2025年磨工（高級(jí)技師）考試試卷實(shí)戰(zhàn)演練與考試時(shí)間：______分鐘總分：______分姓名：______一、選擇題（本大題共20小題，每小題2分，共計(jì)40分。在每小題列出的四個(gè)選項(xiàng)中，只有一項(xiàng)是最符合題目要求的，請(qǐng)將正確選項(xiàng)字母填涂在答題卡相應(yīng)位置。）1.磨削加工中，砂輪的修整作用主要是為了（）。A.增加砂輪的切削能力B.改善砂輪的散熱性能C.保持砂輪的幾何形狀和尺寸精度D.提高砂輪的耐磨性2.磨削時(shí)，切削液的作用不包括（）。A.冷卻工件和砂輪B.清除磨削產(chǎn)生的碎屑C.潤(rùn)滑磨削區(qū)D.增強(qiáng)砂輪的粘結(jié)力3.在磨削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，為了防止工件變形，應(yīng)采用（）。A.大進(jìn)給量、小切削深度B.小進(jìn)給量、大切削深度C.大進(jìn)給量、大切削深度D.小進(jìn)給量、小切削深度4.磨削硬質(zhì)合金時(shí)，應(yīng)選用（）砂輪。A.綠色碳化硅B.黑色碳化硅C.立方氮化硼D.氧化鋁5.磨削過(guò)程中，砂輪的磨損形式主要有（）。A.磨料磨損、粘結(jié)磨損、電腐蝕磨損B.磨料磨損、粘結(jié)磨損、熱磨損C.磨料磨損、電腐蝕磨損、熱磨損D.粘結(jié)磨損、電腐蝕磨損、熱磨損6.磨削精度的主要影響因素不包括（）。A.砂輪的粒度B.砂輪的硬度C.工件的裝夾方式D.切削液的種類(lèi)7.磨削時(shí)，為了提高磨削效率，應(yīng)采用（）。A.大進(jìn)給量、大切削深度B.小進(jìn)給量、小切削深度C.大進(jìn)給量、小切削深度D.小進(jìn)給量、大切削深度8.磨削薄壁件時(shí)，為了防止工件變形，應(yīng)采用（）。A.大進(jìn)給量、小切削深度B.小進(jìn)給量、大切削深度C.大進(jìn)給量、大切削深度D.小進(jìn)給量、小切削深度9.磨削時(shí)，砂輪的修整周期應(yīng)根據(jù)（）來(lái)確定。A.砂輪的磨損程度B.工件的加工精度要求C.磨削時(shí)間的長(zhǎng)短D.以上都是10.磨削時(shí)，切削液的壓力應(yīng)根據(jù)（）來(lái)確定。A.砂輪的粒度B.砂輪的硬度C.工件的材質(zhì)D.以上都是11.磨削時(shí)，砂輪的線速度一般應(yīng)保持在（）。A.15-20m/sB.20-30m/sC.30-40m/sD.40-50m/s12.磨削時(shí)，工件的裝夾應(yīng)保證（）。A.穩(wěn)定可靠B.方便操作C.經(jīng)濟(jì)實(shí)用D.以上都是13.磨削時(shí)，砂輪的修整應(yīng)采用（）。A.手動(dòng)修整B.自動(dòng)修整C.半自動(dòng)修整D.以上都是14.磨削時(shí)，切削液的流量應(yīng)根據(jù)（）來(lái)確定。A.砂輪的粒度B.砂輪的硬度C.工件的材質(zhì)D.以上都是15.磨削時(shí)，砂輪的磨損形式主要有（）。A.磨料磨損、粘結(jié)磨損、電腐蝕磨損B.磨料磨損、粘結(jié)磨損、熱磨損C.磨料磨損、電腐蝕磨損、熱磨損D.粘結(jié)磨損、電腐蝕磨損、熱磨損16.磨削精度的主要影響因素不包括（）。A.砂輪的粒度B.砂輪的硬度C.工件的裝夾方式D.切削液的種類(lèi)17.磨削時(shí)，為了提高磨削效率，應(yīng)采用（）。A.大進(jìn)給量、大切削深度B.小進(jìn)給量、小切削深度C.大進(jìn)給量、小切削深度D.小進(jìn)給量、大切削深度18.磨削薄壁件時(shí)，為了防止工件變形，應(yīng)采用（）。A.大進(jìn)給量、小切削深度B.小進(jìn)給量、大切削深度C.大進(jìn)給量、大切削深度D.小進(jìn)給量、小切削深度19.磨削時(shí)，砂輪的修整周期應(yīng)根據(jù)（）來(lái)確定。A.砂輪的磨損程度B.工件的加工精度要求C.磨削時(shí)間的長(zhǎng)短D.以上都是20.磨削時(shí)，切削液的壓力應(yīng)根據(jù)（）來(lái)確定。A.砂輪的粒度B.砂輪的硬度C.工件的材質(zhì)D.以上都是二、判斷題（本大題共10小題，每小題2分，共計(jì)20分。請(qǐng)判斷下列說(shuō)法的正誤，正確的填“√”，錯(cuò)誤的填“×”。）1.磨削時(shí)，砂輪的粒度越小，磨削精度越高。（）2.磨削時(shí)，砂輪的硬度越高，磨削精度越高。（）3.磨削時(shí)，切削液的壓力越大，冷卻效果越好。（）4.磨削時(shí)，工件的裝夾應(yīng)盡量輕便，以提高加工效率。（）5.磨削時(shí)，砂輪的修整應(yīng)定期進(jìn)行，以保證磨削精度。（）6.磨削時(shí)，切削液的流量越大，冷卻效果越好。（）7.磨削時(shí)，砂輪的磨損形式主要有磨料磨損、粘結(jié)磨損、電腐蝕磨損。（）8.磨削精度的主要影響因素不包括工件的裝夾方式。（）9.磨削時(shí)，為了提高磨削效率，應(yīng)采用大進(jìn)給量、大切削深度。（）10.磨削薄壁件時(shí)，為了防止工件變形，應(yīng)采用小進(jìn)給量、小切削深度。（）三、簡(jiǎn)答題（本大題共5小題，每小題4分，共計(jì)20分。請(qǐng)根據(jù)題目要求，簡(jiǎn)要回答問(wèn)題。）1.簡(jiǎn)述磨削過(guò)程中砂輪磨損的主要形式及其對(duì)磨削精度的影響。2.磨削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，為什么容易產(chǎn)生彎曲變形？如何采取措施來(lái)防止或減小這種變形？3.簡(jiǎn)述選擇磨削用量的基本原則，并說(shuō)明在選擇時(shí)應(yīng)考慮哪些因素。4.磨削硬質(zhì)合金時(shí)，為什么選用立方氮化硼砂輪比碳化硅砂輪更合適？試從材料性質(zhì)的角度進(jìn)行分析。5.簡(jiǎn)述磨削過(guò)程中切削液的作用，并說(shuō)明選擇切削液時(shí)應(yīng)考慮哪些因素。四、論述題（本大題共3小題，每小題6分，共計(jì)18分。請(qǐng)根據(jù)題目要求，結(jié)合所學(xué)知識(shí)，進(jìn)行較為詳細(xì)的論述。）1.試述磨削精度的影響因素及其控制方法。請(qǐng)結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)中的具體例子，說(shuō)明如何通過(guò)合理選擇砂輪參數(shù)、優(yōu)化加工工藝等措施來(lái)提高磨削精度。2.磨削過(guò)程中，砂輪的修整是一個(gè)重要的環(huán)節(jié)。請(qǐng)結(jié)合所學(xué)知識(shí)，論述砂輪修整的目的、方法及其對(duì)磨削質(zhì)量的影響。并說(shuō)明在實(shí)際生產(chǎn)中，如何根據(jù)不同的磨削任務(wù)選擇合適的修整方式。3.磨削薄壁件時(shí)，工件變形是一個(gè)常見(jiàn)的問(wèn)題。請(qǐng)結(jié)合所學(xué)知識(shí)，論述薄壁件磨削的特點(diǎn)、難點(diǎn)以及防止或減小工件變形的措施。并說(shuō)明在實(shí)際生產(chǎn)中，如何根據(jù)薄壁件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)選擇合適的裝夾方式和加工工藝。五、綜合應(yīng)用題（本大題共2小題，每小題10分，共計(jì)20分。請(qǐng)根據(jù)題目要求，綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)，解決實(shí)際問(wèn)題。）1.一根直徑為20mm、長(zhǎng)度為150mm的鋼軸，需要磨削至直徑為19.8mm，要求磨削精度達(dá)到IT6。請(qǐng)根據(jù)所學(xué)知識(shí)，選擇合適的砂輪參數(shù)、磨削用量以及切削液，并說(shuō)明選擇理由。同時(shí)，請(qǐng)簡(jiǎn)述磨削過(guò)程中應(yīng)注意的問(wèn)題以及如何保證磨削質(zhì)量。2.一批薄壁件需要磨削內(nèi)孔，孔徑為30mm，壁厚為5mm，長(zhǎng)度為100mm。由于工件剛性較差，磨削過(guò)程中容易產(chǎn)生變形。請(qǐng)根據(jù)所學(xué)知識(shí)，提出防止或減小工件變形的措施，并說(shuō)明選擇這些措施的理由。同時(shí)，請(qǐng)簡(jiǎn)述磨削過(guò)程中應(yīng)注意的問(wèn)題以及如何保證磨削質(zhì)量。本次試卷答案如下一、選擇題答案及解析1.C解析：磨削加工中，砂輪的修整主要是為了去除表面已鈍化的磨料顆粒，露出新的鋒利磨粒，保持砂輪的切削能力，并維持其正確的幾何形狀，以保證磨削精度。所以主要目的是保持砂輪的幾何形狀和尺寸精度。2.D解析：磨削液的作用主要是冷卻、潤(rùn)滑、清洗。冷卻是降低磨削溫度，潤(rùn)滑是減少摩擦，清洗是沖走磨屑。增強(qiáng)砂輪的粘結(jié)力不是切削液的作用。3.A解析：磨削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，為了防止工件因磨削力作用而彎曲變形，應(yīng)采用小進(jìn)給量、小切削深度，減少單次磨削的變形量，同時(shí)配合合理的支承方式。4.C解析：硬質(zhì)合金硬度很高，韌性也好，用普通的碳化硅砂輪磨削效果不好，容易磨損砂輪且加工質(zhì)量差，應(yīng)選用硬度高、耐磨性好的立方氮化硼砂輪。5.B解析：磨削過(guò)程中，砂輪的磨損形式主要有磨料磨損、粘結(jié)磨損和熱磨損。磨料磨損是磨粒脫落；粘結(jié)磨損是結(jié)合劑受熱熔化或斷裂；熱磨損是磨削區(qū)高溫導(dǎo)致磨?；蚬ぜ砻鎿p壞。6.D解析：磨削精度主要受砂輪特性（粒度、硬度、組織）、機(jī)床精度、工件的裝夾方式、磨削用量、切削液使用等多種因素影響。切削液的種類(lèi)主要影響冷卻潤(rùn)滑效果，對(duì)精度影響相對(duì)較小。7.A解析：提高磨削效率意味著在保證質(zhì)量的前提下，盡可能多地切除金屬。這通常通過(guò)增加進(jìn)給量和切削深度來(lái)實(shí)現(xiàn)，即大進(jìn)給量、大切削深度。8.D解析：磨削薄壁件時(shí)，薄壁部分剛性差，容易在磨削力作用下變形。采用小進(jìn)給量、小切削深度可以減少單次磨削的變形量，同時(shí)配合合適的支承和冷卻，防止變形。9.D解析：砂輪的修整周期需要綜合考慮砂輪磨損程度（影響磨削力、表面粗糙度）、工件的加工精度要求（精度要求高，修整要勤）以及磨削時(shí)間長(zhǎng)短（時(shí)間長(zhǎng)了效率會(huì)降，也要及時(shí)修整）。所以以上都是影響因素。10.D解析：切削液的壓力需要根據(jù)砂輪的粒度（粗粒用低壓，細(xì)粒用高壓）、砂輪的硬度（硬砂輪用高壓）、工件的材質(zhì)（韌性材料用高壓）來(lái)綜合確定。以上都是影響因素。11.B解析：砂輪的線速度過(guò)高或過(guò)低都不利于磨削。一般外圓磨床砂輪線速度保持在20-30m/s比較合適，具體取決于砂輪種類(lèi)和磨削要求。12.A解析：工件的裝夾必須穩(wěn)定可靠，否則在磨削力作用下會(huì)振動(dòng)，影響加工精度和表面質(zhì)量。方便操作、經(jīng)濟(jì)實(shí)用是次要考慮因素。13.D解析：砂輪修整可以根據(jù)需要選擇手動(dòng)、自動(dòng)或半自動(dòng)方式。手動(dòng)修整靈活但費(fèi)力，自動(dòng)修整精度高但設(shè)備貴，半自動(dòng)介于兩者之間。實(shí)際生產(chǎn)中根據(jù)情況選擇。14.D解析：切削液的流量需要根據(jù)砂輪的粒度（粗粒用大流量）、砂輪的硬度（硬砂輪用大流量）、工件的材質(zhì)（韌性材料用大流量）來(lái)綜合確定。以上都是影響因素。15.B解析：磨料磨損、粘結(jié)磨損、熱磨損是砂輪磨損的主要形式。磨料磨損是磨粒本身磨損，粘結(jié)磨損是結(jié)合劑損壞，熱磨損是高溫引起的損壞。16.D解析：磨削精度的主要影響因素包括砂輪特性、機(jī)床精度、工件的裝夾方式、磨削用量、切削液使用等。切削液的種類(lèi)主要影響冷卻潤(rùn)滑，對(duì)精度有影響但不是主要因素。17.A解析：提高磨削效率意味著在保證質(zhì)量的前提下，盡可能多地切除金屬。這通常通過(guò)增加進(jìn)給量和切削深度來(lái)實(shí)現(xiàn)，即大進(jìn)給量、大切削深度。18.D解析：磨削薄壁件時(shí)，工件剛性差，容易在磨削力作用下變形。采用小進(jìn)給量、小切削深度可以減少單次磨削的變形量，同時(shí)配合合適的支承和冷卻，防止變形。19.D解析：砂輪的修整周期需要綜合考慮砂輪磨損程度（影響磨削力、表面粗糙度）、工件的加工精度要求（精度要求高，修整要勤）以及磨削時(shí)間長(zhǎng)短（時(shí)間長(zhǎng)了效率會(huì)降，也要及時(shí)修整）。所以以上都是影響因素。20.D解析：切削液的壓力需要根據(jù)砂輪的粒度（粗粒用低壓，細(xì)粒用高壓）、砂輪的硬度（硬砂輪用高壓）、工件的材質(zhì)（韌性材料用高壓）來(lái)綜合確定。以上都是影響因素。二、判斷題答案及解析1.×解析：砂輪的粒度越小，磨粒越鋒利，切削能力越強(qiáng)，但砂輪易磨損，且不易形成均勻的磨削表面，反而可能導(dǎo)致精度下降。粒度選擇需根據(jù)加工要求平衡。2.×解析：砂輪的硬度是指磨粒自礪的難易程度。硬度高，磨粒不易脫落，但可能鈍化嚴(yán)重，反而不利于保持精度；硬度低，磨粒易脫落，切削順暢，有利于保持精度。應(yīng)根據(jù)加工材料和精度要求選擇。3.×解析：切削液的壓力過(guò)大會(huì)導(dǎo)致液壓沖擊，損壞砂輪和工件，且浪費(fèi)冷卻液；壓力過(guò)小則冷卻潤(rùn)滑效果差。應(yīng)根據(jù)具體情況選擇合適的壓力，并非越大越好。4.×解析：磨削時(shí)，工件的裝夾必須穩(wěn)定可靠，不能只圖方便。如果裝夾不牢，工件在磨削力作用下會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，嚴(yán)重影響加工精度和表面質(zhì)量。5.√解析：砂輪使用一段時(shí)間后，磨粒會(huì)磨損、鈍化，表面形貌改變，影響磨削效果。定期修整可以恢復(fù)砂輪的正確幾何形狀和切削能力，保證磨削精度。6.×解析：切削液的流量需要足夠大，才能有效沖走磨屑和冷卻磨削區(qū)。但流量并非越大越好，過(guò)大會(huì)浪費(fèi)，且可能引起工件振動(dòng)；過(guò)小則效果差。應(yīng)根據(jù)需要選擇。7.√解析：磨削過(guò)程中，砂輪的磨損形式主要有磨料磨損（磨粒本身磨損或脫落）、粘結(jié)磨損（結(jié)合劑受熱熔化或斷裂）、熱磨損（磨削區(qū)高溫導(dǎo)致磨粒或工件表面損壞）。8.×解析：工件的裝夾方式直接影響磨削時(shí)的受力情況，是影響磨削精度的關(guān)鍵因素之一。如果裝夾不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致工件變形或振動(dòng)，精度無(wú)法保證。9.√解析：提高磨削效率意味著在保證質(zhì)量的前提下，盡可能多地切除金屬。這通常通過(guò)增加進(jìn)給量和切削深度來(lái)實(shí)現(xiàn)，即大進(jìn)給量、大切削深度。10.√解析：磨削薄壁件時(shí)，工件剛性差，容易在磨削力作用下變形。采用小進(jìn)給量、小切削深度可以減少單次磨削的變形量，配合合適的支承和冷卻，防止變形。三、簡(jiǎn)答題答案及解析1.答案：磨削過(guò)程中砂輪磨損的主要形式有磨料磨損、粘結(jié)磨損和熱磨損。磨料磨損是指砂輪上的磨粒因切削或摩擦而逐漸磨損或脫落；粘結(jié)磨損是指砂輪的結(jié)合劑在高溫高壓下軟化、熔化或與工件發(fā)生化學(xué)作用而脫落；熱磨損是指磨削區(qū)的高溫導(dǎo)致磨?；蚬ぜ砻姘l(fā)生物理變化而損壞。這些磨損形式都會(huì)改變砂輪的形狀、尺寸和表面粗糙度，從而影響磨削精度。例如，磨料磨損不均勻會(huì)使磨削表面產(chǎn)生波紋；粘結(jié)磨損會(huì)使砂輪表面變粗糙，切削能力下降；熱磨損會(huì)使工件表面燒傷，影響表面質(zhì)量。2.答案：磨削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，由于工件長(zhǎng)度遠(yuǎn)大于直徑，剛性差，在磨削力作用下容易產(chǎn)生彎曲變形。采取措施來(lái)防止或減小這種變形的方法有：①采用合適的支承方式，如增加中間支承，縮短支承跨距；②合理選擇磨削用量，采用較小的進(jìn)給量和切削深度；③使用彈性?shī)A具或?qū)Ｓ脢A具，減少夾緊力對(duì)工件的影響；④采用差速磨削，使工件兩端線速度差，產(chǎn)生反向彎曲力矩，抵消變形。3.答案：選擇磨削用量的基本原則是在保證加工質(zhì)量（精度、表面粗糙度）的前提下，盡可能提高生產(chǎn)效率。選擇時(shí)應(yīng)考慮的因素有：①工件材料：硬度高、韌性好的材料，磨削力大，應(yīng)選較小的進(jìn)給量和切削深度；②磨削要求：精度要求高，表面粗糙度要求低，應(yīng)選較小的磨削用量；③砂輪特性：砂輪硬度高，可選用較大的進(jìn)給量；砂輪粒度粗，可選用較大的進(jìn)給量；④機(jī)床性能：機(jī)床剛性、功率等決定了允許的最大磨削用量。4.答案：磨削硬質(zhì)合金時(shí)，選用立方氮化硼砂輪比碳化硅砂輪更合適，主要是因?yàn)榱⒎降穑–BN）的硬度比碳化硅（SiC）高得多，接近金剛石，而硬質(zhì)合金本身硬度也很高。CBN在高溫下（硬質(zhì)合金磨削通常產(chǎn)生高溫）仍能保持高硬度，與硬質(zhì)合金的化學(xué)親和性小，不易發(fā)生粘結(jié)磨損，因此磨削效率高，砂輪磨損小，加工表面質(zhì)量好。而碳化硅硬度較低，與硬質(zhì)合金高溫下易發(fā)生粘結(jié)，磨損快，磨削效果差。5.答案：磨削過(guò)程中切削液的作用主要有冷卻、潤(rùn)滑、清洗。冷卻是降低磨削區(qū)的溫度，防止工件燒傷、磨粒鈍化和機(jī)床過(guò)熱；潤(rùn)滑是減少砂輪與工件之間的摩擦，降低磨削溫度，提高加工表面質(zhì)量；清洗是沖走磨削產(chǎn)生的磨屑和切屑，防止磨屑劃傷工件表面或堵塞磨削區(qū)影響磨削效果。選擇切削液時(shí)應(yīng)考慮因素有：工件材料（鋼件常用乳化液，鑄鐵青銅常用煤油），砂輪種類(lèi)（剛玉類(lèi)用堿性，碳化硅類(lèi)用酸性），磨削條件（精磨用流量大壓力高，粗磨用壓力大流量適中），環(huán)境要求（是否需要環(huán)保）等。四、論述題答案及解析1.答案：磨削精度的影響因素及其控制方法很多，主要包括：①砂輪特性：砂輪的粒度、硬度、組織、形狀精度等都會(huì)影響磨削精度?？刂品椒ǎ焊鶕?jù)工件材料和精度要求選擇合適的砂輪。例如，精磨選細(xì)粒度、軟硬度適中的砂輪。②機(jī)床精度：機(jī)床的幾何精度（如主軸中心高、導(dǎo)軌直線度）和運(yùn)動(dòng)精度（如進(jìn)給均勻性、分度精度）直接影響磨削精度?？刂品椒ǎ憾ㄆ谛ｒ?yàn)機(jī)床精度，保持機(jī)床良好狀態(tài)，合理使用機(jī)床。③工件的裝夾：裝夾方式是否合理、夾具是否精度高、夾緊力是否適當(dāng)，都會(huì)影響工件在磨削力作用下的變形和定位精度?？刂品椒ǎ哼x擇合適的裝夾方式，保證夾具精度，控制夾緊力。④磨削用量：進(jìn)給量、切削深度、砂輪速度等都會(huì)影響磨削力、溫度和表面質(zhì)量，進(jìn)而影響精度?？刂品椒ǎ焊鶕?jù)工件材料和精度要求，合理選擇磨削用量。例如，精磨用小進(jìn)給量、小切削深度。⑤切削液使用：切削液是否充分、壓力流量是否合適，會(huì)影響冷卻潤(rùn)滑效果和清洗能力，進(jìn)而影響精度。控制方法：根據(jù)磨削要求選擇合適的切削液，并保證其充分、有效地使用。實(shí)際生產(chǎn)中，如加工精密軸，需選用高精度機(jī)床，配合細(xì)粒度、軟硬適中的砂輪，采用較小的磨削用量和合適的中心孔或?qū)Ｓ脢A具裝夾，并充分使用高壓冷卻液，才能保證達(dá)到IT6的精度要求。2.答案：磨削過(guò)程中，砂輪的修整是一個(gè)重要的環(huán)節(jié)。修整的目的主要有：①去除已鈍化的磨料和破碎的磨粒，露出新的鋒利磨粒，恢復(fù)砂輪的切削能力；②保持或恢復(fù)砂輪的正確幾何形狀（外圓、平面、錐度等），以保證磨削精度和表面質(zhì)量；③修整掉砂輪表面因長(zhǎng)期使用或受到?jīng)_擊而產(chǎn)生的缺陷或崩口。修整的方法有手動(dòng)修整（用金剛石筆直接在砂輪上劃線或敲擊）、自動(dòng)修整（用自動(dòng)修整頭，如金剛石滾輪）和半自動(dòng)修整。修整對(duì)磨削質(zhì)量的影響很大：合理的修整能保證砂輪有良好的切削性能和正確的幾何形狀，從而保證磨削精度和表面質(zhì)量；修整不當(dāng)（如修整不充分或形狀錯(cuò)誤）會(huì)導(dǎo)致砂輪切削能力差、磨削力大、溫度高，甚至劃傷工件，嚴(yán)重影響磨削質(zhì)量。實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)砂輪磨損情況、磨削任務(wù)和機(jī)床條件選擇合適的修整方法，并控制好修整參數(shù)（如修整筆壓力、行程、修整周期），以保證磨削效果。3.答案：磨削薄壁件時(shí)，工件變形是一個(gè)常見(jiàn)的問(wèn)題，主要特點(diǎn)是由于壁薄而剛性差，在磨削力（尤其是切向力）作用下容易產(chǎn)生彈性變形，導(dǎo)致尺寸超差、形狀誤差（如鼓形、彎曲）和表面粗糙度變差。難點(diǎn)在于如何有效控制變形，保證加工質(zhì)量。防止或減小工件變形的措施主要有：①改善裝夾方式：采用專(zhuān)用夾具，增加剛性，如使用彈性心軸、卡盤(pán)夾持時(shí)增加墊片等，使夾緊力分布均勻，減少對(duì)工件的局部變形；②合理選擇磨削用量：采用較小的