現(xiàn)代針織機(jī)操作流程與安全規(guī)范一、現(xiàn)代針織機(jī)概述（一）主要類型現(xiàn)代針織機(jī)根據(jù)編織方式可分為三類：1.圓機(jī)（CircularKnittingMachine）：以圓形針床為核心，適用于生產(chǎn)內(nèi)衣、T恤等筒狀織物；2.橫機(jī)（FlatKnittingMachine）：采用平板式針床，可編織毛衫、圍巾等立體織物，多為電腦控制（如電腦橫機(jī)）；3.經(jīng)編機(jī)（WarpKnittingMachine）：通過經(jīng)紗喂入，編織窗簾、蚊帳等網(wǎng)眼或密織織物。（二）技術(shù)特點(diǎn)現(xiàn)代針織機(jī)普遍具備電腦數(shù)控（CNC）、自動喂紗、故障自診斷等功能，生產(chǎn)效率較傳統(tǒng)機(jī)型提升30%-50%，且能實(shí)現(xiàn)復(fù)雜花型的精準(zhǔn)編織。但其自動化程度高、機(jī)械轉(zhuǎn)速快（部分圓機(jī)轉(zhuǎn)速可達(dá)1000轉(zhuǎn)/分鐘以上），對操作規(guī)范性和安全防護(hù)要求更嚴(yán)格。二、現(xiàn)代針織機(jī)標(biāo)準(zhǔn)操作流程（一）開機(jī)前準(zhǔn)備1.機(jī)械檢查檢查針床、織針、沉降片等核心部件是否有彎曲、斷裂或異物（如紗線殘?jiān)?；確認(rèn)傳動皮帶、齒輪等轉(zhuǎn)動部件的張緊度及潤滑狀態(tài)（如軸承是否有異響）；檢查織物輸出輥、導(dǎo)紗器等輔助部件是否安裝牢固。2.電氣與控制系統(tǒng)檢查確認(rèn)電源線、插頭無破損，接地裝置有效；開啟電源后，檢查控制面板顯示是否正常（如無報錯代碼）；測試急停按鈕、安全門聯(lián)鎖裝置是否靈敏（如安全門打開后機(jī)器無法啟動）。3.原料與工具準(zhǔn)備檢查紗線的規(guī)格（如細(xì)度、強(qiáng)度）是否符合工藝要求，有無斷頭、結(jié)頭或油污；準(zhǔn)備好常用工具（如織針扳手、紗線剪刀、清潔毛刷），并放置在指定位置。（二）參數(shù)設(shè)置根據(jù)織物工藝要求，通過控制面板輸入以下參數(shù)：1.針距：決定織物密度（如針距越大，織物越疏松）；2.車速：根據(jù)紗線強(qiáng)度和織物復(fù)雜度調(diào)整（如細(xì)紗線需降低車速，避免斷紗）；3.紗線張力：通過張力控制器調(diào)節(jié)（張力過大易斷紗，過小會導(dǎo)致針跡松弛）；4.花型數(shù)據(jù)：電腦橫機(jī)需導(dǎo)入設(shè)計好的花型文件（如DST格式），并確認(rèn)花型位置與尺寸。（三）試織驗(yàn)證1.小批量試織：啟動機(jī)器，編織1-2米（或1-2件）樣品；2.質(zhì)量檢查：外觀：檢查織物是否有漏針、斷紗、花型錯位等缺陷；密度：用密度鏡測量針跡密度，確認(rèn)符合工藝要求；尺寸：測量織物幅寬、長度，確認(rèn)與設(shè)計尺寸一致。3.參數(shù)調(diào)整：若試織存在問題，需重新調(diào)整參數(shù)（如漏針需檢查織針安裝是否牢固，花型錯位需重新導(dǎo)入花型數(shù)據(jù)）。（四）正式運(yùn)行1.啟動機(jī)器：確認(rèn)試織合格后，開啟自動喂紗系統(tǒng)，逐步提高車速至設(shè)定值；2.連續(xù)監(jiān)控：觀察紗線喂入狀態(tài)（如有無斷紗、紗線纏繞）；檢查織物輸出是否順暢（如有無卡布、褶皺）；定期測量織物密度、尺寸（每30分鐘1次），確保穩(wěn)定性。（五）停機(jī)與維護(hù)1.正常停機(jī)：先關(guān)閉喂紗系統(tǒng)，待紗線用完或切斷后，降低車速至停止；關(guān)閉電源，拔掉插頭；清理機(jī)器表面的紗線殘?jiān)?、灰塵（用毛刷或壓縮空氣），重點(diǎn)清理針床、沉降片之間的雜物。2.定期維護(hù)：每日：潤滑傳動部件（如齒輪、軸承），檢查織針磨損情況；每周：清理紗線通道、喂紗器，檢查電氣線路是否松動；每月：校準(zhǔn)張力控制器、車速傳感器等關(guān)鍵部件。3.記錄與交接：填寫《機(jī)器運(yùn)行記錄》，內(nèi)容包括：生產(chǎn)數(shù)量、織物規(guī)格；運(yùn)行中出現(xiàn)的問題及解決方法；下次維護(hù)的時間與內(nèi)容。三、現(xiàn)代針織機(jī)安全規(guī)范（一）人員資質(zhì)要求1.操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)（如廠家提供的操作培訓(xùn)、安全培訓(xùn)），考試合格后持證上崗；2.新員工需在熟練工帶領(lǐng)下實(shí)習(xí)至少1周，方可獨(dú)立操作；3.維修人員需具備電工、機(jī)械維修資質(zhì)，禁止非專業(yè)人員拆卸機(jī)器。（二）個人防護(hù)裝備（PPE）操作時必須佩戴以下防護(hù)裝備：1.防護(hù)手套：采用耐穿刺材料（如丁腈橡膠），防止織針劃傷手部；2.防護(hù)眼鏡：防止紗線飛濺入眼（尤其在處理斷紗時）；3.耳塞：降低機(jī)器噪音（如圓機(jī)運(yùn)行時噪音可達(dá)85分貝以上）；4.防靜電服裝：在編織化纖紗線時，防止靜電引起紗線纏繞或火災(zāi)。（三）操作禁止行為1.禁止在機(jī)器運(yùn)行時接觸轉(zhuǎn)動部件（如針床、傳動皮帶）；2.禁止擅自修改機(jī)器參數(shù)（如車速、張力），需經(jīng)工藝人員確認(rèn)；3.禁止超載運(yùn)行（如超過機(jī)器最大幅寬或紗線根數(shù)）；4.禁止在安全門打開的情況下啟動機(jī)器；5.禁止用濕手觸摸電氣部件（如控制面板、電源線）。（四）緊急情況處理1.斷紗：立即按下急停按鈕，切斷電源，清理斷紗后重新穿紗；2.卡布：停止機(jī)器，用工具（如鉤針）緩慢取出卡住的織物，禁止強(qiáng)行拉扯；3.機(jī)械故障：若機(jī)器出現(xiàn)異響、振動或報錯代碼，立即停機(jī)，通知維修人員，禁止自行拆卸；4.觸電：立即切斷電源，用絕緣工具（如干燥的木棍）將觸電者與電源分開，撥打急救電話。四、常見問題及解決方法（一）斷紗原因：紗線張力過大、紗線質(zhì)量差（如強(qiáng)度不足）、織針磨損；解決：調(diào)整張力控制器、更換合格紗線、更換磨損的織針。（二）針跡不良（如漏針、稀密不均）原因：針床位置偏移、織針安裝不牢固、紗線張力過??；解決：校準(zhǔn)針床位置、重新安裝織針、增大紗線張力。（三）機(jī)器異響原因：軸承缺油、齒輪磨損、部件松動；解決：添加潤滑油、更換磨損的齒輪、緊固松動的部件。五、結(jié)論現(xiàn)代針織機(jī)的高效運(yùn)行依賴于規(guī)范的操作流程和嚴(yán)格的安全管理。遵守操作流程能提高生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量（如減少次品率5%-10%）；落實(shí)安全規(guī)范能有效防止安全事故（如織針劃傷、機(jī)器傷人）。企業(yè)應(yīng)定期開展培訓(xùn)（如每月1次），強(qiáng)化員工的操作技能和安全意識，確保針織機(jī)的安全、穩(wěn)定運(yùn)行。參考文獻(xiàn)[1]