位鈦渣得到綜合利用。2.1.2鈦渣電爐大型化升級(jí)改造對(duì)鈦渣電爐開展大型化升級(jí)改造，以提高熱效率，降低電能消耗，提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率，提升電爐壽命。電爐大型化改造后，圓形電爐達(dá)到30MVA以上。2.1.3大型鈦渣電爐長壽化升級(jí)改造優(yōu)化電爐結(jié)構(gòu)和電參數(shù)設(shè)計(jì)，優(yōu)化加料點(diǎn)的布置設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)均勻布料，連續(xù)加料，連續(xù)冶煉，精準(zhǔn)控制冶煉溫度，提升冶煉效率，降低能耗，延長電爐壽命。升級(jí)改造后，電爐壽命達(dá)15年以上。2.1.4鈦渣電爐零排放升級(jí)改造對(duì)鈦渣電爐開展密閉化改造，改善爐內(nèi)冶煉條件，提高熱效率，實(shí)現(xiàn)煤氣回收，收塵灰造粒返回電爐冶煉，提高資源和能源利用率。改造后，鈦渣冶煉達(dá)到固液氣零排放。2.2系統(tǒng)節(jié)能改造2.2.1關(guān)鍵技術(shù)設(shè)備能效提升對(duì)關(guān)鍵技術(shù)設(shè)備（包括鈦渣電爐、加料系統(tǒng)、煙氣凈化系統(tǒng)、鈦精礦干燥系統(tǒng)、煤氣加壓系統(tǒng)、制氮系統(tǒng)等）實(shí)施工藝、設(shè)備、技術(shù)改造優(yōu)化，以提升生產(chǎn)效率、減少資源能源消耗。改造后，單位產(chǎn)品電耗：準(zhǔn)入值：?jiǎn)挝划a(chǎn)品電耗≤2600kWh/t（適用于74%鈦渣冶煉）。先進(jìn)值：?jiǎn)挝划a(chǎn)品電耗≤2400kWh/t（適用于74%鈦渣冶煉）。A1釩鈦產(chǎn)業(yè)（續(xù)）領(lǐng)域內(nèi)容或路徑技術(shù)/標(biāo)準(zhǔn)/說明轉(zhuǎn)型指標(biāo)2.鈦渣生產(chǎn)2.2系統(tǒng)節(jié)能改造2.2.2余熱回收利用對(duì)鈦渣生產(chǎn)工序中，各類設(shè)備產(chǎn)生的余熱資源進(jìn)行回收利用的技術(shù)改造活動(dòng)。包括但不限于熔渣顯熱利用、電爐荒煤氣回收利用、余熱鍋爐、換熱器等余熱回收設(shè)備安裝、余熱回收系統(tǒng)建設(shè)等。鈦渣生產(chǎn)工序余熱資源得到回收利用。3.鈦白粉生產(chǎn)3.1工藝技術(shù)提升3.1.1聯(lián)產(chǎn)法硫酸法鈦白粉工藝擴(kuò)建、新建項(xiàng)目“聯(lián)產(chǎn)法”生產(chǎn)鈦白粉項(xiàng)目，開展水解廢酸、七水硫酸亞鐵、鈦石膏（或酸性廢水）的聯(lián)產(chǎn)綜合利用。鈦白粉生產(chǎn)線將20%廢酸、七水硫酸亞鐵、鈦石膏（50%以上）等進(jìn)行循環(huán)利用。項(xiàng)目能耗、新水消耗必須符合國家相關(guān)要求。單位產(chǎn)品綜合能耗：準(zhǔn)入值：金紅石型≤1300kgce/t；銳鈦型≤1000kgce/t。先進(jìn)值：金紅石型≤1000kgce/t；銳鈦型≤800kgce/t。七水硫酸亞鐵、濃度為20%左右的水解廢酸零排放，鈦石膏綜合利用率>50%，廢水、廢氣全部實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。《工業(yè)重點(diǎn)領(lǐng)域能效標(biāo)桿水平和基準(zhǔn)水平（2023年）》；生態(tài)環(huán)境部印發(fā)的《環(huán)境保護(hù)綜合名錄（2021年版）》3.1.2鈦白粉提質(zhì)增效技術(shù)應(yīng)用在后處理階段，通過包膜工藝提升，提高鈦白粉的耐候性、光澤性、遮蓋性，用于汽車、船舶、飛機(jī)等超耐候高端涂料產(chǎn)品，彌補(bǔ)國內(nèi)高端鈦白粉空白。對(duì)標(biāo)國外科慕TS-6200、R-960等高耐候性、高光澤、高遮蓋力鈦白粉品種。生產(chǎn)高端、優(yōu)質(zhì)鈦白粉。3.1.3氯化法鈦白粉生產(chǎn)線建設(shè)采用氯化法生產(chǎn)鈦白粉的生產(chǎn)線新建、改建、擴(kuò)建項(xiàng)目，使用國產(chǎn)鈦資源生產(chǎn)氯化法鈦白粉。能耗準(zhǔn)入值：?jiǎn)挝划a(chǎn)品綜合能耗≤950kgce/t。能耗先進(jìn)值：?jiǎn)挝划a(chǎn)品綜合能耗≤900kgce/t?！豆I(yè)重點(diǎn)領(lǐng)域能效標(biāo)桿水平和基準(zhǔn)水平（2023年）》A1釩鈦產(chǎn)業(yè)（續(xù)）領(lǐng)域內(nèi)容或路徑技術(shù)/標(biāo)準(zhǔn)/說明轉(zhuǎn)型指標(biāo)3.鈦白粉生產(chǎn)3.1工藝技術(shù)提升3.1.4細(xì)粒度富鈦料的氯化技術(shù)及裝備應(yīng)用氯化法鈦白粉生產(chǎn)工藝對(duì)原料的要求較為嚴(yán)格，攀西地區(qū)天然富鈦料粒度較細(xì)，且由于鈣鎂含量高的原因，在除雜過程中使粒度進(jìn)一步變細(xì)，造成原料利用率降低。通過應(yīng)用新型氯化技術(shù)、工藝和設(shè)備，提升細(xì)粒度富鈦料利用效率，增強(qiáng)原材料利用率，提高產(chǎn)品產(chǎn)量，解決氯化法鈦優(yōu)質(zhì)原料匱乏問題。細(xì)粒度富鈦料利用效率提升。3.1.5鹽酸法鈦白粉生產(chǎn)技術(shù)產(chǎn)業(yè)化采用鹽酸法生產(chǎn)鈦白粉的生產(chǎn)線新建項(xiàng)目。按照技術(shù)要求新建鹽酸法鈦白粉生產(chǎn)線。3.2關(guān)鍵技術(shù)設(shè)備節(jié)能改造3.2.1鈦白粉產(chǎn)線整體安全、環(huán)保、節(jié)能和智能化改造對(duì)現(xiàn)有鈦白粉及關(guān)聯(lián)生產(chǎn)線設(shè)備或設(shè)施的不安全狀態(tài)進(jìn)行升級(jí)改造；對(duì)環(huán)保設(shè)備或設(shè)施進(jìn)行升級(jí)改造；節(jié)水、節(jié)電、節(jié)約燃?xì)夂驼羝燃夹g(shù)改造。達(dá)到對(duì)SO2、NOX、硫酸霧、大氣顆粒物、生產(chǎn)廢水等實(shí)際排放指標(biāo)較改造前有明顯下降（減排10%以上）。3.2.2硫酸法生產(chǎn)鈦白粉酸解工藝節(jié)能改造在酸解工序，對(duì)酸解裝置等工藝設(shè)備實(shí)施技術(shù)改造或?qū)λ峤庀到y(tǒng)進(jìn)行流程優(yōu)化，以提升酸解效率、減少資源消耗、增加鈦白粉回收率、降低酸解尾氣顆粒排放。如，采用連續(xù)酸解裝置替代間歇式酸解裝置。改造后：能耗準(zhǔn)入值：金紅石型鈦白粉單位產(chǎn)品綜合能耗≤1300kgce/t；銳鈦型鈦白粉單位產(chǎn)品綜合能耗≤1000kgce/t。能耗先進(jìn)值：金紅石型鈦白粉單位產(chǎn)品綜合能耗≤1000kgce/t；銳鈦型鈦白粉單位產(chǎn)品綜合能耗≤800kgce/t。TiO2酸解率>98.5%，酸解尾氣全部實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放?！豆I(yè)重點(diǎn)領(lǐng)域能效標(biāo)桿水平和基準(zhǔn)水平（2023年）》A1釩鈦產(chǎn)業(yè)（續(xù)）領(lǐng)域內(nèi)容或路徑技術(shù)/標(biāo)準(zhǔn)/說明轉(zhuǎn)型指標(biāo)3.鈦白粉生產(chǎn)3.2關(guān)鍵技術(shù)設(shè)備節(jié)能改造3.2.3硫酸法生產(chǎn)鈦白粉結(jié)晶工藝節(jié)能改造在結(jié)晶工序，對(duì)結(jié)晶裝置等工藝設(shè)備實(shí)施技術(shù)改造或?qū)Y(jié)晶系統(tǒng)進(jìn)行流程優(yōu)化，以降低蒸汽消耗、節(jié)約能源資源。如，采用連續(xù)結(jié)晶裝置替代傳統(tǒng)冷凍結(jié)晶、蒸汽噴射式真空結(jié)晶和蒸汽壓縮式真空結(jié)晶等間歇結(jié)晶裝置。改造后：能耗準(zhǔn)入值：金紅石型鈦白粉單位產(chǎn)品綜合能耗≤1300kgce/t；銳鈦型鈦白粉單位產(chǎn)品綜合能耗≤1000kgce/t。能耗先進(jìn)值：金紅石型鈦白粉單位產(chǎn)品綜合能耗≤1000kgce/t；銳鈦型鈦白粉單位產(chǎn)品綜合能耗≤800kgce/t?！豆I(yè)重點(diǎn)領(lǐng)域能效標(biāo)桿水平和基準(zhǔn)水平（2023年）》3.2.4硫酸法生產(chǎn)鈦白粉偏鈦酸壓濾裝置節(jié)能改造在偏鈦酸壓濾工序，采用新型壓濾裝置，減少濾餅體積，降低窯前濾餅含水率，減少回轉(zhuǎn)窯天然氣消耗。如，采用智能型高壓板框替代窯前偏鈦酸壓濾裝置。改造后：能耗準(zhǔn)入值：金紅石型鈦白粉單位產(chǎn)品綜合能耗≤1300kgce/t；銳鈦型鈦白粉單位產(chǎn)品綜合能耗≤1000kgce/t。能耗先進(jìn)值：金紅石型鈦白粉單位產(chǎn)品綜合能耗≤1000kgce/t；銳鈦型鈦白粉單位產(chǎn)品綜合能耗≤800kgce/t。窯前濾餅固含量60%以上。《工業(yè)重點(diǎn)領(lǐng)域能效標(biāo)桿水平和基準(zhǔn)水平（2023年）》A1釩鈦產(chǎn)業(yè)（續(xù)）領(lǐng)域內(nèi)容或路徑技術(shù)/標(biāo)準(zhǔn)/說明轉(zhuǎn)型指標(biāo)3.鈦白粉生產(chǎn)3.2關(guān)鍵技術(shù)設(shè)備節(jié)能改造3.2.5硫酸法生產(chǎn)鈦白粉鈦液濃縮裝置節(jié)能改造在鈦液體濃縮工序，采用MVR濃縮替代雙效濃縮，降低蒸汽單耗。改造后：能耗準(zhǔn)入值：金紅石型鈦白粉單位產(chǎn)品綜合能耗≤1300kgce/t；銳鈦型鈦白粉單位產(chǎn)品綜合能耗≤1000kgce/t。能耗先進(jìn)值：金紅石型鈦白粉單位產(chǎn)品綜合能耗≤1000kgce/t；銳鈦型鈦白粉單位產(chǎn)品綜合能耗≤800kgce/t?！豆I(yè)重點(diǎn)領(lǐng)域能效標(biāo)桿水平和基準(zhǔn)水平（2023年）》3.3余熱回收利用3.3.1回轉(zhuǎn)窯高溫?zé)煔饣厥绽脤⒒剞D(zhuǎn)窯煅燒尾氣處理后回收利用，如回用于窯頭作為二次風(fēng)以降低回轉(zhuǎn)窯煅燒天然氣用量、用于制備蒸汽或者濃縮廢酸、用于煙氣發(fā)電等。各工序余熱資源得到有效回收利用。3.3.2閃干余熱回收利用對(duì)閃蒸尾氣采用換熱器與冷空氣進(jìn)行換熱，用于閃蒸熱風(fēng)爐助燃風(fēng)和二次風(fēng)，提高閃蒸熱風(fēng)爐助燃風(fēng)和二次風(fēng)的溫度，降低閃蒸熱風(fēng)爐天然氣消耗。3.3.3回轉(zhuǎn)窯落窯品余熱利用采用自然風(fēng)與落窯品換熱，加熱后的空氣作為回轉(zhuǎn)窯的助燃風(fēng)，回收熱量。3.3.4汽粉余熱利用將氣粉蒸汽采用噴淋水降溫后作為洗滌水使用，回收蒸汽熱量。3.3.5水解偏鈦酸余熱利用采用石墨換熱器冷卻或者閃蒸降溫，回收熱量。3.4資源循環(huán)利用3.4.1水資源循環(huán)利用開展水資源回用、循環(huán)利用與循環(huán)化改造。如將表面處理隔膜洗滌水回用至偏鈦酸二次洗滌，偏鈦酸二洗水回用至一洗，廢酸濃縮蒸汽凝水回用于水解稀釋水，亞鐵離心機(jī)母液、泥漿再漿濾液回用至酸解浸取，一洗洗水回用于轉(zhuǎn)窯噴淋等。各工序水資源或固體廢物資源得到循環(huán)利用。A1釩鈦產(chǎn)業(yè)（續(xù)）領(lǐng)域內(nèi)容或路徑技術(shù)/標(biāo)準(zhǔn)/說明轉(zhuǎn)型指標(biāo)3.鈦白粉生產(chǎn)3.4資源循環(huán)利用3.4.2固體廢物循環(huán)利用開展固體廢物的循環(huán)利用與循環(huán)化改造。如鈦石膏規(guī)模化利用，脫硫石膏回收利用，磷石膏循環(huán)利用，鈦白廢酸綜合利用，硫、鈣內(nèi)循環(huán)利用，酸解泥漿磁選回收二氧化鈦，硫酸亞鐵制備聚合硫酸鐵，鈦石膏用于建材行業(yè)、土地利用、生態(tài)修復(fù)、制硫酸（副產(chǎn)水泥）等行業(yè)或領(lǐng)域。各工序水資源或固體廢物資源得到循環(huán)利用。3.4.3廢酸處理含鈦高爐渣提鈦技術(shù)開展鈦白廢酸（包括低濃度的酸性廢水）二次利用，與含鈦高爐渣提鈦聯(lián)產(chǎn)，降低鈦白生產(chǎn)成本與三廢排放，提高鈦資源利用率。硫酸法鈦白廢酸與酸性廢水的二次利用率達(dá)到100%，含鈦高爐渣的提鈦收率>85%。3.5新型產(chǎn)品生產(chǎn)與應(yīng)用3.5.1基于鈦白粉的新型材料生產(chǎn)利用鈦白粉高遮蓋力、出色的分散性、優(yōu)異的耐光性、耐熱性、耐堿性、耐候性等特點(diǎn)，開展新型涂料、造紙、塑料、化纖、橡膠等材料的生產(chǎn)及應(yīng)用，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同降碳。生產(chǎn)及應(yīng)用新型產(chǎn)品。3.5.2磷酸鐵鋰電池制造回收鈦白粉生產(chǎn)工序中產(chǎn)生的硫酸亞鐵，用于制備磷酸鐵鋰電池正極材料。4.海綿鈦生產(chǎn)4.1工藝技術(shù)提升4.1.1鎂電解多極槽大型化在現(xiàn)有技術(shù)基礎(chǔ)上增加陽極組數(shù)，增大陽極規(guī)格，提升電解槽產(chǎn)鎂效率，降低單位產(chǎn)品能耗。該技術(shù)適用于新建產(chǎn)線以及優(yōu)化升級(jí)現(xiàn)有多極槽產(chǎn)線。能耗準(zhǔn)入值：全流程生產(chǎn)，單位產(chǎn)品能耗≤4820kgce/t；半流程生產(chǎn)，單位產(chǎn)品綜合能耗≤1100kgce/t。能耗先進(jìn)值：全流程生產(chǎn)，單位產(chǎn)品能耗≤4400kgce/t；半流程生產(chǎn)，單位產(chǎn)品綜合能耗≤1000kgce/t。參照GB29448。4.1.2還原蒸餾爐大型化在現(xiàn)有技術(shù)基礎(chǔ)上適當(dāng)擴(kuò)大反應(yīng)器規(guī)格，提升還原蒸餾爐生產(chǎn)效率，降低單位產(chǎn)品能耗。鼓勵(lì)采用10t以上爐型技術(shù)，該技術(shù)適用于新建產(chǎn)線以及優(yōu)化升級(jí)現(xiàn)有還原蒸餾產(chǎn)線。能耗準(zhǔn)入值：全流程生產(chǎn)，單位產(chǎn)品能耗≤4820kgce/t；半流程生產(chǎn)，單位產(chǎn)品綜合能耗≤1100kgce/t。能耗先進(jìn)值：全流程生產(chǎn)，單位產(chǎn)品能耗≤4400kgce/t；半流程生產(chǎn)，單位產(chǎn)品綜合能耗≤1000kgce/t。參照GB29448。A1釩鈦產(chǎn)業(yè)（續(xù)）領(lǐng)域內(nèi)容或路徑技術(shù)/標(biāo)準(zhǔn)/說明轉(zhuǎn)型指標(biāo)4.海綿鈦生產(chǎn)4.1工藝技術(shù)提升4.1.3還原蒸餾爐生產(chǎn)高效化在現(xiàn)有技術(shù)基礎(chǔ)上優(yōu)化加排料制度，降低還原蒸餾周期，提升海綿鈦生產(chǎn)效率，降低單位產(chǎn)品能耗。該技術(shù)適用于新建產(chǎn)線以及優(yōu)化升級(jí)現(xiàn)有還原蒸餾產(chǎn)線。能耗準(zhǔn)入值：全流程生產(chǎn)，單位產(chǎn)品能耗≤4820kgce/t；半流程生產(chǎn)，單位產(chǎn)品綜合能耗≤1100kgce/t。能耗先進(jìn)值：全流程生產(chǎn)，單位產(chǎn)品能耗≤4400kgce/t；半流程生產(chǎn)，單位產(chǎn)品綜合能耗≤1000kgce/t。參照GB29448。4.2系統(tǒng)節(jié)能改造4.2.1主體結(jié)構(gòu)鎂電解多極槽升級(jí)改造對(duì)鎂電解多極槽陰陽極結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，采用電烘烤技術(shù)，提升電解槽生產(chǎn)效率、使用壽命，降低電耗。能耗準(zhǔn)入值：全流程生產(chǎn)，單位產(chǎn)品能耗≤4820kgce/t；半流程生產(chǎn)，單位產(chǎn)品綜合能耗≤1100kgce/t。能耗先進(jìn)值：全流程生產(chǎn)，單位產(chǎn)品能耗≤4400kgce/t；半流程生產(chǎn)，單位產(chǎn)品綜合能耗≤1000kgce/t。參照GB29448。4.2.2還原蒸餾節(jié)能爐升級(jí)改造與先進(jìn)節(jié)能技術(shù)應(yīng)用采用節(jié)能型的棉爐替代磚爐，并采用節(jié)能乳膏等先進(jìn)節(jié)能技術(shù)降低海綿鈦電耗。能耗準(zhǔn)入值：全流程生產(chǎn)，單位產(chǎn)品能耗≤4820kgce/t；半流程生產(chǎn)，單位產(chǎn)品綜合能耗≤1100kgce/t。能耗先進(jìn)值：全流程生產(chǎn)，單位產(chǎn)品能耗≤4400kgce/t；半流程生產(chǎn)，單位產(chǎn)品綜合能耗≤1000kgce/t。參照GB29448。4.2.3還原蒸餾工序余熱回收利用將海綿鈦還原蒸餾工序中產(chǎn)生的熱風(fēng)和余熱回收，用于制備蒸汽或濃縮廢酸。余熱資源得到有效回收利用。4.3資源循環(huán)利用4.3.1熔鹽氯化副產(chǎn)廢鹽資源化利用在熔鹽氯化法生產(chǎn)海綿鈦過程中，建設(shè)廢鹽資源化處理及資源回收利用產(chǎn)線，開展廢鹽綜合利用，實(shí)現(xiàn)NaCl、Mg、Fe、Mn的高效回收，廢水零排放及副產(chǎn)品全量化利用。實(shí)現(xiàn)廢鹽回收利用，廢水零排放及副產(chǎn)品全量化利用。A1釩鈦產(chǎn)業(yè)（續(xù)）領(lǐng)域內(nèi)容或路徑技術(shù)/標(biāo)準(zhǔn)/說明轉(zhuǎn)型指標(biāo)5.鈦及鈦合金生產(chǎn)5.1工藝技術(shù)提升5.1.1鈦錠生產(chǎn)大型熔煉爐建設(shè)與改造項(xiàng)目在熔煉工序，采用大型熔煉爐，為寬幅中厚板材、大型鈦合金鍛件等提供支撐，如大規(guī)格VAR爐、EB爐熔煉工藝（單坯重12噸以上）。能耗準(zhǔn)入值：兩次真空自耗電弧熔煉，單位產(chǎn)品能耗≤480kgce/t；三次真空自耗電弧熔煉，單位產(chǎn)品能耗≤910kgce/t。能耗先進(jìn)值：兩次真空自耗電弧熔煉，單位產(chǎn)品能耗≤420kgce/t。三次真空自耗電弧熔煉，單位產(chǎn)品能耗≤790kgce/t。（適用于真空自耗電弧爐生產(chǎn)鈦錠，不適用于冷床爐生產(chǎn)鈦錠）參照GB29448。5.1.2鈦錠生產(chǎn)電子束連續(xù)熔煉冷床爐生產(chǎn)線新建、改建、擴(kuò)建項(xiàng)目在鈦錠熔煉工序，利用高真空下的電子束流作為熱源進(jìn)行金屬熔煉。EB爐熔煉電耗小于3800kWh/t。5.1.3鈦合金高端/高附加值零部件生產(chǎn)鈦合金生產(chǎn)企業(yè)采用行業(yè)先進(jìn)工藝技術(shù)、設(shè)備開展鈦合金高端/高附加值零部件生產(chǎn)。包括但不限于阻燃鈦合金、高溫、高損傷容限性鈦合金成分設(shè)計(jì)、熔煉及鍛造；大規(guī)格（6噸及以上）、高均質(zhì)性鈦合金熔鍛；海洋工程、陸裝專用鈦合金生產(chǎn)；低成本鈦合金開發(fā)與生產(chǎn)等。生產(chǎn)鈦合金高端/高附加值零部件5.1.4增材制造用鈦及鈦合金絲材生產(chǎn)鈦合金生產(chǎn)企業(yè)采用行業(yè)先進(jìn)工藝技術(shù)、設(shè)備開展增材制造用鈦及鈦合金絲材生產(chǎn)。產(chǎn)品可用于飛機(jī)機(jī)身鈦合金整體加強(qiáng)框、載人飛船返回艙大底框架、飛機(jī)機(jī)翼部件、汽車輪轂、植入物下頜骨等領(lǐng)域。絲材的牌號(hào)、狀態(tài)、規(guī)格、類別、化學(xué)成分、外形尺寸、外觀質(zhì)量等滿足GB/T43302的相關(guān)要求。A1釩鈦產(chǎn)業(yè)（續(xù)）領(lǐng)域內(nèi)容或路徑技術(shù)/標(biāo)準(zhǔn)/說明轉(zhuǎn)型指標(biāo)5.鈦及鈦合金生產(chǎn)5.1工藝技術(shù)提升5.1.5鈦材重點(diǎn)發(fā)展領(lǐng)域產(chǎn)品生產(chǎn)鈦材生產(chǎn)企業(yè)采用行業(yè)先進(jìn)工藝技術(shù)、設(shè)備開展鈦材重點(diǎn)發(fā)展領(lǐng)域產(chǎn)品生產(chǎn)。包括鈦合金中厚板材、400直徑以上棒材開發(fā)與生產(chǎn)，新能源領(lǐng)域鈦材開發(fā)與生產(chǎn)，3C領(lǐng)域鈦合金開發(fā)及生產(chǎn)，核電領(lǐng)域用鈦材生產(chǎn)，大規(guī)格鈦合金結(jié)構(gòu)件開發(fā)及生產(chǎn)，3D打印鈦合金材，醫(yī)療領(lǐng)域鈦合金材研發(fā)與生產(chǎn)，生活領(lǐng)域鈦材應(yīng)用技術(shù)開發(fā)。生產(chǎn)鈦材重點(diǎn)發(fā)展領(lǐng)域產(chǎn)品。5.2系統(tǒng)節(jié)能改造5.2.1鈦錠生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)裝備能效提升對(duì)主要工序中關(guān)鍵技術(shù)設(shè)備（包括電極塊制備、電極組焊、熔煉、焊接等工序）實(shí)施工藝、設(shè)備、技術(shù)改造優(yōu)化，以提升生產(chǎn)效率、減少資源能源消耗。如，采用大噸位電極制備技術(shù)，大單重、高速熔化、多工位、自動(dòng)化熔煉工藝等。能耗準(zhǔn)入值：兩次真空自耗電弧熔煉，單位產(chǎn)品能耗≤480kgce/t；三次真空自耗電弧熔煉，單位產(chǎn)品能耗≤910kgce/t。能耗先進(jìn)值：兩次真空自耗電弧熔煉，單位產(chǎn)品能耗≤420kgce/t。三次真空自耗電弧熔煉，單位產(chǎn)品能耗≤790kgce/t。（適用于真空自耗電弧爐生產(chǎn)鈦錠，不適用于冷床爐生產(chǎn)鈦錠）參照GB29448。5.2.2鈦（合金）材加工關(guān)鍵技術(shù)裝備能效提升在鈦（合金）材塑性成型過程中，對(duì)水壓機(jī)、快鍛機(jī)、汽錘、鍛造機(jī)床等關(guān)鍵技術(shù)裝備和工藝流程實(shí)施優(yōu)化改造，以提升生產(chǎn)效率、減少資源能源消耗。如應(yīng)用大型鈦合金錠生產(chǎn)工藝、高成品率工藝、加熱爐節(jié)能工藝鈦（合金）材加工關(guān)鍵技術(shù)裝備能效明顯提升。5.2.3余熱利用對(duì)鈦及鈦合金生產(chǎn)過程中，將熔煉爐等各類設(shè)備產(chǎn)生的余熱資源進(jìn)行回收利用的技術(shù)改造活動(dòng)。包括但不限于余熱鍋爐、換熱器等余熱回收設(shè)備安裝、余熱回收系統(tǒng)建設(shè)等。余熱資源得到有效回收利用。A1釩鈦產(chǎn)業(yè)（續(xù)）領(lǐng)域內(nèi)容或路徑技術(shù)/標(biāo)準(zhǔn)/說明轉(zhuǎn)型指標(biāo)5.鈦及鈦合金生產(chǎn)5.3資源循環(huán)利用5.3.1殘鈦回收與利用將鈦材加工和鈦制品生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的報(bào)廢件、頭尾、機(jī)加屑、邊角料等殘鈦回收，經(jīng)處理和凈化后重新回爐或在原料中摻入一定比例的殘料（添加比例30%以上），降低成本，節(jié)約資源。殘鈦得到有效回收利用。6.五氧化二釩生產(chǎn)6.1工藝技術(shù)提升6.1.1釩鈦鐵精礦直接提釩技術(shù)應(yīng)用釩鈦鐵精礦經(jīng)過破碎、細(xì)磨、制球（同時(shí)添加一定量的鈉鹽）、焙燒（設(shè)備包括回轉(zhuǎn)窯或節(jié)能型隧道窯）、水浸過濾，溶液濃度達(dá)10g/L可以進(jìn)行銨鹽沉釩、板框壓濾、熔化制片。開展廢液的回收利用，提釩后鐵和鈦殘球的利用，脫鈉等。能耗準(zhǔn)入值：?jiǎn)挝划a(chǎn)品綜合能耗≤4800kgce/t。能耗先進(jìn)值：?jiǎn)挝划a(chǎn)品綜合能耗≤4300kgce/t。（入爐釩含量4%—6%情況下適用）《四川省工業(yè)能效指南-第一版》6.1.2亞熔鹽法釩鉻提取分離技術(shù)應(yīng)用基于亞熔鹽介質(zhì)對(duì)礦物的強(qiáng)氧化分解能力，在較低的反應(yīng)溫度下，實(shí)現(xiàn)釩渣中釩和鉻的提取分離。釩渣經(jīng)過破碎、細(xì)磨、加入一定量的液堿進(jìn)行強(qiáng)化溶解，提取釩渣中的釩鉻。該工藝技術(shù)綠色環(huán)保，過程中無廢氣廢液排放，釩鉻產(chǎn)品清潔分離，尾渣經(jīng)過處理后返回鋼鐵冶煉程序，可實(shí)現(xiàn)工業(yè)固廢資源化利用。能耗準(zhǔn)入值：?jiǎn)挝划a(chǎn)品綜合能耗≤4800kgce/t。能耗先進(jìn)值：?jiǎn)挝划a(chǎn)品綜合能耗≤4300kgce/t。（入爐釩含量4%—6%情況下適用）《四川省工業(yè)能效指南-第一版》6.1.3“三步法”熔化爐建設(shè)與改造通過對(duì)多釩酸銨進(jìn)行干燥、脫氨和熔化、制片，提高釩的回收率、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、減少了污染、同時(shí)對(duì)煙氣進(jìn)行處理，使得環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)降低。能耗準(zhǔn)入值：?jiǎn)挝划a(chǎn)品綜合能耗≤4800kgce/t。能耗先進(jìn)值：?jiǎn)挝划a(chǎn)品綜合能耗≤4300kgce/t。（入爐釩含量4%—6%情況下適用）《四川省工業(yè)能效指南-第一版》6.1.4沉釩技術(shù)改造在沉釩階段，采用介穩(wěn)誘導(dǎo)高濃度連續(xù)沉釩技術(shù)，提升產(chǎn)品質(zhì)量和沉淀收率，降低廢水產(chǎn)生量。能耗準(zhǔn)入值：?jiǎn)挝划a(chǎn)品綜合能耗≤4800kgce/t。能耗先進(jìn)值：?jiǎn)挝划a(chǎn)品綜合能耗≤4300kgce/t。（入爐釩含量4%—6%情況下適用）?！端拇ㄊ」I(yè)能效指南-第一版》6.2系統(tǒng)節(jié)能改造6.2.1鈣化焙燒技術(shù)應(yīng)用在焙燒階段，采用鈣化焙燒法，釩渣通過破碎、細(xì)磨，并加入一定量的石灰或石灰石，在回轉(zhuǎn)窯中焙燒，冷卻后酸浸，采用帶式過濾機(jī)或槽式過濾，溶液凈化除雜，進(jìn)行沉釩（釩濃度30g/L以上）、壓濾、熔化，得到片釩。能耗準(zhǔn)入值：?jiǎn)挝划a(chǎn)品綜合能耗≤4800kgce/t。能耗先進(jìn)值：?jiǎn)挝划a(chǎn)品綜合能耗≤4300kgce/t。（入爐釩含量4%—6%情況下適用）?！端拇ㄊ」I(yè)能效指南-第一版》A1釩鈦產(chǎn)業(yè)（續(xù)）領(lǐng)域內(nèi)容或路徑技術(shù)/標(biāo)準(zhǔn)/說明轉(zhuǎn)型指標(biāo)6.五氧化二釩生產(chǎn)6.2系統(tǒng)節(jié)能改造6.2.2五氧化二釩產(chǎn)線節(jié)能改造對(duì)五氧化二釩主要生產(chǎn)系統(tǒng)（焙燒、浸出、沉釩、制偏釩酸銨和煅燒工序）實(shí)施工藝、設(shè)備、技術(shù)改造優(yōu)化，以提升生產(chǎn)效率、減少資源能源消耗。能耗準(zhǔn)入值：?jiǎn)挝划a(chǎn)品綜合能耗≤4800kgce/t。能耗先進(jìn)值：?jiǎn)挝划a(chǎn)品綜合能耗≤4300kgce/t。（入爐釩含量4%—6%情況下適用）?！端拇ㄊ」I(yè)能效指南-第一版》6.2.3余熱回收技術(shù)應(yīng)用針對(duì)使用的爐窯來進(jìn)行余熱回收，即爐窯的高溫?zé)煔饨?jīng)過換熱器，再通過布袋除塵器回收煙塵，返回上部工序使用，可節(jié)約原材料的消耗，提高了釩回收率；加熱的空氣可以作為二次風(fēng)加以利用，減少煤氣或天然氣的消耗。余熱資源得到有效回收利用。6.3資源循環(huán)利用6.3.1尾渣回收利用將以釩渣為原料生產(chǎn)氧化釩所產(chǎn)生的尾渣經(jīng)過處理作為二次資源進(jìn)行利用。作為陶瓷行業(yè)的原料，要求水分低于20%；作為黑色陶瓷板、磚，也可以制成仿古的瓦、板、磚使用；作為煉鐵的原料，直接在燒結(jié)礦中配加2%～6%。含釩鋼渣提釩，將鐵釩鉻回收利用，煉成含釩多元鐵合金，作為煉鋼的添加劑。尾渣作為二次資源得到綜合利用。6.3.2廢水資源利用將鈉化焙燒法產(chǎn)生的廢水通過沉降、還原、蒸發(fā)濃縮或膜過濾、MVR處理，回收其中的鈉鹽，冷凝水返回主線使用。將鈣化焙燒法產(chǎn)生的廢水經(jīng)過沉降、還原、電解回收錳，余水返回主線的浸出工序。廢水資源得到有效回收利用。7.釩合金生產(chǎn)7.1工藝技術(shù)提升7.1.1釩氮合金雙通道推板窯或回轉(zhuǎn)窯技術(shù)應(yīng)用采用釩氮合金雙通道推板窯或回轉(zhuǎn)窯技術(shù)，使用片釩或粉狀的氧化釩生產(chǎn)釩氮合金的生產(chǎn)線新建、改建、擴(kuò)建項(xiàng)目。雙通道推板窯技術(shù)通過兩個(gè)通道同時(shí)進(jìn)行物料的加熱和冷卻，縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率。技術(shù)改造后，單窯產(chǎn)能≥3.5t/d，電耗<6000kwh/t。7.1.2高溫非真空法釩氮合金生產(chǎn)線建設(shè)采用高溫非真空法生產(chǎn)釩氮合金生產(chǎn)線新建、改建、擴(kuò)建項(xiàng)目。不需要在真空環(huán)境中進(jìn)行，可以在常壓下生產(chǎn)，降低對(duì)設(shè)備的要求和維護(hù)成本；不需要維持高真空狀態(tài)，可以顯著降低生產(chǎn)成本，沒有抽真空和在真空中進(jìn)行反應(yīng)的步驟，縮短反應(yīng)流程。技術(shù)改造后，單窯產(chǎn)能≥3.5t/d，電耗<6000kwh/t。A1釩鈦產(chǎn)業(yè)（續(xù)）領(lǐng)域內(nèi)容或路徑技術(shù)/標(biāo)準(zhǔn)/說明轉(zhuǎn)型指標(biāo)7.釩合金生產(chǎn)7.1工藝技術(shù)提升7.1.3兩步法生產(chǎn)高性能航空軍工級(jí)釩鋁合金生產(chǎn)線建設(shè)采用兩步法生產(chǎn)高性能航空軍工級(jí)釩鋁合金生產(chǎn)線新建、改建、擴(kuò)建項(xiàng)目。兩步法通過在一步法基礎(chǔ)上增加真空加鋁二次提純的步驟，有效降低了產(chǎn)品的雜質(zhì)含量，特別是氣體雜質(zhì)（如氧、氮）的含量，且兩步法生產(chǎn)的釩鋁合金成分更加均勻，致密性更高，能有效提升產(chǎn)品品質(zhì)。產(chǎn)品滿足YS/T579要求；高品質(zhì)釩鋁中間合金要求氧含量小于0.10%、氮含量小于0.03%。7.2系統(tǒng)節(jié)能改造7.2.1釩氮合金生產(chǎn)線能效提升對(duì)釩氮合金主要生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)施工藝、設(shè)備、技術(shù)改造優(yōu)化，以提升生產(chǎn)效率、減少資源能源消耗。如采用55米氮?dú)夥毡Ｗo(hù)全自動(dòng)雙推板窯替代32米氮?dú)夥毡Ｗo(hù)全自動(dòng)雙推板窯、采用熱效率更高的新式燒窯、單窯產(chǎn)能提升等。技術(shù)改造后，單窯產(chǎn)能≥3.5t/d，電耗<6000kwh/t。7.2.2釩鐵合金生產(chǎn)線能效提升對(duì)釩鐵合金主要生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)施工藝、設(shè)備、技術(shù)改造優(yōu)化，以提升生產(chǎn)效率、減少資源能源消耗。如電鋁熱兩步法、多期法釩鐵冶煉技術(shù)、干燥爐升級(jí)至十段立式干燥爐、電爐功率提升至2200KVA以上。技術(shù)改造后，高釩鐵的綜合能耗<500kgce/t，中釩鐵的綜合能耗<420kgce/t。7.2.3釩鋁合金生產(chǎn)線能效提升對(duì)釩鋁合金主要生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)施工藝、設(shè)備、技術(shù)改造優(yōu)化，以提升生產(chǎn)效率、減少資源能源消耗。引進(jìn)自動(dòng)化鋁熱工藝控制系統(tǒng)，可以有自動(dòng)化系統(tǒng)控制原料配比、反應(yīng)溫度、反應(yīng)時(shí)間等條件，減少能源消耗并提升產(chǎn)品的一致性和質(zhì)量。主要生產(chǎn)系統(tǒng)能效明顯提升。7.2.4余熱利用釩合金生產(chǎn)過程中，將窯爐等各類設(shè)備產(chǎn)生的余熱資源進(jìn)行回收利用的技術(shù)改造活動(dòng)。包括但不限于余熱鍋爐、換熱器等余熱回收設(shè)備安裝、余熱回收系統(tǒng)建設(shè)等。余熱資源得到有效回收利用。7.3資源循環(huán)利用7.3.1釩氮合金生產(chǎn)線除塵灰再利用釩氮合金生產(chǎn)過程中的除塵灰回收利用，如進(jìn)行配料，實(shí)現(xiàn)除塵灰的資源化利用，減少了廢棄物的堆放和處理成本。合金生產(chǎn)過程中的各類資源得到有效回收利用。A1釩鈦產(chǎn)業(yè)（續(xù)）領(lǐng)域內(nèi)容或路徑技術(shù)/標(biāo)準(zhǔn)/說明轉(zhuǎn)型指標(biāo)7.釩合金生產(chǎn)7.3資源循環(huán)利用7.3.2合金冶煉殘?jiān)倮脤⒑辖鹨睙捲厥赵倮玫捻?xiàng)目，如作為耐火材料利用。合金冶煉礦渣通過揀選分類、破碎、分級(jí)、均化等工藝處理，以滿足其作為再生耐火材料的使用需求。合金生產(chǎn)過程中的各類資源得到有效回收利用。8.釩電解液生產(chǎn)8.1工藝技術(shù)提升8.1.1萃取法短流程釩電解液生產(chǎn)線建設(shè)采用萃取法短流程生產(chǎn)釩電解液的生產(chǎn)線新建、改建、擴(kuò)建項(xiàng)目。采取“預(yù)除雜-還原-萃取-除油”流程，以釩渣鈉化焙燒浸出液為原料，“預(yù)除雜”協(xié)同“萃取”，實(shí)現(xiàn)釩與雜質(zhì)的深度分離。采用各類先進(jìn)工藝技術(shù)生產(chǎn)釩電解液。8.1.2化學(xué)合成法工藝改造采用過氧化氫、二氧化硫等替代硫單質(zhì)作為還原劑生產(chǎn)釩電解液，省去濃硫酸活化五氧化二釩過程。減少濃硫酸的使用，降低原料成本，同時(shí)省去加熱濃硫酸加熱過程，縮短工藝流程?；剞D(zhuǎn)窯通過連續(xù)旋轉(zhuǎn)，使得物料在窯內(nèi)不斷翻滾，從而實(shí)現(xiàn)均勻加熱和反應(yīng)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，并且回轉(zhuǎn)窯設(shè)計(jì)可以實(shí)現(xiàn)物料的自加熱，減少外部能源的消耗。8.1.3沉釩廢水萃取法生產(chǎn)釩電解液生產(chǎn)線建設(shè)采用沉釩廢水萃取法生產(chǎn)釩電解液的生產(chǎn)線新建、改建、擴(kuò)建項(xiàng)目。通過分段選擇性萃取法等處理沉釩廢水，實(shí)現(xiàn)沉釩廢水中釩元素與其他雜質(zhì)元素的高效分離，用來制作釩電池電解液，同時(shí)釩萃取階段產(chǎn)生的萃余液可再經(jīng)萃取處理后副產(chǎn)硫酸錳回收，尾水全部回用為原提釩工藝，實(shí)現(xiàn)沉釩廢水高效清潔利用。8.1.4高濃度釩電解液生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用通過釩電解液溶解體系優(yōu)化，提高釩電解液濃度，降低釩電池系統(tǒng)的體積與占地。優(yōu)化電解液的配方，增加釩離子的濃度，可以直接提高電解液的能量密度，為后續(xù)高功率密度全釩電池提供基礎(chǔ)，在相同體積的電解液中可以儲(chǔ)存更多的能量，從而減少電解液儲(chǔ)罐的體積，進(jìn)而降低整個(gè)電池系統(tǒng)的體積和占地面積。A1釩鈦產(chǎn)業(yè)（續(xù)）領(lǐng)域內(nèi)容或路徑技術(shù)/標(biāo)準(zhǔn)/說明轉(zhuǎn)型指標(biāo)8.釩電解液生產(chǎn)8.1工藝技術(shù)提升8.1.5低成本釩電解液生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用采用短流程釩電解液制備方法等先進(jìn)技術(shù)，降低釩電解液生產(chǎn)成本。采用各類先進(jìn)工藝技術(shù)生產(chǎn)釩電解液。8.1.6通過四價(jià)路線，高效制備電解液工藝使用釩中間物（如偏釩酸銨等）直接進(jìn)行熱解還原，并通過高效電解設(shè)備制備電解液。以縮短溶解時(shí)間，降低電量消耗，提高設(shè)備效率，降低生產(chǎn)成本。8.2系統(tǒng)節(jié)能改造8.2.1電解法工藝改造電解法生產(chǎn)釩電解液過程中通過在投加點(diǎn)和電解槽加裝集氣裝置，酸霧通過收集后經(jīng)堿液噴淋塔處理，去除產(chǎn)生的硫酸霧。生產(chǎn)過程中需嚴(yán)格控制溫度，避免釩電解液中釩離子沉淀析出。9.含釩新型功能材料制造9.1含釩新型功能材料制造9.1.1含釩新能源材料制造制造以釩催化劑、磷酸釩鋰電池正極材料等為代表的含釩新能源材料。生產(chǎn)各類含釩新型功能材料9.1.2其他含釩功能材料制造利用釩氧化物，制造激光基質(zhì)晶體、功能薄膜、釩鈦黑瓷涂層等功能材料，拓展釩產(chǎn)品在激光、化工原料合成、涂層材料、建筑裝飾等領(lǐng)域的應(yīng)用。10.可再生能源利用10.1分布式光伏系統(tǒng)安裝與運(yùn)營在廢棄礦山、企業(yè)廠房屋頂安裝光伏發(fā)電系統(tǒng)，為企業(yè)提供綠色能源，降低傳統(tǒng)化石能源及電力消耗。參考GB/T39857等?？稍偕茉吹玫接行Ю谩?0.2分散式風(fēng)電系統(tǒng)安裝與運(yùn)營在合適的區(qū)域內(nèi)，安裝分散式風(fēng)電系統(tǒng)，為企業(yè)提供綠色能源，降低傳統(tǒng)化石能源及電力消耗。需滿足國家能源局印發(fā)的《分散式風(fēng)電項(xiàng)目開發(fā)建設(shè)暫行管理辦法》（國能發(fā)新能〔2018〕30號(hào)）等相關(guān)要求。A1釩鈦產(chǎn)業(yè)（續(xù)）領(lǐng)域內(nèi)容或路徑技術(shù)/標(biāo)準(zhǔn)/說明轉(zhuǎn)型指標(biāo)10.可再生能源利用10.3長時(shí)儲(chǔ)能系統(tǒng)建設(shè)與運(yùn)營在企業(yè)、園區(qū)建設(shè)運(yùn)營長時(shí)儲(chǔ)能系統(tǒng)，推進(jìn)低谷充電、高峰放電模式，為電網(wǎng)增加安全調(diào)節(jié)池。將儲(chǔ)熱裝置與現(xiàn)有的煤氣發(fā)電、余熱發(fā)電進(jìn)行耦合，利用儲(chǔ)能技術(shù)將高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、熱煙氣熱量進(jìn)行存儲(chǔ)，減少余熱余能資源浪費(fèi)，使其具備承擔(dān)削峰填谷，促進(jìn)新能源消納等重要調(diào)峰功能。可再生能源得到有效利用。10.4釩電池儲(chǔ)能與抽水利用利用攀枝花釩產(chǎn)業(yè)稟賦，建設(shè)釩電池儲(chǔ)能項(xiàng)目，用于抽水利用等。10.5可再生能源制氫氣和氧氣用于鋼鐵冶煉通過綠電電解水制氫氣和氧氣，氧氣用于煉鋼脫碳，氫氣直接還原得到金屬鐵，可避免化石能源消耗。11.低碳運(yùn)營11.1數(shù)字化、智能化改造及運(yùn)營指工業(yè)機(jī)器人、大數(shù)據(jù)、智能裝備等前沿信息技術(shù)在生產(chǎn)工序中的應(yīng)用，包括但不限于采用自動(dòng)控制、智能感知等技術(shù)對(duì)產(chǎn)線和工藝設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)化、數(shù)字化、智能化改造，提高資源利用效率和優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品率；通過大數(shù)據(jù)、人工智能等技術(shù)，建立具有工藝流程優(yōu)化、動(dòng)態(tài)排產(chǎn)、能耗管理、質(zhì)量?jī)?yōu)化等功能的智能生產(chǎn)系統(tǒng)；智能工廠建設(shè)與運(yùn)營、數(shù)字化礦山、綠色礦山建設(shè)與運(yùn)營等。企業(yè)實(shí)施智能化工廠項(xiàng)目（含新建智能化工廠或?qū)扔衅髽I(yè)進(jìn)行智能化改造），企業(yè)智能制造成熟度等級(jí)應(yīng)達(dá)到GB/T39117規(guī)定的二級(jí)（規(guī)范級(jí)）及以上等級(jí)。參考對(duì)應(yīng)產(chǎn)品轉(zhuǎn)型指標(biāo)要求。11.2二氧化碳捕集、利用與封存采用二氧化碳捕集、利用與封存（CCUS）技術(shù)，捕集釩鈦磁鐵礦冶煉過程中產(chǎn)生的二氧化碳，進(jìn)行地下封存或資源化利用，如用于驅(qū)油、二氧化碳固化渣利用、制備甲醇尿素等化學(xué)制品等。A1釩鈦產(chǎn)業(yè)（續(xù)）11.低碳運(yùn)營11.3智慧能源管理系統(tǒng)建設(shè)建設(shè)能源精細(xì)化管理系統(tǒng)、全局層面能源優(yōu)化調(diào)度系統(tǒng)、重點(diǎn)用能設(shè)備提效節(jié)能調(diào)控系統(tǒng)、碳排放管理系統(tǒng)、智慧能碳管控平臺(tái)等，構(gòu)建碳排放數(shù)據(jù)計(jì)量、監(jiān)測(cè)、分析體系，提升碳排放的數(shù)字化管理、網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同、智能化管控水平。參考對(duì)應(yīng)產(chǎn)品轉(zhuǎn)型指標(biāo)要求。12.公輔設(shè)施12.1公輔設(shè)施能效提升對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)各類風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、電機(jī)等通用設(shè)備實(shí)施的單項(xiàng)或系統(tǒng)化、綜合性的節(jié)能技術(shù)改造。包括但不限于采用先進(jìn)空氣懸浮風(fēng)機(jī)替代傳統(tǒng)離心鼓風(fēng)機(jī)、兩級(jí)螺桿空壓機(jī)替代傳統(tǒng)離心空壓機(jī)、對(duì)風(fēng)機(jī)電機(jī)設(shè)備實(shí)施變頻改造、壓縮空氣集中群控智慧節(jié)能、新型開關(guān)磁阻電機(jī)更換、液壓系統(tǒng)伺服控制節(jié)能等節(jié)能技術(shù)改造活動(dòng)。參考對(duì)應(yīng)產(chǎn)品轉(zhuǎn)型指標(biāo)要求。12.2能量系統(tǒng)優(yōu)化采用熱泵、熱夾點(diǎn)、熱聯(lián)合等優(yōu)化技術(shù)，優(yōu)化全廠熱能供需匹配，實(shí)現(xiàn)能量梯級(jí)利用，促進(jìn)技術(shù)設(shè)備更新和改造升級(jí)。13.科技創(chuàng)新13.1優(yōu)質(zhì)中小企業(yè)、專業(yè)化“小巨人”企業(yè)及制造業(yè)單項(xiàng)冠軍企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營獲得國家、省級(jí)有效期內(nèi)專精特新中小企業(yè)（由相應(yīng)層級(jí)中小企業(yè)主管部門認(rèn)定）、專精特新“小巨人”企業(yè)（由相應(yīng)層級(jí)工業(yè)和信息化部門認(rèn)定）、專業(yè)化“小巨人”企業(yè)（由相應(yīng)層級(jí)中小企業(yè)主管部門認(rèn)定）、制造業(yè)單項(xiàng)冠軍企業(yè)（由工信部、省級(jí)工信部門認(rèn)定）、新產(chǎn)品認(rèn)定證書或公開公告（近5年內(nèi)）的釩鈦產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營。參考對(duì)應(yīng)產(chǎn)品轉(zhuǎn)型指標(biāo)要求。A2鋼鐵冶煉行業(yè)領(lǐng)域技術(shù)/標(biāo)準(zhǔn)/說明轉(zhuǎn)型指標(biāo)1.煉焦工序1.1工藝技術(shù)提升采用焦?fàn)t精準(zhǔn)加熱自動(dòng)控制技術(shù)、焦?fàn)t大型化技術(shù)等工藝，提高焦?fàn)t生產(chǎn)能力，減輕環(huán)境污染。參考《焦化行業(yè)節(jié)能降碳改造升級(jí)實(shí)施指南》《鋼鐵行業(yè)節(jié)能降碳專項(xiàng)行動(dòng)計(jì)劃》（發(fā)改環(huán)資〔2024〕730號(hào)）等要求。新建焦?fàn)t的頂裝焦?fàn)t炭化室高度須≥6.0米，搗固焦?fàn)t炭化室高度須≥5.5米。能耗準(zhǔn)入值：頂裝焦?fàn)t單位產(chǎn)品能耗≤122kgce/t；搗固焦?fàn)t單位產(chǎn)品能耗≤127kgce/t。能耗先進(jìn)值：?jiǎn)挝划a(chǎn)品能耗≤110kgce/t。參考GB21342、《工業(yè)重點(diǎn)領(lǐng)域能效標(biāo)桿水平和基準(zhǔn)水平（2023年版）》《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄》（2024年本）、《焦化行業(yè)規(guī)范條件》（中華人民共和國工業(yè)和信息化部公告2020年第28號(hào)）。1.2余熱余能回收采用高溫高壓干熄焦技術(shù)、上升管余熱回收技術(shù)、循環(huán)氨水余熱回收技術(shù)等工藝，余熱循環(huán)利用，降低化石能源消耗。參考《鋼鐵行業(yè)節(jié)能降碳專項(xiàng)行動(dòng)計(jì)劃》（發(fā)改環(huán)資〔2024〕730號(hào)）、《焦化行業(yè)節(jié)能降碳改造升級(jí)實(shí)施指南》、YB/T4723等要求。能耗準(zhǔn)入值：頂裝焦?fàn)t單位產(chǎn)品能耗≤122kgce/t；搗固焦?fàn)t單位產(chǎn)品能耗≤127kgce/t。能耗先進(jìn)值：?jiǎn)挝划a(chǎn)品能耗≤110kgce/t。參考GB21342、《工業(yè)重點(diǎn)領(lǐng)域能效標(biāo)桿水平和基準(zhǔn)水平（2023年版）》。1.3環(huán)保減排改造通過單孔炭化室壓力調(diào)節(jié)技術(shù)、焦?fàn)t煤氣精脫硫技術(shù)等工藝，開展全過程有組織、無組織、清潔方式運(yùn)輸?shù)瘸团欧鸥脑欤瑢?shí)現(xiàn)減污降碳協(xié)同增效。參考《鋼鐵行業(yè)節(jié)能降碳專項(xiàng)行動(dòng)計(jì)劃》（發(fā)改環(huán)資〔2024〕730號(hào)）。參考HJ2306、《關(guān)于推進(jìn)實(shí)施焦化行業(yè)超低排放的意見》（環(huán)大氣〔2024〕5號(hào)）的要求。2.燒結(jié)/球團(tuán)工序2.1系統(tǒng)節(jié)能改造工序采用燒結(jié)漏風(fēng)率綜合治理技術(shù)、上下水密封或機(jī)械密封或/整體封閉的治理措施等，減輕環(huán)境污染。參照YB/T4784.1、《鋼鐵企業(yè)超低排放改造技術(shù)指南》《鋼鐵企業(yè)超低排放改造技術(shù)指南》《水封式燒結(jié)環(huán)冷機(jī)》等標(biāo)準(zhǔn)。能耗準(zhǔn)入值：燒結(jié)工序單位產(chǎn)品能耗≤51.5kgce/t；球團(tuán)工序單位產(chǎn)品能耗≤23.5kgce/t；能耗先進(jìn)值：燒結(jié)工序單位產(chǎn)品能耗≤46.5kgce/t；球團(tuán)工序單位產(chǎn)品能耗≤19.5kgce/t。A2鋼鐵冶煉行業(yè)（續(xù)）領(lǐng)域技術(shù)/標(biāo)準(zhǔn)/說明轉(zhuǎn)型指標(biāo)2.燒結(jié)/球團(tuán)工序2.2余熱余能回收采用球團(tuán)固固換熱顯熱回收技術(shù)、燒結(jié)廢氣余熱循環(huán)利用技術(shù)、燒結(jié)余熱回收利用技術(shù)等工藝，提高工序熱回收效率，減少鋼廠熱污染。參考《高耗能行業(yè)重點(diǎn)領(lǐng)域節(jié)能降碳改造升級(jí)實(shí)施指南（2022年版）》（發(fā)改產(chǎn)業(yè)〔2022〕200號(hào)）、《鋼鐵行業(yè)節(jié)能降碳專項(xiàng)行動(dòng)計(jì)劃》（發(fā)改環(huán)資〔2024〕730號(hào)）等要求。能耗準(zhǔn)入值：燒結(jié)工序單位產(chǎn)品能耗≤51.5kgce/t；球團(tuán)工序單位產(chǎn)品能耗≤23.5kgce/t；能耗先進(jìn)值：燒結(jié)工序單位產(chǎn)品能耗≤46.5kgce/t；球團(tuán)工序單位產(chǎn)品能耗≤19.5kgce/t。2.3環(huán)保減排改造通過燒結(jié)煙氣循環(huán)利用技術(shù)等超低排放改造技術(shù)，開展全過程有組織、無組織、清潔方式運(yùn)輸?shù)拳h(huán)保減排改造，實(shí)現(xiàn)減污降碳協(xié)同增效。參考《關(guān)于推進(jìn)實(shí)施鋼鐵行業(yè)超低排放的意見》（環(huán)大氣〔2019〕35號(hào)）、《高耗能行業(yè)重點(diǎn)領(lǐng)域節(jié)能降碳改造升級(jí)實(shí)施指南（2022年版）》（發(fā)改產(chǎn)業(yè)〔2022〕200號(hào)）等要求。燒結(jié)煙氣得到有效循環(huán)利用。參考《關(guān)于推進(jìn)實(shí)施鋼鐵行業(yè)超低排放的意見》（環(huán)大氣〔2019〕35號(hào)）相關(guān)要求。3.煉鐵-高爐工序3.1工藝技術(shù)提升高爐采用大比例球團(tuán)冶煉技術(shù)、富氫碳循環(huán)技術(shù)、噴吹煤粉技術(shù)等工藝，提升高爐生產(chǎn)能力，減少二氧化碳排放量，降低環(huán)境污染。參考《高耗能行業(yè)重點(diǎn)領(lǐng)域節(jié)能降碳改造升級(jí)實(shí)施指南（2022年版）》（發(fā)改產(chǎn)業(yè)〔2022〕200號(hào)）、《鋼鐵行業(yè)節(jié)能降碳專項(xiàng)行動(dòng)計(jì)劃》（發(fā)改環(huán)資〔2024〕730號(hào)）、《鋼鐵行業(yè)節(jié)能降碳改造升級(jí)實(shí)施指南》（發(fā)改產(chǎn)業(yè)〔2022〕200號(hào)）、《關(guān)于促進(jìn)鋼鐵工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的指導(dǎo)意見》（工信部聯(lián)原〔2022〕6號(hào)）等要求。能耗準(zhǔn)入值：?jiǎn)挝划a(chǎn)品能耗≤520kgce/t；能耗先進(jìn)值：?jiǎn)挝划a(chǎn)品能耗≤495kgce/t；應(yīng)用富氫碳循環(huán)高爐技術(shù)；高爐噴煤比≥130kg/t。3.2環(huán)保減排改造通過源頭治理、過程控制、末端治理的方式開展全過程有組織、無組織、清潔方式運(yùn)輸超低排放改造，實(shí)現(xiàn)減污降碳協(xié)同增效。參考《關(guān)于推進(jìn)實(shí)施鋼鐵行業(yè)超低排放的意見》（環(huán)大氣〔2019〕35號(hào)）相關(guān)要求。4.煉鐵-非高爐工序4.1工藝技術(shù)提升采用焦?fàn)t煤氣或天然氣制富氫還原氣直接還原煉鐵、熔融還原煉鐵等方式，減少相關(guān)環(huán)節(jié)污染物排放。參考《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（2024年本）》《鋼鐵行業(yè)節(jié)能降碳改造升級(jí)實(shí)施指南》《鋼鐵行業(yè)節(jié)能降碳專項(xiàng)行動(dòng)計(jì)劃》（發(fā)改環(huán)資〔2024〕730號(hào)）等要求。采用非高爐工序進(jìn)行煉鐵。A2鋼鐵冶煉行業(yè)（續(xù)）領(lǐng)域技術(shù)/標(biāo)準(zhǔn)/說明轉(zhuǎn)型指標(biāo)5.煉鋼工序5.1技術(shù)工藝提升電爐短流程煉鋼。全廢鋼－電弧爐短流程工藝噸鋼可減少70%的二氧化碳排放。參考GB/T50632、GB32050、《鋼鐵行業(yè)節(jié)能降碳專項(xiàng)行動(dòng)計(jì)劃》（發(fā)改環(huán)資〔2024〕730號(hào)）。能耗準(zhǔn)入值：?jiǎn)挝划a(chǎn)品能耗≤86kgce/t（30噸＜公稱容量<50噸）；單位產(chǎn)品能耗≤72kgce/t（公稱容量≥50噸）。能耗先進(jìn)值：?jiǎn)挝划a(chǎn)品能耗≤67kgce/t（30噸＜公稱容量<50噸）；單位產(chǎn)品能耗≤61kgce/t（公稱容量≥50噸）。5.2余熱余能回收采用轉(zhuǎn)爐煙氣中低溫余熱回收技術(shù)、電爐煙氣顯熱回收技術(shù)等工藝，高效回收余熱的同時(shí)凈化煙氣。參考《高耗能行業(yè)重點(diǎn)領(lǐng)域節(jié)能降碳改造升級(jí)實(shí)施指南（2022年版）》（發(fā)改產(chǎn)業(yè)〔2022〕200號(hào)）、《鋼鐵行業(yè)節(jié)能降碳專項(xiàng)行動(dòng)計(jì)劃》（發(fā)改環(huán)資〔2024〕730號(hào)）、GB/T50632、DB32/T5089。轉(zhuǎn)爐：能耗準(zhǔn)入值：?jiǎn)挝划a(chǎn)品能耗≤-15kgce/t；能耗先進(jìn)值：?jiǎn)挝划a(chǎn)品能耗≤-17kgce/t。電爐：能耗準(zhǔn)入值：?jiǎn)挝划a(chǎn)品能耗≤86kgce/t（30噸＜公稱容量<50噸）；單位產(chǎn)品能耗≤72kgce/t（公稱容量≥50噸）；能耗先進(jìn)值：?jiǎn)挝划a(chǎn)品能耗≤67kgce/t（30噸＜公稱容量<50噸）；單位產(chǎn)品能耗≤61kgce/t（公稱容量≥50噸）。5.3環(huán)保減排改造通過源頭治理、過程控制、末端治理的方式開展全過程有組織、無組織、清潔方式運(yùn)輸超低排放改造，實(shí)現(xiàn)減污降碳協(xié)同增效。參考《關(guān)于推進(jìn)實(shí)施鋼鐵行業(yè)超低排放的意見》（環(huán)大氣〔2019〕35號(hào)）要求。6.軋鋼工序6.1技術(shù)工藝提升采用熱軋板帶無頭軋制等工藝，開發(fā)高強(qiáng)高韌、耐蝕耐磨、輕量化、長壽命的鋼鐵產(chǎn)品，減少污染物產(chǎn)生和排放，降低鋼材消費(fèi)強(qiáng)度，產(chǎn)品碳排放量較傳統(tǒng)工藝下降50%以上。參考《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（2024年本）》《鋼鐵行業(yè)節(jié)能降碳專項(xiàng)行動(dòng)計(jì)劃》（發(fā)改環(huán)資〔2024〕730號(hào)）和綠色設(shè)計(jì)產(chǎn)品評(píng)價(jià)技術(shù)規(guī)范清單中與鋼鐵行業(yè)相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。能耗準(zhǔn)入值：?jiǎn)挝划a(chǎn)品能耗≤48/53/50kgce/t（中厚板/棒線/熱軋薄板）；能耗先進(jìn)值：?jiǎn)挝划a(chǎn)品能耗≤45/48/48（kgce/t）（中厚板/棒線/熱軋薄板）；參考DB32/T5089中I級(jí)基準(zhǔn)值和Ⅱ級(jí)基準(zhǔn)值。6.2余熱余能回收采用軋鋼棒材冷床余熱回收技術(shù)、軋鋼加熱爐蓄熱式燃燒技術(shù)、軋鋼加熱爐燃燒優(yōu)化技術(shù)等工藝，使得各段燃燒狀態(tài)處于最佳燃燒狀態(tài)。參考《鋼鐵行業(yè)節(jié)能降碳專項(xiàng)行動(dòng)計(jì)劃》（發(fā)改環(huán)資〔2024〕730號(hào)）。A2鋼鐵冶煉行業(yè)（續(xù)）領(lǐng)域技術(shù)/標(biāo)準(zhǔn)/說明轉(zhuǎn)型指標(biāo)6.軋鋼工序6.3環(huán)保減排改造通過源頭治理、過程控制、末端治理的方式開展全過程有組織、無組織、清潔方式運(yùn)輸超低排放改造，實(shí)現(xiàn)減污降碳協(xié)同增效。參考《關(guān)于推進(jìn)實(shí)施鋼鐵行業(yè)超低排放的意見》（環(huán)大氣〔2019〕35號(hào)）。能耗準(zhǔn)入值：?jiǎn)挝划a(chǎn)品能耗≤48/53/50kgce/t（中厚板/棒線/熱軋薄板）；能耗先進(jìn)值：?jiǎn)挝划a(chǎn)品能耗≤45/48/48（kgce/t）（中厚板/棒線/熱軋薄板）；參考DB32/T5089中I級(jí)基準(zhǔn)值和Ⅱ級(jí)基準(zhǔn)值。7.資源能源循環(huán)利用通過冶金渣余熱回收與綜合利用、含鐵含鋅塵泥回收與利用、廢鋼回收加工配送、冶金廢水零排放系統(tǒng)、高效煤氣發(fā)電、低溫余熱有機(jī)工質(zhì)朗肯循環(huán)（ORC）發(fā)電、高爐爐頂均壓煤氣回收、轉(zhuǎn)爐煙氣一次干法凈化回收、電爐短流程煉鋼固廢綜合利用等路徑，實(shí)現(xiàn)資源能源循環(huán)利用。參考《鋼鐵行業(yè)節(jié)能降碳改造升級(jí)實(shí)施指南》《鋼鐵行業(yè)節(jié)能降碳專項(xiàng)行動(dòng)計(jì)劃》（發(fā)改環(huán)資〔2024〕730號(hào)）、《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（2024年本）》YB/T4271、YB/T4272、YB/T6072、《廢鋼鐵加工行業(yè)準(zhǔn)入條件》《廢鋼鐵加工行業(yè)準(zhǔn)入公告管理暫行辦法》（2016年第74號(hào)）、GB/T37819、GB/T40286等要求。參考對(duì)應(yīng)工序轉(zhuǎn)型指標(biāo)要求。8.公輔設(shè)施能效提升應(yīng)用高效節(jié)能電機(jī)、變壓器、水泵、風(fēng)機(jī)產(chǎn)品，合理配置電機(jī)功率，開展壓縮空氣集中群控智慧節(jié)能、液壓系統(tǒng)伺服控制節(jié)能、勢(shì)能回收等先進(jìn)技術(shù)研究應(yīng)用等，提高公輔設(shè)施能效水平。參考《電機(jī)能效提升計(jì)劃（2021-2023年）》（工信廳聯(lián)節(jié)函〔2021〕45號(hào)）、《變壓器能效提升計(jì)劃（2021-2023年）》（工信廳聯(lián)節(jié)〔2020〕69號(hào)）、GB18613、GB20052等要求。達(dá)到《重點(diǎn)用能產(chǎn)品設(shè)備能效先進(jìn)水平、節(jié)能水平和準(zhǔn)入水平（2024年版）》（發(fā)改環(huán)資規(guī)〔2024〕127號(hào)）中要求的先進(jìn)水平。A2鋼鐵冶煉行業(yè)（續(xù)）領(lǐng)域技術(shù)/標(biāo)準(zhǔn)/說明轉(zhuǎn)型指標(biāo)9.可再生能源利用采用分布式光伏發(fā)電技術(shù)、儲(chǔ)能調(diào)峰技術(shù)、氫氣和氧氣冶煉鋼鐵技術(shù)、分散式風(fēng)電系統(tǒng)等工藝，降低傳統(tǒng)化石能源及電力消耗，為企業(yè)提供綠色清潔能源。參考GB/T32150、GB/T39857、《光伏制造行業(yè)規(guī)范條件（2024年本）》《“十四五”新型儲(chǔ)能發(fā)展實(shí)施方案》（發(fā)改能源〔2022〕209號(hào)）、《關(guān)于加快推動(dòng)新型儲(chǔ)能發(fā)展的指導(dǎo)意見》（發(fā)改能源規(guī)〔2021〕1051號(hào)）、T/CAB0078、《分散式風(fēng)電項(xiàng)目開發(fā)建設(shè)暫行管理辦法》（國能發(fā)新能〔2018〕30號(hào)）等要求。可再生能源得到有效利用。10.低碳運(yùn)營10.1二氧化碳回收利用通過爐窯等尾氣回收二氧化碳、二氧化碳電解、噴吹二氧化碳冶煉、二氧化碳捕集利用與封存等方式，實(shí)現(xiàn)二氧化碳回收利用。參考T/CSES41、《2030年前碳達(dá)峰行動(dòng)方案》等要求。/10.2綠色低碳產(chǎn)業(yè)鏈建設(shè)通過綠色開發(fā)鐵礦資源，鋼鐵企業(yè)副產(chǎn)的二次能源（煤氣、余熱、蒸汽、水等）回收利用，生產(chǎn)鋼渣微粉減少水泥用量等方式，建設(shè)綠色低碳產(chǎn)業(yè)鏈。參考《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（2024年本）》《鋼鐵行業(yè)節(jié)能降碳改造升級(jí)實(shí)施指南》、GB/T20491、YB/T4602、YB/T4728等要求。/10.3數(shù)字化智能化建設(shè)一方面采用高級(jí)計(jì)劃排程技術(shù)、煤氣預(yù)測(cè)與調(diào)度優(yōu)化技術(shù)、高爐數(shù)字孿生技術(shù)、操作遠(yuǎn)程化、無人化、集控化技術(shù)、產(chǎn)線智能化改造技術(shù)等工藝，另一方面建設(shè)熱風(fēng)爐、加熱爐智能燃燒系統(tǒng)、廠內(nèi)綠色物流、能源管理中心、碳排放和污染物排放全過程智能管控與評(píng)估平臺(tái)等智能化系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)全廠數(shù)字化智能化集中控制。參考《鋼鐵行業(yè)節(jié)能降碳專項(xiàng)行動(dòng)計(jì)劃》（發(fā)改環(huán)資〔2024〕730號(hào)）、GB/T23331、YB/T4360.1、《關(guān)于做好鋼鐵企業(yè)超低排放評(píng)估監(jiān)測(cè)工作的通知》（環(huán)辦大氣函〔2019〕922號(hào)）、《重污染天氣重點(diǎn)行業(yè)應(yīng)急減排措施制定技術(shù)指南（2020年修訂版）》（環(huán)辦大氣函〔2020〕340號(hào)）、《關(guān)于促進(jìn)鋼鐵工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的指導(dǎo)意見》（工信部聯(lián)原〔2022〕6號(hào)）等要求。/A2鋼鐵冶煉行業(yè)（續(xù)）領(lǐng)域技術(shù)/標(biāo)準(zhǔn)/說明轉(zhuǎn)型指標(biāo)10.低碳運(yùn)營10.4工序界面技術(shù)改造通過鐵水一罐到底、薄帶鑄軋、鑄坯熱裝熱送、在線熱處理、鐵水罐加蓋、鋼包加蓋等技術(shù)改造，打通鋼鐵生產(chǎn)流程工序界面，推進(jìn)冶金工藝緊湊化、連續(xù)化。參考《鋼鐵行業(yè)節(jié)能降碳專項(xiàng)行動(dòng)計(jì)劃》（發(fā)改環(huán)資〔2024〕730號(hào)）。/10.5鋼鐵企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)搬遷企業(yè)為了提升生產(chǎn)能效、降低污染排放而進(jìn)行的轉(zhuǎn)型升級(jí)搬遷項(xiàng)目。搬遷后的鋼鐵企業(yè)的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《工業(yè)重點(diǎn)領(lǐng)域能效標(biāo)桿水平和基準(zhǔn)水平（2023年版）》的能效標(biāo)桿水平，并達(dá)到《關(guān)于推進(jìn)實(shí)施鋼鐵行業(yè)超低排放的意見》（環(huán)大氣〔2019〕35號(hào)）的鋼鐵行業(yè)超低排放標(biāo)準(zhǔn)。

（資料性）

川渝地區(qū)釩鈦鋼鐵企業(yè)轉(zhuǎn)型方案編制大綱B1企業(yè)概況B1.1基本信息簡(jiǎn)述企業(yè)基本信息，如企業(yè)成立時(shí)間、經(jīng)營地點(diǎn)、法定代表人、控股股東、注冊(cè)及實(shí)收資本等）。B1.2主營業(yè)務(wù)簡(jiǎn)述企業(yè)主營業(yè)務(wù)范圍（主要產(chǎn)業(yè)板塊、產(chǎn)品名稱或服務(wù)范圍），經(jīng)營情況（主要產(chǎn)品產(chǎn)能及年產(chǎn)值、銷售收入），發(fā)展?fàn)顩r（企業(yè)及產(chǎn)品在行業(yè)中的地位、市場(chǎng)份額、工藝和技術(shù)裝備水平）等。B1.3節(jié)能降碳情況簡(jiǎn)述近