脫硫塔防腐施工組織設(shè)計(jì)

編制人：

審核人：

批準(zhǔn)人：

編制單位：濮陽(yáng)市雙星防腐安裝有限公司

日期：04月20日

目錄

1.編制根據(jù).................................................5

2.工程概況...............................................5

2.1工程內(nèi)容概述.........................錯(cuò)誤!未定義書簽。

2.2重要工程量...........................錯(cuò)誤!未定義書簽。

3.施工布置...............................................6

3.1項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)圖.......................錯(cuò)誤!未定義書簽。

3.2工程控制目的.........................錯(cuò)誤!未定義書簽。

4.施工辦法...............................................8

4.1施工前準(zhǔn)備...........................錯(cuò)誤!未定義書簽。

4.2施工工藝及構(gòu)造.......................錯(cuò)誤!未定義書簽。

4.3施工機(jī)械選取..........................錯(cuò)誤!未定義書簽。

4.4基體表面解決..........................錯(cuò)誤!未定義書簽。

4.5防腐涂料施工玻璃鱗片涂料施工..........錯(cuò)誤!未定義書簽。

4.5.4設(shè)備底板下表面.......................錯(cuò)誤!未定義書簽。

4.6.防腐施工基面檢查交接.................................12

4.7其中碳鋼基體交接重要應(yīng)進(jìn)行如下檢查和驗(yàn)收錯(cuò)誤!未定義書簽。

5.施工辦法..............................................13

5.1施工工藝控制流程......................錯(cuò)誤!未定義書簽。

5.2.底涂?jī)傻溃ㄒ蚁┗渲灼幔?.......................13

5.3.玻璃鱗片膠泥兩道（乙烯基脂鱗片膠泥）...................14

5.4.面涂?jī)傻溃ㄒ蚁┗[片涂料）........................14

5.5局部纖維增強(qiáng).........................錯(cuò)誤!未定義書簽。

5.6局部高溫耐磨增強(qiáng).....................錯(cuò)誤!未定義書簽。

5.7玻璃鱗片襯里施工技術(shù)應(yīng)注意事項(xiàng).......錯(cuò)誤!未定義書簽。

5.8、施工料固化時(shí)間控制.................錯(cuò)誤!未定義書簽。

5.9界面生成氣泡消除.....................錯(cuò)誤!未定義書簽。

5.10滾壓作業(yè)............................錯(cuò)誤!未定義書簽。

5.11表面流淌性抑制.......................錯(cuò)誤!未定義書簽。

5.12玻璃鋼局部漕強(qiáng)構(gòu)造作業(yè)..............錯(cuò)誤!未定義書簽。

5.13鱗片襯里修補(bǔ).........................錯(cuò)誤!未定義書簽。

5.18質(zhì)量檢查與竣工驗(yàn)收...................錯(cuò)誤!未定義書簽。

6.安全文明施工辦法.......................................19

6.1安全管理體系..........................錯(cuò)誤!未定義書簽。

6.2安全保證辦法..........................錯(cuò)誤!未定義書簽。

6.3文明施工辦法..........................錯(cuò)誤!未定義書簽。

6.4衛(wèi)生、安全和環(huán)保......................錯(cuò)誤!未定義書簽。

7、施工進(jìn)度籌劃及工期保證辦法..............錯(cuò)誤!未定義書簽。

7.1施工進(jìn)度保證辦法......................錯(cuò)誤!未定義書簽。

8、質(zhì)量保證體系及辦法......................錯(cuò)誤!未定義書簽。

8.1質(zhì)量保證體系.........................錯(cuò)誤!未定義書簽。

8.2質(zhì)量管理方針目的及職責(zé)................錯(cuò)誤!未定義書簽。

8.3質(zhì)量保證辦法..........................錯(cuò)誤!未定義書簽。

8.4原材料接受、保管、檢查和管理辦法......錯(cuò)誤!未定義書簽。

8.5施工工序控制、記錄和報(bào)告..............錯(cuò)誤!未定義書簽。

9、應(yīng)急預(yù)案.................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

9.1成立應(yīng)急小組...........................錯(cuò)誤!未定義書簽。

9.2.設(shè)應(yīng)急辦公室.........................................31

9.3.應(yīng)急管理辦法內(nèi)容.....................................31

9.4.應(yīng)急事項(xiàng)處置.........................................32

9.5.應(yīng)急管理培訓(xùn)|和演習(xí)...................................32

9.6.急救環(huán)節(jié)與常識(shí).......................................32

9.7應(yīng)急辦法..............................錯(cuò)誤!未定義書簽。

9.8采用辦法..............................錯(cuò)誤!未定義書簽。

9.9事故解決..............................錯(cuò)誤!未定義書簽。

1.編制根據(jù)

1.1脫硫防腐工程依照?qǐng)D紙及交底文獻(xiàn)規(guī)定。

1.2《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ229-91

1.3《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》SH3022-1999；

1.4《涂裝前鋼材表面銹蝕級(jí)別和除銹級(jí)別》GB8923-88

1.5《涂裝前鋼材表面預(yù)解決規(guī)范》SY/T0407-1997

1.6玻璃鱗片涂料防腐施工技術(shù)規(guī)定E05046-1-139-0000-004

1.7玻璃鱗片膠泥防腐施工技術(shù)規(guī)定E05046-1-139-0000-003

2.工程概況

2.1工程內(nèi)容概述

脫硫塔內(nèi)玻璃鱗片防腐及外防腐。

2.2重要工程量

2.2.1塔體內(nèi)壁所有噴砂除銹、做不同級(jí)別玻璃鱗片及高溫耐磨層。

2.2.2塔體煙道及內(nèi)附件。

2.2.3混泥土排水坑及事故水廂處。

3.施工布置

3.1項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)圖

項(xiàng)目經(jīng)理

總工程師項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理

HSE

管

理

3.1.1管理機(jī)構(gòu)分工、職責(zé)

項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目經(jīng)理是公司法人代表在項(xiàng)目上代理人，全權(quán)代表公司法人代

表履行已訂立項(xiàng)目合同，有保證合同順利實(shí)行責(zé)任，有維護(hù)公司在項(xiàng)目上利益

責(zé)任，有項(xiàng)目經(jīng)營(yíng)和施工指揮權(quán)，有聘請(qǐng)項(xiàng)目部管理人員和選取專業(yè)施工權(quán)力,

對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人、財(cái)、物，有統(tǒng)一調(diào)配權(quán)力，有對(duì)管理人員和施工人員分派

權(quán)。對(duì)施工項(xiàng)目自開工準(zhǔn)備至竣工驗(yàn)收，實(shí)行全過(guò)程全面管理。

貫徹執(zhí)行國(guó)家法律、法規(guī)、方針、政策和強(qiáng)制性原則，執(zhí)行公司管理制度，維

護(hù)公司合法權(quán)益。履行“項(xiàng)目管理目的責(zé)任書”規(guī)定任務(wù)，組織編制項(xiàng)目管理實(shí)

行規(guī)劃，對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)要素優(yōu)化配備動(dòng)態(tài)管理。建立質(zhì)量管理體系和安全管理

體系并組織實(shí)行，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理，發(fā)現(xiàn)和解決突發(fā)事件。參加工程竣工

驗(yàn)收，準(zhǔn)備結(jié)算資料和分析總結(jié)。

項(xiàng)目總工程師：項(xiàng)目總工程師全權(quán)負(fù)責(zé)施工技術(shù)管理工作，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理重點(diǎn)

抓好質(zhì)量體系運(yùn)營(yíng)。保證施工項(xiàng)目按合同規(guī)定高速、優(yōu)質(zhì)、安全地完畢，在授

權(quán)范疇內(nèi)行使指揮、調(diào)配權(quán)。

項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理：協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理工作，負(fù)責(zé)項(xiàng)目進(jìn)展?fàn)顩r，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)項(xiàng)目物資、

資金配備、優(yōu)化，保證工程按合同規(guī)定完畢。

生產(chǎn)、技術(shù)組：在項(xiàng)目總工程師領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)項(xiàng)目工程施工技術(shù)及技術(shù)管理工作，

負(fù)責(zé)組織編寫及修訂本項(xiàng)目組織設(shè)計(jì)及關(guān)于技術(shù)辦法和技術(shù)方案，在施工組織

設(shè)計(jì)、技術(shù)辦法、技術(shù)方案中要制定詳細(xì)、切實(shí)可行安全辦法。參加本項(xiàng)目施工

過(guò)程中工序交接和中間驗(yàn)收工作。

負(fù)責(zé)項(xiàng)目工程管理，施工協(xié)調(diào)及車輛機(jī)具調(diào)配等管理。在指揮施工中要及時(shí)制止

違章，消除隱患。對(duì)本項(xiàng)目文明施工負(fù)責(zé)，做到施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)積水，安全通道消防

通道無(wú)阻礙，負(fù)責(zé)對(duì)本項(xiàng)目施工中使用設(shè)備安全檢查與監(jiān)督，并對(duì)安全附件定

期檢查，保證設(shè)備完好，制定本項(xiàng)目設(shè)備使用維折、檢修規(guī)章制度。

質(zhì)量保障組：在項(xiàng)目工程上代表項(xiàng)目經(jīng)理行使質(zhì)量職權(quán)。重要負(fù)責(zé)質(zhì)量體系尋常

運(yùn)營(yíng)，實(shí)行質(zhì)量控制籌劃，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量籌劃目的，對(duì)質(zhì)量問(wèn)題予以確認(rèn)，批準(zhǔn)糾

正辦法，詳細(xì)領(lǐng)導(dǎo)工程質(zhì)量檢查，在工程質(zhì)量上向項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)、

經(jīng)營(yíng)管理組：負(fù)責(zé)工程籌劃、記錄、合同及工程預(yù)算管理。勞動(dòng)力平衡和財(cái)務(wù)管

理等工作。

HSE管理組：宣傳HSE管理政策規(guī)定，教誨和引導(dǎo)職工執(zhí)行HSE管理原則和規(guī)

定。教誨員工遵守HSE管理原則和規(guī)章制度，改進(jìn)勞動(dòng)、衛(wèi)生、生活條

件，貫徹保障職工健康與安全詳細(xì)辦法。組織召開HSE管理睬議，審定

本項(xiàng)目HSE管理方針、目的和規(guī)劃，組織HSE管理檢查與貫徹，整治存

在事故隱患和問(wèn)題，負(fù)責(zé)本項(xiàng)目設(shè)施完整性分析與評(píng)價(jià)工作。對(duì)本項(xiàng)目

職工上崗安全教誨和安全培訓(xùn)負(fù)責(zé)，及時(shí)組織安排安全教誨，經(jīng)考核

合格后方可上崗施工。

物資供應(yīng)組：按照生產(chǎn)籌劃，做好材料、設(shè)備機(jī)具采購(gòu)，保證按期供應(yīng)，質(zhì)量合

格，并負(fù)責(zé)器材質(zhì)量問(wèn)題解決。

后勤保障組：做好本項(xiàng)目后勤供應(yīng)工作，安排好職工生活。作好器材交接、驗(yàn)

收、保管工作。

3.2工程控制目的

3.2.1質(zhì)量目的

工程質(zhì)量達(dá)到甲方設(shè)計(jì)規(guī)定。

3.2.2工期目的

施工工期：服從發(fā)包人施工籌劃安排。

3.2.3安全目的

嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全操作規(guī)程，采用有效辦法，杜絕死亡、重大傷亡事故和意外事

故發(fā)生。

3.2.4環(huán)保0的

采用有效辦法，減少施工噪音和環(huán)境污染，注意節(jié)約原材料和電能，有效喊少

資源消耗，業(yè)主、壞保部門等投訴率為零。

3.2.5文明施工目的

保證文明施工，達(dá)到文明施工工地原則。

3.2.6信譽(yù)目的

信守合同，恪守信譽(yù)，認(rèn)真協(xié)調(diào)與各方面關(guān)系，積極接受業(yè)主、質(zhì)檢部門、監(jiān)理

等關(guān)于部門對(duì)工程質(zhì)量、工程進(jìn)度、籌劃協(xié)調(diào)、現(xiàn)場(chǎng)管理監(jiān)督。

3.2.7HSE目的

不發(fā)生事故、不損害人身健康、不破壞環(huán)境。

4.施工辦法

4.1施工前準(zhǔn)備

4.1.1在施工區(qū)域搭建長(zhǎng)防護(hù)欄，并在防護(hù)欄上標(biāo)明警告標(biāo)記。

4.1.2材料購(gòu)買、報(bào)驗(yàn)和存儲(chǔ)。

4.1.3機(jī)械設(shè)備調(diào)試和報(bào)驗(yàn)°

4.1.4依照塔體大小、高度搭建腳手架，已滿下步施工。

4.2施工工藝及構(gòu)造

所有內(nèi)壁金屬表面進(jìn)行徹底噴砂解決達(dá)到Sa2.5級(jí)。

基層

構(gòu)造材料施工道數(shù)設(shè)計(jì)厚度總厚度

狀況

1.底涂

除霧HCM-11底涂2道0.1mm

器、

2.鱗片

塔頂>

襯里HCM膠泥2道>2.0mm

區(qū)、2.0mm

及煙

3.面涂FV乙烯基酯鱗片涂

道2道0.2mm

料

1.底涂

HCM-11底涂2道0.1mm

以上

2.局部

部位

增強(qiáng)層W-l樹脂、02玻纖布2布3股0.5mm

所有2>

內(nèi)置2.5mm

3.鱗片

鋼構(gòu)

襯里HCM膠泥2道>2.0mm

件

4.面涂FV乙烯基酯鱗片涂

2道0.2mm

料

增長(zhǎng)高溫耐磨層

噴淋

1.底涂

區(qū)如HCM底涂1道0.1mm

>

下到

2.局部2.5mm

罐底W-l樹脂、02玻纖布

增強(qiáng)層22布3膠0.5mm

板制作玻璃鋼

3.鱗片

襯里HCM膠泥2道>2.0mm

4.IWJ溫

耐磨層高溫耐磨膠泥1道>1.0mm

5.而涂FV乙烯基酯鱗片涂

2道0.2mm

料

基層表面打磨、找平、清沽解次

1.底涂

HCM-11底涂2道0.1mm

2.局部

增強(qiáng)層W2-l樹脂、()2玻纖布2布3股0.5mm

混凝>

土2.5mm

3.鱗片

襯里HCM膠泥2道>2.0mm

4.面涂FV乙烯基酯鱗片涂

2道0.2mm

料

4.3施工機(jī)械選取

噴砂除銹采用風(fēng)壓推動(dòng)式。每臺(tái)壓縮機(jī)配備2臺(tái)噴砂罐，并運(yùn)用高速高效噴槍

來(lái)完畢噴砂作業(yè)。

4.4基體表面解決

防腐層質(zhì)量好壞，除原材料自身固有理化性能及涂裝工藝對(duì)防腐層質(zhì)量影響外,

基體表面解決質(zhì)量能否達(dá)到規(guī)程指標(biāo)，則成為防腐層涂裝成敗核心。因而，要保

證基體表面與防腐層結(jié)合強(qiáng)度，不致引起防腐層與基體表面剝離或脫殼，在基

體表面解決這一工序中，應(yīng)特別注重如下問(wèn)題。

4.4.1機(jī)械設(shè)備配套

在人、機(jī)混合伙業(yè)中，機(jī)械設(shè)備配套合理性，不但關(guān)系到施工進(jìn)度快慢與效果,

并且也影響著工程質(zhì)量好壞。因而，合理選取機(jī)械設(shè)備配套，保證噴砂除銹持續(xù)

作業(yè)，是充分發(fā)揮機(jī)械效率，保證工程質(zhì)量重要一環(huán)。

a、機(jī)械設(shè)備配套作業(yè)流程：

經(jīng)氣包

空壓機(jī)

噴砂罐

b、噴砂作業(yè)工藝參數(shù)：

機(jī)械設(shè)備配套選定后，噴砂質(zhì)量?jī)?yōu)劣，取決于噴砂作業(yè)工藝參數(shù)，

依照經(jīng)驗(yàn)，其工藝參數(shù)采用如下一組較好。

①空氣壓縮機(jī)工作壓力0.5-0.6MPa,排氣量在5-6m3o

②磨料：應(yīng)具備一定硬度和沖擊韌性，磨料必要凈化，使用前應(yīng)經(jīng)篩選，不得

具有油污，其含水量不應(yīng)不不大于1%。

③噴槍選用高效噴槍，噴嘴直徑宜在6Tomm,噴射距離宜選取在80-200nim范疇

內(nèi)，噴射角度宜在30-75°之間。

④噴砂作業(yè)方式采用推動(dòng)式打法，輸砂管選用1.2寸高壓耐磨膠管。

4.4.2噴砂除銹級(jí)別

噴砂作業(yè)應(yīng)堅(jiān)持先易后難，由上而下，從左向右原則，做到布局合理，分格適

當(dāng)。罐內(nèi)外壁達(dá)到Sa3級(jí)，噴射解決后，應(yīng)采用干燥、干凈、無(wú)油污壓縮空氣

將表面吹掃干凈。

4.5防腐涂料施工玻璃鱗片涂料施工

防腐層之因此可以防護(hù)基體，重要是憑借防腐層致密性得以實(shí)現(xiàn)，防腐層致密性

一方面和涂料厚度及細(xì)度關(guān)于，另一方面與涂料涂覆工藝有直接影響。每一種涂

料均有它一定施工技術(shù)規(guī)定和厚度，因而在防腐涂料施工中，除對(duì)選用原材料購(gòu)

入嚴(yán)格把關(guān)外，作業(yè)客觀條件及操作工藝應(yīng)遵循如下規(guī)定實(shí)行。

4.5.1玻璃鱗片涂料施工:

（1）表面解決噴砂除銹達(dá)Sa2.5級(jí)甲方、監(jiān)理驗(yàn)收合格后涂刷HCM底漆第一

道甲方、監(jiān)理驗(yàn)收合格涂刷第二道底漆甲方、監(jiān)理驗(yàn)收合格后涂刮HCM

底漆兩道甲方、監(jiān)理驗(yàn)收合格后涂刷FV-2無(wú)溶劑乙烯基限鱗片涂料兩道

涂料聚合一次，甲方、監(jiān)理檢查驗(yàn)收。（總厚度622.0mm）

4.5.2表面解決噴砂除銹達(dá)Sa2.5級(jí)甲方、監(jiān)理驗(yàn)收合格后涂刷HCM底漆第

一道甲方、監(jiān)理驗(yàn)收合格后、涂刷MF增強(qiáng)層涂刷W2-1樹脂第三道兩布甲方、

監(jiān)理驗(yàn)收合格后涂刮HCW-1乙烯基鱗片膠泥兩道甲方、監(jiān)理驗(yàn)收合格后涂刷

FV-2無(wú)溶劑乙烯基酯鱗片涂料兩道涂料聚合一次，甲方、監(jiān)理檢查驗(yàn)收。

（總厚度622.5mm）

4.5.3表面解決噴砂除銹達(dá)St2.5級(jí)甲方、監(jiān)理驗(yàn)收合格后涂刷HCM底漆第一

道甲方、監(jiān)理驗(yàn)收合格后、涂刷HCM底漆第二道甲方、監(jiān)理驗(yàn)收合增強(qiáng)層涂

刷W2-1樹脂第三道兩布甲方、監(jiān)理驗(yàn)收合格后涂刮HCW-1乙烯基鱗片膠泥兩道

甲方、監(jiān)理驗(yàn)收合格后涂刮高溫耐磨層鱗片膠泥一道甲方、監(jiān)理驗(yàn)收合格后

涂刷FV-2無(wú)溶劑乙烯基酯鱗片涂料兩道涂料聚合一次，甲方、監(jiān)理檢查

驗(yàn)收。（總厚度b，2.5mm）

4.5.4設(shè)備底板下表面

砂輪機(jī)除銹達(dá)St3級(jí)甲方、監(jiān)理驗(yàn)收合格后涂環(huán)氧煤瀝青底漆第一道甲方、

監(jiān)理驗(yàn)收合格后涂環(huán)氧煤瀝青底漆第二道甲方、監(jiān)理驗(yàn)收合格后涂環(huán)氧煤瀝

青涂料面漆第一道甲方、監(jiān)理驗(yàn)收合格后涂環(huán)氧煤瀝青面漆第二道，甲方、監(jiān)

理檢查驗(yàn)收。

4.6,防腐施工基面檢查交接

由于設(shè)備制作、加工、施工安裝，與防腐襯里施工存在交接工序。以上基體交

接驗(yàn)收嚴(yán)格執(zhí)行《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ229-91.玻

璃鱗片涂料防腐施工技術(shù)規(guī)定E05046-1-139-0000-004及玻璃鱗片膠泥防腐施

工技術(shù)規(guī)定E05046-1-139-0000-003,使雙方交接界面清晰、現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收以

便。

4.7其中碳鋼基體交接重要應(yīng)進(jìn)行如下檢查和驗(yàn)收

4.7.1襯鱗片之前，承包方應(yīng)檢查確認(rèn)所有焊接、切割工作已所有完畢。所

有內(nèi)、外加固件、吊環(huán)、支撐和夾子都將在內(nèi)襯施工前焊接完畢；暫時(shí)性?shī)A子和

吊環(huán)等在施工前去掉，并將該區(qū)域打磨平整。

4.7.2所有襯里鋼表面焊縫100%進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。焊縫表面平滑過(guò)渡，焊縫

要平整、無(wú)氣孔、焊瘤和夾渣。焊縫高度不得不不大于2mm,角焊縫圓弧半徑滿

足內(nèi)襯規(guī)定。

4.7.3檢查焊縫與否有咬邊缺陷（深0.5mm以上），砂眼（①5nlmX0.5阿以

上）、裂縫等缺陷，如有則需解決。

4.7.4所有內(nèi)襯管件應(yīng)清除尖銳邊角，并依照襯里規(guī)定調(diào)節(jié)拐角處半徑。對(duì)

于法蘭面內(nèi)邊、填角焊縫和有孔鋼板同樣合用?？走呇乇匾拚⒁鈭A弧過(guò)渡

（內(nèi)角RNlOmm,凸部R\3mm

5.施工辦法

5.1施工工藝控制流程

編制施T方里.浦丁第切什名書.臨丁準(zhǔn)名

專人配料

保證養(yǎng)護(hù)時(shí)間一＞

養(yǎng)護(hù)

5.2.底涂?jī)傻溃ㄒ蚁┗渲灼幔?/p>

5.2.1底料混合，底涂按規(guī)定比例計(jì)量，使月電動(dòng)攪拌機(jī)進(jìn)行充分混合攪

拌。

5.2.2涂裝辦法:月滾筒以及毛刷對(duì)涂裝面進(jìn)行涂刷。最初壁角，凹陷其些

等先用毛刷進(jìn)行涂刷，再用滾筒進(jìn)行全面涂刷。

5.2.3第一道底漆涂刷后、對(duì)設(shè)備轉(zhuǎn)角、銳角、焊縫、頂部縫隙、凹凸不平

等處用膩?zhàn)犹羁p、修平。

5.2.4用砂紙打磨第一道底漆層、擦凈后、再涂第二道底漆。材料按照規(guī)定使用

時(shí)間和用量使用涂裝間隔24小時(shí)以上，兩道底涂涂刷方向應(yīng)互相垂直。

5.3.玻璃鱗片膠泥兩道（乙烯基脂鱗片膠泥）

5.3.1.玻璃鱗片膠泥層施工之前，上道底漆應(yīng)不超過(guò)24小時(shí)。在內(nèi)襯施工

此前底漆應(yīng)不粘手。

5.3.2、玻璃鱗片層施工可通過(guò)用抹涂/刮涂或/和噴涂來(lái)完畢。建議采用手

工辦法，并用抹刀單向均勻地涂抹，以增長(zhǎng)玻璃鱗片層密實(shí)度。

5.3.3.一次施工厚度不適當(dāng)超過(guò)1mm。厚度規(guī)定2mm時(shí)，應(yīng)分兩次完畢，層

間間隔時(shí)間24小時(shí)以上。第二道鱗片膠泥涂抹后，在初凝前應(yīng)及時(shí)滾壓至光滑

均勻?yàn)橹埂?/p>

5.3.4.施工時(shí)詳細(xì)應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：

a.底漆涂層干燥并清掃干凈后才可實(shí)行鱗片涂抹施工；

b.取鱗片混合料，加入規(guī)定量固化劑和顏料。經(jīng)真空攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢杈鶆颍?/p>

均勻標(biāo)志為混合料顏色均勻一致。每次混料量為W8kg；

C.將調(diào)制好混合料鏟到木質(zhì)托板上，用金屬沫刀盡量均勻?qū)⑵渫糠蟮酱r

表面上，控制涂膜厚度為（1.0±0.2）mmo調(diào)好混合料應(yīng)盡量減少在容器及工具

上翻動(dòng)；

d.施工人員要依照每層襯里顏色不同，通過(guò)顏色遮蓋性控制襯里層厚度；

e.在混合料及涂敷過(guò)程中，規(guī)定施工面始終保持清潔無(wú)塵、無(wú)溶劑、無(wú)水污染,

若有流淌、滴痕或凸起物，應(yīng)打磨平整；

f.在涂抹中，若兩區(qū)域施工時(shí)間間隔在30min以上，應(yīng)特別注意兩區(qū)域結(jié)合端

面施工質(zhì)?，需通過(guò)斜面搭接保證端面質(zhì)

&同一層面涂抹端部界面連接，不得采用對(duì)接方式，應(yīng)采用斜槎搭接方式°

5.4.面涂?jī)傻溃ㄒ蚁┗[片涂料）

5.4.1.取預(yù)配好面漆適量，按比例規(guī)定量領(lǐng)顏料固化劑，攪拌臺(tái)顏色均勻后使

用。用毛刷（或滾刷）同向往復(fù)均勻?qū)⒁雅渲坪妹嫫崴⒌揭淹戤吷鲜龉ば蜃鳂I(yè)

5.4.2.涂料混合:按所定比例計(jì)量，用電動(dòng)攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢?。、使用時(shí)用臺(tái)稱計(jì)量

混合攪拌。面涂不得使有稀釋劑進(jìn)行涂裝。

5.4.3.涂裝辦法:涂裝前，確認(rèn)中涂硬化干燥狀況、確認(rèn)中涂面沒有水份，

否則應(yīng)進(jìn)行干燥解決。中涂面如有凹陷某些，面涂涂

裝前應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。在規(guī)定期間內(nèi)使用，混合后超過(guò)使用時(shí)間涂料不能再使

用。

5.4.4襯里施工兩次涂抹端部界面應(yīng)避免對(duì)接，襯層中間修補(bǔ)對(duì)漏涂，施

工厚度不合格有質(zhì)量缺陷實(shí)行彌補(bǔ)型修補(bǔ)。填平補(bǔ)齊，滾壓合格。

5.4.5對(duì)未硬化、漏電點(diǎn)、夾雜物、碰傷質(zhì)量缺陷實(shí)行挖除型修補(bǔ)。襯里缺

陷區(qū)打磨坑邊沿坡度為1/30,用溶劑榛干凈后按上邊規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ)。

5.4.6對(duì)漏滾，表面流淌質(zhì)量缺陷實(shí)行調(diào)節(jié)型修補(bǔ)。既將漏滾麻面，流淌痕

打磨平整用溶劑橡干凈后，填平補(bǔ)齊，滾壓合格即可。

5.4.7第二道鱗片襯里涂抹及滾壓與第一道技術(shù)規(guī)定與施工辦法基本相似。

5.4.8每道涂刷前都必要進(jìn)行驗(yàn)收，內(nèi)容涉及涂刷時(shí)間、漆膜厚度、異常狀

況等。

5.4.9所有涂裝完畢、養(yǎng)護(hù)48小時(shí)后，用測(cè)厚儀檢查涂層，厚度必要達(dá)到

設(shè)計(jì)規(guī)定。如不合格處補(bǔ)涂面漆至涂層符合規(guī)定。

5.4.10養(yǎng)護(hù)期一周后，用電火花計(jì)檢測(cè)，涂層需通過(guò)3000V檢測(cè),玻璃鱗片狡泥

涂料需通過(guò)5000V檢測(cè).

5.5局部纖維增強(qiáng)

5.5.1設(shè)備構(gòu)造應(yīng)力集中區(qū)，變形敏感區(qū)，及襯層受力區(qū)鱗片襯里表面應(yīng)

實(shí)行局部增強(qiáng)辦法。纖維增強(qiáng)用樹脂采用與鱗片襯里相似樹脂配制。將待局部增

強(qiáng)區(qū)鱗片襯里表面打磨干凈，用溶劑清洗干凈后進(jìn)行兩襯三膠（即兩層布或氈，

三道樹脂）進(jìn)行施工。設(shè)備設(shè)備構(gòu)造應(yīng)力集中區(qū)，即陰、陽(yáng)角區(qū)局部纖維增強(qiáng)，增

強(qiáng)面積為陰、陽(yáng)角兩側(cè)各延伸150mm。

5.5.2設(shè)備變形敏感區(qū)（如內(nèi)件支撐梁）應(yīng)實(shí)行全構(gòu)造增強(qiáng)，其纖維增強(qiáng)。

5.5.3纖維增強(qiáng)施工：2小時(shí)后，應(yīng)將纖維布（或氈）毛邊，夾裹氣泡及絲帶雜

物打磨清除干凈。夾裹氣泡清除干。

5.6局部高溫耐磨增強(qiáng)

5.6.1在纖維布增強(qiáng)后為了保護(hù)設(shè)備耐磨度，特殊部位需要涂抹高溫耐磨

層，為了防止長(zhǎng)期磨損和應(yīng)力沖擊，在膠泥涂抹完畢后找平后實(shí)行。

5.6.2普通噴淋區(qū)如下所有實(shí)行。

5.7玻璃鱗片襯里施工技術(shù)應(yīng)注意事項(xiàng)

鱗片襯里施工為手工作業(yè)，許多技術(shù)規(guī)定如：表面質(zhì)量，鱗片倒伏排列方向，

界面氣泡消除，防腐層厚度等在很大限度上取決于施工人員技術(shù)水平、純熟限

度及現(xiàn)場(chǎng)。這就需充分結(jié)識(shí)影響施工質(zhì)量諸因素，認(rèn)真實(shí)踐總結(jié)施工技巧，從

中找出抑制或解決襯層質(zhì)量問(wèn)題辦法。

5.8、施工料固化時(shí)間控制

所謂固化時(shí)間，從施工角度講就是施工料配制后有效使用時(shí)間，這一時(shí)間有效

控制是以便施工和保證施工質(zhì)量前提。控制固化時(shí)間應(yīng)兼顧：固化劑用量范疇

（或最住用量）；一次配料量；施工人員單位施工能力；施工現(xiàn)場(chǎng)條件（涉及溫

度、濕度、配料場(chǎng)合與施工現(xiàn)場(chǎng)距離）；被防護(hù)設(shè)備及零部件施工難度等幾種方

面問(wèn)題。通過(guò)固化時(shí)間控制可避免材料揮霍，人員窩工，防腐層固化局限性或

過(guò)早固化等質(zhì)量事故。有助于減少成本，提高工效，保證質(zhì)量。普通狀況，固

化劑用量需在施工現(xiàn)場(chǎng)先進(jìn)行調(diào)試后擬定。

5.9界面生成氣泡消除

盡管在混合料配制中已采用真空攪拌技術(shù)來(lái)解決氣泡大量包裹問(wèn)題，但這僅是

消泡技術(shù)一種方面。由于鱗片襯里材料填料量大、十分粘稠，在大氣中任何狀

況下翻動(dòng)及攪拌、堆灘都會(huì)導(dǎo)致料體與空氣界面間裹入大量空氣，形成氣泡。

此外，在鱗片襯里涂抹過(guò)程中，被防護(hù)表面與涂層間也不可避免地要包裹進(jìn)許

多空氣，形成氣泡。鑒于上述兩類氣泡均是由界面包裹進(jìn)空氣生成，故稱之為

界面生成氣泡。對(duì)于界面生成氣泡消除，重要可從抑制生成及滾壓消除兩方面

入手。抑制生成是從控制施工操作入手，對(duì)施工人員提出兩個(gè)方面規(guī)定：一是

施工用料在施工作業(yè)中禁止隨意攪動(dòng)。托料、上抹刀、鏡抹依此循序進(jìn)行。應(yīng)

盡量減少隨意翻動(dòng)，堆積等習(xí)慣性行為；二是銀抹時(shí)，抹刀應(yīng)與被抹面保持一

恰當(dāng)角度，施工操作應(yīng)沿夾角方向恰當(dāng)速度推抹，使膠料沿被防護(hù)表面逐慚涂

敷，達(dá)到使界面間空氣在涂抹中不斷自界面間推擠出。禁止將料堆積于防護(hù)表

面，然后四周灘開式攤涂。

5.10滾壓作業(yè)

鱗片襯里施工特有一道工序，其辦法是用專門制作沾有少量滾壓液羊毛滾在已

施工鏡抹定位鱗片襯里表面往復(fù)滾動(dòng)施壓。其重要作用一是除去襯層表面氣泡;

二是將已鑲抹定位鱗片襯里層壓實(shí)、壓光、壓平整；三是使襯層內(nèi)鱗片體位呈

水平狀倒伏排列；四是調(diào)節(jié)已鏗抹定位鱗片襯里端界面呈坡狀，以利端界面搭

接。

在滾壓作業(yè)時(shí)，應(yīng)特別注意如下幾點(diǎn)：一是滾壓液不可浸沾過(guò)多；二是不可漏

滾；三是當(dāng)襯層浮現(xiàn)流淌現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)多次重復(fù)滾壓。

5.11表面流淌性抑制

鱗片襯里涂抹后流淌性是由高分子材料特性及鱗片襯里自身因重力懸垂產(chǎn)生墜

流引起。盡管在材料配方中已考慮此問(wèn)題，但由于樹脂粘度是隨溫度變化，故

還需視現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境氣溫條件加以調(diào)節(jié)。眾所周知，大分子在由單一分子線行構(gòu)造

向多分子網(wǎng)狀構(gòu)造轉(zhuǎn)變過(guò)程需要有一定期間。在此期間，分子活性及其自身重

力使其具備較強(qiáng)流淌性，而任何輕微流淌都足以破壞表面質(zhì)量，這不但給下一

道施工帶來(lái)麻煩，更為嚴(yán)重是流淌性破壞了鱗片定向有序排列及在膠料中分散

狀態(tài)，也使防腐層厚度不均，從而減少襯層防腐效果。因而，在施工中往往須

依環(huán)境條件來(lái)調(diào)節(jié)料粘度以控制流淌。此外，壓光磁往復(fù)滾壓亦具備減少小流

淌性作用，特別是襯層接近凝膠時(shí)，運(yùn)用膠料活性減少時(shí)機(jī)，可采用壓光談定

向滾壓，即可達(dá)到重新定型復(fù)位之目，又可達(dá)到有效控制流淌成果。

5.12玻璃鋼局部增強(qiáng)構(gòu)造作業(yè)

采用玻璃布增強(qiáng)時(shí)，應(yīng)先用預(yù)先配制好略稠狀膩?zhàn)訉⒋鰪?qiáng)鱗片襯里表面區(qū)找

平，然后按玻璃鋼施工規(guī)程，逐級(jí)鋪帖。需要強(qiáng)調(diào)是，玻璃布增強(qiáng)后端部玻纖

毛刺由于膠液浸漬固化而成堅(jiān)硬毛刺或翅邊，妨礙面漆及刷涂及時(shí)對(duì)玻璃布端

部封閉，因而，必要打磨平整。

5.13鱗片襯里修補(bǔ)

在鱗片襯里施工中，不可避免地會(huì)浮現(xiàn)這樣那樣施工缺陷，因而必要通過(guò)修補(bǔ)，

將經(jīng)檢測(cè)確認(rèn)襯里施工質(zhì)量缺陷完全消除。普通下列質(zhì)量缺陷必須進(jìn)行修補(bǔ)解決:

a、襯層針孔；b、表面損傷；c、層內(nèi)有顯見雜物；d、襯層厚度不區(qū)；e、對(duì)層

固化局限性區(qū)；f、表面流淌；g、腳手架支撐點(diǎn)拆除后補(bǔ)涂。其修補(bǔ)過(guò)程是：一

方面用砂輪機(jī)將檢查出來(lái)缺陷處打磨成平滑波形凹坑（針孔打磨至金屬基體表

面），且務(wù)必將缺陷完全消除，而后用溶劑擦洗干凈打磨區(qū)，按鱗片襯里施工辦

法逐次補(bǔ)涂。

5.18質(zhì)量檢查與竣工驗(yàn)收

5.18.1.在防腐過(guò)程中，對(duì)每道工序都要進(jìn)行施工質(zhì)量檢查與驗(yàn)收，檢查驗(yàn)

收原則按《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3022-1999.《工業(yè)設(shè)備

絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ126-89

5.18.2.噴砂、除銹質(zhì)量規(guī)定：噴砂除銹達(dá)Sa2.5級(jí)。鋼材表面無(wú)可見泊脂、

污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附物，任何殘留痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀輕微

色斑。

5.18.3.動(dòng)力砂輪機(jī)除銹質(zhì)量規(guī)定：砂輪機(jī)除銹達(dá)St3級(jí)、即鋼材表面無(wú)可

見油脂和污垢,且沒有附著不牢氧化皮，鐵銹和油漆涂層等附物。

5.18.4、涂層質(zhì)量規(guī)定：涂裝層表面應(yīng)平滑無(wú)痕、顏色一致，無(wú)氣泡、針孔、

漏涂、流墜、起皺及剝落等缺陷。

5.18.5、測(cè)厚儀測(cè)定，其厚度偏差不不不大于設(shè)計(jì)規(guī)定厚度5%為合格。

6.安全文明施工辦法

6.1安全管理體系

飾日如再

HCP咎:抑細(xì)

機(jī)

涂

女

施

械

料

支

工

帆

涂

匚

見

電

裝

呈

場(chǎng)

6.2安全保證辦法

6.2.1總則

a、安全方針：項(xiàng)目貫徹“安全第一、防止為主、全員動(dòng)手、綜合治理”安全方

針，從保證體系、監(jiān)督體系、作業(yè)層三個(gè)環(huán)節(jié)強(qiáng)化施工過(guò)程捽制，實(shí)現(xiàn)安

全目的。

b、安全目的：事故率為零。

6.2.2組織和制度建設(shè)

a、建立完善HSE管理體系，組織貫徹健康、安全和環(huán)境一體化管理。

b、由HSE管理部成立安全組織機(jī)構(gòu)，制定施工安全規(guī)范，定期檢查施

工過(guò)程中安全隱患和核心齒位人員資格狀況。檢查設(shè)備、工具質(zhì)量狀況和

維修狀況等。

c、建立HSE會(huì)議制度，涉及月會(huì)議、局會(huì)議和工前會(huì)。達(dá)到檢查安全

貫徹狀況，提高全員安全意識(shí)，溝通各方人員聯(lián)系目。在會(huì)議上通報(bào)發(fā)現(xiàn)

或預(yù)測(cè)問(wèn)題，報(bào)告近來(lái)事故和危險(xiǎn)狀況，制定解決辦法。工前會(huì)議是消除

事故和提高全體人員安全意識(shí)最有效辦法之一。

d、建立HSE檢查制度，涉及普通性檢查和預(yù)定檢查。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)

解決。

e、建立安全標(biāo)簽制度，建立設(shè)備和設(shè)施安全標(biāo)簽制度用于使用允許,

例如：施工入口、施工出口、有電危險(xiǎn)、空壓機(jī)、儲(chǔ)氣罐、噴砂罐、電氣

設(shè)備等警示牌。

①在指定檢查員檢查后，如果設(shè)備或設(shè)施可接受，便頒發(fā)綠色安全標(biāo)

簽。

②當(dāng)檢查中發(fā)現(xiàn)設(shè)備或設(shè)施有缺陷或故障，便發(fā)給紅色標(biāo)簽，表達(dá)禁

止使用并闡明因素。

③禁止使用未帶綠色安全標(biāo)簽或帶有禁止使用紅色標(biāo)簽設(shè)備和設(shè)施。

f、建立人員培訓(xùn)制度

①新人員入門HSE培訓(xùn)；

②經(jīng)理和安全人員HSE培訓(xùn)：

③特殊危險(xiǎn)工作HSE培訓(xùn)；

④HSE提高培訓(xùn)；

⑤火災(zāi)、疏散和急救培訓(xùn)；

g、建立安全目的勉勵(lì)、競(jìng)爭(zhēng)與獎(jiǎng)罰機(jī)制；其目使全體員工依托頑強(qiáng)事故防止，高

度責(zé)任心，努力達(dá)到安全目的。

6.2.3防火、防爆技術(shù)和辦法

a、施工過(guò)程中應(yīng)竭力排除一切火種，如自燃、明火、撞擊火花、靜電

等。

b、防止自燃。掠過(guò)漆和溶劑棉紗、破布等，必要存儲(chǔ)在專用有水金屬

桶內(nèi)，定期予以清理及集中燒毀，以避免達(dá)到堆積物燃點(diǎn)而自燃。

c、禁止明火。涂裝施工現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙，禁止攜帶火柴及打火機(jī)。禁止

任意使用直接火種和易于燃燒用品及裝置。

d、防止撞擊火花。涂裝現(xiàn)場(chǎng)禁止可以產(chǎn)生火花工作，不能用鐵棒敲打

金屬，不要穿帶鐵釘鞋和使用易產(chǎn)生火花工具，攪拌時(shí)使用木棒或銅棒。

e、防止電器火花。涂裝施工現(xiàn)場(chǎng)禁止安裝高于36V電器設(shè)備，施工照

明及手電使用防爆，噴涂設(shè)備置于自然通風(fēng)處。

f、防止靜電。涂裝現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備，有效接地，施工人員穿帶防靜電服裝，傾倒溶劑

時(shí)用電線連接容器，以避免產(chǎn)生靜電。

g、配備相應(yīng)防火器材。涂料或溶劑著火時(shí)，只能用砂子或泡沫滅火器撲滅，千

萬(wàn)不能用水。

6.2.4防塵、防毒技術(shù)和辦法

a、保持施工現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)，并配備專用除塵、通風(fēng)設(shè)備。

b、所有施工人員除戴安全帽、穿安全鞋外，在有塵有毒場(chǎng)合還應(yīng)戴防

塵和防毒面具，攜帶護(hù)膚膏，眼藥水等。

c、如果吸入溶劑引起不適，應(yīng)把人移至有新鮮空氣地方，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行治療，

狀況嚴(yán)重要做人工呼吸。如果當(dāng)場(chǎng)昏倒，應(yīng)將人平放使其呼吸順暢，并注意保暖,

隨后及時(shí)叫救護(hù)車或醫(yī)生急救。

d、如皮膚沾上涂料、溶劑后應(yīng)及時(shí)用肥皂和清水清洗干凈，如引起皮膚發(fā)炎，應(yīng)

涂用藥膏。

6.2.5施工安全保護(hù)辦法

a、暫時(shí)構(gòu)筑物、設(shè)施和裝置施工安全作業(yè)辦法

(1)必要嚴(yán)密組織，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，做好隔離，避讓和配合，做好總平面

布置工作。

(2)高空作業(yè)時(shí)，原則上下部不能有人，且應(yīng)戴安全帽，應(yīng)系好安全

帶，禁止高空投擲工具或材料。

(3)夜間施工應(yīng)有充分照明，并設(shè)立警示。

b、電氣施工安全作業(yè)辦法

(1)絕緣導(dǎo)線禁止在地面、鋼構(gòu)造框架、腳手架等上拖拉。

(2)絕緣手套、絕緣靴、驗(yàn)電器等安全用品設(shè)專人保管、檢查，且每

半年作耐壓實(shí)驗(yàn)一次。絕緣手套使用前做空氣實(shí)驗(yàn)，絕緣靴不許裸足用。

(3)在搬運(yùn)和安裝電機(jī)、配電箱等時(shí)，應(yīng)有專人指揮，防止傾倒和震

動(dòng)，保證電器、儀表、通訊之器件不受損壞。

(4)敷設(shè)電纜時(shí)，應(yīng)戴好手套及必要?jiǎng)趧?dòng)保護(hù)，以免刺手和皮扶中

毒。

(5)敷設(shè)電纜時(shí)，電纜盤應(yīng)架設(shè)牢固，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不要過(guò)快。在電纜轉(zhuǎn)彎

處人應(yīng)站在彎角外側(cè)。電纜穿管時(shí)，應(yīng)防手被擠傷。

（6）普通不得帶電作業(yè)，帶電作業(yè)需由電工兩人進(jìn)行，一人操作，另

一人監(jiān)護(hù)。工作人員應(yīng)穿絕緣鞋，戴干燥干凈線手套，站在干燥梯子或其

他絕緣物上操作，工作中身體各部位不能與周邊接地體接觸。雷雨、濃霧

及周邊潮濕時(shí)，禁止帶電作業(yè)。

（7）與帶電線路連接時(shí)，一方面應(yīng)使帶電線路斷電，并在其開關(guān)上懸

掛“有人作業(yè)，禁止合閘”。

（8）在室內(nèi)帶電線路某一間隔工作時(shí)，應(yīng)在帶電體上設(shè)遮欄及懸掛

“止步，高壓危險(xiǎn)”警示牌。

（9）已送電設(shè)備和線路要掛警告牌，凡人能觸及某些應(yīng)采用防護(hù)辦

法。

（10）施工暫時(shí)用電，所有電氣設(shè)備，應(yīng)符合防火、防爆級(jí)別規(guī)定。

（11）不準(zhǔn)在帶壓設(shè)備或管道上緊固、拆卸儀表。

（12）在盤上安裝儀表時(shí)，盤前與盤后人員要密切配合，防止儀表掉

落。

c、設(shè)備安全運(yùn)營(yíng)和維護(hù)辦法

（1）設(shè)備操作人員必要通過(guò)專門培訓(xùn)，持證上崗。

（2）設(shè)備操作人員不能酒后或疲勞狀態(tài)下操作或看護(hù)設(shè)備運(yùn)營(yíng)。

（3）設(shè)備操作和管理人員按規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)設(shè)備，使其處在良好狀

態(tài)。

（4）設(shè)備起動(dòng)前、工作中和工作完畢后，均應(yīng)隨時(shí)檢查各部位，發(fā)生

故障應(yīng)及時(shí)排除。

（5）設(shè)備不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)和超負(fù)荷作業(yè)。

（6）設(shè)備在運(yùn)營(yíng)中如發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)異常，應(yīng)及時(shí)停車，切斷電源，進(jìn)行檢

修。

（7）氣溫在零度如下時(shí)，注意加防凍液。

（8）設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中，禁止進(jìn)行維修、保養(yǎng)工作。

（9）設(shè)備旋轉(zhuǎn)和傳動(dòng)某些應(yīng)加防護(hù)罩。

（10）經(jīng)修理后設(shè)備使用前，按關(guān)于規(guī)定進(jìn)行檢查、鑒定、試運(yùn)轉(zhuǎn)及

磨合。

（11）夜間工作時(shí)，應(yīng)保證有足夠照明設(shè)施，燈具齊全完好。

（12）電氣設(shè)備（如電動(dòng)機(jī)等）必要在專職電工指引下進(jìn)行操作運(yùn)營(yíng)。

（13）電源電壓與電氣設(shè)備額定電壓必要等同。保險(xiǎn)絲必要符合規(guī)定。

（14）電氣沒備運(yùn)營(yíng)中如遇跳閘，應(yīng)先查明因素，排除故障，不能強(qiáng)

行合閘。

（15）電氣沒備均應(yīng)接地良好，所有線接頭應(yīng)緊固，如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、先

切斷電源，再解決。

（16）各種電氣設(shè)備應(yīng)注意雨、防潮、防砂辦法，運(yùn)營(yíng)中如遇停電，及

時(shí)拉下開關(guān)，并掛上“禁止合閘”告示牌。

（17）修理和維護(hù)時(shí)，應(yīng)切斷電源，拔下保險(xiǎn)絲，同步掛上“設(shè)備維

護(hù)，禁止合閘”告示牌。

d、手動(dòng)電動(dòng)工具安全作業(yè)

（1）手動(dòng)工具

①保證所有手動(dòng)工具都能定期清理、調(diào)試、打磨、潤(rùn)滑等，以恢復(fù)和

保持其高效使用狀態(tài)。

②所有手動(dòng)工具都應(yīng)在使用先后定期檢查，如果發(fā)現(xiàn)磨損或損壞，應(yīng)

當(dāng)停止使用，進(jìn)行修理或廢棄，如果工具需要修理，應(yīng)保證修理人員有足

夠能力，還應(yīng)保證所有手動(dòng)工具在安全發(fā)放之前都能得到恰當(dāng)保存。

（2）電動(dòng)工具

①電動(dòng)手持工具應(yīng)裝有一種符合額定電壓和電流強(qiáng)度規(guī)定插座。

②每天使用前認(rèn)真檢查，使用過(guò)程中頻繁查視，工具腔殼內(nèi)灰塵隨時(shí)

吹出。

（3）氣動(dòng)工具

①空壓機(jī)應(yīng)始終放在通風(fēng)充分地方。

②所有壓縮空氣軟管尺寸都應(yīng)與所用工具配套。軟管上所有接口處都

應(yīng)用恰當(dāng)軟管接頭連接。軟管長(zhǎng)度應(yīng)盡量小，應(yīng)放在不會(huì)受損或脫扣地方。

③氣動(dòng)工具需要清潔空氣才干高效率地轉(zhuǎn)在氣動(dòng)工具每個(gè)進(jìn)料管上都

應(yīng)安裝一種可以充分發(fā)揮作用過(guò)濾器和潤(rùn)滑器，其檢測(cè)周期以能保證它們

有效動(dòng)轉(zhuǎn)為宜。

④使用中應(yīng)經(jīng)常檢查，以防止如元件松動(dòng)、零件曲、斷裂、失靈等問(wèn)

題。

e、施工個(gè)人安全防護(hù)辦法

（1）各類施工人員一方面應(yīng)掌握本崗位安全作業(yè)辦法，熟悉有關(guān)崗

位安全作業(yè)辦法,

（2）自覺接受安全防護(hù)知識(shí)教誨。

（3）穿戴和使用安全防護(hù)用品，涉及：安全帽、安全帶、安全鞋、

工作手套、專用工作服等。

（4）對(duì)于違背安全辦法，也許導(dǎo)致個(gè)人安全事故或傷害施工指令有

權(quán)提出疑問(wèn)直至回絕接受。

3普通安全辦法

（1）施工現(xiàn)場(chǎng)物料堆放整潔，易燃、易爆、易腐蝕、有毒物品不得

隨意亂放，設(shè)專庫(kù)存儲(chǔ)，專人保管，達(dá)到三標(biāo)規(guī)定。

（2）各作業(yè)區(qū)設(shè)立明顯安全標(biāo)語(yǔ)和警示標(biāo)志牌。

（3）進(jìn)入施工作業(yè)區(qū)必要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

（4）對(duì)重點(diǎn)要害部位及核心設(shè)備要嚴(yán)格執(zhí)行安全檢查制度，對(duì)發(fā)現(xiàn)

安全隱患要及時(shí)解決。

（5）嚴(yán)格管理廢棄物、污染物解決，杜絕人員中毒、污染環(huán)境隱患

發(fā)生。

（6）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組，在安排施工進(jìn)度同步，要安排安

全生產(chǎn)工作和認(rèn)真檢查安全生產(chǎn)貫徹狀況。

（7）建立領(lǐng)導(dǎo)安全值日制度，在安排施工進(jìn)度同步，要安排好安全

生產(chǎn)工作和認(rèn)真檢查安全生產(chǎn)操作規(guī)程。

（8）堅(jiān)持崗位安全技術(shù)培訓(xùn)，各工和上崗必要組織培訓(xùn)，認(rèn)真學(xué)習(xí)

各專業(yè)安全技術(shù)知識(shí)和安全操作規(guī)程。

（9）對(duì)暫時(shí)用電和手持電動(dòng)工具使用，要嚴(yán)格管理。

（10）在堅(jiān)持貫徹“安全第一、防止為主”安全方針下，堅(jiān)持貫徹執(zhí)行工程項(xiàng)

目部頒發(fā)施工安全規(guī)定。

6.3文明施工辦法

6.3.1本工程施工地處油庫(kù)重要位置，在施工時(shí)對(duì)油罐東側(cè)采用辦法搭設(shè)遮擋。

6.3.2施工現(xiàn)場(chǎng)廢物清理和管理有良好收集和分類辦法，并按籌劃把廢物運(yùn)到

指定廢物解決廠或拋棄地，用壞或損壞個(gè)人防護(hù)裝置應(yīng)送回維修或解決,

不得隨意亂丟。

6.3.3材料儲(chǔ)存和分類擺放，由專人負(fù)責(zé)，并設(shè)立保安24小時(shí)值班看守。但材

料擺放不能堵塞消防通道，并目.要避開高壓電線。

6.3.4所有施工人員應(yīng)穿著整潔并適合氣候和工作狀況服裝。在工地工作時(shí)，禁

止穿短褲和無(wú)袖襯衫，禁止穿寬松或破損服裝及涼鞋、拖鞋或運(yùn)動(dòng)鞋，

6.3.5禁止在施工工地?cái)y帶、使用煙、酒和毒品。禁止在施工現(xiàn)場(chǎng)玩耍和打架斗

毆。

6.3.6在施工現(xiàn)場(chǎng)除非緊急狀況應(yīng)避免奔跑。

6.4衛(wèi)生、安全和環(huán)保

6.4.1涂料在裝卸及運(yùn)送過(guò)程中禁止激烈碰撞，應(yīng)防止雨淋、日光暴曬和包裝件

損壞，運(yùn)送過(guò)程中不得與酸、堿等腐蝕性物品及柴草、紙張等易燃品混裝,

并應(yīng)符合運(yùn)送部關(guān)于規(guī)定。

6.4.2防腐涂料應(yīng)存儲(chǔ)在防火、通風(fēng)、干燥倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，防止日光直射，并遠(yuǎn)離火源

和熱源。

6.4.3防腐施工現(xiàn)場(chǎng)必要有完善、有效消防辦法。配備消防砂及消防器材。

6.4.4防腐施工人員應(yīng)配備防護(hù)工作服、防護(hù)（防毒）面具，、防護(hù)鞋及防護(hù)手

套等。施工現(xiàn)場(chǎng)還應(yīng)備有防護(hù)藥物。

6.4.5進(jìn)入儲(chǔ)罐內(nèi)操作人員至少2人，進(jìn)入處應(yīng)設(shè)立標(biāo)志，并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)安全

監(jiān)護(hù)。

6.4.6在儲(chǔ)罐內(nèi)施工時(shí)，應(yīng)采用防爆照明燈具。手持式照明燈具電壓不得高于

36V,燈線必要采用橡膠電纜。無(wú)照明條件不得進(jìn)入儲(chǔ)罐內(nèi)作業(yè)，禁止攜帶

一切火種進(jìn)入儲(chǔ)罐。

6.4.7在儲(chǔ)罐內(nèi)施工時(shí)，應(yīng)強(qiáng)制通風(fēng)。

6.4.8儲(chǔ)罐內(nèi)外防腐層涂敷安全、環(huán)保應(yīng)符合《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前解決工

藝安全》GB7692及《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前解決工藝通風(fēng)凈化》GB7693

規(guī)定。

6.4.9離地2m以上進(jìn)行施工時(shí)，必要系好安全帶。

7、施工進(jìn)度籌劃及工期保證辦法

7.1施工進(jìn)度保證辦法

7.1.1從接到甲方告知之日起，開始著手塔體防腐施工前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，涉及

管理文獻(xiàn)編制、施工設(shè)備及材料購(gòu)買、施工人員培訓(xùn)、施工總進(jìn)度籌劃編

制、暫時(shí)設(shè)施建設(shè)、施工技術(shù)和USE方面交底等工作，保證項(xiàng)目準(zhǔn)時(shí)開工。

7.1.2狠抓施工人員技術(shù)、質(zhì)量、安全操作培訓(xùn)，讓每個(gè)職工都純熟掌握各施工

環(huán)節(jié)關(guān)于技術(shù)規(guī)范規(guī)定，進(jìn)一步提高整體隊(duì)伍素質(zhì)，保證施工需要。

7.1.3狠抓各項(xiàng)工作銜接配合，指派專人負(fù)責(zé)，保證每項(xiàng)工作，每道工序一環(huán)

扣一環(huán)，環(huán)環(huán)不脫節(jié)，使各項(xiàng)準(zhǔn)備工作在開工前所有完善到位。

7.1.4狠抓工程質(zhì)量、保證一次合格。

工程質(zhì)量是影響工期重要因素，因而保證質(zhì)量就是保證工期，在質(zhì)

量管理方面應(yīng)做好如下工作：

a、抓全體人員工作質(zhì)量和施工責(zé)任心，用優(yōu)質(zhì)工作質(zhì)量保證工程質(zhì)

量。

b、實(shí)行質(zhì)量一票否決制，對(duì)任何不顧質(zhì)量，浮現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題人和事，堅(jiān)決按章解

決，決不放過(guò)。

c、狠抓工程及工序一次合格率，保證一次合格率100%,堅(jiān)決杜絕二次返修返

工，這就規(guī)定技術(shù)辦法到位，工序控制到位，質(zhì)量檢查到位。

7.1.5運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)籌劃手段編制各種工序施工運(yùn)營(yíng)籌劃表，進(jìn)行工期優(yōu)化控

制，保證工期目的實(shí)現(xiàn)。

7.1.6編制詳細(xì)月度籌劃、周運(yùn)營(yíng)籌劃，接受發(fā)包人和監(jiān)理單位監(jiān)督控制。

7.1.7在籌劃運(yùn)營(yíng)過(guò)程中，要保證信息反饋暢通，解決問(wèn)題及時(shí)精確，以保工

程順利進(jìn)行，保證工程正點(diǎn)竣工。

7.1.8加強(qiáng)施工機(jī)械設(shè)備管理工作，嚴(yán)格執(zhí)行公司設(shè)備保養(yǎng)制度，保證設(shè)備處

在良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。

7.1.9依照工程進(jìn)度籌劃，合理安排原材料采購(gòu)供應(yīng)籌劃，使之在達(dá)到庫(kù)存安

全量之前到貨。

7.1.10生產(chǎn)管理部門，每天對(duì)工程進(jìn)度進(jìn)行檢查，并將檢查成果報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理,

當(dāng)實(shí)際速度滯后于籌劃進(jìn)度時(shí)，應(yīng)分析影響進(jìn)度因素，并針對(duì)因素采用

相應(yīng)辦法，普通狀況下，作業(yè)班當(dāng)天未完畢工作量，應(yīng)在第二天趕上籌

劃進(jìn)度。

7.1.11冬雨季施工辦法

該工程施工季節(jié)經(jīng)歷多冬雨季，并且工期相對(duì)短，溫度等對(duì)施工影響較大，在

甲方工期緊狀況下，咱們要作為一重點(diǎn)來(lái)對(duì)待。

7.1.11.1加強(qiáng)籌劃安徘冬季施工安排，及時(shí)收聽天氣預(yù)報(bào)，在核心施工環(huán)節(jié)要

對(duì)本地氣象部門進(jìn)行天氣狀況詢問(wèn)。

7.1.11.2抓施工準(zhǔn)備，涉及材料，專用設(shè)備、能源、暫設(shè)工程等準(zhǔn)備工作。

7.1.11.3編好技術(shù)辦法。在擬定重要技術(shù)核心，規(guī)定單項(xiàng)工程雨季施工方案編

制原則。

7.1.11.4制好單項(xiàng)工程施工方案。內(nèi)容涉及：工程進(jìn)度、施工辦法、勞動(dòng)組織、

操作要點(diǎn)、質(zhì)量規(guī)定、實(shí)驗(yàn)檢測(cè)等。

7.1.11.5注重技術(shù)培訓(xùn)，技術(shù)交底工作。

7.1.11.6依照雨期施工特點(diǎn)分輕、緩、急對(duì)不適于雨季施工工程可拖后或移前。

7.1.11.7在施工布置上要依照晴、雨、內(nèi)、外相結(jié)合原則，盡量縮短雨天施工

時(shí)間。

7.1.11.8要將雨季幾天施工準(zhǔn)備工作納入咱們生產(chǎn)籌劃，考慮一定動(dòng)力，安排

一定作業(yè)時(shí)間，搞好雨期期間材料儲(chǔ)備。

7.1.11.9加強(qiáng)技術(shù)管理和安全工作，要認(rèn)真編制和貫徹雨季施工技術(shù)辦法和安

全辦法，要定期組織雨季施工交底和檢查，積極督促做好關(guān)于工作，盡量

減少雨期帶來(lái)?yè)p失。

7.1.11.10準(zhǔn)備烘砂裝置應(yīng)對(duì)連綿陰雨天氣時(shí)對(duì)砂進(jìn)行烘干。

8、質(zhì)量保證體系及辦法

8.1質(zhì)量保證體系

為高質(zhì)量完畢徐集油田地面配套改造工程施工任務(wù)，本項(xiàng)目部將嚴(yán)格按照公司

建立IS09001:質(zhì)量管理體系及相應(yīng)質(zhì)量手冊(cè)、程序文獻(xiàn)、技術(shù)性文獻(xiàn)以

及合同規(guī)定技術(shù)原則組織施工，建立和完善本項(xiàng)目質(zhì)量保證體系。

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8.2質(zhì)量管理方針目的及職責(zé)

8.2.1公司質(zhì)量方針:

規(guī)范質(zhì)量行為，自覺接受監(jiān)督，保證顧客需要。

8.2.2本工程質(zhì)量管理目的:

達(dá)到甲方設(shè)計(jì)規(guī)定。

8.2.3質(zhì)量管理職責(zé)及權(quán)限

a、項(xiàng)目經(jīng)理

全面領(lǐng)導(dǎo)和組織項(xiàng)目部質(zhì)量管理工作，對(duì)工程質(zhì)量負(fù)全面責(zé)任。貫徹

執(zhí)行公司、業(yè)主頒發(fā)質(zhì)量政策、規(guī)定、制度和規(guī)定；貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量管

理體系，組織制定質(zhì)量管理辦法；負(fù)責(zé)批沱項(xiàng)目部質(zhì)量文獻(xiàn)，監(jiān)督質(zhì)量文

獻(xiàn)貫徹狀況；負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各部門之間質(zhì)量管理工作。

b、總工程師

①對(duì)工程技術(shù)和質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任，組織施工新技術(shù)、新材料、新工藝

開發(fā)和應(yīng)用工作,

②組織對(duì)重大技術(shù)質(zhì)量問(wèn)題及質(zhì)量事故討論分析?，并在技術(shù)上作出結(jié)論。

③組織領(lǐng)導(dǎo)和指引本項(xiàng)目質(zhì)量檢測(cè)、質(zhì)量管理、質(zhì)量控制、質(zhì)量監(jiān)督、計(jì)

量、原則化等工作。監(jiān)督本項(xiàng)目各管理部門實(shí)行質(zhì)量職責(zé)，并進(jìn)行考核。

C、質(zhì)量保障組

①制定質(zhì)量檢查規(guī)程，保證質(zhì)量檢查辦法對(duì)的，數(shù)據(jù)可靠。對(duì)工程實(shí)

行質(zhì)量檢查，以鑒定與否符合技術(shù)規(guī)范及工藝規(guī)定。

②認(rèn)真記錄和妥善保存原始檢查數(shù)據(jù)，保證檢查數(shù)據(jù)真實(shí)可靠。對(duì)施

工過(guò)程浮現(xiàn)質(zhì)量'可題進(jìn)行記錄，督促糾正辦法實(shí)行；評(píng)估工程實(shí)際達(dá)到質(zhì)

量水平，報(bào)告存在質(zhì)量缺陷。

③對(duì)質(zhì)量體系文獻(xiàn)實(shí)行狀況，按規(guī)定組織內(nèi)部質(zhì)量審核，以保持質(zhì)量體系文獻(xiàn)

合用性和有效性，寫出并保存審核報(bào)告。

④負(fù)責(zé)所有檢測(cè)設(shè)備管理維護(hù)；組織編制本工程質(zhì)量體系文獻(xiàn)，并組織監(jiān)督實(shí)

行；組織開展QC小組活動(dòng)，工程創(chuàng)優(yōu)等質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)。

8.3質(zhì)量保證辦法

8.3.1本項(xiàng)目質(zhì)量控制按IS09000原則和公司質(zhì)量管理體系規(guī)定進(jìn)行。

8.3.2項(xiàng)目部組織施工人員，認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)文獻(xiàn)有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范,

質(zhì)量檢查評(píng)估原則，項(xiàng)目管理制度以及施工工藝規(guī)程，明確各項(xiàng)規(guī)定，并

貫徹執(zhí)行。

8.3.3各工序或分項(xiàng)工程檢查按下列程序進(jìn)行，否則不得進(jìn)行下道工

序。

操作者自檢-------》項(xiàng)目部質(zhì)檢人員檢杳--------?監(jiān)理工程師或發(fā)

包人代表檢查和承認(rèn)。

8.3.4原材料

a、所有原材料都必要通過(guò)生產(chǎn)廠家、施工單位、監(jiān)理單位和發(fā)包人

共同驗(yàn)收并簽字承認(rèn)后，方能在其有效期內(nèi)使用。

b、項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)防腐材料批次、品種必要分類堆放并做標(biāo)記。

c、防腐材料儲(chǔ)存環(huán)境，必要保持清潔、干凈，并能防雨、防曬、防潮，儲(chǔ)存條

件應(yīng)符合防腐原材料使用闡明書規(guī)定。

8.3.5空壓機(jī)及重要設(shè)備必耍按設(shè)備配備籌劃進(jìn)場(chǎng)，并能滿足施工需要。

8.3.6工程質(zhì)量檢查用非金屬測(cè)厚儀，電火花檢漏儀必要通過(guò)法定計(jì)量部門和

鑒定，其使用保管等按公司計(jì)量?jī)x器設(shè)備管理辦法執(zhí)行。

8.3.7用濕度計(jì)監(jiān)視測(cè)量作'也環(huán)境濕度，當(dāng)相對(duì)濕度高于80%時(shí)，停止防腐層

施工。

8.4原材料接受、保管、檢查和管理辦法

原材料質(zhì)量是影響整體質(zhì)量首要因素，原材料不合格，就不也許有合格產(chǎn)品，

因而，必要嚴(yán)把原材料關(guān)，決不容許不合格原材料進(jìn)入使用。

8.4.1防腐涂料

a、各類涂料都應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書及檢查報(bào)告、使用闡明書、出廠合

格證等關(guān)于技術(shù)資料。

b、涂料應(yīng)包裝完好，在其外包裝上應(yīng)清晰地標(biāo)明生產(chǎn)廠名，