機電學院機制教研室項目6壓縮壓柱模設(shè)計主要內(nèi)容1壓注模設(shè)計2

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4壓縮模設(shè)計目標了解壓縮成型設(shè)備123讀懂壓縮模典型結(jié)構(gòu)圖1、壓縮模設(shè)計4掌握壓縮模設(shè)計要求

了解壓縮成型原理任務(wù)

123壓縮模結(jié)構(gòu)尺寸計算1、壓縮模設(shè)計4壓縮模具設(shè)計壓縮模具工作原理壓縮成型工藝參數(shù)選擇1、壓縮模設(shè)計1.1壓縮成型設(shè)備1）模壓設(shè)備作用

壓機是熱固性塑料壓縮成型和壓注成型的主要成型設(shè)備。它的作用是用來合模、開模以及提供成型所需壓力，在某些情況下還可以用來傳遞壓縮、壓注過程中所需的熱量以及頂出塑件。

1、壓縮模設(shè)計1.1壓縮成型設(shè)備2）模壓設(shè)備種類按傳動方式分機械式壓機：螺旋式壓力機液壓機：水壓機和油壓機機械式壓機常使用螺旋壓機，其結(jié)構(gòu)簡單，但技術(shù)性能不夠穩(wěn)定，因此，正逐漸被液壓機所取代。1、壓縮模設(shè)計1.1壓縮成型設(shè)備2）模壓設(shè)備種類液壓機按機身結(jié)構(gòu)分立柱式用于大中型壓機框架式用于中小型壓機1、壓縮模設(shè)計1.1壓縮成型設(shè)備2）模壓設(shè)備種類液壓機按加壓形式分上壓式：工作液缸位于上端，下部是固定工作臺。下壓式：工作液缸位于下端，操作不便，很少使用。1、壓縮模設(shè)計1.1壓縮成型設(shè)備3）模壓設(shè)備參數(shù)為了保證壓縮模塑的正常進行，應選用適當?shù)膲簷C，并校核模具與壓機的關(guān)系。（1）成型總壓力校核（2）開模力的校核（3）脫模力的校核（4）壓機的臺面結(jié)構(gòu)及有關(guān)尺寸的校核（5）壓機的閉合高度與壓縮模閉合高度關(guān)系的校核1、壓縮模設(shè)計1.2壓縮成型原理及工藝特性1)壓縮成型原理及特點壓縮成型——又稱為模壓成型或壓制。主要用于熱固性塑料的成型，也可以用于熱塑性塑料的成型。粉粒狀、纖維狀的料置于成型溫度的型腔中合模加壓成型固化1、壓縮模設(shè)計1.2壓縮成型原理及工藝特性1)壓縮成型原理及特點⑴塑料直接加入型腔，加料腔是型腔的延伸。⑵模具是在塑件最終成型時才完全閉合。⑶壓力通過凸模直接傳給塑料。不易獲得尺寸精度尤其是高精度的塑件。不能壓制帶有精細、易斷嵌件及較多嵌件的塑件。有利于成型流動性較差的以纖維為填料的聚合物。1、壓縮模設(shè)計1.2壓縮成型原理及工藝特性⑸生產(chǎn)周期長、效率低。⑷操作簡單，模具結(jié)構(gòu)簡單。塑件收縮小、變形小、各向性能均勻、強度高。可壓制較大平面塑件或一次壓制多個塑件沒有澆注系統(tǒng)，料耗少1)壓縮成型原理及特點1、壓縮模設(shè)計1.2壓縮成型原理及工藝特性2）壓縮成型工藝過程模壓前的準備模壓過程模壓后處理預熱和干燥預壓嵌件的安放加料合模排氣保壓與固化脫模模具清理整形去應力修飾拋光特殊處理壓縮模塑工作循環(huán)圖1、壓縮模設(shè)計1.2壓縮成型原理及工藝特性2）壓縮成型工藝過程為方便操作和提高塑件的質(zhì)量，先用預壓模將粉狀、纖維狀的塑料粉在預壓機上壓成重量一定、形狀一致的錠料。1.模壓前的準備⑴預壓①預壓方法：②采用預壓錠料的優(yōu)點：加料快而準確降低壓縮率，減小壓料腔尺寸，空氣含量少，不僅傳熱快且氣泡少。1、壓縮模設(shè)計1.2壓縮成型原理及工藝特性2）壓縮成型工藝過程②采用預壓錠料的優(yōu)點：避免加料過程粉塵飛揚，改善勞動條件?？商岣哳A熱溫度，縮短預熱和固化時間。錠料與塑件形狀類似，便于成型復雜或帶細小嵌件的塑件。1、壓縮模設(shè)計1.2壓縮成型原理及工藝特性2）壓縮成型工藝過程③對壓塑粉的要求：④預壓條件：顆粒最好大小相間壓縮率（塑料／錠料）宜為3.0左右含有潤滑劑壓力：壓力范圍40～200MPa溫度：室溫或50～90℃預壓生產(chǎn)過程復雜，實際生產(chǎn)中一般不進行預壓。1、壓縮模設(shè)計1.2壓縮成型原理及工藝特性2）壓縮成型工藝過程⑵預熱和干燥塑料成型前加熱的目的：干燥預熱塑料成型前加熱的方法：高頻加熱紅外線預熱烘箱預熱熱板預熱為壓縮模提供熱塑料去除水分和揮發(fā)物1.模壓前的準備1、壓縮模設(shè)計1.2壓縮成型原理及工藝特性2）壓縮成型工藝過程作為塑件中導電部分或使塑件與其它零件相連接的零件。⑶嵌件的安放嵌件的安放要求位置正確、平穩(wěn)嵌件——

常用嵌件有軸套、螺釘、螺帽、接線柱等等大嵌件在模具裝上壓機后要先預熱1.模壓前的準備1、壓縮模設(shè)計1.2壓縮成型原理及工藝特性2）壓縮成型工藝過程⑴加料①加料的關(guān)鍵是加料量②定量的方法：容量法：方便但不很準重量法：準確、麻煩計件法：預壓錠料，計數(shù)放入③合理堆放塑料，粉料或粒料的堆放要做到中間高四周低，便于氣體排放。2.模壓過程1、壓縮模設(shè)計1.2壓縮成型原理及工藝特性2）壓縮成型工藝過程⑵合模②凸模觸及塑料之后：減慢合模速度（利于排氣）①凸模觸及塑料之前：盡量加快合模速度（縮短周期，避免塑料過早固化）加料后即可合模，合模時間一般從幾秒到幾十秒不等。合模過程分為兩個部分：2.模壓過程1、壓縮模設(shè)計1.2壓縮成型原理及工藝特性2）壓縮成型工藝過程2.模壓過程合模后加壓至一定壓力，立即卸壓，凸模稍微抬起，連續(xù)１～３次。⑶排氣排除水分和揮發(fā)物變成的氣體及化學反應的副產(chǎn)物，以免影響塑件性能與表面質(zhì)量。流動性好的塑料采用遲壓法，即從凸模與塑料接觸到壓模完全閉合的過程中停頓15~30秒。塑件帶有小型金屬嵌件則不采用排氣操作，以免移位或損壞。方法：目的：1、壓縮模設(shè)計1.2壓縮成型原理及工藝特性2）壓縮成型工藝過程2.模壓過程在成型壓力與溫度下保持一定的時間，使交聯(lián)反應進行到要求的程度。從壓模閉合加壓至卸壓取出塑件所用的時間。⑷保壓與固化欠熟過熟不足過度保壓時間長短受塑料類型、預熱情況、塑件形狀及壓縮程度的影響。保壓時間：固化階段的要求：固化程度1、壓縮模設(shè)計1.2壓縮成型原理及工藝特性2）壓縮成型工藝過程2.模壓過程⑸脫模復雜塑件在壓力下冷卻至一定溫度后再脫模塑件脫模方法：模外手動推出推出機構(gòu)機自動推出1、壓縮模設(shè)計1.2壓縮成型原理及工藝特性2）壓縮成型工藝過程用銅鏟或壓縮空氣清理，以免損模具外觀⑴模具清理⑵整形去應力在整形模中冷卻脫模后放入一定溫度的油池或烘箱中緩慢冷卻，或者進行退火處理大型、厚壁件對薄壁易變形件3.模壓后處理1、壓縮模設(shè)計1.2壓縮成型原理及工藝特性2）壓縮成型工藝過程2.模壓過程⑶修飾拋光⑷特殊處理二次加工：防潮、美觀(電鍍、噴涂)去飛邊、毛刺、表面拋光1、壓縮模設(shè)計1.2壓縮成型原理及工藝特性2）壓縮成型工藝過程檢查塑料質(zhì)量預壓、預熱、干燥稱料清洗嵌件，嵌件預熱清理壓模涂脫模劑放嵌件加料合模加熱加壓排氣加熱卸壓固化保溫保壓開模卸壓脫模塑件整形去應力處理塑件送至下一工序壓縮模塑工作循環(huán)1、壓縮模設(shè)計1.2壓縮成型原理及工藝特性3）壓縮成型工藝參數(shù)模壓壓力（成型壓力）模壓溫度（成型溫度）模壓時間要生產(chǎn)出高質(zhì)量塑件，除了合理的模具結(jié)構(gòu)，還要正確選擇工藝參數(shù)。1、壓縮模設(shè)計1.2壓縮成型原理及工藝特性3）壓縮成型工藝參數(shù)（1）成型壓力——指壓縮塑件時凸模對塑料熔體和固化時在分型面單位投影面積上的壓力（單位MPa）成型壓力施加成型壓力的目的：使模具閉合，防止飛邊克服塑料在成型過程中產(chǎn)生的各種頂模力使粘流態(tài)物質(zhì)在一定壓力下固化使塑料充滿型腔1、壓縮模設(shè)計1.2壓縮成型原理及工藝特性3）壓縮成型工藝參數(shù)（1）成型壓力A——凸模與塑料接觸部分在分型面上的投影面積（mm）計算公式：p=式中：p——成型壓力（MPa）pb——壓力機工作液壓缸壓力（MPa）D——壓力機主缸活塞直徑（m）成型壓力與塑料種類、塑件結(jié)構(gòu)、模具溫度等因素有關(guān)。1、壓縮模設(shè)計1.2壓縮成型原理及工藝特性3）壓縮成型工藝參數(shù)（2）成型溫度

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指壓縮時所需的模具溫度，對塑件質(zhì)量、模壓時間影響很大成型溫度硬化速度慢、周期長，硬化不足；塑件表面無光；物理、力學性能差模具溫度太高樹脂、有機物分解；塑件外層先硬化高成型周期短，生產(chǎn)率提高過低1、壓縮模設(shè)計1.2壓縮成型原理及工藝特性3）壓縮成型工藝參數(shù)表8-3熱固性塑料壓縮成型壓力和成型溫度塑料類型壓縮成型壓力/MPa壓縮成型溫度/℃酚醛塑料（PF）7～42145～180三聚氰胺-甲醛塑料（MF）14～56140～180脲甲醛塑料（UF）14～56135～155聚酯塑料（UP）0.35～3.585～150鄰苯二甲酸二丙烯酯塑料（PDPO）3.5～14120～160環(huán)氧樹脂塑料（EP）0.7～14145～200有機硅塑料（DSMC）7～56150～1901、壓縮模設(shè)計1.2壓縮成型原理及工藝特性3）壓縮成型工藝參數(shù)（3）模壓時間

——指塑料在閉合模具中固化變硬所需的時間。與塑料品種、含水量、塑件形狀尺寸、成型溫度、壓縮模具結(jié)構(gòu)、預壓預熱、成型壓力等因素有關(guān)。模壓時間塑件性能反而下降模壓時間短硬化不足，外觀及力學性能差，易變形過長在保證塑件質(zhì)量的前提下，應力求縮短模壓時間。1、壓縮模設(shè)計1.3壓縮模結(jié)構(gòu)組成及分類1）壓縮模結(jié)構(gòu)組成（1）壓縮模工作原理1—上模座板2—螺釘3—上凸模4—加料室（凹模）5—加熱板6

—導柱7—型芯8

—下凸模9—導套10—加熱板（支承板）11—推桿12—支承釘13

—墊塊14—推板導柱15—推板導套16—下模座板17—推板18—連接桿19—推桿固定板20—側(cè)型芯21—型腔固定板22—承壓塊1、壓縮模設(shè)計1.3壓縮模結(jié)構(gòu)組成及分類1）壓縮模結(jié)構(gòu)組成（2）壓縮模組成型腔加料腔導向機構(gòu)側(cè)向分型抽芯機構(gòu)脫模機構(gòu)加熱系統(tǒng)支承零部件1、壓縮模設(shè)計1.3壓縮模結(jié)構(gòu)組成及分類2）壓縮模分類熱固性塑料壓縮模固定式半固定式移動式多型腔單型腔共用加料室單加料室不溢式半溢式溢式水平分型面復合分型面垂直分型面多分型面單分型面按模具在壓機上的固定方式分類按模具加料室的形式分類1、壓縮模設(shè)計1.3壓縮模結(jié)構(gòu)組成及分類2）壓縮模分類（1）溢式壓縮模（又稱敞開式壓縮模）結(jié)構(gòu)特點

：無加料腔凸模與凹模無配合部分有環(huán)形擠壓面b優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單，成本低塑件易取出，易排氣安放嵌件方便加料量無嚴格要求模具壽命長1、壓縮模設(shè)計1.3壓縮模結(jié)構(gòu)組成及分類2）壓縮模分類（1）溢式壓縮模適用范圍：缺點：合模太快時，塑料易溢出，浪費原料；合模太慢時，易造成非邊增厚；水平狀的非邊難于去處，且影響塑件外觀；凸、凹模配合精度較低；不適用于壓制帶狀、片狀或纖維填料的塑料和薄壁或壁厚均勻性要求高的塑件。小批量或試制、低精度和強度無嚴格要求的的扁平塑件。1、壓縮模設(shè)計1.3壓縮模結(jié)構(gòu)組成及分類2）壓縮模分類（2）不溢式壓縮模（又稱封閉式壓縮模）結(jié)構(gòu)特點：加料腔是型腔向上的延續(xù)部分無擠壓面凸模與加料腔有小間隙的配合優(yōu)點：塑件密度大、質(zhì)量高對塑料要求不嚴（以棉布、玻璃布或長纖維填料的塑料均可）塑件飛邊薄且呈垂直狀易于去除1、壓縮模設(shè)計1.3壓縮模結(jié)構(gòu)組成及分類2）壓縮模分類（2）不溢式壓縮模缺點：適用范圍：模具必須設(shè)置推出機構(gòu)；加料量必須精確，高度尺寸難于保證；凸模與加料腔內(nèi)壁有摩擦，易劃傷加料腔內(nèi)部，進而影響塑件外觀質(zhì)量，必須設(shè)推出機構(gòu)；一般為單型腔，生產(chǎn)效率低。壓制形狀復雜，薄壁及深形塑件。1、壓縮模設(shè)計1.3壓縮模結(jié)構(gòu)組成及分類2）壓縮模分類（3）半溢式壓縮模（又稱半封閉式壓縮模）結(jié)構(gòu)特點：加料腔是型腔向上的擴大延續(xù)部分有擠壓面優(yōu)點：不必嚴格控制加料量不會傷及凹模側(cè)壁塑件外形復雜時，凸模和加料腔的形狀可以簡化；1、壓縮模設(shè)計1.3壓縮模結(jié)構(gòu)組成及分類2）壓縮模分類（3）半溢式壓縮模適用范圍：缺點：不適用于壓制布片或纖維填料的塑料。流動性較好的塑料和形狀較復雜的帶小嵌件的塑件。1、壓縮模設(shè)計1.3壓縮模結(jié)構(gòu)組成及分類2）壓縮模分類（4）壓縮模類型選用原則流動性差的塑料，塑件形狀復雜水平分型面模具結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，優(yōu)先選用。塑件批量大——

固定式模具批量中等——

固定式或半固定式模具小批量或試生產(chǎn)——

移動式模具——不溢式模具塑件高度尺寸要求高，帶有小型嵌件——

半溢式模具形狀簡單，大而扁平的盤形塑件——

溢式壓縮模1、壓縮模設(shè)計1.4壓縮模結(jié)構(gòu)設(shè)計1）塑件在模具內(nèi)施壓方向的選擇施壓方向——凸模作用方向，也就是模具的軸線方向。選擇原則如下（1）有利于壓力傳遞（如圖b)圓筒塑件，一般沿軸線加壓。但圓筒太長，壓力損失太大。采用橫向加壓。缺點是塑件外圓產(chǎn)生兩條飛邊。若型芯細長，易發(fā)生彎曲1、壓縮模設(shè)計1.4壓縮模結(jié)構(gòu)設(shè)計1）塑件在模具內(nèi)施壓方向的選擇（2）便于加料（如圖a)加料方向應選直徑大的1、壓縮模設(shè)計1.4壓縮模結(jié)構(gòu)設(shè)計1）塑件在模具內(nèi)施壓方向的選擇（3）便于安裝和固定嵌件（如圖b)

安裝方便，利用嵌件頂出塑件1、壓縮模設(shè)計1.4壓縮模結(jié)構(gòu)設(shè)計1）塑件在模具內(nèi)施壓方向的選擇（4）保證凸模的強度（如圖a)加壓的上凸模受力較大，故上凸模的形狀越簡單越好1、壓縮模設(shè)計1.4壓縮模結(jié)構(gòu)設(shè)計1）塑件在模具內(nèi)施壓方向的選擇長型芯應位于施壓方向上，而短型芯側(cè)抽保證重要尺寸的精度1、壓縮模設(shè)計1.4壓縮模結(jié)構(gòu)設(shè)計2）凸模凹模配合的結(jié)構(gòu)形式引導環(huán)L2——引導凸模順利進入凹模，

減少與加料室側(cè)壁的摩擦。便于排氣。

配合環(huán)L1——防止溢料，但排氣必須順暢。保證凸模與凹模定位準確。擠壓環(huán)L3——在半溢式壓縮模用以限制凸模下行的位置，保證最薄的水平飛邊，L3不宜過大。1、壓縮模設(shè)計1.4壓縮模結(jié)構(gòu)設(shè)計2）凸模凹模配合的結(jié)構(gòu)形式擠壓環(huán)L3的改進結(jié)構(gòu)儲料槽Z——儲存余料1、壓縮模設(shè)計1.4壓縮模結(jié)構(gòu)設(shè)計2）凸模凹模配合的結(jié)構(gòu)形式承壓塊（面）——

保證凸模進入凹模的深度，使凹模不致受擠壓而變形或損壞。

加料腔——盛裝塑料原料，可以是型腔的延伸，也可按型腔形狀擴大成圓形或矩形等。排氣溢料槽——

排出氣體和余料1、壓縮模設(shè)計1.4壓縮模結(jié)構(gòu)設(shè)計2）凸模凹模配合的結(jié)構(gòu)形式排氣溢料槽的設(shè)計

1、壓縮模設(shè)計1.4壓縮模結(jié)構(gòu)設(shè)計2）凸模凹模配合的結(jié)構(gòu)形式（1）溢式壓縮模凸模與凹模的配合無加料腔，凸、凹模在水平分型面接觸；分型面接觸面積不宜過大（溢料面或擠壓面）；溢料面之外增設(shè)承壓面（圖b所示）。1、壓縮模設(shè)計1.4壓縮模結(jié)構(gòu)設(shè)計2）凸模凹模配合的結(jié)構(gòu)形式（2）不溢式壓縮模凸模與凹模的配合

加料腔是型腔的延續(xù)，凸、凹模間無擠壓面。凸、凹模配合環(huán)不宜太高，以減小摩損凸模與加料腔側(cè)壁摩擦。為減少磨擦，改進形式如圖4-20。1、壓縮模設(shè)計1.4壓縮模結(jié)構(gòu)設(shè)計2）凸模凹模配合的結(jié)構(gòu)形式（3）半溢式壓縮模凸模與凹模的配合加料腔是型腔的擴大，帶有水平擠壓面模具上必須設(shè)計承壓面或承壓塊1、壓縮模設(shè)計1.4壓縮模結(jié)構(gòu)設(shè)計3）凹模加料腔尺寸計算（1）塑料的體積計算塑料的體積＝塑件的體積×體積壓縮比(表4-6)

Ｖ塑＝Ｖ件Ｋ壓1.溢式壓縮模無加料腔，塑料全部放在型腔中2.不溢式壓縮模加料腔與型腔截面尺寸相同3.半溢式壓縮模加料腔等于型腔截面＋(2～5)mm寬的擠壓面1、壓縮模設(shè)計1.4壓縮模結(jié)構(gòu)設(shè)計3）凹模加料腔尺寸計算常用熱固性塑料的密度和壓縮比塑料密度ρ/g.cm-3壓縮比K壓酚醛塑料木粉填充1.34~1.452.5~3.5石棉填充1.45~2.002.5~3.5云母填充1.65~1.922~3碎布填充1.36~1.435~7脲醛塑料紙漿填充1.47~1.523.5~4.5三聚氰胺甲醛紙漿填充1.45~1.523.5~4.5石棉填充1.70~2.003.5~4.5碎布填充1.56~10棉短線填充1.5~1.554~71、壓縮模設(shè)計1.4壓縮模結(jié)構(gòu)設(shè)計3）凹模加料腔尺寸計算（2）加料腔高度的計算不論不溢式還是半溢式壓縮模，其加料室高度H都可用下式計算：H=（Vsl-Vj+Vx）/A+（5~10）mmH——加料室高度，mmVsl——塑料原料體積，mmVj——加料室高度起始點以下型腔的體積Vx——下型芯占有加料室的體積A——加料室的截面積1、壓縮模設(shè)計1.4壓縮模結(jié)構(gòu)設(shè)計4）脫模機構(gòu)的設(shè)計常見塑件的脫模方法有手動、機動、氣動。固定式壓縮模脫模機構(gòu)移動式壓縮模脫模機構(gòu)氣吹脫模卸模架脫模撞擊架脫模撬棒其它脫模機構(gòu)上推出機構(gòu)下推出機構(gòu)1、壓縮模設(shè)計1.4壓縮模結(jié)構(gòu)設(shè)計4）脫模機構(gòu)的設(shè)計（1）移動式壓縮模脫模機構(gòu)——撬棒1、壓縮模設(shè)計1.4壓縮模結(jié)構(gòu)設(shè)計4）脫模機構(gòu)的設(shè)計（2）移動式壓縮模脫模機構(gòu)——撞擊架脫模一個分型面二個分型面只適用于小型模具1、壓縮模設(shè)計1.4壓縮模結(jié)構(gòu)設(shè)計4）脫模機構(gòu)的設(shè)計（3）移動式壓縮模脫模機構(gòu)——卸模架脫模下卸模架推件桿長度：H1=h1+h2+3下卸模架開模桿長度：H2=h1+h2+h4+5上卸模架開模桿長度：H3=h4+h5+51、壓縮模設(shè)計1.4壓縮模結(jié)構(gòu)設(shè)計4）脫模機構(gòu)的設(shè)計（3）移動式壓縮模脫模機構(gòu)——卸模架脫模下卸模架頂桿加粗長度：H=h+h1+3下卸模架頂桿全長：H1=h+h1+h2+h3+8上卸模架推桿加粗長度：H2=h3+h4+10上卸模架推桿全長：H3=h1+h2+h3+h4+131、壓縮模設(shè)計1.4壓縮模結(jié)構(gòu)設(shè)計4）脫模機構(gòu)的設(shè)計（3）移動式壓縮模脫模機構(gòu)——卸模架脫模下卸模架短頂桿長度：H1=h1+h3+5下卸模架長頂桿長度：H2=h1+h2+h3+h4-h6+8上卸模架短推桿長度：H3=h4+h5+10上卸模架長推桿長度：H4=h1+h2+h4+h5+151、壓縮模設(shè)計1.4壓縮模結(jié)構(gòu)設(shè)計4）脫模機構(gòu)的設(shè)計（4）固定式壓縮模脫模機構(gòu)——氣吹脫模適用于薄壁殼形塑件和包緊力小、脫模斜度大的場合。1、壓縮模設(shè)計1.4壓縮模結(jié)構(gòu)設(shè)計4）脫模機構(gòu)的設(shè)計（5）固定式壓縮模脫模機構(gòu)——下推出機構(gòu)不相連結(jié)構(gòu)：推板的復位靠復位桿復位相連結(jié)構(gòu)：這種頂桿即可頂出又可復位1、壓縮模設(shè)計1.4壓縮模結(jié)構(gòu)設(shè)計4）脫模機構(gòu)的設(shè)計（5）固定式壓縮模脫模機構(gòu)——下推出機構(gòu)推桿與固定板間留有0.5～1mm的間隙，便于推桿自動調(diào)整中心，以免模具熱膨脹卡死推桿。1、壓縮模設(shè)計1.4壓縮模結(jié)構(gòu)設(shè)計4）脫模機構(gòu)的設(shè)計（5）固定式壓縮模脫模機構(gòu)——下推出機構(gòu)塑件上的嵌件常安插在推桿上1、壓縮模設(shè)計1.4壓縮模結(jié)構(gòu)設(shè)計4）脫模機構(gòu)的設(shè)計（5）固定式壓縮模脫模機構(gòu)——下推出機構(gòu)用于空心薄壁壓縮件，受力均勻，運動平穩(wěn)。1、壓縮模設(shè)計1.4壓縮模結(jié)構(gòu)設(shè)計4）脫模機構(gòu)的設(shè)計（5）固定式壓縮模脫模機構(gòu)——下推出機構(gòu)1、壓縮模設(shè)計1.4壓縮模結(jié)構(gòu)設(shè)計4）脫模機構(gòu)的設(shè)計（6）固定式壓縮模脫模機構(gòu)——上推出機構(gòu)1、壓縮模設(shè)計1.4壓縮模結(jié)構(gòu)設(shè)計4）脫模機構(gòu)的設(shè)計（6）固定式壓縮模脫模機構(gòu)——上推出機構(gòu)1、壓縮模設(shè)計1.4壓縮模結(jié)構(gòu)設(shè)計4）脫模機構(gòu)的設(shè)計（6）固定式壓縮模脫模機構(gòu)——上推出機構(gòu)1、壓縮模設(shè)計1.4壓縮模結(jié)構(gòu)設(shè)計4）脫模機構(gòu)的設(shè)計（7）固定式壓縮模脫模機構(gòu)——其它脫模機構(gòu)凹模推出機構(gòu)：分型后塑件留于凹模內(nèi)1、壓縮模設(shè)計1.4壓縮模結(jié)構(gòu)設(shè)計4）脫模機構(gòu)的設(shè)計（7）固定式壓縮模脫模機構(gòu)——其它脫模機構(gòu)雙推出機構(gòu)：在上模與下模同設(shè)推出機構(gòu)1、壓縮模設(shè)計1.4壓縮模結(jié)構(gòu)設(shè)計5）壓縮模側(cè)抽芯機構(gòu)的設(shè)計成型塑件上的側(cè)孔和側(cè)凸凹注射模中的某些側(cè)抽芯機構(gòu)不能用于此（如開合模驅(qū)動的斜導柱分型機構(gòu)）分型與抽芯機構(gòu)要有足夠的強度（受力狀態(tài)惡劣）可分為機動和手動（較多應用）兩種彎銷抽芯機構(gòu)斜滑塊分型機構(gòu)手動模外分型壓縮模手動模外抽芯壓縮模1、壓縮模設(shè)計1.4壓縮模結(jié)構(gòu)設(shè)計5）壓縮模側(cè)抽芯機構(gòu)的設(shè)計（1）彎銷抽芯機構(gòu)工作原理：凸模13向下移動的同時，彎銷10驅(qū)動滑塊7和側(cè)型芯23向左移動。（在凸模下降到最低位置時，側(cè)型芯向左移動才結(jié)束）壓縮成型，開模，彎銷驅(qū)動滑塊向右側(cè)抽芯，柱銷5為滑塊7定位。推桿17推出塑件。1、壓縮模設(shè)計1.4壓縮模結(jié)構(gòu)設(shè)計5）壓縮模側(cè)抽芯機構(gòu)的設(shè)計（2）斜滑塊分型機構(gòu)工作原理：滑塊4安放在帶有導軌的?？?中，當推桿9推起斜滑塊4時，斜滑塊4開始分離，完成抽芯動作。定位螺釘5限位。防止滑塊4滑出模框7。1、壓縮模設(shè)計1.4壓縮模結(jié)構(gòu)設(shè)計5）壓縮模側(cè)抽芯機構(gòu)的設(shè)計（3）手動模外分型壓縮模工作原理：壓制成型后，利用卸模架頂桿將凹模2、型芯3、模套4分成三個部分，再將凹模分開，取出凸模1和塑件。合模時，兩分離的凹模通過合模銷5定位裝為一體。1、壓縮模設(shè)計1.4壓縮模結(jié)構(gòu)設(shè)計5）壓縮模側(cè)抽芯機構(gòu)的設(shè)計（4）手動模外抽芯壓縮模工作原理：1、壓縮模設(shè)計1.5壓縮模設(shè)計實例1）壓縮模的典型結(jié)構(gòu)不溢式移動壓縮模及卸模架1、壓縮模設(shè)計1.5壓縮模設(shè)計實例1）壓縮模的典型結(jié)構(gòu)半溢式固定壓縮模彈簧4使推出機構(gòu)復位導柱3對稱分布，保證推桿在移動中不傾斜1、壓縮模設(shè)計1.5壓縮模設(shè)計實例1）壓縮模的典型結(jié)構(gòu)不溢式固定壓縮模1、壓縮模設(shè)計1.5壓縮模設(shè)計實例2）模塑工藝規(guī)程的編制框架塑件材料：酚醛塑料產(chǎn)量：1萬件1.塑件工藝性分析2.模塑方法選擇3.模塑工藝參數(shù)確定4.模塑設(shè)備1、壓縮模設(shè)計1.5壓縮模設(shè)計實例2）模塑工藝規(guī)程的編制（1）塑件工藝性分析原材料分析(酚醛)可塑性好，力學性能與電絕緣性能良好，收縮及收縮方向性大，硬化速度慢。體積比：v=1.8～2.8cm3/g壓縮比：k=2.5～3.5密度：p=1.4g/cm3收縮率：Q=0.6%～1%塑件結(jié)構(gòu)、尺寸精度、表面要求最小壁厚6mm，精度等級在5級以下，表面無特殊要求，容易壓制成型。1、壓縮模設(shè)計1.5壓縮模設(shè)計實例2）模塑工藝規(guī)程的編制（2）模塑方法選擇酚醛塑料即可用壓縮成型也可用注射成型，材料的壓縮性能優(yōu)良，且批量不是很大故采用壓縮成型更經(jīng)濟。壓縮模塑流程：預熱，壓制，無需后處理1、壓縮模設(shè)計1.5壓縮模設(shè)計實例2）模塑工藝規(guī)程的編制（3）模塑工藝參數(shù)確定查閱資料可得模塑工藝參數(shù)：預熱溫度：１３０～１５０°

預熱時間：４～８min

成型壓力：３０ＭＰa

成型溫度：１６０～１７０°

保壓時間：０．８～１（min/mm）1、壓縮模設(shè)計1.5壓縮模設(shè)計實例2）模塑工藝規(guī)程的編制（4）模塑設(shè)備選擇1、壓縮模設(shè)計1.5壓縮模設(shè)計實例3）壓縮模的設(shè)計步驟（1）確定模具結(jié)構(gòu)方案加壓方向與分型面的選擇：利于加壓、便于加料和安放嵌件、塑件外表面無痕跡凸、凹模的配合形式：半溢式成型零件的結(jié)構(gòu)形式：組合式型腔結(jié)構(gòu)1、壓縮模設(shè)計1.5壓縮模設(shè)計實例3）壓縮模的設(shè)計步驟（2）模具設(shè)計的有關(guān)計算凹模工作尺寸計算1、壓縮模設(shè)計1.5壓縮模設(shè)計實例3）壓縮模的設(shè)計步驟（2）模具設(shè)計的有關(guān)計算型芯工作尺寸計算1、壓縮模設(shè)計1.5壓縮模設(shè)計實例3）壓縮模的設(shè)計步驟凹模加料腔尺寸計算（2）模具設(shè)計的有關(guān)計算1、壓縮模設(shè)計1.5壓縮模設(shè)計實例3）壓縮模的設(shè)計步驟1、壓縮模設(shè)計1.5壓縮模設(shè)計實例3）壓縮模的設(shè)計步驟（3）加熱與冷卻系統(tǒng)設(shè)計加熱所需的電功率：P=m·q=10kg·35W/kg=350W選擇電熱棒的數(shù)量：初步估計模具的外形尺寸，上、下加熱板各用三根。電熱棒的規(guī)格：P′=P/n=350/6≈58W查表3-29，選用直徑和長度分別為13、60的電熱棒。冷卻系統(tǒng)設(shè)計：本模具較小，發(fā)熱不大，散熱良好故不設(shè)冷卻系統(tǒng)。1、壓縮模設(shè)計1.5壓縮模設(shè)計實例3）壓縮模的設(shè)計步驟（4）繪制模具總裝圖1、壓縮模設(shè)計1.6凹模的加工工藝1、壓縮模設(shè)計1.6凹模的加工工藝1、壓縮模設(shè)計1.7壓縮模的裝配裝配要求：模具上、下兩平面的平行度偏差不大于0.05A面和B面必須同時接觸保證尺寸6±0.03mm裝配步驟：1.修正凹模2.修正固定板固定孔3.將型芯壓入固定板4.修凹模上、下兩面，使A、B兩面達到同時接觸5.大固定板上復鉆、鉸導柱孔。6.將導柱壓入固定板7.將固定板底面磨平8.型芯、凹模鍍鉻、研光9.支承板和固定板鉚合2、壓注模設(shè)計2.1壓注成型原理及其特點1）壓注成型原理

a）加料b）壓注c）塑件脫模1—壓注柱塞2—加料腔3—上模座4—凹模5—凸模6—凸模固定板7—下模座8—塑件9—澆注系統(tǒng)凝料壓注成型的工藝過程和壓縮成型基本相似，它們的主要區(qū)別是：壓縮成型是先加料后閉模，而壓注成型則一般要求先閉模后加料（或閉模后成型）。2、壓注模設(shè)計2.2壓注成型工藝參數(shù)壓注成型工藝參數(shù)：成型壓力、模具溫度、成型時間表6-7酚醛塑料壓注成型的主要工藝參數(shù)物料狀態(tài)罐式柱塞式未預熱高頻預熱高頻預熱預熱溫度/℃—100~110100~110成型壓力/MPa16080~10080~100充模時間/min4~51~1.50.25~0.33固化時間/min833成型周期/min12~134~4.53.5工藝參數(shù)模具類型2、壓注模設(shè)計2.3壓注模的典型結(jié)構(gòu)及組成

1）壓注模的典型結(jié)構(gòu)1—上模座板2—澆口套3—壓柱4—加料腔5—加熱器安裝孔6—定距導柱7—上（凹）模板8—下模板（型芯固定板）9—拉鉤10—支承板11—復位桿12—墊塊13—下模座板14—推板15—推桿固定板16—推桿17—拉桿18—型芯2、壓注模設(shè)計2.3壓注模的典型結(jié)構(gòu)及組成2）壓注模的組成壓注模由以下幾部分組成

（1）成型零件

（2）加料裝置

（3）澆注系統(tǒng)

（4）導向系統(tǒng)

（5）側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)

（6）推出機構(gòu)

（7）加熱系統(tǒng)

（8）支承零部件

2、壓注模設(shè)計2.4壓注模的分類壓注模按其固定方式分為移動式壓注模和固定式壓注模，移動式壓注模在小型塑件生產(chǎn)中有著廣泛的應用；壓注模按其加料室的特征又可分為罐式壓注模和柱塞式壓注模，罐式壓注模用普通壓機即可成型，而柱塞式壓注模需用專用壓機成型；壓注模按型腔數(shù)目可分為單型腔和多型腔壓注模。2、壓注模設(shè)計2.4壓注模的分類1）罐式壓