目錄

1主題內(nèi)容與合用范圍-----------------------

2弓I用原貝（|------------------------------1

3基本原則------------------------------1

4施工準(zhǔn)備..............................1

5重要材料設(shè)備準(zhǔn)各------------------------1

6管溝開挖------------------------------1

7布管.................................1

8冷彎管現(xiàn)場制作-------------------------1

9坡口加T與管道組對-----------------------

10管道焊接、外觀檢查及無損檢測.............

11陰極保護------------------------------1

12管道防腐補口、補傷及防腐質(zhì)量點火花檢測--

13管道附屬工程--........................1

14管溝回填I(lǐng)

15管道清管、試壓及干燥---------------------1

16管道穿越、跨越--------------------------1

17管道竣工測量及防腐質(zhì)量檢測------------------1

18工程竣工驗收--........................1

7.布管

7.1管道堆放

7.1.1管道堆放場地應(yīng)平坦，無石塊、積水和堅硬根莖等損傷防腐層物體。防

腐管下面

要墊上枕木、沙袋或草袋保護。

7.1.2管道堆放日勺位置應(yīng)遠(yuǎn)離架空電力線，并盡量靠近管線。管堆之間的距離

不適宜超過

500m。

72管道吊裝、運送

7.2.1布管時管子日勺吊裝（運）使用專用吊具，吊管鋼絲繩或吊帶的強度滿足

吊裝使用

日勺安全規(guī)定。

7.2.2用寬腳或船型爬犁拖運管子時，管子與爬犁之間要用軟質(zhì)材料隔開，爬

犁兩側(cè)裝

有護欄，且將管子與爬犁捆牢，以防上、下坡串管。運管中不得使管子與地面

拖拉磨擦，卸管時，不得使用滾、撬、拖拉管子的措施。

7.2.3吊管機布管吊運時，宜單根管吊運，如進行雙根或多根管吊運時，應(yīng)采

用有效日勺

防護措施，以防損傷防腐層。

7.3布管

7.3.1布管作業(yè)時應(yīng)做好記錄，現(xiàn)場監(jiān)理人員要檢查布管記錄，管道的規(guī)格、

材質(zhì)、壁

厚、防腐層等級及擺放位置等應(yīng)與設(shè)計圖紙規(guī)定一致。

7.3.2布管時，要專人指揮，管子沿作業(yè)帶一側(cè)呈鋸齒狀排列，管口間應(yīng)隔開

500mm,

a—管溝邊坡的水平投影距［m］；

h一溝深［m］；

i—邊坡坡度；

A—安全距離［m］。

溝上焊接溝下下工電用焊接溝下半自溝H

I1J/?

條件因素上項管溝回頭、"彎上質(zhì)管溝fill用焊接處彎頭、

溝中溝中爆破管處管溝溝中溝中瀑破管溝管及f

仃水無水曾泡仃水無水管溝處管

K溝深3m以內(nèi)0.70.50.91.51.00.80.91.62.i

值溝深3—5m0.90.71.11.51.21.01.11.62.1

)±：(1)當(dāng)采用機械開挖管溝時，計算日勺溝底寬度小挖寬度時，溝底寬度按

挖寬度計算。

(2)溝下焊接彎頭、彎管、碰口，以及半自動焊接處日勺管溝加寬范圍為工作

點兩邊各式各1m。

7.3.4溝下布管，管子首尾應(yīng)留有100mm左右B勺距離，并將管子首尾錯開擺

放。

735石方段、水網(wǎng)地段布管是應(yīng)在管子兩端距管口處設(shè)置穩(wěn)固的

支撐，可

用軟土堆或裝填軟土的編織袋或草袋，支撐的高度以不接觸地面硬物為準(zhǔn)。嚴(yán)

禁使用硬石塊、碎石土、石塊做支撐。為滿足管道組對焊接規(guī)定，每個管子下面

應(yīng)設(shè)置1個管墩，管底與地面的距離為0.5至0.7m。管墩可用土筑并壓實或用裝

填軟土的編織袋或草袋壘筑，所有管墩應(yīng)穩(wěn)固、安全。

7.4彈性敷設(shè)曲率半徑N1000D,水平或豎向轉(zhuǎn)角較小時（一般為2J0左

右）應(yīng)

優(yōu)先采用彈性敷設(shè)，彈性敷設(shè)不得在管道平面和豎向同步發(fā)生變化處使用。

7.5彈性敷設(shè)管道與相鄰的）反向彈性敷設(shè)管道之間及彈性敷設(shè)管道與人工彎管

之間，

應(yīng)采用直管段連接，直管段長度不應(yīng)不不小于600毫米。

6.6彈性敷設(shè)無法滿足時優(yōu)先采用冷彎彎管，嚴(yán)禁割斜口。

7.6場地限制無法使用冷彎管時則采用業(yè)主提供日勺熱煨彎頭(熱煨彎頭最小使

用角度

為160),熱煨彎頭采用雙面埋弧焊直縫管在彎頭預(yù)制廠制作，彎頭曲率半徑

為5D,兩端各有0.5m長直管段?，F(xiàn)場施工設(shè)計轉(zhuǎn)角和供貨彎頭角度誤差采用微

調(diào)管溝進行就位和安裝。詳細(xì)使用部位及特殊角度彎頭量由設(shè)計提出，業(yè)主安排

加工，嚴(yán)禁現(xiàn)場割制彎頭。

7.7彎管及熱煨彎頭間連接：彎管與彎管、彎管與彎頭、現(xiàn)場可直接連接。彎

頭與彎

頭的連接應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

7.8管道沿線與地下構(gòu)筑物或其他隱蔽工程交叉時，放線應(yīng)在交叉范圍兩側(cè)作

出明顯

標(biāo)志。

8.冷彎管現(xiàn)場制作

8.1冷彎彎管由工程承包商按冷彎彎管技術(shù)規(guī)程自行彎制，彎管最小曲率半徑

為40D,

每根現(xiàn)場彎制的冷彎管彎曲段的）兩端應(yīng)各有至少2m長的直管段?？紤]單根冷

彎管日勺最大使用角度還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場冷彎試驗、冷彎管的運送規(guī)定而確定。

8.2工程采用進口ERW（外防腐層為三層PE）制作冷彎管，應(yīng)進行冷彎試驗

掌握彎制

有關(guān)參數(shù)。冷彎管用管材及壁厚與所在線路段的線路用管材相似，在一倍管徑

長度內(nèi)的最大彎曲角度不不小于1.50,其兩端日勺橢圓度不不小于外徑的）2%,彎

曲段日勺橢圓度不不小于外徑日勺2.5%,冷彎管制作時縱向焊縫應(yīng)在中心線上且彎管

日勺任何部位不得有裂紋和其他機械損傷，冷彎管最大角度可以彎制到160,單根冷

彎管使用在不不小于160的場所，持續(xù)采用冷彎管時，應(yīng)保留冷彎管的直管段，管

溝合適加寬。

8.3.冷彎管附加工

8.3.1冷彎管加工流程圖

8.3.2用于制作冷彎管日勺鋼管，防腐廠按規(guī)范規(guī)定提供防腐涂層的出廠合格

證。

8.3.3外形尺寸檢測

?壁厚：用測厚儀在冷彎管彎曲段日勺內(nèi)弧、中性層及外弧等距取5點進行檢

查。?外徑：用外卡尺在彎曲段按等距離取5個截面進行檢查，在直管段等距離取

3個截面（含端部）檢查。

8.3.4防腐層日勺性能檢測

?外觀檢查：對冷彎管逐根進行外觀檢查，防腐層平滑、無暗泡、麻點、皺

折、裂紋為合格。

?針孔檢測：用電火花檢漏儀I5KV電壓，對防腐管逐根進行檢查，無漏點為

合格。?防腐層厚度：采用磁性測厚儀對冷彎管彎曲段日勺內(nèi)弧、中性層及外弧等距

離各取5點檢測防腐層的厚度，防腐層的最小厚度應(yīng)滿足有關(guān)防腐涂層規(guī)范規(guī)定。

?由彎曲導(dǎo)致的對管子涂層的損傷按補口補傷施工程序規(guī)定進行修補。

8.3.5包裝、運送

?冷彎管坡口應(yīng)用管帽或其他措施予以保護。

?冷彎管按規(guī)定進行包裝，不一樣規(guī)格日勺冷彎管分別包裝，并且保證冷彎管在

運送過程中不承受導(dǎo)致變形日勺外力。

?隨產(chǎn)品帶有冷彎管的生產(chǎn)匯報及產(chǎn)品的檢查匯報，生產(chǎn)匯報及檢查匯報等一

系列

的資料存檔備查。

8.3.6管道線路日勺彎頭、冷彎管、彈性敷設(shè)管段應(yīng)符合下表規(guī)定：

種類曲率半徑R外觀和主要尺寸其它規(guī)定

無褶皺、裂紋、重皮、機械損傷；可以切成小角度使用,

彎頭25D橢圓度小于或等于2.0%,R等于5D度應(yīng)大于51mm

時，壁厚減薄率小于或等于9?0%

DW323.9irai]<30D無褶皺、裂紋、機械損傷，彎管橢端部保留2m在管段,

冷彎管

D>323.9mm240D圓度小于或等尸2.0%于或等于1%

彈性敷設(shè)管段21000D無褶皺、裂紋、機械損傷符合設(shè)計要求

注：D—管道外徑

9坡口加工與管道組對

9.1.管口組對前用自制清管器清除管內(nèi)雜物o管端25mm范圍內(nèi)用汽油或清洗

劑清除油

污，用磨光機清除鐵銹、毛刺等，鈍邊、坡口及蓋面焊壓邊部分打磨露出金屬

光澤。9.2.管線采用溝上組對焊接方式進行，除連頭、彎頭（管）處外，管道組對

一般采用

內(nèi)對口器、吊管機配合對口。起吊管子的尼龍帶寬度不小于100mm,吊點置

于已劃好日勺管長平分線處。

9.3.管口組對時錯邊量，均勻分布在整個圓周上。根焊道焊接后，嚴(yán)禁校正管

子接口日勺

錯邊量。嚴(yán)禁采用直接錘擊的措施強行組對管口。

9.4.使用內(nèi)對口器時，空壓機供氣壓力和流量要滿足對口器的規(guī)定。且在根焊

所有完

成后撤離對口器。

9.5使用對口器應(yīng)符合下列規(guī)定：

?使用內(nèi)對口器時，應(yīng)在根焊完畢后拆卸和移動對口器，移動對口器時，管子

應(yīng)保持平穩(wěn)；

?使用外對口器時，應(yīng)在根焊完畢50%后方可拆卸，所完畢的根焊應(yīng)分為多

段，且均勻分布，組對吊裝設(shè)備在根焊完畢后方可撤離。

9.6.管道組對應(yīng)符合下參照值（以設(shè)計或業(yè)主指定的規(guī)范原則為準(zhǔn)）

管道組對參照值

序號檢查項目規(guī)定要求

1坡口V型60°±5°

2管內(nèi)清掃無任何雜物

3管口清理（25m范圍內(nèi)）和修口管口完好無損，無鐵銹、油污、毛剌

端部10m范用內(nèi)余高打磨掉，井平緩過

1管端螺旋焊縫或直縫余高打磨ra

渡

5兩管口螺旋焊縫或直縫間距錯開間距大于或等于lOOim弧長

6錯邊量小于或等于L6mi,延周長均勻分布

L

鋼管短節(jié)長度大于或等于1.5倍管徑

8相鄰的兩個彈性敷設(shè)中間H管段匕大于或等于L5倍管徑

相鄰和方向相反的兩個彎管q＞間直管段

9大于或等于1.5倍管徑

長

10管子對接不允許割斜口，偏差不大于3,

11棄工焊接作業(yè)空間距管壁大于0.4m

叵

____序號序號[QJ坡口

坡口|

坡口1坡111管內(nèi)清掃

LIZ管內(nèi)NLZJ

2管內(nèi)清掃2管內(nèi)晁2□J管口清理

9.7.管道焊接在風(fēng)速不能滿足焊接規(guī)定時，在操作坑放置防風(fēng)篷或兩側(cè)放置擋

風(fēng)板。在

陰雨天和空氣濕度超過規(guī)范規(guī)定時，放置帶有除濕機的防護棚“9.8對接焊坡

口設(shè)計應(yīng)符合下圖的規(guī)定

(I下向焊時鋼管原則坡口

(2上向焊時鋼管原則坡口

±2.5°

(3t三22mm時,鋼管與管件原則坡口(4t>22mm時,鋼管與管件原則坡口

坡口設(shè)計

9.9等壁厚對接焊接頭設(shè)計應(yīng)符合下圖日勺規(guī)定：

(1鋼管下向焊對接

(2鋼管上向焊對接

32.5°±2.5

等壁厚對接焊接頭設(shè)計

9.10不等壁厚對接焊接頭設(shè)計應(yīng)符合下圖的規(guī)定：

(I管外焊

1414

外徑相似、不等壁厚對接焊接頭設(shè)計

內(nèi)徑相似、不等壁厚對接焊接頭設(shè)計

內(nèi)、外徑不一樣、不等壁厚對接焊接頭設(shè)計

9.11管道組對應(yīng)符合下表的規(guī)定：

序號檢查項目規(guī)定要求

1管內(nèi)清掃無任何雜物

2管口清理（10mm范用內(nèi)）和修口管口完好無損,無鐵銹、油污、油漆

3管端螺旋焊縫或直縫余高打磨端部l（hm范圍內(nèi)余高打磨掉，并平緩過渡

4兩管口螺旋縫或百縫間距錯開間距大于或等于lOOiuro

5錯口或錯口校正要求錯口?1,6皿沿周長均勻分布,個別使川錘擊

6鋼管短節(jié)長度大于管徑，且不小于0.5m

相鄰和方向相反的兩個彈性敷設(shè)中間ft大于或等于0.5m

管段

8相鄰和方向相反的兩個彎管中間內(nèi)管段不小于管外徑，且不小于0.5m

長

9分割以后，小角度彎頭的短弧長大廣51nn）

10管子對接偏差小于或等于3°,不允許割斜口（禁用蝦米腰）

11雙聯(lián)管旋轉(zhuǎn)焊平臺聯(lián)管對宜，轉(zhuǎn)動時無跳動

12手工焊接作業(yè)空間大于0.4m（距管壁）

13半自動焊接作業(yè)空間大于0?5s（距管壁），溝下焊兩側(cè)大于0.8m

10.?管道焊接及驗收

10.1.管道焊接及驗收日勺一般規(guī)定

10.1.1管道焊接合月的措施包拈：手工焊、半自動焊、自動焊或上述任何措施

日勺組合。10.1.2管道焊接設(shè)備的性能應(yīng)滿足焊接工藝規(guī)定，并具有良好日勺工作狀態(tài)

和安全性能,

適合于野外工作條件。

10.1.3焊接施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計及規(guī)定，制定詳細(xì)日勺“焊接工藝指導(dǎo)書”，并據(jù)

此進行

序號檢查項目

管內(nèi)清掃

管口清理（lOm范圍內(nèi)）和修口

~3~~管端螺旋焊縫或匕縫余高打高~~

兩管口螺旋縫或直縫間距

錯口或錯口校正要求鋁

鋼管短節(jié)長度

相鄰和方向相反的兩個林性敷設(shè)中間H

管段

焊接工藝評估。然后根據(jù)評估合格的焊接工藝，編制焊接工藝規(guī)程，并在此基

礎(chǔ)上編制“焊接作業(yè)指導(dǎo)書”指導(dǎo)現(xiàn)場施工。焊接工藝評估應(yīng)符合《鋼質(zhì)管道焊接及

驗收》SY/T4103日勺有關(guān)規(guī)定。

10.1.4所有參與此工程施工的焊工必須具有與本工程焊接相匹配日勺”資格證

書”,培訓(xùn)

機構(gòu)頒發(fā)的'培訓(xùn)證”和上崗前監(jiān)理頒發(fā)的‘上崗證''，做到持證上崗。焊工資格

考試應(yīng)符合SY/T4103的有關(guān)規(guī)定。

10.1.5在下列任何一種環(huán)境中，如未采用有效防護措施不得進行焊接：

?雨天。

?大氣相對濕度超過90%。

?藥皮焊條手工焊時，風(fēng)速超過8m/s；氣體保護焊時，風(fēng)速超過2.2m/s；藥芯

焊絲自保護焊時，風(fēng)速超過llm/s。?環(huán)境溫度低于焊接規(guī)程中規(guī)定的溫度。10.2.

焊接材料應(yīng)符合下列規(guī)定：

10.2.1焊條應(yīng)無破損、發(fā)霉、油污、銹蝕；焊絲應(yīng)無銹蝕和折彎；焊劑應(yīng)無變

質(zhì)現(xiàn)象；

保護氣體日勺純度和干燥度應(yīng)滿足焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。

1022低氫型焊條前應(yīng)烘干，烘干溫度為3509~400℃,恒溫時間為lh~

2h,烘干后

應(yīng)在100℃~150℃條件下保留。焊接時應(yīng)隨用隨取，并放入焊條保溫筒內(nèi)，

但時間不適宜超過4h。當(dāng)日未用完的焊條應(yīng)回收寄存，重新烘干后首先使用。重

新烘干的次數(shù)不得超過兩次。

1023纖維素焊條烘干溫度應(yīng)為80℃~100℃,烘干時間為0.5h~lh。在包裝

良好，

未受潮狀況下纖維素焊條可不烘干。

1024在焊接過程中，如出現(xiàn)焊條藥皮發(fā)紅、燃燒或嚴(yán)重偏弧時，應(yīng)立即更換

焊條。10.3.焊前預(yù)熱應(yīng)符合下列規(guī)定：

10.3.1應(yīng)根據(jù)焊接工藝規(guī)程規(guī)定的溫度進行焊前預(yù)熱；10.3.2焊接過程中口勺層

間溫度不應(yīng)低于其預(yù)熱溫度；

10.3.3當(dāng)焊接兩種具有不一樣預(yù)熱規(guī)定日勺材料E寸，應(yīng)以預(yù)熱溫度規(guī)定較高B勺材

料為準(zhǔn)；1034預(yù)熱寬度應(yīng)為焊縫兩側(cè)各50mm,應(yīng)使用紅外線溫儀或其他測量

工具測溫，預(yù)熱

結(jié)束時日勺溫度宜高于規(guī)定溫度但不應(yīng)超過50℃。10.4.管道焊接應(yīng)符合下列規(guī)

定：

10.4.1下向焊應(yīng)符合《管道下向焊接工藝規(guī)程》SY/T407I的規(guī)定；

1042根焊必須熔透，背面成型良好。根焊完畢后，焊工應(yīng)仔細(xì)檢查與否有裂

紋,如

有裂紋，應(yīng)消除后重焊；

1043焊條接頭點，應(yīng)略加打磨，相鄰兩層日勺焊條接頭點不得重疊，應(yīng)錯開

30mm以上；1044焊接過程中，應(yīng)注意控制層間溫度，當(dāng)層間溫度低于規(guī)定規(guī)定

時，應(yīng)重新加熱；1045每遍焊完后應(yīng)仔細(xì)清渣，除去表層氣孔、夾渣等缺陷，砂

輪粉末也應(yīng)清除；104.6使用的焊條直徑、焊接極性、電流、電壓、焊接速度、運

條措施等應(yīng)符合焊接

工藝規(guī)程日勺規(guī)定。

1047焊口完畢后，必須將接頭表面的飛濺物、熔渣等清除潔凈。檢查焊接施

工中填

寫的'焊接工藝記錄”并對已完畢的焊接口進行質(zhì)量確認(rèn)，做好監(jiān)理記錄。

10.4.8對需要后熱和熱處理的焊縫，應(yīng)按焊接工藝規(guī)程的規(guī)定進行后熱和熱處

理。1049每日下班前應(yīng)將管線端部管口臨時封堵好，防止異物進入。溝下管線還

應(yīng)注意

防水。

10410焊口標(biāo)志應(yīng)由焊工或流水作業(yè)焊工組的代號及他們所完畢焊口的數(shù)量

構(gòu)成，標(biāo)

志可用記號筆寫在距焊口氣流動方向下游1m處防腐層表面并同步做好焊接記

錄。10411分層施焊時，不能在施焊層以外日勺坡口上引弧，更不容許在坡口以外

日勺管壁引

弧。接地線與管子結(jié)合牢固，詳細(xì)型式如下：

10.4.12現(xiàn)場焊條要放置在焊工隨身攜帶日勺保溫筒內(nèi)，隨用隨取，時間不得超

過4h,超

過4h交回焊材庫重新烘烤，但焊條烘烤次數(shù)不適宜超過2次。

10413焊口返修前修補表面上的涂料、鐵銹等雜物清理潔凈，將缺陷徹底清

除,并修

磨出便于焊接的坡口形狀，坡口及其周圍25mm處應(yīng)露出金屬光澤。每處返修

焊縫的長度應(yīng)不小于50mm,同一部位的修補及返修不容許兩次。

10.4.14當(dāng)存在下列任一狀況時割除整個焊口重焊（按業(yè)主指定的原則規(guī)范執(zhí)

行）：

?同一部位的修補及返修不容許兩次；

?需返修日勺焊縫總長度超過焊口周長日勺30%；

?根焊道的返修焊縫總長度超過焊口周長日勺20%；

?裂紋長度超過焊縫長度日勺8%；

10415焊接過程中，對于管材和防腐層保護應(yīng)符合下列規(guī)定：

?施焊時不應(yīng)在坡口以外的管壁上引弧；

?焊機地線與管子迂接應(yīng)牢固，應(yīng)防止地線與管壁產(chǎn)生電弧而燒傷管材；對于

環(huán)氧粉末防腐管，焊前應(yīng)在焊縫兩端日勺管口纏繞一周寬度為0.8m的保護層，以防

焊接飛濺灼傷。

105外觀檢查：焊縫應(yīng)先進行外觀檢查，外觀檢查合格后方可進行無損檢

測。焊縫外

觀檢查應(yīng)符合SY“4103—1995第6.4條日勺規(guī)定，焊縫蓋面尺寸應(yīng)符合下列規(guī)

定：?寬度：坡口上口寬+(2-4)mm；

?余高：0mm~1.6mm。局部不超過3mm,且長度不不小于50mm。

?焊縫及其附近表面上不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、引弧痕跡、有害的

焊瘤、凹坑等缺陷；

?焊縫外觀成型均勻一致，不得有焊渣、飛濺；

?焊縫余高為0.5~1.6mm,管底部處在時鐘5~7時不不小于3mm。超高部

分打磨，但不能傷及母材，并與母材圓滑過渡，除咬邊缺陷外，焊縫表面均不應(yīng)低

于母材；?焊后錯邊量不應(yīng)不小于1.6mm,局部不得不小于2mm；

?焊縫寬度為兩側(cè)外表面坡口寬度每側(cè)增長0.5~2.0mm；

?咬邊深度不超過0.5mm。咬邊深度不不小于0.3mm的任何長度均為合格0

咬邊深度在0.3~0.5mm之間，單個長度不超過301nm,合計長度不不小于焊縫圓

周全長日勺15%。

10.6.無損檢測

1061射線和超聲波探傷時，焊縫驗收原則分別采用《石油天然氣鋼質(zhì)管道對

接焊縫

射線攝影及質(zhì)量分級》SY4056和《石油天然氣鋼質(zhì)管道對接焊縫超聲波探傷

及質(zhì)量分級》SY4065原則。合格級別為II級。

1062根據(jù)需要，焊縫無損檢測驗收原則亦可選用SY/T4103—1995第9章的

規(guī)定。1063管道日勺探傷比例規(guī)定如下：

?穿跨越河流、水庫、公路、鐵路、地下管道、電纜、光纜管段日勺焊口進行

100%超聲波探傷和100%射線探傷；

?直線管段對每個焊工或流水作業(yè)焊工組每天完畢焊口進行75%射線探傷抽

查。1064射線探傷抽查中，有一種焊口不合格，應(yīng)對該焊工或流水作業(yè)焊工組在

該日或

該檢查段中焊接的焊口加倍檢查，如再有不合格的焊口，則對其他的焊口逐一

進行射線探傷。

10.6.5焊接缺陷的清除和返修應(yīng)符合SY/T4103—1995第10章日勺規(guī)定。

10.6.6無損檢測人員應(yīng)按國家有關(guān)主管部門的規(guī)定措施考取資格證書，并按資

格等級

規(guī)定日勺工作范圍從事無損檢測工作。

1067根據(jù)管道、場站工程無損檢測技術(shù)交底規(guī)定和工程實際狀況，對于管道

環(huán)焊縫

以射線檢測為主，對法蘭和接管等不能采用射線檢測的）焊口采用滲透探傷措施

進行檢測，檢測比例為100%。

1068法蘭、管件等接頭射線檢測原則采用SY/T4056-93《石油天然氣鋼質(zhì)

管道對接

焊縫射線攝影及質(zhì)量分級》，到達II級合格；對不能進行射線檢測的焊縫根據(jù)

GB50235《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定采用JB4730-94《壓力容器

無損檢測》中磁粉和滲透檢測的有關(guān)條款，無缺陷為合格。

1069無損檢測操作流程圖

10610特殊地段可根據(jù)監(jiān)理單位或建設(shè)單位規(guī)定在接受到探傷指令后的12小

時內(nèi)出

具檢測匯報，對于需現(xiàn)場出具檢測匯報的地段，監(jiān)理單位應(yīng)書面提前12小時

以上告知，安排布署檢測人員與設(shè)備。

10611焊縫及其邊緣30mm范圍內(nèi)的表面質(zhì)量（包括余高高度）應(yīng)經(jīng)外觀檢

查合格后，

方可進行檢測，對有也許掩蓋缺陷或缺陷相混淆的狀況，如弧坑、凹陷、焊瘤

較深日勺焊道溝槽（多道焊時），高度突出的）焊波、飛濺、熔渣、嚴(yán)重的機械損傷及

其他外來雜物，應(yīng)加以消除和修磨。如檢測過程中，檢測人員發(fā)現(xiàn)焊縫外觀不合

格，應(yīng)及時告知現(xiàn)場監(jiān)理處理后才進行拍片工序。

10612射線檢測

?雙壁單影法透照時布片和每張底片日勺標(biāo)識如r圖：

像質(zhì)計工程編號場站號像質(zhì)計焊口號底片號

搭接標(biāo)識壁厚日期搭接標(biāo)識

雙壁單影法在滿足像質(zhì)指數(shù)規(guī)定時可不少于4次透照，根據(jù)管徑選用膠片和暗

袋，搭接標(biāo)志可用標(biāo)識帶上的數(shù)字序號及搭接符號。

?雙壁雙影法透照時，對管徑不不小于或等于114mm且不小于76mm的焊口

采用在互相垂直方向兩次透照，對外透不不小于等于76mm的焊口在滿足像質(zhì)指

數(shù)和檢出范圍規(guī)定時可采用橢圓一次成像，否則應(yīng)采用在互相垂直方向兩次透照的）

措施，底片日勺布置和標(biāo)識同雙壁雙影法。

?RT人員應(yīng)用白漆或粗線條記號筆劃出被檢部位日勺位置，其位置確實定原則

上以被檢工件上易于區(qū)別的地方為準(zhǔn)，（管道焊縫應(yīng)以頂部接頭處零點），以保證

每張底片日勺精確位置。

?管道焊縫射線檢測均應(yīng)按100%檢查、布片、劃線，管道劃線時精確度在

2mm以內(nèi)。

?檢測監(jiān)理工程師對每張射線底片進行20%-30%的抽檢，對特殊地段管道檢測

日勺射線底片100%地檢查。

?底片評估后對不合格焊縫底片應(yīng)及時開出返修告知單，返修告知單應(yīng)注明返

修部位、長度、時間。操作人員在檢測過的焊縫上用記號筆標(biāo)明合格與否，以使下

道工序能順利進行。

?匯報的內(nèi)容包括：探傷措施、探傷規(guī)范、原則、工件名稱、底片編號、拍片

日期、缺陷性質(zhì)、數(shù)量、評估級別、結(jié)論、返修次數(shù)及評片人員等。

10613幾種特殊位置日勺焊縫射線檢測措施：

?立管的焊縫檢測。對于直立日勺管道，采用X射線檢測時應(yīng)制作卡具，用來阻

擋射線機下滑，射線機H勺整體應(yīng)牢固的固定在管子上。射線機窗口對應(yīng)的方向，應(yīng)

防止人員存在。

?架空管口的1檢測。架空管口檢測時可以搭建腳手架（也可以借助焊接作業(yè)組

日勺

腳手架），腳手架嗒建要牢固。檢測時，射線機用繩索穩(wěn)固的捆綁在管子上，

檢測人員使用安全帶固定在管子上。假如活動空間狹小或者要檢測的管口為小徑

管，X射線機無法安放時，可以使用射線機進行透照。

并行管網(wǎng)的檢測。站場內(nèi)常有幾組小徑管并排放置的］狀況，管子間距很小。這

時需要制作可調(diào)整又能在管網(wǎng)上放置的支撐架，在管口的11點和II點方向上進行

兩次橢圓透照。

?法蘭接口、閥門接頭的）檢測。這兩種對接焊縫兩邊日勺壁厚不一樣，并且法蘭

（閥門）端不僅管壁較厚，管徑也漸漸變粗，法蘭片（閥門體）會阻礙射線檢測。

射線透照時，應(yīng)以較薄側(cè)壁厚計算透照壁厚，并且應(yīng)選用定向陶瓷管X射線機，

以利于對焦。

?對某些特殊焊口如法蘭接口、彎頭等，在檢測程序中應(yīng)與安裝單位和監(jiān)理單

位進行協(xié)調(diào)，盡量在預(yù)制過程中進行拍片，同步也可以用周向射線機對此類焊口進

行中心透照。

11.陰極保護

11.1線路陰極保護工程口勺施工及驗收應(yīng)符合《犧牲陽極設(shè)計施工驗收規(guī)范》

Q/SRJ03.1

—2023有關(guān)規(guī)定。

112陰極保護測試樁

?施工前按設(shè)計圖紙的規(guī)定制作陰極保護測試樁，并檢查外觀尺寸及內(nèi)部

構(gòu)造，接線牢固。

?多種不一樣類型的測試樁的接線方式各不相似，則要按圖紙規(guī)定精確安裝

不一樣地段測試樁口勺類型。

?沿線的電位與電流測試樁兼做里程樁用，安裝時用全站儀測量距離，樁

間距離誤差不超過規(guī)范規(guī)定。

?測試樁的測試導(dǎo)線與管道連接，采用鋁熱焊諼法。

?測試樁體埋入地下部分回填時分層扎實，防止土方塌陷，樁體傾斜。

11.3犧牲陽極安裝、調(diào)試

1131材料準(zhǔn)備及安裝

?鎂陽極表面為鑄造表面，其表面清潔、平滑、尢明顯鑄造缺陷，檢查質(zhì)量保

證

書的）鎂陽極化學(xué)成分，符合設(shè)計規(guī)定。購置已包裝好的陽極時，檢查陽極與否

位于填包料日勺中間，填包料密實。如提供的帶有防水的外包裝，在使用時將外

包裝取掉。

?對于現(xiàn)場填包好的陽極，使用前對陽極表面進行處理，清除表面日勺氧化膜及

油

污，使其展現(xiàn)金屬光澤。

陽極填包料日勺成分符合下表規(guī)定配方，并混合均勻，填料厚度應(yīng)不小于

50mm。

百分比（%）重量（kg）

填料

石膏粉25%12.5

工業(yè)硫酸25%12.5

膨潤土25%25

百分比（%）

填料

25%

石膏粉石膏粉

L工業(yè)硫酸25%

工業(yè)硫酸T

膨潤土25%

膨潤上

-鋼管C）n鋼管

?導(dǎo)線和陽極鋼芯可采用銅焊或錫焊連接，搭凄焊縫長度不不不小于50mm。

電纜和陽

極鋼芯焊接后，采用必要的保護措施，以防連接處損壞。焊完導(dǎo)線的陽極在搬

運過程中不得牽扯導(dǎo)線。

?導(dǎo)線的護套完整無損，對于任何裂紋都必須修復(fù)。導(dǎo)線敷設(shè)符合規(guī)定。

?導(dǎo)線和鋼芯的焊接處及非工作的陽極端面采用環(huán)氧樹脂或相稱的材料進行防

腐

絕緣。

犧牲陽極電纜和管道的連接采用鋁熱焊，一般焊接點位于管道上半部。焊

接處采用聚乙烯補傷片防腐絕緣，不得有鋼芯外露。安裝見下圖

h陽極垂直埋設(shè)，埋設(shè)深度為陽極頂端距地表1.6m。

1132犧牲陽極的測試

?在采用犧牲陽極的管道測試樁處，應(yīng)接上和管材相似日勺輔助片，供作自然電

位

參數(shù)測試用。

?犧牲陽極投產(chǎn)測試，在陽極埋入地下，填包料澆水10天后進行，在30天后

重

復(fù)測試一次。

?保護電位以兩樁間的管道位置處的電位為準(zhǔn)。當(dāng)無法測量時，可以斷開樁處

日勺

陽極，測其管道的開路電位為參照。

1133陰極保護投入運行前、后，應(yīng)按《新建地下鋼質(zhì)燃?xì)夤艿婪栏瘷z測與驗

收規(guī)程》

Q/SRJ03.15—2023有關(guān)規(guī)定對自然電位、保護電位、保護電流進行測試，并

應(yīng)記錄完整。假如自然電位出現(xiàn)異常應(yīng)盡早告知設(shè)計單位。

12.管道防腐補口、補傷及防腐質(zhì)量電火花檢測

12.1鋼管、彎頭、冷彎管的）防腐，現(xiàn)場防腐補扣、補傷施工應(yīng)付和設(shè)計規(guī)定和

現(xiàn)行有

關(guān)原則日勺規(guī)定。

12.2無損檢測合格后方可進行補口、補傷，防腐施工前對操作人員進行培訓(xùn)，

考試合

格后持證上崗。

12.3防腐層日勺外表面應(yīng)平整，無漏涂、褶皺、流淌、氣泡和針孔等缺陷；防腐

層應(yīng)能

有效日勺附著在金屬表面.

12.4防腐補口、補傷應(yīng)采用與管線防腐層性能相匹配的防腐材料；聚乙稀熱收

縮套

（帶）、聚乙稀冷纏粘膠帶，以及雙組分環(huán)氧粉末補傷液、補傷熱熔棒等補

口、補傷材料應(yīng)按照嚴(yán)格按照設(shè)計規(guī)定以及生產(chǎn)廠家使用闡明的規(guī)定施工。

12.5管道錨固墩、穿越段管道、陰極保護測試線焊接處的）防腐，應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢人員

檢查合

格后方可進行下一道工序。陰極保護測試線焊處的防腐材料應(yīng)與管道防腐層相

匹配并與測試線外皮粘接良好。

12.6采用噴砂除銹措施對管口露鐵表面進行除銹，并到達規(guī)范規(guī)定日勺Sa2.5

級。噴砂

除銹用原則粒徑的石英砂，潮濕的石英砂需通過炒制或晾曬處理。按規(guī)定將管

口兩側(cè)防腐涂層200mm范圍內(nèi)的油污、泥土及其他污物清理潔