道紅星社區(qū)蠔涌第一工區(qū)2棟廠房H05KH05KH05K(57)摘要的邊緣粘貼，經(jīng)過后工序加工，形成電路板，打破性，通過將不同漲縮性能的材料組合在同一21.一種新能源汽車用高漲縮柔性電路板的制作方法，所述電路板設(shè)計(jì)有成型線，所述成型線范圍之內(nèi)的區(qū)域?yàn)橛行^(qū)，之外的區(qū)域?yàn)楣ぞ邊^(qū)；其特征在于，所述制作方法包括以下步驟：S10:制作具有第一區(qū)域和第二區(qū)域的分別不同漲縮率的雙面覆銅板，對應(yīng)所述第一區(qū)域和所述第二區(qū)域的交界處設(shè)置PI層，所述PI層位于所述雙面覆銅板的膠層中間；所述PI層伸入所述第一區(qū)域和所述第二區(qū)域；所述第一區(qū)域的漲縮率大于所述PI層的漲縮率，所述PI層的漲縮率大于所述第二區(qū)域的漲縮率；S20:對所述雙面覆銅板進(jìn)行電鍍，之后制作表面線路圖形，包括在所述第一區(qū)域制作蛇形線路，在所述第二區(qū)域制作插接線路，整體所述蛇形線路與所述插接線路連接；S30:制作支撐板，并與所述圖形板的所述工具區(qū)粘貼，經(jīng)過后工序加工，形成所述柔性電路板。2.如權(quán)利要求1所述的一種新能源汽車用高漲縮柔性電路板的制作方法，其特征在于，所述雙面覆銅板的制作方法為，取第一單面覆銅板、第二單面覆銅板和所述PI層，將所述第一單面覆銅板與所述第二單面覆銅板相鄰鋪設(shè)，形成分區(qū)單面覆銅板，在兩層相對疊層設(shè)置的所述分區(qū)單面覆銅板之間疊排所述PI層，進(jìn)行壓合，形成所述雙面覆銅板；所述第一單面覆銅板對應(yīng)所述第一區(qū)域，所述第二單面覆銅板對應(yīng)所述第二區(qū)域。3.如權(quán)利要求1所述的一種新能源汽車用高漲縮柔性電路板的制作方法，其特征在于，4.如權(quán)利要求1所述的一種新能源汽車用高漲縮柔性電路板的制作方法，其特征在于，制作所述表面線路圖形，包括在所述交界處制作所述表面線路圖形，形成緩沖線路。5.如權(quán)利要求1所述的一種新能源汽車用高漲縮柔性電路板的制作方法，其特征在于，所述成型線的邊緣制作有若干通槽，相鄰所述通槽之間形成連接橋，所述連接橋連接所述有效區(qū)和所述工具區(qū)。6.如權(quán)利要求5所述的一種新能源汽車用高漲縮柔性電路板的制作方法，其特征在于，所述連接橋與所述支撐板粘貼。7.如權(quán)利要求5或6所述的一種新能源汽車用高漲縮柔性電路板的制作方法，其特征在于，所述支撐板對應(yīng)所述連接橋的位置開窗，所述連接橋的連接方向?yàn)殚L方向，長方向的尺寸為長度，與長方向垂直的方向?yàn)閷挿较?，寬方向的尺寸為寬度；所述開窗大于所述連接橋8.如權(quán)利要求1所述的一種新能源汽車用高漲縮柔性電路板的制作方法，其特征在于，相鄰所述蛇形線路之間制作有通槽，或所述柔性電路板的板體對應(yīng)相鄰所述蛇形線路之間制作有通槽。9.如權(quán)利要求1所述的一種新能源汽車用高漲縮柔性電路板的制作方法，其特征在于，制作所述表面線路圖形包括，在所述第一區(qū)域制作焊盤圖形和漲縮引導(dǎo)圖形，所述焊盤圖形位于所述蛇形線路的一端，所述漲縮引導(dǎo)圖形位于所述焊盤圖形的兩側(cè)。10.如權(quán)利要求9所述的一種新能源汽車用高漲縮柔性電路板的制作方法，其特征在于，所述支撐板對應(yīng)所述焊盤圖形的區(qū)域制作開窗。3一種新能源汽車用高漲縮柔性電路板的制作方法技術(shù)領(lǐng)域[0001]本發(fā)明涉及柔性電路板制作領(lǐng)域，尤其涉及一種新能源汽車用高漲縮柔性電路板的制作方法。背景技術(shù)[0002]新能源汽車、低空飛行器等產(chǎn)品應(yīng)用環(huán)境較為復(fù)雜，目前應(yīng)用在這類產(chǎn)品上較大尺寸的柔性電路板，通常會預(yù)留夏天高溫膨脹或冬天寒冷收縮的尺寸預(yù)大值，以適應(yīng)外界環(huán)境漲縮影響形成動態(tài)尺寸效果。[0003]但該方式存在問題：一方面會使實(shí)際布設(shè)空間要求更大，對于復(fù)雜布設(shè)空間結(jié)構(gòu)，需更精確的計(jì)算和應(yīng)用；另一方面在某些條件下產(chǎn)品膨脹會致柔性電路板磨損，對不同環(huán)境適應(yīng)不夠靈活。[0004]此外，一般柔性電路板用單一漲縮性能材料加工，整板漲縮一致，對于有焊接和插接兩種電連接方式的柔性電路板，插接需較高穩(wěn)定性，以防止尺寸變化引發(fā)電連接問題，焊接更易固定控制；且在板體加工與焊接過程中，因板體大且柔軟，完全成型后焊接易出現(xiàn)對位不準(zhǔn)、焊接不牢甚至難以焊接的情況。[0005]因此，為解決上述提出的問題，需要提供一種新能源汽車用高漲縮柔性電路板的制作方法。發(fā)明內(nèi)容[0006]本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有技術(shù)的大尺寸柔性電路板存在漲縮率大且板體柔軟導(dǎo)致焊接難度高等綜合性問題，提出一種新能源汽車用高漲縮柔性電路板的制作方法，所述電路板設(shè)計(jì)有成型線，所述成型線范圍之內(nèi)的區(qū)域?yàn)橛行^(qū)，之外的區(qū)域?yàn)楣ぞ邊^(qū)，所述制作方法包括以下步驟：[0007]S10:制作具有第一區(qū)域和第二區(qū)域的分別不同漲縮率的雙面覆銅板，對應(yīng)所述第一區(qū)域和所述第二區(qū)域的交界處設(shè)置PI層(即：聚酰亞胺材料層),所述PI層位于所述雙面覆銅板的膠層中間；所述PI層伸入所述第一區(qū)域和所述第二區(qū)域；所述第一區(qū)域的漲縮率大于所述PI層的漲縮率，所述PI層的漲縮率大于所述第二區(qū)域的漲縮率；[0008]S20:對所述雙面覆銅板進(jìn)行電鍍，之后制作表面線路圖形，包括在所述第一區(qū)域制作蛇形線路，在所述第二區(qū)域制作插接線路，整體形成圖形板；所述蛇形線路與所述插接線路連接；[0009]S30:制作支撐板，并與所述圖形板的所述工柔性電路板。[0010]進(jìn)一步的，所述雙面覆銅板的制作方法為，取第一單面覆銅板、第二單面覆銅板和所述PI層，將所述第一單面覆銅板與所述第二單面覆銅板相鄰鋪設(shè)，形成分區(qū)單面覆銅板，在兩層相對疊層設(shè)置的所述分區(qū)單面覆銅板之間疊排所述PI層，進(jìn)行壓合，形成所述雙面覆銅板；所述第一單面覆銅板對應(yīng)所述第一區(qū)域，所述第二單面覆銅板對應(yīng)所述第二區(qū)域。4[0012]進(jìn)一步的，制作所述表面線路圖形，包括在所述交界處制作所述表面線路圖形，形成緩沖線路。[0013]進(jìn)一步的，所述成型線的邊緣制作有若干通槽，相鄰所述通槽之間形成連接橋，所述連接橋連接所述有效區(qū)和所述工具區(qū)。[0015]進(jìn)一步的，所述支撐板對應(yīng)所述連接橋的位置開窗，所述連接橋的連接方向?yàn)殚L方向，長方向的尺寸為長度，與長方向垂直的方向?yàn)閷挿较?，寬方向的尺寸為寬度；所述開窗大于所述連接橋的寬度，且小于所述連接橋的長度。[0017]進(jìn)一步的，制作所述表面線路圖形包括，在所述第一區(qū)域制作焊盤圖形和漲縮引導(dǎo)圖形，所述焊盤圖形位于所述蛇形線路的一端，所述漲縮引導(dǎo)圖形位于所述焊盤圖形的[0018]進(jìn)一步的，所述支撐板對應(yīng)所述焊盤圖形的區(qū)域制作開窗。[0019]本發(fā)明技術(shù)方案的主要有益效果包括：[0020](1)通過制作分區(qū)域不同漲縮率的雙面覆銅板，形成在平面方向上一部分具有低漲縮性能，另一部分具有高漲縮性能的整體板材結(jié)構(gòu)，后續(xù)再對第二區(qū)域的一端制作插接線路，能夠保證其不易變形，對高漲縮率的第一區(qū)域的一端制作高彈性線路，使其能夠與高漲縮性能區(qū)域相互匹配，滿足高彈性漲縮的應(yīng)用需求，打破傳統(tǒng)單一材料柔性電路板在漲縮性能上的局限性，通過將不同漲縮性能的材料組合在同一平面上，實(shí)現(xiàn)了對電路板不同功能區(qū)域的精準(zhǔn)性能應(yīng)用。[0021](2)通過對圖形板設(shè)置連接橋，將有效區(qū)與工具區(qū)形成懸空連接，僅需通過激光切割、人工切割、其他切割的方式割斷，有效避免了使用銑切或沖切等復(fù)雜且具有破壞性的加工方式去除工具區(qū)，使得電路板的加工更加容易實(shí)現(xiàn)，從而提高了電路板的加工品質(zhì)。[0022](3)通過設(shè)置支撐板與圖形板進(jìn)行粘貼，為板體提供支撐力，再對對應(yīng)焊盤圖形開窗，為后工序焊接加工提供加工基礎(chǔ)；以及對應(yīng)連接橋的位置進(jìn)行開窗的效果，且開窗的寬度大于連接橋的寬度，為切割操作空間，而開窗小于連接橋的長度，則保證了在切斷連接橋之前，連接橋能夠繼續(xù)發(fā)揮其連接和支撐的作用，維持板體的穩(wěn)定性。[0023](4)進(jìn)一步的，通過對蛇形線路之間制作鏤空槽，使蛇形線路形成獨(dú)立或若干條一組的獨(dú)立形態(tài)板體結(jié)構(gòu)，為線路的變形提供空間，一方面，鏤空槽減少了板體的材料量，大幅提高了柔性板的柔性和柔軟度，另一方面，獨(dú)立的波浪線結(jié)構(gòu)使得每條線路都能更自由地響應(yīng)溫度變化引起的漲縮，在溫度變化時(shí)，波浪線可以更加靈活地漲縮，不會受到周圍線路過多的約束，從而大幅提升了漲縮性能，更好地適應(yīng)條件變化帶來的板體漲縮變化。[0024](5)整個技術(shù)方案通過上述的制作分區(qū)域不同漲縮率的雙面覆銅板，并分區(qū)域制作不同的蛇形線路、緩沖線路以及連接橋，再制作支撐板與之粘貼，并對應(yīng)連接橋和焊盤圖形開窗與工藝加工的協(xié)同作用，實(shí)現(xiàn)高漲縮柔性電路板的高質(zhì)量加工效果，整體形成關(guān)聯(lián)5附圖說明[0025]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。[0026]圖1為本發(fā)明實(shí)施方式的工藝流程示意圖；[0027]圖2為本發(fā)明實(shí)施方式的疊排結(jié)構(gòu)的截面示意圖；[0028]圖3為本發(fā)明實(shí)施方式的雙面覆銅板的截面示意圖；[0029]圖4為本發(fā)明實(shí)施方式的電鍍板的截面結(jié)構(gòu)示意圖；[0030]圖5為本發(fā)明實(shí)施方式的圖形板的平面結(jié)構(gòu)示意圖；[0031]圖6為圖5的A-A截面結(jié)構(gòu)示意圖；[0032]圖7為本發(fā)明實(shí)施方式的具有鏤空槽的圖形板的平面結(jié)構(gòu)示意圖；[0033]圖8為圖7的設(shè)計(jì)資料圖；[0034]圖9為本發(fā)明實(shí)施方式的粘貼板的平面結(jié)構(gòu)示意圖；[0035]圖10為圖9的B-B截面結(jié)構(gòu)示意圖；[0036]圖11為本發(fā)明實(shí)施方式的另一種粘貼板的平面結(jié)構(gòu)示意圖；[0037]圖12為圖11的C-C截面結(jié)構(gòu)示意圖；[0038]圖13為本發(fā)明實(shí)施方式的粘貼板的局部實(shí)物平面圖；[0039]圖14是圖13的FD局部放大區(qū)域圖；[0040]圖15為本發(fā)明實(shí)施方式的柔性電路板的平面示意圖；[0041]圖16為圖15的D-D截面示意圖。一區(qū)域；1020、第二區(qū)域；1030、PI層；200、疊排結(jié)構(gòu)；10A、分區(qū)單面覆銅板；20、電鍍板；沖線路；3040、鏤空槽；3050、焊盤圖形；3060、漲縮引導(dǎo)圖形；3070、通槽；3080、連接橋；3080A、通孔；3090、對位圖形；40、支撐板；4010、第一開窗；4020、第二開窗；50、粘貼板；[0043]本發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。具體實(shí)施方式[0044]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。[0045]需要說明，本發(fā)明實(shí)施例中所有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后、里、外……)僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關(guān)系、運(yùn)動情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時(shí)，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。[0046]另外，在本發(fā)明中如涉及“第一”指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、6[0047]另外，本發(fā)明各個實(shí)施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實(shí)現(xiàn)時(shí)應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。[0048]請參閱圖1,圖1為本發(fā)明實(shí)施方式的工藝流程示意圖。[0049]本發(fā)明實(shí)施方式的電路板設(shè)計(jì)有成型線100,所述成型線100范圍之內(nèi)的區(qū)域?yàn)橛行^(qū)100A,之外的區(qū)域?yàn)楣ぞ邊^(qū)100B;制作過程包括使用圖1中的各步驟流程實(shí)現(xiàn)，以下將對圖1中的各步驟流程，做進(jìn)一步地逐步說明。[0050]請參閱圖2和圖3,圖2為本發(fā)明實(shí)施方式的疊排結(jié)構(gòu)的截面示意圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施方式的雙面覆銅板的截面示意圖。[0051]S10:制作具有第一區(qū)域1010和第二區(qū)域1020的分別不同漲縮率的雙面覆銅板10,對應(yīng)第一區(qū)域1010和第二區(qū)域1020的交界處設(shè)置PI層1030(即：聚酰亞胺材料層),PI層1030位于雙面覆銅板10的膠層中間；PI層1030伸入第一區(qū)域1010和第二區(qū)域1020;第一區(qū)域1010的漲縮率大于PI層1030的漲縮率，PI層1030的漲縮率大于第二區(qū)域1020的漲縮率。[0052]形成在平面方向上一部分具有低漲縮性能，另一部分具有高漲縮性能的整體板材結(jié)構(gòu)，后續(xù)再對低漲縮率的第二區(qū)域1020的一端制作插接線路3020,保證其不易變形，對高漲縮率的第一區(qū)域1010的一端制作高彈性線路(如波浪線),從而賦予線路高彈性，使其能夠與高漲縮性能的第一區(qū)域1010完美匹配，高彈性漲縮的應(yīng)用需求。[0053]通過從整體上優(yōu)化雙面覆銅板10的性能，打破傳統(tǒng)單一材料柔性電路板在漲縮性能上的局限性，將不同漲縮性能的材料組合在同一平面上，實(shí)現(xiàn)了對電路板不同功能區(qū)域的精準(zhǔn)性能應(yīng)用。[0054]可選的，雙面覆銅板10的制作方法為，取第一單面覆銅板、第二單面覆銅板和PI層1030,將第一單面覆銅板與第二單面覆銅板相鄰鋪設(shè)，形成分區(qū)單面覆銅板10A,在兩層相對疊層設(shè)置的分區(qū)單面覆銅板10A之間疊排PI層1030,形成疊排結(jié)構(gòu)200,進(jìn)行壓合，形成雙面覆銅板10;第一單面覆銅板對應(yīng)第一區(qū)域1010,第二單面覆銅板對應(yīng)第二區(qū)域1020。[0055]進(jìn)一步的，鋪設(shè)時(shí)的第一單面覆銅板與第二單面覆銅板之間預(yù)留約20μm至100μm的間距，避免壓合時(shí)相互擠壓，致使板面出現(xiàn)凸起而不平整等問題，確保了雙面覆銅板10的質(zhì)量，為后續(xù)的電路板制作工藝提供了良好的基礎(chǔ)；該間距經(jīng)過壓合之后，形成一定寬度的縫隙。[0056]值得說明的是，PI層1030作為不同漲縮率間的過渡輔助層，尺寸不易過大，故PI層1030的尺寸對應(yīng)上述的縫隙位置設(shè)置，其伸入第一區(qū)域1010和第二區(qū)域1020,增強(qiáng)了板體的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，同時(shí)不影響兩個區(qū)域的漲縮性能。[0057]可選地，PI層1030向高漲縮區(qū)域和低漲縮區(qū)域均延伸50μm至5.0mm;具體根據(jù)整板尺寸大小，材料之間的結(jié)合力，以及布線空間[0058]假如PI層1030的尺寸等于一整面板時(shí)，其均勻分布在整個電路板上，如同給電路板覆蓋一層單一特性的材料，使得原本劃分的高漲縮區(qū)域和低漲縮區(qū)域在實(shí)際性能表現(xiàn)上趨于一致，高漲縮區(qū)域無法按照預(yù)期進(jìn)行較大幅度的伸縮，低漲縮區(qū)域也難以保持穩(wěn)定的尺寸，導(dǎo)致整個電路板無法發(fā)揮出不同區(qū)域應(yīng)有的功能。7[0059]進(jìn)一步的，由于PI層1030是作為中間層參與壓合，需要進(jìn)行等離子處理，形成粗化及活化的表面，實(shí)現(xiàn)與上下兩層分區(qū)單面覆銅板10A的緊密結(jié)合，以確保整個板體的穩(wěn)定性。[0060]進(jìn)一步的，第一單面一方面利用銅層的低漲縮特性，在壓合過程中為板體提供有效的漲縮約束效果；另一方面，較薄的銅層也為后續(xù)電鍍加厚銅提供良好的基礎(chǔ)銅條件。[0061]請參閱圖4至圖6,圖4為本發(fā)明實(shí)施方式的電鍍板的截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明實(shí)施方式的圖形板的平面結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5的A-A截面結(jié)構(gòu)示意圖。[0062]S20:對雙面覆銅板10進(jìn)行電鍍，形成電鍍板20,之后在第一區(qū)域1010制作蛇形線路3010,在第二區(qū)域1020制作插接線路3020,形成表面線路圖形，整體形成圖形板30;蛇形線路3010與插接線路3020連接。[0063]由于插接線路3020依靠插接進(jìn)行連接，需要保證插接的低漲縮性以確保穩(wěn)定性，因此在低漲縮性能的第二區(qū)域1020制作插接線路3020,避免因第二區(qū)域1020漲縮性較大，在溫度變化等因素影響下，插接部位的尺寸會發(fā)生較大改變，出現(xiàn)松動、接觸不良等問題。[0064]同時(shí)在高漲縮性能的第一區(qū)域1010制作蛇形線路3010(例如：波浪線路),充分利用蛇形結(jié)構(gòu)的高彈性特點(diǎn)，當(dāng)電路板的溫度發(fā)生變化時(shí)，第一區(qū)域1010會產(chǎn)生較大幅度的膨脹或收縮，蛇形線路由于其特殊的形狀，在受到拉伸或壓縮時(shí)，能夠通過自身的變形來適應(yīng)尺寸變化，而不會對線路的導(dǎo)電性和結(jié)構(gòu)完整性造成破壞，在高彈性漲縮的環(huán)境下，依然保持良好的電氣性能，滿足了新能源汽車在復(fù)雜應(yīng)用場景下對電路板的特殊需求。[0065]可選地，蛇形線的寬度為25μm至1.0mm,蛇形線的單個彎曲位置的弧度為5°至150°;能夠針對不同應(yīng)用場景形成不同蛇形線效果。面覆銅板與第二單面覆銅板之間可能會出現(xiàn)縫隙，如果采用單一的電鍍方式，很難確?？p隙內(nèi)和整個板面都能均勻地鍍上銅層，因此采用先脈沖電鍍再普通電鍍的方式，在脈沖電鍍完成縫隙電鍍后，采用普通電鍍對整板進(jìn)行處理，在整個板面上形成均勻連續(xù)的銅層，進(jìn)一步增加銅層厚度，使整個板面形成完整、平滑的銅面，為后續(xù)制作線路提供了足夠厚度的銅層基礎(chǔ)，保證線路的導(dǎo)電性和穩(wěn)定性。[0067]可選地，電鍍前先對縫隙位置激光燒蝕，去除溢膠，修整縫隙，使縫隙在微觀上形[0068]可選地，電鍍銅層2010的厚度為10μm至105μm,與前工序中使用效配合，前工序先利用薄銅層的低漲縮特性，在壓合過程中為板體提供漲縮約束，再在電鍍[0069]進(jìn)一步的，制作表面線路圖形，包括在所述交界處制作所述表面線路圖形，形成緩沖線路3030。[0071]由于不同漲縮率的材料在交界處會形成應(yīng)力集中現(xiàn)象，因此在交界處制作緩沖線路3030,能夠有效約束不同漲縮區(qū)域之間因漲縮差異而產(chǎn)生的應(yīng)力變化，從而保護(hù)線路和電路板的整體結(jié)構(gòu)。8[0072]進(jìn)一步的，緩沖線路3030的寬度大于蛇形線路3010的寬度，進(jìn)一步緩解交界處的應(yīng)力集中，增加電路板的整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。[0073]請參閱圖7和圖8,圖7為本發(fā)明實(shí)施方式的具有鏤空槽的圖形板的平面結(jié)構(gòu)示意[0074]進(jìn)一步的，相鄰蛇形線路3010之間制作有鏤空槽3040,即制作完蛇形線路3010之后，對所述圖形板30制作鏤空槽3040,形成另一種圖形板30A。[0075]當(dāng)線路間隙足夠?qū)?寬度≥100μm至小于板體寬度時(shí)),沿蛇形線路3010的邊緣制作鏤空槽3040,使蛇形線路3010形成獨(dú)立或若干條一組的獨(dú)立形態(tài)板體結(jié)構(gòu)，鏤空槽3040的存在為線路的變形提供了空間，避免了線路之間因相互擠壓而導(dǎo)致的損壞或變形，保證了線路的完整性和電氣性能。[0076]一方面，鏤空槽3040減少了板體的材料量，降低了板體的剛度，從而大幅提高了柔性板的柔性和柔軟度，另一方面，獨(dú)立的波浪線結(jié)構(gòu)使得每條線路都能更自由地響應(yīng)溫度變化引起的漲縮，在溫度變化時(shí)，波浪線可以更加靈活地漲縮，不會受到周圍線路過多的約束，從而大幅提升了漲縮性能，更好地適應(yīng)條件變化帶來的板體漲縮變化。[0077]可選地，鏤空槽3040的寬度為≥30μm,且不超過板體最大寬度；鏤空槽3040邊緣距離相鄰蛇形線路3010的距離為20μm至5.0mm。[0078]進(jìn)一步的，制作表面線路圖形包括，在第一區(qū)域1010制作焊盤圖形3050和漲縮引導(dǎo)圖形3060,焊盤圖形3050位于蛇形線路3010的一端，漲縮引導(dǎo)圖形3060位于焊盤圖形3050的兩側(cè)。[0079]可選地，漲縮引導(dǎo)圖形3060向外延伸的長度為50μm至10.0mm,寬度為30μm至與所述焊盤圖形3050的長度相同，或?yàn)樗龊副P圖形3050的長度的1.2倍至2.0倍。[0080]當(dāng)溫度升高或降低時(shí)，板體材料會因熱脹冷縮而產(chǎn)生變形趨勢，漲縮引導(dǎo)圖形3060通過與周圍材料的相互作用，將這種變形趨勢引導(dǎo)至縱向方向，有效防止了板體漲縮方向混亂，保證了電路板與其他元器件6010之間的連接精度，避免因漲縮導(dǎo)致的連接失效[0081]進(jìn)一步的，成型線100的邊緣制作有若干通槽3070,相鄰?fù)ú?070之間形成連接橋3080,連接橋3080連接有效區(qū)100A和工具區(qū)100B。[0083]連接橋3080將有效區(qū)100A與工具區(qū)100B連接成一個整體，在焊接過程中為有效區(qū)100A提供穩(wěn)定的支撐，同時(shí)連接橋3080的懸空連接方式，形成工具區(qū)100B與有效區(qū)100A間接相連，為后續(xù)的分離操作提供了便利。[0084]更重要的是，后工序焊接完元器件6010后，不方便采用銑切或沖切的方式去除工具區(qū)100B,因而連接橋3080的懸空連接，僅需通過激光切割、人工切割或其他切割的方式割斷，并且激光切割等方式相對簡單，對操作人員的技術(shù)要求相對較低，從而降低了加工門檻，使得電路板的加工更加容易實(shí)現(xiàn)，有效避免了使用銑切或沖切等復(fù)雜且具有破壞性的加工方式去除工具區(qū)100B,容易對板體的產(chǎn)生震動和磨損沖擊，減少了板體受損和元器件6010損壞的風(fēng)險(xiǎn)，從而提高了電路板的加工品質(zhì)。[0085]值得說明的是，工具區(qū)100B制作有對位圖形3090,用于后續(xù)焊接對位，一方面為柔性電路板留出更多的分布線路的空間，另一方面，便于焊接加工中形成整體的對位效果，且9焊接完成后，對位圖形3090會隨工具區(qū)100B一并去掉，不會對整個電路板的圖形設(shè)計(jì)造成不良影響，也避免板體上分布過多無用圖形，增加了板體的簡潔度和美觀度。[0086]請參閱圖9和圖10,圖9為本發(fā)明實(shí)施方式的粘貼板的平面結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為圖9的B-B截面結(jié)構(gòu)示意圖。[0087]S30:制作支撐板40,并與圖形板30的邊緣粘貼，形成粘貼板50,經(jīng)過后工序加工，形成柔性電路板60。[0088]由于板體較大且較柔軟，焊接時(shí)不易搬運(yùn)和操作，因此通過制作支撐板40為其提供支撐作用，并且對應(yīng)工具區(qū)100B的區(qū)域進(jìn)行粘結(jié)，形成粘結(jié)層5010,確保整體板體具有更強(qiáng)的支撐性，將支撐板40的支撐力傳遞到圖形板30上，避免在焊接過程中圖形板30發(fā)生晃動或變形，從而保證焊接的精度和質(zhì)量。[0089]對于未焊接且未粘結(jié)的區(qū)域，設(shè)置支撐板40進(jìn)行支撐，并且支撐板40與圖形板30僅疊層而不粘結(jié)，支撐板40能夠分擔(dān)圖形板30的重量，減少板體因自身重力產(chǎn)生的變形，而且，這種結(jié)構(gòu)設(shè)置不會在圖形板30和支撐板40之間形成永久性的連接，在焊接完成后，還能很方便地將板體從支撐板40上分離，避免了因粘結(jié)過牢而導(dǎo)致的板體損壞或分離困難的問[0090]進(jìn)一步的，通過設(shè)置支撐板40還起到約束漲縮的重要作用，對電路板的膨脹或收縮具有一定的牽制作用，進(jìn)一步提高焊接過程的加工精度。[0091]可選地，圖形板30通過在板體表面或支撐板40表面貼附丙烯酸膠層或環(huán)氧樹脂膠層，并采用貼膜熱壓方式，使圖形板30的工具區(qū)100B與支撐板40粘貼。[0093]可選地，支撐板40的材質(zhì)為硬質(zhì)板材，優(yōu)選為FR-4板材，環(huán)氧樹脂板材，PP板材，PVC板材，也可使用加工過程中表面平整的硬質(zhì)報(bào)廢板，以實(shí)現(xiàn)物料回收利用，節(jié)約資源。[0094]進(jìn)一步的，支撐板40對應(yīng)焊盤圖形3050的區(qū)域制作開窗，形成第一開窗4010,將焊盤圖形3050完整暴露出來，為焊接加工提供加工基礎(chǔ)。[0095]可選地，所述柔性電路板60的板體對應(yīng)相鄰所述蛇形線路3010之間制作有另一種鏤空槽。[0096]可以對制作形成的柔性電路板60制作另一種鏤空槽，其槽體結(jié)構(gòu)與上述的鏤空槽3040相同，使得成品柔性電路板60在應(yīng)用時(shí)，具有更加輕薄的板體和更加靈活地漲縮，(作用類似上述鏤空槽3040的作用);即，上述的鏤空槽3040為在柔性電路板60的內(nèi)層的圖形板30制作鏤空，而貼附于圖形板30表面的覆蓋膜不制作鏤空，而另一種鏤空槽則為對貼附完覆蓋膜之后的整體結(jié)構(gòu)的柔性電路板60制作鏤空。[0097]請參閱圖11和圖12,圖11為本發(fā)明實(shí)施方式的另一種粘貼板的平面結(jié)構(gòu)示意圖；圖12為圖11的C-C截面結(jié)構(gòu)示意圖。[0098]若電路板設(shè)計(jì)為單面焊接，此時(shí)支撐板40位于圖形板30的另一側(cè)，形成另一種粘貼板50A,該粘貼方式不會對焊接操作產(chǎn)生阻礙作用，則可以省去了對應(yīng)焊盤圖形3050制作第一開窗4010這一工序，減少了工藝步驟。[0099]進(jìn)一步的，所述支撐板40對應(yīng)所述連接橋3080的位置開窗，形成第二開窗4020,所述連接橋3080的連接方向?yàn)殚L方向，長方向的尺寸為長度，與長方向垂直的方向?yàn)閷挿较?，寬方向的尺寸為寬度；所述第二開窗4020大于所述連接橋3080的寬度，且小于所述連接橋3080的長度。[0100]連接橋3080在電路板加工過程中起著連接有效區(qū)100A和工具區(qū)100B的重要作用，確保在焊接工序中，板體的整體性和穩(wěn)定性，在焊接完成后，需要將連接橋3080切斷以分離有效區(qū)100A和工具區(qū)100B,若支撐板40對應(yīng)連接橋3080位置不制作開窗，后續(xù)切斷連接橋3080時(shí)，由于支撐板40的阻擋，無論是采用激光切割、人工切割還是其他切割方式，都將面臨極大的困難，且在切割過程中，可能對已經(jīng)焊接好的電路板造成震動、磨損等不良影響，降低產(chǎn)品質(zhì)量。[0101]而支撐板40的第二開窗4020大于連接橋3080的寬度，能夠充分暴露連接橋3080需要切斷的部位，為切割工具提供足夠的操作空間，而第二開窗4020小于連接橋3080的長度，則