(12)發(fā)明專利(10)授權(quán)公告號CN112659594B(65)同一申請的已公布的文獻號(43)申請公布日2021.04.16(73)專利權(quán)人常州達姆斯檢測技術(shù)有限公司(74)專利代理機構(gòu)常州易瑞智新專利代理事務(wù)所(普通合伙)32338專利代理師孫盼盼審查員呂若云(54)發(fā)明名稱本發(fā)明公開一種玻碳纖維拉擠板材的生產(chǎn)后將玻碳纖維紗線經(jīng)裝有樹脂的浸膠槽浸潤，通過超聲波對槽內(nèi)樹脂進行消泡；S3、經(jīng)過浸膠處理后的玻碳纖維紗線進入預(yù)成型模具，通過負壓和正壓通氣組件對樹脂進行進一步消泡，經(jīng)過預(yù)成型模具成型為毛坯板材，經(jīng)固化烘箱設(shè)備固化成拉擠板材。本發(fā)明在浸膠過程中通過超聲波系統(tǒng)對浸膠槽內(nèi)的樹脂進行消泡處理，通過負壓和正壓通氣組件對后續(xù)生產(chǎn)中未固化的樹脂進行↓王↓↓↓21.一種玻碳纖維拉擠板材的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，包括沿玻碳纖維紗線行進方向依所述浸膠槽內(nèi)設(shè)有超聲波系統(tǒng)，所述超聲波系統(tǒng)發(fā)出超聲波；所述預(yù)成型模具包括支撐座、上模塊、下模塊、負壓通氣組件和正壓通氣組件；所述支撐座上依次放置有下模塊和上模塊；所述上模塊的下表面沿其長度方向的中部留有上模塊槽口，所述下模塊的上表面沿其長度方向的中部留設(shè)有下模塊槽口，所述上模塊和下模塊組合拼接上模塊槽口和下模塊槽口形成拉擠板材預(yù)成型的模具口；位于模具口進口處的上模塊上依次設(shè)有負壓通氣組件和正壓通氣組件，浸膠后的玻碳纖維紗線在進入模具口后，先經(jīng)負壓通氣組件進行負壓處理，再經(jīng)正壓通氣組件進行正壓處理；所述預(yù)成型模具沿其模具口依次設(shè)有負壓通氣組件和正壓通氣組件；所述負壓通氣組件包括若干負壓通孔、負壓氣管和負壓氣嘴；所述負壓通孔呈矩陣排列形式設(shè)于上模塊的上模塊槽口上方，每個負壓通孔均安裝有負壓氣嘴，每個負壓氣嘴均通過負壓氣管通入負壓，經(jīng)負壓氣嘴噴出的負壓直接作用于浸膠后的玻碳纖維紗線上；所述正壓通氣組件包括若干正壓通孔、正壓氣管和正壓氣嘴；所述正壓通孔呈矩陣排列形式設(shè)于上模塊的上模塊槽口上方，所述正壓通孔位于負壓通孔后側(cè)，每個正壓通孔均安裝有正壓氣嘴，每個正壓氣嘴均通過正壓氣管通入正壓，經(jīng)正壓氣嘴噴出的正壓直接作用于經(jīng)負壓處理后的玻碳纖維紗線上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻碳纖維拉擠板材的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述浸膠槽包括槽的底部下方的支撐槽上設(shè)有超聲波系統(tǒng)，所述樹脂膠槽和支撐槽之間設(shè)有支撐裝置；所述樹脂膠槽的底部上方設(shè)有浸膠輥，所述浸膠輥的設(shè)置高度低于樹脂膠槽的外沿高度。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻碳纖維拉擠板材的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述樹脂膠槽的截面呈上寬下窄的梯形凹槽結(jié)構(gòu)，所述梯形凹槽結(jié)構(gòu)的頂部的外邊緣向外延伸形成環(huán)繞樹脂膠槽的帽沿。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的玻碳纖維拉擠板材的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述浸膠輥設(shè)置有五組，沿梯形凹槽結(jié)構(gòu)的中心線設(shè)置一個，以中心線為對稱軸分別對稱設(shè)置兩個浸膠輥；距離中心線較近的一對浸膠輥的設(shè)置高度低于設(shè)于中心線位置處的浸膠輥，距離中心線較遠的一對浸膠輥的設(shè)置高度高于設(shè)于中心線位置處的浸膠輥。5.一種利用權(quán)利要求1所述的玻碳纖維拉擠板材的生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟：S1、根據(jù)擠拉板材所需玻碳纖維紗線的用量，將所需玻碳纖維紗線分別置于紗架上；S2、將置于紗架上的玻碳纖維紗線放卷，然后將玻碳纖維紗線經(jīng)裝有樹脂的浸膠槽浸S3、經(jīng)過浸膠處理后的玻碳纖維紗線，再經(jīng)擠壓，去除多余的樹脂，然后玻碳纖維紗線進入預(yù)成型模具，經(jīng)過預(yù)成型模具成型為毛坯板材，毛坯板材經(jīng)固化烘箱設(shè)備固化成拉擠S4、將步驟S3成型的拉擠板材經(jīng)處理后卷繞至收卷裝置上。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的玻碳纖維拉擠板材的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟S3中，玻碳纖維紗線在預(yù)成型模具內(nèi)依次經(jīng)過負壓通氣組件的負壓處理和正壓通氣組件的正壓3CN112659594B處理。4一種玻碳纖維拉擠板材的生產(chǎn)工藝以及生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域[0001]本發(fā)明屬于復(fù)合材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種玻碳纖維拉擠板材的生產(chǎn)工藝以及生產(chǎn)設(shè)備。背景技術(shù)[0002]現(xiàn)有的利用玻碳纖維進行擠拉制造復(fù)合材料，該復(fù)合材料被稱為擠拉板材，擠拉板材可被用于制造風(fēng)電葉片；在擠拉板材生產(chǎn)工藝中，需要先將玻碳纖維紗線浸入樹脂膠槽中進行浸膠處理，經(jīng)浸膠處理后的玻碳纖維紗線進入預(yù)成型模具中形成毛坯板材，毛坯板材經(jīng)由后續(xù)處理后，才能生產(chǎn)出拉擠板材，但是在拉擠板材的生產(chǎn)工藝中，在玻碳纖維紗線進行浸膠處理時，玻碳纖維紗線中會混有氣泡，在進入后續(xù)的生產(chǎn)工藝中氣泡不易被消除，如果氣泡不能及時消除，則會使生產(chǎn)出來的拉擠板材具有很大地缺陷，成為不合格品，從而影響其生產(chǎn)效率和增加生產(chǎn)成本。[0003]針對現(xiàn)有的拉擠板材生產(chǎn)工藝中存在的氣泡而導(dǎo)致拉擠板材成型質(zhì)量差的缺陷，如何有效地減少甚至消除拉擠板材生產(chǎn)工藝中存在的氣泡是急需待解決的技術(shù)問題。發(fā)明內(nèi)容[0004]發(fā)明目的：本發(fā)明目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種玻碳纖維拉擠板材的生產(chǎn)工藝以及生產(chǎn)設(shè)備。[0005]實現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)方案是：[0006]本發(fā)明所述一種玻碳纖維拉擠板材的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：[0007]S1、根據(jù)擠拉板材所需玻碳纖維紗線的用量，將所需玻碳纖維紗線分別置于紗架[0008]S2、將置于紗架上的玻碳纖維紗線放卷，然后將玻碳纖維紗線經(jīng)裝有樹脂的浸膠槽浸潤，以進行浸膠處理；玻碳纖維紗線在浸膠過程中，通過超聲波系統(tǒng)發(fā)出超聲波對槽內(nèi)樹脂進行消泡；[0009]S3、經(jīng)過浸膠處理后的玻碳纖維紗線，再經(jīng)擠壓，去除多余的樹脂，然后玻碳纖維紗線進入預(yù)成型模具，經(jīng)過預(yù)成型模具成型為毛坯板材，毛坯板材經(jīng)固化烘箱設(shè)備固化成拉擠板材；[0010]S4、朝向已經(jīng)成型的拉擠板材的正反面噴射高速粒子，使得拉擠板材表面形成粗[0011]S5、卷繞形成粗糙面的拉擠板材至收卷裝置上。[0012]本發(fā)明進一步優(yōu)選地技術(shù)方案為，所述步驟S3中，玻碳纖維紗線在預(yù)成型模具內(nèi)依次經(jīng)過負壓通氣組件的負壓處理和正壓通氣組件的正壓處理。[0013]一種用于上述的玻碳纖維拉擠板材的生產(chǎn)工藝的生產(chǎn)設(shè)備，包括沿玻碳纖維紗線置和收卷裝置；5[0014]所述浸膠槽內(nèi)設(shè)有超聲波系統(tǒng)；[0015]所述預(yù)成型模具沿其模具口依次設(shè)有負壓通氣組件和正壓通氣組件；[0016]所述壓縮空氣噴丸裝置，設(shè)置在所述牽引裝置后側(cè)，所述壓縮空氣噴丸裝置具有朝向拉擠板材的正反兩面噴射高速粒子的噴頭；[0017]所述收卷裝置，設(shè)置在所述壓縮空氣噴丸裝置后側(cè)，用于拉擠板材的收卷。下方設(shè)有支撐槽，位于所述樹脂膠槽的底部下方的支撐槽上設(shè)有超聲波系統(tǒng)，所述樹脂膠槽和支撐槽之間設(shè)有支撐裝置；所述樹脂膠槽的底部上方設(shè)有浸膠輥，所述浸膠輥的設(shè)置高度低于樹脂膠槽的外沿高度；本發(fā)明中的超聲波系統(tǒng)發(fā)出的超聲波正對著處于浸膠輥中的玻碳纖維紗線，使玻碳纖維紗線能夠更好地浸潤和槽內(nèi)樹脂的消泡。[0019]優(yōu)選地，所述樹脂膠槽的截面呈上寬下窄的梯形凹槽結(jié)構(gòu)，所述梯形凹槽結(jié)構(gòu)的頂部的外邊緣向外延伸形成環(huán)繞樹脂膠槽的帽沿；樹脂膠槽設(shè)置斜坡面，斜坡面的設(shè)置便于玻碳纖維紗線的進出，使玻碳纖維紗線的進出更加方便、順暢。[0020]優(yōu)選地，所述浸膠輥設(shè)置有五組，沿梯形凹槽結(jié)構(gòu)的中心線設(shè)置一個，以中心線為對稱軸分別對稱設(shè)置兩個浸膠輥；距離中心線較近的一對浸膠輥的設(shè)置高度低于設(shè)于中心線位置處的浸膠輥，距離中心線較遠的一對浸膠輥的設(shè)置高度高于設(shè)于中心線位置處的浸膠輥；本發(fā)明中玻碳纖維紗線從位于最邊緣處的浸膠輥的下方穿過，再依次穿過位于最下方的浸膠輥的上方、位于中心線處的浸膠輥的下方并對稱穿過浸膠輥，使玻碳纖維紗線完[0021]優(yōu)選地，所述預(yù)成型模具包括支撐座、上模塊、下模塊、負壓通氣組件和正壓通氣組件；所述支撐座上依次放置有下模塊和上模塊；所述上模塊的下表面沿其長度方向的中部留有上模塊槽口，所述下模塊的上表面沿其長度方向的中部留設(shè)有下模塊槽口，所述上模塊和下模塊組合拼接上模塊槽口和下模塊槽口形成拉擠板材預(yù)成型的模具口；位于模具口進口處的上模塊上依次設(shè)有負壓通氣組件和正壓通氣組件，浸膠后未固化含樹脂的玻碳纖維紗線在進入模具口后，先經(jīng)負壓通氣組件進行負壓處理，再經(jīng)正壓通氣組件進行正壓處理。[0022]優(yōu)選地，所述負壓通氣組件包括若干負壓通孔、負壓氣管和負壓氣嘴；所述負壓通孔呈矩陣排列形式設(shè)于上模塊的上模塊槽口上方，每個負壓通孔均安裝有負壓氣嘴，每個負壓氣嘴均通過負壓氣管通入負壓，經(jīng)負壓氣嘴噴出的負壓直接作用于浸膠后的玻碳纖維紗線上。[0023]本發(fā)明中的負壓通孔呈矩陣排列形式設(shè)置兩組在上模塊槽口上方，矩陣排列形式橫跨上模塊槽口的寬度方向，使位于模具口內(nèi)的玻碳纖維紗線均能處于負壓噴射范圍內(nèi)，保證了負壓噴射的均勻性，又能均勻地消除含有的氣泡。[0024]優(yōu)選地，所述正壓通氣組件包括若干正壓通孔、正壓氣管和正壓氣嘴；所述正壓通孔呈矩陣排列形式設(shè)于上模塊的上模塊槽口上方，所述正壓通孔位于負壓通孔后側(cè)，每個正壓通孔均安裝有正壓氣嘴，每個正壓氣嘴均通過正壓氣管通入正壓，經(jīng)正壓氣嘴噴出的正壓直接作用于經(jīng)負壓處理后的玻碳纖維紗線上。[0025]本實施例中的正壓通孔呈矩陣排列形式設(shè)置兩組在上模塊槽口上方，矩陣排列形式橫跨上模塊槽口的寬度方向，使位于模具口內(nèi)的玻碳纖維紗線均能處于正壓噴射范圍6內(nèi)，保證了正壓噴射的均勻性，又能均勻地消除[0026]優(yōu)選地，所述壓縮空氣噴丸裝置的噴頭朝向拉擠板材的行進方向傾斜設(shè)置。[0027]采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下的有益效果：[0028](1)本發(fā)明公開的玻碳纖維拉擠板材的生產(chǎn)工藝中，對處于浸膠槽內(nèi)的玻碳纖維紗線采用超聲波系統(tǒng)發(fā)出超聲波進行消泡處理，經(jīng)超聲波處理后的玻碳纖維紗線有助于浸潤和槽內(nèi)樹脂的消泡，減少后續(xù)生產(chǎn)過程中混有的氣泡量，以便能生產(chǎn)出缺陷較小的拉擠板材產(chǎn)品。[0029](2)本發(fā)明中玻碳纖維拉擠板材的生產(chǎn)工藝中，在浸膠過程中通過超聲波系統(tǒng)發(fā)出的超聲波對槽內(nèi)樹脂進行消泡，并且在后續(xù)預(yù)成型模具處理中，使用負壓通氣組件和正壓通氣組件對處于預(yù)成型模具中的玻碳纖維紗線中樹脂進行再次消泡處理，徹底消除生產(chǎn)拉擠板材過程中所混有的氣泡，保證生產(chǎn)出的拉擠板材具有較少的缺陷和優(yōu)良的質(zhì)量。[0030](3)本發(fā)明浸膠槽中通過在樹脂膠槽的底部設(shè)置超聲波系統(tǒng)，超聲波系統(tǒng)發(fā)出的超聲波有助于樹脂膠槽內(nèi)的玻碳纖維紗線的浸潤和槽內(nèi)樹脂的消泡，提高玻碳纖維紗線的浸潤效果并消除其內(nèi)的氣泡，提高拉擠板材的成型質(zhì)量，生產(chǎn)出缺陷很少的拉擠板材產(chǎn)品。[0031](4)本發(fā)明浸膠槽中設(shè)有浸膠輥，浸膠輥的設(shè)置高度低于樹脂膠槽的外沿高度，這樣的高度設(shè)計能夠使樹脂膠槽內(nèi)的樹脂完全覆蓋住浸膠輥，浸膠輥設(shè)有五組，根據(jù)浸膠輥的不同位置將五組浸膠輥設(shè)置于不同的高度，優(yōu)化浸膠輥的結(jié)構(gòu)布置，保證處于浸膠輥處的玻碳纖維紗線能夠完全浸泡于樹脂中，保證其浸潤效果。[0032](5)本發(fā)明通過在預(yù)成型模具的上模塊上設(shè)置負壓通氣組件和正壓通氣組件，浸膠后未固化含樹脂的玻碳纖維紗線在進入模具口后，先經(jīng)負壓通氣組件進行負壓處理，再經(jīng)正壓通氣組件進行正壓處理；通過負壓和正壓的處理能夠有效消除未固化含樹脂的玻碳纖維紗線中樹脂混有的氣泡，從而減少拉擠板材成品存在的缺陷，保證拉擠板材的成型質(zhì)量和經(jīng)濟效益。[0033](6)本發(fā)明預(yù)成型模具中的上模塊的負壓通氣組件和正壓通氣組件呈矩陣排列形式設(shè)于上模塊上，每個負壓或正壓氣嘴均通過單獨的負壓或正壓通孔進行通氣，保證了通氣的均勻性，能夠使玻碳纖維紗線混有氣泡消除，又不會使玻碳纖維紗線承受較大地壓力而影響板材的拉擠預(yù)成型，保證拉擠板材的質(zhì)量，形成缺陷很少的拉擠板材。附圖說明[0034]為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實施例并結(jié)合附圖，對[0035]圖1為本發(fā)明所述玻碳纖維拉擠板材的生產(chǎn)設(shè)備流程圖；[0036]圖2為本發(fā)明所述浸膠槽的結(jié)構(gòu)示意圖；[0037]圖3為本發(fā)明所述預(yù)成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖；[0038]圖4為本發(fā)明所述預(yù)成型模具中上模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；[0039]圖5為本發(fā)明所述預(yù)成型模具中下模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。上模塊槽口，222-負壓通孔，223-負壓氣管，7具體實施方式[0041]下面通過附圖對本發(fā)明技術(shù)方案進行詳細說明，但是本發(fā)明的保護范圍不局限于所述實施例。[0042]實施例：本實施例中所指的玻碳纖維拉擠板材可以是碳纖維板材、或者是玻璃纖維板材、或者是碳纖維和玻璃纖維的復(fù)合板材；本實施例中公開的一種玻碳纖維拉擠板材[0043]S1、根據(jù)擠拉板材所需玻碳纖維紗線的用量，將所需玻碳纖維紗線分別置于紗架[0044]S2、將置于紗架上的玻碳纖維紗線放卷，然后將玻碳纖維紗線經(jīng)裝有樹脂的浸膠槽浸潤，以進行浸膠處理；玻碳纖維紗線在浸膠過程中，通過超聲波系統(tǒng)發(fā)出超聲波對槽內(nèi)樹脂進行消泡；[0045]S3、經(jīng)過浸膠處理后的玻碳纖維紗線，再經(jīng)擠壓，去除多余的樹脂，然后玻碳纖維紗線進入預(yù)成型模具，玻碳纖維紗線在預(yù)成型模具內(nèi)依次經(jīng)過負壓通氣組件的負壓處理和正壓通氣組件的正壓處理；經(jīng)過預(yù)成型模具成型為毛坯板材，毛坯板材經(jīng)固化烘箱設(shè)備固化成拉擠板材；[0046]S4、朝向已經(jīng)成型的拉擠板材的正反面噴射高速粒子，使得拉擠板材表面形成粗[0047]S5、卷繞形成粗糙面的拉擠板材至收卷裝置上。[0048]本實施例公開的玻碳纖維拉擠板材的生產(chǎn)工藝中，對處于浸膠槽內(nèi)的玻碳纖維紗線采用超聲波系統(tǒng)發(fā)出超聲波進行槽內(nèi)樹脂消泡處理，經(jīng)超聲波處理后的玻碳纖維紗線有助于浸潤和槽內(nèi)樹脂的消泡，減少后續(xù)生產(chǎn)過程中混有的氣泡量，以便能生產(chǎn)出缺陷較少的拉擠板材產(chǎn)品；并且在后續(xù)預(yù)成型模具處理中，使用負壓通氣組件和正壓通氣組件對處于預(yù)成型模具中的玻碳纖維紗線中的樹脂進行再次消泡處理，徹底消除生產(chǎn)拉擠板材過程中所混有的氣泡，保證生產(chǎn)出的拉擠板材具有較少的缺陷和優(yōu)良的質(zhì)量。[0049]本實施例還公開了一種用于上述的玻碳纖維拉擠板材的生產(chǎn)工藝的生產(chǎn)設(shè)備，如附圖1所示，本實施例中的生產(chǎn)設(shè)備包括沿玻碳纖維紗線行進方向依次設(shè)置的紗架、浸膠玻碳纖維紗線放卷，然后經(jīng)浸膠槽浸膠，在過程中通過設(shè)置在浸膠槽內(nèi)的超聲波系統(tǒng)發(fā)出超聲波進行槽內(nèi)樹脂的消泡處理；浸膠后未固化含樹脂的玻碳纖維紗線進入預(yù)成型模具中，玻碳纖維紗線在預(yù)成型模具內(nèi)依次經(jīng)過負壓通氣組件的負壓處理和正壓通氣組件的正壓處理，通過多個漸變的模板使得玻碳纖維紗線在橫截面方向形成預(yù)定的形狀即毛坯板材，再經(jīng)固化烘箱設(shè)備進行固化成拉擠板材，最終在牽引裝置的牽引下，往遠離紗架的方向移動；在移動過程中，會經(jīng)過設(shè)置在牽引裝置后面的壓縮空氣噴丸裝置，壓縮空氣噴丸裝置具有朝向拉擠板材的正反兩面噴射高速粒子的噴頭，本實施例中壓縮空氣噴丸裝置的噴頭朝向拉擠板材的行進方向傾斜設(shè)置，由于在纖維的長度方向上抗拉伸強度比抗剪切強度要好，因此沿著拉擠板材行進方向進行壓縮空氣噴丸設(shè)置，可以減少在剪切方向上對纖維的影響，提高拉擠板材的整體強度；使用壓縮空氣噴丸裝置使拉擠板材形成凹凸不平的表面，8達到拉擠板材表面粗糙化的效果，最后將拉擠板材通過卷繞的方式在收卷裝置上進行收[0050]如附圖2所示，浸膠槽1包括盛放樹脂的樹脂膠槽11、支撐槽12、超聲波系統(tǒng)16、浸膠輥17;樹脂膠槽11的截面呈上寬下窄的梯形凹槽結(jié)構(gòu)，梯形凹槽結(jié)構(gòu)的頂部的外邊緣向外延伸形成環(huán)繞樹脂膠槽11的帽沿；本實施例浸膠槽1的樹脂膠槽11設(shè)置斜坡面，斜坡面的設(shè)置便于玻碳纖維紗線13的進出，使玻碳纖維紗線13的進出更加方便、順暢。[0051]本實施例浸膠槽1中在樹脂膠槽11的下方設(shè)有支撐槽12,位于樹脂膠槽1的底部下方的支撐槽12上設(shè)有超聲波系統(tǒng)16,樹脂膠槽11和支撐槽12之間設(shè)有支撐裝置；本實施例中支撐槽12設(shè)于樹脂膠槽11的下方，支撐槽12的結(jié)構(gòu)與樹脂膠槽11的結(jié)構(gòu)相適配，樹脂膠槽11的底面、斜坡面和帽沿均與平行于支撐槽12的各個部件；超聲波系統(tǒng)16位于樹脂膠槽11的底部下方的中部位置；本實施例浸膠槽1中的超聲波系統(tǒng)16發(fā)出的超聲波正對著處于浸膠輥17中的玻碳纖維紗線13,使玻碳纖維紗線13能夠更好地浸潤和實現(xiàn)槽內(nèi)樹脂的消泡；本實施例中的支撐裝置包括支撐彈簧13、限位槽131、支撐軸14和法蘭直線軸承15;支撐彈簧13設(shè)于樹脂膠槽11底部下表面和支撐槽12底部上表面之間，支撐彈簧3的兩端分別設(shè)有限位槽131對其限位；法蘭直線軸承15設(shè)于樹脂膠槽11的帽沿上，其穿設(shè)于支撐軸14上，支撐軸14的底部固定于支撐槽12上，該支撐裝置為支撐彈簧13以及支撐軸14和法蘭直線軸承15組成的滑動支撐，保證樹脂膠槽11和支撐槽12之間的穩(wěn)定支撐；本實施例中設(shè)置的支撐裝置，在樹脂膠槽11內(nèi)的樹脂量減少時，支撐彈簧13所承受的壓力減少并將樹脂膠槽11向上頂升，在法蘭直線軸承15和支撐軸14的組合下，樹脂膠槽11整體向上提升，使浸膠輥17相對于樹脂膠槽11向下位移，保證浸膠輥17依然處于樹脂膠槽11的樹脂中，提高樹脂膠槽11的適應(yīng)性。[0052]如附圖2所示，為了便于玻碳纖維紗線13的浸潤，在樹脂膠槽11的底部上方設(shè)有浸膠輥17,浸膠輥17的設(shè)置高度低于樹脂膠槽11的外沿高度；本實施例浸膠槽1中的浸膠輥17設(shè)置有五組，沿梯形凹槽結(jié)構(gòu)的中心線設(shè)置一個，以中心線為對稱軸分別對稱設(shè)置兩個浸膠輥17;距離中心線較近的一對浸膠輥17的設(shè)置高度低于設(shè)于中心線位置處的浸膠輥17,距離中心線較遠的一對浸膠輥17的設(shè)置高度高于設(shè)于中心線位置處的浸膠輥17.本實施例浸膠槽1中的玻碳纖維紗線13從位于最邊緣處的浸膠輥17的下方穿過，再依次穿過位于最下方的浸膠輥17的上方、位于中心線處的浸膠輥17的下方并對稱穿過浸膠輥17,使玻碳纖維紗線13完全浸潤在樹脂中，保證浸潤效果。[0053]本實施例中浸膠槽1通過在樹脂膠槽11的底部設(shè)置超聲波系統(tǒng)16,超聲波系統(tǒng)16發(fā)出的超聲波有助于樹脂膠槽11內(nèi)的玻碳纖維紗線13的浸潤和實現(xiàn)槽內(nèi)樹脂的消泡，提高玻碳纖維紗線13的浸潤效果并消除其內(nèi)的氣泡，提高拉擠板材的成型質(zhì)量，生產(chǎn)出缺陷很少的拉擠板材產(chǎn)品；本實施例中設(shè)有浸膠輥17,浸膠輥17的設(shè)置高度低于樹脂膠槽11的外沿高度，這樣的高度設(shè)計能夠使樹脂膠槽11內(nèi)的樹脂完全覆蓋住浸膠輥17;浸膠輥17設(shè)有五組，根據(jù)浸膠輥17的不同位置將五組浸膠輥17設(shè)置于不同的高度，優(yōu)化浸膠輥17的結(jié)構(gòu)布置，保證處于浸膠輥17處的玻碳纖維紗線13能夠完全浸泡于樹脂中，保證其浸潤效果。[0054]本實施例中的預(yù)成型模具2沿其模具口依次設(shè)有負壓通氣組件和正壓通氣組件；如附圖3所示，預(yù)成型模具2包括支撐座21、上模塊22、下模塊23、負壓通氣組件和正壓通氣組件；支撐座21上依次放置有下模塊23和上模塊22;上模塊22的下表面沿其長度方向的中9部留有上模塊槽口221,下模塊23的上表面沿其長度方向的中部留設(shè)有下模塊槽口231,上模塊22和下模塊23組合拼接上模塊槽口221和下模塊槽口231形成拉擠板材預(yù)成型的模具口；位于模具口進口處的上模塊22上依次設(shè)有負壓通氣組件和正壓通氣組件，浸膠后未固化含樹脂的玻碳纖維紗線在進入模具口后，先經(jīng)負壓通氣組件進行負壓處理，再經(jīng)正壓通氣組件進行正壓處理。[0055]如附圖4所示，本實施例預(yù)成型模具2中的負壓通氣組件包括若干負壓通孔222、負壓氣管223和負壓氣嘴224;負壓通孔222呈矩陣排列形式設(shè)于上模塊22的上模塊槽口221上方，每個負壓通孔222均安裝有負壓氣嘴224,每個負壓氣嘴224均通過負壓氣管223通入負壓，經(jīng)負壓氣嘴224噴出的負壓直接作用于浸膠后的玻碳纖維紗線上；本實施例中的負壓通孔222呈矩陣排列形式設(shè)置兩組在上模塊槽口221上方，矩陣排列形式橫跨上模塊槽口221的寬度方向，使位于模具口內(nèi)的玻碳纖維紗線均能處于負壓噴射范圍內(nèi)，保證了負壓噴射的均勻性，又能均勻地消除含有的氣泡。[0056]如附圖4所示，本實施例預(yù)成型模具2中的正壓通氣組件包括若干正壓通孔225、正壓氣管226和正壓氣嘴227;正壓通孔225呈矩陣排列形式設(shè)于上模塊22的上模塊槽口221上方，正壓通孔225位于負壓通孔222后側(cè)，每個正壓通孔225均安裝有正壓氣嘴227,每個正壓氣嘴227均通過正壓氣管226通入正壓，經(jīng)正壓氣嘴227噴出的正壓直接作用于經(jīng)負壓處理后的玻碳纖維紗線上；本實施例中的正壓通孔225呈矩陣排列形式設(shè)置兩組在上模塊槽口221上方，矩陣排列形式橫跨上模塊槽口221的寬度方向，使位于模具口內(nèi)的玻碳纖維紗線均能處于正壓噴射范圍內(nèi)，保證了正壓噴射的均勻性，又能均勻地消除樹脂內(nèi)含有的氣泡。[0057