目錄TOC\o"1-3"\h\u27976第1章緒論 I第1章緒論1.1課題背景制定刀架座的加工工藝，設(shè)計(jì)鉆孔的鉆床夾具，運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。通過設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效，省力，經(jīng)濟(jì)合理而能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。學(xué)會(huì)使用手冊(cè)以及圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱，出處，能夠做到熟練的運(yùn)用。1.2目的畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們對(duì)所學(xué)課程的深入綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們的大學(xué)生活中占有重要的地位。另外在做完這次畢業(yè)設(shè)計(jì)之后，我得到一次綜合性訓(xùn)練，我在想我能在多個(gè)方面得到鑄煉。就我個(gè)人而言，我希望通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鑄煉自己發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決問題的能力，為今后參加祖國建設(shè)打一個(gè)良好的基礎(chǔ)。由于個(gè)人能力有限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指教，本人將表示真誠的感謝！1.3夾具設(shè)計(jì)中的特點(diǎn)1.夾具的設(shè)計(jì)周期較短，一般不用進(jìn)行強(qiáng)度和剛度的計(jì)算。2.專用夾具的設(shè)計(jì)對(duì)產(chǎn)品零件有很強(qiáng)的針對(duì)性。3.“確保產(chǎn)品加工質(zhì)量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率”是夾具設(shè)計(jì)工作的主要任務(wù)，加工質(zhì)量包括被加工表面的本身精度和位置精度，后者主要用夾具來保證。夾緊裝置的設(shè)計(jì)對(duì)整個(gè)夾具的結(jié)局有具定性的影響。設(shè)計(jì)一個(gè)好的夾具可以減少廢品率。1.4夾具設(shè)計(jì)需保證的條件1.夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)與其用途及生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)。2.保證工件的精度。3.保證使用方便與安全。4.正確處理作用力的平衡問題。5.注意結(jié)構(gòu)的工藝性，便于制造和維修。注意夾具與機(jī)床、輔助工具、刀具、量具之間的聯(lián)系。1.5夾具的發(fā)展趨勢1.發(fā)展通用夾具的新品種，由于機(jī)械產(chǎn)品的加工精度日益提高，因此需要發(fā)展高精度通用夾具。廣泛的采用高效率夾具，可以壓縮輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。2.發(fā)展調(diào)整式夾具。3.推廣和發(fā)展組合夾具及拼拆夾具。4.加強(qiáng)專用夾具的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化。5.大力推廣和使用機(jī)械化及自動(dòng)化夾具。6.采用新結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料來設(shè)計(jì)和制造夾具。第2章零件的分析2.1零件的作用題目所給的零件是刀架座。顧名思義即刀架的底座，主要用來固定刀具。2.2零件的工藝分析刀架座零件的材料為HT200-400，刀架座需要加工的表面現(xiàn)描述如下：1.刀架座Φ55H7孔（即基準(zhǔn)B），粗糙度Ra1.62.刀架座Φ75js6外圓（即基準(zhǔn)A），粗糙度Ra1.6刀架座Φ74.5外圓，粗糙度Ra12.5刀架座Φ62J7孔，粗糙度Ra1.6刀架座32退刀槽，粗糙度Ra12.5刀架座Φ652.2退刀槽，粗糙度Ra12.5刀架座10589端面，粗糙度Ra1.6刀架座叉口上端面，粗糙度Ra1.6刀架座叉口下端面，粗糙度Ra1.6刀架座叉口，粗糙度Ra6.3刀架座Φ10孔，粗糙度Ra1.6刀架座M8螺紋，粗糙度Ra12.5刀架座Φ24孔，粗糙度Ra25

第3章工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1確定毛坯的制造形式刀架座零件材料為HT200-400?？紤]到零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故選擇鑄件毛坯。選用鑄件尺寸公差等級(jí)CT8級(jí)，已知此刀架座零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)中批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程工序劃分階段；工序適當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝。

3.2基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。

3.2.1粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：1.粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱、少裝夾等。2.選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。3.應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。4.應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。5.粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。由粗基準(zhǔn)選擇原則及刀架座零件圖知，選擇Φ75外圓作為定位粗基準(zhǔn)。3.2.2精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足以下原則：1.“基準(zhǔn)重合”原則應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合引起的誤差。2.“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準(zhǔn)變換產(chǎn)生的誤差，簡化夾具設(shè)計(jì)與制造。3.“自為基準(zhǔn)”原則某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應(yīng)選擇該加工表面本身為精基準(zhǔn)，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。4.“互為基準(zhǔn)”原則當(dāng)兩個(gè)表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時(shí)，可采用“互為基準(zhǔn)”方法，反復(fù)加工。5.所選的精基準(zhǔn)應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、夾具簡單、操作方便。主要考慮精基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時(shí)候，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要進(jìn)行專門的計(jì)算，在此不再重復(fù)。3.3制訂工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)一確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性的機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工序01：金屬型澆注工序02：人工時(shí)效處理工序03：粗車φ55mm孔工序04：粗車105mm89mm端面；粗車φ75mm外圓；粗車φ74.5外圓；粗車φ62mm孔工序05：半精車105mm89mm端面；半精車φ75mm外圓；半精車φ62mm孔；車3mm2mm退刀槽；車Ф65mm2.2mm退刀槽工序06：半精車φ55mm孔；精車φ55mm孔工序07：精車105mm89mm端面；精車φ75mm外圓；精車φ62mm孔；R5圓角；孔口倒角C1工序08：粗銑叉口上端面；粗銑叉口；半精銑叉口上端面；精銑叉口上端面工序09：粗銑叉口下端面；半精銑叉口下端面；精銑叉口下端面工序10：鉆φ24mm孔工序11：鉆M8mm螺紋底孔Ф6.8；攻M8mm螺紋工序12：鉆孔至φ9.8mm；鉸φ9.8mm孔至φ10mm工序13：去毛刺工序14：檢驗(yàn)至圖紙要求工序15：包裝、入庫3.4機(jī)械加工余量的確定刀架座材料為HT200-400，零件復(fù)雜程度一般，中批量生產(chǎn)，毛坯為鑄件，查相關(guān)資料知，采用金屬型澆注，鑄造精度等級(jí)CT-8，加工余量等級(jí)MA-F。1.刀架座105mm89mm端面的加工余量由上述知，鑄造等級(jí)CT-8，加工余量等級(jí)MA-F，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表2.2-4知，單邊加工余量Z=2.5mm，再由零件圖知，表面粗糙度Ra1.6，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表1.4-8知，三步車削（即粗車、半精車、精車）方可滿足其精度要求。粗車單邊余量Z=2.0半精車單邊余量Z=0.4精車單邊余量Z=0.12.刀架座Ф55H7的加工余量由上述知，鑄造等級(jí)CT-8，加工余量等級(jí)MA-F，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表2.2-4知，單邊加工余量Z=1.5mm，再由零件圖知，粗糙度Ra1.6，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表1.4-7知，三步車削（即粗車、半精車、精車）方可滿足其精度要求。粗車單邊余量Z=1.0半精車單邊余量Z=0.4精車單邊余量Z=0.13.刀架座Ф75js6外圓的加工余量由上述知，鑄造等級(jí)CT-8，加工余量等級(jí)MA-F，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表2.2-4知，單邊加工余量Z=1.5mm，再由零件圖知，粗糙度Ra1.6，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表1.4-7知，三步車削（即粗車、半精車、精車）方可滿足其精度要求。粗車單邊余量Z=1.0半精車單邊余量Z=0.4精車單邊余量Z=0.14.刀架座Ф74.5外圓的加工余量由上述知，鑄造等級(jí)CT8，加工余量等級(jí)MA-F，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表2.2-4知，單邊加工余量Z=1.5mm，再由零件圖知，Ф74.5外圓與Ф75外圓之間相差很少，故采用同一毛坯。Ф74.5外圓粗糙度Ra12.5，一步車削即可滿足其精度要求。5.刀架座Φ62J7孔的加工余量由上述知，鑄造等級(jí)CT-8，加工余量等級(jí)MA-F，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表2.2-4知，單邊加工余量Z=1.5mm，再由零件圖知，粗糙度Ra1.6，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表1.4-7知，三步車削（即粗車、半精車、精車）方可滿足其精度要求。粗車單邊余量Z=1.0半精車單邊余量Z=0.4精車單邊余量Z=0.16.刀架座M8-6H的加工余量因加工孔的尺寸不大，故采用實(shí)心鑄造，由零件圖知，粗糙度Ra12.5，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表2.2-20知，首先鉆M8-6H螺紋底孔Φ6.8，攻M8-6H螺紋。7.刀架座Φ24孔的加工余量因加工孔的尺寸不大，故采用實(shí)心鑄造，由零件圖知，粗糙度Ra25，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表1.4-6知，一步鉆削即可滿足其精度要求。8.刀架座Φ10孔的加工余量刀架座Φ10孔尺寸不大，故采用實(shí)心鑄造，由零件圖知，粗糙度Ra1.6，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表2.3-9知，首先鉆孔至Ф9.8，再鉸Ф9.8孔至Ф10，即可滿足其精度要求。3.5確定切削用量及基本工時(shí)工序03：粗車φ55mm孔1.切削用量機(jī)床為C620-1型臥式車床，所選刀具為YT5硬質(zhì)合金內(nèi)孔車刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》第一部分表1.1，由于C620-1型臥式車床的中心高度為200mm（表1.30），故選刀桿尺寸B×H=16mm×25mm，刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表1.3，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。①確定切削深度由于單邊余量為1.5mm，粗糙度Ra1.6，粗車單邊余量1.0，半精車單邊余量0.4，精車單邊余量0.1，故。②確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，=0.1～0.6mm/r按C620-1型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.26mm/r確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。根據(jù)表1.30，C620-1機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力=3530N。根據(jù)表1.21，當(dāng)≤2mm,≤0.35mm/r，，=200m/min(預(yù)計(jì))時(shí)，進(jìn)給力=760N。的修正系數(shù)為=0.1，=1.17（表1.29-2），故實(shí)際進(jìn)給力為=760×1.17N=889.2N由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選=0.26mm/r可用。③選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=30min。④確定切削速度切削速度可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接由表中查出?，F(xiàn)采用查表法確定切削速度。根據(jù)表1.10，當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鍛件，≤3mm，≤0.26mm/r，切削速度=200m/min。切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=2000.80.650.811.15m/min≈97m/min≈562r/min按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=600r/min⑤校驗(yàn)機(jī)床功率由表1.24，≤3mm，≤0.27mm/r，≥46m/min時(shí)，=1.7KW。切削功率的修正系數(shù)=1.17，，=1.13，=0.8，=0.65（表1.28），故實(shí)際切削時(shí)的功率為=0.72KW根據(jù)表1.30，當(dāng)=600r/min時(shí)，機(jī)床主軸允許功率=5.9KW。<，故所選的切削用量可在C620-1機(jī)床上進(jìn)行。2.確定粗車φ55mm孔的基本時(shí)間，為試切附加長度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表6.2-2知，式中=50mm，=3.5mm，=4mm，，，=0.26mm/r，=600r/min，=97m/min，走刀次數(shù)=1則工序04：粗車105mm89mm端面；粗車φ75mm外圓；粗車φ74.5外圓；粗車φ62mm孔工步一：粗車105mm89mm端面1.切削用量機(jī)床為C620-1型臥式車床，所選刀具為可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》第一部分表1.1，由于C620-1型臥式車床的中心高度為200mm（表1.30），故選刀桿尺寸B×H=16mm×25mm，刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表1.3，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。①確定切削深度由于單邊余量為2.0mm，粗糙度Ra1.6，粗車單邊余量1.5，半精車單邊余量0.4，精車單邊余量0.1，故。②確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，=0.1～0.6mm/r按C620-1型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.26mm/r確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。根據(jù)表1.30，C620-1機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力=3530N。根據(jù)表1.21，當(dāng)≤2mm,≤0.35mm/r，，=200m/min(預(yù)計(jì))時(shí)，進(jìn)給力=760N。的修正系數(shù)為=0.1，=1.17（表1.29-2），故實(shí)際進(jìn)給力為=760×1.17N=889.2N由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選=0.26mm/r可用。③選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=30min。④確定切削速度切削速度可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接由表中查出。現(xiàn)采用查表法確定切削速度。根據(jù)表1.10，當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鍛件，≤3mm，≤0.26mm/r，切削速度=200m/min。切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=3000.80.650.811.15m/min≈145m/min≈616r/min按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=610r/min⑤校驗(yàn)機(jī)床功率由表1.24，≤3mm，≤0.27mm/r，≥46m/min時(shí)，=1.7KW。切削功率的修正系數(shù)=1.17，，=1.13，=0.8，=0.65（表1.28），故實(shí)際切削時(shí)的功率為=0.72KW根據(jù)表1.30，當(dāng)=610r/min時(shí)，機(jī)床主軸允許功率=5.9KW。<，故所選的切削用量可在C620-1機(jī)床上進(jìn)行。2.確定粗車105mm89mm端面的基本時(shí)間，為試切附加長度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表6.2-2知，式中=67.5mm，=4.0mm，=4mm，，，=0.26mm/r，=610r/min，=145m/min，走刀次數(shù)=1則工步二：粗車φ75mm外圓，為試切附加長度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表6.2-2知，式中=72mm，=3.5mm，=4mm，，，=0.26mm/r，=610r/min，=145m/min，走刀次數(shù)=1則工步三：粗車φ74.5外圓，為試切附加長度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表6.2-2知，式中=72mm，=3.5mm，=4mm，，，=0.26mm/r，=610r/min，=145m/min，走刀次數(shù)=1則工步四：粗車φ62mm孔，為試切附加長度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表6.2-2知，式中=114mm，=3.5mm，=4mm，，，=0.26mm/r，=610r/min，=145m/min，走刀次數(shù)=1則工序05：半精車105mm89mm端面；半精車φ75mm外圓；半精車φ62mm孔；車3mm2mm退刀槽；車Ф65mm2.2mm退刀槽工步一：半精車105mm89mm端面1.=0.4mm2.=0.22mm/r3.=4000.80.650.811.15m/min≈194m/min≈824r/min與824r/min相近的轉(zhuǎn)速為760r/min，故=760r/min4.確定基本工時(shí)，為試切附加長度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表6.2-2知，式中=67.5mm，=3.0mm，=4mm，，，=0.22mm/r，=760r/min，=194m/min，走刀次數(shù)=1則工步二：半精車φ75mm外圓，為試切附加長度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表6.2-2知，式中=52.5mm，=3.0mm，=4mm，，，=0.22mm/r，=760r/min，=194m/min，走刀次數(shù)=1則工步三：半精車φ62mm孔，為試切附加長度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表6.2-2知，式中=114mm，=3.0mm，=4mm，，，=0.22mm/r，=760r/min，=194m/min，走刀次數(shù)=1則工步四：車3mm2mm退刀槽，式中=3mm，=4.5mm，=0mm，，，=0.22mm/r，=760r/min，=194m/min，走刀次數(shù)=1則工步五：車Ф65mm2.2mm退刀槽，式中=3mm，=4mm，=0mm，，，=0.22mm/r，=760r/min，=194m/min，走刀次數(shù)=1則工序06：半精車φ55mm孔；精車φ55mm孔工步一：半精車φ55mm孔1.=0.4mm2.=0.22mm/r3.=3000.80.650.811.15m/min≈145m/min≈839r/min與839r/min相近的轉(zhuǎn)速為760r/min，故=760r/min4.確定基本工時(shí)，為試切附加長度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表6.2-2知，式中=50mm，=3.0mm，=4mm，，，=0.22mm/r，=760r/min，=145m/min，走刀次數(shù)=1則工步二：精車φ55mm孔1.=0.1mm2.=0.20mm/r3.=4000.80.650.811.15m/min≈194m/min≈1123r/min與1123r/min相近的轉(zhuǎn)速為1200r/min，故=1200r/min4.確定基本工時(shí)，為試切附加長度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表6.2-2知，式中=50mm，=2.5mm，=4mm，，，=0.20mm/r，=1200r/min，=194m/min，走刀次數(shù)=1則工序07：精車105mm89mm端面；精車φ75mm外圓；精車φ62mm孔；R5圓角；孔口倒角C1工步一：精車105mm89mm端面1.=0.1mm2.=0.20mm/r3.=5000.80.650.811.15m/min≈242m/min≈1028r/min與1028r/min相近的轉(zhuǎn)速為955r/min，故=955r/min4.確定基本工時(shí)，為試切附加長度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表6.2-2知，式中=67.5mm，=2.5mm，=4mm，，，=0.20mm/r，=955r/min，=242m/min，走刀次數(shù)=1則工步二：精車φ75mm外圓1.=0.1mm2.=0.20mm/r3.=5000.80.650.811.15m/min≈242m/min≈1028r/min與1028r/min相近的轉(zhuǎn)速為955r/min，故=955r/min4.確定基本工時(shí)，為試切附加長度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表6.2-2知，式中=49.5mm，=2.5mm，=4mm，，，=0.20mm/r，=955r/min，=242m/min，走刀次數(shù)=1則工步三：精車φ62mm孔1.=0.1mm2.=0.20mm/r3.=5000.80.650.811.15m/min≈242m/min≈1028r/min與1028r/min相近的轉(zhuǎn)速為955r/min，故=955r/min4.確定基本工時(shí)，為試切附加長度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表6.2-2知，式中=114mm，=2.5mm，=4mm，，，=0.20mm/r，=955r/min，=242m/min，走刀次數(shù)=1則工步四：R5圓角工步五：孔口倒角C1工序08：粗銑叉口上端面；粗銑叉口；半精銑叉口上端面；精銑叉口上端面工步一：粗銑叉口上端面1.選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金立銑刀，刀片采用YG8,，，2.決定銑削用量①?zèng)Q定銑削深度叉口上端面單邊余量2.0，粗糙Ra1.6，粗銑單邊余量1.5，半精銑單邊余量0.4，精銑單邊余量0.1，故②決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)XK7132數(shù)控銑床說明書，其功率為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取=600當(dāng)=600r/min時(shí)，按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3.計(jì)算工時(shí)為銑削輪廓的實(shí)際長度（mm)=1.5mm+（1～2）mm=（2.5～3.5）mm非封閉輪廓銑削時(shí)=1～3封閉輪廓銑削時(shí)=0工步二：粗銑叉口1.選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金立銑刀，刀片采用YG8,，，2.決定銑削用量①?zèng)Q定銑削深度叉口上端面單邊余量2.0，粗糙Ra1.6，粗銑單邊余量1.5，半精銑單邊余量0.4，精銑單邊余量0.1，故②決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)XK7132數(shù)控銑床說明書，其功率為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取=600當(dāng)=600r/min時(shí)，按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3.計(jì)算工時(shí)為銑削輪廓的實(shí)際長度（mm)=1.5mm+（1～2）mm=（2.5～3.5）mm非封閉輪廓銑削時(shí)=1～3封閉輪廓銑削時(shí)=0工步三：半精銑叉口上端面1.選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金立銑刀，刀片采用YG8,，，2.決定銑削用量①?zèng)Q定銑削深度叉口上端面單邊余量2.0，粗糙Ra1.6，粗銑單邊余量1.5，半精銑單邊余量0.4，精銑單邊余量0.1，故②決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)XK7132數(shù)控銑床說明書，其功率為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取=750當(dāng)=750r/min時(shí)，按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3.計(jì)算工時(shí)為銑削輪廓的實(shí)際長度（mm)=0.4mm+（1～2）mm=（1.4～2.4）mm非封閉輪廓銑削時(shí)=1～3封閉輪廓銑削時(shí)=0工步四：精銑叉口上端面1.選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金立銑刀，刀片采用YG8,，，2.決定銑削用量①?zèng)Q定銑削深度叉口上端面單邊余量2.0，粗糙Ra1.6，粗銑單邊余量1.5，半精銑單邊余量0.4，精銑單邊余量0.1，故②決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)XK7132數(shù)控銑床說明書，其功率為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取=950當(dāng)=950r/min時(shí)，按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3.計(jì)算工時(shí)為銑削輪廓的實(shí)際長度（mm)=0.1mm+（1～2）mm=（1.1～2.1）mm非封閉輪廓銑削時(shí)=1～3封閉輪廓銑削時(shí)=0工序09：粗銑叉口下端面；半精銑叉口下端面；精銑叉口下端面工步一：粗銑叉口下端面1.選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金立銑刀，刀片采用YG8,，，2.決定銑削用量①?zèng)Q定銑削深度叉口上端面單邊余量2.0，粗糙Ra1.6，粗銑單邊余量1.5，半精銑單邊余量0.4，精銑單邊余量0.1，故②決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)XK7132數(shù)控銑床說明書，其功率為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取=600當(dāng)=600r/min時(shí)，按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3.計(jì)算工時(shí)為銑削輪廓的實(shí)際長度（mm)=1.5mm+（1～2）mm=（2.5～3.5）mm非封閉輪廓銑削時(shí)=1～3封閉輪廓銑削時(shí)=0工步二：半精銑叉口下端面1.選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金立銑刀，刀片采用YG8,，，2.決定銑削用量①?zèng)Q定銑削深度叉口上端面單邊余量2.0，粗糙Ra1.6，粗銑單邊余量1.5，半精銑單邊余量0.4，精銑單邊余量0.1，故②決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)XK7132數(shù)控銑床說明書，其功率為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取=750當(dāng)=750r/min時(shí)，按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3.計(jì)算工時(shí)為銑削輪廓的實(shí)際長度（mm)=0.4mm+（1～2）mm=（1.4～2.4）mm非封閉輪廓銑削時(shí)=1～3封閉輪廓銑削時(shí)=0工步三：精銑叉口下端面1.選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金立銑刀，刀片采用YG8,，，2.決定銑削用量①?zèng)Q定銑削深度叉口上端面單邊余量2.0，粗糙Ra1.6，粗銑單邊余量1.5，半精銑單邊余量0.4，精銑單邊余量0.1，故②決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)XK7132數(shù)控銑床說明書，其功率為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取=950當(dāng)=950r/min時(shí)，按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3.計(jì)算工時(shí)為銑削輪廓的實(shí)際長度（mm)=0.1mm+（1～2）mm=（1.1～2.1）mm非封閉輪廓銑削時(shí)=1～3封閉輪廓銑削時(shí)=0工序10：鉆φ24mm孔確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=1則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序11：鉆M8mm螺紋底孔Ф6.8；攻M8mm螺紋工步一：鉆M8mm螺紋底孔Ф6.8確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取故實(shí)際切削速度為切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=1則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步二：攻M8mm螺紋確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取故實(shí)際切削速度為切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=1則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序12：鉆孔至φ9.8mm；鉸φ9.8mm孔至φ10mm工步一：鉆孔至φ9.8mm確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取故實(shí)際切削速度為切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=1則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步二：鉸φ9.8mm孔至φ10mm確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取故實(shí)際切削速度為切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=1則機(jī)動(dòng)工時(shí)為第4章專用夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。由指導(dǎo)老師的分配，決定設(shè)計(jì)工序08：粗銑叉口上端面；粗銑叉口；半精銑叉口上端面；精銑叉口上端面專用夾具。4.1專用夾具的提出本夾具主要用于粗銑叉口上端面；粗銑叉口；半精銑叉口上端面；精銑叉口上端面，粗糙度為Ra1.6，精度要求較高，故設(shè)計(jì)夾具時(shí)既要考慮生產(chǎn)效率，也要考慮叉口上端面的精度。4.2定位分析選擇刀架座Φ55端面、Φ55H7孔及Φ75js6外圓定位，定位分析如下：1.刀架座Φ55端面作為第一定位基準(zhǔn)，與夾具體相配合限制三個(gè)自由度，即X軸轉(zhuǎn)動(dòng)、Y軸轉(zhuǎn)動(dòng)和Z軸移動(dòng)。2.刀架座Φ55H7孔作為第二定位基準(zhǔn)，與A型固定式定位銷相配合限制兩個(gè)自由度，即X軸移動(dòng)和Y軸移動(dòng)。3.Φ75js6外圓作為第三定位基準(zhǔn)，與A型固定式定位銷相配合限制一個(gè)自由度，即Z軸轉(zhuǎn)動(dòng)，工件六個(gè)自由度被完全限制，屬于完全定位4.3切削力和夾緊力的計(jì)算計(jì)算切削力如下：查《簡明機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3-3得切削力計(jì)算公式：由粗銑叉口上端面；粗銑叉口；半精銑叉口上端面；精銑叉口上端面的工時(shí)計(jì)算知，，=0.25mm，，，，由《簡明機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3-3知即≈349N所需夾緊力，查表5得，，安全系數(shù)K=式中為各種因素的安全系數(shù)，查表得：K==1.872，當(dāng)計(jì)算K<2.5時(shí)，取K=2.5孔軸部分由M12螺母鎖緊，查表得夾緊力為5380N==13450N由上計(jì)算得》，因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。4.4定位誤差分析1.基準(zhǔn)位移誤差由于定位副的制造誤差或定位副配合同間所導(dǎo)致的定位基準(zhǔn)在加工尺寸方向上最大位置變動(dòng)量，稱為基準(zhǔn)位移誤差，用表示。工件以Φ55H7孔在軸上定位粗銑叉口上端面；粗銑叉口；半精銑叉口上端面；精銑叉口上端面，如果工件內(nèi)孔直徑與軸外圓直徑做成完全一致，做無間隙配合，即孔的中心線與軸的中心線位置重合，則不存在因定位引起的誤差。但實(shí)際上，軸和工件內(nèi)孔都有制造誤差，于是工件套在軸上必然會(huì)有間隙，孔的中心線與軸的中心線位置不重合，導(dǎo)致這批工件的加工尺寸H中附加了工件定位基準(zhǔn)變動(dòng)誤差，其變動(dòng)量即為最大配合間隙。按下式計(jì)算式中——基準(zhǔn)位移誤差，mm——孔的最大直徑，mm——軸的最小直徑，mm=0.0395mm2.基準(zhǔn)不重合誤差加工尺寸h的基準(zhǔn)是外圓柱面的母線上，但定位基準(zhǔn)是工件圓柱