開(kāi)創(chuàng)大道與宏明路交叉口立交工程現(xiàn)澆梁施工專(zhuān)項(xiàng)方案PAGEPAGE77目錄第一章工程概況 3第二章編制依據(jù)和原則 4第三章主橋上部施工步驟及計(jì)劃 4第四章地基處理與支架施工 7第一節(jié)地基處理 10第二節(jié)支架施工 12第五章受力驗(yàn)算 13第一節(jié)滿堂支架受力驗(yàn)算 13第二節(jié)鋼管樁、工字鋼平臺(tái)受力驗(yàn)算 37第六章各段連續(xù)箱梁施工 43第一節(jié)模板制作及安裝 43第二節(jié)鋼筋加工及安裝 45第三節(jié)預(yù)應(yīng)力鋼束施工 49第四節(jié)砼施工 50第七章高支模施工監(jiān)測(cè)措施 53第八章質(zhì)量保證措施 57第九章安全保證措施 60第一節(jié)高空作業(yè)安全技術(shù)措施 60第二節(jié)施工用電安全技術(shù)措施 60第三節(jié)腳手架施工安全措施 62第四節(jié)預(yù)應(yīng)力工程中的安全措施 63第五節(jié)機(jī)械設(shè)備及車(chē)輛安全措施 63第六節(jié)應(yīng)急準(zhǔn)備預(yù)案 64第十章施工方案附圖 70

主橋上部現(xiàn)澆梁施工專(zhuān)項(xiàng)方案第一章工程概況本項(xiàng)目位于蘿崗區(qū)東南部，屬于蘿崗東區(qū)范圍，開(kāi)創(chuàng)大道整體呈南北走向，南接廣深公路，北接廣園立交，全線長(zhǎng)約10.7公里。本冊(cè)設(shè)計(jì)范圍為開(kāi)創(chuàng)大道與宏明路立交口立交工程-開(kāi)創(chuàng)大道跨線橋。單幅橋?qū)?3.5m（包括兩側(cè)花槽結(jié)構(gòu)寬度），總長(zhǎng)673.088m，其中橋梁段長(zhǎng)415m，兩端引道總長(zhǎng)258.088m。跨線橋主跨跨越宏明路交叉口，采用現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力砼箱梁形式，跨徑組合為30m+55m+30m=115m，其余引橋上部結(jié)構(gòu)在滿足交叉口及掉頭車(chē)道處橋下凈空要求的前提下均采用跨徑為5x30m的現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力砼箱梁形式。對(duì)橋梁下方有通行要求的7~8跨現(xiàn)澆箱梁采用鋼管樁-工字鋼施工。宏明立交支架形式一覽表序序號(hào)橋跨/聯(lián)支架形式支架材料立柱縱橫間距（cm）縱橫支承材料立柱步距（m）側(cè)模底模地基基礎(chǔ)腹板/底板翼板縱向橫向111號(hào)墩~6號(hào)墩5*30m/第一聯(lián)滿堂紅碗扣架60cm*60cm90cm*90cm10*8方木10*8方木1.2m鋼模1.22m*2.44m*1.8cm酚醛樹(shù)脂板砼路面229號(hào)墩~14號(hào)墩5*30m/第三聯(lián)滿堂紅碗扣架60cm*60cm90cm*90cm10*8方木10*8方木1.2m鋼模1.22m*2.44m*1.8cm酚醛樹(shù)脂板砼路面239號(hào)墩~14號(hào)墩30m+55m+30m/第二聯(lián)滿堂紅碗扣架60cm*60cm90cm*90cm10*8方木10*8方木1.2m鋼模1.22m*2.44m*1.8cm酚醛樹(shù)脂板砼路面24

跨宏明路鋼管/工字鋼體系＆30cm鋼管柱/56工字鋼縱向300+900+900+300/橫向9*30056工字鋼56工字鋼5m鋼模1.22m*2.44m*1.8cm酚醛樹(shù)脂板100cm*100cm*80cm混凝土基礎(chǔ)支架驗(yàn)算按第二聯(lián)最不利情況考慮第二章編制依據(jù)和原則一、編制依據(jù)1、《開(kāi)創(chuàng)大道與宏明路交叉口立交工程施工圖設(shè)計(jì)圖紙》；2、《公路橋梁施工技術(shù)規(guī)范》JTG/TF50-2011；3、《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ166－2008；4、《鋼管滿堂支架預(yù)壓技術(shù)規(guī)范》JG/T194—2009

；5、《建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程》（JGJ74-2003）6、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162－20087、《路橋施工計(jì)算手冊(cè)》；8、現(xiàn)行施工技術(shù)規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；9、參考其他單位施工類(lèi)似工程積累的技術(shù)和管理經(jīng)驗(yàn)。二、編制原則1、根據(jù)實(shí)際情況配備勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備和材料。2、按技術(shù)先進(jìn)可行、安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理的原則，認(rèn)真閱讀、研究圖紙和規(guī)范文件，結(jié)合對(duì)工期、質(zhì)量、安全、環(huán)保等要求及工程實(shí)際編制。3、采取平行組織、流水作業(yè)組織施工，科學(xué)合理安排各項(xiàng)施工程序。第三章主橋上部施工步驟及計(jì)劃根據(jù)該連續(xù)箱梁特點(diǎn)采用支架現(xiàn)場(chǎng)澆筑的方法。主橋預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁施工按箱梁工程施工程序圖執(zhí)行，箱梁采用滿堂支架法施工，各段支架在箱梁施工結(jié)束前不得拆除。根據(jù)設(shè)計(jì)，現(xiàn)澆箱粱分左右二幅進(jìn)行施工，現(xiàn)施工一幅完成后再施工另一幅。每一幅分四段施工。立交橋采用分段現(xiàn)澆，共分4個(gè)施工段。其中跨徑組合為30m+55m+30m為第一施工段，11~9軸與4~6軸為第二施工段，11~12軸與4~3軸為第三施工段，14~12軸與1~3軸為第四施工段。第一施工段對(duì)橋梁下方有通行要求的現(xiàn)澆箱梁采用鋼管樁-工字鋼上鋪方木做施工平臺(tái)，平臺(tái)上搭設(shè)滿堂支架的形式；第二、三、四施工段無(wú)通行要求的箱梁采用滿堂支架現(xiàn)澆施工。總體施工步驟如下：施工流水段劃分施工流向施工描述備述第1段6~9軸施工6~9軸箱梁，待砼強(qiáng)度達(dá)到95%以上，齡期7d張拉鋼束。↓↓↓第2段11~9軸

4~6軸對(duì)稱施工11~9軸，6~4軸箱梁，待砼強(qiáng)度達(dá)到95%以上，齡期7d張拉鋼束。施工縫位于4軸，11軸外側(cè)各6m處↓↓↓第3段11~12軸

4~3軸對(duì)稱施工11~12軸，3~4軸箱梁，待砼強(qiáng)度達(dá)到95%以上，齡期7d張拉鋼束。施工縫位于3軸，12軸外側(cè)各6m處↓↓↓第4段14~12軸

1~3軸對(duì)稱施工14~12軸，3~1軸箱梁，待砼強(qiáng)度達(dá)到95%以上，齡期7d張拉鋼束。

主橋施工計(jì)劃橋第一段（南往北）地基處理2015.05.20～2015.06.10支架搭設(shè)、預(yù)壓2015.06.01～2015.07.20底模、側(cè)模2015.07.05～2015.07.25底腹板鋼筋，腹板模板2015.07.10～2015.08.10第一次砼澆筑2015.08.10～2015.08.15內(nèi)模板支立2015.08.15～2015.08.25頂板鋼筋2015.08.20～2015.08.30第二次混凝土澆筑2015.09.01～2015.09.05張拉、壓漿2015.09.10～2015.09.20橋第二段（南往北）地基處理2015.07.01～2015.08.15支架搭設(shè)、預(yù)壓2015.07.20～2015.09.20底模、側(cè)模2015.09.10～2015.09.30底腹板鋼筋，腹板模板2015.09.25～2015.10.20第一次砼澆筑2015.10.20～2015.10.25內(nèi)模板支立2015.10.25～2015.11.05頂板鋼筋2015.11.01～2015.11.15第二次混凝土澆筑2015.11.15～2015.11.30張拉、壓漿2015.11.05～2015.11.10橋第三段（南往北）地基處理2015.08.20～2015.09.20支架搭設(shè)、預(yù)壓2015.09.20～2015.10.20底模、側(cè)模2015.10.20～2015.10.30底腹板鋼筋，腹板模板2015.10.25～2015.11.20第一次砼澆筑2015.12.05～2015.12.06內(nèi)模板支立2015.12.07～2015.12.10頂板鋼筋2015.12.08～2015.12.15第二次混凝土澆筑2015.12.15～2015.12.17張拉、壓漿2015.12.25～2015.12.31橋第四段（南往北）地基處理2015.09.25～2015.10.25支架搭設(shè)、預(yù)壓2015.10.25～2015.11.25底模、側(cè)模2015.11.25～2015.12.5底腹板鋼筋，腹板模板2015.12.5～2015.12.25第一次砼澆筑2015.12.25～2015.12.26內(nèi)模板支立2015.12.27～2015.12.31頂板鋼筋2016.01.01～2016.1.8第二次混凝土澆筑2016.01.09～2016.01.10張拉、壓漿2016.01.18～2016.01.24注：施工進(jìn)度以總計(jì)劃為主，北往南橋段與上施工段形成流水施工。第四章地基處理與支架施工第一節(jié)地基處理第一施工段對(duì)橋梁下方有通行要求的現(xiàn)澆箱梁采用鋼管樁-工字鋼上鋪方木做施工平臺(tái)，平臺(tái)上搭設(shè)滿堂支架的形式；第二、三、四施工段無(wú)通行要求的箱梁采用滿堂支架現(xiàn)澆施工。一、滿堂支架支架搭設(shè)工藝1、地基處理在原砼路面上進(jìn)行滿堂紅鋼管支架搭設(shè)，不須進(jìn)行地基處理。對(duì)于原地面沒(méi)有砼結(jié)構(gòu)物層的段落(中間綠化帶處），挖除60cm換填3:7碎石砂處理后，其上再鋪筑15㎝砼結(jié)構(gòu)層，保證地基承載力及防排水?；踊靥睿撼信_(tái)施工后，將基坑內(nèi)的水抽干，采用含水量合適的素土分層回填至原地面負(fù)60cm處，分層厚度為20cm左右，回填時(shí)用小型打夯機(jī)分層夯實(shí)，壓實(shí)度大于90%，再采用3:7碎石砂處分層回填壓實(shí)后，其上再鋪筑15㎝砼結(jié)構(gòu)層，以保證地基承載力。2、支架搭設(shè)要求對(duì)碗扣式鋼管構(gòu)件的外觀尺寸和形狀尺寸進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)凹痕、彎曲、腐蝕嚴(yán)重等較大缺陷者禁止使用。在支架底部，沿縱橫向設(shè)置掃地桿，掃地桿離地高度為30cm左右。立桿底座設(shè)100×100×10mm鋼墊板。3、支架預(yù)壓現(xiàn)澆梁支架地基的承載力是支架設(shè)計(jì)必須重點(diǎn)考慮的問(wèn)題。要求本工程所有的現(xiàn)澆梁支架進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓重量為箱梁自重的120%，預(yù)壓時(shí)間5~7天，以消除支架變形及基礎(chǔ)不均勻沉降，擬采用砂袋或水箱或鋼筋進(jìn)行加載預(yù)壓。加載按50%，100%，120%三級(jí)逐步進(jìn)行，第一次加載梁部恒載和模板等活載重的50%，持載12小時(shí)；第二次加載至100%,持載12小時(shí)；第三次加載到120%，持載24小時(shí)，用全站儀及水準(zhǔn)儀觀測(cè)沉降及支架變形情況，在加載完成24h后進(jìn)行卸載。支架立模高程應(yīng)計(jì)入預(yù)拱度和落地支架彈性、非彈性變形等影響。4、支頂上澆筑箱梁時(shí)，各部構(gòu)件要產(chǎn)生一定的撓度，故施工中支頂須預(yù)增加一定的預(yù)拱度。5、支架在使用過(guò)程中應(yīng)避免產(chǎn)生偏心荷載，如泵送混凝土?xí)r。應(yīng)隨澆隨搗，以免產(chǎn)生較大的集中荷載，使架子偏心受荷，裝卸其它物料時(shí)亦防止支架產(chǎn)生偏心，振動(dòng)和沖擊。6、砼在澆筑過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)支架有異常情況，應(yīng)立即停止作業(yè)盡快修補(bǔ)。7、支架拆卸需上部砼結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到95%以上方可拆卸。拆除順序由上而下，先裝部分后拆，后裝部分先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)。8、支架周?chē)O(shè)防護(hù)樁，并懸掛安全標(biāo)志示警，對(duì)跨線部分支架下部掛設(shè)安全網(wǎng)或竹跳板等防墜設(shè)施。二、鋼管-工字鋼支架搭設(shè)工藝1、基礎(chǔ)處理基礎(chǔ)采用擴(kuò)大基礎(chǔ)，砼路面上的基礎(chǔ)，在原地面上澆筑100*100cm*80cm的C25砼基礎(chǔ)，內(nèi)設(shè)Φ25地釘將其與地面固定。澆筑時(shí)預(yù)埋鋼板預(yù)埋件，用作固定鋼管底部，以增強(qiáng)其整體剛度。2、鋼管樁連接鋼管樁垂直度控制在雙方向2cm以內(nèi)，鋼管樁之間用14#槽鋼做水平及斜向綴條，綴條采用焊接連接。3、工字鋼搭設(shè)對(duì)工字鋼構(gòu)件的外觀尺寸和形狀尺寸進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)凹痕、彎曲、腐蝕嚴(yán)重等較大缺陷者禁止使用。對(duì)工字鋼的連接必須采用焊接。工字鋼上支架安裝、支架預(yù)壓、砼現(xiàn)澆施工及支架拆卸同滿堂支架施工。第二節(jié)支架施工1.支架設(shè)計(jì)與施工1.1碗扣支架的型號(hào)本項(xiàng)目選用的碗扣支架型號(hào)為：立桿（LG）、橫桿（HG）、斜桿（XG）、底座、上可調(diào)U托(TZ-1可調(diào)30cm)，下可調(diào)底座(TZ-2-〔300～500〕)，支架鋼管直徑48mm，壁厚3.5mm。立桿的支撐力可通過(guò)不同的橫桿步距來(lái)增大或減小。1.2支架施工計(jì)算立桿組裝高度→安放底座墊木→安放可調(diào)底座→調(diào)整底座螺絲在同一水平面上組裝立桿及橫桿、鎖緊碗扣→安放U型托→調(diào)整托撐螺絲以形成縱橫坡安放底層、頂層方木→精調(diào)方木頂標(biāo)高支架在搭設(shè)前，必須掛好每孔的縱向中心線，沿中心線向兩側(cè)對(duì)稱搭設(shè)支架。(1)支架立桿位置放樣用全站儀放出箱梁中心線，然后用鋼尺放出底座十字線，并標(biāo)示清楚。(2)布設(shè)立桿墊塊安裝底座根據(jù)立桿位置布設(shè)立桿墊板，墊板采設(shè)100×100×10mm鋼墊板，使立桿處于墊板中心，墊板放置平整、牢固，底部無(wú)懸空現(xiàn)象，然后安裝底座后將旋轉(zhuǎn)螺絲頂面調(diào)整在同一水平面上。(3)安裝立桿、橫桿和上托座從一端開(kāi)始，立桿按照順橋向主墩墩身中心兩側(cè)范圍內(nèi)縱向間距60cm，其橫向間距60cm，橫橋向底板下間距60cm，翼板下間距90cm。分別按照兩種間距安裝底層立桿和橫桿，調(diào)整立桿垂直度和位置后并將碗扣扣緊，一層立桿、橫桿安裝完后再進(jìn)行第二層立桿和橫桿的安裝，直至最頂層，最后安放上托座，并依設(shè)計(jì)標(biāo)高將U型上托座調(diào)至設(shè)計(jì)標(biāo)高位置。安裝后統(tǒng)一再檢查一遍碗扣的緊密性。(4)碗扣支架的支立及縱橫坡調(diào)整對(duì)于箱梁橋面縱橫坡可通過(guò)調(diào)U型頂托的方法至設(shè)計(jì)標(biāo)高；常用的碗扣件立桿（LG）有LG2.4m、LG1.8m、LG1.2m。經(jīng)我部工程技術(shù)人員研究決定，除用以上立桿外，再用一些短小立桿LG0.3m、LG0.6m、LG0.9m，暫稱為找零桿，便于支架高度調(diào)整。把這部分箱梁的支架地基每孔劃分一個(gè)單元，U托的最小旋出長(zhǎng)度為0.15m，當(dāng)旋出長(zhǎng)度大于0.45m時(shí)增加一根LG0.3m，長(zhǎng)度大于0.75m時(shí)，增加一根LG0.6m，長(zhǎng)度大于1.05m時(shí)，增加一根LG0.9m，運(yùn)用這些找零桿可以減小U托的旋出高度。(5)剪刀撐的設(shè)置考慮到支架的整體穩(wěn)定性，在縱向每隔3米設(shè)通長(zhǎng)剪刀撐1道，橫向每隔4.5米布置剪刀撐l道，并控制剪刀撐與地面的傾角在45度～60度之間。剪刀撐與碗扣支架立桿、水平桿相交處，桿件的相互連接必須緊密。兩道剪刀撐交叉重疊60cm。(6)標(biāo)高控制：根據(jù)計(jì)算提供的標(biāo)高，測(cè)量每排支架外側(cè)兩根立桿和中間立桿頂面標(biāo)高，并拉線控制中間其他頂托標(biāo)高，由此控制最上層頂托標(biāo)高，誤差控制在3mm以內(nèi)，以便控制底模標(biāo)高。(7)安放方木、鋪底模在上托座調(diào)整好后鋪設(shè)縱向8×8cm方木，鋪設(shè)時(shí)注意使其兩縱向方木接頭處于U型上托座上或在U型托座搭接，接著按30cm間距鋪設(shè)橫向10×8cm方木，根據(jù)放樣出的中線鋪設(shè)1.8cm厚1.22m×2.44m酚醛樹(shù)脂模板做為箱梁底模。安裝縱橫方木時(shí)，應(yīng)注意橫向方木的接頭位置與縱向方木的接頭錯(cuò)開(kāi)，且在任何相鄰兩根橫向方木接頭不在同一斷面。2.支架預(yù)壓2.1支架預(yù)壓目的和方法現(xiàn)澆支架預(yù)壓是現(xiàn)澆支架最后一道非常重要的一道工序，是檢驗(yàn)整個(gè)支架（含支架基礎(chǔ)）搭設(shè)質(zhì)量的一次全面的檢查，包括支架結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性以及支架的彈性和非彈性變形。通過(guò)支架預(yù)壓，精確測(cè)得支架的非彈性變形和彈性變形。關(guān)于支架的非彈性變形，通過(guò)支架預(yù)壓基本消除，測(cè)得支架的彈性變形可以與理論計(jì)算值進(jìn)行比較分析，并在支架最后調(diào)整時(shí)提供可靠的根據(jù)，使整個(gè)現(xiàn)澆支架既符合設(shè)計(jì)要求，又滿足技術(shù)規(guī)范對(duì)支架的質(zhì)量要求，從而保證現(xiàn)澆梁的質(zhì)量。一般情況下，在預(yù)壓過(guò)程中，測(cè)得的總垂直變形包含兩部分變形，即非彈性變形和彈性變形，當(dāng)預(yù)壓荷載卸除后，測(cè)得的支架回升值即為支架彈性變形，在支架高程調(diào)整時(shí)加以考慮，其中沒(méi)有恢復(fù)的部分即為支架的非彈性變形（主要是支架接縫壓密和地基等產(chǎn)生的不可恢復(fù)的塑性變形等）。為此，組織專(zhuān)門(mén)測(cè)量人員在支架預(yù)壓前和預(yù)壓過(guò)程中，以及卸荷以后，采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行觀測(cè)支架的變形，并作出詳細(xì)的記錄。支架預(yù)壓荷載的重量達(dá)到現(xiàn)澆箱梁混凝土的質(zhì)量的1.2倍超載預(yù)壓。預(yù)壓時(shí)間一般根據(jù)支架單位時(shí)間內(nèi)持續(xù)沉降量確定，預(yù)壓采用分級(jí)預(yù)壓的形式，共分為三級(jí)：第一階段先加載梁體重量的50%，等支架變形穩(wěn)定后進(jìn)行下一階段的預(yù)壓，第二階段預(yù)壓加載到梁體自重的100%，等支架變形穩(wěn)定后再進(jìn)行第三階段的預(yù)壓，第三階段加載到梁體自重的120%，支架穩(wěn)定后卸載。支架預(yù)壓時(shí)，除觀測(cè)整個(gè)支架變形外（垂直變形），同時(shí)觀測(cè)支架主要部分的變形和撓度，支架的整體穩(wěn)定性等，以便進(jìn)一步采取加強(qiáng)措施。支撐體系搭設(shè)結(jié)束以后，進(jìn)行支架預(yù)壓，采用用吊車(chē)吊裝、人工堆碼。在預(yù)壓過(guò)程中對(duì)觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行連續(xù)觀測(cè)，當(dāng)全部預(yù)壓荷載加完后，持續(xù)觀測(cè)標(biāo)高變化，在24h后支架變形不大于1mm認(rèn)為支架穩(wěn)定，卸載過(guò)程中對(duì)觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行觀測(cè)，根據(jù)預(yù)壓過(guò)程中測(cè)的數(shù)據(jù)計(jì)算出支架的彈性及非彈性變形，根據(jù)支架的彈性變形值調(diào)整支架的預(yù)拱度。2.2預(yù)壓荷載的計(jì)算支架預(yù)壓量根據(jù)箱梁實(shí)際斷面計(jì)算平均分配到底模上，預(yù)壓的最大荷載為箱梁重量的1.2倍。2.3測(cè)點(diǎn)的布置預(yù)壓前先在底模和下部支架頂端及支架基礎(chǔ)上布設(shè)觀測(cè)點(diǎn)。支架和縱橫方木完成后，在方木上設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)，預(yù)壓時(shí)留出觀測(cè)點(diǎn)位置。頂面觀測(cè)點(diǎn)設(shè)置完成后，在相應(yīng)位置的支架基礎(chǔ)上設(shè)置基礎(chǔ)觀測(cè)點(diǎn)。預(yù)壓前，測(cè)量觀測(cè)點(diǎn)的原始標(biāo)高，并作詳細(xì)記錄。2.4預(yù)壓材料的選用加載方法采用砂袋，砂袋準(zhǔn)確過(guò)磅計(jì)量，以便計(jì)算加荷數(shù)量，按箱梁砼澆筑程序采用縱向分段，水平分層對(duì)稱加載的次序。2.5吊裝設(shè)備的選用預(yù)壓吊裝設(shè)備采用吊車(chē)。2.6預(yù)壓順序預(yù)壓順序應(yīng)按照支架發(fā)生沉降量大的位置和混凝土的澆筑順序進(jìn)行，先澆筑混凝土的部位和支架沉降大的部位先預(yù)壓，后澆筑混凝土的部位后預(yù)壓，根據(jù)本工程的特點(diǎn)及混凝土澆筑順序，預(yù)壓的順序應(yīng)為：(1)先壓靠近墩身處，再依次加載向遠(yuǎn)離墩身的位置排列沙袋。(2)全部重量達(dá)到50%對(duì)支架、底模、支架等處的觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)高和平面位置坐標(biāo)測(cè)量，并詳細(xì)作好記錄。分析支架的變形規(guī)則。支架變形穩(wěn)定后繼續(xù)加載預(yù)壓。(3)繼續(xù)按上一步的步驟進(jìn)行預(yù)壓，待壓至總重量的100%繼續(xù)對(duì)觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量并詳細(xì)作好記錄。支架變形穩(wěn)定后繼續(xù)加載預(yù)壓。(4)預(yù)壓至總重量的120%時(shí)停止預(yù)壓并持荷。在這期間對(duì)支架、底模、支架等處的觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行連續(xù)觀測(cè)，作好詳細(xì)記錄。支架變形在24h之內(nèi)不超過(guò)1mm即為穩(wěn)定，并進(jìn)行卸載。2.7卸載按照預(yù)壓順序后預(yù)壓的先卸載，先預(yù)壓的后卸載的順序進(jìn)行卸載。在預(yù)壓重物全部卸完后對(duì)現(xiàn)澆支架全面進(jìn)行測(cè)量并作好記錄，根據(jù)預(yù)壓數(shù)據(jù)調(diào)整非彈性變形。卸載后的砂袋塊運(yùn)至下一小段，繼續(xù)預(yù)壓，循環(huán)利用。

第五章受力驗(yàn)算第一節(jié)滿堂支架受力驗(yàn)算一．支架設(shè)計(jì)1、基本參數(shù)箱梁厚度按橫隔板端部頂、底板厚度相加最大處（550+450）=1000mm考慮,支架采用碗扣式鋼管腳手架搭設(shè),高度按最高支架9m,步距1.2m,立桿縱、橫向間距0.6×0.6m,模板面板采用18mm厚膠合板：h板底支撐采用木方,間距0.25米b方木截面尺寸:100×80mm托梁采用2根100×80mm木枋托梁或2根Φ48*3.5鋼管模板支架支撐砼路面上.注：模板大楞在下，走縱向；小楞（10×8㎝枋木支撐）在上，走橫向。二、驗(yàn)算書(shū)（一）、模板面板驗(yàn)算模板面板為受彎構(gòu)件,按照均布荷載下的連續(xù)梁計(jì)算.如圖:（按@30㎝計(jì)算，實(shí)際按@25㎝進(jìn)行布置）1、荷載計(jì)算混凝土密度為26KN/m3，ρ頂板和底板高度為1米，h縱向托梁橫向間距為0.6米：b橫梁間距0.3米（按0.3米計(jì)算，實(shí)際按0.25米進(jìn)行布置），a施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q3=1KN/m2振搗混凝土荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q4=2KN/m2新澆混凝土(鋼筋)自重荷載:N1=ρ*h*b=26×1×0.6=15.6(kN/m)施工人員及設(shè)備荷載:N2=Q3*b=1×0.6=0.6(kN/m)振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載:N3=Q4*b=2×0.6=1.2(kN/m)靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值:ql=15.6(kN/m)活荷載標(biāo)準(zhǔn)值:q2=0.6+1.2=1.8(kN/m)靜荷載計(jì)算值:q1=1.2×15.6=18.72(kN/m)活荷載計(jì)算值:q2=1.4×(0.6+1.2)=2.52(kN/m)2、強(qiáng)度計(jì)算面板的最大彎矩計(jì)算公式如下:M=-0.1q1L2-0.177q2L2（查《實(shí)用土木工程師手冊(cè)》第214頁(yè)）其中:l為模板面板的計(jì)算跨度,取板底橫向支撐間距0.3(m)經(jīng)計(jì)算得到:M=-0.10×18.72×0.3^2-0.177×2.52×0.3^2=-0.21kN.m)面板強(qiáng)度計(jì)算公式如下:f=M/W其中:W截面抵抗矩W=32.4cm3取值80%經(jīng)計(jì)算得到:f=0.21×1000÷32.4÷0.8=4.95(N/mm2)面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值:[f]=15(N/mm2)面板強(qiáng)度計(jì)算值不大于面板的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值15N/mm2;故滿足要求!3、抗剪計(jì)算最大剪力計(jì)算公式如下:（查《實(shí)用土木工程師手冊(cè)》第214頁(yè)）其中:l模板面板的計(jì)算跨度,取板底橫向支撐間距0.3(m)經(jīng)計(jì)算得到:Q=-0.60×18.72×0.3-0.617×2.52×0.3=3.8(kN)截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算公式如下:T=3Q/2bh其中:b立桿橫距;b=0.6(m)h面板厚度;h=18(mm)經(jīng)計(jì)算得到:T=3×3.8×1000/（2×(0.6×1000)×18）=0.53(N/mm2)截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值:[T]=1.4(N/mm2)面板強(qiáng)度計(jì)算值不大于面板的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值1.4N/mm2;故滿足要求!4、面板最大撓度計(jì)算面板最大撓度計(jì)算公式如下:其中:l模板面板的計(jì)算跨度,取板底橫向支撐間距0.3(m)E面板的彈性模量E=5200N/mm2I截面的慣性矩I=29.16cm4經(jīng)計(jì)算得到:v=(0.667×15.6×0.3^4+0.99×1.8×0.3^4)×10^12÷(100×5200×(29.16×10000))=0.65mm面板的最大允許撓度值:[v]=0.3×1000÷400=0.75(mm)面板最大撓度計(jì)算值不大于面板最大允許撓度值0.75mm;故滿足要求!（二）、橫向支撐驗(yàn)算板底橫向支撐為受彎構(gòu)件,按照均布荷載下的連續(xù)梁計(jì)算.如圖:1、荷載計(jì)算模板及支架自重荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q1=0.75kN/m2模板及支架自重荷載:N1=Q1*a=0.75×0.3=0.22(kN/m)混凝土(鋼筋)自重荷載:N2=ρ*h*a=26×1×0.3=7.8(kN/m)施工人員及設(shè)備荷載:N3=Q3*a=1×0.3=0.3(kN/m)振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載:N4=Q4*a=2×0.3=0.6(kN/m)靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值:q1=0.22+7.8=8.02(kN/m)活荷載標(biāo)準(zhǔn)值:q2=0.3+0.6=0.9(kN/m)靜荷載計(jì)算值:q1=1.2×(0.22+7.8)=9.24(kN/m)活荷載計(jì)算值:q2=1.4×(0.3+0.6)=1.26(kN/m)2、強(qiáng)度計(jì)算最大彎矩計(jì)算公式如下:其中:l橫向支撐計(jì)算跨度,取立桿橫距l(xiāng)=0.6(m)經(jīng)計(jì)算得到:M=-0.1×9.24×0.6^2-0.177×1.26×0.6^2=-0.41(kN.m)抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值公式如下:f=M/W其中:W截面抵抗矩W=133.33cm3取值80%經(jīng)計(jì)算得到:f=0.41×1000000÷(133.33×1000×80%)=3.9(N/mm2)抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=11(N/mm2)橫向支撐抗彎強(qiáng)度計(jì)算值3.66N/mm2遠(yuǎn)小于抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值11N/mm2;故滿足要求!3、抗剪計(jì)算最大剪力的計(jì)算公式如下:其中:l橫向支撐計(jì)算跨度,取立桿橫距l(xiāng)=0.6(m)經(jīng)計(jì)算得到:Q=-0.6×9.24×0.6-0.617×1.26×0.6=-3.8(kN)截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算公式如下:T=3Q/2bh其中:b截面寬度b=80(mm)h截面高度h=100(mm)經(jīng)計(jì)算得到:T=3×3.8×1000÷(2×80×100)=0.71(N/mm2)抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值:[T]=1.4(N/mm2)橫向支撐截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算值0.71N/mm2不大于截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值1.4N/mm2,方木的抗剪強(qiáng)度計(jì)算滿足要求!4、撓度計(jì)算最大撓度計(jì)算公式如下其中:l橫向支撐計(jì)算跨度,取立桿橫距l(xiāng)=0.6(m)E彈性模量E=5400N/mm2I截面的慣性矩I=666.67cm4經(jīng)計(jì)算得到:v=0.677×7.8×(0.6×1000)^4÷(100×5400×666.67×10000)+0.99×0.9×(0.6×1000)^4÷(100×5400×666.67×10000)=0.21(mm)最大允許撓度值:[v]=0.6×1000÷400=1.5(mm)橫向支撐的最大撓度0.21mm不大于允許的最大撓度1.5mm,故撓度滿足要求!(三)、托梁計(jì)算1、荷載計(jì)算模板及支架自重荷載:N1=0.75×0.6×0.3=0.14(kN)混凝土(鋼筋)自重荷載:(底板）N2=26×1×0.6×0.3=4.7(kN)（翼板）N3=26×0.4×0.6×0.3=1.9(kN)施工人員及設(shè)備荷載:N3=1×0.6×0.3=0.18(kN)振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載:N4=2×0.6×0.3=0.36(kN)荷載標(biāo)準(zhǔn)值:（底板）P1=(0.18+4.7+0.14+0.36)=5.38(kN)（翼板）P2=(0.18+1.9+0.14+0.36)=2.58(kN)荷載計(jì)算值:f=1.2×(0.14+4.7)+1.4×(0.18+0.36)=6.6(kN)f=1.2×(0.14+1.9)+1.4×(0.18+0.36)=3.204(kN)2、抗彎強(qiáng)度計(jì)算最大彎矩計(jì)算公式如下:（按集中荷載三等跨連續(xù)梁計(jì)算）M=0.175fxL其中:L托梁計(jì)算跨度,底板立桿縱距取L=0.6(m)經(jīng)計(jì)算得到:M=-0.175×6.6×0.6=-0.69(kN.m)抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值計(jì)算公式如下f=M/W方案一采用2根10×8㎝木枋的托梁計(jì)算（托梁縱橫間距0.6m*0.6m）橫梁間距0.3m其中:W截面抵抗矩:W=133.33(cm3)取值80%經(jīng)計(jì)算得到:f=-0.69×1000÷133.33÷0.8=6.4(N/mm2)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值[f]=11(N/mm2)托梁抗彎強(qiáng)度計(jì)算值6.4N/mm2不大于抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值11N/mm2,故滿求!方案二采用2根Φ48*3.5鋼管托梁計(jì)算（托梁縱橫間距0.6m*0.6m）橫梁間距0.3m其中:W截面抵抗矩:W=5.08(cm3)經(jīng)計(jì)算得到:f=-0.69×1000÷（5.08*2）=67.9(N/mm2)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值[σ]=145(N/mm2)托梁抗彎強(qiáng)度計(jì)算值67.9N/mm2不大于抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值145N/mm2,故滿求!翼板處計(jì)算L取0.9m（按集中荷載三等跨連續(xù)梁計(jì)算）M=0.175fxLM=0.175*3.204*0.9=0.51(kN.m)采用2根Φ48*3.5鋼管托梁可以滿足要求。3、撓度計(jì)算最大撓度計(jì)算公式如下（按底板）其中:l托梁計(jì)算跨度,取立桿縱距l(xiāng)=0.6(m)I截面慣性矩（方木）I=666.67(cm4)I=5.04(cm4)E彈性模量（方木）E=5400(N/mm2)E=2.1*105(N/mm2)按方木經(jīng)計(jì)算得到:v=1.146×6.6×(0.6×1000)^3÷(100×E×666.67×10000)=0.46㎜最大允許撓度值:[v]=0.6×1000÷400=1.5(mm)托梁最大撓度計(jì)算值0.17mm不大于最大允許撓度1.5mm,故滿足要求!按2*Φ48*3.5鋼管計(jì)算最大撓度計(jì)算值v=0.077mm不大于最大允許撓度1.5mm,故滿足要求!按L=0.9m，f=3.204kn計(jì)算翼板處撓度值（鋼管）v=0.119mm不大于最大允許撓度1.5mm故滿足要求!(四)、立桿承載力驗(yàn)算1、荷載計(jì)算 0.6m 0.9 0.6m支架立桿結(jié)構(gòu)自重計(jì)算式中G1立桿鋼管重量G1=13.34(kg)（按JGJ166-2008第7頁(yè)壁厚3.5㎜）G2縱向橫桿鋼管重量G2=3.63(kg) G3橫向橫桿鋼管重量G3=3.63(kg)G4斜桿鋼管重量G4=5.89(kg)G5可調(diào)托座重量G5=7.01(kg)G6可調(diào)底座重量G6=5.82(kg)G7立桿連接銷(xiāo)重量G7=0.18(kg)G8安全網(wǎng)及其他重量G8=0.05(kN/m)H支架高度H=9(m)h支架步距h=1.2(m)l立桿長(zhǎng)度l=2400(mm)Ly支架縱距Ly=0.6(m)經(jīng)計(jì)算：NG=2.74(kN)2、風(fēng)荷載產(chǎn)生的軸向力計(jì)算當(dāng)有風(fēng)荷載作用時(shí),立桿及斜桿內(nèi)力會(huì)受到影響.如下圖1)模板側(cè)立面的水平風(fēng)荷載作用于模板側(cè)立面的水平風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值，按下式計(jì)算Wkm=0.7μz·μs·W0式中:μz風(fēng)壓高度變化系數(shù),μz=1.25μs風(fēng)荷載體型系數(shù),μs=0.3Wo基本風(fēng)壓,Wo=0.5(kN/m2)計(jì)算得到Wk=0.7×1.25×0.3×0.5=0.131(kN/m2)作用于模板側(cè)立面的風(fēng)荷載,按下式計(jì)算式中:hm模板側(cè)立面高度hm=3000mml腳手架橫距l(xiāng)=0.6米計(jì)算得到W=0.131×0.6×3000÷1000=0.24(kN)風(fēng)荷載在立桿中產(chǎn)生的內(nèi)力,按下式計(jì)算式中:a腳手架縱距a=0.6米h腳手架步距h=1.2米計(jì)算得到Wvm=（1.2÷0.9）×0.24=0.314(kN)風(fēng)荷載在斜桿中產(chǎn)生的內(nèi)力,按下式計(jì)算式中:a腳手架縱距a=0.6米h腳手架步距h=1.2米計(jì)算得到Wsm=Sqrt(1.2^2+0.6^2)÷0.6×0.24=0.54(kN)2)對(duì)于每一步腳手架節(jié)點(diǎn)處的水平風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值按下式計(jì)算式中:μz風(fēng)壓高度變化系數(shù),μz=1.25μs風(fēng)荷載體型系數(shù),μs=0.3Wo基本風(fēng)壓,Wo=0.5(kN/m2)計(jì)算得到Wk=0.7×1.25×0.3×0.5=0.131(kN/m2)作用于腳手架節(jié)點(diǎn)的風(fēng)荷載,按下式計(jì)算式中:hm支架側(cè)立面高度hm=9ml腳手架橫距l(xiāng)=0.6米計(jì)算得到W=0.131×0.6×9=0.71(kN)風(fēng)荷載在立桿中產(chǎn)生的內(nèi)力,按下式計(jì)算式中:a腳手架縱距a=0.6米h腳手架步距h=1.2米計(jì)算得到Wvj=1.2÷0.6×0.71=1.42(kN)風(fēng)荷載在斜桿中產(chǎn)生的內(nèi)力,按下式計(jì)算式中:a腳手架縱距a=0.6米h腳手架步距h=1.2米計(jì)算得到Wsj=Sqrt(1.2^2+0.6^2)÷0.6×0.71=1.6(kN)3)風(fēng)荷載在立桿中產(chǎn)生的內(nèi)力Wv=0.312+1.42=1.7(kN)風(fēng)荷載在斜桿中產(chǎn)生的內(nèi)力Ws=0.349+1.6=1.95(kN)3、立桿軸向力計(jì)算Lx與Ly區(qū)域內(nèi)混凝土體積計(jì)算V=1000÷1000×0.6×0.6=0.36m3荷載產(chǎn)生立桿軸向力計(jì)算式中Q1模板支撐架的自重Q1=1kN/m2Q2新澆筑混凝土(鋼筋)自重Q2=26kN/m3Q3振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載Q3=2kN/m2Q4施工人員及設(shè)備荷載Q4=1kN/m2Ly立桿縱距Ly=0.6米Lx立桿橫距Lx=0.6米NG支架立桿結(jié)構(gòu)自重NG=2.74kN經(jīng)過(guò)計(jì)算:N=(1.2×0.75+1.4×(2+1))×0.6×0.6+1.2×26×0.324+1.2×2.74+0.43=15.66kN以上荷載組合風(fēng)荷載為15.66+3.65=19.31KN4、立桿承載力計(jì)算長(zhǎng)細(xì)比計(jì)算λ=Lk/i式中k計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù)k=1.155 i立桿回轉(zhuǎn)半徑i=1.591(cm)長(zhǎng)細(xì)比λ=1.155×（1.2+2×0.25）×100÷1.591=123根據(jù)長(zhǎng)細(xì)比查表得出:軸心受壓桿件穩(wěn)定系數(shù)φ=0.44立桿承載力按下式驗(yàn)算式中:A立桿鋼管截面面積A=4.37cm2N值已組合風(fēng)荷載經(jīng)過(guò)計(jì)算:σ=19.31×1000÷(4.37×0.44×100)=100.3N/mm2鋼材強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=205N/mm2立桿承載力計(jì)算值100.3N/mm2不大于鋼材強(qiáng)度設(shè)計(jì)值205N/mm2,故滿足要求!(五)、地基承載力驗(yàn)算1、立桿基礎(chǔ)底面的平均壓力P=N/A其中:A接觸底面面積A=0.10×0.10=0.01m2（按10*10底腳鋼板）N軸向壓力設(shè)計(jì)值N=18.67kN經(jīng)過(guò)計(jì)算:p=18.67÷0.01=1867kPa2、地基承載力設(shè)計(jì)值地基承載力按砼路面最小值4500KPa.1867KPa<4500KPa故地基承載力滿足要求。第二部分：腹板、端橫隔、縱橫中橫隔板處支架計(jì)算一、基本參數(shù)（按最不利情況）箱梁腹板厚度650mm,梁高3000mm。支架采用碗扣式鋼管腳手架搭設(shè),高度9m,步距1.2m,立桿縱橫距0.6×0.6m.模板面板采用18mm厚膠合板板底支撐采用木方,間距0.20米方木截面尺寸:100×80mm托梁采用2根10×12㎝木枋模板支架支撐在砼路面上.注：模板大楞在下，走縱向；小楞（10×8枋木支撐）在上，走橫向。二、計(jì)算書(shū)（一）、模板面板驗(yàn)算模板面板為受彎構(gòu)件,按照均布荷載下的連續(xù)梁計(jì)算.如圖:1、荷載計(jì)算新澆混凝土(鋼筋)自重荷載:N1=26×(3000÷1000)×0.7=54.6(kN/m)施工人員及設(shè)備荷載:N2=1×0.6=0.6(kN/m)振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載:N3=2×0.6=1.2(kN/m)靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值:q1=54.6(kN/m)活荷載標(biāo)準(zhǔn)值:q2=0.6+1.2=1.8(kN/m)靜荷載計(jì)算值:q1=1.2×54.6=65.52(kN/m)活荷載計(jì)算值:q2=1.4×(0.6+1.2)=2.52(kN/m)2、強(qiáng)度計(jì)算面板的最大彎矩計(jì)算公式如下:其中:l為模板面板的計(jì)算跨度,取板底橫向支撐間距0.20(m)經(jīng)計(jì)算得到:M=-0.10×65.52×0.20^2-0.177×2.52×0.20^2=-0.28(kN.m)面板強(qiáng)度計(jì)算公式如下:f=M/W其中:W截面抵抗矩W=bh2/6=1*182/6=54mm3經(jīng)計(jì)算得到:f=0.28×1000÷54=5.2(N/mm2)面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值:[f]=15(N/mm2)面板強(qiáng)度計(jì)算值不大于面板的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值15N/mm2;故滿足要求!3、抗剪計(jì)算最大剪力計(jì)算公式如下:其中:l模板面板的計(jì)算跨度,取板底橫向支撐間距0.25(m)經(jīng)計(jì)算得到:Q=-0.60×65.52×0.20-0.617×2.52×0.20=-8.17(kN)截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算公式如下:T=3Q/2bh其中:b立桿橫距;b=0.6(m)h面板厚度;h=18(mm)經(jīng)計(jì)算得到:T=3×8.17×1000÷（2×(0.6×1000)×18）=1.1(N/mm2)截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值:[T]=1.4(N/mm2)面板強(qiáng)度計(jì)算值不大于面板的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值1.4N/mm2;故滿足要求!板底橫向支撐間距取0.2m可滿足要求。4、面板最大撓度計(jì)算面板最大撓度計(jì)算公式如下:其中:l模板面板的計(jì)算跨度,取板底橫向支撐間距0.20(m)E面板的彈性模量E=5200N/mm2I截面的慣性矩I=29.16cm4經(jīng)計(jì)算得到:v=(0.667×65.52×200^4+0.99×2.52×200^4)÷(100×5200×(29.16×10000))=0.49mm面板的最大允許撓度值:[v]=0.20×1000÷400=0.5(mm)面板最大撓度計(jì)算值0.49mm不大于面板最大允許撓度值0.5mm;故滿足要求!（二）、橫向支撐驗(yàn)算板底橫向支撐為受彎構(gòu)件,按照均布荷載下的連續(xù)梁計(jì)算.如圖:1、荷載計(jì)算模板及支架自重荷載:N1=0.5×0.20=0.125(kN/m)(橫向支撐間距為0.20m)混凝土(鋼筋)自重荷載:N2=26×(3000÷1000)×0.20=15.6(kN/m)施工人員及設(shè)備荷載:N3=1×0.25=0.25(kN/m)振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載:N4=2×0.25=0.5(kN/m)靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值:q1=0.125+15.6=15.73(kN/m)活荷載標(biāo)準(zhǔn)值:q2=0.25+0.5=0.75(kN/m)靜荷載計(jì)算值:q1=1.2×(0.125+15.6)=18.9(kN/m)活荷載計(jì)算值:q2=1.4×(0.25+0.5)=1.05(kN/m)2、強(qiáng)度計(jì)算最大彎矩計(jì)算公式如下:其中:l橫向支撐計(jì)算跨度,取立桿橫距l(xiāng)=0.6(m)經(jīng)計(jì)算得到:M=-0.1×18.9×0.6^2-0.177×1.05×0.6^2=-0.75(kN.m)抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值公式如下:f=M/W其中:W截面抵抗矩W=133.33cm3取值80%經(jīng)計(jì)算得到:f=0.75×1000000÷(133.33×1000)=5.6÷0.8=7.0(N/mm2)抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=11(N/mm2)橫向支撐抗彎強(qiáng)度計(jì)算值7.0N/mm2不大于抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值11N/mm2;故滿足要求!3、抗剪計(jì)算最大剪力的計(jì)算公式如下:其中:l橫向支撐計(jì)算跨度,取立桿橫距l(xiāng)=0.6(m)經(jīng)計(jì)算得到:Q=-0.6×18.9×0.6-0.617×1.05×0.6=-7.2(kN)截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算公式如下:T=3Q/2bh其中:b截面寬度b=80(mm)h截面高度h=100(mm)經(jīng)計(jì)算得到:T=3×7.2×1000÷（2×80×100）=1.35(N/mm2)抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值:[T]=1.4(N/mm2)橫向支撐截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算值1.35N/mm2不大于截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值1.4N/mm2,方木的抗剪強(qiáng)度計(jì)算滿足要求!4、撓度計(jì)算最大撓度計(jì)算公式如下其中:l橫向支撐計(jì)算跨度,取立桿橫距l(xiāng)=0.6(m)E彈性模量E=5400N/mm2I截面的慣性矩I=666.67cm4經(jīng)計(jì)算得到:v=0.677×18.9×(0.6×1000)^4÷(100×5400×666.67×10000)+0.99×1.05×(0.6×1000)^4÷(100×5400×666.67×10000)=0.5(mm)最大允許撓度值:[v]=0.6×1000÷400=1.5(mm)橫向支撐的最大撓度0.5mm不大于允許的最大撓度1.5mm,故撓度滿足要求!(三)、托梁計(jì)算采用2根10×8㎝木枋的托梁計(jì)算1、荷載計(jì)算模板及支架自重荷載:N1=0.5×0.6×0.25=0.075(kN)橫向支撐間距0.25m混凝土(鋼筋)自重荷載:N2=26×3000÷1000)×0.6×0.25=11.7(kN)施工人員及設(shè)備荷載:N3=1×0.6×0.25=0.15(kN)振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載:N4=2×0.6×0.25=0.3(kN)荷載標(biāo)準(zhǔn)值:p1=(0.075+11.7+0.15+0.3)=12.2(kN)荷載計(jì)算值:p2=1.2×(0.075+11.7)+1.4×(0.15+0.3)=20.43(kN)抗彎強(qiáng)度計(jì)算最大彎矩計(jì)算公式如下:M=Pa(2c+b)/L其中:l托梁計(jì)算跨度,取立桿縱距l(xiāng)=0.6(m)經(jīng)計(jì)算得到:M=20.43×0.25×(2×0.1+0.25)÷0.6=-3.83(kN.m)抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值計(jì)算公式如下f=M/W其中:W截面抵抗矩:W=266.67(cm3)取值80%經(jīng)計(jì)算得到:f=-3.83×1000÷266.67=14.3÷0.8=17.9(N/mm2)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值[f]=11(N/mm2)托梁抗彎強(qiáng)度計(jì)算值17.9N/mm2大于抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值11N/mm2,故不滿足要求!選用10*12的方木計(jì)算出f=7.98÷0.8=10(N/mm2)可滿足要求。3、撓度計(jì)算最大撓度計(jì)算公式如下f=Pa×[(2a+c)L2-4a2L+2a3-a2c-c3]÷（6EIL）《實(shí)用土木工程師手冊(cè)》184頁(yè)其中:L托梁計(jì)算跨度,取立桿縱距l(xiāng)=0.6(m)I截面慣性矩I=1333.33(cm4)E彈性模量E=5400(N/mm2)經(jīng)計(jì)算得到:f=0.71㎜最大允許撓度值:[v]=0.6×1000÷400=1.5(mm)托梁最大撓度計(jì)算值0.71mm不大于最大允許撓度1.5mm,故滿足要求!(四)、立桿承載力驗(yàn)算1、荷載計(jì)算支架立桿結(jié)構(gòu)自重計(jì)算式中G1立桿鋼管重量G1=13.34(kg)G2縱向橫桿鋼管重量G2=3.63(kg)G3橫向橫桿鋼管重量G3=3.63(kg)G4斜桿鋼管重量G4=5.89(kg)G5可調(diào)托座重量G5=7.01(kg)G6可調(diào)底座重量G6=5.82(kg)G7立桿連接銷(xiāo)重量G7=0.18(kg)G8安全網(wǎng)及其他重量G8=0.05(kN/m)H支架高度H=17(m)h支架步距h=1.2(m)l立桿長(zhǎng)度l=2400(m)Ly支架縱距Ly=0.6(m)NG=((((13.34+0.18)÷(2400×1000))+(3.63+3.63+5.89)÷1.2)×19+(7.01+5.82))×9.8÷1000+0.05×0.6×19=3.4(kN)2、風(fēng)荷載產(chǎn)生的軸向力計(jì)算當(dāng)有風(fēng)荷載作用時(shí),立桿及斜桿內(nèi)力會(huì)受到影響.如下圖1)模板側(cè)立面的水平風(fēng)荷載作用于模板側(cè)立面的水平風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值，按下式計(jì)算式中:μz風(fēng)壓高度變化系數(shù),μz=1.25μs風(fēng)荷載體型系數(shù),μs=0.3Wo基本風(fēng)壓,Wo=0.5(kN/m2)計(jì)算得到Wkm=0.7×1.25×0.3×0.5=0.131(kN/m2)作用于模板側(cè)立面的風(fēng)荷載,按下式計(jì)算式中:hm模板側(cè)立面高度hm=1600mml腳手架橫距l(xiāng)=0.6米計(jì)算得到W=0.131×0.6×1600÷1000=0.126(kN)風(fēng)荷載在立桿中產(chǎn)生的內(nèi)力,按下式計(jì)算式中:a腳手架縱距a=0.6米h腳手架步距h=1.2米計(jì)算得到Wvm=1.2÷0.6×0.126=0.252(kN)風(fēng)荷載在斜桿中產(chǎn)生的內(nèi)力,按下式計(jì)算式中:a腳手架縱距a=0.6米h腳手架步距h=1.2米計(jì)算得到Wsm=Sqrt(1.2^2+0.6^2)÷0.6×0.126=0.282(kN)2)對(duì)于每一步腳手架節(jié)點(diǎn)處的水平風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值按下式計(jì)算式中:μz風(fēng)壓高度變化系數(shù),μz=1.25μs風(fēng)荷載體型系數(shù),μs=0.3Wo基本風(fēng)壓,Wo=0.5(kN/m2)計(jì)算得到Wk=0.7×1.25×0.3×0.5=0.131(kN/m2)作用于腳手架節(jié)點(diǎn)的風(fēng)荷載,按下式計(jì)算式中:hm支架側(cè)立面高度hm=19mml腳手架橫距l(xiāng)=0.6米計(jì)算得到W=0.131×0.6×19÷1000=1.49(kN)風(fēng)荷載在立桿中產(chǎn)生的內(nèi)力,按下式計(jì)算式中:a腳手架縱距a=0.6米h腳手架步距h=1.2米計(jì)算得到Wvj=1.2÷0.6×1.49=2.98(kN)風(fēng)荷載在斜桿中產(chǎn)生的內(nèi)力,按下式計(jì)算式中:a腳手架縱距a=0.6米h腳手架步距h=1.2米計(jì)算得到Wsj=Sqrt(1.2^2+0.6^2)÷0.6×1.49=3.33(kN)3)風(fēng)荷載在立桿中產(chǎn)生的內(nèi)力Wv=0.252+2.98=3.23(kN)風(fēng)荷載在斜桿中產(chǎn)生的內(nèi)力Ws=0.282+3.33=3.61(kN)3、立桿軸向力計(jì)算Lx與Ly區(qū)域內(nèi)混凝土體積計(jì)算V=3000÷1000×0.6×0.6=1.08m3荷載產(chǎn)生立桿軸向力計(jì)算式中Q1模板支撐架的自重Q1=0.5kN/m2Q2新澆筑混凝土(鋼筋)自重Q2=26kN/m3Q3振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載Q3=2kN/m2Q4施工人員及設(shè)備荷載Q4=1kN/m2Ly立桿縱距Ly=0.6米Lx立桿橫距Lx=0.6米NG支架立桿結(jié)構(gòu)自重NG=3.4kN經(jīng)過(guò)計(jì)算:N=(1.2×0.5+1.4×(2+1))×0.6×0.6+1.2×26×1.08+1.2×3.4=38.53kN組合風(fēng)荷載N＝38.53+3.23＝41.8KN4、立桿承載力計(jì)算長(zhǎng)細(xì)比計(jì)算λ=Lk/i式中k計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù)k=1.155i立桿回轉(zhuǎn)半徑i=1.591(cm)長(zhǎng)細(xì)比λ=1.155×1.2×100÷1.591=87.1根據(jù)長(zhǎng)細(xì)比查表得出:軸心受壓桿件穩(wěn)定系數(shù)φ=0.65立桿承載力按下式驗(yàn)算式中:A立桿鋼管截面面積A=4.37cm2經(jīng)過(guò)計(jì)算:σ=41.8×1000÷(4.37×0.65×100)=147.2N/mm2鋼材強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=205N/mm2立桿承載力計(jì)算值147.2N/mm2不大于鋼材強(qiáng)度設(shè)計(jì)值205N/mm2,故滿足要求!(五)、地基承載力驗(yàn)算1、立桿基礎(chǔ)底面的平均壓力P=N/A其中:A基礎(chǔ)底面面積A=0.1×0.1=0.01m2N軸向壓力設(shè)計(jì)值N=27.01kN經(jīng)過(guò)計(jì)算:p=27.01÷0.01=2701kPa2、地基承載力設(shè)計(jì)值地基承載力按砼路面最小值4500KPa.2701KPa<4500KPa故地基承載力滿足要求。鋼管樁、工字鋼平臺(tái)受力驗(yàn)算基本參數(shù)：木材：容重r=8KN/m3I56a工字鋼：1.06KN/mA=135.4cm2W=2340cm3I=65600cm4E=2.1×105[τ]=85KN[σ]=145MPa[f]=L/400I50a工字鋼：0.94KN/mA=119.304cm2W=1860cm3I=46500cm4E=2.1×105[τ]=85KN[σ]=145KN.m[f]=L/400（一）、I56a工字鋼縱梁計(jì)算縱向工字鋼（橋向跨徑按9m計(jì)算）砼：腹板處2根I56工字鋼承受砼重量：(腹板高度按2.5m計(jì)算）q1=26×2.5*0.65=42.25KN/m模板：q2=8×0.02×1.8=0.13KN/m方木：q3=8×0.1×0.1×1.8×5=0.72KN/m施工人員及機(jī)械均布：q6=3KN/m振搗：q7=3KN/m工字鋼自重：q9=1.06×4=4.24KN/m均布總荷載：q=42.5+0.13+0.72+3+3+4.24＝53.59KN/m；集中荷載：3KN彎矩：M=(q×L2/8+PL/4)/2=(53.59×92/8+3×9/4)/2=274.7KN.m（按簡(jiǎn)支考慮偏安全）σ=M/W=274.7×1000×1000/(2340×1000)=117.3MPa[σ]=145MPaσ﹤[σ]滿足要求剪力:Q=(1/2Ql+P/2)÷2=(0.5×53.59×9+1.5)÷2=121.4KNτ=Q/1.3×A=121.4×1000÷(1.3×135.4×100)=6.9MPa[τ]=85MPaτ﹤[τ]滿足要求撓度：f=5qL4/384EI+PL3/48EI=5×53.59×90004/[2×（384×2.1×105×65600×104）+3×90003/（2×48×2.1×105×65600×104）=16.7mm﹤[f]=L/400=11000/400=27.5mm滿足要求（另在腹板位置工字鋼上做1cm加筋板加強(qiáng)）（二）2×I56a工字鋼橫梁砼:按腹板高2.5米、寬0.65米，空心板處按1米厚計(jì)算q1=26×（2.5×0.65×3＋1×3.65）=221.7KN/m模板：q2=8×0.02×2.98×2=0.954KN/m一層方木：q3=8×0.08×0.1×2.98×3=0.572KN/m施工人員及機(jī)械均布：q4=3KN/m振搗：q5=3KN/m工字鋼縱梁：q7=1.214×4=4.568KN/m（4根）工字鋼橫梁自重：q9=1.214×2=2.43KN/m（2根）支撐橫梁承受荷載，按均布荷載下二跨連續(xù)粱計(jì)算P=(221.7+0.954+0.572+3+3+2.43+4.56)×18/3=1450KNq=1450/6=241.7KN/m查《路橋工程師計(jì)算手冊(cè)》跨中彎矩：Mmax=0.07qL2=0.071×241.7×3^2=152.39KN.m支座彎矩Mmaxx=-0.125qL=-0.125×241.7×3^2=272kn.mσ=M/2W=272×1000÷2*2340=58.1σ﹤[M]=145×1.25=181滿足要求（查《路橋工程師計(jì)算手冊(cè)》，新鋼材可提高1.25倍）撓度：Fmax=0.521qL4/100EI=0.521×241.7×30004/100×2.1×105×46500*104）=1.04mm﹤[f]=3000/400=7.5mm滿足要求（三）鋼管樁支墩：Φ300×10mm鋼管的受力計(jì)算：P=1450kn÷3=483.3kN鋼管壁厚1cmL=4.2m，A=0.0046m2i=/4=0.147λ=4.2/0.147=28.6查表φ=0.9[N]=φA[σ]=0.9×0.0064×145×106=835kN＞P=483.3kN符合要求（四）鋼管柱地基承載力計(jì)算P=483.3KNA=1*1=1m2σ=P/A=483.3KPa此跨混凝土基礎(chǔ)，舊路面上基礎(chǔ)允許承載力＞4500KPa,不必再處理地基。第六章各段連續(xù)箱梁施工箱梁施工順序?yàn)榈啄０惭b→外側(cè)鋼模安裝固定→底板、腹板（橫隔板）普通鋼筋綁扎→腹板波紋管安裝定位→沖洗底?！惭b腹板模板、端頭模板固定→進(jìn)行第一層混凝土澆筑→安裝內(nèi)?！徝敯迤胀ㄤ摻罱壴敯宀y管安裝定位→安裝錨墊板→沖洗模板、端頭模板固定→加固模板→灌筑混凝土→養(yǎng)生→張拉→壓漿第一節(jié)模板制作及安裝1.底模的制作及安裝箱梁底模，采用1.22m*2.44m*18mm的酚醛樹(shù)脂模板，縱橫肋采用鋼管加強(qiáng)，底模設(shè)置需考慮橋的縱橫向坡度。安裝時(shí)首先在支架頂面鋪設(shè)縱向方木分配梁，在縱向分配梁上安裝橫向方木作為分配梁，最后在橫向分配梁上鋪設(shè)底模板。2.側(cè)模的制作及安裝外側(cè)模板采用原委托加工廠家加好的鋼模，模板肋骨采用方木，用碗口支架成桁架結(jié)構(gòu)頂住側(cè)模，通過(guò)鋼管立柱或分配梁落于底板水平支架上，并用木楔調(diào)整側(cè)模高度，外側(cè)模安裝后用穿心拉桿與內(nèi)側(cè)鋼模對(duì)拉固定。3．內(nèi)模的制作及安裝箱梁內(nèi)模：箱梁內(nèi)室體截面變化大，模板通用性差，采用木骨架框架貼竹膠模板拼，內(nèi)模就位后，與外側(cè)模用穿心拉桿相連加固，同時(shí)在底板可行的位置用架立鋼筋設(shè)置自撐體系。內(nèi)模板擬采用組合鋼模及木模拼裝。模板內(nèi)模及內(nèi)部頂部模板除梗肋部分做特殊加工外，其余部分采用組合模板，使用螺栓及U型卡聯(lián)結(jié)成整體，豎向用15cm×15cm方木作為背楞，橫向用Φ48鋼管或型鋼通過(guò)扣件及拉桿將內(nèi)、外?？蚣芾o，安裝內(nèi)模后用海綿或其他材料封堵管周空隙，內(nèi)模就位后用方木或型鋼將內(nèi)外側(cè)模頂緊，用腳手架及可調(diào)式承托配合，將內(nèi)模頂緊，并設(shè)剪刀撐將各桿件聯(lián)成整體。如圖所示：外側(cè)及翼緣板底見(jiàn)支架示意圖。洞孔模板，在隔墻上設(shè)有2個(gè)人孔，洞孔模板用組合鋼模拼裝，用滿堂木支架支撐。在過(guò)人洞處截面復(fù)雜。制作使用整體鋼模板，在該處頂部鋼筋封頂前放入。以上模板加工制作均考慮模板具有足夠的強(qiáng)度和剛度以及幾何尺寸均應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范的質(zhì)量要求，特別是砼外露部分模板的平整度，光潔度以及線條的順直度要超過(guò)技術(shù)規(guī)范的要求。4.模板施工要求:首先精確測(cè)量放樣，鋪設(shè)箱梁底模，并安裝箱梁外側(cè)模。箱梁外側(cè)模板應(yīng)一次調(diào)整到位，并加固牢固，使箱梁外形尺寸及線形符合設(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范要求，箱梁外側(cè)模采用支架進(jìn)行加固，底模與側(cè)模接縫處墊一薄層彈性材料，防止漏漿。另外，在箱梁分段處，安裝封頭模板。施工過(guò)程中保持外模光潔、平整、色澤一致、拼縫整齊，縫寬不得大于1mm；面板縫處必須外背方木。底板、腹板鋼筋綁扎完成后方可安裝箱梁腹板內(nèi)模和部分內(nèi)箱底板模板（不少于30cm寬，以防止?jié)仓拱屙艜r(shí)底板砼繼續(xù)上臌）。腹板內(nèi)模應(yīng)采取有效措施定位牢固。砼澆筑前，認(rèn)真清洗模板，采用大型吸塵器清理。內(nèi)模采用加工場(chǎng)加工，分塊吊裝，現(xiàn)場(chǎng)合體；準(zhǔn)確量取內(nèi)模尺寸，保證不漏漿。模板在鋼筋綁扎前均勻涂脫模劑。安裝模板時(shí)控制斷面尺寸及頂板高度、厚度，采取支、頂?shù)扔行Т胧┛刂苾?nèi)模兩側(cè)錯(cuò)位、變形，施工誤差控制在規(guī)范容許的范圍之內(nèi)。5.模板拆除內(nèi)模、端模在預(yù)應(yīng)力張拉前拆模，底模和側(cè)?；炷吝_(dá)90%強(qiáng)度并張拉壓漿完成后方可拆模，箱底模拆除順序是從跨中向兩邊支座處。以利于混凝土箱梁逐漸對(duì)稱受力。為取出內(nèi)箱模板需在梁上設(shè)進(jìn)入洞（工作孔），一般設(shè)在每跨L/4處，每跨每箱室設(shè)2個(gè)，尺寸150cm×100cm，洞口處鋼筋要按規(guī)范要求加固與保留原有鋼筋網(wǎng)，梁體施工后采用高一標(biāo)號(hào)混凝土密封澆筑。第二節(jié)鋼筋加工及安裝1.原材試樣及試驗(yàn)1.1一般要求(1)按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠分批驗(yàn)收鋼筋，分別堆存，且立牌以便于識(shí)別。鋼筋在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過(guò)程中，避免銹蝕和污染，并堆置在鋼筋棚內(nèi)。1.2鋼筋試驗(yàn)(1)提供鋼筋時(shí)有工廠質(zhì)量保證書(shū)（或檢驗(yàn)合格證）。鋼筋進(jìn)行機(jī)械性能及可焊性性能試驗(yàn)。(2)進(jìn)場(chǎng)后的鋼筋每批（同品種、同等級(jí)、同一截面尺寸、同爐號(hào)、同廠家生產(chǎn)的每60t為一批）內(nèi)任選三根鋼筋，各截取一組試樣，每組3個(gè)試件，一個(gè)試件用于拉力試驗(yàn)（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度及延伸率）；一個(gè)試件用于冷彎試驗(yàn)；一個(gè)試件用于可焊性試驗(yàn)。(3)試件經(jīng)試驗(yàn)合格后才能使用，未經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼必須分開(kāi)、分類(lèi)堆放，禁止使用。2.鋼筋的儲(chǔ)存、加工2.1鋼筋的保護(hù)及儲(chǔ)存(1)鋼筋儲(chǔ)存于地面以上0.5m的平臺(tái)、墊木或其他支承上，并保護(hù)它不受機(jī)械損傷及由于暴露于大氣而產(chǎn)生銹蝕和表面破損，保證下墊上蓋。(2)當(dāng)安裝于工程時(shí)，鋼筋無(wú)灰塵、有害的銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其他雜質(zhì)。2.2箱梁鋼筋制作鋼筋制作主要是彎筋和焊接，焊接量較大，先用大塊鋼板做好工作平臺(tái)，焊接前使平臺(tái)平整，清潔。(1)鋼筋制作①箱梁鋼筋均應(yīng)采用對(duì)焊。鋼筋焊接接頭的施工方法及焊接工藝應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJl8-2012）的規(guī)定。在環(huán)境溫度低于-5℃條件下，當(dāng)閃光對(duì)焊時(shí)，采用預(yù)熱閃光焊或閃光—預(yù)熱閃光焊，當(dāng)采用閃光對(duì)焊焊接熱軋鋼筋時(shí)：a．為了保證對(duì)焊質(zhì)量，在垂直于鋼筋的軸線方向切平鋼筋的焊接端，兩焊接端面彼此平行，清除焊渣。b.在構(gòu)件任一有鋼筋焊接接頭的區(qū)段內(nèi)，閃光對(duì)焊接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不超過(guò)鋼筋總面積的50％。上述區(qū)段長(zhǎng)度不小于35d（d為鋼筋直徑）且不小于500mm。同一根鋼筋在上述區(qū)段內(nèi)避免有兩個(gè)接頭。c.如鋼筋種類(lèi)和直徑有變動(dòng)，或焊工有變換，對(duì)建立的焊接參數(shù)進(jìn)行校核，取兩根鋼筋試樣進(jìn)行90°冷彎試驗(yàn)。90°冷彎圍繞一固定的梢進(jìn)行，HRB335鋼筋為4倍鋼筋直徑。對(duì)焊接頭彎曲試驗(yàn)時(shí)，將受壓面的金屬毛刺和因焊接而增厚部分削除，且與母材的外表齊平，使焊縫處于彎曲中心。②鋼筋冷拉調(diào)直盤(pán)筋和彎曲的鋼筋，采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，使R235鋼筋的冷拉率不大于2％。鋼筋拉伸調(diào)直后不得有死彎。在拉伸過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)焊接頭有裂紋、拉斷等，加強(qiáng)檢查焊接質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)脆斷、劈裂拉不直等異常現(xiàn)象，及時(shí)對(duì)材質(zhì)復(fù)查。③鋼筋下料(a)鋼筋下料時(shí)去掉外觀有缺陷的部分。(b)不帶彎鉤的長(zhǎng)鋼筋下料長(zhǎng)度誤差為±15mm。(c)帶彎鉤及彎折鋼筋下料長(zhǎng)度誤差為±1d（d為鋼筋直徑）。④鋼筋成型(a)圖紙所標(biāo)注的尺寸，箍筋系指中到中尺寸。(b)鋼筋彎制過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼材脆斷、太硬或焊接處開(kāi)裂等現(xiàn)象及時(shí)報(bào)告，并找出原因正確處理。箱梁鋼筋采用集中加工，現(xiàn)場(chǎng)綁扎。加工尺寸嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求，鋼筋的直徑、數(shù)量、安裝位置及間距等與設(shè)計(jì)相符。鋼筋加工時(shí)，按照設(shè)計(jì)要求尺寸進(jìn)行下料、成型，鋼筋安裝時(shí)控制好間距、位置及數(shù)量。施工過(guò)程中，綁扎的綁扎牢固，焊接的鋼筋，焊縫長(zhǎng)度、飽滿度等方面滿足規(guī)范要求。(2)鋼筋加工注意事項(xiàng)：a鋼筋在場(chǎng)內(nèi)按不同鋼種、等級(jí)、規(guī)格、牌號(hào)及生產(chǎn)廠家分別掛牌堆放。鋼筋存放采用下墊上蓋的方式避免鋼筋受潮生銹。b鋼筋保護(hù)層采用塑料墊塊，砼保護(hù)層的厚度要符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋加工安裝完畢，經(jīng)自檢合格報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師抽檢合格后，進(jìn)行下道工序施工。2.3箱梁鋼筋的安裝2.3.1鋼筋綁扎順序鋼筋布置按設(shè)計(jì)圖紙，首先綁扎底層鋼筋，其間距、位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求之后，綁扎腹板鋼筋，穿波紋管。待第一次混凝土澆筑后、內(nèi)箱模板安裝完畢后，綁扎翼板鋼筋和面層鋼筋。面層鋼筋可用鋼筋碼凳支架處理。施工順序如下：(1)安裝綁扎箱梁底板下層鋼筋網(wǎng)；(2)安裝腹板鋼筋并穿波紋管；(3)安裝和綁扎箱梁底板上層鋼筋網(wǎng)及倒角鋼筋；(4)待內(nèi)模安裝完后，安裝和綁扎頂板上下層鋼筋網(wǎng)、倒角鋼筋和護(hù)欄、伸縮縫等預(yù)埋件。2.3.2鋼筋安裝要求(1)鋼筋綁扎就位前，在底模上放置墊塊，每平米4個(gè)散布均勻，間距最大不大于1米，并距底板邊不大于10cm。(2)腹板內(nèi)外鋼筋處將墊塊按要求均勻排布，底部的墊塊設(shè)置在滿足規(guī)范的前提下加大密度，并捆扎牢固。(3)橋面護(hù)欄鋼筋與梁體鋼筋應(yīng)綁扎結(jié)實(shí)牢固。(4)在鋼筋安裝過(guò)程中，及時(shí)對(duì)設(shè)計(jì)的預(yù)留孔道及預(yù)埋件進(jìn)行設(shè)置，設(shè)置位置要正確、固定牢固，同時(shí)用鋼筋將預(yù)埋件固定在箱梁鋼筋上，使預(yù)埋件不上下左右移動(dòng)，保證預(yù)埋件的垂直度。(5)鋼筋骨架焊接采用分層跳焊法，即從骨架中心向兩端對(duì)稱、錯(cuò)開(kāi)焊接，先焊骨架下部，后焊骨架上部。鋼筋焊接要調(diào)整好電焊機(jī)的電流量，防止電流量過(guò)大或操作不當(dāng)造成咬筋現(xiàn)象。鋼筋焊接優(yōu)先采用雙面焊，當(dāng)雙面焊不具備施工條件時(shí)，采用單面焊接。鋼筋焊接完畢后，將焊渣全部敲除掉。鋼筋焊接完成后自檢合格，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行下道工序施工。鋼筋骨架綁扎嚴(yán)格按照?qǐng)D紙尺寸進(jìn)行，鋼筋交接點(diǎn)綁扎一般要求：(a)鋼筋彎折角與縱向分布筋交點(diǎn)應(yīng)綁扎。(b)大小箍筋接頭交錯(cuò)綁扎。(c)其余各交叉點(diǎn)可采用梅花跳綁。(d)綁扎點(diǎn)應(yīng)擰緊，扎絲扭斷的必須重綁?？v向通長(zhǎng)鋼筋采用閃光對(duì)焊焊接，焊接接頭符合JGJ18-2012《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》的要求。焊接接頭設(shè)于箱梁L/4處，并使接頭交錯(cuò)排列，施工時(shí)控制受拉區(qū)同一焊接接頭范圍內(nèi)接頭鋼筋的面積不超過(guò)該截面鋼筋總面積的50%。(6)鋼筋安裝位置與預(yù)應(yīng)力管道或錨件位置發(fā)生沖突時(shí)，適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置，確保預(yù)應(yīng)力構(gòu)件位置符合設(shè)計(jì)要求。焊接鋼筋時(shí)應(yīng)避免鋼絞線和金屬波紋管道被電焊燒傷，防止造成張拉斷裂和管道被混凝土堵塞而無(wú)法進(jìn)行壓漿。(7)錨墊板安裝前，檢查錨墊板的幾何尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，錨墊板要牢固的安裝在模板上。要使墊板與孔道嚴(yán)格對(duì)中，并與孔道端部垂直，防止錯(cuò)位。錨下螺旋筋及加強(qiáng)鋼筋要嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)置，錨下設(shè)置螺旋筋，以提高混凝土的抗裂性能。螺旋鋼筋由錨具廠家提供。喇叭口與波紋管道要連接平順，密封。對(duì)錨墊板上的壓漿孔要妥善封堵，防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿堵孔。(8)墩身橫隔板鋼筋控制平面位置，綁扎時(shí)預(yù)留墩身處人孔，在人孔模板安裝后繼續(xù)綁扎上面鋼筋。(9)梁頂伸縮縫預(yù)埋鋼筋、護(hù)欄預(yù)埋鋼筋按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，綁扎時(shí)與梁體鋼筋同步進(jìn)行，鋼筋預(yù)埋位置要準(zhǔn)確，避免漏埋和埋錯(cuò)位置。(10)塑料波紋管處鋼筋安裝(a)鋼絞線通過(guò)的孔道，采用塑料波紋管制成，每根長(zhǎng)9m。(b)制孔塑料波紋管的接頭在梁的跨中，接頭方法是：將2根相接塑料波紋管對(duì)齊靠攏，接口外套波紋管接頭，接頭外裹膠帶密封。(c)綁扎鋼筋骨架時(shí)，同時(shí)安放定位網(wǎng)片，定位網(wǎng)片與箱梁鋼筋骨架焊接。波紋管道定位網(wǎng)采用φ8mm鋼筋制作，在管道直線段間距不大于50cm，曲線設(shè)置加強(qiáng)鋼筋。其中水平筋的尺寸是對(duì)最下一根鋼筋中心而言，豎向筋的尺寸是對(duì)網(wǎng)片中心而言，網(wǎng)眼尺寸誤差≤3mm。沿梁長(zhǎng)方向的誤差≤15mm，定位網(wǎng)片應(yīng)與梁體縱向分布筋，腹板箍筋焊接在一起。(d)在綁扎鋼筋骨架時(shí)按設(shè)計(jì)圖紙要求安放錨后加強(qiáng)鋼筋和錨后螺旋鋼筋，螺旋鋼筋由錨具廠家提供。(11)人孔處鋼筋施工為了便于操作及考慮到今后的內(nèi)模拆卸，在每跨梁板距支點(diǎn)1/4處開(kāi)設(shè)人孔，人孔采用順橋向1.5米，橫橋向1.0米，因此在此處的頂板縱向鋼筋須斷開(kāi)中間的上下層各14根，同時(shí)頂板需斷開(kāi)橫向鋼筋10道，此斷開(kāi)的鋼筋須考慮今后露出人孔邊緣的搭接長(zhǎng)度16cm，下料時(shí)要特別注意，今后待內(nèi)模拆出后再根據(jù)頂板的鋼筋焊接鋼筋網(wǎng)片，焊接時(shí)按規(guī)范要求。鋼筋安裝檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）同排兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面梁、板、拱、肋±102±10尺量：每構(gòu)件檢查5～10個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑±54保護(hù)層厚度（mm）柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模板周連檢查8處第三節(jié)預(yù)應(yīng)力鋼束施工1.預(yù)應(yīng)力管道1.1材料一般規(guī)定(1)本工程段采用管道采用高密度聚乙烯塑料波紋管。①塑料波紋管產(chǎn)品的分類(lèi)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存等符合《預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁用塑料波紋管》（JT/T529-2004）的規(guī)定。②塑料波紋管的外觀應(yīng)光滑，色澤均勻，內(nèi)外壁有隔體破裂、氣泡、裂口及影響使用的劃傷，及時(shí)處理，不能處理的換新。③塑料波紋管環(huán)縱向剛度大于6kPa。④塑料波紋管承受橫向局部荷載后管材殘余變形量和塑料波紋管的柔韌性、抗沖擊性等符合《預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁用塑料波紋管》（JT/T529-2004）的相關(guān)規(guī)定。⑤進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的塑料波紋管按相關(guān)檢驗(yàn)規(guī)則進(jìn)行檢驗(yàn)并且有出廠合格證和質(zhì)量保證書(shū)的產(chǎn)品。產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)時(shí)，不僅按出廠合格證和質(zhì)量保證書(shū)核對(duì)其類(lèi)別、型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量外，并按有關(guān)規(guī)定取樣進(jìn)行其外觀、尺寸、集中荷載下的環(huán)剛度、柔韌性、抗沖擊以及抗?jié)B漏等項(xiàng)目的檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格產(chǎn)品使用于工程中，否則不得用于工程中。1.2波紋管的安裝(1)波紋管安裝嚴(yán)格按施工圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)安放，每隔0.5m將Ф8定位鋼筋焊接在箍筋上，將波紋管用鐵絲綁扎在定位筋上，防止波紋管偏移或上浮。檢查波紋管位置、曲線形狀、接頭、管壁有無(wú)破損等缺陷，予以及時(shí)修復(fù)。波紋管安裝與鋼筋施工同步進(jìn)行，電焊時(shí)防止火花燒傷管壁。波紋管安裝完成后，安裝張拉端的錨墊板和螺旋筋，同時(shí)在固定端連接器外罩上設(shè)置壓漿排漿管（鋁塑管），排漿管露出梁外并設(shè)置在梁體最頂面。另外每根波紋管在每跨最高處設(shè)置壓漿排漿孔。(2)波紋管的連接，采用大一號(hào)同型波紋管專(zhuān)用接頭，接頭管長(zhǎng)200mm。波紋管連接后用密封膠帶封口，避免混凝土澆筑時(shí)水泥漿滲入管內(nèi)造成管道堵塞。波紋管連接時(shí)避免接頭處產(chǎn)生角度變化及在混凝土澆注期間發(fā)生管道的轉(zhuǎn)動(dòng)及移位，用膠帶纏裹緊密防止水泥漿的滲入。固定端波紋管采用棉紗進(jìn)行封堵，封堵密實(shí)后用膠帶進(jìn)行纏裹嚴(yán)密，保證不能漏漿。(3)波紋管在澆注混凝土前仔細(xì)檢查，在確保嚴(yán)密不漏漿的前提下才能進(jìn)入下一道工序。波紋管檢查無(wú)誤后進(jìn)行鋼絞線穿束。(4)波紋管坐標(biāo)準(zhǔn)確，定位牢固，誤差不大于3mm，接頭牢固不漏漿，錨墊板平面孔道中心垂直，墊板孔中心與管道孔中心一致。在完成了箱梁底板腹板及橫隔梁等全部鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道等綁扎安裝預(yù)埋工作后，首先全面自檢合格，再報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)檢合格簽證后再進(jìn)行下道工序的施工。(5)注意事項(xiàng)：(a)波紋管在安裝前通過(guò)lkN徑向力的作用下不變形，同時(shí)應(yīng)作灌水試驗(yàn)，以檢查有無(wú)滲漏現(xiàn)象，確無(wú)變形、滲漏現(xiàn)象時(shí)始可使用。(b)安裝波紋管位置應(yīng)準(zhǔn)確，采用鋼筋卡子以鐵絲綁扎固定，避免管道在澆筑混凝土過(guò)程中產(chǎn)生移位。(c)波紋管如有反復(fù)彎曲，在操作時(shí)應(yīng)注意防止管壁破裂，同時(shí)防止鄰近電焊火花燒灼管壁。第四節(jié)砼施工1．砼澆筑箱梁混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)，宜在混凝土可塑時(shí)間內(nèi)完成態(tài)體澆筑作業(yè)?，F(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁施工程序和施工方法如下：(1)縱向分段：砼澆筑前，支架已進(jìn)行了充分有效的預(yù)壓，支架不均勻沉降已基本消除，縱向分段施工縫按圖紙要求設(shè)置。施工縫砼表面必須采用人工鑿毛，清洗干凈，嚴(yán)格按施工縫處理。砼強(qiáng)度大于2.5MPa時(shí)，進(jìn)行人工鑿毛。(2)水平分兩次澆筑，第一次澆筑位置到腹板與翼緣板拐角處，第二次澆筑到頂。每次澆筑混凝土?xí)r采取水平分層：每層混凝土澆筑厚度控制在30cm,上層砼在下層混凝土初凝前澆筑。澆筑時(shí)保證橫向均衡對(duì)稱。在完成了鋼筋綁扎和模板安裝后，經(jīng)班組自檢，專(zhuān)職質(zhì)檢員再檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師全面復(fù)檢完全符合設(shè)計(jì)與技術(shù)規(guī)范要求后批準(zhǔn)澆筑砼。澆筑前將砼施工配合比送監(jiān)理工程師審批。因?yàn)橄淞喉攀窍淞赫麄€(gè)施工最關(guān)鍵性的一道工序，施工時(shí)認(rèn)真對(duì)待每一個(gè)環(huán)節(jié)：a、砼采用輸送泵進(jìn)行澆筑；b、砼由一端向另一端橫向?qū)ΨQ、分層進(jìn)行澆筑；c、澆筑時(shí)先底板，后腹板，底板與腹板澆筑的前后距離控制在2—3m；d、底板砼用插入式振搗器振實(shí)后再用人工進(jìn)行找平，腹板砼用插入式振搗器分層振搗密實(shí)。底板與腹板相交承托部分砼振實(shí)后，不可再次振搗，特別是腹板砼澆筑后?；炷敛剂嫌?臺(tái)泵車(chē)對(duì)稱布料，水平分層、斜向分段、兩側(cè)腹板對(duì)稱。將梁全長(zhǎng)范圍根據(jù)梁長(zhǎng)分為幾個(gè)部分，每段長(zhǎng)度8m左右，腹板高度范圍內(nèi)按0.3m/層分層。首先澆注底板混凝土，然后分層兩側(cè)對(duì)稱澆注腹板混凝土，第二次澆筑時(shí)澆注頂板。箱梁混凝土澆注時(shí)從一端向另一端順序澆注，在距支座中心線6m位置合攏。澆筑時(shí)同一斷面先澆筑底板，后腹板，最后頂板。詳見(jiàn)附圖《連續(xù)梁灌注順序示意圖》。為保證腹板混凝土不從下部擠出內(nèi)模，混凝土應(yīng)相錯(cuò)進(jìn)行，并適當(dāng)控制澆注高度速度，混凝土坍落度控制在下限范圍內(nèi)。振搗時(shí)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，在振搗上一層時(shí)，振搗棒須插入下一層5～10cm，而且必須在下層混凝土初凝之前。根據(jù)施工時(shí)外界溫度和混凝土初凝時(shí)間調(diào)整分段長(zhǎng)度，混凝土振搗采用插入式振搗棒，并嚴(yán)格按規(guī)范振搗，振搗時(shí)選用經(jīng)驗(yàn)豐富的作業(yè)工人，確保底板混凝土振搗密實(shí)；混凝土澆筑過(guò)程中需注