地址201718上海市青浦區(qū)滬青平公路9565號1幢1層E區(qū)1415室(72)發(fā)明人朱嬌嬌盧晶曹參參所(普通合伙)31490F16F15/067(2006.01)及一種便于穿線的橋架及其使用方法，包括外2外殼(1),所述外殼(1)前端和后端均完全敞開，外殼(1)頂部外表面設(shè)有沿長度方向延伸的散熱片(11),外殼(1)外表面的兩側(cè)面設(shè)有間隔分布的通風(fēng)孔，所述外殼(1)內(nèi)底部設(shè)有沿長度方向排列的通風(fēng)槽；導(dǎo)向裝置(2),所述導(dǎo)向裝置(2)固定連接在外殼(1)內(nèi)底端的中心位置；散熱裝置(3),所述散熱裝置(3)設(shè)置多個，所述散熱裝置(3)固定連接在外殼(1)內(nèi)部底端，所述散熱裝置(3)位于導(dǎo)向裝置(2)的左右兩側(cè)，所述散熱裝置(3)用于給線纜進(jìn)行散緩沖裝置(4),所述緩沖裝置(4)設(shè)置多個，所述緩沖裝置(4)固定連接在外殼(1)的內(nèi)底端，所述緩沖裝置(4)位于導(dǎo)向裝置(2)的前后兩側(cè)，所述緩沖裝置(4)用于限制和緩沖線和夾持裝置(5),所述夾持裝置(5)設(shè)置多個，所述夾持裝置(5)固定連接在導(dǎo)向裝置(2)的頂部，所述夾持裝置(5)位于緩沖裝置(4)遠(yuǎn)離外殼(1)敞開的一端，所述導(dǎo)向裝置(2)用于驅(qū)動夾持裝置(5)移動，所述夾持裝置(5)用于夾持線纜。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于穿線的橋架，其特征在于：所述導(dǎo)向裝置(2)包括：滑軌(21),所述滑軌(21)均由前往后方向固定連接在外殼(1)內(nèi)底端，所述滑軌(21)表面設(shè)置耐磨層；和滑塊(22),所述滑塊(22)設(shè)置多個，所述滑塊(22)均由左往右方向滑動安裝在滑軌(21)的頂部，所述滑塊(22)在滑軌(21)頂部前、后方向移動，所述滑塊(22)的前側(cè)和后側(cè)均設(shè)置有線繩，所述線繩用于驅(qū)動滑塊(22)的前、后方向的移動。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于穿線的橋架，其特征在于：所述散熱裝置(3)包括：溫度傳感器(31),所述溫度傳感器(31)固定連接在外殼(1)內(nèi)底端的中心位置；和散熱風(fēng)扇(32),所述散熱風(fēng)扇(32)設(shè)置多個，所述散熱風(fēng)扇(32)固定連接在外殼(1)內(nèi)部的兩端，所述散熱風(fēng)扇(32)間隔設(shè)置有電機(jī)(33),所述散熱風(fēng)扇(32)與電機(jī)(33)電性連接，所述根據(jù)溫度傳感器(31)的溫度來控制風(fēng)扇啟停，所述散熱風(fēng)扇(32)用于給線纜降溫。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于穿線的橋架，其特征在于：所述緩沖裝置(4)包括：橫梁(41),所述橫梁(41)間隔固定連接在外殼(1)的內(nèi)壁兩側(cè)，所述橫梁(41)頂端貫穿設(shè)置多個安裝孔；圓桿(42),所述圓桿(42)滑動安裝在安裝孔內(nèi)，所述圓桿(42)頂端套設(shè)有第一彈簧(8),所述第一彈簧(8)底端固定連接在橫梁(41)的頂端；安裝板(43),所述安裝板(43)固定連接在圓桿(42)的頂端，所述安裝板(43)的底端與第一彈簧(8)的頂端固定連接；擋板(44),所述擋板(44)固定安裝在圓桿(42)的底端；耳板(45),所述耳板(45)設(shè)置多個，所述耳板(45)固定連接在擋板(44)的左右兩端；圓柱體(46),所述圓柱體(46)兩端通過轉(zhuǎn)軸與耳板(45)轉(zhuǎn)動連接；和限位塊(47),所述限位塊(47)固定連接在外殼(1)的內(nèi)頂端，所述限位塊(47)的底端設(shè)置有與圓柱體(46)對應(yīng)的前后貫穿的弧形通槽。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于穿線的橋架，其特征在于：所述夾持裝置(5)包括：3第一移動板(51),所述第一移動板(51)位于滑塊(22)的頂部，所述第一移動板(51)的左側(cè)中心位置開設(shè)有左右貫穿的安裝孔，所述安裝孔內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有螺桿(6),所述螺桿(6)的左端設(shè)置有一體成型的螺帽(7),所述螺帽(7)用于使螺桿(6)與螺帽(7)同步旋轉(zhuǎn)；支柱(52),所述支柱(52)設(shè)置多個，所述支柱(52)的左端均與第一移動板(51)的右端固定連接；第一夾板(53),所述第一夾板(53)間隔設(shè)置在第一移動板(51)的左端，所述第一夾板(53)固定連接在滑塊(22)的頂部，所述第一夾板(53)左端開設(shè)有與螺桿(6)對應(yīng)的孔洞，所述螺桿(6)轉(zhuǎn)動安裝在孔洞內(nèi)，所述第一夾板(53)左端的周緣開設(shè)有多個左右貫穿的通孔，所述通孔內(nèi)穿設(shè)有支柱(52);第二夾板(54),所述第二夾板(54)間隔設(shè)置在第一夾板(53)的右端，所述第二夾板(54)和第一夾板(53)相對的一側(cè)設(shè)置有弧形面，所述第二夾板(54)和第一夾板(53)用于夾持固定線纜，所述第一夾板(53)和第二夾板(54)的弧形面設(shè)置有圓弧倒角；和第二移動板(55),所述第二移動板(55)位于滑塊(22)的頂部，所述第二移動板(55)的左端與第二夾板(54)的右端固定連接，所述第二移動板(55)的左端的周緣與支柱(52)的右端固定連接，所述支柱(52)用于移動第二夾板(54)來控制第一夾板(53)和第二夾板(54)之間的距離。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種便于穿線的橋架，其特征在于：所述第二夾板(54)與支柱(52)連接處設(shè)置第二彈簧(9),所述第二彈簧(9)用于防止過緊損傷絕緣層。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于穿線的橋架，其特征在于：所述外殼(1)的內(nèi)壁和外壁均設(shè)置有屏蔽涂層。8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種便于穿線的橋架，其特征在于：所述圓柱體(46)的直徑以軸線的中點出發(fā)向圓柱體(46)的兩端延伸，所述圓柱體(46)直徑逐漸增加，所述線纜始終接觸圓柱體(46)的中段表面。9.一種根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項所述的便于穿線的橋架的使用方法，其特征在于，包括以下步驟：步驟S1、線纜穿過緩沖裝置(4),進(jìn)行對線纜進(jìn)行初步定位；將橋架正放，在第一彈簧(8)的作用下，安裝板(43)、圓桿(42)和擋板(44)向上移動，耳板(45)固定連接在安裝板(43)的兩端，圓柱體(46)轉(zhuǎn)動安裝在耳板(45)上，從而圓柱體(46)向上移動，使得圓柱體(46)和限位塊(47)之間出現(xiàn)間隙，將線纜從限位塊(47)和圓柱體(46)之間的縫隙穿過；步驟S2、線纜穿入夾持裝置(5)對線纜進(jìn)行固定；線纜通過緩沖裝置(4)后，將把手通過線纜裝置之間的間隔放到螺帽(7)上，旋轉(zhuǎn)螺帽(7)帶動螺桿(6)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使得螺桿(6)向右移動，帶動第一移動板(51)向右移動，從而帶動支柱(52)和第二移動板(55)向遠(yuǎn)離第一移動板(51)的方向進(jìn)行移動，使得第一夾板(53)和第二夾板(54)出現(xiàn)間隙，將線纜從第一夾板(53)與第二夾板(54)之間的間隙穿過，再通過把手旋轉(zhuǎn)螺帽(7),使得螺桿(6)向左移動，使得第二夾板(54)向第一夾板(53)的位置移動，使得第一夾板(53)和第二夾板(54)對線纜進(jìn)行固定；將橋架進(jìn)行翻轉(zhuǎn)180°,線纜的重量全部位于圓柱體(46)中心位置，第一彈簧(8)對圓柱4體(46)進(jìn)行向上移動，對線纜進(jìn)行初步夾持，然后拉動滑塊(22)后側(cè)的線繩，使得滑塊(22)沿滑軌(21)向后移動，當(dāng)滑塊(22)帶動夾持裝置(5)移動到對應(yīng)的位置時，停止拉動線繩，線纜穿過橋架完成鋪設(shè)；步驟S4、溫度感應(yīng)觸發(fā)散熱裝置(3)啟動；當(dāng)外殼(1)內(nèi)部的溫度傳感器(31)檢測到線纜的溫度超過一定的數(shù)值，溫度傳感器(31)信號傳輸?shù)诫姍C(jī)(33),電機(jī)(33)啟動外殼(1)兩端的散熱風(fēng)扇(32),對線纜進(jìn)行散熱，當(dāng)溫度傳感器(31)檢測到溫度恢復(fù)到正常溫度的時候，電機(jī)(33)停止啟動，使得散熱風(fēng)扇5一種便于穿線的橋架及其使用方法技術(shù)領(lǐng)域[0001]本發(fā)明涉及線纜敷設(shè)裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種便于穿線的橋架及其使用方背景技術(shù)[0002]在機(jī)房復(fù)雜的線纜敷設(shè)環(huán)境中，隨著服務(wù)器、交換機(jī)等設(shè)備的高密度部署，單臺機(jī)柜線纜數(shù)量較傳統(tǒng)場景增長數(shù)倍，對橋架的穿線便捷性、散熱性能及信號穩(wěn)定性提出了嚴(yán)苛挑戰(zhàn)，現(xiàn)有機(jī)房橋架普遍存在以下問題，穿線時，橋架常安裝于吊頂夾層、設(shè)備間隙等半封閉空間，施工人員難以直接觀察兩端貫穿孔位置，多線纜同時敷設(shè)易因缺乏導(dǎo)向?qū)е吕p繞打結(jié)，且線纜彎曲擠壓可能造成絕緣層損傷或信號衰減；散熱設(shè)計上，橋架內(nèi)部的鋪設(shè)的線纜數(shù)量多，會產(chǎn)生發(fā)熱，而傳統(tǒng)的橋架則沒有應(yīng)對多線纜發(fā)熱的問題，依賴頂部散熱片的單一被動散熱模式，從而會影響線纜的使用壽命；因此，急需一種便于穿線的橋架及其使用方法。發(fā)明內(nèi)容[0003]本發(fā)明的目的是提供一種便于穿線的橋架及其使用方法，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。[0004]本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種便于穿線的橋架及其使用方法，包括：外殼，所述外殼前端和后端均完全敞開，外殼頂部外表面設(shè)有沿長度方向延伸的散熱片，外殼外表面的兩側(cè)面設(shè)有間隔分布的通風(fēng)孔，所述外殼內(nèi)底部設(shè)有沿長度方向排列的通風(fēng)槽；導(dǎo)向裝置，所述導(dǎo)向裝置固定連接在外殼內(nèi)底端的中心位置；散熱裝置，所述散熱裝置設(shè)置多個，所述散熱裝置固定連接在外殼內(nèi)部底端，所述散熱裝置位于導(dǎo)向裝置的左右兩側(cè)，所述散熱裝置用于給線纜進(jìn)行散熱；緩沖裝置，所述緩沖裝置設(shè)置多個，所述緩沖裝置固定連接在外殼的內(nèi)底端，所述緩沖裝置位于導(dǎo)向裝置的前后兩側(cè)，所述緩沖裝置用于限制和緩沖線纜；和夾持裝置，所述夾持裝置設(shè)置多個，所述夾持裝置固定連接在導(dǎo)向裝置的頂部，所述夾持裝置位于緩沖裝置遠(yuǎn)離外殼敞開的一端，所述導(dǎo)向裝置用于驅(qū)動夾持裝置移動，所述夾持裝置用于夾持線纜。[0005]通過采用上述技術(shù)方案，利用外殼頂部散熱片、兩側(cè)通風(fēng)孔與內(nèi)底部通風(fēng)槽形成立體對流通道，當(dāng)需要進(jìn)行對橋架內(nèi)部的線纜進(jìn)行散熱時，通過散熱裝置對增強(qiáng)內(nèi)部的空氣流動，使得進(jìn)入橋架內(nèi)部的冷氣可以沿著橋架的內(nèi)部流動，降低線纜的溫度和延長線纜的使用壽命；導(dǎo)向裝置驅(qū)動可移動夾持裝置可以移動線纜，方便對線纜的穿設(shè)，緩沖裝置減少移動線纜時對線纜的磨損。[0006]在進(jìn)一步的實施例中，所述導(dǎo)向裝置包括：6滑軌，所述滑軌均由前往后方向固定連接在外殼內(nèi)底端，所述滑軌表面設(shè)置耐磨和滑塊，所述滑塊設(shè)置多個，所述滑塊均由左往右方向滑動安裝在滑軌的頂部，所述滑塊在滑軌頂部前、后方向移動，所述滑塊的前側(cè)和后側(cè)均設(shè)置有線繩，所述線繩用于驅(qū)[0007]通過采用上述技術(shù)方案，導(dǎo)向裝置中滑軌表面的耐磨層可顯著降低滑塊移動摩擦損耗，延長橋架使用壽命，并且滑塊通過前后線繩實現(xiàn)對線纜的移動，提升多線纜敷設(shè)時的施工效率。溫度傳感器，所述溫度傳感器固定連接在外殼內(nèi)底端的中心位置；和散熱風(fēng)扇，所述散熱風(fēng)扇設(shè)置多個，所述散熱風(fēng)扇固定連接在外殼內(nèi)部的兩端，所述散熱風(fēng)扇間隔設(shè)置有電機(jī)，所述散熱風(fēng)扇與電機(jī)電性連接，所述根據(jù)溫度傳感器的溫度來控制風(fēng)扇啟停，所述散熱風(fēng)扇用于給線纜降溫。[0009]通過采用上述技術(shù)方案，散熱裝置通過溫度傳感器精準(zhǔn)監(jiān)測外殼內(nèi)部的溫度，通過開啟外殼兩端的散熱風(fēng)扇，來實現(xiàn)對線纜進(jìn)行散熱，提升線纜和橋架的使用壽命。橫梁，所述橫梁間隔固定連接在外殼的內(nèi)壁兩側(cè)，所述橫梁頂端貫穿設(shè)置多個安圓桿，所述圓桿滑動安裝在安裝孔內(nèi)，所述圓桿頂端套設(shè)有第一彈簧，所述第一彈簧底端固定連接在橫梁的頂端；安裝板，所述安裝板固定連接在圓桿的頂端，所述安裝板的底端與第一彈簧的頂端固定連接；擋板，所述擋板固定安裝在圓桿的底端；耳板，所述耳板設(shè)置多個，所述耳板固定連接在擋板的左右兩端；圓柱體，所述圓柱體兩端通過轉(zhuǎn)軸與耳板轉(zhuǎn)動連接；和限位塊，所述限位塊固定連接在外殼的內(nèi)頂端，所述限位塊的底端設(shè)置有與圓柱體對應(yīng)的前后貫穿的弧形通槽。[0011]通過采用上述技術(shù)方案，將橋架進(jìn)行翻轉(zhuǎn)180°,線纜重量全部位于圓柱體上，通過圓柱體與耳板轉(zhuǎn)動連接，在拉扯線纜的時候，通過滾動來減少線纜的摩擦。第一移動板，所述第一移動板位于滑塊的頂部，所述第一移動板的左側(cè)中心位置開設(shè)有左右貫穿的安裝孔，所述安裝孔內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有螺桿，所述螺桿的左端設(shè)置有一體成型的螺帽，所述螺帽用于使螺桿與螺帽同步旋轉(zhuǎn)；支柱，所述支柱設(shè)置多個，所述支柱的左端均與第一移動板的右端固定連接；第一夾板，所述第一夾板間隔設(shè)置在第一移動板的左端，所述第一夾板固定連接在滑塊的頂部，所述第一夾板左端開設(shè)有與螺桿對應(yīng)的孔洞，所述螺桿轉(zhuǎn)動安裝在孔洞內(nèi)，所述第一夾板左端的周緣開設(shè)有多個左右貫穿的通孔，所述通孔內(nèi)穿設(shè)有支柱；第二夾板，所述第二夾板間隔設(shè)置在第一夾板的右端，所述第二夾板和第一夾板相對的一側(cè)設(shè)置有弧形夾持面，所述第二夾板和第一夾板用于夾持固定線纜；7和第二移動板，所述第二移動板位于滑塊的頂部，所述第二移動板的左端與第二夾板的右端固定連接，所述第二移動板的左端的周緣與支柱的右端固定連接，所述支柱用于移動第二夾板來控制第一夾板和第二夾板之間的距離。[0013]通過采用上述技術(shù)方案，通過螺桿驅(qū)動與支柱聯(lián)動的機(jī)械結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)第二夾板精準(zhǔn)線性位移，使弧形夾持面對線纜形成自適應(yīng)包覆夾緊，旋轉(zhuǎn)螺帽即可單手操作調(diào)節(jié)夾持間距，既保證不同線徑的兼容性，又避免傳統(tǒng)螺栓反復(fù)旋擰的繁瑣，支柱確保第二夾板平行[0014]在進(jìn)一步的實施例中，所述第二夾板與支柱連接處設(shè)置第二彈簧，所述第二彈簧用于防止過緊損傷絕緣層。[0015]通過采用上述技術(shù)方案，利用彈簧的彈性形變特性形成緩沖補(bǔ)償機(jī)制，避免因人為過度擰緊或振動導(dǎo)致的剛性擠壓。[0016]在進(jìn)一步的實施例中，所述外殼的內(nèi)壁和外壁均設(shè)置有屏蔽涂層。[0017]通過采用上述技術(shù)方案，通過內(nèi)外屏蔽涂層的雙重電磁隔離，有效抑制外部信號干擾及內(nèi)部線纜間串?dāng)_，保障數(shù)據(jù)傳輸穩(wěn)定性；同時涂層具備防腐蝕、防潮特性，提升橋架在進(jìn)一步的實施例中，所述圓柱體的直徑以軸線的中點出發(fā)向圓柱體的兩端延伸，所述圓柱體直徑逐漸增加，所述線纜始終接觸圓柱體的中段表面。[0018]通過采用上述技術(shù)方案，圓柱體軸線中心位置沿兩端直徑逐漸增加，使得線纜始終位于圓柱體中心位置，線纜不會與耳板兩側(cè)面進(jìn)行摩擦，從而減少線纜的摩擦。將橋架正放，在第一彈簧的作用下，安裝板、圓桿和擋板向上移動，耳板固定連接在安裝板的兩端，圓柱體轉(zhuǎn)動安裝在耳板上，從而圓柱體向上移動，使得圓柱體和限位塊之間出現(xiàn)間隙，將線纜從限位塊和圓柱體之間的縫隙穿過；步驟S2、線纜穿入夾持裝置對線纜進(jìn)行固定；線纜通過緩沖裝置后，將把手通過線纜裝置之間的間隔放到螺帽上，旋轉(zhuǎn)螺帽帶動螺桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使得螺桿向右移動，帶動第一移動板向右移動，從而帶動支柱和第二移動板向遠(yuǎn)離第一移動板的方向進(jìn)行移動，使得第一夾板和第二夾板出現(xiàn)間隙，將線纜從第一夾板與第二夾板之間的間隙穿過，再通過把手旋轉(zhuǎn)螺帽，使得螺桿向左移動，使得第二夾板向第一夾板的位置移動，使得第一夾板和第二夾板對線纜進(jìn)行固定；將橋架進(jìn)行翻轉(zhuǎn)180°,線纜的重量全部位于圓柱體中心位置，第一彈簧對圓柱體進(jìn)行向上移動，對線纜進(jìn)行初步夾持，然后拉動滑塊后側(cè)的線繩，使得滑塊沿滑軌向后移當(dāng)外殼內(nèi)部的溫度傳感器檢測到線纜的溫度超過一定的數(shù)值，溫度傳感器信號傳輸?shù)诫姍C(jī)，電機(jī)啟動外殼兩端的散熱風(fēng)扇，對線纜進(jìn)行散熱，當(dāng)溫度傳感器檢測到溫度恢復(fù)1.通過滑塊滑動安裝在滑軌的頂部，滑塊的前、后兩端固定連接有線繩的結(jié)構(gòu)，可8以通過拉扯線繩帶動滑塊進(jìn)行前、后方向的移動，使得線纜跟隨滑塊移動到對應(yīng)的位置，同時可以減少移動線纜時的磨損的效果；[0021]圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是用于體現(xiàn)本發(fā)明的夾持裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是用于體現(xiàn)本發(fā)明的緩沖裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是用于體現(xiàn)本發(fā)明的導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是用于體現(xiàn)本發(fā)明的散熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是用于體現(xiàn)本發(fā)明的外殼端面示意圖；圖7是用于體現(xiàn)本發(fā)明的緩沖裝置和夾持裝置位置的示意圖。[0023]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。[0024]其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本說明書的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體地限定中心的方向。[0025]實施例1:如圖1-圖7所示，一種便于穿線的橋架及其使用方法，包括外殼1、導(dǎo)向裝置2、散熱裝置3、緩沖裝置4和夾持裝置5,外殼1中空設(shè)置，外殼1前后兩端均完成敞開設(shè)置，外殼1頂部外表面設(shè)有沿長度方向延伸的散熱片11,外殼1外表面的兩側(cè)面設(shè)有間隔分布的通風(fēng)孔，所述外殼1內(nèi)底部設(shè)有沿長度方向排列的通風(fēng)槽，導(dǎo)向裝置2固定連接在外殼1的內(nèi)底端，散熱裝置3固定連接在外殼1前后兩端，緩沖裝置4固定連接外殼1的內(nèi)部前后端，夾持裝置5固定連接在緩沖裝置4遠(yuǎn)離外殼1開口的方向，外殼1的內(nèi)壁和外壁均設(shè)置有屏蔽涂[0026]導(dǎo)向裝置2包括滑軌21和滑塊22,滑軌21均由前往后方向固定連接在外殼1內(nèi)底端，滑軌21表面設(shè)置耐磨層，滑塊22設(shè)置多個，滑塊22均由左往右方向滑動安裝在滑軌21的9頂部，滑塊22在滑軌21頂部前、后方向移動，滑塊22的前側(cè)和后側(cè)均設(shè)置有線繩，線繩用于驅(qū)動滑塊22的前、后方向的移動。[0027]散熱裝置3包括溫度傳感器31和散熱風(fēng)扇32,溫度傳感器31固定連接在外殼1內(nèi)底端的中心位置，散熱風(fēng)扇32設(shè)置多個，散熱風(fēng)扇32設(shè)置4個，散熱風(fēng)扇32固定連接在外殼1內(nèi)部的兩端，外殼1每端設(shè)置2個散熱風(fēng)扇32,散熱風(fēng)扇32間隔設(shè)置有電機(jī)33,散熱風(fēng)扇32與電機(jī)33電性連接，根據(jù)溫度傳感器31的溫度來控制散熱風(fēng)扇32啟停，當(dāng)溫度傳感器31的溫度超過一定數(shù)值時，散熱風(fēng)扇32開啟，對增強(qiáng)內(nèi)部的空氣流動，使得進(jìn)入橋架內(nèi)部的冷氣可以沿著橋架的內(nèi)部流動，對線纜進(jìn)行散熱，從而保持線纜的使用狀態(tài)。橫梁41間隔固定連接在外殼1的內(nèi)壁兩側(cè)，橫梁41頂端貫穿設(shè)置多個安裝孔，圓桿42滑動安裝在安裝孔內(nèi)，圓桿42頂端套設(shè)有第一彈簧8,第一彈簧8底端固定連接在橫梁41的頂端，安裝板43固定連接在圓桿42的頂端，安裝板43的底端與第一彈簧8的頂端固定連接，擋板44固定安裝在圓桿42的底端，耳板45設(shè)置多個，耳板45設(shè)置2個，耳板45固定連接在擋板44的左右兩端，圓柱體46兩端通過轉(zhuǎn)軸與耳板45轉(zhuǎn)動連接，限位塊47固定連接在外殼1的內(nèi)頂端，限位塊47的底端設(shè)置有與圓柱體46對應(yīng)的前后貫穿的弧形通槽。[0029]夾持裝置5包括第一移動板51、支柱52、第一夾板53、第二夾板54和第二移動板55,第一移動板51位于滑塊22的頂部，第一移動板51的左側(cè)中心位置開設(shè)有左右貫穿的安裝孔，安裝孔內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有螺桿6,螺桿6的左端設(shè)置有一體成型的螺帽7,螺帽7用于使螺桿6與螺帽7同步旋轉(zhuǎn)，支柱52設(shè)置多個，支柱52設(shè)置4個，支柱52的左端均與第一移動板51的右端固定連接，第一夾板53間隔設(shè)置在第一移動板51的左端，第一夾板53固定連接在滑塊22的頂部，第一夾板53左端開設(shè)有與螺桿6對應(yīng)的孔洞，螺桿6轉(zhuǎn)動安裝在孔洞內(nèi)，第一夾板53左端的周緣開設(shè)有多個左右貫穿的通孔，通孔內(nèi)穿設(shè)有支柱52,第二夾板54間隔設(shè)置在第一夾板53的右端，第二夾板54和第一夾板53相對的一側(cè)設(shè)置有弧形面，第二夾板54和第一夾板53用于夾持固定線纜，第一夾板53和第二夾板54的弧形面設(shè)置有圓弧倒角，第二移動板55位于滑塊22的頂部，第二移動板55的左端與第二夾板54的右端固定連接，第二移動板55的左端的周緣與支柱52的右端固定連接，支柱52用于移動第二夾板54來控制第一夾板53和第二夾板54之間的距離，第二夾板54與支柱52連接處設(shè)置第二彈簧9,第二彈簧9用于防止過緊損傷絕緣層。步驟S1、線纜穿過緩沖裝置4,進(jìn)行對線纜進(jìn)行初步定位；固定連接在