承鋼4#1801n2燒結(jié)機煙氣脫硫工程，建筑、鋼結(jié)構(gòu)、

設(shè)備安裝、電氣、工藝管道等施工總承包施工組

織設(shè)計

編制單位：承德博冠實業(yè)集團

2011年5月19日

目錄

一、工程概況

二、工程布置

三、施工機械、工程材料進場方案

四、施工方法

五、各項保證措施

六、各管理體系圖

一、工程概況

1、工程名稱：承鋼4#180m2燒結(jié)機脫硫工程建筑、鋼結(jié)陶、設(shè)備安裝、電氣,、工藝管道等局部。

2、建設(shè)地點：河北鋼鐵股份承德分公司4#180山2燒結(jié)機煙氣脫硫工程施工現(xiàn)場。

3、招標內(nèi)容：

A、土建工程（不含根底處理）。

B、鋼結(jié)構(gòu)工程。

C、設(shè)備安裝工程。

D、電氣安裝工程。

E、_L之管道J2程。

4、工程質(zhì)量要求：合格。

5、工期：2011年5月30H-2011年9月15日。

二、工程布置

1組織結(jié)構(gòu)：

根據(jù)本工程特點，我單位將組織具有相關(guān)豐富施工組織管理經(jīng)驗的同志組成其工程部,

JL程部由工程經(jīng)理、工程技術(shù)質(zhì)量組、平安保衛(wèi)組組成，落實承鋼5s管理的精神，對本工

程進行全方位的管理。

工程經(jīng)理：劉艷姝

工程技術(shù)負責(zé)人：梁立國

專業(yè)技術(shù)負責(zé)人：裴雪飛

安裝工長：王志偉

平安員：馬今承

質(zhì)檢員：霍紅亮

材料員：劉秀蘭

奧料員：張靜波

預(yù)算員：石俊曉

施工人員：總計105人

金結(jié)工：15人起重工：10人電焊工：30人

鉗工：15人電工：10人力工：25人

主要施工機械：

汽車吊：6臺電焊機：6臺氣割：5套

導(dǎo)鏈：8個板車：4臺

2工期安排：

綜合我公司多年的施工經(jīng)驗并配備富有相關(guān)經(jīng)驗的施二隊伍，確保施工工期按甲方要求工

期完成。

3工程執(zhí)行現(xiàn)行國家、地方公布的標準標準、規(guī)程及相關(guān)政策法規(guī)。主要有：

(1)皮帶、支架、轉(zhuǎn)運站等按照圖紙制作、安裝及施工

(2)皮帶機安裝時應(yīng)符合以下要求：中間架支腿對地面的垂直誤差應(yīng)小于3%；中間架在

鉛垂直面內(nèi)的直線誤差不應(yīng)超過長度的1%;中間架接頭處左右，上下的偏移均不應(yīng)

超過1mm；托輻的橫向中心對輸送機的縱向中心線的不垂直誤差不應(yīng)超過3伽。

(3)傳動滾筒、改向滾筒、上下托輯等轉(zhuǎn)動部件安裝后應(yīng)靈活轉(zhuǎn)動。

(4)有關(guān)建筑節(jié)點均選自標準圖集《壓型鋼板、夾心板屋及墻體建筑構(gòu)造》一“01J925-1二

施工前應(yīng)仔細閱讀此標準圖。

15)皮帶通廊地面：鋼結(jié)構(gòu)通廊為單層花紋鋼板；混凝土通廊為結(jié)構(gòu)隨打隨抹平。

(6)所有構(gòu)件在制作檢驗合格后，應(yīng)對其進行外表除銹和涂裝，除銹等級不低于Sa2。涂

刷底漆兩道、面漆一道，漆膜總厚度室內(nèi)不小于120微米，室外不小于150微米。

(7)鋼結(jié)構(gòu)的制作安裝驗收應(yīng)按國家現(xiàn)行標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》

-GB50205-2001進行。

(8)所有永久性螺栓一律采用兩邊墊圈，擰緊后焊死，以防松動。

(9)框架柱、框架梁及板采用C30混凝土；二次灌漿采用C35細石混凝土。

(10)根底采用C30混凝土，根底墊層采用C15混凝土。

(11)鋼筋采用應(yīng)符合GB13013、GB1499的技術(shù)要求，鋼筋強度標準值應(yīng)具有不小于95%

的保證率。進行鋼筋代換時應(yīng)征得設(shè)計同意。鋼筋焊接應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)定》。

(12)填充墻體采用加氣混凝土砌塊，砌塊容重不大彳700kg/m3,加氣混凝土切塊門窗

口豎向砌體應(yīng)作加固，兩種材料銜接抹灰前應(yīng)貼玻璃絲布以防裝飾面裂

(13)所有主次梁相交處，次梁兩側(cè)每側(cè)均配置3根附加箍筋，附加箍筋直徑及肢數(shù)同主

梁一致。

(14)各跨板底部鋼筋的間距與規(guī)格相同時，底部鋼筋應(yīng)拉通布置；直通布置的板面負筋，

搭接長度不應(yīng)小于36d(d為鋼筋直徑)，且不小于300mm,搭接口錯開，錯開距離應(yīng)大于

500mmo

(15)本工程建筑結(jié)構(gòu)平安等級：二級；抗震設(shè)防類別：丙類。

(16)工程竣工后，提交安裝監(jiān)督檢驗證書和報告。

(17)本說明未涉及之處均按現(xiàn)行國家有關(guān)標準、規(guī)程進行。

三、施工設(shè)備、工程材料進場方案：

1材料管理:

對板材、型材材料及特殊材料等，均應(yīng)編制分項材料方案，根據(jù)實際情況分批進場。對各

種材料的入庫、保管和出庫制訂完善的管理方法，同時制定相應(yīng)的防盜、防火措施。

2施工機具、設(shè)備管理：

2.1按照設(shè)備保管要求，對設(shè)備進行經(jīng)常性檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時向物資、技術(shù)部門匯報，

妥善處理并作好記錄。

2.2明確倉庫保管員管理職責(zé)，專人負責(zé)技術(shù)文檔和臺帳管理，專人負責(zé)實物管理。

23建立設(shè)備管理臺帳，注明設(shè)備名稱、型號規(guī)格、數(shù)量、出入庫時間；建立設(shè)備技術(shù)文

作檔案，保管好廠家圖紙，出廠試驗記錄、產(chǎn)品合格證等技術(shù)文件。

2.4設(shè)備存放合理，做到庫容整潔、通風(fēng)、枯燥，堆放有序，標記明顯，規(guī)格不串，材質(zhì)不亂。做好“四

防”、“四無”工作，即“防火、防盜、防自然災(zāi)害、防破壞”，“無過失、無喪失、無損壞、無霉爛

變質(zhì)”。

3設(shè)備運輸、入庫及材料代用

3.1根據(jù)貨物的包裝尺寸及重量情況，選擇我部現(xiàn)有的性能好的汽車進行設(shè)備運輸。

3.2設(shè)備、材料運到工地后，物資裝備科組織相關(guān)人員查驗每批設(shè)備的發(fā)貨單、計量單、

材料合格證書、化驗單、圖紙或其它有關(guān)證件，并對到貨材料作出鑒定，將有關(guān)證件的復(fù)

印件和鑒定意見書報送監(jiān)理人。經(jīng)監(jiān)理人鑒定合格前方能入庫，入庫時派專人負責(zé)核對材

料品名、規(guī)格、數(shù)量、包裝及封記的完整性，并作好各項記錄。監(jiān)理人提出需要隨機抽樣

檢驗時，物資裝備部門積極配合，派人送有關(guān)部門檢測，并將檢驗結(jié)果及時報送監(jiān)理人。

3.3申請材料代用時，提供代用材料的技術(shù)標準、質(zhì)量證明書和試驗報告，只有在證明其材料不降低工

程質(zhì)量和不影響施工進度的前提下，經(jīng)監(jiān)理人批準后，方能使用代用材料。

4設(shè)備保管

4.1按照設(shè)備保管要求，對設(shè)備進行經(jīng)常性檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時向物資、技術(shù)宗門匯報，

妥善處理并作好記錄。

4.2明確倉庫保管員管理職責(zé)，專人負責(zé)技術(shù)文檔和臺帳管理，專人負責(zé)實物管理。

4.3建立設(shè)備管理臺帳，注明設(shè)備名稱、型號規(guī)格、數(shù)量、出入庫時間；建立設(shè)備技術(shù)文件檔案，保管

好廠家圖紙，出廠試驗記錄、產(chǎn)品合格證等技術(shù)文件。

四、施工方法

1、土建施工

1基坑開挖與土方回填施工

1.1開挖準備

1.1.1開挖前熟悉施工圖紙，核對平面尺寸與坑底標高，與業(yè)主單位充分協(xié)商，了解有關(guān)

地下物，以便開挖時采取相應(yīng)的保護措施。同時搞好測量定位，抄平放線工作，根據(jù)土質(zhì)

和水文情況確定開挖坡度及基坑開挖尺寸。

1.2土方開挖

1.2.1基坑土方開挖采用機械開挖，人工配合清底修整邊坡。機械開挖采用In?履帶式反鏟

挖掘機挖土，土方機械開挖接近基層時，預(yù)留200mni厚土層采用人工開挖，防止機械擾動

地基。

1.3基坑開挖平安技術(shù)措施

1.3,1當(dāng)基坑開挖超過2m時，在按照有關(guān)標準要求在基坑上部邊緣設(shè)置平安防護欄。

1.3.2當(dāng)局部地區(qū)因條件限制放坡不能滿足施工平安要求時，需根據(jù)具體情況及時采取平

安措施，確保作業(yè)人員平安。

1.3.3經(jīng)常對基坑邊坡穩(wěn)定情況進行檢查，如發(fā)現(xiàn)開裂、不正常掉土等現(xiàn)象及時進行處理。

1.4土方回填

1.4.1基坑土方回填需在根底（或地下構(gòu)筑物）驗收合格后進行，回填前先去除基地上垃

圾、草皮、模板、木楊等雜物，排除空穴中積水和污泥，并采取措施防止地表滯水流入填

方區(qū)，填土土料含水量的大小，在夯實前應(yīng)做試驗，以得到符合密度要求條件的最優(yōu)含水

量和最少夯實遍數(shù)，填土土料施工含水量與最優(yōu)含水量偏差應(yīng)控制在標準允許范圍內(nèi)?；?/p>

填采用機械取土運土，人工由下而上分層趕平夯實，每層虛鋪土厚度不宜大于30cm,采用

震動式打夯機夯實，夯實遍數(shù)符合擊實試驗要求，填二時分層取樣檢查夯實密度，合格前

方可填筑上層。

2模板工程

本工程鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的模板工程，是混凝土構(gòu)件成型的一個十分重要的組成局部。

采用先進的、切實可行的模板技術(shù)，對于提高工程質(zhì)量、加快施工速度、提高勞動生產(chǎn)率

和實現(xiàn)文明施工都具有十分重要的意義。

1、模板及其支撐應(yīng)保證構(gòu)筑物各局部的設(shè)計尺寸和相互位置的正確性。

2、模板應(yīng)有足夠的可靠度，以承受澆筑的混凝土重量、側(cè)壓力和其他施工荷載，并

保證受力后不變形、不位移。

3、模板接縫應(yīng)緊密、不漏漿，內(nèi)側(cè)光滑平整，接縫間夾用泡沫塑料條，在拼裝模板

之間出現(xiàn)間隙時，用醇酸膩子塞嚴。對于鋼模板應(yīng)除銹刷油。

4、根底模板

根底模板安裝前，應(yīng)復(fù)測根底墊層標高及中心線位置，彈出根底邊線，準確測量出模

板頂面標高及基槽尺寸。

5、梁模板

梁模板由底板加兩側(cè)板組成，梁底采用支柱或桁架支模，并在梁的中部用螺栓將兩側(cè)

模板拉緊，以防模板下口向外爆裂及中部鼓脹。

6、模板的撤除

模板撤除時間，應(yīng)根據(jù)各構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)類型、特點、氣溫情況及混凝土所到達的強度等

要求確定，為防止過早拆模造成結(jié)構(gòu)裂縫、斷裂或產(chǎn)芻倒塌，在拆模時，其結(jié)構(gòu)混凝土的

強度必須到達標準規(guī)定的標準。

3鋼筋工程

采用二級鋼筋。鋼構(gòu)件采用Q235鋼。

本工程構(gòu)筑物鋼筋采生二級鋼筋,鋼筋的加工，應(yīng)符合鋼筋混凝土構(gòu)筑物的根本要求。

(1)鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，使用前應(yīng)進行抽驗；

(2)鋼筋調(diào)直和去除污銹應(yīng)符合以下要求：

A.銅筋的外表應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將外表油漬、漆皮、鱗銹等去除干凈；

B.鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直；

(3)鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求。

(4)用二級鋼筋制作的箍筋，其末端應(yīng)做135。彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力主鋼筋

直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤端直段長度，不宜小于箍筋直徑的10倍。

在縱向鋼筋搭接接頭處，箍筋彎鉤要繞過兩根縱向鋼筋時，彎鉤長度需相應(yīng)加長。

3.2鋼筋成型安裝

3.2.1基底預(yù)埋鋼筋位置需準確，滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計中標示的鋼筋保護層的要求。

3.2.2墻體鋼筋采用現(xiàn)場綁扎，但鋼筋骨架都要一次綁扎到頂。鋼筋骨架應(yīng)加設(shè)架立筋固

定成形。

3.2.3鋼筋骨架在不同高度處綁扎適量的與建標號相同的水泥砂漿墊塊，以保證鋼筋在模

板中的準確位置和保護層厚度。

3.2.4本構(gòu)筑物的水平鋼筋接頭可采用綁扎搭接接頭，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，其搭接長

度應(yīng)大于42d；同一截面上的接頭面積不得超過50%,接頭凈距235d,且不小于500郵。

3.2.5鋼筋的綁扎應(yīng)與混凝土的澆筑配合進行。根底、根底板墻豎向垂直鋼筋加工時一次

性下料至頂面標高，不存在鋼筋接頭問題。水平鋼筋的接頭，也應(yīng)內(nèi)外、上下互相錯開。

3.2.6所有預(yù)埋件、預(yù)埋管必須按設(shè)計圖紙準確埋設(shè)，其允許誤差為±3mm,垂直度允許

誤差為0.OOlHo

3.2.7鋼筋安裝時，當(dāng)遇到孔洞時應(yīng)盡量繞過，如不能繞過時，截斷鋼筋應(yīng)與孔洞加強鋼

筋相焊接。

3.2.8框架柱與填充墻的交接處，沿高度每隔500mm或砌體皮數(shù)的倍數(shù)，用二根66鋼筋

與柱拉結(jié)，拉結(jié)筋沿墻全長布置。

3.2.9梁內(nèi)箍筋做成135。彎鉤，直鉤局部長度不小于10d（d為箍筋直徑），第一根箍筋

在柱邊或主梁邊50mm處放置。

4混凝土工程施工

41混凝土的拌制與運輸

本工程所有的舲采用混凝土場外集中攪拌，運輸采用罐車運輸，澆筑使用混凝土輸送

泵送混凝土，混凝土強度等級：柱采用C30級混凝土，梁、板采用C30級混凝土，平臺及

其它設(shè)備根底等采用C30級混凝土。

4.3混凝土的澆筑

4.3.1澆筑混凝土前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和

污垢應(yīng)清理干凈；模板如有健隙，應(yīng)填塞嚴密，并在模板內(nèi)面涂刷脫模劑。

4.3.2澆筑混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度。

4.3.3根據(jù)各構(gòu)筑物所處位置、混凝土澆筑量等情況，合理選用運輸和澆筑方法。對高處

澆注混凝土使用的腳手架，應(yīng)便于人員上下，且必須保證平安。

4.3.4連接根底板墻施工縫是施工中容易產(chǎn)生滲漏的薄弱環(huán)節(jié)，必須嚴格按照有關(guān)的施工

縫施工規(guī)程正確施工。在每一分層混凝土澆筑前，應(yīng)將已澆混凝土外表泥土、木屑等清掃

干凈，并做好施工縫處理。

4.3.5每一分層混凝土按一定厚度、順序和方向分皮連續(xù)澆筑；

①、在下一皮混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上一皮混凝土；

②、在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始逐步擴展升高，保持水平分層。

③、每一皮混凝土澆筑時，其各皮厚度控制在30、40cm范圍內(nèi)。

4.3.6澆筑混凝土?xí)r，采用舲振動器振搗。振動器振搗時，應(yīng)符合以下規(guī)定：

①、使用插入式振動器時，移動間距不超過振動器作用半徑的1.5倍；振動棒與側(cè)向

模板應(yīng)保持5roem的距離，并插入下一皮混凝土內(nèi)左右深；每一處振搗完畢后，應(yīng)邊

振搗邊徐徐提起振動棒，且防止振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋管件。

②、平板振動器的移位間距，應(yīng)以使振動器平板能覆蓋已振實建部位10cm左右為宜。

③、對每一振搗部位，必須振搗到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止

下沉、不再冒出氣泡、外表呈現(xiàn)平坦、泛漿為止。

4.3.7混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間歇時間應(yīng)小于下層混凝土的初

凝時間或能重塑的時間。假設(shè)超過允許間歇時間，須按工作縫進行處理。

4.3.8在混凝土澆筑過程中，應(yīng)注意以下幾點：

①、隨時觀察預(yù)先設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔、預(yù)埋支座的位置是否移動，假設(shè)發(fā)現(xiàn)移

位，應(yīng)及時校正。

②、預(yù)留孔的成型設(shè)置（木盒、木概、不同種類的棒管等）應(yīng)及時抽拔或松動。

③、在澆筑過程中應(yīng)密切注意模板、支架等支撐情況，安排支模工人值班檢查，如有

變形、移位或沉陷等，應(yīng)立即校正并予以加固，經(jīng)處理妥善后，方可繼續(xù)澆筑。

4.3.9在澆筑過程中或澆筑完成時，如出現(xiàn)混凝土外表泌水較多，須在不擾動已澆筑的混

凝土的條件下，采取措施將水及時排除。

4.3.10結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應(yīng)及時進行修整、抹平，等定漿后再抹

第二遍并壓光或拉毛。當(dāng)裸露面面積較大或氣候不良時，應(yīng)加蓋防護，但在剛剛開始養(yǎng)生

時，覆蓋物不得接觸混凝土面。

4.3.11在舲澆筑中還應(yīng)注意：由于不同部位所用的混凝土標號不同，配合比也因之而異，

在鋼筋密集的地方，須對粗骨料的粒徑加以限制，因此，在拌制混凝土?xí)r，應(yīng)切實做到按

規(guī)定的配合比嚴格下料。

4.3.12澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫混凝土施工記錄。

4.4建的養(yǎng)護

在建澆筑完成12~18小時后開始人工灑水養(yǎng)護，灑水時先灑側(cè)面，頂面在沖毛后灑水。

養(yǎng)護應(yīng)采用潔凈自來水，在氣溫較高或氣候枯燥時，應(yīng)提早養(yǎng)護，并適當(dāng)增加養(yǎng)護次數(shù)，

至少養(yǎng)護14天。

5腳手架搭設(shè)

本丁程腳手架擬采用扣件式鋼管腳手架，它由鋼管和扣件組成。其主要構(gòu)件有立桿、

大橫桿、小橫桿、斜桿、底座和扣件等，鋼管采用外徑48nm1、壁厚3.5mm的焊接鋼管。用

于立桿、大橫桿和斜桿的鋼管長度以4~6m為宜，用于小橫桿的鋼管長度以1.8~2.2m為宜。

為防止腳手架的外傾，提高立桿的縱向剛度，需設(shè)置連墻桿，連墻桿每隔3步5跨設(shè)

置一根。

在腳手架兩端的雙跨內(nèi)，在架子外側(cè)應(yīng)設(shè)置剪刀撐，剪刀撐與地面呈45°布置。

6磚砌體工程

施工順序：彈劃平面線一檢查柱、墻上的預(yù)留連結(jié)筋，遺留的必須補齊一砌筑一安裝

或現(xiàn)澆門窗過梁一頂部砌體。

1、排磚摞底：一般外喑第一皮磚摞底時，橫墻應(yīng)排丁磚，前后縱墻應(yīng)排順磚。根據(jù)

已彈出的窗門洞位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱（垛）的長度尺寸是否符合排磚模，如

假設(shè)不合模數(shù)時，那么要考慮好砍磚及排放的方案。所砍的磚或丁磚應(yīng)排在窗口中間、附

墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。

2、選磚：選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規(guī)格根本一致的磚;

3、盤角：砌墻前應(yīng)先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應(yīng)及時進行

吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小水

平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應(yīng)檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。

4、掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，必須雙層

擔(dān)線。如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點；小線要拉緊平直，

每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。

5、砌鑄：砌磚宜采用擠漿法，或采用三一砌磚法。三一砌磚法的操作要領(lǐng)是一鏟灰、

一塊磚、一擠揉，并隨手將疥出的砂漿刮去。操作時祜塊要放平、跟線。砌筑操作過程中，

以分段控制游丁走縫和亂縫。經(jīng)常進行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴禁事后采用

撞磚糾正。應(yīng)隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。內(nèi)外墻的轉(zhuǎn)角處嚴禁留直搓，其他臨時

間斷處，留搓的做法必須符合施工標準的規(guī)定。

6、門窗過梁為預(yù)制鋼笏混凝土過梁，在磚墻上的支承長度不小于240；當(dāng)支承長度缺

乏時，應(yīng)按過梁與柱、墻直接連接處理。當(dāng)門窗洞邊無磚墩擱置過梁時，采用在相應(yīng)洞頂

位置的混凝土墻、柱上予埋鐵件或插筋，以便和過粱口的鋼筋焊接。安裝過梁、梁墊時，

其標高、位置及型號必須符合設(shè)計圖紙要求，坐漿飽滿。如坐漿厚度超過20硒時，要用細

石混凝土鋪墊，過梁兩端伸入支座的長度應(yīng)一致。

8、填充墻墻高24米時，在墻高一半處或門頂，設(shè)一道通長鋼筋混凝土圈燙。

9、填充墻體與梁板交接的頂磚用實心小砌塊，并斜砌頂緊。

7外墻裝修工程：

1、油漆墻面：

（1）材料要求

材料必須有產(chǎn)品合格證及使用說明。

材料顏色必須符合設(shè)計要求，油漆使用前必須用不少于80目的細網(wǎng)過濾。

（2）施工方法

1）施工順序

基層處理》刮膩子》刷笫一遍油漆》刷第二遍油漆?刷第三遍油漆。

2）基層外表的起皮和松動處去除干凈，用水泥砂漿補抹，紙面石膏板吊面外表接縫處處理

需綜合考慮縫寬、縫隙形狀、嵌縫材料、繃帶等因素，消除裂縫。管線洞口修補平正，如

基層有缺角應(yīng)在刷漆前認真處理，檢查合格前方可進行作業(yè)。

3）墻、頂刮膩子，其刮膩子的遍數(shù)根據(jù)實際情況而定，但一般不少于兩遍，刮最后一遍膩

子時應(yīng)刮平刮光，待其枯燥后用細砂紙磨平磨光，不得遺漏或?qū)⒛佔幽ゴ?/p>

4）刷油漆墻面順序是先上后下，刷后待枯燥后復(fù)補膩子，再枯燥后用砂紙磨光，清理干凈。

5）刷第二遍油漆，待枯燥后用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。

6)刷第三遍油漆，刷時應(yīng)從一頭開始，逐漸刷向另一頭，要上下順刷互相銜接，防止出現(xiàn)

有接頭的通病。

7)刷漆時要注意不交叉污染，對門窗、暖氣片、各種管道、燈具、開關(guān)、插座、箱盒等應(yīng)

臨時遮蓋，不得污染，刷漿工程結(jié)束后應(yīng)加強管理，認真做好成品保護。

(3)質(zhì)量標準

材料的品種，顏色符合設(shè)計要求，嚴禁脫皮、漏刷、透底、流墜、皺皮。顏色刷紋一致，

無明顯刷紋。

2、鋼結(jié)構(gòu)施工

2、鋼柱、鋼梁、支撐桿件、屋面桿件、拉桿、楝條等附屬件均在我公司車間內(nèi)完成制作。

制作中應(yīng)保持工廠與現(xiàn)場的制作聯(lián)系。

2.2.1.1下料：

A.對箱體的四塊主板，采用多頭自動切割機進行下料。工藝隔板，加勁板采用多頭自動切

割折直條,半自動斷料。

箱體上的其他零件板，當(dāng)6>12mm時，采用半自動切割，當(dāng)6Vl2nmi時，采用剪板機下料。

B.對本工程而言，四塊主體的寬度尺寸，工藝隔板，加勁板的斷面尺寸，對箱體的幾何尺

%影響很大。為確保其斷面尺寸符合圖紙及標準要求，特作如下規(guī)定：

③號、④號主板預(yù)放焊接收縮量1廊；

①號、②號主體不考慮焊接收縮量，按圖紙尺寸下料。

C.具體寬度下料尺寸，如下表所示：

板編號寬度劃線尺寸

①、②號板圖紙寬度尺寸+切割余量+2mm

③、④號板圖紙寬度尺寸+切割余量+焊接收縮量(2mm)

D.切割重量參改值：

板厚8=166=186=208=228=256=288=306=326=36

切割余量2nun2nun2nun2nun3nun3nun3nun3nun3nun

E.箱體主板長度尺寸：口=圖紙尺寸+30師

2

箱體的四款主板，如在長度方向上需要拼接，必須進行單板焊接。且按全熔透對接焊縫

工藝要求進行，其焊縫需經(jīng)無損檢驗合格后，方可進行箱體組裝。

A.對接坡口形式

B.對接焊縫必須加引弧板和引出板。

2

A,由于箱體四條主縫上即有局部熔透焊，又有全熔透焊。為了保證最終的焊縫質(zhì)量，坡口

采用半自動切割機進行。坡口形式必須符合圖紙要求。

2.2,1.4C02氣體保護焊打底

A.對箱體四條主焊縫的全熔透焊縫，用C02氣體保護焊打底，碳弧刨清根。使之于局部熔

透焊縫形式根本一致。

B.C02氣體保護焊J1藝參數(shù)：

焊絲牌號焊絲直徑電流電壓

ER50-201.2200A?280A23V?25V

2.2.1.5箱體四條主焊健的焊接，采用埋弧焊進行焊接。

A.焊接工藝參數(shù)

箱體板厚焊絲牌號焊絲直徑電流A電壓V速度m/min

￡《20H08MnA①

6=306=321108MnA①

6=36H08MnA①

焊劑:F5021

B.焊接順序：

所有埋弧焊，一個箱體的四條焊縫，必須連續(xù)施焊完畢。不得焊一半后，隔夜再焊。當(dāng)焊

接板厚大于30mm箱體時，在焊接起點500mm內(nèi)，應(yīng)進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度控制在100?150℃,

預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每那么寬度為100加。

2

A.鋼結(jié)構(gòu)在涂裝前，必須將構(gòu)件上的飛濺，焊疤、油污等去除干凈，外表應(yīng)進行拋丸除銹

B底漆采用環(huán)氧富鋅底漆2遍，環(huán)氧云鐵中間漆。

C.連接板的接觸面和地焊縫兩側(cè)50mm范圍內(nèi)安裝前不涂裝，鋼柱下端900mm范圍內(nèi)不涂漆。

2.3.其它通用工藝

1）放樣與落樣

a.放樣即依據(jù)施工詳圖，按1：1的比例畫出各構(gòu)件的實際尺寸、形狀，部份較復(fù)雜的構(gòu)

件必須經(jīng)過展開，然后作成樣板、樣帶，作為落樣、切割、組合之用。放樣、落樣作為下

料、彎曲、銃、包h鉆孔等加工的依據(jù)。

b.樣板材質(zhì)：選用鍍鋅鋼板，保證制作精度不易變形。

c.樣板保存：注意防止日曬、雨淋、模糊不清。保存期為工程竣工驗收之后，由總工程師

批準，統(tǒng)一進行處理。

d.放樣時，銃、包h氣割加工的工件要考慮加工余量，所有加工邊一般要留加工雨量5mm,

氣割工件依據(jù)割嘴的型號不同一般為1.0mm?4.0mm。焊接工件要按工藝要求放出收縮量。

切割余量表

切割方式材料厚度（mm）割縫寬度留量（mm）

氣割下料W101-2

e.放樣檢查：

校對根本尺寸。一般不允許超過2mm。

2）下料

構(gòu)件下料方式分類：

下料方法下料工具構(gòu)件類型

機械切斷法剪床、砂輪機、

薄鋼板（厚度不得超過12mm）

火焰切割法多頭門式切割機

半自動切割機

手工切割中厚鋼板

鋼管火焰切割機0^800

3）剪切

b.鋼板剪切厚度不得超過12mm,角鐵、槽鋼切斷厚度為不超過10mm,對切割質(zhì)量要求應(yīng)

以切斷面不變形為宜。

c.切斷面須去除毛邊并打磨修齊。

d,剪切完成的板料、型鋼須分類堆放整齊并按規(guī)定標識。

4）氣割

氣割是工廠加工中最常用的技術(shù)之一，分為手工和機械兩種，手工氣割的設(shè)備主要是割炬,

機械主要有自動氣割機和半自動氣割機，氣割工藝除要掌握氣體氣壓及分配外，還應(yīng)注意

割嘴的選用。割嘴選用的適當(dāng)與否直接會影響加工本錢。

氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域外表的鐵銹、污物等去除干凈，氣割后應(yīng)去除熔渣和飛濺物，鋼

板開條采用半自動切割。氣割后零件的允許偏差如下表：

項目允許偏差

5)制孔

制孔主要設(shè)備：數(shù)控鉆床、臺式鉆床

制孔考前須知：孔徑、孔位、孔間距須符合圖紙規(guī)定并到達質(zhì)量要求

a,板厚超過12nmi的構(gòu)件，不得用沖孔機制孔。

b.制孔假設(shè)有錯誤不得用火焰割孔，只可用較刀擴孔。

c.高強螺栓孔的貫穿率及阻塞率須符合下表：

接合方法螺栓規(guī)格(mm)貫穿樣規(guī)(mm)貫穿率(%)阻塞樣規(guī)(mm)阻塞率(%)

磨擦接合DD+1.0100D+3.080以上

支承接合DD+0.7100D+0.8100

e.螺栓孔孔距的允許偏差nun(僅用于劃線鉆孔)

工程允許偏差

<500501-12001201-3000>3000

同一組內(nèi)任意兩孔距離+1.0+1.5

f.螺栓孔的允許偏差nun(僅限于劃線制孔)

項目允許偏差

直徑0-+1

g.本工程鋼結(jié)構(gòu)均采用數(shù)控制孔，特殊情況下經(jīng)有關(guān)部門同意才可采用劃線制孔等方式制

孔。

7)矯正

矯正要求(管件矯正采用加熱矯正)：

a.一般對于變形大的工件，其加熱溫度為600T?800七。焊接件的矯正加熱溫度為

70(TC?8001且不可急冷以防止鋼材脆性。

b.采用加熱加壓法時，250'C?350℃時不可錘打，防止發(fā)生脆斷。

U.確定加熱位置、加熱范圍、加熱溫度和加熱順序，考慮是否需加外力。一般先矯正剛性

大的方向和變形大的部位。

d.長跨度的管桁架或其它構(gòu)件必須按施工圖所示要求進行預(yù)拱。

e.鋼板厚度較大時可采用預(yù)熱，從而防止外表與中心溫差太大而發(fā)生裂紋。

f.一般工件經(jīng)矯正后不需做退火處理，但對有專門技術(shù)規(guī)定的矯正工件需做退火處理，以

消除矯正應(yīng)力。焊接件的退火溫度一般為6509。

g.檢查矯正質(zhì)量，對未能到達質(zhì)量要求的范圍進行再次的火焰矯正。矯正童過大的應(yīng)在反

方向進行火焰矯正，直至符合技術(shù)要求。

h.矯正后鋼材外表不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。

8）拋丸除銹

拋丸除銹需到達Sa2.5級：完全除去黑皮、鐵銹與其他外界異物，再經(jīng)過吸塵機或壓縮空

氣徹底去除灰塵與銹垢，僅允許少量點銹或絲銹存在，鋼鐵外表呈近似灰白色金屬如Sa2.5

及標準圖片所示。

拋丸除銹要求：

a.原材料、構(gòu)件未經(jīng)品質(zhì)檢驗合格，不得作拋丸除銹處理。

b.鋼珠規(guī)格須符合規(guī)定要求為16-40目（參見QC工程表）。

c.工作環(huán)境相對濕度超過85%,不得施工。

d.拋丸除銹后，假設(shè)焊道上或其附近留有焊渣、油污等應(yīng)予去除，去除部位應(yīng)再作處理。

e.埋設(shè)于混凝土內(nèi)的部份可不作防銹處理但應(yīng)除去黑皮。

f.凡作用高強螺栓的外表須于拋丸除銹完成后即以膠布粘貼。

g.拋丸除銹完成后，應(yīng)會同相關(guān)檢驗人員檢驗合格后，于4小時內(nèi)噴涂第一道底漆。

9）涂裝

1＞涂裝施工

2〉涂裝膜厚檢驗標準：

汩漆干膜厚用電子膜厚計測量，被檢測點中有90%以上的點到達或超過規(guī)定膜厚，未到達

規(guī)定膜厚的點的膜厚值到達或超過規(guī)定膜厚值的90%o

3〉涂裝檢測參見QC工程表，特別注意是否有因搬運所造成的撞傷、碰傷及變形而損傷油漆

涂膜。

4＞補漆：

a.預(yù)涂底漆鋼材如外表因滾壓、切割、焊接或安裝磨損，以致油漆損壞或生銹時，必須用

噴珠或電開工具清理后，再行補漆。

b.油漆涂裝后，漆膜如發(fā)現(xiàn)有龜裂、起皺、刷紋、垂流、粉化、失光等現(xiàn)象時，應(yīng)將漆膜

刮除以砂紙研磨后重新補漆。

C.油漆涂裝后，如有發(fā)現(xiàn)起泡、裂陷洞孔、剝離生銹或針孔等現(xiàn)象時，應(yīng)將漆膜刮除并經(jīng)

外表處理后，再按規(guī)定涂裝間隙層次予以補漆。

d.補漆材料必須采用與原施工相同性質(zhì)的材料。

10)焊接工藝

2.1焊接準備

1>焊材枯燥及管理：

a.一般鈦鈣型焊條如為新品那么不必枯燥，未用完的回收品那么必須經(jīng)6(rC7OO℃的枯

燥再使用。

b.低氫焊條須經(jīng)300℃溫度、1個小時以上的枯燥后，再放入100℃的枯燥箱內(nèi)進行枯燥。

c.如焊條裝在焊條袋內(nèi)到現(xiàn)場使用4小時內(nèi)不必枯燥，而裝在枯燥器內(nèi)到現(xiàn)場使用10小

時內(nèi)不必再枯燥。

d.從焊劑新箱翻開使用時，必須完全枯燥狀態(tài)下施焊。

e,焊劑如翻開經(jīng)12小時后，須經(jīng)12(TC、1小時的枯燥。

f.新購置的焊條必須交倉庫保管，置于通風(fēng)、枯燥、不直接接觸地面的場所，使用時須填

具領(lǐng)料單向倉庫領(lǐng)用。

g.工作結(jié)束，剩余焊條必筑收回置于枯燥箱內(nèi)，次日再取用。

2》坡口加工

a.為到達設(shè)計要求，鋼材接合部板厚9mm以上的全熔透焊接必須開坡口，坡口的形狀、尺

丫、加工方法應(yīng)按照設(shè)計圖(制造圖)或放樣圖所規(guī)定的要求進行。

b.坡口外表要清理干凈并作防銹處理或立即焊接。

c.火焰開坡口假設(shè)有傷痕，須用電焊修補后再用砂輪機磨平，并清理干凈割渣和焊渣。

3>焊接預(yù)熱

a.在低溫或母材為厚板時可進行焊接前加熱，從而防止焊接部位因急冷而發(fā)生裂紋。

b.焊接前檢查施焊初是否干凈，確保其無污染。

根據(jù)鋼材及板厚確定根據(jù)含碳量確定

鋼材焊材板厚(皿n)含碳量(%)預(yù)熱溫度(OC)

t<2525<t<3838<t<500.20以下90以下

Q235其他焊條不預(yù)熱600C+100C——0.20-0.3090-150

低氫焊條不預(yù)熱不預(yù)熱600C+100C0.30-0.45150-260

Q345低氫焊條不預(yù)熱600C+100C1000C+100C0.45-0.80260-420

預(yù)熱溫度控制如下：

手工電弧焊焊條型號選擇如下表：

構(gòu)件材質(zhì)焊條型號說明

GBASTM

Q235E4303E60焊縫金屬最低抗拉強度43kg/mm

Q345E5016E7016焊縫金屬最低抗拉強度50kg/mm

10.2焊接方法

下料：根據(jù)施工圖要求把所要拼接的鋼板放長30-50加，以補充焊縫收縮和邊線的不整齊。

尹坡口：鋼板厚度大于12mm時必須開坡口，坡口形式如以下圖，采用半自動切割機或手工

于取。

2.3).焊接工藝主要規(guī)程

a、施焊前，焊工應(yīng)復(fù)檢焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不符合要求時，應(yīng)修整

合格前方可施焊。

b、焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝規(guī)程，不得自由施焊，不得在焊道外的母材上引弧。

c、焊接時，不得使用藥物脫落或焊蕊生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。

d、焊絲在使用前應(yīng)去除油污、鐵銹。

e、焊條、焊劑和栓釘用焊接瓷環(huán)，使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘干。

保護氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評定的要求。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨時

隨取。

f、焊接前必須去除焊接區(qū)的有害物，并符合以下要求：

?埋瓠焊及用低氫焊條焊接的構(gòu)件，焊接區(qū)有兩側(cè)必須去除鐵銹，氧化

皮等影響焊接質(zhì)量。

?去除定位焊的熔渣和飛濺。

?熔透焊縫反面必須去除影響焊透的焊點熔渣、焊根。

g、焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查原因，制訂了修補工藝前方可處理。

h、要求局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時，應(yīng)該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增

加的長度不應(yīng)小于該焊縫長度的10%,且不應(yīng)小于200mm；當(dāng)仍有不允許的缺陷時，應(yīng)對該

焊縫百分之百探傷檢查。

i、焊縫質(zhì)量等級及缺陷等級應(yīng)滿足設(shè)計，滿足《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》中規(guī)定的

驗收標準要求。

2.4檢測

1》一般檢查

制造圖檢查：核對材料表中構(gòu)件尺寸與施工圖的標準尺寸是否一致。

材料檢查：檢查所有鋼材是否符合國家標準，是否具有質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書與實物是

否相符，必要時對鋼板板進行復(fù)驗，所用焊接材料是否符合國家標準，質(zhì)量證明書是否齊

全，材料是否有質(zhì)量證明書。

放樣尺寸檢查：落樣切割前須對放樣尺寸檢查是否與施工圖尺寸相同。

焊接面檢查：根據(jù)不同的板厚，檢查焊接面形狀、尺廠、角度是否符合標準。

焊接部位的檢查：

焊前檢查：外表清潔，母材預(yù)熱，焊條枯燥。

焊中檢查：檢查現(xiàn)場施工是否按照焊接工藝評定的工藝參數(shù)作業(yè)，主要為電流、電壓、焊

接速度及各電焊層間的清潔。

焊后檢查：焊道外觀檢查及修補。

2＞非破壞性焊道檢查

a.所有焊道作外觀檢查，外形尺寸符合“鋼結(jié)構(gòu)焊接尺寸”的規(guī)定。

b.非破壞超聲波內(nèi)部檢測，根據(jù)施工設(shè)計圖的要求。探傷比例：一級焊逢100%,二級焊

縫20%。

c.超聲波檢測應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標準GBH34-89,對6mm鋼板用CB/T代替。

a.涂裝前對構(gòu)件進行拋丸除銹，等級要求到達ST2.5以上，與標準圖片相比對。

b.涂裝施工后，油漆實干后進行膜厚檢測，膜厚標準為90%以上的點需達設(shè)計膜厚，且未

到達標準之點的膜厚最低值不低于設(shè)計膜厚的90%o

c.檢測點及位置按GB50221-95的規(guī)定進行。

4＞成品檢測

a.出貨作記

構(gòu)件的出貨順序、時間應(yīng)根據(jù)工程吊裝情況協(xié)調(diào)決定。

構(gòu)件出貨時應(yīng)檢查出貨單，注明業(yè)主名稱、地址、構(gòu)件編號、尺寸及重量，并于構(gòu)件總圖

上劃記。

b.包裝檢查

核對墊木位置是否到達力點、支點、重心點的平衡。

檢查打包帶捆扎是否結(jié)實牢固。

檢試易于散失及易變形的構(gòu)件是否加強保護。

3、設(shè)備安裝

安裝程序

設(shè)備開箱檢驗f根底驗收、處理，墊板安裝一設(shè)備底座翻轉(zhuǎn)灌漿(需要時)一設(shè)備及驅(qū)動

機吊裝就位一初找正一地腳螺栓孔一次灌漿一精找同心度一二次灌漿一解體檢查、清洗、

測隙、回裝一單體試車

泵類設(shè)備安裝

泵類設(shè)備在進行安裝找正時，要按照標準及說明書要求進行。

驅(qū)動機與泵連接時，應(yīng)以泵的軸線為基準找正；驅(qū)動機與泵之間有設(shè)備連接時，應(yīng)以中

間設(shè)備軸線為基準找正。

管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)查泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時，應(yīng)調(diào)整管道。

管道與泵連接后，不得在其上進行焊接工作，防止焊渣進入泵內(nèi)。

對公用底座泵，調(diào)整聯(lián)軸節(jié)對中時，在驅(qū)動機下宜墊置耐腐蝕材料薄片，假設(shè)沒有那么

用銅皮，對中應(yīng)符合隨機說明書要求及標準。

泵安裝時，其水平度應(yīng)符合說明書要求，假設(shè)無具體要求，那么整體安裝的泵：縱向水

平度不應(yīng)大于0.1/1000,橫向水平偏差不應(yīng)大于0.2/1000,解體安裝的泵：縱橫向水平偏

差不應(yīng)大于0.05/1000,并應(yīng)在水平中，分面、軸的外露局部，底座的水平加工面上進行

測量。

泵的拆洗與檢查應(yīng)按說明書和標準要求，檢查泵體密封環(huán)與葉輪密封之間的徑向間隙，

支撐環(huán)與軸密封，檢查前后軸承軸向間隙。對于滑動軸承應(yīng)檢查軸瓦與軸頸的頂、側(cè)間隙,

檢查軸瓦蓋與上瓦蓋背緊力，對于滾動軸承應(yīng)檢查軸瓦與軸頸的頂、側(cè)間隙，檢查軸承蓋

與瓦背緊力，檢查膨脹端軸承與軸承座端蓋間的軸向間隙，泵的軸封件應(yīng)符合說明書及標

準要求，裝好軸封后檢查轉(zhuǎn)子的軸向是否符合要求。

泵試轉(zhuǎn)前應(yīng)按說明書要求參加規(guī)定標號、數(shù)量的潤滑油，并檢查各部位有無松動。

泵試運轉(zhuǎn)過程中，轉(zhuǎn)子及各運動部位運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。

試運轉(zhuǎn)時，滑動軸承的溫度不應(yīng)大于7(rc；滾動軸承的溫度不應(yīng)大于8(rc；特殊軸承的

溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

1.2.11泵在額定工況點連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于2h,其它特殊要求的泵試運轉(zhuǎn)時間應(yīng)符合

設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，泵停車后，應(yīng)及時放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。

風(fēng)機安裝

風(fēng)機的安裝其根底、消音裝置和防震裝置應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求。

風(fēng)機的清潔應(yīng)將機殼和軸承箱拆開并清洗轉(zhuǎn)孑、軸承箱體和軸承。

風(fēng)機軸承箱的找正應(yīng)與底座緊密結(jié)合，整體安裝的軸承箱的縱、橫向安裝水平偏差不應(yīng)

大于0.1/1000,其測量應(yīng)在軸承箱中分面上進行，如是左右分開式的軸承箱，每個軸承箱

中分面的縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.04/1000,橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.08/1000,

而主軸軸頸處的安裝水平偏差不應(yīng)大于0.04/1000o

1.3.4電動機與風(fēng)機找正時，兩半聯(lián)軸器之間的間隙，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，對具有

滑動軸承電動機，應(yīng)在測定電機轉(zhuǎn)子的磁力中的位置后再確定聯(lián)軸器間隙，其聯(lián)軸器徑向

位移不應(yīng)大于0.025mm,軸向傾斜度不應(yīng)大于0.2/1000。

L3.5風(fēng)機試運轉(zhuǎn)前應(yīng)按規(guī)定加注潤滑油，盤動轉(zhuǎn)子不得有碰刮現(xiàn)象，并關(guān)閉進氣調(diào)節(jié)門。

L3.6風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常后，首先進行調(diào)節(jié)門開度為0°?5°之間的小負荷運轉(zhuǎn)，時間不小于

20min,待小負荷運轉(zhuǎn)正常后，再逐漸開大調(diào)節(jié)門，直至規(guī)定負荷為止，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不小

于2ho

L3.7試運轉(zhuǎn)中，滾動軸承溫升不得超過環(huán)境溫度4CTC,滑動軸承溫度不得超過65C,軸

承部位的振動速度有效值不應(yīng)大于6.3mm/So

本工程為承鋼4#180nl之燒結(jié)機脫硫工程。包括煙氣系統(tǒng)、S02吸收系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、石灰

消化系統(tǒng)、布袋除塵器及返料系統(tǒng)、外排灰系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)，壓縮空氣管道采用無縫

鋼管并酸洗熱鍍鋅用法蘭連接。

1.塔的梯平欄、局部內(nèi)件及附塔管線等皆于地面安裝，后與塔體一起吊裝。

1.場地狹窄，設(shè)備倒運較多。另外，吊裝場地土地疏松，這給200噸汽車吊車的行走和

站位增加了難度，必須對吊車行走路線和吊裝作業(yè)現(xiàn)場進行地基處理。

1.3.10吊裝作業(yè)位置密集，吊裝難度較大。裝置中最高、最重的設(shè)備為脫硫塔，總重達

120t(含塔盤支撐件、局部勞動保護)，分段組對。塔上局部33至50.9米用200t汽車吊

吊裝，塔中部13米至33米用160t汽車吊吊裝，塔下局部用70t汽車吊吊裝，裝置內(nèi)需要

現(xiàn)場分段組裝的設(shè)備總共有3局部。

1.3.11機械的投入和使用密度大。根據(jù)工期緊、作業(yè)強度大的實際情況，設(shè)備吊裝需要

采用2001汽車吊、50t汽車吊、70t汽車吊等大型吊裝機具。

4、電氣施工

1、電氣管線敷設(shè)：

(1)、金屬導(dǎo)管必須接地(PE)或接零可靠;

(2)、可以用焊接的方法來固定電線管；

(3)、暗配的導(dǎo)管。埋設(shè)深度與建筑物、建筑物外表的距離不應(yīng)小于15cm,明配的導(dǎo)

管應(yīng)排列整齊，固定點間距均勻，安裝牢固；

(4)、電纜導(dǎo)管的彎曲半徑不應(yīng)小于電纜最小允許彎曲半徑；

(5)、金屬導(dǎo)管嚴禁對口熔焊連接，鍍鋅和壁厚小于等于2nlm的鋼導(dǎo)管不得套管熔焊

連接；

(6)、電線電纜穿管前，應(yīng)去除管內(nèi)雜物和積水。管口應(yīng)有保護措施，不接入接線盒

箱的垂直管口穿入電線、電纜后，管口應(yīng)密封；

(7)、三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨穿于鋼管內(nèi)。不同回路、不同電壓等級

和交流與直流的弓線，不應(yīng)穿于同一導(dǎo)管內(nèi)，同一交流回路的電線應(yīng)穿于同一金

屬導(dǎo)管內(nèi)，電線不得有接頭；

(8)、按圖紙規(guī)定敷線，電線管末端和接線盒的端子上標相應(yīng)的號碼，以便于安裝檢

查和檢修。

2、電纜橋架安裝：

金屬電纜橋架及其支架，和引入引出的金屬電纜導(dǎo)管必須接地PE或接零PEN可靠。

(1)、金屬電纜橋架及其支架全長不少于2處與接地PE或接零PEN干線相連接；

(2)、直線段鋼制電纜橋架長度超過30米，電纜橋架跨越建筑物變形縫處設(shè)置補償裝

置；

(3)、電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑不應(yīng)小于橋架內(nèi)電纜最小允許彎曲半徑；

(4)、電纜橋架水平安裝的支架間距為1.5?3米，垂直安裝的支架間距不大于2米;

(5)、橋架與橋架間螺栓、橋架連接板螺栓固定緊固無遺漏，螺母位于橋架外側(cè)；

(6)、支架與預(yù)埋件焊接固定時，焊^飽滿；膨脹螺栓固定時，選用螺栓適配，連接

緊固，防松件齊全。

3、配電柜、控制箱安裝：

機旁控制箱用角鋼支架固定在柱、墻上，落地控制柜用槽鋼支架落地安裝。

(1)、控制箱：操作箱的金屬框架及根底型鋼必須接地PE或接零PEN可靠，裝有電器

的可開啟門，門和門框的接地端子間應(yīng)用裸銅絞線連接，且有標識。

(2)、低壓成套配電柜：配電箱應(yīng)有可靠的電擊保護。

Q,二次回路必須大于1MQo

(4)、控制箱：操作箱內(nèi)配線整齊，無絞接現(xiàn)象，導(dǎo)線連接緊密，不傷芯線，不斷股,

墊圈下螺絲兩側(cè)壓的導(dǎo)線截面積相同，同一端子上導(dǎo)線連接不多于2根，防松墊

圈等零件齊全。

(5)、柜、箱、盤安裝時相互間或與根底型鋼應(yīng)用鍍鋅螺栓連接，且防松零件齊全。

%0,相互間接縫;不應(yīng)大于2mm,或列盤面偏差不應(yīng)大于5mm,底邊距地面為1.5m。

2的銅芯絕緣電線或電纜，除電子原件回路或類似回路外，其他回路的電線應(yīng)采用額

定電壓不低于750V,芯線截面積不小于1.5mnE的銅芯絕緣電線或電纜.

4、電纜敷設(shè)：

(1)、大于45度傾斜敷設(shè)的電纜每隔2nl處設(shè)固定點。

(2)、電纜出入柜、盤、臺處以及管子管口處做密封處理。

(3)、電纜敷設(shè)排列整齊，水平敷設(shè)的電纜首尾兩端，轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔5—10m處設(shè)固

定點，敷設(shè)于垂直橋架內(nèi)的電纜固定點間距控制電纜1000mm0

(4)、電纜在支架上敕設(shè)，轉(zhuǎn)彎內(nèi)的最小允許彎曲半徑10D。

(5)、電纜與管道的最小凈距。平行凈距0.4m,交叉凈距0.3m。

(6)、電纜的首端、末端和分支處應(yīng)設(shè)標志牌。

(7)、施工完畢后，電纜按規(guī)定需刷防火涂料。

5、平安接地：

(1)、圓鋼與圓鋼搭接為圓鋼直徑的6倍，雙面施工焊。

(2)、變壓器室、上下壓開關(guān)室內(nèi)的接地干線應(yīng)有不少于2處與接地裝置引出干線連

接。

----------0.5mo

(4)、接地線在穿越墻壁、樓板和地坪處應(yīng)加套鋼管或其他鞏固的保護套管，鋼套管

應(yīng)與接地線做電氣連通。

(5)、電氣設(shè)備正常不帶電的金屬外殼均應(yīng)可靠接地，接地電阻不大于4歐姆。

6、電動機安裝調(diào)試：

(1)、電動機安裝前，必須有兆歐表試驗電動機的絕緣性能，如果電動機定子絕緣電

限未達2兆歐，轉(zhuǎn)子絕緣電阻未達0.8兆歐時，必須將電動機枯燥。

Q.

(3)、電動機安裝應(yīng)牢固，螺栓及防松零件應(yīng)齊全，不松動.防水防潮電氣的接線入口及

接線盒蓋等應(yīng)做密封處理.

(4)、外觀檢查。電氣試驗。手動盤轉(zhuǎn)和試運轉(zhuǎn)看是否有異常情況。

7、電動機抽芯檢查主要檢查以下方面：

(1)、線圈絕緣層完好，無傷痕，端部綁線不松動，槽楔固定，無斷裂，引線焊縫飽

滿，內(nèi)部清潔，通風(fēng)孔道無堵塞。

(2)、軸承無銹斑，注油脂的型號。規(guī)格和數(shù)量正確。轉(zhuǎn)子平衡塊緊固，平衡螺絲鎖

緊，風(fēng)扇葉片無裂紋。

(3)、連接用緊固件的防松零件齊全完整。

(4)、其他指標符合產(chǎn)品技術(shù)文件的特有要求。

(5)、在設(shè)備接線盒內(nèi)裸露的不同相導(dǎo)線間和導(dǎo)線對地間最小距離應(yīng)大于8mm,否那

么應(yīng)采取絕緣防護措施。

8、絕緣電阻的測量，應(yīng)符合以下要求：

(1)、絕緣電阻的測量，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標

準》的規(guī)定進行，對不同電壓等級的設(shè)備或回路，應(yīng)使用相應(yīng)電壓等級的兆歐表

進行試驗。

(2)、主回路對二次回路及對地的絕緣電阻值，不應(yīng)小于IMC/kv。

(3)、二次回路對地的絕緣電阻值，不應(yīng)小于1MCQ。

9、耐壓試驗，應(yīng)符合以下要求：

(1)、交流耐壓試驗值，應(yīng)為產(chǎn)品出廠試驗電壓值的85機

(2)、當(dāng)不宜施加交流試驗電壓時，可按規(guī)定施加與交流電壓峰值相等的直流電壓進

行試驗。

(3)、耐壓試驗時，施加電壓上升至試驗電壓值的時間，不應(yīng)小于10s；加至試驗電

壓后的持續(xù)時間均為Imin,并應(yīng)無擊穿或閃絡(luò)現(xiàn)象。

10、絕緣試驗前，對回路中的電子元器件、電容器、壓敏電阻、非線性電阻、開關(guān)及

斷路器斷口等，均應(yīng)將其各極短接。對與絕緣試驗無電氣直接連接的回路或線圈，

也應(yīng)短接，并可靠接地。印刷電路等弱電回路在耐壓時，可將其插件板拔出。

5、管道安裝

5.1工程概述：

本工程為承鋼4#180m2燒結(jié)機脫硫工程工藝管道等施工。

5.2通用規(guī)定

5.2.1安裝原則

(1)先地下后地上；

(2)先大管后小管；

(3)先高壓后低壓；

(4)先不銹鋼、合金鋼后碳素鋼管；

(5)先夾套管后單體管。

5.2.2安裝前，必須對管線的內(nèi)部進行清理，清理工作可采用以下方法：

(1)公稱直徑大于或等于600nmi的管道，宜進入管內(nèi)人工清掃或擦拭；

(2)公稱直徑200?550mm的管道，可用弧形板拖掃；

(3)公稱直徑50?200mm的管道，可用綁有破布、毛刷、鋼絲刷的鐵絲在管內(nèi)反復(fù)拖

拉；

(4)公稱直徑小干50州的管道，宜用壓縮空氣吹掃；

(5)要求脫脂、防腐、襯里、酸洗、鈍化的管道，其內(nèi)部清潔應(yīng)按專門的標準要求進

行。

5.2.3管道的焊縫位置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)，便于焊接、熱處理及檢驗，并應(yīng)符合以下要求:

(1)直管段兩環(huán)焊縫間距不小于150mm,且不小于管子外徑;

(2)焊縫距彎管的起彎點不小于100mm,且不小于管子外徑；

(3)環(huán)向焊縫距支、吊架的凈距不小于50mm,要求熱處理的焊縫，距支、吊架不小于

焊縫寬度的五倍，且不小于100mm；

(4)不宜在焊縫及其邊緣上開孔，否則，被開孔周圍一倍孔徑的范圍內(nèi)的焊縫，應(yīng)

全部進行射線檢驗合格。

5.2.4管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架位置應(yīng)準確，安裝應(yīng)平整牢固，

與管子接觸應(yīng)緊密。

5.2.5無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。

5.2.6固定支架應(yīng)按設(shè)計文件要求安裝，并應(yīng)在補償器預(yù)拉伸之前固定。

5.2.7當(dāng)管道安裝工作有間斷時，要及時封閉敞開的管口。

5.2.8管道安裝允許偏差應(yīng)符合表7.1.1的規(guī)定：

項目允許偏差

室夕卜25

架空及地溝

坐標室內(nèi)15

埋地60

室夕卜±20

架空及地溝

標高室內(nèi)±15

埋地±25

DN這1002L%o,最大50

水平管道平直度

DN>1003L%o,最大80

立管鉛垂度5L%o,最大30

成排管道間距15

交叉管的外壁或絕熱層間距20

注：1,-管子有效長度，DN-管子公稱直徑

5.3管道系統(tǒng)壓力試驗

5.3.1試壓條件及準備

5.3.1.1管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由業(yè)主、施工單位等對以下資料進行檢查：

(1)管道組成件、焊材的制造廠質(zhì)量證明書；

(2)管道組成件、焊材的校驗性記錄或?qū)嶒炗涗洠?/p>

(3)管道系統(tǒng)隱蔽工程記錄；

(4)管道焊接工作記錄及焊工布置、射線檢驗布置圖；

(5)無損檢測報告；

(6)焊接接頭熱處理記錄及硬度試驗報告；

(7)靜電接地測試記錄；

(8)設(shè)計變更材料代用文件。

5.3.L2管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由建設(shè)單位、施工單位、設(shè)計部門等聯(lián)合檢查確認以下條件:

(1)管道系統(tǒng)全部按設(shè)計安裝完畢；

(2)管道支、吊架的形式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量合

格；

(3)焊接及熱處理工作已全部完成，無損檢測全部合格；

(4)焊縫及其它檢查的部位不應(yīng)隱蔽；

(5)試壓用的臨時加固措施平安可靠。臨時盲板位置正確，標志明顯，記錄完整；

(6)合金鋼管道的材質(zhì)標記明顯清楚；

(7)試壓用的檢測儀表的量程、精度等級、檢驗期符合要求；

(8)有經(jīng)批準的試壓方案，并經(jīng)技術(shù)交底。

5

5.3.2.1管道系統(tǒng)的壓力試驗應(yīng)以液體作為試驗介質(zhì)。液壓試驗確有困難時，可用氣壓試

驗代替，但應(yīng)符合以下條件：

(1)管道的設(shè)計壓力WO.6MPa0

(2)當(dāng)管道的設(shè)計壓力大于0.6MPa時，必須有設(shè)計文件規(guī)定或經(jīng)建設(shè)單位同意方可用

氣體進行壓力試驗。

(3)管道系統(tǒng)內(nèi)焊接接頭的射線檢測已按規(guī)定進行并全部合格，設(shè)備應(yīng)全部隔離，并

有經(jīng)公司管理者代表批準的平安措施。

(4)脆性材料嚴禁使用氣體進行壓力試驗。

5

當(dāng)管道的設(shè)計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力應(yīng)按下式計算：

Pt=KP0[。。L

式中Pt一一試驗壓力(表壓)(MPa)

K——系數(shù)，液壓試驗取1.5；氣壓試驗取1.15

P。一一設(shè)計壓力(MPa)

[o].——試驗溫度下材料的許用應(yīng)力(MPa)

[。「一一設(shè)計溫度下材料的許用應(yīng)力(MPa)

當(dāng)[o]i/[o]2

管道壓力試驗時的應(yīng)力應(yīng)符合以下要求：

a液壓試時，不得超過試驗溫度下材料屈服點的90%；

b氣壓試驗時，不得超過試驗溫度下材料屈服點的80%。

5.3.2.3液壓試驗應(yīng)用潔凈水進行，當(dāng)生產(chǎn)工藝有要求時，可用其它液體。奧氏體不銹鋼

管道用水試驗時，水中氯離子含量不得超過25ppm。

5.3.2.4液壓試驗時液體的溫度，當(dāng)設(shè)計未規(guī)定時，碳素鋼和低合全鋼的管道系統(tǒng)，液體

溫度不得低于5(；合金鋼管道系統(tǒng)，液體溫度不得低于15(,且應(yīng)高于相應(yīng)金屬材料的

脆性轉(zhuǎn)變溫度。

5.3.2.5氣壓試驗時，必須進進行預(yù)試驗，預(yù)試驗壓力根據(jù)氣體試驗壓力大小，在0.1?

0.5MPa的范圍內(nèi)選取