(19)國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局(12)發(fā)明專利(22)申請(qǐng)日2020.12.31有限公司16326(56)對(duì)比文件CN210153242U,2020.03.17CN209180416U,2019.07.30權(quán)利要求書1頁說明書6頁附圖3頁一種四級(jí)降壓調(diào)節(jié)閥(57)摘要閥，包括閥體總成，閥體總成包括閥座、一體式閥口緩沖內(nèi)腔、出口緩沖內(nèi)腔、出口流道，第一減壓在第一閥芯和第二閥芯之間的閥座上的第二緩了閥門在高壓差工作時(shí)的沖刷、汽蝕、振動(dòng)等問二級(jí)節(jié)流減壓區(qū)三級(jí)節(jié)流減壓區(qū)緩沖內(nèi)腔級(jí)減壓區(qū)21.一種四級(jí)降壓調(diào)節(jié)閥，包括閥體總成(01),所述閥體總成(01)包括閥座(02)、一體式閥芯閥桿(03)、閥籠(04),所述閥體總成(01)上端通過螺栓組件連接有閥蓋(05),其特征在于，所述閥體總成(01)內(nèi)部開設(shè)有進(jìn)口流道(01-1)、進(jìn)口緩沖內(nèi)腔(01-2)、出口緩沖內(nèi)腔(01-3)、出口流道(01-4),第一減壓區(qū)為進(jìn)口緩沖內(nèi)腔(01-2);第二減壓區(qū)為閥座(02)上開設(shè)的第一緩沖流道(02-1),所述閥座(02)下端正對(duì)進(jìn)口流道(01-1)的1/4圓不開設(shè)流道小孔(02-3),另外3/4圓開設(shè)有流道小孔(02-3);所述一體式閥芯閥桿(03)的閥芯包括第一閥芯(03-1)和第二閥芯(03-2),第三減壓區(qū)包括設(shè)置在第一閥芯(03-1)和第二閥芯(03-2)之間的閥座(02)上的第二緩沖流道(02-2);第四減壓區(qū)包括設(shè)置在所述閥籠(04)上的多層小孔及流道的迷宮結(jié)構(gòu)；所述閥籠(04)與閥座(02)、一體式閥芯閥桿(03)、閥體總成(01)、閥蓋(05)均在同一中心圓點(diǎn)上；所述進(jìn)口緩沖內(nèi)腔(01-2)的過流面積大于進(jìn)口流道(01-1)的3倍。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種四級(jí)降壓調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述螺栓組件包括設(shè)置在所述閥體總成(01)和閥蓋(05)上的螺栓孔，所述螺栓孔內(nèi)連接有與所述螺栓孔配合鎖緊的螺栓，所述螺栓上連接有螺母(06)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種四級(jí)降壓調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述閥座(02)為獨(dú)立式閥座(02)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種四級(jí)降壓調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述閥體總成(01)的密封采用疊壓式金屬纏繞密封。3一種四級(jí)降壓調(diào)節(jié)閥技術(shù)領(lǐng)域[0001]本發(fā)明涉及調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，用于延長(zhǎng)調(diào)節(jié)閥的使用壽命，具體涉及一種四級(jí)降壓調(diào)節(jié)閥。背景技術(shù)或溢流泄壓等功能。[0003]現(xiàn)有的節(jié)流閥門通常由閥體、下閥體、閥芯和閥籠座組成，在常規(guī)調(diào)節(jié)閥使用過程中，某些高壓差或常規(guī)工況下僅需對(duì)微小流量調(diào)節(jié)需，但是在這種情況下介質(zhì)容易發(fā)生汽蝕和閃蒸情況，會(huì)對(duì)閥內(nèi)件密封面造成沖刷，同時(shí)汽蝕和閃蒸情況也容易造成閥內(nèi)件的震發(fā)明內(nèi)容[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的調(diào)節(jié)閥容易被沖刷、汽蝕，造成調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)性能低、密封效果不好、使用壽命短的問題，本申請(qǐng)?zhí)岢隽艘环N四級(jí)降壓調(diào)節(jié)閥，在使用過程中通過四級(jí)降壓處理，有效的解決了閥門在高壓差工作時(shí)的沖刷、汽蝕、振動(dòng)等問題及維修時(shí)的不便，并且能夠大大的提高閥門的使用壽命。[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種四級(jí)降壓調(diào)節(jié)閥，包括閥體總成，所述閥體總內(nèi)部開設(shè)有進(jìn)口流道、進(jìn)口緩沖內(nèi)腔、出口緩沖內(nèi)腔、出口流道，第一減壓區(qū)為進(jìn)口緩沖內(nèi)腔；第二減壓區(qū)為閥座上開設(shè)的第一緩沖流道，所述閥座下端開設(shè)有流道小孔；所述閥芯包括第一閥芯和第二閥芯，第三減壓區(qū)包括設(shè)置在第一閥芯和第二閥芯之間的閥座上的第二緩沖流道；第四減壓區(qū)包括設(shè)置在所述閥籠上的多層小孔及流道的迷宮結(jié)構(gòu)。[0006]本申請(qǐng)的技術(shù)方案通過設(shè)置四個(gè)減壓區(qū)，其中第一減壓區(qū)中通過計(jì)算流量的大小，適當(dāng)對(duì)進(jìn)口流道進(jìn)行縮小，起到一定程度上的節(jié)流作用；介質(zhì)進(jìn)入到閥體總成上設(shè)置的緩沖內(nèi)腔時(shí)，即可起到有效的緩沖效果；第二減壓區(qū)在閥座的下端開設(shè)適當(dāng)?shù)牧鞯佬】祝橘|(zhì)通過流道小孔進(jìn)入二級(jí)節(jié)流減壓區(qū)，進(jìn)行混流，使介質(zhì)的流動(dòng)方向更加均勻，減小閥芯的偏磨的現(xiàn)象，再次起到減壓的作用；第三減壓區(qū)中通過第一閥芯頭部與第二閥芯頭部之間的距離調(diào)節(jié)流量的大小，閥座上設(shè)有第二緩沖流道，介質(zhì)在經(jīng)過閥芯與閥座密封面時(shí)再次節(jié)流減壓；第四減壓區(qū)中通過在閥籠上開設(shè)有多層小孔及流道，使介質(zhì)在經(jīng)過閥座及閥芯密封面時(shí)不易造成瞬間由高壓到低壓的爆發(fā)力的產(chǎn)生，從而有效的保護(hù)閥芯、閥座的密封[0007]進(jìn)口流道通過計(jì)算流量的大小，適當(dāng)對(duì)通徑進(jìn)行縮徑，緩沖內(nèi)腔盡可能大，介質(zhì)進(jìn)入到緩沖腔內(nèi)有效的起到釋放能量的作用。[0008]本申請(qǐng)的進(jìn)口流道的進(jìn)口位置呈向下傾斜角，因?yàn)樵撻y門的使用壓差較大，介質(zhì)的流速高，讓介質(zhì)的第一沖刷點(diǎn)放在不起密封作用的殼體上，閥體采用專門設(shè)計(jì)的鍛件，較4相同規(guī)格普通閥門的閥體增大1/3,殼體壁厚加厚的同時(shí)加大閥腔容積，以保證緩沖區(qū)域滿足使用。[0009]本申請(qǐng)將閥芯與閥桿采用整體材料加工，閥芯的強(qiáng)度更好、導(dǎo)向更加穩(wěn)定可靠，閥桿部位采用本體改性加工工藝，閥桿表面光潔度可達(dá)Ra≤0.08μm,同時(shí)表面硬度提高20%--45%,不易磨損，在上下動(dòng)作閥桿時(shí)阻力?。婚y芯、閥體、閥座、填料箱均在同一中心[0010]進(jìn)一步的，所述螺栓組件包括設(shè)置在所述閥體總成和閥蓋上的螺栓孔，所述螺栓孔內(nèi)連接有與所述螺栓孔配合鎖緊的螺栓，所述螺栓上連接有螺母。[0011]本申請(qǐng)通過螺栓組件將閥體總成和閥蓋連接，既可以使兩者之間的固定效果更好，也能便于在需要對(duì)整個(gè)結(jié)構(gòu)進(jìn)行維修時(shí)，對(duì)閥體總成和閥蓋進(jìn)行拆卸和安裝。[0012]進(jìn)一步的，閥座下端正對(duì)第一緩沖流道的1/4圓不開設(shè)流道小孔。[0013]本申請(qǐng)?jiān)陂y座下端的緩沖區(qū)域下端設(shè)置滿足流量的小孔，正對(duì)進(jìn)口一端(1/4圓)不鉆小孔，防止介質(zhì)直接沖刷閥芯頭部，緩沖區(qū)域加長(zhǎng)，使介質(zhì)在緩沖區(qū)域形成混流，改變介質(zhì)的流動(dòng)方向，即可實(shí)現(xiàn)讓介質(zhì)平穩(wěn)的通過第一閥芯頭部的效果。[0014]進(jìn)一步的，所述進(jìn)口緩沖內(nèi)腔的過流面積大于進(jìn)口流道的3倍。[0015]本申請(qǐng)將緩沖內(nèi)腔過流面積做到大于進(jìn)口流道的3倍以上，介質(zhì)進(jìn)入到該區(qū)域時(shí)，能有效的起到緩沖的效果。[0016]進(jìn)一步的，所述閥座為獨(dú)立式閥座。[0017]本申請(qǐng)將閥座設(shè)置為獨(dú)立式閥座，拆卸方便，維護(hù)簡(jiǎn)單；而且閥座采用兩級(jí)降壓結(jié)構(gòu)：第一級(jí)，閥座最下端設(shè)有極大的緩沖區(qū)域，閥座下端的緩沖區(qū)域下端有滿足流量的小孔，正對(duì)進(jìn)口一端(1/4圓)不鉆小孔，防止介質(zhì)直接沖刷閥芯頭部，緩沖區(qū)域形成混流，改變介質(zhì)的流動(dòng)方向，讓介質(zhì)平穩(wěn)的通過第一閥芯頭部；第二級(jí)，采用雙閥芯結(jié)構(gòu)，雙閥芯頭部可以有效的減緩介質(zhì)的流速，并且在第一閥芯頭部與第二閥芯頭部設(shè)有緩沖區(qū)域，再次起到有效的降速減壓的作用，使其介質(zhì)流向及速度更加平穩(wěn)的經(jīng)過閥門密封面，減小對(duì)密封面的損害。[0019]本申請(qǐng)將閥籠與閥座、閥芯、閥體總成、閥蓋均設(shè)置在同一中心圓點(diǎn)上，保證了整體的同心度，保證閥芯在運(yùn)動(dòng)過程中的平穩(wěn)性。[0020]進(jìn)一步的，所述閥體總成的密封采用疊壓式金屬纏繞密封。[0021]本申請(qǐng)中的閥體密封采用疊壓式金屬纏繞密封，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，密封效果好，方便拆[0022]進(jìn)一步的，所述閥籠上開設(shè)有多層小孔及流道。[0023]本申請(qǐng)通過在第四減壓區(qū)的閥籠上開設(shè)多層小孔及流道，使介質(zhì)在經(jīng)過閥座及閥芯密封面時(shí)不易造成瞬間由高壓到低壓的爆發(fā)力的產(chǎn)生，從而有效的實(shí)現(xiàn)了保護(hù)閥芯和閥座的密封面的效果。[0024]綜上所述，本發(fā)明相較于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是：[0025](1)本申請(qǐng)的四級(jí)降壓調(diào)節(jié)閥有效的解決了閥門在高壓差工作時(shí)的沖刷、汽蝕、振動(dòng)等問題及維修時(shí)的不便，并且能夠大大的提高閥門的使用壽命；[0026](2)本申請(qǐng)的進(jìn)口流道的進(jìn)口位置呈向下傾斜角，因?yàn)樵撻y門的使用壓差較大，介5質(zhì)的流速高，讓介質(zhì)的第一沖刷點(diǎn)放在不起密封作用的殼體上，閥體采用專門設(shè)計(jì)的鍛件，較相同規(guī)格普通閥門的閥體增大1/3,殼體壁厚加厚的同時(shí)加大閥腔容積，以保證緩沖區(qū)域滿足使用；[0027](3)本申請(qǐng)通過螺栓組件將閥體總成和閥蓋連接，既可以使兩者之間的固定效果更好，也能便于在需要對(duì)整個(gè)結(jié)構(gòu)進(jìn)行維修時(shí)，對(duì)閥體總成和閥蓋進(jìn)行拆卸和安裝；[0028](4)本申請(qǐng)?jiān)陂y座下端的緩沖區(qū)域下端設(shè)置滿足流量的小孔，正對(duì)進(jìn)口一端(1/4圓)不鉆小孔，防止介質(zhì)直接沖刷閥芯頭部，緩沖區(qū)域加長(zhǎng)，使介質(zhì)在緩沖區(qū)域變介質(zhì)的流動(dòng)方向，即可實(shí)現(xiàn)讓介質(zhì)平穩(wěn)的通過第一閥芯頭部的效果；[0029](5)本申請(qǐng)將緩沖內(nèi)腔過流面積做到大于進(jìn)口流道的3倍以上，介質(zhì)進(jìn)入到該區(qū)域[0030](6)本申請(qǐng)將閥座設(shè)置為獨(dú)立式閥座，拆卸方便，維護(hù)簡(jiǎn)單；而且閥座采用兩級(jí)降壓結(jié)構(gòu)：第一級(jí)，閥座最下端設(shè)有極大的緩沖區(qū)域，閥座下端的緩沖區(qū)域下端有滿足流量的小孔，正對(duì)進(jìn)口一端(1/4圓)不鉆小孔，防止介質(zhì)直接沖刷閥芯頭部，緩沖區(qū)域加長(zhǎng)，使介質(zhì)在緩沖區(qū)域形成混流，改變介質(zhì)的流動(dòng)方向，讓介質(zhì)平穩(wěn)的通過第一閥芯頭部；第二級(jí)，采用雙閥芯結(jié)構(gòu)，雙閥芯頭部可以有效的減緩介質(zhì)的流速，并且在第一閥芯頭部與第二閥芯頭部設(shè)有緩沖區(qū)域，再次起到有效的降速減壓的作用，使其介質(zhì)流向及速度更加平穩(wěn)的經(jīng)過閥門密封面，減小對(duì)密封面的損害；整體的同心度，保證閥芯在運(yùn)動(dòng)過程中的平穩(wěn)性；[0032](8)本申請(qǐng)將閥芯與閥桿采用整體材料加工，閥芯的強(qiáng)度更好、導(dǎo)向更加穩(wěn)定可靠，閥桿部位采用本體改性加工工藝，閥桿表面光潔度可達(dá)Ra≤0.08μm,同時(shí)表面硬度提高20%--45%,不易磨損，在上下動(dòng)作閥桿時(shí)阻力小；閥芯、閥體、閥座、填料箱均在同一中心[0033](9)本申請(qǐng)中的閥體密封采用疊壓式金屬纏繞密封，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，密封效果好，方便[0034](10)本申請(qǐng)通過在第四減壓區(qū)的閥籠上開設(shè)多層小孔及流道，使介質(zhì)在經(jīng)過閥座及閥芯密封面時(shí)不易造成瞬間由高壓到低壓的爆發(fā)力的產(chǎn)生，從而有效的實(shí)現(xiàn)了保護(hù)閥芯和閥座的密封面的效果。附圖說明[0035]圖1是本發(fā)明中一種四級(jí)降壓調(diào)節(jié)閥的整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0036]圖2是本發(fā)明中一種四級(jí)降壓調(diào)節(jié)閥的第一減壓區(qū)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0037]圖3是本發(fā)明中一種四級(jí)降壓調(diào)節(jié)閥的第二減壓區(qū)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0038]圖4是本發(fā)明中一種四級(jí)降壓調(diào)節(jié)閥的第三減壓區(qū)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0039]圖5是本發(fā)明中一種四級(jí)降壓調(diào)節(jié)閥的第四減壓區(qū)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0040]圖6是本發(fā)明中一種四級(jí)降壓調(diào)節(jié)閥的閥籠的截面圖。[0041]圖中標(biāo)記為：閥體總成01,進(jìn)口流道01-1,進(jìn)口緩沖內(nèi)腔01-2,出口緩沖內(nèi)腔01-3,出口流道01-4,閥座02,第一緩沖流道02-1,第二緩沖流道02-2,流道小孔02-3,一體式閥芯閥桿03,第一閥芯03-1,第二閥芯03-2,閥籠04,04-1多層小孔，閥蓋05,螺母06。6具體實(shí)施方式[0042]本說明書中公開的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。[0043]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合圖1-6和具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。[0044]實(shí)施例1[0045]參照?qǐng)D1-6,本發(fā)明提供的一種四級(jí)降壓調(diào)節(jié)閥，包括閥體總成01,閥體總成01包括閥座02、一體式閥芯閥桿03、閥籠04,閥體總成01上端通過螺栓組件連接有閥蓋05,閥體總成01內(nèi)部開設(shè)有進(jìn)口流道01-1、進(jìn)口緩沖內(nèi)腔01-2、出口緩沖內(nèi)腔01-3、出口流道01-4,第一減壓區(qū)為進(jìn)口緩沖內(nèi)腔01-2;第二減壓區(qū)為閥座02上開設(shè)的第一緩沖流道02-1,閥座02下端開設(shè)有流道小孔02-3;閥芯03包括第一閥芯03-1和第二閥芯03-2,第三減壓區(qū)包括設(shè)置在第一閥芯03-1和第二閥芯03-2之間的閥座02上的第二緩沖流道02-2;第四減壓區(qū)包括設(shè)置在所述閥籠上的多層小孔及流道的迷宮結(jié)構(gòu)。[0046]本申請(qǐng)的技術(shù)方案通過設(shè)置四個(gè)減壓區(qū)，其中第一減壓區(qū)中通過計(jì)算流量的大小，適當(dāng)對(duì)進(jìn)口流道01-1進(jìn)行縮小，起到一定程度上的節(jié)流作用；介質(zhì)進(jìn)入到閥體總成01上設(shè)置的緩沖內(nèi)腔時(shí)，即可起到有效的緩沖效果；第二減壓區(qū)在閥座02的下端開設(shè)適當(dāng)?shù)牧鞯佬】?2-3,介質(zhì)通過流道小孔02-3進(jìn)入二級(jí)節(jié)流減壓區(qū)，進(jìn)行混流，使介質(zhì)的流動(dòng)方向更加均勻，減小一體式閥芯閥桿03的偏磨的現(xiàn)象，再次起到減壓的作用；第三減壓區(qū)中通過第一閥芯03-1頭部與第二閥芯03-2頭部之間的距離調(diào)節(jié)流量的大小，閥座02上設(shè)有第二緩沖流道02-2,介質(zhì)在經(jīng)過一體式閥芯閥桿03與閥座02密封面時(shí)再次節(jié)流減壓；第四減壓區(qū)中通過在閥籠上開設(shè)有多層小孔及流道，使介質(zhì)在經(jīng)過閥座02及一體式閥芯閥桿03密封面時(shí)不易造成瞬間由高壓到低壓的爆發(fā)力的產(chǎn)生，從而有效的保護(hù)密封，延長(zhǎng)使用壽命。質(zhì)進(jìn)入到緩沖腔內(nèi)有效的起到釋放能量的作用。[0048]本申請(qǐng)的進(jìn)口流道01-1的進(jìn)口位置呈向下傾斜角，因?yàn)樵撻y門的使用壓差較大，介質(zhì)的流速高，讓介質(zhì)的第一沖刷點(diǎn)放在不起密封作用的殼體上，閥體采用專門設(shè)計(jì)的鍛件，較相同規(guī)格普通閥門的閥體增大1/3,殼體壁厚加厚的同時(shí)加大閥腔容積，以保證緩沖區(qū)域滿足使用。[0049]本申請(qǐng)將閥芯與閥桿采用整體材料加工，閥芯的強(qiáng)度更好、導(dǎo)向更加穩(wěn)定可靠，閥桿部位采用本體改性加工工藝，閥桿表面光潔度可達(dá)Ra≤0.08μm,同時(shí)表面硬度提高20%--45%,不易磨損，在上下動(dòng)作閥桿時(shí)阻力??；閥芯、閥體、閥座、填料箱均在同一中心[0051]基于實(shí)施例1,參照?qǐng)D1-6,該實(shí)施例的螺栓組件包括設(shè)置在閥體總成01和閥蓋05上的螺栓孔，螺栓孔內(nèi)連接有與螺栓孔配合鎖緊的螺栓，螺栓上連接有螺母06。[0052]本申請(qǐng)通過螺栓組件將閥體總成01和閥蓋連接，既可以使兩者之間的固定效果更好，也能便于在需要對(duì)整個(gè)結(jié)構(gòu)進(jìn)行維修時(shí)，對(duì)閥體總成01和閥蓋05進(jìn)行拆卸和安裝。[0054]基于實(shí)施例1,參照?qǐng)D1-6,該實(shí)施例的正對(duì)第一緩沖流道02-1的1/4圓不開設(shè)流道7小孔02-3。[0055]本申請(qǐng)?jiān)陂y座02下端的緩沖區(qū)域下端設(shè)置滿足流量的小孔，正對(duì)進(jìn)口一端(1/4圓)不鉆小孔，防止介質(zhì)直接沖刷一體式閥芯閥桿03頭部，緩沖區(qū)域加長(zhǎng)，即可實(shí)現(xiàn)讓介質(zhì)平穩(wěn)的通過第一閥芯03-1頭部的效果。[0057]基于實(shí)施例1,參照?qǐng)D1-6,該實(shí)施例的進(jìn)口緩沖內(nèi)腔01-2的過流面積大于進(jìn)口流道01-1的3倍。[0058]本申請(qǐng)將緩沖內(nèi)腔過流面積做到大于進(jìn)口流道01-1的3倍以上，介質(zhì)進(jìn)入到該區(qū)域時(shí)，能有效的起到緩沖的效果。[0059]實(shí)施例5[0060]基于實(shí)施例1,參照?qǐng)D1-6,該實(shí)施例的閥座02為獨(dú)立式閥座02。[0061]本申請(qǐng)將閥座02設(shè)置為獨(dú)立式閥座02,拆卸方便，維護(hù)簡(jiǎn)單；而且閥座02采用兩級(jí)降壓結(jié)構(gòu)：第一級(jí)，閥座02最下端設(shè)有極大的緩沖區(qū)域，閥座02下端的緩沖區(qū)域下端有滿足流量的小孔，正對(duì)進(jìn)口一端(1/4圓)不鉆小孔，防止介質(zhì)直接沖刷閥芯頭部，緩沖區(qū)域加長(zhǎng)，讓介質(zhì)平穩(wěn)的通過第一閥芯03-1頭部；第二級(jí)，采用雙閥芯結(jié)構(gòu)，雙閥芯頭部可以有效的減緩介質(zhì)的流速，并且在第一閥芯03-1頭部與第二閥芯03-2頭部設(shè)有緩沖區(qū)域，再次起到有效的降速減壓的作用，使其介質(zhì)流向及速度更加平穩(wěn)的經(jīng)過閥門密封面，減小對(duì)密封面的損害。[0062]實(shí)施例6[0063]基于實(shí)施例1,參照?qǐng)D1-6,該實(shí)施例的閥籠04與閥座02、一體式閥芯閥桿03、閥體總成01、閥蓋05均在同一中心圓點(diǎn)上。[0064]本申請(qǐng)將閥籠與閥座02、一體式閥芯閥桿心圓點(diǎn)上，保證了整體的同心度，保證閥芯在運(yùn)動(dòng)過程中的