目錄

第一章技術(shù)標(biāo)書(shū)編制總說(shuō)明......................................2

第二章工程概況及特點(diǎn)..........................................3

第三章施工組織和管理機(jī)構(gòu)......................................2

第四章施工總體部署............................................2

第五章主要項(xiàng)目施工方案......................................10

第六章特殊季節(jié)施工措施........................................2

第七章施工總體進(jìn)度計(jì)劃及保證措施............................16

第八章工程質(zhì)量保證措施......................................19

第九章安全施工保證措施......................................24

第十一章降低成本措施...........................................2

附錄:

1、施工總體平面布置圖

2、施工進(jìn)度計(jì)劃表

3、主要施工機(jī)械使用計(jì)劃

4、項(xiàng)目經(jīng)理和主要施工管理人員名單及簡(jiǎn)況表

第一章技術(shù)標(biāo)書(shū)編制總說(shuō)明

一、編制目的:

本施工組織設(shè)計(jì)編制的目的是：為江蘇華暖考克蘭鍋爐有限公司新建

廠區(qū)工程（2標(biāo)段）工程項(xiàng)目投標(biāo)階段，提供較為完整的綱領(lǐng)性技術(shù)文件，一

旦我公司中標(biāo)，將在此基礎(chǔ)上進(jìn)行深化，用以指導(dǎo)工程施工與管理，確保優(yōu)質(zhì)、

高效、安全、文明地完成該工程的建設(shè)任務(wù)。

二、編制依據(jù)：

⑴本工程的投標(biāo)文件和答疑文件；

⑵政府部門(mén)和相關(guān)單位的規(guī)定等：

⑶現(xiàn)行建筑安裝工程施工驗(yàn)收規(guī)范、技術(shù)規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)；

⑷部分施工機(jī)械設(shè)備說(shuō)明書(shū)；

⑸有關(guān)材料的廠家產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)；

⑹有關(guān)安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護(hù)的規(guī)定；

⑺本公司質(zhì)量管理體系的要求及其它企業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)。

三、工程承包方針與承諾

⑴工程承包方針

我公司將本工程列為重點(diǎn)控制項(xiàng)目，以最好的服務(wù)態(tài)度、最佳的資源

配置，全方位地?fù)?dān)負(fù)起項(xiàng)目承包的義務(wù)和責(zé)任，以業(yè)主的所有要求列為目

標(biāo)，及時(shí)高效地組織協(xié)調(diào)各項(xiàng)資源，全面理解、消化業(yè)主地項(xiàng)目功能要求，

實(shí)行工程設(shè)計(jì)、施工質(zhì)量、安全、文明的總管理，工程進(jìn)度、材料設(shè)備、

進(jìn)出場(chǎng)和施工搭接的總控制，平面布置和大型機(jī)械設(shè)備使用的總調(diào)度，施

工方案的總協(xié)調(diào)。

⑵工程施工承包承諾

質(zhì)量承諾：確保工程達(dá)到國(guó)家質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，竣工驗(yàn)

收一次合格率100%。

安全承諾：重大安全事故為零；

工期承諾：擬定工程在2007年6月15日開(kāi)工至2007年8月5日

竣工，總工期52天。

文明施工承諾：達(dá)到江蘇省文明工地標(biāo)準(zhǔn)。

第二章工程概況及特點(diǎn)

一、工程概況

(1)建設(shè)單位：上海華暖熱力設(shè)備制造有限公司

(2)工程名稱：江蘇華暖考克蘭鍋爐有限公司新建廠區(qū)工程(2標(biāo)段)

(5)建筑面積：125740m2

廠房簡(jiǎn)況

本工程為單層輕鋼結(jié)構(gòu)。由測(cè)試車間3-1、測(cè)試車間3-2、測(cè)試車間

2

3-3.測(cè)試車間3-4,儲(chǔ)藏車間3-2組成，建筑面積125740mo

二、工程特點(diǎn)：

1、工期緊：本工程根據(jù)計(jì)劃，從施工到交工驗(yàn)收共計(jì)52日歷天，所以必

須合理安排各階段的工作時(shí)間及相互交接時(shí)間，且明確各工序的最遲交接時(shí)間,

以保證工程如期竣工。

2、施工范圍大：本工程為單層輕鋼結(jié)構(gòu)，各種構(gòu)件布置必須分類就近堆

放，盡量減少材料的二次搬運(yùn)，同進(jìn)須合理安排起重機(jī)行走路線，以提高工效，

鋼結(jié)構(gòu)在安裝過(guò)程中，須做好雨季施工安全措施。

3、構(gòu)件品種多：本工程因各種鋼構(gòu)件均需工廠加工制作，然后裝箱運(yùn)輸

至工地，各種構(gòu)配件必須有組織、有計(jì)劃按圖紙要求分類編號(hào)，小構(gòu)件須分類

打包做到有條不紊。

第三章施工組織和管理機(jī)構(gòu)

一、施工管理體系

項(xiàng)目經(jīng)理

項(xiàng)目瓣理行螃理

施工經(jīng)理技術(shù)經(jīng)理

二、主要管理人員責(zé)任制:

1、項(xiàng)目經(jīng)理：

對(duì)工程全面負(fù)責(zé)。是項(xiàng)目部生產(chǎn)進(jìn)度、安全、質(zhì)量和成本的第一責(zé)任人。

按國(guó)際工程施工管理的要求，組織好施工，協(xié)調(diào)好業(yè)主、總承包商、監(jiān)理在工

程上和技術(shù)上的關(guān)系，管理好施工隊(duì)伍。

2、技術(shù)經(jīng)理

全面對(duì)工程的技術(shù)、質(zhì)量、安全負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)施工技術(shù)資料、文件的全

過(guò)程管理。協(xié)調(diào)、組織、參與工程項(xiàng)目的質(zhì)量檢查、整改、驗(yàn)收工作。

3、施工經(jīng)理：

組織工程的施工。按項(xiàng)目經(jīng)理的要求，對(duì)工程的進(jìn)度、安全、質(zhì)量進(jìn)行管

理，對(duì)施工方案的實(shí)施進(jìn)行監(jiān)督。合理組織調(diào)配現(xiàn)場(chǎng)的施工人員、施工設(shè)備、

材料和施工機(jī)械，使施工全過(guò)程處于受控狀態(tài)。

4、安全經(jīng)理：

負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全管理。負(fù)責(zé)編寫(xiě)“安全生產(chǎn)管理計(jì)劃書(shū)”，做好安全

宣傳教育工作，做好安全監(jiān)督檢查工作，落實(shí)各項(xiàng)安全措施，杜絕各類事故苗

子，有權(quán)制止任何不安全操作，確保安全生產(chǎn)。

5、質(zhì)量經(jīng)理：

負(fù)責(zé)工程的質(zhì)量管理。協(xié)助技術(shù)經(jīng)理落實(shí)項(xiàng)目部質(zhì)量計(jì)劃，加強(qiáng)對(duì)工程質(zhì)

量進(jìn)行監(jiān)督檢查，監(jiān)督施工班組做好自檢、互檢及分部分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定，熟

悉施工規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，檢查工程中存在的問(wèn)題及時(shí)整改。

6、施工工程師：

負(fù)責(zé)木工種（木專業(yè)）的施工管理。熟悉施工圖紙，參加圖紙會(huì)審，負(fù)責(zé)

向施工班組進(jìn)行包括進(jìn)度、安全、質(zhì)量、技術(shù)、文明施工等內(nèi)容的交底，調(diào)配

好本工種的施工機(jī)具和勞動(dòng)力使用，做好材料計(jì)劃，控制限額領(lǐng)料

7、設(shè)備（材料）工程師：

負(fù)責(zé)項(xiàng)目部施工工器具和材料的發(fā)放管理工作，做好相應(yīng)的管理臺(tái)帳。對(duì)

施工設(shè)備及工裝器具進(jìn)行標(biāo)識(shí)。負(fù)責(zé)工地物資計(jì)劃的編制。物資的定額、物資

的限額、物資的采購(gòu)、運(yùn)輸、驗(yàn)收和保管工作。具體工作如下：

1、配合項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)分承包方的資質(zhì)、信譽(yù)及質(zhì)量方面保證和供貨能力的

評(píng)審記錄，確保材料質(zhì)量、價(jià)格受控。

匯總、審核各施工工程帥提交的材料計(jì)劃。按公司物資采購(gòu)程序執(zhí)行采購(gòu),

負(fù)責(zé)驗(yàn)收中所產(chǎn)生的不合格問(wèn)題。

做好甲供或自行采購(gòu)的主材的采購(gòu)臺(tái)帳及供貨的原始記錄。收集各類技術(shù)

資料或質(zhì)保書(shū)提交專職資料員保管。

加強(qiáng)庫(kù)存管理，杜絕錯(cuò)購(gòu)及庫(kù)存物資超額。現(xiàn)場(chǎng)物資管理布置堆放。

8、資料員

負(fù)責(zé)項(xiàng)目合同、文件、圖紙的日常管理，做好各類文件資料的登記、歸檔、

分發(fā)工作。負(fù)責(zé)對(duì)施工過(guò)程中產(chǎn)生的各類檢查、驗(yàn)收表格或報(bào)告進(jìn)行收集、整

理，協(xié)助竣工資料的匯編。

第四章施工總體部署

一、施工總平面布置圖(見(jiàn)附錄1)

二、大臨布置

辦公、生活用房:在指定區(qū)域內(nèi)布置1棟2層彩鋼活動(dòng)房，作為辦公用房，

共計(jì)12間，每間6.0mX3.0m,其中會(huì)議室占兩間，建筑面積522nl)

門(mén)衛(wèi)值班室：場(chǎng)地設(shè)兩個(gè)出入口，各出入口均設(shè)門(mén)衛(wèi)值班室，負(fù)責(zé)場(chǎng)地的

安全及進(jìn)出人員、車輛的登記檢查工作，值班室面積為6m2。

工作棚：采用磚柱屋架結(jié)構(gòu)，本工程在場(chǎng)地內(nèi)設(shè)機(jī)修棚等以滿足生產(chǎn)需要。

現(xiàn)場(chǎng)廁所：在臨設(shè)場(chǎng)地南側(cè)內(nèi)設(shè)4X10]/的廁所，廁所旁設(shè)8nf的化糞池，

經(jīng)混凝土管與市政排污管連接。廁所墻面貼瓷片，地面鋪設(shè)馬賽克，小便槽及

坑位貼瓷磚，安裝足夠的沖水及洗手設(shè)備。

監(jiān)理設(shè)施：在辦公用房中提供房間作為監(jiān)理的辦公用房，并提供必要的生

活、辦公設(shè)施。其它配套設(shè)施按有關(guān)要求配備。

4.2施工道路布置

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地情況，配合總包提出施工道路和施工場(chǎng)地的要求，原則上要

求地基承載力要滿足20噸每平方米的條件。

4.3施工現(xiàn)場(chǎng)用電、用水、排水布置

根據(jù)本工程現(xiàn)場(chǎng)的特點(diǎn)，施工用電與辦公區(qū)用電分開(kāi)布置。

由業(yè)主提供的變電箱分出主干線：主干線采用95mnr'電纜線，生活用電電

纜選用40mmz電纜線。

次干線采用70mk電纜線接至現(xiàn)場(chǎng)各固定用電機(jī)械處，并設(shè)置專用配電箱,

在地面上每隔30?40米設(shè)置3#(P-3)電箱一只。

本工程電纜采用埋地鋪設(shè)，埋深不小于500mm,上下各鋪50nmi厚的細(xì)砂，

并在上面鋪一排標(biāo)準(zhǔn)磚保護(hù)。

建筑物高空輸電，設(shè)置垂直輸電通道，每層設(shè)一只1#配電箱及2只流動(dòng)

式5#小電箱，供流動(dòng)機(jī)械、小型機(jī)械使用。

為了確保工程進(jìn)度，根據(jù)施工需要，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置六只夜間照明燈架。

工地廁所須設(shè)化糞池，與環(huán)衛(wèi)部門(mén)簽訂協(xié)議，定期抽糞，嚴(yán)禁污水未經(jīng)處

理直接排入排水溝內(nèi)。

4?4施工消防工程布置

按標(biāo)準(zhǔn)化工地的要求，在各個(gè)消防關(guān)鍵部位如施工樓梯平臺(tái)處等，安放一

定數(shù)量的滅火器，定人照管，定期更換滅火劑，保證滅火器完好。

4.5場(chǎng)容及現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理

根據(jù)質(zhì)量安全科和綜合辦公室按建設(shè)主管部門(mén)和公司文件的規(guī)定，對(duì)施工

現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化管理。

根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)平整、疏通交通道路，并貫徹“先地下、

后地上”原則，做好電力管線鋪設(shè)。

現(xiàn)場(chǎng)布局周密，使管理方便，合理壓縮臨時(shí)設(shè)施構(gòu)筑，以減少費(fèi)用支出。

按定置管理要求設(shè)置材料、成品、半成品、機(jī)械的位置，避免不必要的場(chǎng)

內(nèi)運(yùn)輸，減少二次搬運(yùn)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

做好現(xiàn)場(chǎng)的材料儲(chǔ)存、堆放、中轉(zhuǎn)管理；按平面圖布置設(shè)置機(jī)械設(shè)備；加

強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)庫(kù)、工具間的搭設(shè)、保安、防火管理。

施工現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)展落手清管理。由項(xiàng)目副經(jīng)理負(fù)責(zé)落手清工作的執(zhí)行檢查考核。

第五章主要施工方案

一、測(cè)量施工方案

⑴測(cè)量依據(jù)

依據(jù)業(yè)主提供的平面控制點(diǎn)與水準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)進(jìn)行引測(cè)。根據(jù)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)

圖、有關(guān)技術(shù)核定單及業(yè)主提供的有關(guān)測(cè)量資料進(jìn)行計(jì)算和測(cè)量放線。

⑵測(cè)量?jī)x器選用

全站儀TC2002

經(jīng)緯儀T2

水準(zhǔn)儀SOKKA型號(hào)B1精密

水準(zhǔn)儀SOKKA型號(hào)C40普通

鋼卷尺50m和30m

⑶建立平面控制網(wǎng)

根據(jù)業(yè)主提供的基準(zhǔn)點(diǎn)、建筑總平面圖，用經(jīng)緯儀定出各建筑物軸線

控制線及相應(yīng)的控制點(diǎn)，軸線控制點(diǎn)布設(shè)要遠(yuǎn)離承臺(tái)基坑位置。

在工程施工過(guò)程中，定期對(duì)控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，防止地面變形沉降或其

他因素導(dǎo)致的控制點(diǎn)移位。

⑷建立高程控制網(wǎng)

根據(jù)'業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)高程值，以閉合回路法將水準(zhǔn)引至新

建建筑周圍。水準(zhǔn)點(diǎn)要求設(shè)置在離建筑物較遠(yuǎn)的碎樁位上，以減小施工過(guò)

程中地面沉降或路面震動(dòng)對(duì)基準(zhǔn)點(diǎn)的影響。對(duì)于基準(zhǔn)點(diǎn)要定期進(jìn)行復(fù)測(cè)修

正。

⑸控制網(wǎng)復(fù)核

平面控制網(wǎng)及高程控制網(wǎng)建立后，由專職測(cè)量隊(duì)進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核無(wú)誤

后提請(qǐng)監(jiān)理及相關(guān)單位復(fù)測(cè)，并做好書(shū)面簽證工作。

⑹基礎(chǔ)階段放線

在承臺(tái)等碎結(jié)構(gòu)澆筑完后，均須依據(jù)平面控制網(wǎng)用方向線法將軸線投

測(cè)到工作面上。投測(cè)完成后，對(duì)各條軸線關(guān)系進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核無(wú)誤后提請(qǐng)

監(jiān)理復(fù)核。

⑺標(biāo)高測(cè)量

以高程控制網(wǎng)為依據(jù)，用閉合回路法，將士().()()()標(biāo)高引測(cè)至鋼柱上,

并用紅三角做好標(biāo)記，以后標(biāo)高均以此為依據(jù)分別引測(cè)，減小累積誤差。

⑻沉降觀測(cè)

每根鋼柱處均設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，沉降觀測(cè)按二等水準(zhǔn)測(cè)量，沉降觀測(cè)

應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)安裝后作第一次觀測(cè)，在屋面系統(tǒng)等安裝完成后作第二次觀

測(cè)，然后將沉降資料移交業(yè)主。

二、鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案

⑴鋼結(jié)構(gòu)施工總體程序

繪制加工制作圖

鋼結(jié)構(gòu)材料采購(gòu)

構(gòu)件加工制作

主要構(gòu)件預(yù)拼裝

涂裝、構(gòu)件加工鋼柱安裝屋面架安裝配套設(shè)備件安裝

⑵鋼結(jié)構(gòu)的工廠加工制作

①制作前準(zhǔn)備工作

1）鋼材采購(gòu)、檢驗(yàn)、儲(chǔ)備

經(jīng)過(guò)工程施工管理人員及公司有關(guān)部門(mén)參與的情況下進(jìn)行內(nèi)部圖

紙會(huì)審，經(jīng)翻樣工作員翻樣后列出各類鋼材的材料用量表，并做好材料

規(guī)格、型號(hào)的歸納，交管理部采購(gòu)員進(jìn)行材料采購(gòu)。采購(gòu)的材料必須是

大型鋼廠所生產(chǎn)，符合招標(biāo)書(shū)的規(guī)定。材料進(jìn)廠后，會(huì)同業(yè)主、質(zhì)監(jiān)、

設(shè)計(jì)按設(shè)計(jì)圖紙的國(guó)家規(guī)范對(duì)材料按下列方法進(jìn)行檢驗(yàn)：

a.鋼材質(zhì)量證明書(shū)

質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求，并按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)

行抽驗(yàn)，不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的均不采用；

b.鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼

材厚度負(fù)偏差值的1/2；

c.鋼材表面銹蝕等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等

級(jí)和除銹等級(jí)》的規(guī)定；

d.連接材料（焊條、焊絲、焊劑）、高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓以及涂

料（底漆和面漆）等均應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書(shū)，并符合設(shè)計(jì)的要求和國(guó)

家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

e.合格的鋼材按品種、牌號(hào)、規(guī)格分類堆放，做好標(biāo)識(shí)。鋼材的

堆放成形、成方、成垛，以便于點(diǎn)數(shù)和取用；最底層墊上道木，防止進(jìn)

水銹蝕。

f.焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）應(yīng)按牌號(hào)和批號(hào)分別存放在干

燥的儲(chǔ)藏倉(cāng)庫(kù)。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明上規(guī)定進(jìn)行烘焙和烘

干；焊絲應(yīng)清除鐵銹油污以及其它污物。

g.材料憑領(lǐng)料單發(fā)放，發(fā)料時(shí)核對(duì)材料的品種、規(guī)格、牌號(hào)是否

與領(lǐng)料單一致，并要求質(zhì)檢人員在領(lǐng)料現(xiàn)場(chǎng)簽證認(rèn)可。

2）圖紙會(huì)審、圖紙細(xì)化

本公司技術(shù)部人員具有多年專業(yè)設(shè)計(jì)、翻樣經(jīng)驗(yàn)，完全能滿足本

工程的細(xì)化、翻樣要求，具體將安排骨干人員來(lái)完成鋼結(jié)構(gòu)加工圖、安

裝圖的設(shè)計(jì)，確保按時(shí)完成并付車間生產(chǎn)加工，同時(shí)完成必要的工藝和

特殊節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)。

3）制定鋼構(gòu)件加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）、《鋼結(jié)構(gòu)

工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50211-95）、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ17-2003）

等國(guó)家規(guī)范及公司質(zhì)量體系文件和鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工藝規(guī)程編制本工

程鋼構(gòu)加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

②鋼結(jié)構(gòu)加工制作流程

鋼結(jié)構(gòu)加工制作流程如下圖示:

③鋼結(jié)構(gòu)加工制作工藝

1）放樣

各加工過(guò)程如鋼板下料切割、H型鋼組立、各部件和零件的組裝，

構(gòu)件預(yù)拼件組裝都需有專業(yè)放樣工在加工面上和組裝大樣板上進(jìn)行精

確放樣。放樣后須經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，以確保零件、部件、構(gòu)件加工的幾何

尺寸，形位公差、角度、安裝接觸面等的準(zhǔn)確無(wú)誤。

2）劃線和號(hào)料

對(duì)尺寸較小的板、桿材在不必要數(shù)控切割的情況下，采月人工劃

線、號(hào)料。劃線、號(hào)料人員應(yīng)做到熟練制作樣板、樣桿，熟悉樣板、樣

桿上標(biāo)注的符號(hào)和文字含意，搞清號(hào)料數(shù)量。

3）下料切割（含坡口）

包括氣割、剪切和坡口。本公司下料切割的主要設(shè)備有多頭數(shù)控

切割機(jī)、小車式火焰切割機(jī)、臥式帶鋸床、坡口機(jī)、剪板機(jī)等，切割前

對(duì)鋼材進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后才準(zhǔn)切割下料。加工的要求應(yīng)按公司內(nèi)控

標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)切割面、幾何尺寸、形狀公差、切口截面、飛濺物等，檢D.H

型鋼制作等。

下料（坡口）自動(dòng)組立自動(dòng)焊接

美國(guó)Peddinghaus流水線

（下料、鉆孔、鎖口）

火焰校正

a.H型鋼組立：

組立主要是指H型鋼埋弧焊前的點(diǎn)焊定位固定，組立是在自動(dòng)

組立機(jī)上進(jìn)行，組立前應(yīng)對(duì)翼緣板和腹板去除毛刺、割渣，并應(yīng)進(jìn)

行矯正，由放樣人員劃出中心線、定位線，待檢驗(yàn)合格后才準(zhǔn)上組

立機(jī)進(jìn)行組立點(diǎn)焊固定

b.埋弧焊

埋弧焊主要是對(duì)鋼梁類的H型鋼的焊接，我公司對(duì)本工程的鋼

梁的埋弧焊為：一般H型鋼采用門(mén)式埋弧焊機(jī)電焊。埋弧焊時(shí)必須

根據(jù)鋼板的厚度和品種按工藝文件采用相應(yīng)的焊絲、電流、電壓以

及焊接速度，同時(shí)必須注意焊劑質(zhì)量，特別是焊劑干燥度，H型鋼

焊隨后應(yīng)進(jìn)行矯正。

4）組裝

a.板材、型材的拼接應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝在部件組裝、焊

接、矯正后進(jìn)行。

b.組裝順序根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。連接

表面及焊縫每邊30、50nlm范圍內(nèi)鐵銹、毛刺和油污必須清除干凈。當(dāng)有

隱蔽焊縫時(shí)，必須先預(yù)施焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可覆蓋。

c.布置拼裝胎具時(shí)，其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量及齊頭、加

工的余量。

d.為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。胎具及

裝出的首件必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢驗(yàn)，方可大批地進(jìn)行裝配工作

f.將實(shí)樣放在裝配臺(tái)上，按照施工圖及工藝要求預(yù)留焊接收縮量。

裝配臺(tái)具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。

g.裝配好的構(gòu)件立即用油漆在明顯部位編號(hào)，寫(xiě)明圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)和

件數(shù)，以便查找。

h.焊接結(jié)構(gòu)組裝按需分別選用以下工具：

?卡蘭或鐵楔夾具：可把兩個(gè)零件夾緊在一起定位，進(jìn)行焊接。

?槽鋼夾緊器：可用于裝配板結(jié)構(gòu)的對(duì)接接頭。

?矯正夾具及拉緊器：矯正夾具用于裝配鋼結(jié)構(gòu)；拉緊器是在裝配

時(shí)用來(lái)拉緊兩個(gè)零件之間的縫隙。

?正后絲扣推撐器：用在裝配圓筒體的調(diào)整焊縫間隙和矯正筒體形

狀用。

?手動(dòng)千斤頂。

i.定位點(diǎn)焊所用焊接材料的型號(hào)，要與正式焊接的材料相同，并應(yīng)由

有合格證的焊工人點(diǎn)焊。

j.焊接結(jié)構(gòu)組裝工藝：

?無(wú)論翼緣板，腹板，均應(yīng)先進(jìn)行裝配焊接矯正，與鋼柱連接的節(jié)

點(diǎn)板等，應(yīng)先小件組焊，矯正后再定位大組裝。

?放組裝胎時(shí)放出收縮量，一般放至上限（L〈24m時(shí)放5nm1,L224m

時(shí)放8mm）

?上翼緣節(jié)點(diǎn)板的槽焊深度與節(jié)點(diǎn)板的厚度關(guān)系見(jiàn)下表。

5）預(yù)拼裝

工廠預(yù)拼裝目的是在出廠前將已制作完成的各構(gòu)件進(jìn)行相關(guān)組合，對(duì)

設(shè)計(jì)、加工以及適用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)模性驗(yàn)證。

a.預(yù)拼裝數(shù)每批抽10^20%,但不少于1組。

b.預(yù)拼裝在堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)的平強(qiáng)式胎架上進(jìn)行。其支承點(diǎn)水平度：

AW300—1000mm2〈允許偏差W2mm；

A或1000—5000mm2〈允許偏差W3mm；

?預(yù)拼裝中所有構(gòu)件按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線交匯于節(jié)點(diǎn)

中心，并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強(qiáng)制固定。單構(gòu)件支承點(diǎn)不論

柱、梁、支撐，應(yīng)不少于二個(gè)支承點(diǎn)。

?預(yù)拼裝構(gòu)件控制基準(zhǔn)、中心線明確標(biāo)示，并與平臺(tái)基線和地面基線

相對(duì)一致?？刂苹鶞?zhǔn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求基準(zhǔn)一致，如需變換預(yù)拼裝基準(zhǔn)位置，

應(yīng)得到工藝設(shè)計(jì)認(rèn)可。

?所有需進(jìn)行預(yù)拼裝的構(gòu)件必須制作完畢經(jīng)專業(yè)檢驗(yàn)員驗(yàn)收并符合質(zhì)

量標(biāo)準(zhǔn)的單構(gòu)件。相同單構(gòu)件互換而不影響幾何尺寸。

?在胎架上預(yù)拼全過(guò)程中，不得對(duì)結(jié)構(gòu)件動(dòng)用火焰或機(jī)械等方式進(jìn)行

修正、切割或使用重物壓載、沖撞、錘擊。

C.高強(qiáng)螺栓連接件預(yù)拼裝時(shí)，可使用沖釘定位和臨時(shí)螺栓緊固。試裝

螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔的30%,且不少于2只。沖釘數(shù)不得多于

臨時(shí)螺栓的1/3o

d.拼裝后應(yīng)用試孔器檢查，當(dāng)用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查

時(shí)，每組孔的通過(guò)率不小于85%；當(dāng)用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器

檢查時(shí)，通過(guò)率為100%,試孔器必須垂直自由穿落。不能過(guò)的孔可以修孔。

修孔后如超規(guī)范，采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補(bǔ)后重新制孔，但不允

許在預(yù)裝胎架進(jìn)行。

6）制孔、矯正

鋼結(jié)構(gòu)的零件鉆孔采用萬(wàn)向搖鉆進(jìn)行精密機(jī)械鉆孔，部件、構(gòu)件采

用三維鉆或磁性鉆加劃線和模板進(jìn)行鉆孔。為了確保鉆孔精度和質(zhì)量，

采用模鉆時(shí)均須有放樣工放樣劃線劃出基準(zhǔn)軸線和孔中心。采用數(shù)控鉆

的，其首次加工品均應(yīng)在檢驗(yàn)員首檢合格情況下才準(zhǔn)批量鉆孔，零件、

部件、構(gòu)件鉆孔后均需經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格，做上合格標(biāo)識(shí)后才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。

矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的整個(gè)過(guò)程，從下料前到下料、埋弧焊、

組裝手工焊等均須矯正，以確保構(gòu)件的尺寸、質(zhì)量、形狀滿足規(guī)范要求。

目前本公司矯正的方法主要有自動(dòng)矯正、火焰矯正等。

7）摩擦面處理

摩擦面采用拋丸處理，在自然情況下使其產(chǎn)生浮銹。摩擦面加工同

時(shí)應(yīng)采用相同的材料和加工方法制作試件，并進(jìn)行摩擦系數(shù)試驗(yàn)，以確

保摩擦系數(shù)達(dá)到規(guī)定要求。

8）成品檢驗(yàn)

焊接全部完成，焊接冷卻24小時(shí)后，全部做外觀檢查并做出記錄,

并按規(guī)定作焊縫檢測(cè)。

用高強(qiáng)螺栓連接時(shí)、須將構(gòu)件摩擦面進(jìn)行噴砂處理，并做六組試件，

其中三組出廠時(shí)發(fā)至安裝地點(diǎn)，供復(fù)驗(yàn)?zāi)Σ料禂?shù)使用。

按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對(duì)成品外形幾何尺寸進(jìn)行檢查驗(yàn)

收，做好記錄。

9）成品保護(hù)

堆放構(gòu)件時(shí)，地面必須墊平，避免支點(diǎn)受力不均。構(gòu)件的吊點(diǎn)、支

點(diǎn)應(yīng)合理；構(gòu)件一般均立放，以防止由于側(cè)面剛度差而產(chǎn)生下?lián)匣蚺で?/p>

鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件均涂防銹漆，編號(hào)不得損壞。

a.鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時(shí)圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層。

b,鋼構(gòu)件涂裝后，在4小時(shí)之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，則加以覆蓋，

防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。

c.涂裝后構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防

止涂層損壞。

d.涂層后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止損傷涂層。

1（））包裝、運(yùn)輸和存放

a.包裝在涂層干燥后進(jìn)行；包裝保護(hù)構(gòu)件涂層不受損傷，保證構(gòu)

件、零件不變形、不損壞、不散失；包裝要符合公司質(zhì)量體系文件的有

關(guān)規(guī)定。

b.包裝箱上標(biāo)注構(gòu)件、零件的名稱、編號(hào)、重量、重心和吊點(diǎn)位

置等，并填寫(xiě)包裝清單。

c.根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，鋼構(gòu)件分單元成套供應(yīng)，現(xiàn)場(chǎng)堆放場(chǎng)

地能滿足現(xiàn)場(chǎng)拼裝及順序安裝的需要。

d.運(yùn)輸鋼構(gòu)件時(shí)，根據(jù)鋼構(gòu)件的長(zhǎng)度、重量選用合適的車輛；鋼

構(gòu)件在運(yùn)輸車輛上的支點(diǎn)、兩端伸出的長(zhǎng)度及綁扎方法均應(yīng)保證構(gòu)件

不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。

e.鋼構(gòu)件存放場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)積水。鋼構(gòu)件按種類、型號(hào)、安

裝順序分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層墊枕有足夠的支承面，并防止支點(diǎn)下沉。

相同型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)在同一垂直線上，并防止

鋼構(gòu)件被壓壞和變形。

f.鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)按構(gòu)件明細(xì)表，核對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件的數(shù)量，查驗(yàn)

出廠合格證及有關(guān)資料。

⑶鋼結(jié)構(gòu)安裝方案及施工工藝

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)要求，節(jié)間鋼結(jié)構(gòu)安裝順序如下：

鋼柱安裝一柱間支撐安裝一屋蓋節(jié)間綜合安裝

①主要鋼結(jié)構(gòu)安裝方法

在安裝之前，先對(duì)鋼柱柱腳基礎(chǔ)面的標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量，根據(jù)高差值

在鋼柱底部加焊一定厚度的鋼板，并在杯口底部局部用砂漿找平。

吊裝順序：采用單向吊裝法，從東側(cè)往西側(cè)逐節(jié)間進(jìn)行。

跨間吊裝：采用綜合吊裝法，先吊裝各節(jié)的鋼柱及柱間又撐，再

一個(gè)節(jié)間一個(gè)節(jié)間的依次吊裝屋架其水平垂直支撐等構(gòu)件，隨吊隨調(diào)

整固位，如此逐段逐節(jié)進(jìn)行，直至全部廠房全部安裝完成。墻架、梯

子、走臺(tái)、拉桿和其它零星構(gòu)件與屋架等構(gòu)件的安裝平行作業(yè)。

鋼柱吊裝、校正和固定一一

鋼柱吊裝設(shè)備采用25t履帶式起重機(jī)。

鋼柱采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)起吊和就位；

a.鋼柱的垂直度校止：用經(jīng)緯儀檢驗(yàn)，若有偏差，采用液壓千斤

頂進(jìn)行校正，鋼柱底部用鐵片墊塞。

b.鋼柱平面軸線校正：首先對(duì)鋼柱和柱基礎(chǔ)的軸線進(jìn)行彈線放

樣，當(dāng)柱腳距杯口約30-40cm時(shí)扶正，使柱腳的安裝螺栓孔對(duì)準(zhǔn)螺栓，

緩慢落鉤、就位，若有偏差，在鋼柱腳一側(cè)將鋼楔稍松動(dòng)，另一側(cè)打

緊鋼楔或用千斤頂側(cè)向頂移糾正。

c.標(biāo)高校正：在鋼柱安裝后，標(biāo)高若有偏差，用千斤頂將底座少許

抬高，然后增減墊板厚度以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

鋼屋蓋系統(tǒng)的吊裝、校正和固定一一

鋼屋架生產(chǎn)過(guò)程中按照現(xiàn)場(chǎng)需要按跨順序加工，運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后先在

地面組裝，再起吊安裝。

鋼屋架梁吊裝采用25t履帶式起重機(jī)單機(jī)抬吊，另配1臺(tái)25噸輪

胎式起重機(jī)進(jìn)行構(gòu)件的裝卸、拼裝和倒運(yùn)。

吊裝過(guò)程：采用綜合吊裝法，一節(jié)間一節(jié)間的完成整個(gè)吊裝，吊

裝前，柱頭以下的構(gòu)件如走道板、柱間支撐等全部吊裝完成。

屋蓋構(gòu)件吊裝順序：第一板屋架一第二板屋架一天溝板第三根屋

架-＞屋面垂直支撐一屋面水平支撐f天溝板，以此類推，直至完成。

鋼屋架吊裝方法采用高空旋轉(zhuǎn)法吊裝，吊裝綁扎采用四點(diǎn)綁扎用

牽引繩控制到位，起重機(jī)吊索采用橫吊梁的吊索起吊。

第一根屋架安裝后，用鋼絲繩固定在抗風(fēng)柱上臨時(shí)固定，以防傾

覆，并進(jìn)行定位焊接；第二桶鋼屋架安裝后，用上下弦支撐與第一根

屋架連接，形成空間結(jié)構(gòu)剛性系統(tǒng)，以后安裝屋架采用綁水平腳手桿

與已安裝的屋架聯(lián)系保持穩(wěn)定，支撐安裝順序先垂直支撐，后水平支

撐。

鋼屋架的校正：垂直度采用掛線錘檢驗(yàn)，屋架的彎曲度檢驗(yàn)用拉

緊測(cè)繩進(jìn)行檢驗(yàn)。

鋼屋架最后用電焊和高強(qiáng)螺栓焊（緊）固。

楝條和墻架的吊裝、校正與固定一一

采用一鉤多吊或成片吊裝的方法進(jìn)行吊裝。

校正和固定：主要檢查尺寸和自身平直度。間距檢查時(shí)月樣桿順

著楝條或墻架桿之間來(lái)回移動(dòng)檢驗(yàn)，如有偏差，可放松或扭緊墻架桿

件之間的螺栓進(jìn)行校正，平直度采用拉線和長(zhǎng)靠尺檢查，校正后，用

電焊或螺栓最后固定。

②主要施工工藝

1）鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量

按照鋼結(jié)構(gòu)安裝順序，鋼結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中的測(cè)量?jī)?nèi)容為:

主要構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)預(yù)檢

混凝土基礎(chǔ)杯口標(biāo)高、軸線彈線

鋼柱、屋架現(xiàn)場(chǎng)拼裝測(cè)量

柱、屋架安裝測(cè)量

圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量

測(cè)量工作質(zhì)量保證措施：

a.為保證工程質(zhì)量，根據(jù)實(shí)際情況在現(xiàn)場(chǎng)建立計(jì)量室，并配備相

應(yīng)的專業(yè)人員進(jìn)行管理。

b.測(cè)量定位所用的經(jīng)緯儀、測(cè)距儀、垂直儀、水準(zhǔn)儀等測(cè)量?jī)x器

及工藝控制質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備必須經(jīng)過(guò)鑒定合格。

c.測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)要嚴(yán)格保護(hù)，避免沖擊、毀壞。在施工期間，要定

期復(fù)核基準(zhǔn)點(diǎn)是否發(fā)生位移。

d.總標(biāo)高控制點(diǎn)的引測(cè)，采用閉合測(cè)量法，確保引測(cè)結(jié)果精度。

e.所有測(cè)量觀測(cè)點(diǎn)的埋設(shè)必須牢固可靠，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。以免

影響測(cè)量精度。

f.軸線控制點(diǎn)與標(biāo)高控制點(diǎn)，必須經(jīng)監(jiān)理書(shū)面認(rèn)可后方可使用。

g.所有測(cè)量結(jié)果應(yīng)及時(shí)匯總，并向有關(guān)部門(mén)提供。

h.軸線誤差保證措施：為防止陽(yáng)光對(duì)鋼結(jié)構(gòu)照射產(chǎn)生偏差，放線工

作要安排在早晨與傍晚進(jìn)行。

i.鋼尺要統(tǒng)一，使用時(shí)要進(jìn)行溫度、拉力校正。

j.在構(gòu)件加工廠的監(jiān)督加工中，監(jiān)督員認(rèn)真復(fù)核構(gòu)件外形尺寸，確

保構(gòu)件按圖加工c

2）鋼柱、屋架梁現(xiàn)場(chǎng)拼裝質(zhì)量控制

主要構(gòu)件鋼柱、屋架梁均在工廠按設(shè)計(jì)分段制作，并先整體預(yù)拼裝，然

后按安裝計(jì)劃分段運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)，在跨內(nèi)平面布置圖所示場(chǎng)地進(jìn)行設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)拼

裝，整跨單根安裝。

鋼柱、屋架現(xiàn)場(chǎng)拼裝流程圖如下:

主要質(zhì)量檢驗(yàn)程序：

鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量前期控制程序:

焊接質(zhì)量檢驗(yàn)程序:

3）焊接施工

鋼構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)安裝的全熔透焊接有以下部位：

——鋼柱對(duì)接

——外鋼框架對(duì)接

——構(gòu)件拼接

這些部位的構(gòu)件焊接，均需要10096超聲波探傷。

a.焊工

焊工必須事先培訓(xùn)和考核，培訓(xùn)內(nèi)容同規(guī)范一致，施焊人員必須

持有經(jīng)過(guò)國(guó)家鋼結(jié)構(gòu)焊工考試合格后頒發(fā)的合格證書(shū)，并從事與證書(shū)

相應(yīng)的焊接工作。

b.焊接工藝評(píng)定

根據(jù)本工程鋼結(jié)構(gòu)焊接接頭型式，在焊接施工前進(jìn)行焊接工藝性

能試驗(yàn)和工藝評(píng)定，并依此為依據(jù)，結(jié)合實(shí)際情況，編制焊接工藝指

導(dǎo)書(shū)。焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目和內(nèi)容應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

GB50205-2001和《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81-2002要求并會(huì)同業(yè)主、

監(jiān)理共同商討，工藝評(píng)定試件應(yīng)由技能熟練的上崗人員焊接。

c.焊接工藝

?焊接前的準(zhǔn)備工作

裝配質(zhì)量的好壞直接影響焊接質(zhì)量，因此在構(gòu)件安裝時(shí)\要嚴(yán)格

控制焊接處的間隙，錯(cuò)邊等誤差，經(jīng)安裝裝配后的焊接節(jié)點(diǎn)須經(jīng)專人

檢查合格后才能交焊工施焊。

檢查焊接操作條件：操作平臺(tái)、腳手、防風(fēng)設(shè)施等都安裝到位并

驗(yàn)收合格，保證必要的操作條件。

焊條、墊板和引弧板：焊條保管要妥當(dāng)，倉(cāng)庫(kù)內(nèi)保持干燥；焊條

的藥皮如有剝落、變質(zhì)、污垢、受潮生銹等都不得使用；襯板和引弧

板應(yīng)按規(guī)定的規(guī)格制作加工，保證其尺寸，剖口要符合標(biāo)準(zhǔn)。

檢查工具、設(shè)備和電源：焊機(jī)型號(hào)符合要求，焊機(jī)要完好，必要

的工具應(yīng)配備齊全；設(shè)備平臺(tái)上的設(shè)備應(yīng)安置穩(wěn)妥，防止滑移，排列

應(yīng)符合安全規(guī)定；電源線路要合理和安全可靠，必要時(shí)要裝置穩(wěn)壓器；

設(shè)備平臺(tái)布置應(yīng)合理，確保能焊接所有部位。

焊條預(yù)熱烘干，嚴(yán)禁使用濕焊條。焊條使用前應(yīng)在烘箱內(nèi)烘培，

然后恒溫保存；焊接時(shí)從烘箱內(nèi)取出焊條應(yīng)放在特制的具有120。C保

溫的手提式保溫桶內(nèi)攜帶到焊接部位，隨用隨取，在4小時(shí)內(nèi)用完，

超過(guò)4小時(shí)則焊條或當(dāng)大用不完的焊條應(yīng)重新烘培后用。

在焊接前，將剖口表面、剖口邊緣內(nèi)外側(cè)30-50則范圍內(nèi)的油污、

鐵銹等雜物清除干凈，露出金屬光澤。

?焊接工作

對(duì)進(jìn)行焊接部位的母材應(yīng)按要求的溫度在焊點(diǎn)或焊縫四周100mm

范圍內(nèi)預(yù)熱，焊接前應(yīng)在焊點(diǎn)或焊縫外不少于75mm處實(shí)測(cè)預(yù)熱溫度,

確保其溫度達(dá)到或超過(guò)所要求的最低加熱溫度。預(yù)熱可采用氧乙快火

焰，溫度測(cè)定可用測(cè)溫器或測(cè)溫筆。

剖口焊均采用墊板和引弧板，目的是使底層焊透，保證質(zhì)量。引

弧板能保證正式焊縫的質(zhì)量，避免起弧和收弧時(shí)對(duì)焊接件增加初應(yīng)力

和導(dǎo)致缺陷。墊板和引弧板均用低碳鋼板制作。

施焊時(shí)宜分層焊接，打底焊應(yīng)由專人負(fù)責(zé)進(jìn)行。

焊接過(guò)程中逐道焊縫清渣，除飛濺物，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)用角向砂輪

打磨，除去缺陷。

每條焊縫一經(jīng)施焊原則上要連續(xù)操作一次完成。大于4小時(shí)焊接

量的焊縫，其焊縫必須完成2/3以上才能停焊，然后再二次施焊完成。

間歇后的焊縫應(yīng)注意預(yù)熱，開(kāi)始工作后中途不得停止。

要保證焊接操作條件，氣候?qū)附雨P(guān)系大，雨天原則上停止焊接,

除非采取相應(yīng)措施。風(fēng)速超過(guò)10m/s以上不準(zhǔn)焊接。一般情況下為了

充分利用時(shí)間，減少氣候的影響，多采取防雨設(shè)施和擋風(fēng)設(shè)施。

焊接工作結(jié)束，將焊縫區(qū)及焊接工作位置場(chǎng)地清理干凈，轉(zhuǎn)移到

下一焊接節(jié)點(diǎn)。

?焊接順序

在上節(jié)柱和梁校正固定后，進(jìn)行接柱焊接。柱與梁的焊接順序：

先焊接頂部柱、梁節(jié)點(diǎn)，再焊底部柱、梁節(jié)點(diǎn)，最后焊接中間部分的

柱、梁節(jié)點(diǎn)。

?焊后檢查

焊接結(jié)束后:應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查。焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有

裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)

無(wú)飛濺殘留物，焊縫的位置、外形尺寸必須符合JGJ81-2002《建筑鋼

結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》、GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。

在焊后24小時(shí)后對(duì)焊縫（熔透焊縫）進(jìn)行超聲波探傷檢查。對(duì)全

焊透焊縫（一級(jí)），進(jìn)行100%超聲波探傷；現(xiàn)場(chǎng)施工焊接抽查（二級(jí)），

進(jìn)行10%超聲波探傷。

?焊接的保證措施

為減少焊縫中擴(kuò)散氫含量，防止冷裂和熱影響區(qū)延遲裂紋的產(chǎn)生,

在坡口的尖部均采用超低氫型焊條打底，然后用低氫型焊條或氣體保

護(hù)焊絲做填充。

每條焊縫在施焊時(shí)要連續(xù)一次完成,大于4小時(shí)的焊接量的焊縫，

其焊縫必須完成2/3以上才能停止施焊，在二次施焊時(shí)，應(yīng)先預(yù)熱再

施焊，間歇后的焊縫開(kāi)始工作后中途不得停止。

氣候條件：雨天原則上停止焊接，風(fēng)速2m/s以上不準(zhǔn)焊接，一般

情況下，為充分利用時(shí)間，減少氣候的影響，采用防雨和擋風(fēng)措施；

氣溫在0℃以下時(shí)，焊縫應(yīng)采取保溫措施。

4）高強(qiáng)螺栓連接

在鋼柱和主梁腹板連接等處采用高強(qiáng)螺栓連接。

工字形構(gòu)件的緊固順序：上翼緣一下翼緣一腹板。同一節(jié)柱上各

梁、柱節(jié)點(diǎn)的緊固順序：柱子上部的梁柱節(jié)點(diǎn)一柱子下部的梁柱節(jié)點(diǎn)

一柱子中部的梁柱節(jié)點(diǎn)。每一節(jié)點(diǎn)安設(shè)緊固高強(qiáng)螺栓順序是：摩擦面

處理一檢查安裝連接板一高強(qiáng)螺栓緊固一初擰一終擰。

在高強(qiáng)螺栓施工過(guò)程中，對(duì)緊固高強(qiáng)螺栓的電動(dòng)扳手要定期校驗(yàn)，

對(duì)終擰用電動(dòng)扳手緊固的高強(qiáng)螺栓以螺栓尾部是否擰掉作為驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

對(duì)于測(cè)力板手緊固的高強(qiáng)螺栓，用測(cè)力板手檢查是否緊固到規(guī)定的終

擰扭矩值，檢查率為每節(jié)點(diǎn)處高強(qiáng)螺栓量的10%,不少于1枚，如有

問(wèn)題及時(shí)返工處理。

5）鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝

①施工準(zhǔn)備

a.根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙以及也主的要求，選用底漆及面漆。

b.準(zhǔn)備除銹機(jī)械，涂刷工具。

c.涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)的除銹等級(jí)要求。

d.防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進(jìn)行，油漆廠區(qū)具有防火和通風(fēng)

措施，可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。

②工藝流程

基面清理一底漆、中間漆涂裝一面漆涂裝。

③拋丸除銹及涂裝施工

a.基面清理：

鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作，安裝是否驗(yàn)收合格,涂刷

前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物表

理干凈。

為保證涂裝質(zhì)量，采用自動(dòng)拋丸除銹機(jī)進(jìn)行除銹。該除銹方法是

利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表

面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。

這種方法是一種效率高，除銹徹底，比較先進(jìn)的除銹工藝，除銹等級(jí)為

Sa2.5級(jí)。

b.底漆涂裝

控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時(shí)充分的攪拌，使油漆色澤、

粘度均勻一致。

噴第一層底漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接搓整齊。

噴涂漆時(shí)采用勤移動(dòng)、短距離的原則，防止噴漆太多而流墜。

待第一遍干燥后，再噴第二遍，第二遍噴涂方向與第一遍方向垂

直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。

噴涂完畢后在構(gòu)件上按原編號(hào)標(biāo)注；重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、

重心位置和定位標(biāo)號(hào)。

c.涂層檢查與驗(yàn)收

涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂裝顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起

皺皮，不起疙瘩C

表面涂裝施工時(shí)和施工后，對(duì)涂裝過(guò)的工作進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)

塵土和其他雜物C

涂裝漆膜厚度的測(cè)定，用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度，對(duì)十

表面積大于2的工件，漆膜測(cè)厚儀測(cè)定10處，每處測(cè)量3點(diǎn)厚度，取

其平均值；對(duì)于表面積小于2的工件，漆膜測(cè)厚儀測(cè)定5處，每處測(cè)量

3點(diǎn)厚度，取其平均值；

6)防雷、接地施工

a.技術(shù)措施

材料齊全且符合設(shè)計(jì)要求，施工機(jī)具配備充足，施工圖紙已對(duì)施

工班組進(jìn)行技術(shù)交底。

b.主要施工方法

防雷接地T程包括接地裝置、防雷引下線及避雷帶的安裝°施工

采用標(biāo)準(zhǔn)為《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》

(GB50169-92)

所有焊接處焊縫應(yīng)飽滿并有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，不得有夾渣、咬肉、

裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處的藥皮敲凈后，刷瀝青作防腐處理，

采用搭接焊時(shí)，其焊接長(zhǎng)度要求如下：焊長(zhǎng)Hf^lOmmo

每一處施工完畢后，應(yīng)及時(shí)請(qǐng)質(zhì)檢部門(mén)及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理進(jìn)行隱蔽工程

檢查驗(yàn)收，合格后方能隱蔽，同時(shí)做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。

c.接地電阻測(cè)試

接地電阻測(cè)試儀型號(hào)采用ZC28,在測(cè)試前，先將檢流計(jì)的指針調(diào)

零，再將倍率標(biāo)準(zhǔn)桿置于最大倍數(shù)，慢搖，同時(shí)調(diào)整測(cè)量標(biāo)度盤(pán)，使

檢流計(jì)為零。加速搖到120r/min左右，再調(diào)到平衡后，讀標(biāo)度盤(pán)的刻

度，乘倍率就得所測(cè)的電阻值。注意電流探針的接線長(zhǎng)度為40m,電

位探測(cè)的接線長(zhǎng)度為20m。

第六章特殊季節(jié)施工措施

一、雨季中鋼材工程

a.現(xiàn)場(chǎng)鋼材堆放必須墊高，防止浸水銹蝕。

b.堆場(chǎng)四周排水設(shè)施保持通暢，雨后視情況進(jìn)行防銹（或除銹）處理。

c.雷雨天氣禁止在露大的施工面層進(jìn)行施工。

d.焊接在下雨時(shí)一般不宜進(jìn)行，若必需要進(jìn)行焊接工作，施工面必須搭設(shè)

簡(jiǎn)易防雨棚，場(chǎng)地上焊接，必須在加工棚內(nèi)進(jìn)行。

二、防季風(fēng)施工技術(shù)措施

若遇季風(fēng)季節(jié)，項(xiàng)目部每天安排項(xiàng)目部主要管理人員以及小組在夜間值班,

以便在發(fā)生突發(fā)時(shí)間時(shí)能夠及時(shí)地調(diào)度勞動(dòng)力、設(shè)備、材料進(jìn)行搶險(xiǎn)等工作。

季風(fēng)季節(jié)，項(xiàng)目部組織各單位相關(guān)人員對(duì)機(jī)械設(shè)備的安全情況、現(xiàn)場(chǎng)堆放

材料遮擋情況、臨時(shí)設(shè)施的安全狀況做詳細(xì)的調(diào)查了解，如果存在安全隱患，

必須及時(shí)進(jìn)行整改、加固措施。

對(duì)于施工機(jī)械（起重設(shè)備），將其固定，做好鋼絲繩四面拉線的同定和檢

查工作。

第七章施工總體進(jìn)度計(jì)劃及保證措施

一、施工進(jìn)度計(jì)劃表（見(jiàn)附錄2）

二、勞動(dòng)力使用計(jì)劃（見(jiàn)表5-1）

勞動(dòng)力使用計(jì)劃

表5-1

ris16~303「4546飛0

起重工5101010

電焊工10202020

鉗工8122020

鉀工8123030

腳手工481212

保養(yǎng)電工4444

普工30608080

小計(jì)69126176176

三、主要施工機(jī)械使用計(jì)劃（見(jiàn)附錄3）

四、小型機(jī)具及工器具使用計(jì)劃

表5—2

分類序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量單位

1.計(jì)量工

1卷尺5米10只

具

2卷尺3米5只

4鋼卷尺50米2只

5線錘0.5公斤4只

8鋼直尺1米、330毫米各2把

9鐵水平尺150毫米4把

10鐵水平尺400亳米2把

11框架水平儀200毫米1把

12經(jīng)緯儀2臺(tái)

13水準(zhǔn)儀1臺(tái)

14塔尺2只

15彈簧秤15公斤2把

2.電焊、氣半自動(dòng)C02

臺(tái)

110

割工具氣體保護(hù)焊機(jī)

2直流電焊機(jī)4臺(tái)

3電焊面罩20只

4氧氣瓶40只

5乙塊瓶40只

6氧氣表10套

7乙煥表10套

8割刀10把

9電焊鉗20把

10焊工錘20把

11鋼絲刷

12焊機(jī)龍頭線80m/根18根

13打火槍10根

14防護(hù)玻璃7#20塊

15白玻璃20塊

16電焊防護(hù)眼鏡20副

17氧氣、乙快吊籠各2只

18焊條烘箱3臺(tái)

19焊條保溫桶20只

20焊工手套40副

21電石5

22氧氣、乙快管各1000米

23乙快回火裝置10只

3.鉗工工

1重型套筒2套

具

2管子鉗18''、15''、10''各10把

10''、12"、15''、

3活絡(luò)扳手各20把

18"

螺絲刀（+）10''、12''、15''

螺絲刀（-）10''、12''、15''

6大力鉗

7扭力扳手75-200Kg6把

8扭力扳手76Kg6把

9電動(dòng)扳手4把

10手槍鉆01310把

11手提鉆0204把

12沖擊電鉆020、282把

14角向磨光機(jī)10030把

15角向磨光機(jī)12510把

16吸鐵電鉆30毫米1分

臺(tái)

17型材切割機(jī)2

18鐵錘4、8、12磅各8只

19鋼鋸架10把

20臺(tái)虎鉗1臺(tái)

21鑼刀平、200、350毫米各5把

22鏗刀三角、150毫米5把

23整型鏗刀小型5套

24中心沖2把

25老虎鉗10把

26鐵皮剪刀10把

電沖剪20把

手動(dòng)鉀釘槍。820把

手動(dòng)鉀釘槍。

10把

3.5

27撬棒。20長(zhǎng)700mm20根

28六角撬棒長(zhǎng)120mm10根

29千斤頂5、10噸各8只

30千斤頂50、30噸各2只

31劃線針4把

臺(tái)

臺(tái)鉆1

33大力鉗2把

4.油漆工

1鋼絲刷50把

具

2鋁鋼鏟刀10把

3油灰刀5把

4油漆刷（板刷）4〃、2〃20把

5滾刷10把

5.起重工1鋼絲繩O25.4200米

具

(222.2300米

7500米

。9?51000米

2卸扣2.140只

4.940只

10.720只

21.08只

3手拉葫蘆10噸6只

5噸12只

3噸20只

2噸20只

1噸10只

6.安全消

1雙鉤安全帶240副

防用具

2安全帽240頂

3工作衣240套

帆布手套600套

紗手套1000套

4安全網(wǎng)40副

5沙箱2只

7.其他1竹梯13檔、19檔各5把

2白棕繩。32、025、(219各2卷

3鋼絲扎頭。2550只

4鋼墊墩50只

5道木60公分60根

鋼絲繩液壓切

6(2321只

斷器

7勞動(dòng)車4輛

8對(duì)講機(jī)20只

9集裝箱6米6只

10料架3米10只

11工具包100只

8、電工器

1電箱大2只

具

中4只

小10只

2拖線盤(pán)12只

五、工程驗(yàn)收計(jì)劃

1、甲方對(duì)本工程項(xiàng)目的部分和全部的接受及認(rèn)可，以甲方正式簽署的分

階段及最終的接受認(rèn)可書(shū)為準(zhǔn)；該認(rèn)可書(shū)的簽認(rèn)必須由甲方和我方的項(xiàng)目

負(fù)責(zé)人以及業(yè)主的監(jiān)理的書(shū)面簽署為準(zhǔn)C

2、我方在完成部分或全部的工程項(xiàng)目，或在重要的工程控制點(diǎn)，必須提

供有關(guān)的檢查報(bào)告通知甲方的質(zhì)檢部門(mén)進(jìn)行相關(guān)的檢查并進(jìn)行書(shū)面簽字確

認(rèn)。

六、保證進(jìn)度計(jì)劃的措施

1、施工進(jìn)度控制為動(dòng)態(tài)控制，故施工管理人員不僅要嚴(yán)格按計(jì)劃控制進(jìn)

度，而且需靈活地按實(shí)際情況調(diào)整進(jìn)度。

2、根據(jù)工程綜合進(jìn)度要求，甲方可向我方提出質(zhì)詢并對(duì)進(jìn)度作出必要調(diào)

整建議。我方必須按批準(zhǔn)的進(jìn)度計(jì)劃組織施工，接收甲方代表對(duì)進(jìn)度

的檢查、監(jiān)督。工程實(shí)際進(jìn)度與進(jìn)度計(jì)劃不符時(shí)，我方應(yīng)按甲方代表

的要求提出改進(jìn)措施，報(bào)甲方批準(zhǔn)后執(zhí)行。

3、我方應(yīng)按時(shí)參加甲方組織的協(xié)調(diào)會(huì)或調(diào)度會(huì)，檢查綜合進(jìn)度和計(jì)劃，

執(zhí)行情況，協(xié)調(diào)各單位之間的配合協(xié)作問(wèn)題，我方應(yīng)服從甲方的協(xié)調(diào)

并認(rèn)真執(zhí)行會(huì)議決定。

4、本工程如需現(xiàn)場(chǎng)制定方案，為保證進(jìn)度應(yīng)密切加強(qiáng)與甲方的協(xié)調(diào)工作，

及時(shí)正確地制定施工方案，保證一次成功，避免返工造成工期拖延。

5、為保證按計(jì)劃完成合同工期，甲方提供的制作構(gòu)件能滿足在施工計(jì)劃

（表5T）中要求的計(jì)劃要求。

第八章工程質(zhì)量保證措施

本工程嚴(yán)格按照1S09001的管理標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，開(kāi)工前先明確工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，

完善工程質(zhì)量管理體系及措施：

1、施工及驗(yàn)收依據(jù)。

(1)鋼結(jié)構(gòu)安裝嚴(yán)格按施工圖紙執(zhí)行。

(2)變更通知書(shū)及其它有關(guān)制安方面的方案通知。

(3)圖紙會(huì)審紀(jì)要。

(4)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001及其它相關(guān)規(guī)范，

質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)水平。

2、本工程安裝應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行，安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和

不導(dǎo)致永久性變形。

3、本工程構(gòu)件存放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)積水，鋼構(gòu)件應(yīng)按各種類、型號(hào)、

安裝順序分區(qū)存放，鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)防止支點(diǎn)下沉,

相同型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)

件被壓壞和變形。

4、安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表和進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件查驗(yàn)產(chǎn)品合格證設(shè)計(jì)文件。應(yīng)根

據(jù)安裝順序，分單元成套供應(yīng)。貫徹原材料，半成品和成品檢驗(yàn)制度，施工員

應(yīng)會(huì)同質(zhì)量檢查員對(duì)半成品和成品進(jìn)行復(fù)檢，加強(qiáng)成品與半成品的質(zhì)量監(jiān)督工

作。

5、鋼構(gòu)件安裝的測(cè)量和校正，應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)編制相應(yīng)的工藝，原鋼板

和異種鋼板的焊接、高強(qiáng)度螺栓安裝和負(fù)溫度下施工等主要工藝，應(yīng)在安裝前

進(jìn)行工藝試驗(yàn)，編制相應(yīng)的施工工藝。

6、本工程的梁、屋架支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固

定，當(dāng)天安裝的構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。

7、本工程頂緊的節(jié)點(diǎn)、接觸面應(yīng)有70%的面緊貼，用0.3mm厚塞尺檢查，

可插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30%,邊緣最大間隙不應(yīng)大于

0.8mmo

8、鋼結(jié)構(gòu)安裝偏差的檢測(cè)，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進(jìn)

行。

9、必須遵循的質(zhì)量原則：

①、施工前技術(shù)人員應(yīng)熟悉施工圖和有關(guān)技術(shù)資料，熟悉工程，r解施工

及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)編制專業(yè)施工方案。

②、熟悉土建工藝及時(shí)掌握土建施工進(jìn)度。

③、施工完畢后應(yīng)進(jìn)行自檢，并填寫(xiě)施工自檢及紀(jì)要、明細(xì)圖。

④、開(kāi)工前技術(shù)人員應(yīng)對(duì)班組進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的交底，掌握施工要點(diǎn)，為保

證安裝質(zhì)量打好基礎(chǔ)。

⑤、從施工準(zhǔn)備到竣工投入運(yùn)行的整個(gè)施工過(guò)程中，每一步驟都必須嚴(yán)格

把關(guān)，切實(shí)保證質(zhì)量，人員嚴(yán)格按規(guī)程要求操作，同時(shí)質(zhì)量體系加強(qiáng)監(jiān)督檢查，

保證每一環(huán)節(jié)的質(zhì)量。

⑥、在施工中貫徹施工規(guī)范、規(guī)程和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及監(jiān)理方現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，技術(shù)人

員的書(shū)面技術(shù)要求，并要按圖紙施工。

⑦、對(duì)構(gòu)件的焊接，焊工必須進(jìn)行復(fù)核，取得合格證的焊工方可上崗操

作。

⑧、進(jìn)行工序交底工作，上道工序結(jié)束，對(duì)下道工序應(yīng)建立交接制度，

首先由上道工序人員進(jìn)行交底，下道工序發(fā)現(xiàn)上道工序不合格者，有權(quán)拒

絕施工，在上級(jí)部門(mén)對(duì)此核實(shí)前，應(yīng)保證下道工序的正常要求，以證實(shí)后

責(zé)令上道工序修正合格后方能進(jìn)行下道工序的施工，否則，不能進(jìn)行下道