星級酒店裝修工程施工工藝標準

目錄

混凝土內墻、頂抹灰施工工藝標準...........................2

墻面水刷石施工工藝標準...................................10

墻面干粘石施工工藝標準...................................17

斬假石施工工藝標準......................................23

清水磚墻勾縫施工工藝標準................................28

陶瓷錦磚、陶瓷地磚地面施工工藝標準......................31

塑料板地面施工工藝標準..................................35

活動地板施工工藝標準....................................40

大理石、花崗石地面施工工藝標準..........................44

缸磚、水泥花磚地面施工工藝標準..........................50

預制混凝土板塊和水泥方磚路面............................55

長條、拼花實木地板施工工藝標準..........................59

廁、浴間涂膜防水隔離層施工工藝標準......................64

地毯鋪設施工工藝標準....................................71

內墻抹石灰砂漿施工工藝標準..............................75

抹水泥砂漿施工工藝標準..................................82

加氣混凝土條板墻面抹灰施工工藝標準......................89

木門窗安裝施工工藝標準..................................97

鋼門窗安裝施工工藝標準..................................103

鋁合金門窗安裝施工工藝標準..............................108

涂色鍍鋅鋼板門窗安裝施工工藝標準........................112

塑料門窗安裝施工工藝標準................................117

鋼、木框扇玻璃安裝施工工藝標準..........................120

混凝土內墻、頂抹灰施工工藝標準

依據標準：

《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001

《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規(guī)范》GB50210-2001

1、范圍

本工藝標準適用于基層為混凝土內墻和頂板的普通抹灰、高級抹灰工程。

2、施工準備

2.1材料及主要機具

2.1.1水泥：32.5號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。應有出廠證明或復

試單，當出廠超過三個月或己經受潮的水泥，應按試驗結果使用。

2.1.2砂子：中砂，平均粒徑為0.35?0.5mm,使用前過5mm孔徑的篩子。

不得含有草根等雜物。

2.1.3石灰膏：應月塊狀生石灰淋制，淋制時必須用孔徑不大于3mmX3mm

的篩子過濾，并貯存在沉淀中。熟化時間，常溫下一般不少于15d；用于罩面時，

不應少于30d。使用時;石灰膏內不得含有未熟化的顆粒和其他雜質。

2.1.4磨細生石灰：其細度應通過4900孔/cm2的篩。用前應用水浸泡使其充

分熟化，其熟化時間宜為3d以上。

2.1.5紙筋：白紙筋和草紙筋，使用前三周用水浸泡透并敲打拌合成糊狀，

要求潔凈、細膩，也可制成紙漿。

2.1.6麻刀：必須柔韌干燥，不含雜質，長度在10?30mm，使用前4?5d

敲打松散，用石灰膏調好。

2.1.7108膠等。

2.1.8主要機具：砂漿攪拌機、紙筋灰攪拌機、磅秤、孔徑5mm篩子、窄手

推車、鐵板、鐵鍬、平鍬、大桶、灰槽、膠皮管、水勺、灰勺、小水桶、噴壺、

托灰板、木抹子、鐵抹子、陰（陽）角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m靠尺

板、托線板、八字尺、5?7mm厚方口靠尺、軟刮尺、方尺、鐵制水平尺、盒尺、

鋼絲剛、長毛刷、雞腿刷、管帚、粉線包、小白線、塞子、錘子、鉗子、釘子、

鋼筋卡子、線墜、膠鞋、工具袋等。

2.2作業(yè)條件

2.2.1必須經過有關部門進行結構工程質量驗收，合格后方可進行抹灰工程。

并彈好50cm水平線。

2.2.2抹灰前，應險查門窗框位置是否正確，與墻連接是否牢固。連接處縫

隙應用1：3水泥砂漿分層嵌塞密實，若縫隙較大時，應在砂漿中摻入少量麻刀

嵌塞密實。門口釘設板條或鐵皮保護。鋁合金門窗框邊縫所用嵌縫材料應符合設

計要求，且堵塞密實，并事先粘貼好保護膜。

2.2.3墻、頂抹灰前應做完上一層地面及本層地面。

2.2.4管道穿越的墻洞和樓板洞，應及時安放套管，并用1：3水泥砂漿或豆

石混凝土堵塞密實；電線管、消火栓箱、配電箱安裝完畢，并將背后露明部分釘

好鋼絲網；接線盒用紙堵嚴。

2.2.5壁柜、門框及其他預埋鐵活位置和示高應準確無誤，并做好防腐、防

銹處理。

2.2.6根據室內高度和抹灰現場的具體情況，提前搭好抹灰操作用的高凳和

架子，架子要離開墻面及墻角20()?250mm,以利操作。

2.2.7冬期施工應事先對基層采取解凍措施，待其完全解凍后，而且室內溫

度保持在5℃以上，方可進行室內墻、頂抹灰。不得在負溫度和凍結的墻、頂抹

灰。

2.2.8應將混凝土墻、頂板等表面凸出部分易］平，對蜂窩、麻面、露筋等應

剔到實處，后用1：3水泥砂漿分層補平，把外露鋼筋頭和鉛絲頭等事先清除掉。

2.2.9抹灰前用答帚將頂、墻清掃干凈，如有油漬或粉狀隔離劑，應用10%

火堿水刷洗，清水沖凈，或用鋼絲刷子徹底刷干凈。

2.2.10抹灰前一天，墻、頂應澆水濕潤，抹灰時再用管帚淋水或噴水濕潤。

3、操作工藝

3.1工藝流程：

3.1.1混凝土頂板抹灰：

搭腳手架一基層處理f彈線、套方、找規(guī)矩一抹底灰一抹中層灰一抹罩面灰

3.1.2混凝土墻抹灰：

基層處理一吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅一墻面沖筋(設置標筋)一做護角

一抹水泥窗臺板一抹底灰一抹中層灰一抹水泥砂漿罩面灰(包括水泥踢腳板、墻

裙等)一抹墻面罩面灰一養(yǎng)護

3.2頂板縫處理：剔除灌縫混凝土凸出部分及雜物，然后用刷子蘸水把表面

殘渣和浮塵清理干凈，刷摻用水量10%的108膠水泥漿一道，緊跟抹1：().3：3

混合砂漿將頂縫抹平，過厚處應分層勾抹，每遍厚度宜在5?7mm。

3.3混凝土頂板抹水泥砂漿、混合砂漿。

331搭腳手架：鋪好腳手板后，約距頂板高1.8m左右。

3.3.2基層處理：首先將凸出的混凝土剔平，對鋼模施工的混凝土頂應鑿毛，

并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。如果基層混凝土表面很光滑，亦可采取如下

的“毛化處理”辦法，即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用10%火堿水將頂面的

油污刷掉，隨之用清水將堿液沖凈、晾干。然后用1：1水泥細砂漿內摻用水量

20%的108膠，噴或用苕帚將砂漿甩到頂上，其甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，

直至水泥砂漿疙瘩全部粘滿混凝土光面上，并有較高的強度（用手掰不動）為止。

3.3.3彈線、套方、找規(guī)矩：根據50cm水平線找出靠近頂板四周的平線，作

為頂板抹灰水平控制線。

3.3.4抹底灰：在頂板混凝土濕潤的情況下，先刷108膠素水泥漿一道（內

摻用水量10%的108膠，水灰比為0.4?0.5）,隨刷隨打底；底灰采用1：3水泥

砂漿（或1：0.3：3混合砂漿）打底，厚度為5mm,操作時需用力壓，以便將底

灰擠入頂板細小孔隙中；用軟刮尺刮抹順平，用木抹子搓平搓毛。

3.3.5抹罩面灰：待底灰約六、七成干時，即可進行抹罩面灰；罩面灰采用1：

2.5水泥砂漿或1：0.3：2.5水泥混合砂漿，厚度為5mm。抹時先將頂面濕潤，

然后薄薄地刮一道使其與底層灰抓牢，緊跟抹第二遍，橫豎均順平，用鐵抹子壓

光、壓實。

3.4混凝土頂板抹混合砂漿紙筋灰罩面：

3.4.1?3.4.3抹底灰：在頂板混凝土濕潤的情況下，先刷108膠素水泥漿一

道（內摻用水量10%的108膠），隨刷隨打底；底灰采用1：0.5：1水泥石灰膏

砂漿打底，厚度為2min,操作時需用力壓，將底灰擠入頂板細小孔隙中。

3.4.5抹中層灰：抹底灰后緊跟抹第二遍1：3：9混合砂漿，中層灰厚度為

6mm左右，抹完后用軟刮尺刮抹順平，用木抹子搓平。

3.4.6抹紙筋罩面灰：待第二遍灰至六、七成干時，即可抹罩面灰；罩面灰

分二遍成活，約2mm厚。第一遍罩面灰越薄越好；緊跟抹第二遍，要找平；待

罩面灰稍干，再用塑料抹子順抹紋壓實、壓光。

3.5混凝土墻面抹水泥砂漿：

3.5.1基層處理：同混凝土頂板抹水泥砂漿。

3.5.2吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：根據基層表面平整、垂直情況，經檢

查后確定抹灰層厚度（按圖紙要求分普通、高級），但最少不應小于7mm。墻面

凹度較大時要分層操作。用線墜、方尺、拉通線等方法貼灰餅，用托線板找好垂

直，下灰餅也作為踢腳板依據?；绎炓擞?：3水泥砂漿做成5cm見方，水平距

離約為1.2?1.5m左右。

3.5.3墻面沖筋（設置標筋）：根據灰餅用與抹灰層相同的1：3水泥砂漿沖

筋（標筋），沖筋的根數應根據房間的高度或寬度來決定，筋寬約為5cm左右。

3.5.4做護角：根據灰餅和沖筋，首先應把門窗口角和墻面、柱面陽角抹出

水泥護角；用1：3水泥砂漿打底，待砂漿稍干后，再用素水泥膏抹成小圓角。

也可用1：2水泥砂漿或1：0.3：2.5水泥混合砂漿做明護角，其高度不應低于

2m,每側寬度不小于50mm。在抹水泥護角的同時，用1：3水泥砂漿或1：1：

6水泥混合砂漿分二遍抹好門窗口邊及硝臉底子灰。如門窗口邊寬度小于100mm

時，也可在做水泥護角時一次完成。

3.5.5抹水泥窗臺板：先將窗臺基層清理干錚，把碰壞的和松動的磚重新用

水泥砂漿修復好，用水澆透，然后用1:2:3豆石混凝土鋪實，厚度不薄于2.5cmo

次日再刷摻用水量10%的108股素水泥漿一道，緊跟著抹1：2.5水泥砂漿面層，

壓實、壓光，澆水養(yǎng)護2?3d。下口要求平直，不得有毛刺。

3.5.6抹底灰：一般應在抹灰前一天用水把墻面澆透，然后在混凝土墻面濕

潤的情況下，先刷108膠素水泥漿一道（內摻用水量1（）%的108膠），隨刷隨打

底；底灰采用1：3水泥砂漿（或1：0.3：3混合砂漿，水灰比為0.4?0.5）打底，

厚度為13mm,每遍厚度宜在5~7mm,應分層分遍與所沖筋抹平，用大杠刮平

找直，木抹子搓平搓毛。

3.5.7抹水泥砂漿罩面灰：底層砂漿抹好后第二天，先將墻面濕潤后，卻可

進行抹罩面灰工作。罩面灰采用1：2.5水泥砂漿或1：0.3：2.5水泥混合砂漿,

厚度為5?8mm。抹灰時先薄薄地刮一道使其與底層灰抓牢，緊跟抹第二遍，用

大杠刮平找直，用鐵抹子壓實壓光。

3.5.8抹水泥踢腳板或水泥墻裙:先刷摻用水量10%的108膠水泥素漿一道，

緊跟抹1：3水泥砂漿底層，表面用木抹子搓毛，面層用1：2.5水泥砂漿壓光,

凸出抹灰墻面5~7mm（要注意出墻厚度一致，上口平直、光滑）。

3.5.9抹完灰后注意噴水養(yǎng)護，防止空鼓裂縫。

3.6混凝土墻面抹混合砂漿、紙筋灰罩面。

3.6.1?3.6.5做法同混凝土墻面抹水泥砂漿。

3.6.6抹底灰：一般應在抹灰前一天用水把墻面澆透，然后在混凝土墻面濕

潤的情況下，先刷108膠素水泥漿一道（內摻用水量10%的108膠），隨刷隨打

底；底灰采用1：3：9水泥白灰膏砂漿打底，厚度，普通抹灰為7mm（高級為

11mm）,每遍厚度宜在5?7mm,應分層分遍抹，用大杠刮平找直，木抹子搓平

搓毛。

3.6.7抹中層砂漿：抹底灰后緊跟抹第二遍1：3：9水泥混合砂漿，中層灰

厚度為7mm,接著用大杠刮平找直，用木抹子搓平，抹完灰后進行養(yǎng)護。然后

用托線板全面檢查中層灰是否垂直、平整，陰陽角是否方正、順直，管后與男角

交接處、墻面與頂板交接處是否平整、光滑。踢腳板、水泥墻裙上口和散熱器及

管道背后等應及時清理干凈。

3.6.8做法同混凝土墻面抹水泥砂漿的3.5.8條。

3.6.9抹紙筋罩面灰：待中層灰約六、七成干時，即可開始抹紙筋罩面灰（如

中層灰過干時，應充分澆水濕潤）。罩面灰應二遍成活，厚度約2mm,最好兩人

同時操作，一人先薄薄刮一遍；另一人隨即抹平。按照先上后下的順序進行，再

趕光壓實，然后用鋼抹子壓一-遍，最后用塑料抹子順抹紋壓光，隨即用毛刷瘠水

將罩面灰污染的門窗框等清刷干凈。

3.7冬期施工：

3.7.1冬期施工，應采取保溫措施。涂抹時，砂漿的溫度不宜低于5℃,環(huán)境

溫度一般為+5C,最低應保持()℃以上。

3.7.2砂漿抹灰層硬化初期不得受凍。做油漆墻面的一抹灰砂漿，不得摻入

食鹽和氯化鈣。

3.7.3用凍結法砌筑的墻，室內抹灰應待墻面解凍，方可進行。

3.7.4冬期施工，抹灰層可采用熱空氣或裝煙囪的火爐加速干燥。采用熱空

氣時，應設通風設備排除濕氣。同時應設專人負責定時開關門窗，以便加強通風，

排除濕氣。

4、質量標準

4.1一般規(guī)定

4.1.1本章適用于一般抹灰、裝飾抹灰和清水砌體勾縫等分項工程的質量驗

收。

4.1.2抹灰工程驗收時應檢查下列文件和記錄：

1抹灰工程的施工圖，設計說明及其他設計文件。

2材料的產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告。

3隱蔽工程驗收記錄。

4施工記錄。

4.1.3抹灰工程應對水泥的凝結時間和安定性進行復驗。

4.1.4抹灰工程應對下列隱蔽工程項目進行驗收：

1抹灰總厚度大于或等于35mm時的加強措施。

2不同材料基體交接處的加強措施。

4.1.5各分項工程的檢驗批應按下列規(guī)定劃分：

1相同材料、工藝和施工條件的室外抹灰工程每500?10()0nf應劃分為一個

檢驗批，不足500后也應劃分為一個檢驗批。

2相同材料工藝和施工條件的室內抹灰工程，每50個自然間(大面積房間和

走廊按抹灰面積30nf為一間)，應劃分為一個檢驗批，不足50間也應劃分為一

個檢驗批。

4.1.6檢查數量應符合下列規(guī)定：

1室內每個檢驗批應至少抽查10%,并不得少于3間；不足3間時應全數檢

查。

2室外每個檢驗批每100nf應至少抽查一處，每處不得小于10

4.1.7外墻抹灰工程施工前應先安裝鋼木門窗框、護欄等，并應將墻上的施

工孔洞堵塞密實。

4.1.8抹灰用的石灰膏的熟化期不應少于15d,罩面用的磨細石灰粉的熟化期

不應少于3do

4.1.9室內墻面、柱面和門洞口的陽角做法應符合設計要求，設計無要求時，

應采用1:2水泥砂漿做暗護角，其高度不應低于2m,每側寬度不應小于50mm。

4.1.10當要求抹灰層具有防水防潮功能時，應采用防水砂漿。

4.1.11各種砂漿抹灰層，在凝結前，應防止快干、水沖、撞擊、振動和受凍，

在凝結后應采取措施防止玷污和損壞。水泥砂漿抹灰層應在濕潤條件下養(yǎng)護。

4.1.12外墻和頂棚的抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固。

4.2一般抹灰工程

4.2.1本節(jié)適用于石灰砂漿、水泥砂漿、水泥混合砂漿、聚合物水泥砂漿和

麻刀石灰、紙筋石灰、石膏灰等一般抹灰工程的質量驗收。一般抹灰工程分為普

通抹灰和高級抹灰，當設計無要求時，普通抹灰臉收。

主控項目

422抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈并應灑水潤濕。

檢驗方法:檢查施工記錄

4.2.3一般抹灰所用材料的品種和性能應符合設計要求。水泥的凝結時間和

安定性復驗應合格。砂漿的配合比應符合設計要求。

檢驗方法:檢查產品合格證書、進場驗收記錄、復驗報告和施工記錄。

4.2.4抹灰工程應分層進行，當抹灰總厚度大于或等于35mm時，應采取加

強措施。

不同材料基體交接處表面的抹灰，應采取防止開裂的加強措施，當采用加強

網時，加強網與各基體的搭接寬度不應小于100mm。

檢驗方法:檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。

4.2.5抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固，抹灰層應無脫層、

空鼓，面層應無爆灰和裂縫。

檢驗方法:觀察；用小錘輕擊檢查；檢查施工記錄。

一般項目

4.2.6一般抹灰工程的表面質量應符合下列規(guī)定：

1普通抹灰表面應光滑、潔凈、接槎平整、分格縫應清晰。

2高級抹灰表面應光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋，分格縫和灰線應清晰美

觀。

檢驗方法:觀察；手摸檢查。

4.2.7護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應整齊、光滑；管道后面的抹灰

表面應平整。

檢驗方法:觀察。

4.2.8抹灰層的總厚度應符合設計要求，水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上；

罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿層上。

檢驗方法:檢查施工記錄。

429抹灰分格縫的設置應符合設計要求，寬度和深度應均勻，表面應光滑，

棱角應整齊。

檢驗方法:觀察；尺量檢查。

4.2.10有排水要求的部位應做滴水線（槽）。滴水線（槽）應整齊順直，滴水線應

內高外低滴水槽的寬度和深度均不應小于10mm。

檢驗方法:觀察；尺量檢查。

4.2.11一般抹灰工程質量的允許偏差和檢驗方法應符合表4.2.11的規(guī)定。

表4.2.11一般抹灰的允許偏差和檢驗方法

注1）普通抹灰，木表第3項陰角方正可不檢查；

2）頂棚抹灰，本表第2項表面平整度可不檢查，但應平順。

5、成品保護

5.1門窗框上殘存的砂漿應及時清理干凈，鋁合金門窗框裝前應檢查保護膜

的完整，如采用水泥嵌縫時應用低堿性的水泥，縫塞好后應及時清理，并用潔凈

的棉絲將框擦凈。

5.2翻拆架子時要小心，防止損壞已抹好的水泥墻面，并應及時采取保護措

施，防止因工序穿插造成污染和損壞，特別對邊角處應釘木板保護。

5.3各抹灰層在凝結前應防止快干、爆曬、水沖、撞擊和振動，以保證其灰

層有足夠的強度。

5.4油工刷油時注意油桶不要從架子上碰下去，以防污染墻面，且不可蹬踩

窗臺，防止損壞棱角。

5、成品保護

5.1抹灰門必須事先把門窗框與墻連接處的縫隙用水泥砂漿嵌塞密實（鋁合

金門窗框嵌縫材料由設計確定，并事先粘貼好防護膜），門口應釘設鐵皮或木板

保護。

5.2推小車或搬運東西時，要注意不要碰壞口角和墻面。抹灰用的大杠和鐵

鍬把不要靠放在墻上，嚴禁蹬踩窗臺板，防止損壞其棱角。

5.3拆除腳手架時要輕拆輕放，拆后材料要碼放整齊，不要撞壞門窗、墻面

和口角等。

5.4要保護好墻上的預埋件、窗簾鉤、電線槽、盒、水暖設備和預留孔洞等，

不要隨意抹死。

5.5抹灰層凝結硬化前，應防止快干、水沖、撞擊、振動和擠壓，以保證灰

層有足夠的強度。

5.6要保護好地面、地漏，禁止在地面上拌灰和直接在地面上堆放砂漿等。

6、應注意的質量問題

6.1門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙上口抹灰空鼓、裂縫：

6.1.1門窗框兩邊塞灰不嚴實，墻體預埋木磚間距過大或木磚松動，經開關

振動，在門窗框周邊處產生空鼓、裂縫。應重視門窗框塞縫工序，應設專人負責。

6.1.2基層清理不干凈或處理不當；墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很

快被基層（或底灰）吸收，影響粘結力。應認真清理和提前澆水，磚墻可提前一

天澆水，一般澆二遍，使水深度入墻達到8?10mm即為符合要求。

6.1.3基層偏差較在，一次抹灰層過厚、干縮較大產生裂縫。應分層趕平，

每遍厚度宜為7~9mm。

6.1.4配制的砂漿和原材料質量不符合要求，或使用不當，應根據不同的基

層配制所需要的砂漿，同時要加強對原材料和抹灰部位配合比的管理。

6.2抹灰面層起泡、有抹紋、爆灰、開花：

6.2.1抹完罩面灰后，壓光工作跟得太緊，灰漿沒有收水，故壓光后產生起

泡現象，其中基層為混凝土頂板和墻面較為常見。

6.2.2底灰過分干燥，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故壓光時容易出

現抹紋或漏壓。

6.2.3淋制生石灰時，對欠火灰、過火灰顆粒及雜質過濾不徹底，灰膏熟化

時間不夠，抹灰后遇水或潮濕空氣灰層內的生石灰顆粒會繼續(xù)熟化，體積膨脹，

造成抹灰表面爆灰，出現開花。

6.3抹灰面不平、羽陽角不垂直、不方正：抹灰前要認真掛線、做灰餅和沖

筋，使沖筋交圈，陰陽角處亦要沖筋、順杠、找規(guī)矩。

6.4門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙等抹罩面灰接槎明顯或顏色不一致：抹

罩面灰時要注意留施工縫，施工縫要盡量留在分格條、陰角處和門窗框邊部；室

內如遇施工洞口時，可采用甩整面墻的方法。

6.5踢腳板、水泥墻裙和窗臺板上口出墻厚度不一致、上口毛刺和口角不方

等：操作要加細，按規(guī)范去吊垂直，拉線拉直、我方，抹完灰后，要反尺把上口

趕平、壓光。

6.6暖氣槽兩側上下窗口墻垛抹灰不通順：應按規(guī)范吊直找方。

6.7管道后抹灰不平、不光，管根空裂等：應按規(guī)范安放過墻套管，管后抹

灰準備專用工具（長抹子），工作細致即能克服。

6.8水泥面層無強度，表面不實：水泥早期脫水或使用過夜灰造成，要加強

管理。

7、質量記錄

本工藝標準應具備以下質量記錄：

7.1水泥的出廠證明和試驗報告。

7.2砂子應該有材質證明及含泥量的控制。

7.3磨細生石灰粉出廠合格證。

7.4108膠產品合格證。

7.5質量檢驗評定記錄。

8、安全標準

8.1室內抹灰采用高凳上鋪腳手板時，寬度不得少于兩塊（5OCm）腳手板，

間距不得大于2m,移動高凳時上面不得站人，作業(yè)人員最多不得超過2人，高

度超過2m時，應由架子工搭設腳手架。

8.2室內施工使用手推車時，拐彎時不得猛拐。

8.3作業(yè)過程中遇有腳手架與建筑物之間拉接，未經領導同意，嚴禁拆除。

必要時由架子工負責采取加固措施后，方可拆除。

8.4采用井子架、龍門架、外用電梯垂直運輸材料時，卸料平臺通道的兩側

邊安全防護必須齊全、牢固，吊盤（籠）內小推車必須加擋車掩，不得向井內探

頭張望。

8.5腳手板不得搭設在門窗、暖氣片、洗臉池等承重的物器上。

8.6夜間或陰暗作業(yè)，應用36V以下安全電區(qū)照明。

9、環(huán)保措施

9.1使用現場攪拌站時，應設置施工污水處理設施。施工污水未經處理不得

隨意排放，需要向施工區(qū)外排放時必須經相關部門批準方可排放。

9.2施工垃圾要集中堆放，嚴禁將垃圾隨意堆放或拋撒。施工垃圾應由合格

消納單位組織消納，嚴禁隨意消納。

9.3大風天嚴禁篩制砂料、石灰等材料。

9.4砂子、石灰、散裝水泥要封閉或苫蓋集中存放，不得露天存放。

9.5清理現場時，嚴禁將垃圾雜物從窗口、洞口、陽臺等處采用拋撤運輸方

式，以防造成粉塵污染。

9.6施工現場應設立合格的衛(wèi)生環(huán)保設施，嚴禁隨處大小便。

9.7施工現場使用或維修機械時，應有防滴漏油措施，嚴禁將機油滴漏于地

表，造成土壤污染。

9.8清修機械時，廢棄的棉絲（布）等應集中回收，嚴禁隨意丟棄或燃燒處

理。

墻面水刷石施工工藝標準

依據標準：

《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001

《建筑裝飾裝修T程施T質量驗收規(guī)范》GR50210-2001

1、范圍

本工藝標準適用于一般工業(yè)與民用建筑墻面水刷石、水刷豆石的施工。

2、施工準備

2.1材料及主要機具

2.1.1水泥：32.5號及其以上礦渣水泥或普通硅酸鹽水泥，顏色一致，應采

用同批產品。

2.1.2砂：中砂。使用前應過5mm孔徑的篩子。

2.1.3石渣：顆粒堅實，不得含有粘土及其他有機物等有害物質。石渣規(guī)格

應符合規(guī)范要求，級配應符合設計要求，中八厘為6mm，小八厘為4mm。使用

前應用水洗凈，按規(guī)格、顏色不同分堆晾干、堆放，苫布蓋好待用。要求同砧種

石渣顏色一致，宜一次到貨。

2.1.4小豆石：粒徑為5?8mm為宜，含泥量不大于1%,用前過二遍篩，用

水沖凈備用。

2.1.5石灰膏：使用前一個月將生石灰過3mm篩子淋成石灰膏，用時灰膏內

不應含有未熟化的顆粒及其他雜質。

2.1.6生石灰粉：使用前一周用水將其憫透使其充分熟化，使用時不得含有

未熟化的顆粒。

2.1.7其他材料：108膠、YJ302界面處理劑、粉煤灰等。

2.1.8顏料：應用耐堿性和耐光性好的礦物質顏料。

2.1.9主要機具：應備有手壓泵2?3臺（根據刷石量多少及施工人員數量決

定）、木抹子、大杠、小杠、靠尺、方尺、鋼板抹子、小壓子、漿壺、大（?。?/p>

水桶、軟（硬）毛刷子、筷子筆、分格條等。抹灰工一般常用工具如小車、灰勺、

小灰桶、鐵板等。

2.2作業(yè)條件：

2.2.1結構工程己經驗收合格。

2.2.2按施工要求準備好雙排外架子或吊籃、橋式架子。架子的立桿應離開

墻面20cm以保證操作。墻上最好不留腳手眼，防上二次修補，造成墻面有花感。

2.2.3外墻預留孔洞及預埋管等處理完畢。外墻空腔防水做完，并經淋水試

驗無滲漏，檢驗合格。門窗框安裝固定好，并用1：3水泥砂漿將縫隙堵塞嚴實。

2.2.4墻面清理干凈，墻面上凸起的混凝土應剔平。凹處用1：3水泥砂漿分

層補平。

2.2.5水刷石大面積施工前應先做樣板，確定配合比和施工藝，責成專人統(tǒng)

一配料，并把好配合比關。

3、操作工藝

3.1工藝流程：

門窗口四周堵縫（預制混凝土外墻板空腔板縫的處理）f墻面清理一澆水濕

潤墻面（墻板空腔縫淋水試驗）一吊垂直、套方找規(guī)矩、抹灰餅、沖筋一分層抹

底層砂漿一彈線一粘分格條、滴水條一抹石渣漿一反復揉壓沖刷拍實一鐵抹子壓

光、壓實一用手壓泵沖洗刷石一用漿壺自上而下沖洗一起分格條、滴水條-水泥

膏勾縫

3.2基層為混凝土外墻：

3.2.1基層處理：將混凝土表面鑿毛，板面酥皮剔凈，用鋼絲刷將粉塵刷掉，

清水沖洗干凈，澆水濕潤；用10%火堿水將混凝二表面的油污及污垢刷凈，并用

清水沖洗晾干，噴或甩1：1摻用水量20%的108膠水泥細砂漿一道。終凝后澆

水養(yǎng)護，直至砂漿與混凝土板粘牢（用手掰砂漿不脫落），方可進行打底；或采

用YJ302混凝土界面處理劑對基層進行處理，其操作方法有兩種：第一種，在

清洗干凈的混凝土基體上，涂刷“處理劑”一道，隨即緊跟著抹水泥砂漿，要求

抹灰時處理劑不能干。第二種，刷完處理劑后撒一層粒徑為2?3mm的砂子，以

增加混凝土表面的粗糙度，待其干硬后再進行打底。

3.2.2吊垂直、套方找規(guī)矩：若建筑物為多層，應用特制的大線墜從頂層往

下吊垂直，并繃鐵絲后，按鐵絲的垂直要求在大角、門窗洞兩側等分層抹灰餅。

若為高層時，應在大角、門窗洞口等垂直方向用經緯儀打垂直線，并按線分層抹

灰餅找規(guī)矩，使橫豎方向達到平整一致。

3.2.3抹底層砂漿：按以上所抹的灰餅標高充筋，先刷一道摻用水量10%的

108膠水泥漿，隨即緊跟著分層分遍抹底層砂漿，常溫打底配合比可選用1：1：

6（混合砂漿）或1：0.5：0.5：6（粉煤灰混合砂漿），打底灰及時用大杠橫豎刮

平，并用木抹子搓毛。終凝后澆水養(yǎng)護。

3.2.4彈線分格、粘分格條、滴水條：按圖紙尺寸分格彈線、粘條，分格條

上皮要做到平整，線條橫平豎直交圈對口。并按規(guī)范規(guī)定的部位設置滴水條。

325抹水泥石渣漿面層:刮一道內摻10%的108膠水泥漿，緊跟著抹1：0.5：

3（水泥：石灰膏：小八厘）石渣漿，從下而上分兩遍與分格條抹平，并及時用

小杠檢查其平整度（抹石渣層要高于分格條1mm）,然后將石渣層壓平、壓實。

3.2.6修整、噴刷；將已抹好的石渣面層拍平壓實，將其內水泥漿擠出，用

水刷蘸水漿水泥漿刷去，重新壓實溜光，反復進行3?4遍，待面層開始初凝，

指捺無痕，用水刷子刷不掉石粒為度。一人用刷子蘸水刷去水泥漿，一人緊跟著

用手壓泵的噴頭由上往下噴水沖洗，噴頭一般距墻面10?20cm,把表面水泥漿

沖洗干凈露面石渣后，最后用小水壺澆水將石渣表面沖凈。待墻面水分控干后，

起出分格條，并及時用水泥膏勾縫。

3.2.7操作程序：門窗詭臉、窗臺、陽臺、雨罩等部位刷石應先做小面，后

做大面，以保證大面的清潔美觀。刷石陽角部位，噴頭應從外往里噴洗，最后用

小水壺澆水沖凈。檐口、窗臺硝臉、陽臺、雨罩等底面應做滴水槽，上寬7mm,

下寬10mm,深10mm,距外皮不少于3（）mmo大面

積墻面刷石一天完不成，繼續(xù)施工沖刷新活前,應將頭天做的刷石用水淋透,

以備噴刷時沾上水泥漿后便于清洗，防止污染墻面。岔子應留在分格縫上。

3.3基層為磚墻：

3.3.1基層處理：抹灰前將基層上的塵土、污垢清掃干凈，堵腳手眼，澆水

濕潤。

3.3.2吊垂直、套方找規(guī)矩：從頂層開始用特制線墜，繃鐵絲吊直，然后分

層抹灰餅，在陰陽角、窗口兩側、柱、垛等處均應吊線找直，繃鐵絲，抹好灰講，

并充筋。

3.3.3抹底層砂漿：常溫時采用1：0.5：4混合砂漿或1：0.3：0.2：4粉煤灰

混合砂漿打底，抹灰時以充筋為準控制抹灰的厚度，應分層分遍裝檔，直至與筋

抹平。要求抹頭遍灰時用力抹，將砂漿擠入灰縫中使其粘結牢固，表面找平搓毛，

終凝后澆水養(yǎng)護。

3.3.4彈線、分格、粘分格條、滴水條：按圖紙尺寸彈線分格，粘分格條，

分格條要橫平豎直交圈，滴水條應按規(guī)范和圖紙要求部位粘貼，并應順直。

3.3.5抹水泥石渣奘：先刮一道摻用水量10%的1（）8膠水泥素漿，隨即抹1：

0.5：3水泥石渣漿，抹時應由下至上一次抹到分格條的厚度，并用靠尺隨抹隨找

平，凸凹處及時處理，找平后壓實、壓平、拍平至石渣大面朝上為止。

3.3.6修整、噴刷：將已抹好的石渣面層拍平壓實，將其內水泥漿擠出，用

水刷蘸水將水泥漿刷去，重新壓實溜光，反復進行3?4遍，待面層開始初凝，

指捺無痕，用刷子刷不掉石渣為度，一人用刷子蘸水刷去水泥漿，一人緊跟著用

水壓泵噴頭由上往下順序噴水刷洗，噴頭一般距墻10?20cm,把表面水泥漿沖

洗干凈露出石渣，最后用小水壺澆水將石渣沖凈，待墻面水分控干后，起出分格

條，并及時用水泥膏勾縫。

337操作程序：門窗硝臉、窗臺、陽臺、雨罩等部位刷石先做小面，后做

大面，以保證墻面清潔美觀。刷石陽角部位噴頭應由外往里沖洗，最后用小水壺

澆水沖凈。檐口、窗臺、不宣臉、陽臺、雨罩底而應做滴水槽，上寬7mm,下寬

10mm,深10mm,距外皮不少于30mm。大面積墻面刷石一天完不成，如需繼

續(xù)施工時，沖刷新活前應將頭天做的刷石用水淋濕，以備噴刷時沾上水泥漿后便

于清洗，防止污染墻面。

3.4冬雨期施工：

3.4.1冬期施工為防止灰層受凍，砂漿內不宜摻石灰膏，為保證砂漿的和易

性，可采用同體積的粉煤灰代替。比如打底灰配合比可采用1：0.5：4（水泥：

粉煤灰：砂）或1：3水泥砂漿；水泥石渣漿配合比可采用1：0.5：3（水泥：粉

煤灰：石渣）或改為1：2水泥石渣漿使用。

3.4.2抹灰砂漿應使用熱水拌合，并采取保溫措施，涂抹時砂漿溫度不宜低

于+5C。

3.4.3抹灰層硬化初期不得受凍。

3.4.4進入冬期施工，砂漿中應摻入能降低冰點的外加劑，加氯化鈣或氯化

鈉，其摻量應按早七點半大氣溫度高低來調整其砂漿內外加劑的摻量。

3.4.5用凍結法砌筑的墻，室外抹灰應待其完全解凍后再抹，不得用熱水沖

刷凍結的墻面或用熱水消除墻面的冰霜。

3.4.6嚴冬階段不得施工。

3.4.7雨期施工時注意采取防雨措施，剛完成的刷石墻面如遇暴雨沖刷時，

應注意遮擋，防止損壞。

4、質量標準

4.1本節(jié)適用于水刷石、斬假石、干粘石、假面磚等裝飾抹灰工程的質量驗

收。

主控項目

4.2抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈并應灑水潤濕。

檢驗方法:檢查施工記錄。

4.3裝飾抹灰工程所用材料的品種和性能應符合設計要求。水泥的凝結時間

和安定性復驗應合格。砂漿的配合比應符合設計要求。

檢驗方法:檢查產品合格證書、進場驗收記錄、復驗報告和施工記錄。

4.4抹灰工程應分層進行。當抹灰總厚度大于或等于35mm,時應采取加強

措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應采取防止開裂的加強措施，當采用加

強網時，加強網與各基體的搭接寬度不應小于100mm。

檢驗方法:檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。

4.5各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘接牢固，抹灰層應無脫層空鼓

和裂縫。

檢驗方法:觀察；用小錘輕擊檢查；檢查施工記錄。

一般項目

4.6裝飾抹灰工程的表面質量應符合下列規(guī)定：

1水刷石表面應石粒清晰、分布均勻、緊密平整、色澤一致，應無掉粒和接

槎痕跡。

2斬假石表面剁紋應均勻順直、深淺一致，應無漏剁處；陽角處應橫剁并留

出寬窄一致的不剁邊條，棱角應無損壞。

3干粘石表面應色澤一致，不露漿、不漏粘，石粒應粘結牢固、分布均勻，

陽角處應無明顯黑邊。

4假面磚表面應平整、溝紋清晰、留縫整齊、色澤一致，應無掉角、脫皮、

起砂等缺陷。

檢驗方法:觀察；手摸檢查。

4.7裝飾抹灰分格條（縫）的設置應符合設計要求，寬度和深度應均勻，表面

應平整光滑，棱角應整齊。

檢驗方法:觀察。

4.8有排水要求的部位應做滴水線（槽）。滴水線（槽）應整齊順直，滴水線應內

高外低，滴水槽的寬度和深度均不應小于lOmmo

檢驗方法:觀察；尺量檢查。

4.9裝飾抹灰工程質量的允許偏差和檢驗方法應符合表4.9的規(guī)定。

表4.9裝飾抹灰的允許偏差和檢驗方法

5、成品保護

5.1粘在門窗框及磚墻上的砂漿應及時清理干凈。鋁合金門窗應及時粘好保

護膜，以防污染。

5.2噴刷時應用塑料薄膜覆蓋好已交活的墻面，以防污染。特別是風天更要

細心保護和覆蓋。

5.3建筑物進出口的水刷石抹好交活后，應及時釘木條保護口角，防止砸壞

棱角。

5.4拆架子及進行室內外清理時，不要損壞和污染門窗玻璃及水刷石墻面。

5.5油漆工刷油時應注意別將油罐碰翻污染墻面，對已做好的刷石窗臺及凸

線等，應加以保護，嚴禁蹬踩損壞。

6、應注意的質量問題

6.1灰層粘結不牢、空鼓：原因是基層未澆水濕潤；基層沒清理或清理不干

凈；每層灰跟得太緊或一次抹灰太厚；打底后沒澆水養(yǎng)護；預制混凝土外墻板太

光滑，且基層沒“毛化”處理；板面酥皮未剔鑿干凈；分格條兩側空鼓是因為起

條時將灰層拉裂。應注意基層的清理、澆水；每層灰控制抹灰厚度不能過厚；打

底灰抹好24h注意澆水養(yǎng)護。對預制混凝土外墻板一定要清除酥皮，并進行“毛

化”處理。

6.2墻面臟、顏色不一致：刷石墻面沒抹平壓實，凹坑內水泥漿沒沖洗干凈，

或最后沒用清水沖洗干凈；原材料一次備料不夠；水泥或石渣顏色不一致或配合

比不準，級配不一致。操作時應反復揉壓抹平，使其無凸凹不平之處，最后用清

水沖刷干凈。要求刷石配合比有專人掌握，所用水泥、石渣應一次備齊。

6.3墜裂、裂縫：原因是面層厚度不一，沖刷時厚薄交接處由于自重不同墜

裂，干后裂縫加大；壓活遍數不夠，灰層不密實也易形成抹紋或龜裂；石渣內有

未熟化的顆粒，遇水后體積膨脹將面層爆裂。要求打底灰一定要平整，面層施工

一一要按工藝標準邊刷水邊壓，直至表面壓實、壓光為止。

6.4爛根：刷石與散水及與腰線等接觸的平面部分沒有清理干凈，表面有雜

物，待將雜物清

-59■凈后形成爛根；由于在下邊施工困難，壓活遍數不夠，灰層不密實，

沖洗后形成掉渣或局部石渣不密實。刷石與散水和腰線接觸部位的清理；刷石根

部的施工要仔細和認真。

6.5陰角刷石、墻面刷石污染、混濁，不清晰：陰角做刷石分兩次做兩個面，

后刷的一面就污染前面己刷好一面。整個墻面多塊分格，后做的一塊，刷洗時污

染已經做好的一塊；符陰角的兩個面找好規(guī)矩，一次做成，同時噴刷。對大面積

墻面刷石，為防止污染，在沖刷后做的刷石前，先將已做好的刷石用凈水沖少干

凈并濕潤后，再沖刷新做的刷石，新活完成后，再用凈水沖洗已做好的刷石，防

止囚沖洗不凈造成污染、混濁。

6.6刷石留槎混亂，整體效果差：刷石槎子應留在分格條中，或水落管后邊，

或獨立裝飾部分的邊緣處，不得留在塊中。

7、質量記錄

本工藝標準應具備以下質量記錄：

7.1水泥的出廠證明和試驗報告。

7.2砂子質量證明書及含泥量報告。

7.3石渣、小豆石等質量證明書。

7.4生石灰粉、粉煤灰出廠合格證。

7.5其他材料：108膠、YJ302界面處理劑的出廠合格證及使用說明。

7.6質量檢驗評定記錄。

8、安全標準

8.1進入施工現場，必須戴安全帽，禁止穿硬底鞋和拖鞋。

8.2距地面3m以上作業(yè)要有防護欄桿、擋板或安全網。

8.3安全設施和勞動保護用具應定期檢查，不符合要求嚴禁使用。

8.4禁止采用運料的吊籃、吊盤上下人。乘人的外用電梯、吊籠應安裝可靠

的安全裝置。

8.5施工現場的腳手架、防護設施、安全標志和警告牌等，不可擅自拆動，

確需拆動應經施.匚負責人同意。

8.6施工現場的洞口、坑、溝、升降口、漏斗、架子出入口等，應設防護設

施及明顯標志。

8.7搭設抹灰用高大架子必須有設計和施工方案，參加搭架子的人員，必須

經培訓合格，持證上崗。

8.8遇有惡劣氣候（如風力在四級以上），影響安全施工時，禁止高空作業(yè)。

9、環(huán)保措施

9.1攪拌灰料時，所使用機械必須是完好的，修機械時應采取接油滴漏措施，

以防止機油壤污染。對清擦機械使用的棉絲（布）及清除的油污要裝袋集中回收,

并交合格消納方消納，嚴禁隨意丟棄或燃燒消納。

9.2施工現場攪拌站應制定施工污水處理措施，施工污水必須經過處理達到

排放標準后再進行有組織的排放或回收再利用施工。施工污水不得直接排放，以

防造成污染。

9.3抹灰施工過程中所產生的所有施工垃圾必須及時清理、集中消納，作到

活完底清。

9.4高處作業(yè)清理施工垃圾時不可拋撒，以防造成粉塵污染。

備注：水刷豆石施工工藝與水刷石相同，只是將石渣漿換成小豆石漿粉刷而

成，一般采用配合比1：0.5：3（常溫）（水泥：白灰膏：小豆石），冬期施工采

用1：2配合比施工。

墻面干粘石施工工藝標準

依據標準：

《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001

《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規(guī)范》GB50210-2001

1、范圍

本工藝標準適用于一般工業(yè)與民用建筑墻面干粘石施工。

2、施工準備

2.1材料及主要機具：

2.1.1水泥：32.5號及其以上的礦渣水泥或普通硅酸鹽水泥，顏色一致，應

采用同一批產品、同爐號的水泥。有產品出廠合格證。

2.1.2砂：中砂，使用前應過5mm孔徑的篩子，或根據需要過紗繃篩，篩好

備用。

2.1.3石渣：顆粒堅硬，不含粘土、軟片、堿質及其他有機物等有害物質。

其規(guī)格的選配應符合設計要求，中八厘粒徑為6mm，小八厘粒徑為4mm,使用

前應過篩，使其粒徑大小均勻，符合上述要求。篩后用清水洗凈晾干，按顏色分

類堆放，上面用帆布蓋好。

2.1.4石灰膏：使用前一個月將生石灰爆透，過3mm孔徑的篩子，沖淋成石

灰膏，用時灰膏內不得含有未熟化的顆粒和雜質。

2.1.5磨細生石灰粉：使用前一周用水將其病透，不應含有未熟化顆粒。

2.1.6粉煤灰，108膠，或經過鑒定的膠粘劑等，并有產品出廠合格證及使用

說明。

2.1.7主要機具：砂漿攪拌機、鐵抹子、木抹子、塑料抹子、大杠、小杠、

米厘條、小木拍子、小篩子30cmX50cm數個、小塑料滾子、小壓子、靠尺板、

接石渣篩30cmX80cm等。

2.2作業(yè)條件：

2.2.1外架子提前支搭好，最好選用雙排外腳手架或橋工架子，若采用雙排

外架子，最少應保證操作面處有兩步架的腳手板，其橫豎桿及拉桿、支桿等應離

開門窗口角200?250mm,架子的步高應滿足施工需要。

2.2.2預留設備孔洞應按圖紙上的尺寸留好，預埋件等應提前安裝并固定好,

門窗口框安裝好，并與墻體固定，將縫隙填嵌密實，鋁合金門窗框邊提前做好防

腐及表面粘好保護膜。

2.2.3墻面基層清理干凈，腳手眼堵好，混凝土過梁、圈梁、組合柱等，將

其表面清理干凈，突出墻面的混凝土剔平，凹進去部分應澆水泅透后，用摻水重

10%108膠的I：3水泥砂漿分層補平，每層補抹厚度不應大于7mm,且每遍抹

后不應跟得太緊。加氣混凝土板凹縫處修補應用摻水重10%108膠1：1：6的混

合砂漿分層補平，板縫亦應同時勾平、勾嚴。預制混凝土外墻板防水接縫已處理

完畢，經淋水試驗，無滲漏現象。

2.2.4確定施工工藝，向操作者進行技術交底。

2.2.5大面積施工前先做樣板墻，經有關人員驗收后，方可按樣板要求組織

施工。

3、操作工藝

3.1工藝流程：

檢查外架子一基層處理一吊垂直、找規(guī)矩一抹灰餅、充筋一打底一彈線分格

f粘條f抹粘石砂漿f粘石f拍平、修整f起條、勾縫養(yǎng)護

3.2基層為混凝土外墻板的操作方法：

3.2.1基層處理：對用鋼模施工的混凝土光板應進行剔毛處理，板面上有酥

皮的應將酥皮剔去，或用濃度為10%的火堿水將板面的油污刷掉，隨之用凈水將

其堿液沖洗干凈，晾干后用1：1水泥細砂漿（其內的砂子應過紗繃篩）用摻水

重20%的108膠水攪拌均勻，用空壓機及噴斗將砂漿噴到墻上，或用管帚將砂漿

甩到墻上，要求噴、甩均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，常溫3?5d,直至水泥砂漿疙瘩

全部固化到混凝土光板上，用手掰不動為止。

322吊垂直、套方、找規(guī)矩：若建筑物為高層時，則在大角及門窗口兩邊，

用經緯儀打直線找垂直。若為多層建筑，可從頂層開始用大線墜吊垂直，繃鐵絲

找規(guī)矩，然后分層抹灰餅。橫線則以樓層標高為水平基準交圈控制，每層打底時

則以此灰餅做基準沖筋，使其打底灰做到橫平豎直。

3.2.3抹底層砂漿：抹前刷一道摻用水量10%的108膠水泥素漿，緊跟著分

層分遍抹底層砂漿，常溫打可采用1：0.5：4（水泥：白灰膏：砂），冬施時應用

或1：2水泥砂漿打底，抹至與沖的筋一平時，用大杠刮平，木抹子搓毛，終凝

后澆水養(yǎng)護。

3.2.4彈線、分格、粘分格條、滴水線：按圖紙要求的尺寸彈線、分格，并

按要求寬度設置分格條，分格條表面應做到橫平豎直、平整一致，并按部位要求

粘設滴水槽，其寬、深應符合設計要求。

3.2.5抹粘石砂漿、粘石：抹粘石砂漿，粘石砂漿主要有兩種，一種是素水

泥漿內摻水泥重2（）%的108股配制向成的聚合物水泥漿；另一種是聚合物水泥砂

漿，其配合比為水泥：石灰膏：砂：108膠=1：1：2?2.5：0.2o其抹灰層厚度，

根據石渣的粒徑選擇，一般抹粘石砂漿應低于分格條1?2mm。粘石砂漿表面應

抹平，然后粘石，采用甩石子粘石，其方法是一手拿底釘窗紗的小篩子，篩內裝

石渣，另一手拿小木拍，鏟上石渣后在小木拍上晃一下，使石渣均勻地撒布在小

木拍上，再往粘石砂漿上甩，要求一拍接一拍地甩，要將石渣甩嚴、甩勻，電時

應用小篩子接著掉下來的石渣，粘石后及時用干凈的抹子輕輕地將石渣壓入灰層

之中，要求將石渣粒徑的2/3壓入灰中，外露1/3,并以不露漿且粘結牢固為原

則。待其水分稍蒸發(fā)后，用抹子垂直方向從下往上溜一遍，以消除拍石時的抹痕。

對大面積粘石墻面，可采用機械噴石法施工，噴石后應及時用橡膠滾子滾壓,

將石渣壓入灰層2/3,使其粘結牢固。

3.2.6施工程序：門窗值臉、陽臺、雨罩等按要求應設置滴水槽，其寬度、

深度應符合設計要求。沾石時應先粘小面后粘大面、小面交角處抹粘石灰時應采

用八字靠尺，起尺后及時用篩底小米粒石修補黑邊，使其石粒粘結密實。

3.2.7修整、處理黑邊：粘完石后應及時檢查有無沒粘上或石粒粘的不密實

的地方，如發(fā)現后用水刷蘸水甩在其上，并及時補粘石粒，使其石渣粘結密實、

均勻，發(fā)現灰層有墜裂現象，也應在灰層終凝以前甩水將裂縫壓實。如陽角出現

黑邊，應待起尺后及時補粘米粒石并拍實。

3.2.8起條、勾縫：粘完石后應及時用抹子將石渣壓入灰層2/3,并用鐵抹子

輕輕地往上溜一遍以減少抹痕。隨后即可起出分格條、滴水槽，起條后應用抹子

將起條后的灰層輕輕地按一下，防止在起條時將粘石灰的底灰拉開，干后形成空

鼓。起條后可以用素水泥膏將縫內勾平、勻嚴。也可待灰層全部干燥后再勾縫。

3.2.9澆水養(yǎng)護：常溫施工粘石后24h,即可用噴壺澆水養(yǎng)護。

3.3基層為磚墻的操作方法：

331基層處理：將墻面清掃干凈，突出墻面的混凝土剔去，澆水濕潤墻面。

3.3.2吊垂直、套方、找規(guī)矩：墻面及四角彈線找規(guī)矩，必須從頂層用特制

的大線墜吊全高垂直線，并在墻面的陰陽角及窗臺兩側、柱、垛等部位根據垂直

線做灰餅，在窗口的上下彈水平線，橫豎灰餅要求垂直交圈。

3.3.3抹底層砂漿：常溫施工配合比為1：0.5：4的混合砂漿或1：0.2：0.3：

4的粉煤灰混合砂漿，冬期施工采用配合比為1：3的水泥砂漿，并摻入一定比

例的抗凍劑。打底時必須用力將砂漿擠入灰縫中，并分兩遍與筋抹平，用大杠橫

豎刮平，大抹子搓毛，第二天澆水養(yǎng)護。

3.3.4粘分格條：艱據圖紙要求的寬度及深度粘分格條，條的兩側用素水泥

膏勾成八字將條固定。彈線，分格應設專人負責，使其分格尺寸符合圖紙要求。

此項工作應在粘分格條以前進行。

3.3.5抹粘石砂漿、粘石：為保證粘石質量，粘石砂漿配合比略有不同，目

前一般采用抹6mm厚1：3水泥砂漿，緊跟著抹2mm厚聚合水泥膏(水泥：1()8

膠二1：0.3)一道，隨即粘石并將粘石拍入灰層2/3,達到拍實、拍平。抹粘石砂

漿時，應先抹中間部分后抹分格條兩側，以防止木制分格條吸水塊，條兩側灰層

早干，影響粘石效果。粘石時應先粘分格條兩側后粘中間部分，粘的時候應一板

接一板地連續(xù)操作，要求石粒粘的均勻密實，拍牢，待無明水后，用抹子輕輕地

溜一遍。

3.3.6施工程序：芻上而下施工，門窗硝臉、陽臺、雨罩等要留置滴水槽，

其寬、深應符合設計要求。粘布時應先粘小面，后粘大面。

3.3.7修整、處理黑邊：粘石灰未終凝以前，應對己粘石面層進行檢查，發(fā)

現問題及時修理；對陰角及陽角應檢查平整及垂直，檢查角的部位有無黑邊，發(fā)

現后及時處理。

3.3.8起條、勾縫：待修理后即可起條，分格條、滴水槽同時起出，起條后

用抹子輕輕地按一下，防止起條時將粘石層拉起，干后形成空鼓。第二天，澆水

濕潤后用水泥膏勾縫。

3.3.9澆水養(yǎng)護：營溫24h后，用噴壺澆水養(yǎng)護粘石面層。

3.4基層為加氣混凝土板的操作方法：

3.4.1基層處理：將加氣混凝土板拼縫處的砂漿抹平，用苕帚將表面粉塵，

加氣細未掃凈，澆水泅透，勾板縫，用10%（水直）的108膠水泥漿刷一遍，緊

跟著用1：1：6混合砂漿分層勾縫，并對缺棱掉角的板，分層補平，每層厚度7?

9mmo

3.4.2抹底層砂漿：可采用下列兩種方法之一。

3.4.2.1在潤濕的加氣混凝土板上刷一道摻有水重20%的108膠水泥漿，緊跟

著薄薄地刮一道1：1：6混合砂漿，用笞帚掃出垂直紋路，終凝后澆水養(yǎng)護，待

所抹砂漿與加氣混凝土粘結一起，分掰不動為度c方可吊垂直，套方找規(guī)矩，沖

筋，抹底層砂漿。

3.422在潤濕的加氣混凝土板上,噴或甩一道摻有水重20%的108膠水拌合

成的1：1：6混合砂漿，要求疙瘩要噴，甩均勻，終凝后澆水養(yǎng)護。待所噴、甩

的砂漿與加氣混凝土粘結牢固后，方可吊垂直，套方，找規(guī)矩，抹底層砂漿。

抹底層砂漿配合比為1：1：6混合砂漿，分層施抹，每層厚度宜控制在7?

9mm,打底灰與所沖筋抹平，用大杠橫豎刮平，木抹子搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護。

3.4.3粘分格條、滴水槽：按圖紙上的要求彈線分格、粘條，要求分格條表

面橫平豎直。

3.4.4抹粘石砂漿，甩石渣粘石：方法與前相同。

3.4.5操作程序：芻上而下施工，門窗他臉、陽臺、雨罩等應先粘小面后粘

大面，先粘分格條兩側再粘中心部位。大、小面交角處粘石應采用八字靠尺。滴

水槽留置的寬度、深度應符合設計要求。

3.4.6修整、處理黑邊：粘石灰木終凝前應檢查所粘的墻有無缺陷，發(fā)現問

題應及時修整，如出現黑邊，應拼!水補粘米粒石處理。

3.4.7起條、勾縫：粘石修好后，及時將分格條、滴水槽起出，并用抹子輕

輕地按一下，第二天用素水泥膏勾縫。

3.4.8澆水養(yǎng)護：營溫24h后，用噴壺澆水養(yǎng)護。

3.5冬期施工：

3.5.1抹灰砂漿應采取保溫措施，砂漿上墻溫度不應低于+5℃。

3.5.2抹灰砂漿層硬化初期不得受凍。氣溫低于十5℃時，室外抹灰應摻入能

降低凍結溫度的外加劑，其摻量通過試驗確定。

3.5.3用凍結法砌筑的墻，室外抹灰應待其完全解凍后施工，不得用熱水沖

刷凍結的墻面或消除墻面上的冰霜。

3.5.4抹灰內不能滲白灰膏，為保證操作可以用同體積粉煤灰代替，以增加

和易性。

4、質量標準

4.1本節(jié)適用于水刷石、斬假石、干粘石、假面磚等裝飾抹灰工程的質量驗

收。

主控項目

4.2抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈并應灑水潤濕。檢驗

方法:檢查施工記錄。

4.3裝飾抹灰工程所用材料的品種和性能應符合設計要求。水泥的凝結時間

和安定性復驗應合格。砂漿的配合比應符合設計要求。

檢驗方法:檢查產品合格證書、進場驗收記錄、復驗報告和施工記錄。

4.4抹灰工程應分層進行。當抹灰總厚度大于或等于35mm,時應采取加強

措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應采取防止開裂的加強措施，當采用加

強網時，加強網與各基體的搭接寬度不應小于100mm。

檢驗方法:檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。

4.5各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘接牢固，抹灰層應無脫層空鼓

和裂縫。

檢驗方法:觀察；用小錘輕擊檢查；檢查施工記錄。

一般項目

4.6裝飾抹灰工程的表面質量應符合下列規(guī)定：

1水刷石表面應石粒清晰、分布均勻、緊密平整、色澤一致，應無掉粒和接

槎痕跡。

2斬假石表面剁紋應均勻順直、深淺一-致，應無漏剁處；陽角處應橫剁并留

出寬窄一致的不剁邊條，棱角應無損壞。

3干粘石表面應色澤一致，不露漿、不漏粘，石粒應粘結牢固、分布均勻，

陽角處應無明顯黑邊。

4假面磚表面應平整、溝紋清晰、留縫整齊、色澤一致，應無掉角、脫皮、

起砂等缺陷。

檢驗方法:觀察；手摸檢查。

4.7裝飾抹灰分格條（縫）的設置應符合設計要求，寬度和深度應均勻，表面

應平整光滑，棱角應整齊。

檢驗方法:觀察。

4.8有排水要求的部位應做滴水線（槽）。滴水線（槽）應整齊順直，滴水線應內

高外低，滴水槽的寬度和深度均不應小于lOmmo

檢驗方法:觀察；尺量檢查。

4.9裝飾抹灰工程質量的允許偏差和檢驗方法應符合表4.9的規(guī)定。

5、成品保護

5.1門窗框及架子上的砂漿應及時清理干凈，散落在架子上的石渣應及時回

收。鋁合金門窗應保護好，其上的保護膜完好無7員。

5.2翻板子，拆架子不要碰撞干粘石墻面，粘石后棱角處應加以保護，防止

碰撞。

5.3油工刷油是嚴禁踩蹬粘石面層及棱角，切勿將油罐碰掉污染粘石墻面。

5.4做刷石前應保尹好粘石墻面，防止刷石的水泥漿污染粘石面。

6、應注意的質量問題

6.1粘石面層不平，顏色不均：粘石灰抹的不平，粘石時用力不均；拍按粘

石時抹灰厚的地方按后易出漿，抹灰薄，灰層處出現坑，粘石后按不到，石渣浮

在表面顏色較重，而出漿處反白，造成粘石面層有花感，顏色不一致。

6.2陽角及分格條兩側出現黑邊：分格條兩側灰干得快，粘不上石渣；抹陽

角時沒采用八字靠尺，起尺后又不及時修補。分格條處應先粘而后再粘大面，陽

角粘石應采用八字靠尺，起尺后及時用米粒石修補和處理黑邊。

6.3石渣浮動，手觸即掉：灰層干得太快，粘石后己拍不動，或拍的勁不夠；

粘石前底灰上應澆水濕潤，粘石后要輕拍，將石渣拍入灰層2/3。

6.4墜裂：底灰澆水飽合，粘石灰太稀，灰層抹的過厚，粘石時由于石渣的

甩打將灰層砸裂下滑產生墜裂。故澆水要適度，且要保證粘石灰的稠度。

6.5空鼓開裂：有兩種，一種是底灰與基層之間的空裂；另一種是面層鉆石

層與底灰之間的空裂。底灰與基體的空裂原因是基體清理不凈；澆水不透；灰層

過厚，抹灰時沒分層施抹。底灰與粘石層空裂主要是由于墜裂引起為多。為防止

空裂發(fā)生,一是注意清理，二是注意澆水適度，三要注意灰層厚度及砂漿的稠度。

加強施工過程的檢查把關。

6.6分格條、滴水槽內不光滑、不清晰：主要是起條后不勾縫，應按施工要

求認真勾縫。

7、質量記錄

本工藝標準應具備以下質量記錄：

7.1原材料出廠證明及試驗報告（砂、石渣）。

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建筑分項工程施工工藝標準一建筑裝飾裝修部分

7.2水泥復試報告及出廠證明。

7.3使用膠粘劑的材質證明及出廠合格證。

7.4質量檢驗評定記錄。

8、安全標準

8.1外墻抹灰采用高大架子時，施工前架子整