機磚廠煙氣脫硫工程

技

術

方

案

行業(yè)概況

如今地球生態(tài)環(huán)境已被人類活動嚴重破壞，尤其是大氣、水污染更為突出。環(huán)境污

染按環(huán)境要素分為大氣污染、水污染、土壤污染，按人類活動又分工業(yè)污染、都市污染

農業(yè)污染，已成為了世界范圍內共同關注的大問題。因此節(jié)能減排，保護環(huán)境，是每一

種工業(yè)部門都必須面對歐I現(xiàn)實。以能源、資源日勺過度消耗和環(huán)境嚴重污染為代價的）發(fā)展

方式必須從主線上得到變化。我國燒結磚瓦行業(yè)重要日勺焙燒方式是燃煤性質的I（無論外

燃還是內燃）焙燒過程，因此，燒結磚瓦行業(yè)每年排放H勺二氧化硫（三氧化硫）、氟化

物、二氧化碳、一氧化碳、氯化物、氯氧化物等的總體數(shù)量巨大。這可從每年行業(yè)內用

的煤肝石、劣質煤、高硫煤、含硫或氟的頁巖及其他工業(yè)廢渣的數(shù)量上推算出無。這些

排放出來的有害氣體在某些局部地區(qū)嚴重地影響著生態(tài)環(huán)境。對人類、動物及植物的生

存環(huán)境影響極大。為此，國家環(huán)境保護總局自1992年以來就對環(huán)境保護的有關法令、

原則進行了全面口勺整頓整頓，重點對水、氣體污染物的排放做出了新的規(guī)定。國家專門

頒布了《中華人民共和國環(huán)境保護法》和《中華人民共和國大氣污染防治法》。并根據(jù)

上述兩項法令，自1997年就頒布實行了《工業(yè)窯爐大氣污染物排放原則》

（GB9078-1996）,2023年國家又專門頒布《磚瓦工業(yè)大氣污染物排放原則》

（GB29620-2023）,并且這一原則是強制性的原則，在該原則中對燒結磚瓦工業(yè)窯爐專

列為一種類別，對其排放『、J有害氣體污染物質給出了嚴格口勺限制。例如對燒結磚瓦窯爐

而言，新建或改擴建的窯爐：

一類地區(qū)內嚴禁排放任何煙塵及SO2、HF、HCkNO等有害污染物質。

二類地區(qū)：煙塵最高容許排放濃度為250mg/Nn?,煙氣黑度為1（林格曼級）；二

氧化硫最高容許排放濃度為300mg/Nm3；氟化物最高容許排放濃度為60mg/m。

三類地區(qū)：煙塵最高容許排放濃度為400mg/nnR煙氣黑度為1（林格曼級）；二

氧化硫最高容許排放濃度為120（）mg/Nm2；氟化物最高容許排放濃度為15mg/Nnf。

原則中這些強制性日勺規(guī)定，對某些使用高硫煤、劣質煤、煤砰石、含硫或高氟的頁

巖及某些其他業(yè)廢渣生產燒結磚瓦產品的企業(yè)來說，是一種嚴峻日勺挑戰(zhàn)；同步也對設計

單位使用這些原材料來設計燒結磚瓦廠提出了更高的規(guī)定，設計時就必須考慮到焙燒過

程中排放的煙氣與否超標，假如超標就必須在設計方案中考慮其處理措施。這也是燒結

磚瓦行業(yè)節(jié)能減排中最重要的內容之一。

1.2設計參數(shù)

本工程口勺設計參數(shù)，重要根據(jù)招標文獻中的詳細參數(shù)，其詳細參數(shù)見表1-1。

表1-1煙氣參數(shù)

序名稱單位數(shù)值備注

號

1進口煙氣量m3/hW100000根據(jù)產量設計

2煙氣溫度℃60-80

3煙氣進口SO2濃度Mg/nm3

4年運行時間小時8000

1.3設計指標

設計指標嚴格按照業(yè)主日勺招標文獻的規(guī)定，設計參數(shù)下表1-2

表1-2設計指標

序號項目參數(shù)

1SO2排放濃度W300mg/Nm'

1.4設計原則

認真貫徹執(zhí)行國家有關環(huán)境保護日勺方針政策，嚴格遵守國家有關法規(guī)、規(guī)范和原則。

選用先進可靠歐I脫硫技術工藝，保證脫硫效率高日勺前提下，強調系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定

性能，并減少系統(tǒng)運行費用。

充足結合廠方既有日勺客觀條件，因地制宜，制定具有針對性日勺技術方案。

系統(tǒng)平面布置規(guī)定緊湊、合理、美觀，實現(xiàn)功能分區(qū)，以便運行管理。

設計采用鈉鈣雙堿法脫硫工藝，該措施技術成熟、脫硫效率高、運行安全可靠、操

作以便。

采用兩條窯一塔的方式，吸取塔擬采用噴淋塔，每套脫硫裝置的煙氣處理能力為窯

爐4()%-110%工況時歐|煙氣量。

脫硫設備年用時間按8()0()小時考慮。

煙氣脫硫系統(tǒng)能適應窯爐的啟動和停機，并能適應窯爐運行及其高負荷的變動。

煙氣脫硫系統(tǒng)便于平常檢查和正常維修、養(yǎng)護及進行年修。

1.5設計范圍

本設計范圍包括煙氣脫硫系統(tǒng)工藝、系統(tǒng)構造、設備基礎的設計，工程設計范圍：

從風機出口至脫硫裝置出口和對應配套的附屬設施。包括：

脫硫設備系統(tǒng)

脫硫塔基礎

水池(沉淀池、反應池、再生池、清水池)

脫硫液循環(huán)系統(tǒng)

1.6技術原則及規(guī)范

(1)環(huán)境保護原則

GB29620-2023《磚瓦工業(yè)大氣污染物排放原貝U》

GB9078-1996《工業(yè)窯爐大氣污染物排放原則》

（2）材料

GB699-88《優(yōu)質防腐PPA材料》

GB3087-82《PPA塑料焊接技術條件》

(3)設備原則

JB1620-83《窯爐鋼構造制造技術條件》

GB150-1998《鋼制壓力容器》

JB16I5-83《窯爐油漆和包裝技術條件》

GBJ17-91《鋼構造設計規(guī)范》

(4)安裝調試

GB50205-95《鋼構造施工及驗收技術規(guī)范》

TJ231（一）-75《機械設備安裝工程施工及驗收技術規(guī)范》(■)

TJ231（四）-75《機械設備安裝工程施工及驗收技術規(guī)范》(四)

TJ231（五）-75《機械設備安裝工程施工及驗收技術規(guī)范》(五)

TJ231（六）-75《機械設備安裝工程施工及驗收技術規(guī)范》(六)

GB50221-95《鋼構造工程質量檢查評估原則》

GBJ-235-82《工業(yè)管道施工及驗收原則》

第二章脫硫工藝概述

2.1脫硫技術現(xiàn)實狀況

為了控制大氣中二氧化碳，早在19世紀人類就開始進行有關的研究，但大規(guī)模開

展脫硫技術日勺研究和應用是從二十世紀50年代開始日勺。通過數(shù)年研究目前已開發(fā)出口勺

200余種SO2控制技術。這些技術按脫硫工藝與燃燒的結合點可分為：①燃燒前脫硫（如

洗煤、微生物脫硫）；②燃燒中脫硫（工業(yè)型煤固硫、爐內噴鈣）；③燃燒后脫硫，即煙

氣脫硫是目前世界上唯一大規(guī)模商業(yè)化應用歐I脫硫方式，是控制酸雨和二氧化硫污染日勺

最重要技術手段。

煙氣脫硫技術重要運用多種堿性日勺吸取劑或吸附劑捕集煙氣中的二氧化硫，將之轉

化為較為穩(wěn)定且易機械分離的I硫化合物或單質硫，從而到達脫硫的J目日勺。按脫硫劑和脫

硫產物含水量的多少可分為兩類：①濕法，即采用液體吸取劑如水或堿性溶液（或漿液）

等洗滌以除去二氧化硫。②干法，用粉狀或粒狀吸取劑、吸附劑或催化劑以除去二氧化

硫。按脫硫產物與否回用可分為回U又法和拋棄法。按照吸取二氧化硫后吸取劑日勺處理方

式可分為再生法和非再生法（拋棄法）。

2.1.1國外煙氣脫硫現(xiàn)實狀況

國外煙氣脫硫研究始于185（）年，通過數(shù)年的發(fā)展，至今為止，世界上已經(jīng)有2500

多套脫硫裝置，處理煙氣量7（）（）Mm3/h,這些裝置的90%在美國、日本和德國。

盡管各國開發(fā)的脫硫措施諸多，但真正進行工業(yè)應用H勺措施僅是有限H勺十幾種。其

中濕式洗滌法（含拋棄法及石膏法）占總裝置數(shù)H勺73.4%,噴霧干燥法占總裝置數(shù)的

17.7%,其他措施占9.3%。拋棄法占大多數(shù)。在濕法中，石灰/石灰石法占90%以上?？?/p>

見，濕式石灰/石灰石法在當今脫硫系統(tǒng)中占主導地位。

盡管各國在脫硫方面都獲得了很大的進步，但運行費用相稱驚人，并且多種措施均

有局限性，因此，至今許多研究者仍在不停研究開發(fā)更先進、更經(jīng)濟日勺脫硫技術。

目前工業(yè)化日勺重要技術有：

①濕式石灰/石灰石■石膏法該法用石灰或石灰石H勺漿液吸取煙氣中的S02,生成

半水亞硫酸鈣或再氧化成石膏。其技術成熟程度高，脫硫效率穩(wěn)定，達90%以上，是目

前國內外的重要措施。

②噴霧干燥法該法是采用石灰乳作為吸取劑噴入脫硫塔內，經(jīng)脫硫及干燥后為

粉狀脫硫渣排出，屬半干法脫硫，脫硫效率85%左右，投資比濕式石灰石-石膏法低。

目前重要應用在美國。

③吸取再生法重要有氨法、氧化鎂法、雙堿法、W-L法。脫硫效率可達95%左

右，技術較為成熟。

④爐內噴鈣-增濕活化脫硫法該法是一種將粉狀鈣質脫硫劑(石灰石)直接噴

入燃燒窯爐爐膛日勺脫硫技術，合用于中、低硫煤窯爐，脫硫效率約85%。

2.1.2國內煙氣脫硫現(xiàn)實狀況

我國廢氣脫硫技術早在195()年就在硫酸工業(yè)和有色冶金工業(yè)中進行，對(發(fā)電廠)

燃燒產生煙氣二氧化硫的脫除技術在二十世紀8()年代開始起步并在國家“六五”至“九

五”期間有了長足的進步°先后有60多種高校、科研和生產單位對多種脫硫工藝進行

了試驗研究。

盡管我國對脫硫系統(tǒng)內研究開始得很早，波及的面也很寬，但大部分技術只停留在

小試和中試階段，遠未到達大面積工.業(yè)化應用的程度。而投入巨款引進的示范工程雖然

設備先進、運行穩(wěn)定，但投資巨大，運行費用也相稱高。因此加緊對國外先進技術的消

化吸取，使其國產化、低成本化，是目前重要而艱巨日勺任務。下表列出了我國引進的部

分脫硫裝置狀況。近來十兒年來，我國加大了脫硫技術研究日勺投入“八五”、“九五”期

間不停有大課題立項支持這方面日勺研究，獲得了可喜日勺成績。

2.2工藝選擇

目前國內外脫硫技術應用最廣泛的是濕式石灰石-石膏法，但該技術工程投資大、

運行成本高，設備和管路系統(tǒng)易磨損和堵塞。

雙堿法是先用可溶性內堿性清液作為吸取劑吸取so2,然后再用石灰乳或石灰對吸

取液進行再生，由于在吸取和吸取液處理中，使用了不一樣類型的I堿，故稱為雙堿法。

鈉鈣雙堿法是以碳酸鈉或氫氧化鈉溶液為第一堿吸取煙氣中的ISO2,然后再用石灰或熟

石灰作為第二堿，處理吸取液，再生后日勺吸取液送回吸取塔循環(huán)使用。由于采用鈉堿液

作為吸取液，不存在結垢和漿料堵塞問題，且鈉鹽吸取速率比鈣鹽吸取速率快，所需要

H勺液氣比低諸多，可以節(jié)省動力消耗。

因此，本工程采用鈉鈣雙堿法脫硫工藝。

2.2.1鈉鈣雙堿法工藝反應原理

該法使用Na2CO3或NaOH液吸取煙氣中的SO2,生成HSO32-、SO32-與SO42-,

反應方程式如下：

一、脫硫過程

Na2cChSO2Na?S03CO2(1)

2NaOHSO2Na2sO3H2O(2)

Na2sChSO2H2O2NaHSO2(3)

其中：式（1）為啟動階段Na2so3溶液吸取SO2口勺反應;

式（2）為再生液PH值較高時（高于9時），溶液吸取S02日勺主反應;

式（3）為溶液PH值較低（5—9）時日勺主反應。

二、氧化過程（副反應）

Na2so31O2Na2so4（4）

NaHSO31O2NaHSO4⑸

三、再生過程

2NaHSO3Ca(OH)2CaSO3NaOHH20(6)

Na2s03CaOHzNaOHCaSO3⑺

式（6）為第一步反應再生反應,式（7）為再生至PH>9后來繼續(xù)發(fā)生的主反應。

本工程選擇鈉鈣雙堿法為脫硫工藝，以石灰作為主脫硫劑，鈉堿為助脫硫劑。由于

在吸取過程中以鈉堿為吸取液，脫硫系統(tǒng)不會出現(xiàn)結垢等問題，運行安全可靠。且由于

鈉堿吸取液和二氧化硫反應日勺速率比鈣堿快諸多，能在較小的I液氣比條件下，到達較高

日勺二氧化硫脫除率。

2.2.2低阻高效噴霧脫硫工藝

噴淋塔也稱為噴霧塔，是在吸取塔內上部布置三層噴嘴，脫硫劑通過噴嘴噴出形成

液霧，通過液滴與煙氣H勺充足接觸，來完畢傳質過程c空塔噴淋吸取塔主體為圓形塔體,

外部整體構造設計采用多段變徑、蝸殼弧形、外周切向進氣、接觸液面后旋轉向上行，

漿液通過噴嘴向下噴淋，氣液兩相流，氣體湍東向上。煙氣向下傾角進入塔內，使煙氣

低阻力的碰撞儲漿室液面并帶動漿液旋轉運動，煙氣得以迅速降溫、除去粗顆粒粉塵，

旋轉的漿液不沉積，減少結垢并減少塔內防腐層的磨損，儲漿室底部排污口加有排污閥,

運行時長再打開此閥，將隨漿液旋轉運動固體物（結晶狀的石膏及煙氣中的粉塵）即時

排入塔底的反應池，自動除渣不必人工清理。

塔體內配置有多種高效噴嘴及高效除霧裝置，漿液在吸取塔內通過高效霧化噴嘴霧

化，霧化覆蓋面積可達300%,形成良好日勺氣液接觸反應界面，煙氣通過入口切向進入

塔內之后，在塔內勻速旋轉上升，與霧狀噴液進行全面高效混合接觸，脫除SO?等酸性

氣體?？账娏軣煔庀礈旒夹g是目前國際國內技術成熟，最為前沿流行使用的空塔噴淋

技術。

1、空塔噴淋是通過大型石灰石-石膏法演變而來日勺噴淋塔，具有很高日勺脫硫效率，

最局時可達95%：

2、可操作彈性大，對煤種變化適應性強，含硫率在4%如下可保證二氧化硫排放濃

度，在窯爐工況11()%如下均能正常運行；

3、系統(tǒng)阻力小，運行費用低；

4、采用高效日勺除霧技術，煙氣含濕量保證符合規(guī)定；

5、不存在堵塞問題；

6、設備使用率高，保證與窯爐同步運行達1()0%以上；

7、運行操作簡便，維護以便，穩(wěn)定性是其他塔形日勺三到五倍。

除霧器安裝在吸取塔上部，用以分離凈煙氣夾帶的霧滴。除霧器出口煙氣濕度七

75mg/Nm3,分為兩級布置在脫硫塔上部，設置兩級四通道平板式除霧器，一層粗除霧,

一層精除霧。

除霧器型式可以保證其具有較高的可運用性和良好的去處液滴效果，且保證脫硫后

的煙氣以一定流速均勻通過除霧器，防止發(fā)生二次攜帶，堵塞除霧器。

2.2.3脫硫系統(tǒng)構成

整個工藝由五大部分構成：

（1）脫硫劑制備系統(tǒng)

由成品石灰（粒徑不大于10mm（100%）日勺粉狀石灰）運至廠里后人工加入石灰消

化池進行消化，消化后日勺石灰漿液自流至再生池中進行脫硫液再生反應。

鈉堿在池中與工藝水進行混合直至到達所需日勺濃度，自流到再生池。

（2）煙氣系統(tǒng)

熱煙氣自窯爐經(jīng)風機送入吸取塔，向上流動穿過噴淋層，在此煙氣被冷卻到飽和溫

度，煙氣中的SO2等污染物被脫硫液吸取，通過噴淋洗滌后日勺飽和煙氣，經(jīng)除霧器除去

水霧后，通過出口排空。

（3）SO2吸取系統(tǒng)

在吸取塔內，脫硫液中的1氫氧化鈉與從煙氣中捕捉的ISCh、SO3、HF、HCI等發(fā)生

化學反應，生成亞硫酸鈉和亞硫酸氫鈉等物質。脫硫后的凈煙氣通過除霧器除去氣流中

夾帶的霧滴后排出吸取塔。

采用噴淋塔作為吸取塔，噴淋塔是目前窯爐脫硫裝置中應用較為廣泛日勺脫硫塔，其

具有氣液流通量大、壓減少、操作彈性寬、不堵塞、效率穩(wěn)定等有點。

a）吸取

在吸取塔中，煙氣中的SO2和SO3按照如下反應式被溶液中日勺水吸?。?/p>

SO2+H2OH2s03

SO3+H2OH2so4

b）中和反應

H2s03和H2s04必須很快被中和以保證有效的S02和SO3吸取。

H2so3、H2s04、HCI和HF與懸浮液中堿按如下反應式發(fā)生反應：

Na2co3+H2sCh=Na2sO3+CO2+H2O

Na2cO3+H2sCM=Na2sO4+CO2+H2O

Na2CO3+HCI=NaCI+CO2+H2O

Na2CO3+HF=NaF+CO2+H2O

c）副反應

煙氣中所含日勺氧量將把脫硫反應中生成日勺亞疏酸鈉（Na2so3）氧化成硫酸鈉

（Na2so4）：

2Na2sO3+O2=2Na2SCh

（4）脫硫液循環(huán)系統(tǒng)

泵前池日勺脫硫液通過循環(huán)水泵泵送到脫硫塔內與煙氣接觸反應后，從脫硫裝置底部

排出，排出日勺具有CaSCh、CaSCh及少許粉塵渣日勺混合渣漿液體進入再生池、沉淀池，

與從石灰漿液池過來的石灰漿液發(fā)生再生反應，并進行脫硫副產物的沉淀，上清液流經(jīng)

泵前池，沉淀后日勺池底渣漿由人工清出，濾液返流回泵前池，由循環(huán)水泵抽送到脫硫裝

置進行脫硫循環(huán)運用。

本工程系統(tǒng)波及時所有規(guī)范、原則或材料規(guī)格（包括一切有效的補充或附錄）均為

最新版本，即以協(xié)議生效之日作為采用最新版本日勺截止日期。

本系統(tǒng)供電電源均采用380V,50HZ交流電源，配電柜和動力控制柜根據(jù)用電符合

按原則配置。

2.3本技術工藝的重要長處：

工藝先進，技術指標完全可以滿足環(huán)境保護規(guī)定和廠家規(guī)定;

采用特制進口高效、防腐、耐磨噴頭，噴霧液滴800~1200uni,具有極大日勺比表面積,

同步又不易引起二次夾帶；

脫硫效果好，脫硫效率達75%~95樂脫硫塔煙氣出口濃度不高于50mg/m3;

投資省、運行費用低，具有良好日勺經(jīng)濟性；

防結垢、防堵性能好、運行穩(wěn)定、安全性能高（塔內反應過程中日勺結晶體及煙塵自

動及時排除）；

防腐性能好，使用壽命長（主體設備在23年以上）；

阻力小，壓減少（濕法脫硫系統(tǒng)不大于lOOOPa）;

操作彈性寬，運行管理以便，系統(tǒng)簡便，投資??；

可保證安全可靠長期運行。

2.4物料消耗

（1）實惠消耗量

單臺脫硫塔日勺石灰消耗量：90%純度生石灰一小時用量-45kg。

實際石灰的投加量隨石灰純度、燃氣含硫量和脫硫率日勺變化而變化。

（2）鈉堿消耗量

理論上，采用雙堿法第一堿（碳酸鈉或氫氧化鈉）無需增長，但在吸取液在循環(huán)吸

取過程中蒸發(fā)隨煙氣帶走、隨脫硫渣帶走及部分排放。按以往工程運行的實際狀況，單

臺脫硫塔的鈉堿口勺消耗量為10kg/天（以100%氫氧化鈉計）。

（3）用電量

電耗初步估算表

裝機容量實用功率

項目型號（見設備表）數(shù)量備注

（KW；（KW）

脫硫液循環(huán)泵FSB-L型211.5-264-18.5工業(yè)防腐

水泵

小計

電源采用380W,50Hz交流電。

（4）用水量

耗水量重要由三部分，即蒸發(fā)隨煙氣帶走、水池自然蒸發(fā)，每臺窯爐耗水量約為

0.5~1rn3/h.

（5）副產物和脫硫渣量產生量

脫硫的產物重要是亞琉酸鈣和硫酸鈣，灰水中除了煙氣中吸取下來的塵以外，重要

是亞硫酸鈣，硫酸鈣及少許未反應的脫硫劑。

（6）廢水排放

脫硫液為循環(huán)用水，基本不外排

第三章脫硫工程內容

3.1脫硫劑制備系統(tǒng)

脫硫劑制備系統(tǒng)重要包括：石灰消化池、鈉堿罐、閥門、管道及管件等。

（2）石灰消化池

漿液制備系統(tǒng)配置一種石灰漿液池，漿液池有效容積為1臺窯爐系統(tǒng)日勺最大工況下

運行3小時的石灰漿液消耗量，石灰消化池容積為3m\其基本尺寸：1.4X2.0,采用

鋼碎構造，半地下式布置c

（3）鈉堿池

鈉堿池日勺有效容積為4nA用以鈉堿液送入再生池中。

（4）閥門、管道及管件

閥門、管道及管件均采用SUS304材質。

3.2：煙氣系統(tǒng)

從窯爐出口至脫硫塔進口段日勺連接煙道采用Q235鋼板制作，并根據(jù)需要可設置膨

脹節(jié)，以滿足脫硫塔H勺需要從而保證窯爐日勺正常穩(wěn)定日勺運行（由甲方自制）。

3.3：SO2吸取系統(tǒng)

so,吸取系統(tǒng)重要由脫硫主塔、噴淋層、組合式除霧器、預埋件及外部鋼構造構成。

（1）脫硫塔

脫硫塔是系統(tǒng)的關鍵，脫硫塔的防腐材質是本脫硫硫工程能否長期穩(wěn)定云頂?shù)年P

鍵，按照設計規(guī)定，脫硫塔體材質采用工業(yè)防腐PP材質制作。

吸取塔采用空塔噴淋構造（根據(jù)脫硫率日勺需要設置3級高效霧化噴淋層）。

吸取塔殼體設計能承受多種荷載，包括吸取塔及作用在吸取塔上口勺設備和管道的自

重、介質重，以及風載、雪載、地震荷載等。

吸取塔底而能完全排空漿液。

吸取塔煙道入口段的設計考慮防止煙氣倒流和固體物堆積。

吸取塔配置量和大小合適的入孔門。

噴淋系統(tǒng)的設計能合理分布規(guī)定H勺噴淋量，使煙氣流行均勻，并保證吸取漿液與煙

氣充足接觸和反應。

所有噴咀的設計便于檢修和更換，可實現(xiàn)不停窯檢修。

（2）連接煙道

連接煙道是指從風機出口至脫硫塔主塔進口段。連接煙道采用碳鋼。

（3）噴淋層

在本脫硫系統(tǒng)中，為了到達良好日勺吸取效果，吸取塔設計成逆流式噴淋塔，設置3

級的噴淋層，每層噴淋層由若干個高效霧化螺旋噴嘴構成。吸取液由噴嘴噴出，噴嘴均

勻布置塔內橫截面上，該技術把噴射初來的漿液可以覆蓋整個橫截面，在滿足吸取SO2

所需日勺比表面積日勺同步，該技術把噴淋導致的壓力損失減少到最小。噴嘴是本凈化妝置

最關鍵的部件，它具有如下特點：

1、國內霧化噴嘴由于受到加工工藝、材料的I限制，主線無法與進口的相比擬，為

提高脫硫液的霧化程度及霧化的均勻性，我企業(yè)引進原裝碳化硅高效霧化噴嘴c

2、原裝高效霧化噴嘴霧化程度好，霧化粒徑小，脫硫劑日勺比表面積大，再加上噴

嘴的I科學合理布置，使得在預處理區(qū)形成無漏洞、重疊少時吸取液霧化區(qū)段，與國內技

術相比成百倍地提高了煙氣與脫硫液接觸機會，同步噴液可大幅度減少，由此帶來煙氣

溫降小，由于煙氣溫度高、氣液接觸面積大，SO?與脫硫劑之間反應劇烈、反應速度快,

這是保證脫硫效率高的一種重要原因，也給煙塵日勺成球提供了良好的條件。

3、噴嘴內液體流道大而暢通，具有良好日勺防堵性能；采用碳化硅制作，具有良好

的防腐耐磨性能。噴嘴體積小，安裝清洗以便。

噴淋層重要由分