熔噴設(shè)備專(zhuān)業(yè)知識(shí)培訓(xùn)課件20XX匯報(bào)人：XX010203040506目錄熔噴技術(shù)概述熔噴設(shè)備組成熔噴材料特性熔噴工藝參數(shù)熔噴設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)熔噴產(chǎn)品品質(zhì)控制熔噴技術(shù)概述01熔噴技術(shù)定義01熔噴技術(shù)原理聚合物熔體經(jīng)噴絲頭，高速熱空氣牽伸成超細(xì)纖維。02主要應(yīng)用領(lǐng)域醫(yī)療、衛(wèi)生、工業(yè)、農(nóng)業(yè)，如口罩、過(guò)濾器等。熔噴技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域用于口罩、手術(shù)衣等，保障醫(yī)療安全與衛(wèi)生。醫(yī)療衛(wèi)生在空氣過(guò)濾、油水分離等領(lǐng)域發(fā)揮重要作用。工業(yè)過(guò)濾熔噴技術(shù)發(fā)展歷程起源于20世紀(jì)50年代，美國(guó)海軍研制，后由?？松巨D(zhuǎn)為民用。起源與發(fā)展01包括熔噴模頭設(shè)計(jì)、多排噴絲孔技術(shù)等，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。關(guān)鍵技術(shù)突破02熔噴設(shè)備組成02主要部件介紹將聚合物切片熔化螺桿擠壓機(jī)拉絲成型關(guān)鍵部件熔噴模頭組合精確計(jì)量熔體計(jì)量泵設(shè)備工作原理利用高溫高速氣流拉伸聚合物熔體，形成超細(xì)纖維。高速熱空氣牽伸螺桿擠出、模頭噴絲、熱空氣拉伸等組件協(xié)同工作，完成熔噴布生產(chǎn)。關(guān)鍵組件協(xié)同設(shè)備操作流程01開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備檢查設(shè)備部件，確保完整無(wú)損，預(yù)熱熔噴模頭。02運(yùn)行操作啟動(dòng)設(shè)備，調(diào)整工藝參數(shù)，監(jiān)控熔噴過(guò)程，保證質(zhì)量。03停機(jī)維護(hù)關(guān)閉設(shè)備，清理殘留物，進(jìn)行必要的維護(hù)和保養(yǎng)。熔噴材料特性03材料種類(lèi)與選擇常用材料種類(lèi)聚丙烯等熱塑性聚合物材料選擇要點(diǎn)分子量、MFI及雜質(zhì)材料性能分析纖維細(xì)度小，結(jié)構(gòu)特殊，有效阻擋微小顆粒。高效過(guò)濾性保證空氣流通，提高佩戴舒適度。良好透氣性材料加工要點(diǎn)需高熱穩(wěn)定性、高熔融指數(shù)原料物性要求高速氣流牽伸，室溫冷卻或加溫受限場(chǎng)牽伸牽伸與冷卻擠出溫度210\~240℃，模頭溫度230\~280℃加工溫度控制010203熔噴工藝參數(shù)04工藝參數(shù)設(shè)置影響纖維細(xì)度，決定布柔軟度熱空氣速度影響熔體粘度，纖維粗細(xì)熔噴模頭溫度決定熔噴布定量與強(qiáng)度螺桿擠出速度參數(shù)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響01熔體擠出量溫度影響纖維直徑與強(qiáng)度02熱空氣速度溫度決定纖維形態(tài)密度03接收距離DCD影響蓬松度與強(qiáng)力工藝優(yōu)化方法增大熱風(fēng)流量溫度，提高纖維細(xì)度與過(guò)濾效率。調(diào)整熱風(fēng)參數(shù)增大靜電電壓，提高纖維吸附能力，優(yōu)化過(guò)濾性能。駐極處理強(qiáng)化熔噴設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)05日常維護(hù)要點(diǎn)定期清理模具殘留，避免固化影響生產(chǎn)。清潔模具部件確保管道線路安裝牢固，防止泄漏短路。檢查連接管道常見(jiàn)故障診斷軸承損壞或電路故障，需更換軸承或檢查電路。主電機(jī)故障檢查喂料器及主電機(jī)，確保潤(rùn)滑良好，喂料穩(wěn)定。喂料不均勻維修與保養(yǎng)周期每日檢查油位、空濾芯等，確保設(shè)備正常運(yùn)行。日常保養(yǎng)按月度、季度、年度進(jìn)行，包括更換濾芯、校準(zhǔn)安全閥等。定期保養(yǎng)熔噴產(chǎn)品品質(zhì)控制06質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量熔噴布厚度、密度，確保符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。厚度密度檢測(cè)評(píng)估熔噴布透氣性，保證產(chǎn)品性能達(dá)標(biāo)。透氣性測(cè)試質(zhì)量問(wèn)題分析噴嘴狀態(tài)不佳噴嘴堵塞致纖維分布不均。溫度控制偏差溫度波動(dòng)影響纖維質(zhì)量。0102質(zhì)量改進(jìn)措施01優(yōu)化生產(chǎn)流程調(diào)整生產(chǎn)流