-7-開創(chuàng)大道與宏明路交叉口立交工程鉆孔灌注樁工程施工方案一、編制依據(jù)本施工方案的編制是以開創(chuàng)大道與宏明路交叉口立交工程的招標(biāo)文件、《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》CJJ1-2008、《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》CJJ2-2008、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/TF50-2011和施工圖設(shè)計(jì)及相關(guān)文件為依據(jù)的。二、工程概況本項(xiàng)目位于蘿崗區(qū)東南部，屬于蘿崗東區(qū)范圍，開創(chuàng)大道整體呈南北走向，南接廣深公路，北接廣園立交，全線長約10.7公里。本冊設(shè)計(jì)范圍為開創(chuàng)大道與宏明路立交口立交工程-開創(chuàng)大道跨線橋。單幅橋?qū)?3.5m（包括兩側(cè)花槽結(jié)構(gòu)寬度），總長673.088m，其中橋梁段長415m，兩端引道總長258.088m?？缇€橋主跨跨越宏明路交叉口，采用現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力砼箱梁形式，跨徑組合為30m+55m+30m=115m，其余引橋上部結(jié)構(gòu)在滿足交叉口及掉頭車道處橋下凈空要求的前提下均采用跨徑為5x30m的現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力砼箱梁形式。樁基采用鉆孔灌注樁或沖孔灌注樁，直徑有120cm、150cm和180cm三種，單樁承載力分別為4000KN、9000KN、13000KN,樁基礎(chǔ)施工時要加強(qiáng)圍蔽，及時清運(yùn)淤泥，控制好泥漿不外溢，不排入下水道。主要材料:混凝土：預(yù)應(yīng)力砼箱梁：C50墩樁、支座墊石、橋臺：C40伸縮縫：CF50鋼纖維混凝土橋梁護(hù)欄、花槽（預(yù)制部分）：C40砼承臺：C35搭板：C30樁基：C30（水下）墊層：C15混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTGD62-2004）和《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）的規(guī)定。2、預(yù)應(yīng)力材料（1）預(yù)應(yīng)力筋及錨具：采用高強(qiáng)度低松弛鋼絞線Фs15.2，抗拉標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度fpk=1860MPa，抗拉設(shè)計(jì)強(qiáng)度fpd=1260MPa，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224-2003），預(yù)應(yīng)力錨固體系采用成套定型系列錨具，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器》（GB/T14370-2007）。（2）預(yù)應(yīng)力筋管道：采用真空灌漿技術(shù)，管道采用高密度聚乙烯塑料波紋管，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁用塑料波紋管》（JT/T529-2004）的規(guī)定。普通鋼筋：HPB235鋼筋：fsd=fsd'=195MPa；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》（GB1499.1-2008)中HPB235類鋼筋的規(guī)定。HRB335鋼筋：fsd=fsd'=280MPa；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》（GB1499.2-2007/XG1-2009)的規(guī)定。4、鋼材：支座鋼板：Q235B，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700-2006）的規(guī)定。鋼材焊接應(yīng)采用符合要求的焊條或焊絲樁砼工程量：Φ1.2m樁：16根，總長631.2m。C30水下砼：713.9m3。Φ1.5m樁：40根，總長1897.0m。C30水下砼：3320.5m3。Φ1.8m樁：8根，總長456.8m。C30水下砼：1162.4m3。三、施工計(jì)劃及安排計(jì)劃于2014年7月17日在全面施工，于2015年12月4日結(jié)束樁基施工。四、施工工藝的確定根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑牡刭|(zhì)報(bào)告，結(jié)合線外試樁驗(yàn)證，樁基施工選用旋挖鉆成孔、人工造漿與孔內(nèi)原土自然造漿相結(jié)合護(hù)壁、換漿法二次清孔、直升導(dǎo)管法灌注水下混凝土成樁的施工工藝，其施工工藝流程圖附后。五、施工技術(shù)措施鉆孔灌注樁是一項(xiàng)質(zhì)量要求高，施工工序多，并需要在一個短時間內(nèi)連續(xù)完成的地下隱蔽工程，要保證施工有秩序、快節(jié)奏的進(jìn)行，必須做好以下工作：1、施工準(zhǔn)備施工場地在設(shè)備進(jìn)場前已經(jīng)進(jìn)行了平整，完全可以滿足試驗(yàn)樁鉆機(jī)停放和運(yùn)轉(zhuǎn)，同時按“三通一平”的原則進(jìn)行場地規(guī)劃，即：施工便道通暢、通水、通電。由于前期電力安裝手續(xù)辦理繁瑣，安裝工作相對滯后，據(jù)此項(xiàng)目自備100kW發(fā)電機(jī)一臺，30kW發(fā)電機(jī)一臺用于樁基首件工程施工用電，鉆孔用旋挖鉆，混凝土向商品混凝土廠家購買，僅泥漿循環(huán)清孔和鋼筋籠制作、安裝以及夜間照明需用電，兩臺發(fā)電機(jī)完全可以滿足用電需要。根據(jù)線外試驗(yàn)樁結(jié)果來看，地下水比較豐富，試鉆鉆孔深度20米，施工用水可從該孔抽取。2、測量放樣①、平面位置控制。平面定位采用全站儀放出樁中心位置，釘木樁固定于地面，并將該樁采用縱橫兩方向四點(diǎn)作為護(hù)樁，在護(hù)筒埋設(shè)完成后用護(hù)樁進(jìn)行護(hù)筒定位，同時聯(lián)系測量組進(jìn)行樁位復(fù)核，在確保準(zhǔn)確無誤的情況下通知鉆機(jī)可以開鉆。②、高程控制。護(hù)筒埋設(shè)固定后將臨時水準(zhǔn)點(diǎn)引至護(hù)筒頂，測出護(hù)筒頂標(biāo)高，考慮護(hù)筒頂面不平整，我們可以在測點(diǎn)作出明顯標(biāo)志，防止造成誤差，影響樁基的長度控制，同時根據(jù)圖紙?zhí)峁┑臉兜讟?biāo)高，計(jì)算成孔孔深，為下一步鉆進(jìn)進(jìn)尺、地層地質(zhì)復(fù)核和樁長的控制提供依據(jù)。在鉆機(jī)鉆進(jìn)過程中如果發(fā)現(xiàn)護(hù)筒下沉、移位等情況應(yīng)立即通知技術(shù)員進(jìn)行重新復(fù)測，并將復(fù)測后結(jié)果及時通知鉆機(jī)操作人員，防止錯誤信息再次傳遞。③、驗(yàn)孔測量。主要從以下幾個方面進(jìn)行控制，孔位、孔深、孔徑和豎直度，成孔后進(jìn)行樁位校核時，重新用全站儀放出樁中心于臨時木板（鋪設(shè)于護(hù)筒頂）上，與實(shí)際孔中心比較；孔深采用標(biāo)定好的測繩來完成；孔深和豎直度采用驗(yàn)孔器來完成，詳細(xì)操作步驟在下面的成孔驗(yàn)收中詳細(xì)敘述。3、護(hù)筒埋設(shè)孔口護(hù)筒起導(dǎo)正鉆機(jī)，控制樁位，保護(hù)孔口，隔離地表水滲漏，保持筒內(nèi)水頭高度等作用。同時護(hù)筒是要反復(fù)回收使用的設(shè)施，在材料的選用和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上要有一定的強(qiáng)度和剛度，不易損壞變形，便于運(yùn)輸、安裝、埋設(shè)和起拔拆卸。為此選定護(hù)筒形式如下：護(hù)筒采用δ＝6mm的鋼板卷制而成，直徑1.5米的樁基護(hù)筒內(nèi)徑180cm、長度為2.3m。(十里河段砂層段，護(hù)筒會相對加長)護(hù)筒埋設(shè)的好壞，對成孔和成樁質(zhì)量有很大的影響。護(hù)筒埋設(shè)位置不正，護(hù)筒中心軸線與樁位點(diǎn)偏差過大，埋設(shè)不當(dāng)使護(hù)筒發(fā)生傾斜，都會使實(shí)際孔位偏離樁位或產(chǎn)生孔斜。此外，護(hù)筒底口漏失，造成泥漿順護(hù)壁上冒或向孔壁松土層滲漏，引起孔內(nèi)水頭高度跌落，底口處孔壁跨塌。護(hù)筒埋設(shè)過淺，則不能有效隔離地表水和填土層；埋設(shè)過深則給拔起造成空難，甚至無法拔起，造成損失。所以，認(rèn)真做好護(hù)筒埋設(shè)是鉆孔樁施工的重要環(huán)節(jié)。試樁護(hù)筒埋設(shè)采用挖坑埋設(shè)法。以樁位中心為圓心用旋挖機(jī)挖出直徑為185cm，深1.5m的基坑，采用十字中心吊錘法（樁位中心與護(hù)筒中心重合）將護(hù)筒垂直固定于樁位處并進(jìn)行校正，然后在護(hù)筒四周分層回填粘土并夯實(shí)。護(hù)筒埋設(shè)技術(shù)要求如下：中心偏差傾斜度護(hù)筒頂高程≤5cm≤1%高于原地表30cm4、鉆機(jī)就位1）在樁位復(fù)核正確，護(hù)筒埋設(shè)符合要求，護(hù)筒、地坪標(biāo)高已測定的基礎(chǔ)上，鉆機(jī)才能就位。2）樁機(jī)定位要準(zhǔn)確、水平、垂直、穩(wěn)固，鉆機(jī)導(dǎo)桿中心線、回旋盤中心線、護(hù)筒中心線應(yīng)保持在同一直線。3）旋挖鉆機(jī)就位后，利用自動控制系統(tǒng)調(diào)整其垂直度，鉆機(jī)安放定位時，要機(jī)座平整，機(jī)塔垂直，轉(zhuǎn)盤（鉆頭）中心與護(hù)筒十字線中心對正，注入泥漿后，進(jìn)行鉆孔。4）為準(zhǔn)確控制孔深，應(yīng)備有校核后百米鋼絲測繩，以便在施工中進(jìn)行測量、記錄。5）鉆進(jìn)過程中經(jīng)常檢查鉆桿垂度，確保孔壁垂直。6）鉆進(jìn)過程中必須控制鉆頭在孔內(nèi)的升降速度，防止因泥漿對孔壁的沖刷及負(fù)壓而導(dǎo)致孔壁塌。5、泥漿的運(yùn)用與管理 泥漿在樁基施工全過程中起非常重要作用，主要作用是攜帶鉆渣，平衡地層壓力，以及護(hù)壁防塌，潤滑和冷卻鉆頭等。護(hù)壁泥漿在鉆孔中非常重要，尤其是對大直徑深孔，土層有砂層時，自身造漿能力差，泥漿控制顯得尤為重要。為保證鉆孔樁施工的順利進(jìn)行，選用膨潤土、水、堿等進(jìn)行試配，初步選定泥漿比重1.25用于樁基首件工程施工。針對設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑牡刭|(zhì)資料，結(jié)合線外試樁土樣分析，為保持樁孔不塌、不縮徑，以孔外自然造漿為主，外運(yùn)優(yōu)質(zhì)粘土造漿調(diào)整，結(jié)合當(dāng)?shù)厥┕そ?jīng)驗(yàn)，泥漿性能指標(biāo)擬選定如下：相對密度粘度（Pa.s）含砂率（%）膠體率（%）失水率ml/30min泥皮厚mm/30min靜切力（Pa）酸堿度（PH）1.2~1.422~30≤4≥95≤20≤33~58~11①、泥漿的配制泥漿由粘土、清水和泥漿化學(xué)處理劑按一定的配比攪拌制成的，也有利用地層粘土自然造漿而成。造漿粘土選用水化性能好，造漿率高，含砂量少的膨潤土粉或當(dāng)?shù)卣惩?，要求造漿膠體率不低于95％，含砂率不大于4％，造漿率不小于8m3/t。根據(jù)地層天然條件和孔壁穩(wěn)定情況，可在當(dāng)?shù)仞ね林?，摻入一定量的膨潤土粉，以改善泥漿性能。當(dāng)?shù)卣惩烈话憧蛇x塑性指數(shù)大于25，粘土顆粒小于0.5×10-2mm，且含量達(dá)70％以上，手搓無明顯砂粒感覺的粘土。泥漿化學(xué)處理可以根據(jù)需要加以選用。泥漿的性能指標(biāo)，按不同的成孔方法和地層條件，要通過配方試驗(yàn)選擇確定。施工中根據(jù)孔壁的穩(wěn)定、孔底沉渣和泵組工作情況，對泥漿性能進(jìn)行維護(hù)調(diào)整。常用泥漿性能測定儀器有密度計(jì)、馬氏漏斗粘度計(jì)、含砂率量測筒等。各施工過程過程中性能指標(biāo)要求見下表。泥漿性能指數(shù)一覽表性質(zhì)階段試驗(yàn)方法新制泥漿循環(huán)再生泥漿清孔泥漿密度(g/m3)≤1.08≤1.25≤1.110086型泥漿比重秤黏度(s)22-2520-2519-21黏度劑失水量(ml/30min)≤17≤20≤20失水量儀泥皮厚(mm)≤1.5≤2≤1.5鋼尺膠體量(%)99≥96≥98量筒含砂量(%)≤0.5≤3.0≤1.0含砂量測定儀PH值8-108-108-10試紙②、泥漿循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)置泥漿循環(huán)系統(tǒng)如下圖：泥漿循環(huán)系統(tǒng)通常包括泥漿池、沉淀池、貯漿池或攪拌池、循環(huán)槽等，根據(jù)場地條件、樁位布置、樁孔容積、地層情況、工藝方法、鉆渣廢漿的清除外運(yùn)等因素綜合考慮布設(shè)。為簡化循環(huán)系統(tǒng)，可在現(xiàn)場設(shè)計(jì)大的泥漿供應(yīng)站和大型廢漿池。泥漿池的容積一般為單樁孔容積的1~1.2倍，以用磚塊砌筑為好。沉淀池的容積一般為6~20m3，以工藝方法和樁孔直徑不同酌情選定，其數(shù)量以場地大小設(shè)置2~3個，以輪換使用?？稍O(shè)小斷面循環(huán)槽，其規(guī)格可選用300mm×250mm（寬×高），循環(huán)槽的坡度為1/100—1/150，循環(huán)槽長度大于10米。③、廢漿的排放灌注砼時產(chǎn)生的廢漿用泥漿泵直接抽放到規(guī)劃的廢漿池，廢漿池選定在場地外空地處。為了環(huán)保，同時也為了節(jié)約成本，我們要對泥漿進(jìn)行回收利用。對廢渣，我們要集中堆放并晾曬處理。6、成孔鉆進(jìn)選用旋挖鉆鉆進(jìn)成孔。①、鉆頭的選擇選用性能良好的鉆頭，鉆頭直徑為1.5m②、鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)的選擇根據(jù)地層特性，采用分層鉆進(jìn)工藝確保成孔質(zhì)量。鉆孔時，先將鉆具裝妥浸入護(hù)筒水中，通過啟動真空泵和泥漿泵，待循環(huán)流動形成后，啟動鉆機(jī)并選擇適當(dāng)檔位開始鉆進(jìn)。開鉆時先緩慢進(jìn)尺，并及時檢查和糾正鉆頭的偏位，待鉆錐全部進(jìn)入土層后，鉆機(jī)方可加速鉆進(jìn)。鉆進(jìn)速度控制擬定為：粘土、亞粘土層6~8m/h；亞砂土、粉砂層1~3m/h；碎石層2~3m/h；泥巖層2~3m/h。③、注意事項(xiàng)a、鉆進(jìn)中經(jīng)常檢查泥漿性能，不合要求時隨時改正；同時應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處取樣，判明土層，做好記錄并與地質(zhì)剖面圖核對；b、鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行，填寫鉆孔施工記錄；c、鉆孔過程中，始終要保持孔內(nèi)外既定的水位差和泥漿比重，起到護(hù)壁固壁作用，防止塌孔；④、成孔檢驗(yàn)成孔檢驗(yàn)主要有兩個指標(biāo)：孔深、孔徑?？讖綑z驗(yàn)采用檢孔器，檢孔器用鋼筋焊成圓柱狀，長6m、外徑1.5m；孔深檢驗(yàn)采用測深錘。⑤、第一次清孔孔深、孔徑檢驗(yàn)合格后立即進(jìn)行清孔。清孔采用換漿法，即在終孔后停止進(jìn)尺，利用泥漿循環(huán)系統(tǒng)的泥漿泵將孔底鉆渣清除干凈。清孔后泥漿比重控制在1.1～1.2之間，粘度20Pa.s左右，含砂率≤2%；沉淀厚度≤150mm（摩擦樁）；清孔過程中同時往孔內(nèi)補(bǔ)充足夠的新鮮稀漿；清孔完畢必須先下檢孔器檢測孔深、孔徑、傾斜度等，合格后盡快吊放鋼筋籠，否則必須掃孔。成孔質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下：中心偏位孔徑傾斜度孔深沉淀厚度≤5cm不小于設(shè)計(jì)值≤1%不小于設(shè)計(jì)值≤15cm7、鋼筋籠的制作與安裝鋼筋原材和焊接試件經(jīng)檢驗(yàn)合格后，開始鋼筋籠的加工。鋼筋下料和制作必須嚴(yán)格根據(jù)配筋圖進(jìn)行。鋼筋籠加工采用分節(jié)預(yù)制孔口焊接方式。分節(jié)數(shù)根據(jù)吊車拔桿長度和懸高以及鋼筋籠長度來確定。鋼筋籠吊裝采用25t吊車附兩組鋼絲繩，設(shè)6個吊點(diǎn)進(jìn)行，并在護(hù)筒口逐節(jié)焊接牢固。鋼筋籠上端焊接4根φ25吊環(huán)，吊于護(hù)筒口支架上。支架的作用是使鋼筋籠定位，以防提升導(dǎo)管時鋼筋籠被拔起。鋼筋籠分節(jié)對接采用單面搭接焊，焊縫長度不少于10d。主鋼筋接頭錯開35d間隔布置，鋼筋籠籠體應(yīng)牢固，每隔兩米安置圓柱墊混凝土塊，以使鋼筋籠有足夠的保護(hù)層。聲測管加工固定。根據(jù)鋼筋籠分節(jié)長度先將鋼管在場地上焊接好，但必須保證順直，接口采用加套管焊接，焊縫用膠帶封住，然后用φ10“U型”鋼筋將聲測管固定在鋼筋籠上，并在護(hù)筒口逐節(jié)焊接牢固。鋼筋籠加工成型后，存放時要求統(tǒng)一進(jìn)行編號，安排專人及機(jī)械進(jìn)行運(yùn)輸、吊裝，要謹(jǐn)防變形。8、導(dǎo)管安裝導(dǎo)管采用內(nèi)徑φ300mm壁厚為5mm的鋼管，導(dǎo)管長度根據(jù)成孔孔深確定，按0.5、1、1.5、2.65、3.8m分節(jié)，連接口為絲扣，導(dǎo)管使用前進(jìn)行水密、接頭抗拉試驗(yàn)，水密試驗(yàn)的水壓不小于孔底水壓的1.3倍。導(dǎo)管安裝采用吊車分段安裝。導(dǎo)管須經(jīng)水密試驗(yàn)不漏水，其允許最大內(nèi)壓力必須大于Pmax。本工程導(dǎo)管可能承受的最大內(nèi)壓力必須大于Pmax。本工程導(dǎo)管可能承受的最大內(nèi)壓力計(jì)算式如下：Pmax＝1.3（γc×hxmax－γwHw）Pmax——導(dǎo)管可能承受的最大壓力（kPa）；γc——混凝土重度（kN/m3），取24kN/m3；hxmax——導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度（m），取70mγw——孔內(nèi)泥漿的重度（kN/m3），取11kN/m3；Hw——孔內(nèi)泥漿的深度（m），取70m，Pmax＝1.3×(24×70-11×66)=1240kPa，即1.24MPa9、二次清孔導(dǎo)管安裝完畢須進(jìn)行灌注前清孔，俗稱二次清孔。二次清孔利用清孔器接住導(dǎo)管頂口，清孔器再跟泥漿循環(huán)系統(tǒng)連接，打開泥漿泵循環(huán)泥漿。二次清孔過程中我們需要在泥漿池內(nèi)調(diào)配泥漿，以滿足灌注前孔內(nèi)泥漿指標(biāo)要求。灌注前泥漿指標(biāo)為：相對密度1.03~1.1，粘度17~20Pa.s，含砂率要小于2%。等泥漿指標(biāo)滿足要求，且孔底沉淀滿足要求時向監(jiān)理報(bào)檢，報(bào)檢合格方可要混凝土灌注。10、水下混凝土灌注①、砼運(yùn)輸便道。進(jìn)行水下混凝土灌注前，先用山皮土鋪設(shè)主便道與樁基間的便道。②、砼性能要求。坍落度，18~22厘米；初凝時間，4~6h；無顯著離析泌水現(xiàn)象。③、首批砼數(shù)量的確定V=＝3.14×1.532/4×(0.4+1)+3.14×0.302×19/4=3.9m式中：D樁孔直徑，取1.53m；H1樁孔底至導(dǎo)管底端間距，取0.4m；H2導(dǎo)管初次埋置深度，取1.0m；d導(dǎo)管內(nèi)徑，取0.30m；h1導(dǎo)管內(nèi)砼柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度。h1＝Hwγw/γc＝42×11/24=19④、砼灌注方式。砼采用灌車運(yùn)輸，直接將砼倒入漏斗內(nèi)，吊車配合灌注。漏斗砼儲滿后，打開懸掛鋼絲，在漏斗砼泄入導(dǎo)管的同時，罐車砼迅速放入漏斗，第1車砼要8m3⑤、導(dǎo)管埋深的控制。首次埋置深度≥1m；灌注過程控制在2~6m。⑥、砼頂標(biāo)高的控制?；炷恋淖罱K灌注標(biāo)高為設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高+50cm~80cm。⑦、在實(shí)際澆灌混凝土過程中，經(jīng)常檢查導(dǎo)管埋置深度。要連續(xù)澆灌混凝土，不得中斷，導(dǎo)管埋置深度最大不得大于6m，起撥導(dǎo)管時，應(yīng)先測量混凝土面高度，根據(jù)導(dǎo)管埋深，確定撥管節(jié)數(shù)；要勤檢查，均勻撥管?；炷凉嘧⒈仨氝B續(xù)進(jìn)行，中間不得間斷。拆除后的導(dǎo)管及時清洗干凈；混凝土升到鋼筋籠下端時，為防止鋼筋籠被混凝土頂托上升，應(yīng)采取以下措施：在孔口吊筋固定鋼筋籠上端；灌注混凝土的時間盡量加快，以防砼進(jìn)入鋼筋籠時其流動性減小；當(dāng)孔內(nèi)混凝土接近鋼筋籠時，應(yīng)保持埋管較深，并放慢灌注進(jìn)度；孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠l~2m后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置深度，增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度；在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，壓力差降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土的稠度和比重增大，如出現(xiàn)混凝土上升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，用泥漿泵抽出部分沉淀物，使灌注工作順利進(jìn)行?；炷凉嘧⑦^程中，應(yīng)始終保持導(dǎo)管位置居中，提升導(dǎo)管時應(yīng)有專人指揮掌握，不使鋼筋骨架傾斜、位移，如發(fā)現(xiàn)骨架上升時，應(yīng)立即停止提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管降落，并輕輕搖動使之與骨架脫開；混凝土灌注到樁孔上部6.0m以內(nèi)時，可不再提升導(dǎo)管，直到灌注至設(shè)計(jì)標(biāo)高后一次拔出。灌注至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高后必須多灌一倍樁徑長度，以保證鑿去浮漿后樁頂混凝土的強(qiáng)度。凝土澆筑應(yīng)做混凝土強(qiáng)度試塊，每根樁留設(shè)一組標(biāo)養(yǎng)試塊，試塊應(yīng)養(yǎng)護(hù)好，達(dá)到一定強(qiáng)度后立即拆模送往養(yǎng)護(hù)室標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)；混凝土施工完畢后，及時收集混凝土出廠合格證、混凝土強(qiáng)度報(bào)告。⑧、注意事項(xiàng)：a、當(dāng)灌注遇阻時，應(yīng)上下輕輕活動導(dǎo)管，暢通后方可繼續(xù)灌注；b、在砼澆注完畢后24小時內(nèi)，距樁位5m以內(nèi)不得進(jìn)行鉆孔施工或其他具有振動性的作業(yè)，以保護(hù)新澆注的砼；c、及時、真實(shí)、準(zhǔn)確填寫現(xiàn)場灌注記錄。直升導(dǎo)管法水下砼灌注示意圖六、常見事故的預(yù)防與處理（1）、塌孔的預(yù)防與處理南京這邊的地層可能發(fā)生塌孔事故，塌孔的特征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等①、塌孔原因a、泥漿相對密度不夠及其它泥漿性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)泥皮；b、由于出渣后未及時補(bǔ)充泥漿，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，或鉆孔通過砂礫等強(qiáng)透水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠；c、護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機(jī)直接接觸在護(hù)筒上，由于振動使孔口坍塌，擴(kuò)展成較大坍孔；d、在松軟砂層中鉆進(jìn)進(jìn)尺太快；e、提出鉆錐鉆進(jìn)，回轉(zhuǎn)速度過快，空轉(zhuǎn)時間太長；f、水頭太高，使孔壁滲漿或護(hù)筒底形成反穿孔；g、清孔后泥漿相對密度、粘度等指標(biāo)降低；b、清孔操作不當(dāng)，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時間過久或清孔停頓時間過長；i、吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。②、預(yù)防和處理a、在松散粉砂土或流砂中鉆進(jìn)時，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿；c、發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆；d、如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1m-2me、清孔時應(yīng)指定專人補(bǔ)漿（或水），保證孔內(nèi)必要的水頭高度。供水管最好不要直接插入鉆孔中，應(yīng)通過水槽或水池使水減速后流入鉆中，可免沖刷孔壁；f、吊入鋼筋骨架時應(yīng)對準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。（2）、擴(kuò)孔和縮徑的預(yù)防、處理擴(kuò)孔比較多見，一般表局部的孔徑過大。在地下水呈運(yùn)動狀態(tài)、土質(zhì)松散地層處或鉆錐擺動過大，易于出現(xiàn)擴(kuò)孔，擴(kuò)孔發(fā)生原因與坍孔相同，輕則為擴(kuò)孔，重則為坍孔。若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)孔，鉆孔仍能達(dá)到設(shè)計(jì)深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加。若因擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn)，應(yīng)按坍孔事故處理?？s孔即孔徑的超常縮小，一般表現(xiàn)為鉆機(jī)鉆進(jìn)時發(fā)生卡鉆、提不出鉆頭或者提外鳴叫的跡象?？s孔原因由于地層中有軟塑土遇水膨脹后使孔徑縮小。為防止縮孔，要使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁并須快轉(zhuǎn)慢進(jìn)，并復(fù)鉆二三次；或者使用卷揚(yáng)機(jī)吊住鉆錐上下、左右反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑，直至使發(fā)生縮孔部位達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。對于有縮孔現(xiàn)象的孔位，鋼筋籠就位后須立即灌注，以免樁身縮徑或露筋。（3）、斜孔的預(yù)防與處理①、偏斜原因a、鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石；b、在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜鉆進(jìn)；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭受力不均；c、擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動偏向一方；d、鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移；e、鉆桿彎曲，接頭不正。②、預(yù)防和處理a、安裝鉆機(jī)時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正；b、由于主動鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時上部擺動過大。必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，控制桿上的提引水龍頭，使其沿導(dǎo)向架對中鉆進(jìn)；c、鉆桿接頭應(yīng)逐個檢查，及時調(diào)正，當(dāng)主動鉆桿彎曲時，要用千斤頂及時調(diào)直。d、孔斜較大時，拋磚回填重新鉆進(jìn)。（4）、浮籠的預(yù)防與處理①、預(yù)防a、鋼筋籠的制作、安裝嚴(yán)格按前述技術(shù)措施進(jìn)行；b、混凝土灌至鋼筋籠底附近，放慢灌注速度，等導(dǎo)管底口高出鋼筋籠底口再按正常速度灌注。②、處理灌注過程如發(fā)現(xiàn)鋼筋籠有上升趨勢時，及時減慢灌注速度，合理減少導(dǎo)管埋深。七、斷樁事故的預(yù)防與處理（1）、首批混凝土封底失敗a、事故原因和預(yù)防措施⑴.導(dǎo)管底距離孔底大高或太低原因：由于計(jì)算錯誤，使導(dǎo)管下口距離孔底太高或太低。太高了使首批砼數(shù)量不夠，埋不了導(dǎo)管下口（1米以上）。太低了使首批砼下落困難，造成泥漿與混凝土混合。預(yù)防措施：準(zhǔn)確測量每節(jié)導(dǎo)管的長度，并編號記錄，復(fù)核孔深及導(dǎo)管總長度。⑵.首批砼灌注不連續(xù)原因：準(zhǔn)備不充分，現(xiàn)場指揮失誤。預(yù)防措施：認(rèn)真組織，確保首灌順利。⑶.首批混凝土品質(zhì)太差原因：首批砼和易性太差，翻漿困難。或坍落度太大，造成離析。預(yù)防措施：混凝土嚴(yán)格按施工配合比拌合，確保混凝土質(zhì)量。⑷.導(dǎo)管進(jìn)漿導(dǎo)管密封性差，在首批砼灌注后，由于外部泥漿壓力太大，滲入導(dǎo)管內(nèi)，造成砼與泥漿混和。b、處理辦法首批混凝土封底失敗后，應(yīng)撥出導(dǎo)管，提起鋼筋籠，立即清孔。（2）、供料和設(shè)備故障使灌注停工a、事故原因和預(yù)防措施原因：由于設(shè)備故障，混凝土材料供應(yīng)問題造成停工較長時間，使混凝土凝結(jié)而斷樁。預(yù)防措施：施工前材料部門要與混凝土廠家溝通、聯(lián)系好，確?；炷凉?yīng)。b、處理方法⑴.如斷樁距離地面較深，考慮提起鋼筋籠后重新成孔；⑵.如斷樁距離地面較淺，可采用接樁；⑶.如原孔無法利用，則回填后采取重新鉆孔的辦法。（3）、灌注過程中坍孔a、事故原因由于清孔不當(dāng)，泥漿過稀，下鋼筋籠時碰撞孔壁，致使在灌注過程中發(fā)生坍孔。b、處理辦法⑴.如坍孔并不嚴(yán)重，可繼續(xù)灌注，并適當(dāng)加快進(jìn)度；⑵.如無法繼續(xù)灌注，應(yīng)及時回填重新成孔。（4）、導(dǎo)管撥空、掉管a、事故原因和預(yù)防⑴.導(dǎo)管撥空原因：由于測量和計(jì)算錯誤，致使灌注砼時導(dǎo)管撥空，使導(dǎo)管內(nèi)充滿泥漿；或?qū)Ч苈裆钸^少，泥漿涌入導(dǎo)管。預(yù)防措施：應(yīng)認(rèn)真測量和復(fù)核孔深、導(dǎo)管長度；應(yīng)對導(dǎo)管埋深適當(dāng)取保守?cái)?shù)值。⑵.掉管原因：導(dǎo)管接頭連接不符合要求；導(dǎo)管掛住鋼筋籠，強(qiáng)拉拉脫等。預(yù)防措施：安裝導(dǎo)管嚴(yán)格按照要求進(jìn)行，確保導(dǎo)管密封；導(dǎo)管埋深較大時應(yīng)及時拆管。b、處理辦法⑴.混凝土面距離地面較深時應(yīng)重新成孔；⑵.混凝土面距離地面較淺可采取接樁辦法。（5）、灌注過程中混凝土上升困難、不翻漿。a、事故原因⑴.混凝土供料間隔時間太長，灌注停頓，混凝土流動性變??；⑵.混凝土和易性太差；⑶.導(dǎo)管埋深過大；⑷.在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小，超壓力降低；⑸.導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對密度增大。b、補(bǔ)救措施：⑴.提起導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋深；⑵.接長導(dǎo)管，提高導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高；⑶.可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土。（6）、灌注高度不夠a、事故原因和預(yù)防原因：測量不準(zhǔn)確；樁頭預(yù)留量太少。預(yù)防措施：可采用多種方法測量，確保準(zhǔn)確；樁頭超灌預(yù)留量可適當(dāng)加大。b、處理辦法挖開樁頭，重新接樁處理。八、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)本工程采用質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如下：（1）、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041-2000（2）、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》JTGF80／1－2004九、資源配置（1）、人力資源配置人力資源配置分為現(xiàn)場管理人員和現(xiàn)場勞務(wù)人員，分別負(fù)責(zé)生產(chǎn)的組織、質(zhì)量的控制和直接產(chǎn)品的生產(chǎn)。①、管理人員技術(shù)總負(fù)責(zé)人：陳建華現(xiàn)場組織總負(fù)責(zé)人：田建軍現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人：德力根測量負(fù)責(zé)人：賈旭恒試驗(yàn)負(fù)責(zé)人：王東霞專職安全員：呂安夫②、勞動力配置工作崗位人數(shù)工作職責(zé)鉆孔組8鉆機(jī)定位、泥漿循環(huán)、機(jī)械操作鋼筋組10鋼筋下料、鋼筋籠成型起重組5移鉆機(jī)、安放鋼筋籠、導(dǎo)管試驗(yàn)組2拌合站、現(xiàn)場試驗(yàn)檢測測量組3現(xiàn)場放樣機(jī)械搶修4臨時機(jī)械維修（2）、主要機(jī)械設(shè)備配置設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注發(fā)電機(jī)臺2鋼筋籠加工、泥漿循環(huán)清孔泵車臺2混凝土廠家提供吊車25t臺2吊放鋼筋籠、提升導(dǎo)管導(dǎo)管φ30cmm100灌注砼旋挖鉆機(jī)臺2成孔泥漿泵3PNL臺2泥漿循環(huán)電焊機(jī)臺8焊接鋼筋籠鋼筋加工設(shè)備套2鋼筋籠加工（3）、檢測主要設(shè)備配置設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注全站儀臺1定樁位水準(zhǔn)儀DSC320臺3測標(biāo)高十字架鋼制臺2定護(hù)筒中心泥漿比重計(jì)NB-1臺3泥漿性能檢測粘度計(jì)1006套1泥漿性能檢測泥漿含砂率計(jì)NA-1支1泥漿性能檢測砼坍落度筒個3砼能檢測測深錘1KG個2測孔深測繩鋼芯100m根4測孔深十、質(zhì)保體系（1）、質(zhì)量目標(biāo)：合格率100％，一次抽檢合格率95％以上。（2）、質(zhì)量管理組織項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目經(jīng)理：彭波質(zhì)檢工程師：俞覺慧項(xiàng)目總工：陳建華質(zhì)檢工程師：俞覺慧項(xiàng)目總工：陳建華試驗(yàn)：程英現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：田建軍陳勇現(xiàn)場技術(shù)員測量：賈旭恒試驗(yàn)：程英現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：田建軍陳勇現(xiàn)場技術(shù)員測量：賈旭恒試驗(yàn)組起重組運(yùn)輸組排污組鋼筋組鉆孔組測量組試驗(yàn)組起重組運(yùn)輸組排污組鋼筋組鉆孔組測量組（3）、質(zhì)量保證措施①、主動、自覺地接受業(yè)主和監(jiān)理的監(jiān)督，接受政府質(zhì)檢部門的監(jiān)督。②、經(jīng)理部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，實(shí)行全面質(zhì)量管理，執(zhí)行ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。③、對全體施工人員進(jìn)行全面質(zhì)量管理教育，樹立“百年大計(jì)、質(zhì)量第一”的思想，增強(qiáng)全體施工人員的質(zhì)量意識。④、開工前進(jìn)行自上而下的技術(shù)交底。⑤、做好質(zhì)量預(yù)控，做好內(nèi)部的施工質(zhì)量“三檢”（工班內(nèi)自檢合格、班組間互檢合格、質(zhì)檢工程師檢查合格）工作?！叭龣z”合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后才能進(jìn)行下一道工序的施工。⑥、出現(xiàn)質(zhì)量問題，遵循“三不放過”的原則進(jìn)行處理。⑦、對關(guān)鍵部位和關(guān)鍵工序設(shè)立質(zhì)量管理點(diǎn)，鉆孔樁工程確定如下質(zhì)量管理點(diǎn)：a、成孔質(zhì)量控制；b、砼灌注過程控制。十一、現(xiàn)場安全保證措施（1）成立專門安全領(lǐng)導(dǎo)小組組長：專職安全員：現(xiàn)場兼職安全員：項(xiàng)目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全施工，隨時對現(xiàn)場安全施工進(jìn)行督導(dǎo)。首件施工之前，安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組分配安全技術(shù)措施費(fèi)，為現(xiàn)場安全施工配備相應(yīng)的物質(zhì)保障，如安全帽、電焊防護(hù)用品、安全帶、安全警示牌等。（2）、確保工地臨時用電安全：①、臨時用電工程的安裝、維修和拆除，均由經(jīng)過培訓(xùn)并取得上崗證的電工完成，非電工不準(zhǔn)進(jìn)行電工作業(yè)。②、配電箱要能防雨，箱內(nèi)不得存放雜物并設(shè)門加鎖，專人管理。③、各類電器開關(guān)和設(shè)備的金屬外殼，均要接地或設(shè)零保護(hù)。④、現(xiàn)場架設(shè)的電力線，不得使用裸導(dǎo)線，臨時敷設(shè)的電線不準(zhǔn)掛在導(dǎo)電的現(xiàn)場物體上，必須安設(shè)絕緣支撐物。⑤、電線要架空，架空高度要滿足要求；如不能架空，則需要用電纜埋設(shè)地下，埋設(shè)深度要確保安全。（3）、確保機(jī)械安全：①、各種機(jī)械設(shè)備操作人員，必須取得操作合格證，不準(zhǔn)操作與證不相符的機(jī)械設(shè)備，不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備交給無本機(jī)操作證的人員操作，對機(jī)械設(shè)備操作人員要建立檔案，專人管理。②、操作人員必須按照本機(jī)說明規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。③、駕駛室或操作室要保持整潔，嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品。嚴(yán)禁酒后操作，嚴(yán)禁機(jī)械設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。④、對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查和維修時，機(jī)械設(shè)備停放在安全地點(diǎn)。機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場存放時，應(yīng)選擇安全停放地點(diǎn)，并應(yīng)明確規(guī)定指揮聯(lián)絡(luò)信號。⑤、機(jī)械設(shè)備在作業(yè)過程中，應(yīng)派專人進(jìn)行監(jiān)督指揮，嚴(yán)禁盲目和違章操作，以免造成機(jī)械損壞和人身傷害。⑥、定期組織機(jī)械設(shè)備安全大檢查，對檢查中查出的安全問題或隱患，按照“三不放過”的原則進(jìn)行調(diào)查處理，制定防范措施，防止事故的發(fā)生。（4）、鉆孔樁施工過程中的安全事項(xiàng)1）鋼護(hù)筒制作及安放1.1制作時電、氣焊等特種作業(yè)人員必須持證上崗；按規(guī)定穿戴個人防護(hù)用品；并認(rèn)真執(zhí)行電、氣焊工的安全操作規(guī)程。1.2當(dāng)護(hù)筒已經(jīng)埋設(shè)完畢而未及時鉆進(jìn)時，護(hù)筒頂部須設(shè)置蓋板，防止人員或工具落入孔內(nèi),保障施工安全。2）鉆機(jī)安裝就位2.1鉆機(jī)安裝就位時，鉆機(jī)各部件應(yīng)連接牢固，鉆機(jī)上不得有未固定的工具、鐵件等雜物，以防墜落傷人。2.2鉆機(jī)移位時應(yīng)將鉆架放下，移動到新的位置重新安裝。3）成孔3.1鉆機(jī)成孔工作前應(yīng)檢查傳動裝置、制動裝置、卷揚(yáng)機(jī)電器設(shè)備、鋼絲繩及各連接部件，是否都良好可靠，并經(jīng)常檢查螺絲的松動情況。3.2鉆機(jī)工作時除操作人員外，其它閑雜人員不得進(jìn)入工作場地。3.3操作人員爬鉆架時，應(yīng)采取防護(hù)措施，防止失手墜落。在鉆架上工作時應(yīng)注意不要將卡環(huán)和其它連接件脫落，以免傷人。3.4在成孔過程中如遇到故障和事故時，應(yīng)根據(jù)事故的類型采取切實(shí)可行的處理辦法，并由施工技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行安全交底，在處理事故過程中嚴(yán)防操作人員落入孔中，夜間施工要有足夠的照明。3.5成孔后檢測時，檢測人員要注意安全，孔口上要鋪設(shè)跳板。4）鋼筋籠沉放4.1鋼筋籠起吊沉放時應(yīng)有攬風(fēng)繩定位，不得任其隨意擺動，以免傷人。4.2鋼筋籠現(xiàn)場拼裝時，孔口應(yīng)采取防護(hù)措施，以免操作人員墜入孔中。4.3起吊鋼筋籠時要檢查吊具及鋼絲繩的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5）砼澆注5.1澆注砼前應(yīng)對所有澆注砼設(shè)備進(jìn)行一次檢查，特別是導(dǎo)管的拼裝連接，升降機(jī)械設(shè)備、隔水栓閥等。5.2提檢導(dǎo)管時發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管埋深過大，或被鋼筋籠卡住拔不動時，不得硬行上拔，要找出原因，采取相應(yīng)措施。6）泥漿池配制泥漿之前做好泥漿池的維護(hù)工作，用木棍和竹竿做柵欄，同時在泥漿池四周圍一圈彩旗。最后在泥漿池外豎兩塊“泥漿池危險(xiǎn)，注意安全”的安全警示牌。（5）、安全保證體系工程實(shí)施中，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，項(xiàng)目書記和專職安全員，項(xiàng)目副職為成員的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組。安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)各部門安全生產(chǎn)，形成安全管理組織體系。以施工安全、人身安全、設(shè)備安全為首要職責(zé)，層層簽訂安全責(zé)任狀，嚴(yán)格遵守有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，建立健全安全生產(chǎn)管理制度，定期召開安全工作會議，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。制定安全規(guī)劃，搞好安全培訓(xùn)，消除事故隱患，把不安全的因素消滅在萌芽狀態(tài)。項(xiàng)目部安全生產(chǎn)組織體系圖如下。項(xiàng)目部安全生產(chǎn)組織體系圖安全領(lǐng)導(dǎo)小組安全領(lǐng)導(dǎo)小組組長：彭波副組長：唐汝民組員：陳建華田建軍陳勇安保部：（專職安全員）安保部：（專職安全員）材設(shè)部‥李德興工程部‥俞覺慧經(jīng)營部‥周海芝人財(cái)部‥李為勝試驗(yàn)室‥程英綜合辦‥陳安信一工區(qū)‥德力根二工區(qū)‥孫增強(qiáng)拌和站‥薛世武預(yù)制場‥陳海龍十二、文明施工和環(huán)境保護(hù)措施隨著時代的發(fā)展進(jìn)步，基礎(chǔ)建設(shè)不再是簡單地進(jìn)行施工生產(chǎn)，文明施工環(huán)境保護(hù)也是一項(xiàng)非常重要的內(nèi)容，它不僅對施工項(xiàng)目本身有意義，同時也反映一個企業(yè)的綜合實(shí)力和文化內(nèi)涵。1文明施工的措施文明施工是指在施工現(xiàn)場管理中，按現(xiàn)代化施工的客觀要求，使施工現(xiàn)場保持良好的施工秩序。1.1組織管理措施1）成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，認(rèn)真貫徹執(zhí)行上級主管部門對文明施工的具體要求。并配備工地的文明施工檢查員，監(jiān)督現(xiàn)場文明施工情況。各施工作業(yè)隊(duì)各施工作業(yè)隊(duì)創(chuàng)建文明工地工程部‥材設(shè)部經(jīng)營部‥綜合辦‥項(xiàng)目經(jīng)理文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組文明施工管理組織機(jī)構(gòu)2）文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組組長：項(xiàng)目經(jīng)理：副組長：現(xiàn)場總負(fù)責(zé)人：成員：工區(qū)負(fù)責(zé)人、部門負(fù)責(zé)人3）將文明施工列入個人崗位責(zé)任制中，建立獎懲制度；定期考核，針對考核結(jié)果進(jìn)行獎懲；4）開展工區(qū)文明施工競賽活動，將結(jié)果張榜公布；5）推廣新工藝、新技術(shù)、新理念，使用現(xiàn)代化管理方法，提高工作效率，實(shí)現(xiàn)以人為本的管理方針；6）對施工管理人員和施工人員進(jìn)行文明施工管理培訓(xùn)，使其清楚了解上級主管部門對文明施工的具體要求、當(dāng)?shù)丨h(huán)境法律和合同條款中規(guī)定的相關(guān)要求，參加培訓(xùn)人員的記錄和培訓(xùn)內(nèi)容要備案在綜合辦公室，以便相關(guān)部門檢查和審核。1.2現(xiàn)場管理措施1）施工現(xiàn)場整齊劃一，材料堆放整齊，并有相應(yīng)的標(biāo)識牌，注明名稱、產(chǎn)地、用途、出廠日期等內(nèi)容。對鋼筋、鋼絞線等材料的堆放場地，進(jìn)行防雨、防潮處理。2）機(jī)械定點(diǎn)停放，保持機(jī)身及周圍環(huán)境的清潔。3）施工現(xiàn)場布置大字標(biāo)語、標(biāo)牌、報(bào)刊欄，宣傳文明施工勞動競賽和國家政策，建立廣播站，對廣大職工進(jìn)行時政要事的宣傳和廣播工地好人好事，播送天氣預(yù)報(bào)及播放健康音樂。4）搞好與當(dāng)?shù)卣途用竦年P(guān)系，爭取他們的理解和積極配合，與地方居民接觸時要語言文明，行為得體，在方便的條件下，盡量為當(dāng)?shù)卣途用褡鲂┯幸娴氖拢┕て陂g做到不擾民。5）采取一切合理措施，保護(hù)現(xiàn)場內(nèi)外的環(huán)境