機(jī)磚廠煙氣脫硫工程

技

術(shù)

方

案

行業(yè)概況

如今地球生態(tài)環(huán)境已被人類活動嚴(yán)重破壞，尤其是大氣、水污染更為突出。環(huán)境污

染按環(huán)境要素分為大氣污染、水污染、土壤污染，按人類活動又分工業(yè)污染、都市污染

農(nóng)業(yè)污染，已成為了世界范圍內(nèi)共同關(guān)注的大問題。因此節(jié)能減排，保護(hù)環(huán)境，是每一

種工業(yè)部門都必須面對歐I現(xiàn)實(shí)。以能源、資源日勺過度消耗和環(huán)境嚴(yán)重污染為代價的）發(fā)展

方式必須從主線上得到變化。我國燒結(jié)磚瓦行業(yè)重要日勺焙燒方式是燃煤性質(zhì)的I（無論外

燃還是內(nèi)燃）焙燒過程，因此，燒結(jié)磚瓦行業(yè)每年排放H勺二氧化硫（三氧化硫）、氟化

物、二氧化碳、一氧化碳、氯化物、氯氧化物等的總體數(shù)量巨大。這可從每年行業(yè)內(nèi)用

的煤肝石、劣質(zhì)煤、高硫煤、含硫或氟的頁巖及其他工業(yè)廢渣的數(shù)量上推算出無。這些

排放出來的有害氣體在某些局部地區(qū)嚴(yán)重地影響著生態(tài)環(huán)境。對人類、動物及植物的生

存環(huán)境影響極大。為此，國家環(huán)境保護(hù)總局自1992年以來就對環(huán)境保護(hù)的有關(guān)法令、

原則進(jìn)行了全面口勺整頓整頓，重點(diǎn)對水、氣體污染物的排放做出了新的規(guī)定。國家專門

頒布了《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》和《中華人民共和國大氣污染防治法》。并根據(jù)

上述兩項法令，自1997年就頒布實(shí)行了《工業(yè)窯爐大氣污染物排放原則》

（GB9078-1996）,2023年國家又專門頒布《磚瓦工業(yè)大氣污染物排放原則》

（GB29620-2023）,并且這一原則是強(qiáng)制性的原則，在該原則中對燒結(jié)磚瓦工業(yè)窯爐專

列為一種類別，對其排放『、J有害氣體污染物質(zhì)給出了嚴(yán)格口勺限制。例如對燒結(jié)磚瓦窯爐

而言，新建或改擴(kuò)建的窯爐：

一類地區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁排放任何煙塵及SO2、HF、HCkNO等有害污染物質(zhì)。

二類地區(qū)：煙塵最高容許排放濃度為250mg/Nn?,煙氣黑度為1（林格曼級）；二

氧化硫最高容許排放濃度為300mg/Nm3；氟化物最高容許排放濃度為60mg/m。

三類地區(qū)：煙塵最高容許排放濃度為400mg/nnR煙氣黑度為1（林格曼級）；二

氧化硫最高容許排放濃度為120（）mg/Nm2；氟化物最高容許排放濃度為15mg/Nnf。

原則中這些強(qiáng)制性日勺規(guī)定，對某些使用高硫煤、劣質(zhì)煤、煤砰石、含硫或高氟的頁

巖及某些其他業(yè)廢渣生產(chǎn)燒結(jié)磚瓦產(chǎn)品的企業(yè)來說，是一種嚴(yán)峻日勺挑戰(zhàn)；同步也對設(shè)計

單位使用這些原材料來設(shè)計燒結(jié)磚瓦廠提出了更高的規(guī)定，設(shè)計時就必須考慮到焙燒過

程中排放的煙氣與否超標(biāo)，假如超標(biāo)就必須在設(shè)計方案中考慮其處理措施。這也是燒結(jié)

磚瓦行業(yè)節(jié)能減排中最重要的內(nèi)容之一。

1.2設(shè)計參數(shù)

本工程口勺設(shè)計參數(shù)，重要根據(jù)招標(biāo)文獻(xiàn)中的詳細(xì)參數(shù)，其詳細(xì)參數(shù)見表1-1。

表1-1煙氣參數(shù)

序名稱單位數(shù)值備注

號

1進(jìn)口煙氣量m3/hW100000根據(jù)產(chǎn)量設(shè)計

2煙氣溫度℃60-80

3煙氣進(jìn)口SO2濃度Mg/nm3

4年運(yùn)行時間小時8000

1.3設(shè)計指標(biāo)

設(shè)計指標(biāo)嚴(yán)格按照業(yè)主日勺招標(biāo)文獻(xiàn)的規(guī)定，設(shè)計參數(shù)下表1-2

表1-2設(shè)計指標(biāo)

序號項目參數(shù)

1SO2排放濃度W300mg/Nm'

1.4設(shè)計原則

認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)環(huán)境保護(hù)日勺方針政策，嚴(yán)格遵守國家有關(guān)法規(guī)、規(guī)范和原則。

選用先進(jìn)可靠歐I脫硫技術(shù)工藝，保證脫硫效率高日勺前提下，強(qiáng)調(diào)系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定

性能，并減少系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用。

充足結(jié)合廠方既有日勺客觀條件，因地制宜，制定具有針對性日勺技術(shù)方案。

系統(tǒng)平面布置規(guī)定緊湊、合理、美觀，實(shí)現(xiàn)功能分區(qū)，以便運(yùn)行管理。

設(shè)計采用鈉鈣雙堿法脫硫工藝，該措施技術(shù)成熟、脫硫效率高、運(yùn)行安全可靠、操

作以便。

采用兩條窯一塔的方式，吸取塔擬采用噴淋塔，每套脫硫裝置的煙氣處理能力為窯

爐4()%-110%工況時歐|煙氣量。

脫硫設(shè)備年用時間按8()0()小時考慮。

煙氣脫硫系統(tǒng)能適應(yīng)窯爐的啟動和停機(jī)，并能適應(yīng)窯爐運(yùn)行及其高負(fù)荷的變動。

煙氣脫硫系統(tǒng)便于平常檢查和正常維修、養(yǎng)護(hù)及進(jìn)行年修。

1.5設(shè)計范圍

本設(shè)計范圍包括煙氣脫硫系統(tǒng)工藝、系統(tǒng)構(gòu)造、設(shè)備基礎(chǔ)的設(shè)計，工程設(shè)計范圍：

從風(fēng)機(jī)出口至脫硫裝置出口和對應(yīng)配套的附屬設(shè)施。包括：

脫硫設(shè)備系統(tǒng)

脫硫塔基礎(chǔ)

水池(沉淀池、反應(yīng)池、再生池、清水池)

脫硫液循環(huán)系統(tǒng)

1.6技術(shù)原則及規(guī)范

(1)環(huán)境保護(hù)原則

GB29620-2023《磚瓦工業(yè)大氣污染物排放原貝U》

GB9078-1996《工業(yè)窯爐大氣污染物排放原則》

（2）材料

GB699-88《優(yōu)質(zhì)防腐PPA材料》

GB3087-82《PPA塑料焊接技術(shù)條件》

(3)設(shè)備原則

JB1620-83《窯爐鋼構(gòu)造制造技術(shù)條件》

GB150-1998《鋼制壓力容器》

JB16I5-83《窯爐油漆和包裝技術(shù)條件》

GBJ17-91《鋼構(gòu)造設(shè)計規(guī)范》

(4)安裝調(diào)試

GB50205-95《鋼構(gòu)造施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》

TJ231（一）-75《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》(■)

TJ231（四）-75《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》(四)

TJ231（五）-75《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》(五)

TJ231（六）-75《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》(六)

GB50221-95《鋼構(gòu)造工程質(zhì)量檢查評估原則》

GBJ-235-82《工業(yè)管道施工及驗(yàn)收原則》

第二章脫硫工藝概述

2.1脫硫技術(shù)現(xiàn)實(shí)狀況

為了控制大氣中二氧化碳，早在19世紀(jì)人類就開始進(jìn)行有關(guān)的研究，但大規(guī)模開

展脫硫技術(shù)日勺研究和應(yīng)用是從二十世紀(jì)50年代開始日勺。通過數(shù)年研究目前已開發(fā)出口勺

200余種SO2控制技術(shù)。這些技術(shù)按脫硫工藝與燃燒的結(jié)合點(diǎn)可分為：①燃燒前脫硫（如

洗煤、微生物脫硫）；②燃燒中脫硫（工業(yè)型煤固硫、爐內(nèi)噴鈣）；③燃燒后脫硫，即煙

氣脫硫是目前世界上唯一大規(guī)模商業(yè)化應(yīng)用歐I脫硫方式，是控制酸雨和二氧化硫污染日勺

最重要技術(shù)手段。

煙氣脫硫技術(shù)重要運(yùn)用多種堿性日勺吸取劑或吸附劑捕集煙氣中的二氧化硫，將之轉(zhuǎn)

化為較為穩(wěn)定且易機(jī)械分離的I硫化合物或單質(zhì)硫，從而到達(dá)脫硫的J目日勺。按脫硫劑和脫

硫產(chǎn)物含水量的多少可分為兩類：①濕法，即采用液體吸取劑如水或堿性溶液（或漿液）

等洗滌以除去二氧化硫。②干法，用粉狀或粒狀吸取劑、吸附劑或催化劑以除去二氧化

硫。按脫硫產(chǎn)物與否回用可分為回U又法和拋棄法。按照吸取二氧化硫后吸取劑日勺處理方

式可分為再生法和非再生法（拋棄法）。

2.1.1國外煙氣脫硫現(xiàn)實(shí)狀況

國外煙氣脫硫研究始于185（）年，通過數(shù)年的發(fā)展，至今為止，世界上已經(jīng)有2500

多套脫硫裝置，處理煙氣量7（）（）Mm3/h,這些裝置的90%在美國、日本和德國。

盡管各國開發(fā)的脫硫措施諸多，但真正進(jìn)行工業(yè)應(yīng)用H勺措施僅是有限H勺十幾種。其

中濕式洗滌法（含拋棄法及石膏法）占總裝置數(shù)H勺73.4%,噴霧干燥法占總裝置數(shù)的

17.7%,其他措施占9.3%。拋棄法占大多數(shù)。在濕法中，石灰/石灰石法占90%以上?？?/p>

見，濕式石灰/石灰石法在當(dāng)今脫硫系統(tǒng)中占主導(dǎo)地位。

盡管各國在脫硫方面都獲得了很大的進(jìn)步，但運(yùn)行費(fèi)用相稱驚人，并且多種措施均

有局限性，因此，至今許多研究者仍在不停研究開發(fā)更先進(jìn)、更經(jīng)濟(jì)日勺脫硫技術(shù)。

目前工業(yè)化日勺重要技術(shù)有：

①濕式石灰/石灰石■石膏法該法用石灰或石灰石H勺漿液吸取煙氣中的S02,生成

半水亞硫酸鈣或再氧化成石膏。其技術(shù)成熟程度高，脫硫效率穩(wěn)定，達(dá)90%以上，是目

前國內(nèi)外的重要措施。

②噴霧干燥法該法是采用石灰乳作為吸取劑噴入脫硫塔內(nèi)，經(jīng)脫硫及干燥后為

粉狀脫硫渣排出，屬半干法脫硫，脫硫效率85%左右，投資比濕式石灰石-石膏法低。

目前重要應(yīng)用在美國。

③吸取再生法重要有氨法、氧化鎂法、雙堿法、W-L法。脫硫效率可達(dá)95%左

右，技術(shù)較為成熟。

④爐內(nèi)噴鈣-增濕活化脫硫法該法是一種將粉狀鈣質(zhì)脫硫劑(石灰石)直接噴

入燃燒窯爐爐膛日勺脫硫技術(shù)，合用于中、低硫煤窯爐，脫硫效率約85%。

2.1.2國內(nèi)煙氣脫硫現(xiàn)實(shí)狀況

我國廢氣脫硫技術(shù)早在195()年就在硫酸工業(yè)和有色冶金工業(yè)中進(jìn)行，對(發(fā)電廠)

燃燒產(chǎn)生煙氣二氧化硫的脫除技術(shù)在二十世紀(jì)8()年代開始起步并在國家“六五”至“九

五”期間有了長足的進(jìn)步°先后有60多種高校、科研和生產(chǎn)單位對多種脫硫工藝進(jìn)行

了試驗(yàn)研究。

盡管我國對脫硫系統(tǒng)內(nèi)研究開始得很早，波及的面也很寬，但大部分技術(shù)只停留在

小試和中試階段，遠(yuǎn)未到達(dá)大面積工.業(yè)化應(yīng)用的程度。而投入巨款引進(jìn)的示范工程雖然

設(shè)備先進(jìn)、運(yùn)行穩(wěn)定，但投資巨大，運(yùn)行費(fèi)用也相稱高。因此加緊對國外先進(jìn)技術(shù)的消

化吸取，使其國產(chǎn)化、低成本化，是目前重要而艱巨日勺任務(wù)。下表列出了我國引進(jìn)的部

分脫硫裝置狀況。近來十兒年來，我國加大了脫硫技術(shù)研究日勺投入“八五”、“九五”期

間不停有大課題立項支持這方面日勺研究，獲得了可喜日勺成績。

2.2工藝選擇

目前國內(nèi)外脫硫技術(shù)應(yīng)用最廣泛的是濕式石灰石-石膏法，但該技術(shù)工程投資大、

運(yùn)行成本高，設(shè)備和管路系統(tǒng)易磨損和堵塞。

雙堿法是先用可溶性內(nèi)堿性清液作為吸取劑吸取so2,然后再用石灰乳或石灰對吸

取液進(jìn)行再生，由于在吸取和吸取液處理中，使用了不一樣類型的I堿，故稱為雙堿法。

鈉鈣雙堿法是以碳酸鈉或氫氧化鈉溶液為第一堿吸取煙氣中的ISO2,然后再用石灰或熟

石灰作為第二堿，處理吸取液，再生后日勺吸取液送回吸取塔循環(huán)使用。由于采用鈉堿液

作為吸取液，不存在結(jié)垢和漿料堵塞問題，且鈉鹽吸取速率比鈣鹽吸取速率快，所需要

H勺液氣比低諸多，可以節(jié)省動力消耗。

因此，本工程采用鈉鈣雙堿法脫硫工藝。

2.2.1鈉鈣雙堿法工藝反應(yīng)原理

該法使用Na2CO3或NaOH液吸取煙氣中的SO2,生成HSO32-、SO32-與SO42-,

反應(yīng)方程式如下：

一、脫硫過程

Na2cChSO2Na?S03CO2(1)

2NaOHSO2Na2sO3H2O(2)

Na2sChSO2H2O2NaHSO2(3)

其中：式（1）為啟動階段Na2so3溶液吸取SO2口勺反應(yīng);

式（2）為再生液PH值較高時（高于9時），溶液吸取S02日勺主反應(yīng);

式（3）為溶液PH值較低（5—9）時日勺主反應(yīng)。

二、氧化過程（副反應(yīng)）

Na2so31O2Na2so4（4）

NaHSO31O2NaHSO4⑸

三、再生過程

2NaHSO3Ca(OH)2CaSO3NaOHH20(6)

Na2s03CaOHzNaOHCaSO3⑺

式（6）為第一步反應(yīng)再生反應(yīng),式（7）為再生至PH>9后來繼續(xù)發(fā)生的主反應(yīng)。

本工程選擇鈉鈣雙堿法為脫硫工藝，以石灰作為主脫硫劑，鈉堿為助脫硫劑。由于

在吸取過程中以鈉堿為吸取液，脫硫系統(tǒng)不會出現(xiàn)結(jié)垢等問題，運(yùn)行安全可靠。且由于

鈉堿吸取液和二氧化硫反應(yīng)日勺速率比鈣堿快諸多，能在較小的I液氣比條件下，到達(dá)較高

日勺二氧化硫脫除率。

2.2.2低阻高效噴霧脫硫工藝

噴淋塔也稱為噴霧塔，是在吸取塔內(nèi)上部布置三層噴嘴，脫硫劑通過噴嘴噴出形成

液霧，通過液滴與煙氣H勺充足接觸，來完畢傳質(zhì)過程c空塔噴淋吸取塔主體為圓形塔體,

外部整體構(gòu)造設(shè)計采用多段變徑、蝸殼弧形、外周切向進(jìn)氣、接觸液面后旋轉(zhuǎn)向上行，

漿液通過噴嘴向下噴淋，氣液兩相流，氣體湍東向上。煙氣向下傾角進(jìn)入塔內(nèi)，使煙氣

低阻力的碰撞儲漿室液面并帶動漿液旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，煙氣得以迅速降溫、除去粗顆粒粉塵，

旋轉(zhuǎn)的漿液不沉積，減少結(jié)垢并減少塔內(nèi)防腐層的磨損，儲漿室底部排污口加有排污閥,

運(yùn)行時長再打開此閥，將隨漿液旋轉(zhuǎn)運(yùn)動固體物（結(jié)晶狀的石膏及煙氣中的粉塵）即時

排入塔底的反應(yīng)池，自動除渣不必人工清理。

塔體內(nèi)配置有多種高效噴嘴及高效除霧裝置，漿液在吸取塔內(nèi)通過高效霧化噴嘴霧

化，霧化覆蓋面積可達(dá)300%,形成良好日勺氣液接觸反應(yīng)界面，煙氣通過入口切向進(jìn)入

塔內(nèi)之后，在塔內(nèi)勻速旋轉(zhuǎn)上升，與霧狀噴液進(jìn)行全面高效混合接觸，脫除SO?等酸性

氣體。空塔噴淋煙氣洗滌技術(shù)是目前國際國內(nèi)技術(shù)成熟，最為前沿流行使用的空塔噴淋

技術(shù)。

1、空塔噴淋是通過大型石灰石-石膏法演變而來日勺噴淋塔，具有很高日勺脫硫效率，

最局時可達(dá)95%：

2、可操作彈性大，對煤種變化適應(yīng)性強(qiáng)，含硫率在4%如下可保證二氧化硫排放濃

度，在窯爐工況11()%如下均能正常運(yùn)行；

3、系統(tǒng)阻力小，運(yùn)行費(fèi)用低；

4、采用高效日勺除霧技術(shù)，煙氣含濕量保證符合規(guī)定；

5、不存在堵塞問題；

6、設(shè)備使用率高，保證與窯爐同步運(yùn)行達(dá)1()0%以上；

7、運(yùn)行操作簡便，維護(hù)以便，穩(wěn)定性是其他塔形日勺三到五倍。

除霧器安裝在吸取塔上部，用以分離凈煙氣夾帶的霧滴。除霧器出口煙氣濕度七

75mg/Nm3,分為兩級布置在脫硫塔上部，設(shè)置兩級四通道平板式除霧器，一層粗除霧,

一層精除霧。

除霧器型式可以保證其具有較高的可運(yùn)用性和良好的去處液滴效果，且保證脫硫后

的煙氣以一定流速均勻通過除霧器，防止發(fā)生二次攜帶，堵塞除霧器。

2.2.3脫硫系統(tǒng)構(gòu)成

整個工藝由五大部分構(gòu)成：

（1）脫硫劑制備系統(tǒng)

由成品石灰（粒徑不大于10mm（100%）日勺粉狀石灰）運(yùn)至廠里后人工加入石灰消

化池進(jìn)行消化，消化后日勺石灰漿液自流至再生池中進(jìn)行脫硫液再生反應(yīng)。

鈉堿在池中與工藝水進(jìn)行混合直至到達(dá)所需日勺濃度，自流到再生池。

（2）煙氣系統(tǒng)

熱煙氣自窯爐經(jīng)風(fēng)機(jī)送入吸取塔，向上流動穿過噴淋層，在此煙氣被冷卻到飽和溫

度，煙氣中的SO2等污染物被脫硫液吸取，通過噴淋洗滌后日勺飽和煙氣，經(jīng)除霧器除去

水霧后，通過出口排空。

（3）SO2吸取系統(tǒng)

在吸取塔內(nèi)，脫硫液中的1氫氧化鈉與從煙氣中捕捉的ISCh、SO3、HF、HCI等發(fā)生

化學(xué)反應(yīng)，生成亞硫酸鈉和亞硫酸氫鈉等物質(zhì)。脫硫后的凈煙氣通過除霧器除去氣流中

夾帶的霧滴后排出吸取塔。

采用噴淋塔作為吸取塔，噴淋塔是目前窯爐脫硫裝置中應(yīng)用較為廣泛日勺脫硫塔，其

具有氣液流通量大、壓減少、操作彈性寬、不堵塞、效率穩(wěn)定等有點(diǎn)。

a）吸取

在吸取塔中，煙氣中的SO2和SO3按照如下反應(yīng)式被溶液中日勺水吸取：

SO2+H2OH2s03

SO3+H2OH2so4

b）中和反應(yīng)

H2s03和H2s04必須很快被中和以保證有效的S02和SO3吸取。

H2so3、H2s04、HCI和HF與懸浮液中堿按如下反應(yīng)式發(fā)生反應(yīng)：

Na2co3+H2sCh=Na2sO3+CO2+H2O

Na2cO3+H2sCM=Na2sO4+CO2+H2O

Na2CO3+HCI=NaCI+CO2+H2O

Na2CO3+HF=NaF+CO2+H2O

c）副反應(yīng)

煙氣中所含日勺氧量將把脫硫反應(yīng)中生成日勺亞疏酸鈉（Na2so3）氧化成硫酸鈉

（Na2so4）：

2Na2sO3+O2=2Na2SCh

（4）脫硫液循環(huán)系統(tǒng)

泵前池日勺脫硫液通過循環(huán)水泵泵送到脫硫塔內(nèi)與煙氣接觸反應(yīng)后，從脫硫裝置底部

排出，排出日勺具有CaSCh、CaSCh及少許粉塵渣日勺混合渣漿液體進(jìn)入再生池、沉淀池，

與從石灰漿液池過來的石灰漿液發(fā)生再生反應(yīng)，并進(jìn)行脫硫副產(chǎn)物的沉淀，上清液流經(jīng)

泵前池，沉淀后日勺池底渣漿由人工清出，濾液返流回泵前池，由循環(huán)水泵抽送到脫硫裝

置進(jìn)行脫硫循環(huán)運(yùn)用。

本工程系統(tǒng)波及時所有規(guī)范、原則或材料規(guī)格（包括一切有效的補(bǔ)充或附錄）均為

最新版本，即以協(xié)議生效之日作為采用最新版本日勺截止日期。

本系統(tǒng)供電電源均采用380V,50HZ交流電源，配電柜和動力控制柜根據(jù)用電符合

按原則配置。

2.3本技術(shù)工藝的重要長處：

工藝先進(jìn)，技術(shù)指標(biāo)完全可以滿足環(huán)境保護(hù)規(guī)定和廠家規(guī)定;

采用特制進(jìn)口高效、防腐、耐磨噴頭，噴霧液滴800~1200uni,具有極大日勺比表面積,

同步又不易引起二次夾帶；

脫硫效果好，脫硫效率達(dá)75%~95樂脫硫塔煙氣出口濃度不高于50mg/m3;

投資省、運(yùn)行費(fèi)用低，具有良好日勺經(jīng)濟(jì)性；

防結(jié)垢、防堵性能好、運(yùn)行穩(wěn)定、安全性能高（塔內(nèi)反應(yīng)過程中日勺結(jié)晶體及煙塵自

動及時排除）；

防腐性能好，使用壽命長（主體設(shè)備在23年以上）；

阻力小，壓減少（濕法脫硫系統(tǒng)不大于lOOOPa）;

操作彈性寬，運(yùn)行管理以便，系統(tǒng)簡便，投資?。?/p>

可保證安全可靠長期運(yùn)行。

2.4物料消耗

（1）實(shí)惠消耗量

單臺脫硫塔日勺石灰消耗量：90%純度生石灰一小時用量-45kg。

實(shí)際石灰的投加量隨石灰純度、燃?xì)夂蛄亢兔摿蚵嗜丈鬃兓兓?/p>

（2）鈉堿消耗量

理論上，采用雙堿法第一堿（碳酸鈉或氫氧化鈉）無需增長，但在吸取液在循環(huán)吸

取過程中蒸發(fā)隨煙氣帶走、隨脫硫渣帶走及部分排放。按以往工程運(yùn)行的實(shí)際狀況，單

臺脫硫塔的鈉堿口勺消耗量為10kg/天（以100%氫氧化鈉計）。

（3）用電量

電耗初步估算表

裝機(jī)容量實(shí)用功率

項目型號（見設(shè)備表）數(shù)量備注

（KW；（KW）

脫硫液循環(huán)泵FSB-L型211.5-264-18.5工業(yè)防腐

水泵

小計

電源采用380W,50Hz交流電。

（4）用水量

耗水量重要由三部分，即蒸發(fā)隨煙氣帶走、水池自然蒸發(fā)，每臺窯爐耗水量約為

0.5~1rn3/h.

（5）副產(chǎn)物和脫硫渣量產(chǎn)生量

脫硫的產(chǎn)物重要是亞琉酸鈣和硫酸鈣，灰水中除了煙氣中吸取下來的塵以外，重要

是亞硫酸鈣，硫酸鈣及少許未反應(yīng)的脫硫劑。

（6）廢水排放

脫硫液為循環(huán)用水，基本不外排

第三章脫硫工程內(nèi)容

3.1脫硫劑制備系統(tǒng)

脫硫劑制備系統(tǒng)重要包括：石灰消化池、鈉堿罐、閥門、管道及管件等。

（2）石灰消化池

漿液制備系統(tǒng)配置一種石灰漿液池，漿液池有效容積為1臺窯爐系統(tǒng)日勺最大工況下

運(yùn)行3小時的石灰漿液消耗量，石灰消化池容積為3m\其基本尺寸：1.4X2.0,采用

鋼碎構(gòu)造，半地下式布置c

（3）鈉堿池

鈉堿池日勺有效容積為4nA用以鈉堿液送入再生池中。

（4）閥門、管道及管件

閥門、管道及管件均采用SUS304材質(zhì)。

3.2：煙氣系統(tǒng)

從窯爐出口至脫硫塔進(jìn)口段日勺連接煙道采用Q235鋼板制作，并根據(jù)需要可設(shè)置膨

脹節(jié)，以滿足脫硫塔H勺需要從而保證窯爐日勺正常穩(wěn)定日勺運(yùn)行（由甲方自制）。

3.3：SO2吸取系統(tǒng)

so,吸取系統(tǒng)重要由脫硫主塔、噴淋層、組合式除霧器、預(yù)埋件及外部鋼構(gòu)造構(gòu)成。

（1）脫硫塔

脫硫塔是系統(tǒng)的關(guān)鍵，脫硫塔的防腐材質(zhì)是本脫硫硫工程能否長期穩(wěn)定云頂?shù)年P(guān)

鍵，按照設(shè)計規(guī)定，脫硫塔體材質(zhì)采用工業(yè)防腐PP材質(zhì)制作。

吸取塔采用空塔噴淋構(gòu)造（根據(jù)脫硫率日勺需要設(shè)置3級高效霧化噴淋層）。

吸取塔殼體設(shè)計能承受多種荷載，包括吸取塔及作用在吸取塔上口勺設(shè)備和管道的自

重、介質(zhì)重，以及風(fēng)載、雪載、地震荷載等。

吸取塔底而能完全排空漿液。

吸取塔煙道入口段的設(shè)計考慮防止煙氣倒流和固體物堆積。

吸取塔配置量和大小合適的入孔門。

噴淋系統(tǒng)的設(shè)計能合理分布規(guī)定H勺噴淋量，使煙氣流行均勻，并保證吸取漿液與煙

氣充足接觸和反應(yīng)。

所有噴咀的設(shè)計便于檢修和更換，可實(shí)現(xiàn)不停窯檢修。

（2）連接煙道

連接煙道是指從風(fēng)機(jī)出口至脫硫塔主塔進(jìn)口段。連接煙道采用碳鋼。

（3）噴淋層

在本脫硫系統(tǒng)中，為了到達(dá)良好日勺吸取效果，吸取塔設(shè)計成逆流式噴淋塔，設(shè)置3

級的噴淋層，每層噴淋層由若干個高效霧化螺旋噴嘴構(gòu)成。吸取液由噴嘴噴出，噴嘴均

勻布置塔內(nèi)橫截面上，該技術(shù)把噴射初來的漿液可以覆蓋整個橫截面，在滿足吸取SO2

所需日勺比表面積日勺同步，該技術(shù)把噴淋導(dǎo)致的壓力損失減少到最小。噴嘴是本凈化妝置

最關(guān)鍵的部件，它具有如下特點(diǎn)：

1、國內(nèi)霧化噴嘴由于受到加工工藝、材料的I限制，主線無法與進(jìn)口的相比擬，為

提高脫硫液的霧化程度及霧化的均勻性，我企業(yè)引進(jìn)原裝碳化硅高效霧化噴嘴c

2、原裝高效霧化噴嘴霧化程度好，霧化粒徑小，脫硫劑日勺比表面積大，再加上噴

嘴的I科學(xué)合理布置，使得在預(yù)處理區(qū)形成無漏洞、重疊少時吸取液霧化區(qū)段，與國內(nèi)技

術(shù)相比成百倍地提高了煙氣與脫硫液接觸機(jī)會，同步噴液可大幅度減少，由此帶來煙氣

溫降小，由于煙氣溫度高、氣液接觸面積大，SO?與脫硫劑之間反應(yīng)劇烈、反應(yīng)速度快,

這是保證脫硫效率高的一種重要原因，也給煙塵日勺成球提供了良好的條件。

3、噴嘴內(nèi)液體流道大而暢通，具有良好日勺防堵性能；采用碳化硅制作，具有良好

的防腐耐磨性能。噴嘴體積小，安裝清洗以便。

噴淋層重要由分