ICS73.100.10ZZB浙江省浙江制造品牌建設促進會發(fā)布IZZB043—2015前言 12規(guī)范性引用文件 13術語和定義 24基本要求 25技術要求 26試驗方法 47檢驗規(guī)則 6 9質保承諾 8ZZB043—2015本標準依據GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。本標準為推薦性標準。本標準是在原行業(yè)標準JB/T10247-2001《履帶式露天潛孔鉆車》的基礎上進行重新制定，針對國內外產品及行業(yè)發(fā)展情況而完善和提升。本標準由浙江省浙江制造品牌建設促進會提出。本標準由浙江省質量技術監(jiān)督局歸口。本標準起草單位：衢州市質量技術監(jiān)督檢測中心、紅五環(huán)集團股份有限公司、浙江開山重工股份有限公司、浙江志高機械有限公司本標準主要起草人：桂華良、鄭蘇錄、鄭睿行、毛云雁、何雨華、徐雪峰、王冬冬。本標準為首次發(fā)布。ZZB043—20151履帶式露天潛孔鉆車本標準規(guī)定了履帶式露天潛孔鉆車的術語和定義、基本要求、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸、貯存和質保承諾要求。本標準適用于履帶式露天潛孔鉆車（以下簡稱產品）。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T5621-2008鑿巖機械與氣動工具性能試驗方法GB/T6247鑿巖機械與便攜式動力工具術語GB/T13306-2011標牌GB/T13344潛孔沖擊器和潛孔鉆頭GB/T13916沖壓件形狀和位置未注公差GB/T14039-2002液壓傳動油液固體顆粒污染等級代號GB/T16710.3工程機械定置試驗條件下司機位置處噪聲的測定GB26545-2011建筑施工機械與設備鉆孔設備安全規(guī)范GBZ/T192.1-2007工作場所空氣中粉塵測定第1部分：總粉塵濃度QC/T518-2013汽車用螺紋緊固件擰緊扭矩規(guī)范JB/T3576-2010鑿巖機械與氣動工具防銹通用技術條件JB/T4385.1-1999錘上自由鍛件通用技術條件JB/T5000.4-2007重型機械通用技術條件第4部分鑄鐵件JB/T5000.6-2007重型機械通用技術條件第6部分鑄鋼件JB/T5943工程機械焊接件通用技術條件JB/T6430-2014一般用噴油螺桿空壓機JB/T7161-2011鑿巖機械與氣動工具熱處理件通用技術條件JB/T7162-2014鑿巖機械與氣動工具結構鋼熔模鑄件通用技術條件JB/T7163-2014鑿巖機械與氣動工具鋼制模鍛件通用技術條件JB/T7164-2014鑿巖機械與氣動工具機械加工通用技術條件JB/T7165-2014鑿巖機械與氣動工具裝配通用技術條件JB/T7167-2014鑿巖機械與氣動工具焊接件通用技術條件JB/T7302-2006鑿巖機械與氣動工具產品包裝通用技術條件JB/T9857-2010鑿巖機械與氣動工具涂裝通用技術條件JB/T10902-2008工程機械司機室JB/T11757-2013全液壓露天鉆車ZZB043—201523術語和定義GB/T6247（所有部分）界定的以及下列術語和定義適用于本標準。3.1整機重量指在標準配置下，不加任何外力或負載的機器重量。3.2工作狀態(tài)尺寸產品在現(xiàn)場鉆孔作業(yè)時，產品最大空間尺寸。3.3姿態(tài)與定位鉆車的鉆臂舉升與下降、伸縮、水平擺動，托架的前傾與后傾，推進器的補償，履帶的仰俯等動作4基本要求4.1應具備液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、動力系統(tǒng)配置、結構件等設計計算能力。4.2產品從方案確定到設計文件完善直至產品試制和批量生產過程要有明確的工藝路線，尤其要體現(xiàn)產品的可追溯性。4.3應具備產品重要零部件的材料化學成分、熱處理金相分析能力以及重要焊接件的無損探傷分析能力以及產品行駛性能、鑿巖性能等主要技術參數(shù)的檢測能力。5技術要求5.1主要性能參數(shù)產品的主要性能參數(shù)應符合表1的規(guī)定。表1主要性能參數(shù)5.2安全要求產品的安全要求應符合GB26545-2011的規(guī)定。ZZB043—201535.3性能要求5.3.1整車5.3.1.1鉆車應裝有吸塵裝置，并應保證良好的可靠性。5.3.1.2鉆車的液壓系統(tǒng)應安裝壓力釋放裝置和壓力安全閥。如果采用可調式液壓閥，則應具有防松裝置。液壓系統(tǒng)和氣動裝置均應配備壓力監(jiān)控裝置。5.3.1.3產品外形尺寸的相對誤差為±5%。5.3.1.4產品機重的相對誤差為±5%。5.3.1.5產品每檔行走速度參數(shù)的相對誤差為±10%。5.3.1.6產品的工作壓力（氣、液壓）、鑿巖耗氣量、液壓流量、行走速度、牽引力、外形尺寸（包括運輸狀態(tài)、輪廓尺寸和工作狀態(tài)尺寸）、機重、鑿巖速度、回轉扭矩等應符合企業(yè)明示值。5.3.1.7在鑿巖過程中，回轉頭及沖擊器不得有停轉、中止沖擊，推進不得有停止、爬行現(xiàn)象。5.3.1.8安裝回轉頭的滑座在導軌上移動時，其空載推進應靈活，不得有爬行和卡滯現(xiàn)象。5.3.1.9產品作業(yè)噪聲應小于125dB(A)。5.3.2司機室5.3.2.1司機室內的粉塵含量應不大于2mg/m3。5.3.2.2司機室內的噪聲應小于85dB(A)。5.3.2.3司機內的光照度不小于100lx。5.3.2.4司機室應符合JB/T10902-2008的規(guī)定。5.3.3姿態(tài)與定位參數(shù)5.3.3.1產品的履帶調平角度、鉆臂俯仰角度、推進器俯仰角度、鉆臂擺動角度、推進器擺動角度等姿態(tài)與定位參數(shù)應符合企業(yè)明示值。5.3.3.2產品姿態(tài)與定位參數(shù)的相對誤差為±5%。5.3.3.3產品姿態(tài)與定位的各種動作應準確、靈活、平穩(wěn)，并保證有足夠的剛性、強度及穩(wěn)定性。5.3.4推進器技術參數(shù)5.3.4.1產品的推進器推進長度、補償長度、推進力、提升力應符合企業(yè)明示值。5.3.4.2推進器推進長度、補償長度的相對誤差為±5%。5.3.4.3推進器推進力、提升力的相對誤差為±10%。5.3.5鑿巖覆蓋范圍5.3.5.1產品的鑿巖覆蓋范圍應符合企業(yè)明示值。5.3.5.2鑿巖覆蓋范圍的相對誤差為±10%。5.3.6液壓系統(tǒng)5.3.6.1需要調節(jié)壓力的油路應設置壓力測量儀器儀表或測壓接口。5.3.6.2產品在做定位、行走與鑿巖動作時，各油路的最大壓力應符合企業(yè)明示值。5.3.6.3產品液壓系統(tǒng)油液固體顆粒污染等級應不超過GB/T14039-2002規(guī)定的12/14/16。5.3.6.4液壓缸泄露移動量應符合JB/T11757-2013中5.3.6的規(guī)定。5.3.6.5液壓系統(tǒng)密封性應符合JB/T11757-2013中5.3.4的規(guī)定。5.3.6.6液壓系統(tǒng)在最大工作壓力下，不應有漏油現(xiàn)象，其滲油處數(shù)應不多于3處。ZZB043—201545.4產品制造5.4.1產品應符合本標準的要求，并按經規(guī)定程序批準的圖樣及技術文件制造。5.4.2所有零部件必須經檢驗部門檢驗合格，方可裝配。5.4.3用于產品裝配的加工件、外購件、標準件應符合JB/T11757-2013中5.2的要求。5.4.4結構鋼熔模鑄件質量應符合JB/T7162-2014的規(guī)定。5.4.5鑄鋼件與鑄鐵件質量應分別符合JB/T5000.6-2007和JB/T5000.4-2007的規(guī)定。5.4.6鋼質模鍛件質量應符合JB/T7163-2014的規(guī)定。5.4.7自由鍛件質量應符合JB/T4385.1-1999的規(guī)定。5.4.8機械加工件質量應符合JB/T7164-2014的規(guī)定。5.4.9熱處理件質量應符合JB/T7161-2011的規(guī)定。5.4.10焊接件質量應符合JB/T7167-2014的規(guī)定。5.4.11產品裝配質量應符合JB/T7165-2014的規(guī)定。5.4.12產品的涂裝質量應符合JB/T9857-2010的規(guī)定。5.4.13產品的防銹質量應符合JB/T3576-2010的規(guī)定。5.4.14沖壓件未注公差尺寸應符合GB/T13916的規(guī)定。5.4.15各軟管的裝配應按系統(tǒng)圖進行連接，不得有扭曲、折疊現(xiàn)象。5.4.16緊固件的擰緊力矩應符合QC/T518-2013的規(guī)定。5.4.17產品配套的潛孔沖擊器和鉆頭應符合GB/T13344的規(guī)定。5.4.18產品配套的空壓機應符合JB/T6430-2014的規(guī)定。6試驗方法6.1試驗條件6.1.1用測量的儀器、儀表應有有效期內的檢定合格證明，并能滿足測量精度要求，在試驗前對儀表進行檢查、校準。6.1.2環(huán)境溫度為0℃~40℃,相對濕度在80%以下，海拔高度不超過1500m。6.1.3產品穩(wěn)定性試驗場地應為平坦、干燥、附著性能良好的土石或水泥場地。6.1.4行走試驗應在平坦、干燥、附著性能良好的土路上進行，其長度不小于20m。6.1.5爬坡試驗應在平坦、干燥且堅實的土坡道或碎石粘土坡道上進行，坡道坡度不小于規(guī)定值，長度不小于10m。6.2產品穩(wěn)定性試驗產品的穩(wěn)定性試驗按GB26545-2011規(guī)定進行。6.3空運轉試驗接通氣源，檢查各連接是否符合要求，有無錯裝、漏裝等現(xiàn)象；啟動行走馬達進行前進、后退、轉彎等試驗，檢查行走是否正常，行駛方向是否與操縱方向一致。6.4基本參數(shù)試驗6.4.1產品的機重用稱重法測量，產品的外型尺寸用鋼卷尺測量。6.4.2產品安全性的檢查按GB26545-2011規(guī)定進行。ZZB043—201556.4.3按液壓系統(tǒng)及供水、供氣系統(tǒng)的設計要求調定各調壓點的工作壓力，用精度不低于±1.6%的壓力表檢查液壓系統(tǒng)各回路壓力；用精度不低于±2.5%的壓力表檢查供水、供氣系統(tǒng)各回路的壓力。6.4.4用精度不低于±2%的流量計串入各回路系統(tǒng)中，測量液壓系統(tǒng)工作流量。6.4.5加工件、外購件、標準件的檢查按照JB/T11757-2013的規(guī)定進行。6.4.6司機室內的光照度用照度計測量。6.4.7離地間隙用卷尺測量。6.5底盤功能試驗6.5.1鉆車正常行駛，用卷尺、秒表測定其行走速度。6.5.2將一具有有效量程的拉力器一端固定，另一端用鋼絲繩與鉆車連結，在鉆車行駛中測定其牽引6.5.3推進器在垂直狀態(tài)下，鉆車底盤借助調平缸做俯仰動作，用重墜和角度規(guī)檢測履帶調平角度。6.6爬坡和制動試驗6.6.1產品應符合6.1.5規(guī)定的坡道上行，距離不小于5m，檢查在整個坡度上行駛是否正常，行駛中不允許出現(xiàn)停止現(xiàn)象。6.6.2產品應符合6.1.5規(guī)定的坡道下行，突然剎車，用卷尺測定其下滑距離，重復三次，取其平均值。6.7鉆臂功能試驗6.7.1鉆臂在做各種動作時均應平穩(wěn)，并能在任何位置制動。6.7.2產品停放在符合6.1.4規(guī)定的路上，使鉆臂俯仰缸活塞桿分別處于完全縮回和完全伸出兩個狀態(tài),分別用角度規(guī)和水平尺或鉛墜測出該位置與水平面的夾角，將測出的兩個夾角相加計算出鉆臂俯仰角度。6.7.3產品停放在符合6.1.4規(guī)定的路上，將鉆臂調整至適當?shù)母┭鼋嵌?；推進器處于水平位置，在鉆臂前后兩端的適當位置確定兩個測量點，并將鉛墜懸掛于這兩點上；使鉆臂擺動缸活塞桿從完全縮回狀態(tài)運動到完全伸出狀態(tài)，利用鉛墜頂點在地面畫出鉆臂左右極限位置的扇形面圖形，并用式（1）計算出鉆臂的擺動角θ:θ=2arctan(ab-cd)/(2h)-----------------(1)式中：ab——鉆臂前端點擺動的距離；cd——鉆臂后端點擺動的距離；h——ab與cd之間的距離。6.8推進器功能試驗6.8.1用鋼絲繩在前、后端合適的部件上與滑板之間連接具有有效量程的測力器，啟動推進馬達，分別讀取靜止狀態(tài)5s后的推、拉力值，重復三次，取其平均值即為所測得的推進和提升力。將推進器調到水平狀態(tài)，啟動推進馬達，使鑿巖器移動至推進器后端的極限位置，用卷尺測量其有效推進行程；借助補償缸使推進器在托架上移動，用卷尺測量其極限位置時的補償長度。6.8.2推進器在垂直狀態(tài)下，借助推進器擺角缸使推進器左右擺動，用重墜和角度規(guī)檢測擺動角，移動定位插銷檢測擺角缸在兩孔位固定時推進器擺動角度。6.8.3推進器借助俯仰缸做俯仰動作，用重墜和角度規(guī)檢測推進器俯仰角。ZZB043—201566.9密封性能試驗在檢測的全過程中，隨時觀察氣、液系統(tǒng)的各結合面和管接頭處有無泄漏；在靜止保壓15min后各連接處也應無明顯的滲漏；將推進器的重心移至最前端，使支臂缸伸至最大，活塞桿在4h的縮固量應小于3mm。6.10緊固件的擰緊力矩試驗用扭力扳手抽檢產品關鍵部位的緊固件、管接頭的擰緊力矩，抽檢數(shù)量不少于3個。6.11鑿巖試驗6.11.1將推進器調節(jié)至頂住巖石，啟動沖擊器及回轉頭使鉆車處于鑿巖狀態(tài)，同時觀察各部件和儀表是否工作正常。6.11.2在產品額定工作壓力（氣壓）情況下，采用名義孔徑鉆鑿巖石抗壓強度為120MPa～160MPa的巖石用秒表和鋼尺檢測首根釬桿的鑿巖速度。6.11.3產品鑿巖耗氣量的檢測按照GB/T5621-2008的規(guī)定進行。6.11.4產品噪聲的檢測按照GB26545-2011附錄A的規(guī)定進行。6.11.5司機室內噪聲的檢測按照GB/T16710.3的規(guī)定進行。6.11.6司機室粉塵濃度檢測按照GBZ/T192.1-2007的規(guī)定進行。7檢驗規(guī)則7.1出廠檢驗產品應逐臺進行出廠檢驗。7.2型式試驗7.2.1產品在下列情況下,應進行型式檢驗：a)研制的新產品或老產品轉廠生產。b)產品在設計、工藝和使用的材料有重大變更時。c)正常生產的產品每隔3～5年；產品長期停產后恢復生產時。d)成批或大量生產的產品，每三年進行一次。e)產品質量監(jiān)督機構或用戶按規(guī)定提出進行型式檢驗的要求時。7.2.2型式檢驗的產品應從出廠檢驗合格的產品中隨機抽取，抽檢數(shù)量為一臺。7.3產品質量檢驗的項目和質量特性類別產品出廠檢驗和型式檢驗的項目見表2。按檢驗項目對產品性能的影響程度，將檢驗項目的質量特性分為A、B、C三類，其中A類影響程度最大，其余依次遞減。表2產品質量檢驗的項目和質量特性類別1A√√ZZB043—20157表2產品質量檢驗的項目和質量特性類別（續(xù)）2A√√3A√4A —√5A—√6A√√7A√√8A√√9A√√A√√A—√B√√B√√B—√B √√B√√B√√B√√B√√B √√B√√B√√B—√B √√B√√B √√B√√C√—C—√C √√C√√C√√C√√C√√ZZB043—201587.4判定規(guī)則經檢驗，表2中每臺樣機的A類項目全部合格、B類項目中的不合格項目數(shù)不大于一項和C類項目中的不合格項目數(shù)不大于兩項時，所檢樣機