目錄TOC\o"1-3"\h\u68861緒論 3101531.1機(jī)床夾具與生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備 345561.2

機(jī)床夾具的經(jīng)濟(jì)效益 32751.3設(shè)計(jì)課題 3198082殼體零件分析 4287992.1殼體的作用 4111972.2殼體毛坯制造形式 556692.3殼體機(jī)械加工余量 593963工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 7269123.1定位基準(zhǔn)的選擇 7325763.1.1精基準(zhǔn)的選擇 7142433.1.2粗基準(zhǔn)的選擇 7285143.2制定加工工藝路線 7291484選擇切削用量、確定時(shí)間定額 11184284.1工序30 11237864.2工序40 1221484.3工序50 14303584.4工序60 1630244.5工序70 18224394.6工序80 1942874.7工序09 2246234.8工序100 24166514.9工序110 29126074.10工序120 31264554.11工序130 33303114.12工序140 3394404.13工序150 36305744.14工序160 38212554.15工序170 39160964.16工序180 41220364.17工序190 44154065鏜床夾具設(shè)計(jì) 4648495.1問題的提出 4638145.2夾具定位分析 4620425.3定位誤差分析 48196745.4鏜削力和夾緊力計(jì)算 48187075.4.1計(jì)算鏜削力 48249935.4.2計(jì)算夾緊力 49257475.5引導(dǎo)裝置 5029468總結(jié) 5113017參考文獻(xiàn) 52

1緒論1.1機(jī)床夾具與生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工藝裝備主要包括:機(jī)床夾具、刀具和輔具，裝配夾具，沖、鍛、鑄模具等。對(duì)主要采用通用機(jī)床和專用夾具的生產(chǎn)方式，機(jī)床夾具工作量約為生產(chǎn)工藝準(zhǔn)備總工作量的60%~

80%，生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間主要取決于設(shè)計(jì)和制造機(jī)床夾具的時(shí)間。成批生產(chǎn)時(shí)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)成本占夾具制造成本的30%，夾具費(fèi)用占產(chǎn)品總成本的20%。1.2

機(jī)床夾具的經(jīng)濟(jì)效益

機(jī)床夾具的種類(專用、專用可調(diào)組合組合可調(diào)等)、同-類夾具的方案(單件、多件、手動(dòng)和氣液夾緊等)有很多，應(yīng)采用在經(jīng)濟(jì)上合理的夾具。1.3設(shè)計(jì)課題我的設(shè)計(jì)課題是殼體加工工藝規(guī)程及其夾具設(shè)計(jì)，依據(jù)任務(wù)書知需要設(shè)計(jì)兩套專用夾具，在這里我選擇了銑150100端面的銑床夾具，采用設(shè)備為立式銑床X53K。鏜Ф140孔、Ф180孔的鏜床夾具，所采用的設(shè)備為坐標(biāo)鏜床T42000。2殼體零件分析2.1殼體的作用殼體是由內(nèi)、外兩個(gè)曲面圍成，厚度t遠(yuǎn)小于中面最小曲率半徑R和平面尺寸的片狀結(jié)構(gòu)，是薄殼、中厚殼的總稱。圖2-1殼體圖2-2殼體slidworks圖2.2殼體毛坯制造形式殼體零件材料為ZG270-500，大批量生產(chǎn)，殼體復(fù)雜程度一般，《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.3-1，P8知，采用金屬型澆注，精度等級(jí)CT7~9，加工余量等級(jí)MA-F。2.3殼體機(jī)械加工余量殼體精度等級(jí)CT8，加工余量等級(jí)MA-F，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-4知各加工表面的余量，現(xiàn)分述如下：1.殼體頂面的加工余量殼體頂面，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-4知，單邊余量4.0mm，由殼體零件知，頂面粗糙度Ra3.2，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8知，頂面的加工方法為粗銑——半精銑，粗銑單邊余量3.5mm，半精銑單邊余量0.5mm。2.殼體Ф220端面的加工余量殼體Ф220端面，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-4知，單邊余量3.0mm，由殼體零件知，Ф220端面粗糙度Ra3.2，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8知，Ф220端面的加工方法為粗銑——半精銑，粗銑單邊余量2.5mm，半精銑單邊余量0.5mm。3.殼體Ф28孔端面的加工余量殼體Ф28孔端面，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-4知，單邊余量2.0mm，由殼體零件知，Ф28孔端面粗糙度Ra12.5、Ra6.3，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8知，Ф28孔端面的加工方法為粗銑。4.殼體U型槽的加工余量殼體U型槽尺寸不大，為了簡(jiǎn)化模具，減少夾具成本，故采用實(shí)心鑄造，由殼體零件知，U型槽粗糙度Ra12.5，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8知，U型槽的加工方法為粗銑。5.殼體Ф140孔的加工余量殼體Ф140孔，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-4知，單邊余量2.0mm，由殼體零件知，Ф140孔粗糙度Ra1.6，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-7知，Ф140孔的加工方法為粗鏜——半精鏜——精鏜，粗鏜單邊余量1.5mm，半精鏜單邊余量0.4mm，精鏜單邊余量0.1mm。圖2-3殼體毛坯圖3工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1定位基準(zhǔn)的選擇3.1.1精基準(zhǔn)的選擇由精基準(zhǔn)選擇原則及殼體零件圖知，選擇頂面、Ф140孔和Ф80孔作為定位精基準(zhǔn)，符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。3.1.2粗基準(zhǔn)的選擇由粗基準(zhǔn)選擇原則及殼體零件圖，選擇殼體底面、前部150100端面和R58圓弧作為定位粗基準(zhǔn)。3.2制定加工工藝路線方案一：工序10：鑄造工序20：退火工序30：粗銑頂面、精銑頂面工序40：粗銑下端φ220端面；半精銑下端φ220端面工序50：粗銑2φ28孔端面；粗銑U型槽工序60：粗銑2φ28孔端面工序70：粗鏜φ140孔、φ180孔；半精鏜φ140孔、φ180孔；精鏜φ140孔、φ180孔工序80：粗鏜2φ64孔；2φ80孔；4φ38孔；2φ75孔；2φ28工序90：粗鏜后端Ф200端面；粗鏜φ175孔；半精鏜φ175孔工序100：鉆、攻頂面各螺紋；底面6M10深20螺紋工序110：鉆2Xφ32孔工序120：去毛刺工序130：檢驗(yàn)工序140：清理、入庫方案二：工序10：鑄造工序20：正火處理工序30：粗銑頂面工序40：粗銑下端φ220端面；半精銑下端φ220端面工序50：半精銑頂面工序60：粗銑、半精銑平面150100工序70：粗銑2φ28孔端面工序80：粗銑、半精銑后端Ф200端面工序90：粗鏜2φ64孔；2φ80孔工序100：粗鏜φ140孔、φ180孔；半精鏜φ140孔、φ180孔；精鏜φ140孔φ180孔工序110：粗鏜頂面2φ38孔；半精鏜頂面2φ38孔工序120：粗鏜2φ75孔工序130：粗鏜底面2φ38孔；半精鏜底面2φ38孔工序140：鉆、擴(kuò)2φ28工序150：鏜φ175孔；半精鏜φ175孔工序160粗銑U型槽工序170：鉆、攻頂面各螺紋工序180：鉆、攻底面6M10深20螺紋工序190：鉆2φ32孔工序200：去毛刺工序200：檢驗(yàn)工序220：清理、入庫方案三：工序10：鑄造工序20：退火工序30：粗銑頂面工序40：半精銑頂面工序50：粗銑下端φ220端面工序60：半精銑下端φ220端面工序70：粗銑2φ28孔端面工序80：粗銑U型槽工序90：粗鏜φ140孔工序100：半精鏜φ140孔工序110：精鏜φ140孔工序120：粗鏜φ180孔工序130：半精鏜φ180孔工序140：精鏜φ180孔工序150：粗鏜2φ64孔；2φ80孔工序160：粗鏜頂面2φ38孔工序170：半精鏜頂面2φ38孔工序180：粗鏜底面2φ75孔工序190：粗鏜底面2φ38孔工序200：半精鏜底面2φ38孔工序200：擴(kuò)2φ28工序220：粗鏜后端Ф200端面工序230：粗鏜φ175孔工序240：半精鏜φ175孔工序250：鉆頂面各螺紋底孔工序260：鉆底面6M10深20螺紋底孔工序270：鉆2Xφ32孔工序280：攻頂面各螺紋工序290：攻底面底面6M10深20螺紋工序300：去毛刺工序310：檢驗(yàn)工序320：清理、入庫方案比較：方案一大多采用普通機(jī)床和組合機(jī)床，夾具也基本上也采用通用夾具，利用工廠現(xiàn)有條件來加工，生產(chǎn)效率低，適于單件或小批量生產(chǎn)；方案二采用普通機(jī)床、數(shù)控機(jī)床和專用夾具組合，有些工序里有多個(gè)工步，在這些工序里只需要更換刀具或者調(diào)節(jié)切削參數(shù)即，生產(chǎn)效率比方案一高，適用于中批量或大批量生產(chǎn)；方案三采用普通機(jī)床、數(shù)控機(jī)床和專用夾具組合，流水線生產(chǎn)，每個(gè)工序加工之后直接在下個(gè)工序接著加工，直至加工完成，減少了更換刀具和調(diào)整參數(shù)的時(shí)間，但所用加工設(shè)備比較多，如果批量少則成本相對(duì)會(huì)很高，故適用于大量生產(chǎn)。由于回轉(zhuǎn)器殼體生產(chǎn)批量為大批量，故采用方案二。4選擇切削用量、確定時(shí)間定額4.1工序30工序30：粗銑頂面1.機(jī)床選擇殼體頂面粗糙度Ra3.2，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8知可采用以下方案，粗銑（粗刨）——半精銑（半精刨）；采用立式銑床加工，型號(hào)X53K。2.刀具選擇刀具是用來粗銑殼體頂面，故采用鑲齒套式面銑刀Ф250，銑刀規(guī)格由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表10-3知，銑刀齒數(shù)Z=26。3.背吃刀量由上面知粗銑殼體頂面單邊加工余量4.0mm，粗糙度Ra3.2，加工方法為粗銑——半精銑，粗銑加工余量3.5mm，半精銑加工余量0.5mm，此工步為粗加工，故4.進(jìn)給量的選擇粗銑時(shí)，首先確定每齒進(jìn)給量，由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表10-5知，=0.1～0.3mm/z，取5.銑削速度殼體材料為ZG270-500，由《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)》P748知，銑削速度計(jì)算公式，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-36知，立式銑床X53K主軸轉(zhuǎn)速，在此選擇，故=3.1425060/1000m/min≈47m/min6.工時(shí)計(jì)算由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-7知粗銑殼體頂面的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：=3.5+（1～2）mm=（4.5～5.5）mm殼體頂面為非封閉輪廓，走刀長(zhǎng)度426mm，走刀次數(shù)i=1由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-37立式銑床X53K知，與390mm/min相近的進(jìn)給量為375mm/min，選擇4.2工序40工序40：粗銑下端Ф220端面；半精銑下端Ф220端面工步一：粗銑下端Ф220端面1.機(jī)床選擇殼體下端Ф220端面粗糙度Ra3.2，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8知可采用以下方案，粗銑（粗刨）——半精銑（半精刨）；采用立式銑床加工，型號(hào)X53K。2.刀具選擇刀具是用來粗銑殼體下端Ф220端面，故采用鑲齒套式面銑刀Ф250，銑刀規(guī)格由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表10-3知，銑刀齒數(shù)Z=26。3.背吃刀量由上面知粗銑殼體頂面單邊加工余量3.0mm，粗糙度Ra3.2，加工方法為粗銑——半精銑，粗銑加工余量2.5mm，半精銑加工余量0.5mm，此工步為粗加工，故4.進(jìn)給量的選擇粗銑時(shí)，首先確定每齒進(jìn)給量，由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表10-5知，=0.1～0.3mm/z，取5.銑削速度殼體材料為ZG270-500，由《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)》P748知，銑削速度計(jì)算公式，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-36知，立式銑床X53K主軸轉(zhuǎn)速，在此選擇，故=3.1425060/1000m/min≈47m/min6.工時(shí)計(jì)算由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-7知粗銑殼體下端Ф220端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：=2.5+（1～2）mm=（3.5～4.5）mm殼體下端Ф220端面為非封閉輪廓，走刀長(zhǎng)度220mm，走刀次數(shù)i=1由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-37立式銑床X53K知，與390mm/min相近的進(jìn)給量為375mm/min，選擇工步二：半精銑下端φ220端面1.機(jī)床選擇殼體下端Ф220端面粗糙度Ra3.2，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8知可采用以下方案，粗銑（粗刨）——半精銑（半精刨）；采用立式銑床加工，型號(hào)X53K。2.刀具選擇刀具是用來半精銑下端Ф220端面，故采用鑲齒套式面銑刀Ф250，銑刀規(guī)格由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表10-3知，銑刀齒數(shù)Z=26。3.背吃刀量由上面知粗銑殼體頂面單邊加工余量4.0mm，粗糙度Ra3.2，加工方法為粗銑——半精銑，粗銑加工余量3.5mm，半精銑加工余量0.5mm，此工步為半精加工，故4.進(jìn)給量的選擇半精銑時(shí)，首先確定每齒進(jìn)給量，由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表10-5知，=0.1～0.3mm/z，取5.銑削速度殼體材料為ZG270-500，由《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)》P748知，銑削速度計(jì)算公式，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-36知，立式銑床X53K主軸轉(zhuǎn)速，在此選擇，故=3.1425075/1000m/min≈59m/min6.工時(shí)計(jì)算由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-7知半精銑殼體下端Ф220端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：=0.5+（1～2）mm=（1.5～2.5）mm殼體下端Ф220端面為非封閉輪廓，走刀長(zhǎng)度220mm，走刀次數(shù)i=1由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-37立式銑床X53K知，與390mm/min相近的進(jìn)給量為375mm/min，選擇4.3工序50工序50：半精銑頂面1.機(jī)床選擇殼體頂面粗糙度Ra3.2，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8知可采用以下方案，粗銑（粗刨）——半精銑（半精刨）；采用立式銑床加工，型號(hào)X53K。2.刀具選擇刀具是用來半精銑殼體頂面，故采用鑲齒套式面銑刀Ф250，銑刀規(guī)格由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表10-3知，銑刀齒數(shù)Z=26。3.背吃刀量由上面知粗銑殼體頂面單邊加工余量4.0mm，粗糙度Ra3.2，加工方法為粗銑——半精銑，粗銑加工余量3.5mm，半精銑加工余量0.5mm，此工步為半精加工，故4.進(jìn)給量的選擇半精銑時(shí)，首先確定每齒進(jìn)給量，由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表10-5知，=0.1～0.3mm/z，取5.銑削速度殼體材料為ZG270-500，由《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)》P748知，銑削速度計(jì)算公式，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-36知，立式銑床X53K主軸轉(zhuǎn)速，在此選擇，故=3.1425075/1000m/min≈59m/min6.工時(shí)計(jì)算由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-7知半精銑殼體頂面的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：=0.5+（1～2）mm=（1.5～2.5）mm殼體頂面為非封閉輪廓，走刀長(zhǎng)度426mm，走刀次數(shù)i=1由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-37立式銑床X53K知，與390mm/min相近的進(jìn)給量為375mm/min，選擇4.4工序60工序60：粗銑平面150100；半精銑平面150100工步一：粗銑平面1501001.機(jī)床選擇殼體平面150100粗糙度Ra3.2，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8知可采用以下方案，粗銑（粗刨）——半精銑（半精刨）；采用立式銑床加工，型號(hào)X53K。2.刀具選擇刀具是用來粗銑殼體平面150100，故采用鑲齒套式面銑刀Ф125，銑刀規(guī)格由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表10-3知，銑刀齒數(shù)Z=14。3.背吃刀量由上面知粗銑殼體平面150100單邊加工余量2.5mm，粗糙度Ra3.2，加工方法為粗銑——半精銑，粗銑加工余量2.0mm，半精銑加工余量0.5mm，此工步為粗加工，故4.進(jìn)給量的選擇粗銑時(shí)，首先確定每齒進(jìn)給量，由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表10-5知，=0.1～0.3mm/z，取5.銑削速度殼體材料為ZG270-500，由《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)》P748知，銑削速度計(jì)算公式，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-36知，立式銑床X53K主軸轉(zhuǎn)速，在此選擇，故=3.1412560/1000m/min≈24m/min6.工時(shí)計(jì)算由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-7知粗銑殼體平面150100的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：=2.0+（1～2）mm=（3～4）mm殼體平面150100為非封閉輪廓，走刀長(zhǎng)度150mm，走刀次數(shù)i=1由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-37立式銑床X53K知，與200mm/min相近的進(jìn)給量為190mm/min或235mm/min，選擇工步二：半精銑平面1501001.機(jī)床選擇殼體平面150100粗糙度Ra3.2，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8知可采用以下方案，粗銑（粗刨）——半精銑（半精刨）；采用立式銑床加工，型號(hào)X53K。2.刀具選擇刀具是用來粗銑殼體平面150100，故采用鑲齒套式面銑刀Ф125，銑刀規(guī)格由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表10-3知，銑刀齒數(shù)Z=14。3.背吃刀量由上面知粗銑殼體平面150100單邊加工余量2.5mm，粗糙度Ra3.2，加工方法為粗銑——半精銑，粗銑加工余量2.0mm，半精銑加工余量0.5mm，此工步為半精加工，故4.進(jìn)給量的選擇半精銑時(shí)，首先確定每齒進(jìn)給量，由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表10-5知，=0.1～0.3mm/z，取5.銑削速度殼體材料為ZG270-500，由《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)》P748知，銑削速度計(jì)算公式，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-36知，立式銑床X53K主軸轉(zhuǎn)速，在此選擇，故=3.1412575/1000m/min≈29m/min6.工時(shí)計(jì)算由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-7知半精銑殼體平面150100的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：=0.5+（1～2）mm=（1.5～2.5）mm殼體平面150100為非封閉輪廓，走刀長(zhǎng)度150mm，走刀次數(shù)i=1由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-37立式銑床X53K知，與200mm/min相近的進(jìn)給量為190mm/min或235mm/min，選擇4.5工序70工序70：粗銑2φ28孔端面1.機(jī)床選擇殼體2φ28孔端面粗糙度Ra6.3、Ra12.5，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8知可采用以下方案，粗銑（粗刨）；采用立式銑床加工，型號(hào)X53K。2.刀具選擇刀具是用來粗銑殼體2φ28孔端面，故采用立銑刀Ф16，銑刀規(guī)格由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表10-3知，銑刀齒數(shù)Z=3。3.背吃刀量由上面知粗銑殼體2φ28孔端面單邊加工余量2.0mm，粗糙度Ra6.3、Ra12.5，加工方法為粗銑，故4.進(jìn)給量的選擇粗銑時(shí)，首先確定每齒進(jìn)給量，由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表10-5知，=0.1～0.3mm/z，取5.銑削速度殼體材料為ZG270-500，由《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)》P748知，銑削速度計(jì)算公式，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-36知，立式銑床X53K主軸轉(zhuǎn)速，在此選擇，故=3.1416475/1000m/min≈24m/min6.工時(shí)計(jì)算由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-7知粗銑殼體2φ28孔端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：=2.0+（1～2）mm=（3～4）mm殼體2φ28孔端面為非封閉輪廓，走刀長(zhǎng)度62mm，走刀次數(shù)i=4由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-37立式銑床X53K知，與356.25mm/min相近的進(jìn)給量為375mm/min，選擇4.6工序80工序80：粗銑、半精銑后端Ф200端面工步一：粗銑后端Ф200端面1.機(jī)床選擇殼體后端Ф200端面粗糙度Ra3.2，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8知可采用以下方案，粗銑（粗刨）——半精銑（半精刨）；采用立式銑床加工，型號(hào)X53K。2.刀具選擇刀具是用來粗銑殼體后端Ф200端面，故采用鑲齒套式面銑刀Ф250，銑刀規(guī)格由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表10-3知，銑刀齒數(shù)Z=26。3.背吃刀量由上面知粗銑殼體后端Ф200端面單邊加工余量3.0mm，粗糙度Ra3.2，加工方法為粗銑——半精銑，粗銑加工余量2.5mm，半精銑加工余量0.5mm，此工步為粗加工，故4.進(jìn)給量的選擇粗銑時(shí)，首先確定每齒進(jìn)給量，由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表10-5知，=0.1～0.3mm/z，取5.銑削速度殼體材料為ZG270-500，由《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)》P748知，銑削速度計(jì)算公式，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-36知，立式銑床X53K主軸轉(zhuǎn)速，在此選擇，故=3.1425060/1000m/min≈47m/min6.工時(shí)計(jì)算由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-7知粗銑殼體Ф200端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：=2.5+（1～2）mm=（3.5～4.5）mm殼體Ф200端面為非封閉輪廓，走刀長(zhǎng)度200mm，走刀次數(shù)i=1由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-37立式銑床X53K知，與390mm/min相近的進(jìn)給量為375mm/min，選擇工步二：半精銑后端Ф200端面1.機(jī)床選擇殼體后端Ф200端面粗糙度Ra3.2，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8知可采用以下方案，粗銑（粗刨）——半精銑（半精刨）；采用立式銑床加工，型號(hào)X53K。2.刀具選擇刀具是用來粗銑殼體后端Ф200端面，故采用鑲齒套式面銑刀Ф250，銑刀規(guī)格由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表10-3知，銑刀齒數(shù)Z=26。3.背吃刀量由上面知粗銑殼體后端Ф200端面單邊加工余量3.0mm，粗糙度Ra3.2，加工方法為粗銑——半精銑，粗銑加工余量2.5mm，半精銑加工余量0.5mm，此工步為半精加工，故4.進(jìn)給量的選擇半精銑時(shí)，首先確定每齒進(jìn)給量，由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表10-5知，=0.1～0.3mm/z，取5.銑削速度殼體材料為ZG270-500，由《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)》P748知，銑削速度計(jì)算公式，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-36知，立式銑床X53K主軸轉(zhuǎn)速，在此選擇，故=3.1425075/1000m/min≈59m/min6.工時(shí)計(jì)算由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-7知半精銑殼體Ф200端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：=0.5+（1～2）mm=（1.5～2.5）mm殼體Ф200端面為非封閉輪廓，走刀長(zhǎng)度200mm，走刀次數(shù)i=1由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-37立式銑床X53K知，與390mm/min相近的進(jìn)給量為375mm/min，選擇4.7工序09工序90：粗鏜2φ64孔；2φ80孔工步一：粗鏜2φ64孔1.機(jī)床選擇殼體材料ZG270-500，2φ64孔粗糙度Ra6.3，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-7和表2.3-8知，加工方案粗鏜，加工設(shè)備選擇坐標(biāo)鏜床，型號(hào)T42100。2.刀具選擇由《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)》表8-30，選擇高速鋼鏜刀頭。3.切削深度鏜孔時(shí)的進(jìn)給量是鏜頭每轉(zhuǎn)一周向下移動(dòng)的距離，切削用量公式，式中為鏜孔后直徑Ф64mm，為鏜孔前直徑Ф61mm4.切削速度和進(jìn)給量由殼體零件圖知，鏜削深度46mm，由《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)》表8.30坐標(biāo)鏜床的粗鏜鏜削用量，切削速度=40～80m/min，進(jìn)給量=0.3mm/r～1.0mm/r。由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-21坐標(biāo)鏜床T42100進(jìn)給量參數(shù)，在=0.3mm/r～1.0mm/r之間的進(jìn)給量有0.30mm/r，在此進(jìn)給量選擇=0.3mm/r，取切削速度=60m/min。5.主軸轉(zhuǎn)速由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表11-42知切削速度計(jì)算公式如下：由上式可得再由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-26知，與299r/min相近的轉(zhuǎn)速為330r/min,故6.工時(shí)計(jì)算由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-5知粗鏜機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式：式中：鏜削深度時(shí)，通孔時(shí)工步二：粗鏜2φ80孔1.機(jī)床選擇殼體材料ZG270-500，2φ80孔粗糙度Ra6.3，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-7和表2.3-8知，加工方案粗鏜，加工設(shè)備選擇坐標(biāo)鏜床，型號(hào)T42100。2.刀具選擇由《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)》表8-30，選擇高速鋼鏜刀頭。3.切削深度鏜孔時(shí)的進(jìn)給量是鏜頭每轉(zhuǎn)一周向下移動(dòng)的距離，切削用量公式，式中為鏜孔后直徑Ф80mm，為鏜孔前直徑Ф64mm4.切削速度和進(jìn)給量由殼體零件圖知，鏜削深度36mm，由《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)》表8.30坐標(biāo)鏜床的粗鏜鏜削用量，切削速度=40～80m/min，進(jìn)給量=0.3mm/r～1.0mm/r。由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-21坐標(biāo)鏜床T42100進(jìn)給量參數(shù)，在=0.3mm/r～1.0mm/r之間的進(jìn)給量有0.30mm/r，在此進(jìn)給量選擇=0.3mm/r，取切削速度=60m/min。5.主軸轉(zhuǎn)速由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表11-42知切削速度計(jì)算公式如下：由上式可得再由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-26知，與239r/min相近的轉(zhuǎn)速為265r/min,故6.工時(shí)計(jì)算由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-5知粗鏜機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式：式中：鏜削深度時(shí)，盲孔時(shí)4.8工序100工序100：粗鏜φ140孔、φ180孔；半精鏜φ140孔、φ180孔；精鏜φ140孔φ180孔工步一：粗鏜φ140孔、φ180孔1.機(jī)床選擇殼體材料ZG270-500，φ140孔、φ180孔粗糙度Ra1.6，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-7和表2.3-8知，加工方案粗鏜——半精鏜——精鏜，加工設(shè)備選擇坐標(biāo)鏜床，型號(hào)T42100。2.刀具選擇由《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)》表8-30，選擇高速鋼鏜刀頭。3.切削深度由上面知粗銑殼體φ140孔、φ180孔單邊加工余量2.5mm，粗糙度Ra1.6，加工方法為粗鏜——半精鏜——精鏜，粗鏜加工余量2.0mm，半精鏜加工余量0.4mm，精鏜加工余量0.1mm,此工步為粗加工，故4.切削速度和進(jìn)給量由殼體零件圖知，鏜削深度35mm，由《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)》表8.30坐標(biāo)鏜床的粗鏜鏜削用量，切削速度=40～80m/min，進(jìn)給量=0.3mm/r～1.0mm/r。由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-21坐標(biāo)鏜床T42100進(jìn)給量參數(shù)，在=0.3mm/r～1.0mm/r之間的進(jìn)給量有0.30mm/r，在此進(jìn)給量選擇=0.3mm/r，取切削速度=60m/min。5.主軸轉(zhuǎn)速由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表11-42知切削速度計(jì)算公式如下：由上式可得再由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-26知，與107r/min相近的轉(zhuǎn)速為105r/min,故6.工時(shí)計(jì)算由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-5知粗鏜機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式：式中：鏜削深度時(shí)，通孔時(shí)工步二：半精鏜φ140孔、φ180孔1.機(jī)床選擇殼體材料ZG270-500，φ140孔、φ180孔粗糙度Ra1.6，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-7和表2.3-8知，加工方案粗鏜——半精鏜——精鏜，加工設(shè)備選擇坐標(biāo)鏜床，型號(hào)T42100。2.刀具選擇由《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)》表8-30，選擇高速鋼鏜刀頭。3.切削深度由上面知粗銑殼體φ140孔、φ180孔單邊加工余量2.5mm，粗糙度Ra1.6，加工方法為粗鏜——半精鏜——精鏜，粗鏜加工余量2.0mm，半精鏜加工余量0.4mm，精鏜加工余量0.1mm,此工步為半精加工，故4.切削速度和進(jìn)給量由殼體零件圖知，鏜削深度35mm，由《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)》表8.30坐標(biāo)鏜床的半精鏜鏜削用量，切削速度=50～80m/min，進(jìn)給量=0.2mm/r～0.6mm/r。由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-21坐標(biāo)鏜床T42100進(jìn)給量參數(shù)，在=0.2mm/r～0.8mm/r之間的進(jìn)給量有0.20mm/r、0.25mm/r和0.30mm/r，在此進(jìn)給量選擇=0.25mm/r，取切削速度=70m/min。5.主軸轉(zhuǎn)速由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表11-42知切削速度計(jì)算公式如下：由上式可得再由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-26知，與124r/min相近的轉(zhuǎn)速為130r/min,故6.工時(shí)計(jì)算由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-5知半精鏜機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式：式中：鏜削深度時(shí)，通孔時(shí)工步三：精鏜φ140孔φ180孔1.機(jī)床選擇殼體材料ZG270-500，φ140孔、φ180孔粗糙度Ra1.6，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-7和表2.3-8知，加工方案粗鏜——半精鏜——精鏜，加工設(shè)備選擇坐標(biāo)鏜床，型號(hào)T42100。2.刀具選擇由《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)》表8-30，選擇高速鋼鏜刀頭。3.切削深度由上面知粗銑殼體φ140孔、φ180孔單邊加工余量2.5mm，粗糙度Ra1.6，加工方法為粗鏜——半精鏜——精鏜，粗鏜加工余量2.0mm，半精鏜加工余量0.4mm，精鏜加工余量0.1mm,此工步為精加工，故4.切削速度和進(jìn)給量由殼體零件圖知，鏜削深度35mm，由《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)》表8.30坐標(biāo)鏜床的半精鏜鏜削用量，切削速度=50～80m/min，進(jìn)給量=0.2mm/r～0.6mm/r。由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-21坐標(biāo)鏜床T42100進(jìn)給量參數(shù)，在=0.2mm/r～0.8mm/r之間的進(jìn)給量有0.20mm/r、0.25mm/r和0.30mm/r，在此進(jìn)給量選擇=0.20mm/r，取切削速度=80m/min。5.主軸轉(zhuǎn)速由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表11-42知切削速度計(jì)算公式如下：由上式可得再由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-26知，與142r/min相近的轉(zhuǎn)速為165r/min,故6.工時(shí)計(jì)算由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-5知精鏜機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式：式中：鏜削深度時(shí)，通孔時(shí)4.9工序110工序110：粗鏜頂面2φ38孔；半精鏜頂面2φ38孔工步一：粗鏜頂面2φ38孔1.機(jī)床選擇殼體材料ZG270-500，頂面2φ38孔粗糙度Ra3.2，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-7和表2.3-8知，加工方案粗鏜——半精鏜，加工設(shè)備選擇坐標(biāo)鏜床，型號(hào)T42100。2.刀具選擇由《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)》表8-30，選擇高速鋼鏜刀頭。3.切削深度由上面知粗鏜頂面2φ38孔單邊加工余量1.5mm，粗糙度Ra3.2，加工方法為粗鏜——半精鏜，粗鏜加工余量1.0mm，半精鏜加工余量0.5mm，此工步為粗加工，故4.切削速度和進(jìn)給量由殼體零件圖知，鏜削深度46mm，由《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)》表8.30坐標(biāo)鏜床的粗鏜鏜削用量，切削速度=40～80m/min，進(jìn)給量=0.3mm/r～1.0mm/r。由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-21坐標(biāo)鏜床T42100進(jìn)給量參數(shù)，在=0.3mm/r～1.0mm/r之間的進(jìn)給量有0.30mm/r，在此進(jìn)給量選擇=0.3mm/r，取切削速度=60m/min。5.主軸轉(zhuǎn)速由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表11-42知切削速度計(jì)算公式如下：由上式可得再由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-26知，與503r/min相近的轉(zhuǎn)速為530r/min,故6.工時(shí)計(jì)算由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-5知粗鏜機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式：式中：鏜削深度時(shí)，通孔時(shí)工步二：半精鏜頂面2φ38孔1.機(jī)床選擇殼體材料ZG270-500，頂面2φ38孔粗糙度Ra3.2，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-7和表2.3-8知，加工方案粗鏜——半精鏜，加工設(shè)備選擇坐標(biāo)鏜床，型號(hào)T42100。2.刀具選擇由《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)》表8-30，選擇高速鋼鏜刀頭。3.切削深度由上面知粗鏜頂面2φ38孔單邊加工余量1.5mm，粗糙度Ra3.2，加工方法為粗鏜——半精鏜，粗鏜加工余量1.0mm，半精鏜加工余量0.5mm，此工步為半精加工，故4.切削速度和進(jìn)給量由殼體零件圖知，鏜削深度46mm，由《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)》表8.30坐標(biāo)鏜床的粗鏜鏜削用量，切削速度=40～80m/min，進(jìn)給量=0.3mm/r～1.0mm/r。由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-21坐標(biāo)鏜床T42100進(jìn)給量參數(shù)，在=0.3mm/r～1.0mm/r之間的進(jìn)給量有0.25mm/r，在此進(jìn)給量選擇=0.25mm/r，取切削速度=70m/min。5.主軸轉(zhuǎn)速由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表11-42知切削速度計(jì)算公式如下：由上式可得再由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-26知，與587r/min相近的轉(zhuǎn)速為625r/min,故6.工時(shí)計(jì)算由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-5知半精鏜機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式：式中：鏜削深度時(shí)，通孔時(shí)4.10工序120工序120：粗鏜2φ75孔1.機(jī)床選擇殼體材料ZG270-500，2φ75孔粗糙度Ra6.3，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-7和表2.3-8知，加工方案粗鏜，加工設(shè)備選擇坐標(biāo)鏜床，型號(hào)T42100。2.刀具選擇由《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)》表8-30，選擇高速鋼鏜刀頭。3.切削深度鏜孔時(shí)的進(jìn)給量是鏜頭每轉(zhuǎn)一周向下移動(dòng)的距離，切削用量公式，式中為鏜孔后直徑Ф75mm，為鏜孔前直徑Ф72mm4.切削速度和進(jìn)給量由殼體零件圖知，鏜削深度36mm，由《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)》表8.30坐標(biāo)鏜床的粗鏜鏜削用量，切削速度=40～80m/min，進(jìn)給量=0.3mm/r～1.0mm/r。由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-21坐標(biāo)鏜床T42100進(jìn)給量參數(shù)，在=0.3mm/r～1.0mm/r之間的進(jìn)給量有0.30mm/r，在此進(jìn)給量選擇=0.3mm/r，取切削速度=60m/min。5.主軸轉(zhuǎn)速由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表11-42知切削速度計(jì)算公式如下：由上式可得再由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-26知，與255r/min相近的轉(zhuǎn)速為265r/min,故6.工時(shí)計(jì)算由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-5知粗鏜機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式：式中：鏜削深度時(shí)，通孔時(shí)4.11工序130工序130：粗鏜底面2φ38孔；半精鏜底面2φ38孔與工序110計(jì)算相同，在此就不重復(fù)計(jì)算。4.12工序140工序140：鉆、擴(kuò)2φ28工步一：鉆孔至Ф261.機(jī)床選擇殼體材料ZG270-500，Ф28孔粗糙度Ra6.3，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-7知，加工方案鉆——擴(kuò)，首先鉆孔至Ф26mm，最后擴(kuò)Φ26孔至Φ28。加工選擇立式鉆床，型號(hào)Z525。2.刀具選擇由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表11-40，選擇Ф26mm錐柄鉆頭。3.切削深度鉆孔時(shí)的進(jìn)給量是鉆頭每轉(zhuǎn)一周向下移動(dòng)的距離，鉆削深度等于鉆頭半徑。故鉆削深度由鉆頭直徑?jīng)Q定，所以只需要選擇切削速度和進(jìn)給量。由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表11-42鉆孔切削用量公式，式中為鉆孔后直徑Ф26mm4.切削速度和進(jìn)給量由殼體零件圖知，鉆削深度35mm，鉆孔直徑Ф26mm，由《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)》表8.5高速鋼麻花鉆孔時(shí)，直徑Ф26的切削速度=22m/min～34m/min，取切削速度=30m/min；進(jìn)給量=0.15mm/r～0.6mm/r。由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-13立式鉆床Z525進(jìn)給量參數(shù)，在=0.15mm/r～=0.6mm/r之間進(jìn)給量有0.17mm/r、0.22mm/r、0.28mm/r、0.36mm/r和0.48mm/r，在此選擇=0.36mm/r。再由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表11-42知主軸轉(zhuǎn)度計(jì)算公式如下：由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-15立式鉆床Z525主軸轉(zhuǎn)速與367r/min相近的轉(zhuǎn)速為392r/min，故主軸轉(zhuǎn)速392r/min5.工時(shí)計(jì)算由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-5知鉆削機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式：式中：鉆削深度時(shí)，通孔時(shí)，走刀次數(shù)工步二：擴(kuò)Ф26孔至Ф281.機(jī)床選擇殼體材料ZG270-500，Ф28孔粗糙度Ra6.3，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-7知，加工方案鉆——擴(kuò)，首先鉆孔至Ф26mm，最后擴(kuò)Φ26孔至Φ28。加工選擇立式鉆床，型號(hào)Z525。2.刀具選擇由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表11-40，選擇Ф28mm錐柄擴(kuò)孔鉆頭。3.切削深度鉆孔時(shí)的進(jìn)給量是鉆頭每轉(zhuǎn)一周向下移動(dòng)的距離，鉆削深度等于鉆頭半徑。故鉆削深度由鉆頭直徑?jīng)Q定，所以只需要選擇切削速度和進(jìn)給量。由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表11-42锪削切削用量公式，式中為擴(kuò)孔后直徑Ф28mm，為擴(kuò)孔前直徑Ф26mm4.切削速度和進(jìn)給量由殼體零件圖知，鉆削深度35mm，擴(kuò)孔直徑Ф28mm，由《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)》表8.5高速鋼擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔時(shí)，直徑Ф28的切削速度=22m/min～34m/min，取切削速度=30m/min；進(jìn)給量=0.15mm/r～0.6mm/r。由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-13立式鉆床Z525進(jìn)給量參數(shù)，在=0.15mm/r～=0.6mm/r之間進(jìn)給量有0.17mm/r、0.22mm/r、0.28mm/r、0.36mm/r和0.48mm/r，在此選擇=0.28mm/r。再由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表11-42知主軸轉(zhuǎn)度計(jì)算公式如下：由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-15立式鉆床Z525主軸轉(zhuǎn)速與341r/min相近的轉(zhuǎn)速為392r/min，故主軸轉(zhuǎn)速392r/min5.工時(shí)計(jì)算由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-5知擴(kuò)削機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式：式中：擴(kuò)削深度時(shí)，通孔時(shí)，走刀次數(shù)4.13工序150工序150：鏜φ175孔；半精鏜φ175孔工步一：鏜φ175孔1.機(jī)床選擇殼體材料ZG270-500，φ175孔粗糙度Ra3.2，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-7和表2.3-8知，加工方案粗鏜，加工設(shè)備選擇坐標(biāo)鏜床，型號(hào)T42100。2.刀具選擇由《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)》表8-30，選擇高速鋼鏜刀頭。3.切削深度鏜孔時(shí)的進(jìn)給量是鏜頭每轉(zhuǎn)一周向下移動(dòng)的距離，切削用量公式，式中為鏜孔后直徑Ф174mm，為鏜孔前直徑Ф150mm4.切削速度和進(jìn)給量由殼體零件圖知，鏜削深度10mm，由《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)》表8.30坐標(biāo)鏜床的粗鏜鏜削用量，切削速度=40～80m/min，進(jìn)給量=0.3mm/r～1.0mm/r。由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-21坐標(biāo)鏜床T42100進(jìn)給量參數(shù)，在=0.3mm/r～1.0mm/r之間的進(jìn)給量有0.30mm/r，在此進(jìn)給量選擇=0.3mm/r，取切削速度=60m/min。5.主軸轉(zhuǎn)速由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表11-42知切削速度計(jì)算公式如下：由上式可得再由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-26知，與110r/min相近的轉(zhuǎn)速為105r/min,故6.工時(shí)計(jì)算由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-5知粗鏜機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式：式中：鏜削深度時(shí)，盲孔時(shí)工步二：半精鏜φ175孔1.機(jī)床選擇殼體材料ZG270-500，φ175孔粗糙度Ra3.2，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-7和表2.3-8知，加工方案粗鏜，加工設(shè)備選擇坐標(biāo)鏜床，型號(hào)T42100。2.刀具選擇由《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)》表8-30，選擇高速鋼鏜刀頭。3.切削深度鏜孔時(shí)的進(jìn)給量是鏜頭每轉(zhuǎn)一周向下移動(dòng)的距離，切削用量公式，式中為鏜孔后直徑Ф175mm，為鏜孔前直徑Ф174mm4.切削速度和進(jìn)給量由殼體零件圖知，鏜削深度10mm，由《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)》表8.30坐標(biāo)鏜床的粗鏜鏜削用量，切削速度=40～80m/min，進(jìn)給量=0.3mm/r～1.0mm/r。由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-21坐標(biāo)鏜床T42100進(jìn)給量參數(shù)，在=0.3mm/r～1.0mm/r之間的進(jìn)給量有0.30mm/r，在此進(jìn)給量選擇=0.25mm/r，取切削速度=70m/min。5.主軸轉(zhuǎn)速由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表11-42知切削速度計(jì)算公式如下：由上式可得再由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-26知，與127r/min相近的轉(zhuǎn)速為130r/min,故6.工時(shí)計(jì)算由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-5知半精鏜機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式：式中：鏜削深度時(shí)，盲孔時(shí)4.14工序160工序160粗銑U型槽1.機(jī)床選擇殼體U型槽粗糙度Ra12.5，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8知可采用以下方案，粗銑（粗刨）；采用立式銑床加工，型號(hào)X53K。2.刀具選擇刀具是用來粗銑U型槽，故采用立銑刀Ф22，銑刀規(guī)格由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表10-3知，銑刀齒數(shù)Z=3。3.背吃刀量由上面知粗銑殼體U型槽單邊加工余量11mm，粗糙度Ra12.5，加工方法為粗銑，故4.進(jìn)給量的選擇粗銑時(shí)，首先確定每齒進(jìn)給量，由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表10-5知，=0.1～0.3mm/z，取5.銑削速度殼體材料為ZG270-500，由《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)》P748知，銑削速度計(jì)算公式，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-36知，立式銑床X53K主軸轉(zhuǎn)速，在此選擇，故=3.1422475/1000m/min≈33m/min6.工時(shí)計(jì)算由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-7知粗銑殼體U型槽的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：=11+（1～2）mm=（12～13）mm殼體U型槽為非封閉輪廓，走刀長(zhǎng)度25mm，走刀次數(shù)i=1由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-37立式銑床X53K知，與356.25mm/min相近的進(jìn)給量為375mm/min，選擇4.15工序170工序170：鉆、攻頂面各螺紋工步一：鉆頂面各螺紋底孔Ф8.51.機(jī)床選擇M10螺紋，選擇加工中心。2.刀具選擇M10螺紋加工，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.3-20知，攻絲前鉆的螺紋底孔為Ф8.5mm。3.切削深度由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表11-42知，4.鉆削速度和進(jìn)給量由《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)》表8.5知，鉆削速度=（30～50）m/min，進(jìn)給量=0.1～0.2mm/r。在此鉆削速度取=30m/min，進(jìn)給量取=0.17mm/r5.工時(shí)計(jì)算由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-5知鉆削機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式：由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-15，主軸轉(zhuǎn)速可選擇=545r/min，盲孔時(shí)工步二：攻頂面各螺紋1.機(jī)床選擇M10螺紋，選擇加工中心。2.刀具選擇M10螺紋加工，選擇M10絲錐。3.切削深度由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表11-42知，4.切削速度由《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)》表8.5知，鉆削速度=（30～50）m/min，進(jìn)給量=0.1～0.2mm/r。在此鉆削速度取=30m/min，進(jìn)給量取=0.17mm/r5.工時(shí)計(jì)算由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-5知攻絲機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式：由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-15，主軸轉(zhuǎn)速可選擇=545r/min，盲孔時(shí)4.16工序180工序180：鉆、攻底面6M10深20螺紋工步一：鉆6M10螺紋底孔Ф8.5深201.機(jī)床選擇殼體材料ZG270-500，6M10螺紋粗糙度Ra6.3，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-7和表2.3-20知，加工方案鉆——攻，首先鉆6M10螺紋底孔Ф8.5mm，再攻6M10螺紋。6M10-6H螺紋加工設(shè)備選擇搖臂鉆床，型號(hào)Z3025。2.刀具選擇由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表11-40，選擇Ф8.5mm直柄鉆頭。3.切削深度鉆孔時(shí)的進(jìn)給量是鉆頭每轉(zhuǎn)一周向下移動(dòng)的距離，鉆削深度等于鉆頭半徑。故鉆削深度由鉆頭直徑?jīng)Q定，所以只需要選擇切削速度和進(jìn)給量。由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表11-42鉆孔切削用量公式，式中為鉆孔后直徑Ф8.5mm，4.切削速度和進(jìn)給量由殼體零件圖知，鉆削深度24mm，鉆孔直徑Ф8.5mm，由《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)》表8.5高速鋼麻花鉆孔時(shí)，直徑Ф8.5的切削速度=24～36m/min，=25m/min，進(jìn)給量=0.15mm/r～0.3mm/r，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-13搖臂鉆床進(jìn)給量參數(shù)，在進(jìn)給量=0.15mm/r～0.3mm/r之間有0.16mm/r、0.2mm/r、0.25mm/r和0.3mm/r，在此取=0.25mm/r。再由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表11-42知切削速度計(jì)算公式如下：由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-12知，與937r/min相近的轉(zhuǎn)速為1000r/min，故5.工時(shí)計(jì)算由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-5知鉆削機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式：式中：鉆削深度時(shí)，盲孔時(shí)工步二：攻8×M10-6H螺紋深201.機(jī)床選擇殼體材料ZG270-500，6×M10螺紋粗糙度Ra6.3，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-7和表2.3-20知，加工方案鉆——攻，首先鉆6×M10螺紋底孔Ф8.5mm，再攻6×M10螺紋。6×M10螺紋加工設(shè)備選擇搖臂鉆床，型號(hào)Z3025。2.刀具選擇由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表11-40，選擇M10mm直柄絲錐。3.切削深度鉆孔時(shí)的進(jìn)給量是鉆頭每轉(zhuǎn)一周向下移動(dòng)的距離，鉆削深度等于鉆頭半徑。故鉆削深度由鉆頭直徑?jīng)Q定，所以只需要選擇切削速度和進(jìn)給量。由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表11-42攻絲切削用量公式，式中為攻絲后直徑Ф10mm，為鉸孔前直徑Ф8.5mm4.切削速度和進(jìn)給量由殼體零件圖知，攻絲深度20mm，攻絲直徑M10mm，由《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)》表8.5高速鋼麻花鉆孔時(shí)，攻絲M10mm的切削速度=24～36m/min，=25m/min，進(jìn)給量=0.15mm/r～0.3mm/r，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-13搖臂鉆床進(jìn)給量參數(shù)，在進(jìn)給量=0.15mm/r～0.3mm/r之間有0.16mm/r、0.2mm/r、0.25mm/r和0.3mm/r，在此取=0.25mm/r。再由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表11-42知切削速度計(jì)算公式如下：由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-12知，與796r/min相近的轉(zhuǎn)速為630r/min或1000r/min，故5.工時(shí)計(jì)算由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-5知攻絲機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式：式中：攻絲深度時(shí)，盲孔時(shí)4.17工序190工序190：鉆2φ32孔1.機(jī)床選擇殼體材料ZG270-500，Ф32孔粗糙度Ra12.5，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-7知，加工方案鉆。加工選擇立式鉆床，型號(hào)Z525。2.刀具選擇由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表11-40，選擇Ф32mm錐柄鉆頭。3.切削深度鉆孔時(shí)的進(jìn)給量是鉆頭每轉(zhuǎn)一周向下移動(dòng)的距離，鉆削深度等于鉆頭半徑。故鉆削深度由鉆頭直徑?jīng)Q定，所以只需要選擇切削速度和進(jìn)給量。由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表11-42鉆孔切削用量公式，式中為鉆孔后直徑Ф32mm4.切削速度和進(jìn)給量由殼體零件圖知，鉆削深度23mm，鉆孔直徑Ф32mm，由《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)》表8.5高速鋼麻花鉆孔時(shí)，直徑Ф32的切削速度=20m/min～32m/min，取切削速度=30m/min；進(jìn)給量=0.2mm/r～0.8mm/r。由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-13立式鉆床Z525進(jìn)給量參數(shù)，在=0.2mm/r～=0.8mm/r之間進(jìn)給量有0.22mm/r、0.28mm/r、0.36mm/r、0.48mm/r和0.62mm/r，在此選擇=0.36mm/r。再由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表11-42知主軸轉(zhuǎn)度計(jì)算公式如下：由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-15立式鉆床Z525主軸轉(zhuǎn)速與299r/min相近的轉(zhuǎn)速為272r/min，故主軸轉(zhuǎn)速272r/min5.工時(shí)計(jì)算由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-5知鉆削機(jī)動(dòng)