「完整」2025年中級注冊安全工程師《其他安全實(shí)務(wù)》練習(xí)題及答案解析一、案例分析題（共5題，第12題每題20分，第35題每題25分，共105分）案例一：機(jī)械加工企業(yè)機(jī)械傷害事故XX市XX機(jī)械制造有限公司主要從事汽車零部件沖壓加工，擁有數(shù)控車床12臺(tái)、沖床20臺(tái)（其中8臺(tái)為老舊設(shè)備）。2024年11月15日23時(shí)，夜班沖床操作工張某（工齡3年，未參加過近半年安全培訓(xùn)）在操作J2363型沖床加工汽車支架時(shí)，因工件卡入模具，未使用專用取件工具（企業(yè)未配備），直接用右手伸入模具內(nèi)調(diào)整。此時(shí)沖床突然自動(dòng)下行（設(shè)備急停裝置因長期未維護(hù)失效），導(dǎo)致張某右手食指、中指被沖壓，經(jīng)送醫(yī)診斷為粉碎性骨折。問題：（1）結(jié)合事故經(jīng)過，分析本次事故的直接原因和間接原因。（6分）（2）指出涉事沖床存在的安全隱患。（6分）（3）提出防止同類機(jī)械傷害事故的技術(shù)措施。（8分）案例二：電氣維修作業(yè)觸電事故XX電子科技有限公司車間動(dòng)力線路為380V三相四線制，部分線路因使用10年未更換，絕緣層老化嚴(yán)重。2024年9月20日14時(shí)，維修電工王某（特種作業(yè)操作證已過期3個(gè)月）接到“3號車間照明故障”報(bào)修任務(wù)，未辦理《停電作業(yè)票》，未驗(yàn)電、未掛接地線，直接攀爬至距地面2.5米高的橋架檢修。王某誤觸老化線路破損處（電壓380V），從橋架墜落（高度2.5米），經(jīng)搶救無效死亡。問題：（1）列舉王某作業(yè)過程中違反的安全操作規(guī)程。（5分）（2）分析企業(yè)電氣安全管理存在的主要缺陷。（7分）（3）若該動(dòng)力線路需穿越易燃品倉庫（倉庫耐火等級三級），計(jì)算線路與倉庫的最小水平安全距離（依據(jù)《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB503032015）。（8分）案例三：輕工企業(yè)粉塵爆炸事故XX食品有限公司面粉加工車間采用干法清理工藝，配備脈沖袋式除塵系統(tǒng)（2018年安裝，未定期檢測）。2024年7月5日10時(shí)，清理班班長李某（未取得粉塵防爆培訓(xùn)合格證）安排工人張某、王某使用普通塑料吸塵器（非防爆）清理設(shè)備表面積塵。因除塵系統(tǒng)風(fēng)機(jī)故障（已報(bào)修但未修復(fù)），車間粉塵濃度持續(xù)升高（經(jīng)檢測最高達(dá)85g/m3，面粉爆炸下限為40g/m3）。10時(shí)15分，張某操作吸塵器時(shí)產(chǎn)生靜電火花，引發(fā)粉塵爆炸，造成3人重傷、5臺(tái)設(shè)備損毀。問題：（1）辨識本次事故中存在的粉塵爆炸風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)。（7分）（2）說明脈沖袋式除塵系統(tǒng)應(yīng)滿足的安全技術(shù)要求（至少5項(xiàng)）。（8分）（3）制定粉塵爆炸事故現(xiàn)場應(yīng)急處置措施。（10分）案例四：危險(xiǎn)化學(xué)品倉儲(chǔ)泄漏事故XX化工物流有限公司甲苯儲(chǔ)罐區(qū)（設(shè)計(jì)儲(chǔ)量500m3，實(shí)際存儲(chǔ)480m3，甲苯臨界量為500t，密度0.87g/cm3）設(shè)有2個(gè)500m3內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐（2015年投用，未進(jìn)行全面檢驗(yàn)）。2024年5月10日8時(shí)，裝卸工陳某（未佩戴空氣呼吸器）在連接甲苯槽車與儲(chǔ)罐的金屬軟管時(shí)，發(fā)現(xiàn)法蘭密封墊老化（企業(yè)未建立密封件更換臺(tái)賬），未報(bào)告直接繼續(xù)作業(yè)。8時(shí)30分，法蘭處突然泄漏（泄漏量約500L），現(xiàn)場可燃?xì)怏w報(bào)警裝置（2023年12月故障未修復(fù)）未報(bào)警，陳某吸入高濃度甲苯（MAC=50mg/m3，現(xiàn)場濃度300mg/m3）后昏迷，同組工人李某未穿戴防護(hù)裝備盲目施救，也陷入昏迷，2人送醫(yī)后診斷為急性甲苯中毒。問題：（1）計(jì)算甲苯儲(chǔ)罐區(qū)是否構(gòu)成重大危險(xiǎn)源（需列出計(jì)算過程）。（5分）（2）分析本次泄漏事故的直接原因和間接原因。（7分）（3）簡述甲苯泄漏后的應(yīng)急處置步驟（含人員救援、泄漏控制、環(huán)境防護(hù)）。（13分）案例五：企業(yè)綜合安全管理提升XX制造企業(yè)近一年連續(xù)發(fā)生3起輕傷事故（分別為物體打擊、機(jī)械劃傷、高處墜落），2024年12月安全檢查發(fā)現(xiàn)：①?zèng)_床安全聯(lián)鎖裝置缺失2臺(tái)；②車間安全通道堆放物料（寬度僅0.8m）；③特種作業(yè)人員持證率85%；④2024年安全培訓(xùn)記錄顯示僅開展2次（每次2學(xué)時(shí)）；⑤應(yīng)急預(yù)案自2020年編制后未修訂、未演練。問題：（1）指出企業(yè)安全管理體系存在的主要問題。（8分）（2）制定車間安全隱患排查治理方案（包含排查范圍、頻次、責(zé)任主體、整改要求）。（9分）（3）設(shè)計(jì)2025年度安全教育培訓(xùn)計(jì)劃（需明確培訓(xùn)對象、內(nèi)容、學(xué)時(shí)、考核方式）。（8分）答案及解析案例一答案（1）直接原因：①張某違規(guī)用手伸入模具取件（不安全行為）；②沖床急停裝置失效（物的不安全狀態(tài)）。間接原因：①企業(yè)未為員工配備專用取件工具；②設(shè)備維護(hù)管理制度未落實(shí)（急停裝置未定期檢測）；③近半年未開展安全培訓(xùn)（員工安全意識不足）。（2）安全隱患：①急停裝置失效；②未設(shè)置雙手操作按鈕或光電保護(hù)裝置；③老舊沖床未進(jìn)行安全性能評估；④模具區(qū)未設(shè)置防護(hù)擋板；⑤設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)標(biāo)識缺失；⑥安全聯(lián)鎖裝置未有效投用。（3）技術(shù)措施：①加裝光電保護(hù)裝置（當(dāng)人體進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域時(shí)自動(dòng)停機(jī)）；②更換失效的急停裝置（符合GB/T167542008急停功能設(shè)計(jì)要求）；③模具區(qū)增設(shè)可調(diào)節(jié)防護(hù)擋板（材質(zhì)為透明亞克力，不影響操作視線）；④配備專用磁性取件工具（長度≥30cm）；⑤對老舊沖床進(jìn)行安全改造（增加雙手操作按鈕，強(qiáng)制操作時(shí)雙手離開危險(xiǎn)區(qū)）。案例二答案（1）違反的規(guī)程：①未辦理《停電作業(yè)票》（違反《電業(yè)安全工作規(guī)程》）；②未驗(yàn)電、未掛接地線；③使用過期特種作業(yè)操作證上崗；④未穿戴絕緣手套、絕緣靴等防護(hù)裝備；⑤未在作業(yè)點(diǎn)設(shè)置“止步，高壓危險(xiǎn)”警示標(biāo)識。（2）管理缺陷：①特種作業(yè)人員持證上崗制度執(zhí)行不嚴(yán)（王某證件過期未核查）；②電氣設(shè)備維護(hù)不到位（線路老化未及時(shí)更換）；③安全作業(yè)票證管理制度缺失（未強(qiáng)制要求停電作業(yè)審批）；④安全培訓(xùn)不到位（未開展觸電應(yīng)急處置培訓(xùn)）；⑤安全檢查流于形式（未發(fā)現(xiàn)線路絕緣層老化問題）。（3）根據(jù)GB503032015第12.2.1條，380V線路與三級耐火等級建筑的最小水平安全距離為電桿高度的1.5倍。假設(shè)電桿高度為8m（常規(guī)車間配電線路電桿高度），則最小距離為8×1.5=12m。案例三答案（1）風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)：①使用非防爆吸塵器（塑料材質(zhì)易產(chǎn)生靜電）；②除塵系統(tǒng)故障未及時(shí)修復(fù)（通風(fēng)不良導(dǎo)致粉塵積聚）；③未對工人進(jìn)行粉塵防爆培訓(xùn)（李某無培訓(xùn)合格證）；④車間未設(shè)置粉塵濃度監(jiān)測報(bào)警裝置；⑤設(shè)備表面積塵未及時(shí)清理（積塵厚度超過1mm）；⑥未采取惰化措施（如充氮）；⑦未設(shè)置泄爆裝置（除塵設(shè)備無泄爆口）。（2）除塵系統(tǒng)要求：①采用防爆電機(jī)（防爆等級不低于ExdIIBT4）；②設(shè)置泄爆片（泄爆面積≥設(shè)備容積×0.1m2/m3）；③風(fēng)管采用防靜電材料（接地電阻≤100Ω）；④定期清理灰斗（防止積塵自燃）；⑤設(shè)置溫度監(jiān)測裝置（超80℃自動(dòng)停機(jī)）；⑥風(fēng)機(jī)與工藝設(shè)備聯(lián)鎖（工藝設(shè)備停機(jī)后風(fēng)機(jī)延時(shí)運(yùn)行10分鐘）。（3）應(yīng)急處置措施：①立即停止作業(yè)，切斷電源（防止二次爆炸）；②啟動(dòng)車間事故通風(fēng)系統(tǒng)（降低粉塵濃度）；③用霧狀水稀釋降塵（禁止使用直流水以免揚(yáng)塵）；④對受傷人員進(jìn)行急救（心肺復(fù)蘇、清理呼吸道）；⑤設(shè)置警戒區(qū)（半徑50m），禁止無關(guān)人員進(jìn)入；⑥使用便攜式粉塵檢測儀持續(xù)監(jiān)測（濃度低于爆炸下限25%后恢復(fù)作業(yè)）；⑦向?qū)俚貞?yīng)急管理部門報(bào)告（1小時(shí)內(nèi)）；⑧對除塵系統(tǒng)全面檢修（更換防爆吸塵器、修復(fù)風(fēng)機(jī)）。案例四答案（1）重大危險(xiǎn)源判定：甲苯儲(chǔ)量=480m3×0.87t/m3=417.6t；臨界量500t；417.6t＜500t，因此不構(gòu)成重大危險(xiǎn)源（注：若儲(chǔ)罐區(qū)有多個(gè)儲(chǔ)罐，需計(jì)算總量，本題僅1個(gè)儲(chǔ)罐）。（2）直接原因：①法蘭密封墊老化導(dǎo)致泄漏（物的不安全狀態(tài)）；②陳某未報(bào)告密封墊問題繼續(xù)作業(yè)（不安全行為）。間接原因：①未建立密封件更換臺(tái)賬（設(shè)備管理缺失）；②可燃?xì)怏w報(bào)警裝置故障未修復(fù)（監(jiān)測系統(tǒng)失效）；③未為裝卸工配備空氣呼吸器（個(gè)體防護(hù)不到位）；④安全培訓(xùn)不足（員工未掌握泄漏應(yīng)急處置方法）；⑤未開展儲(chǔ)罐全面檢驗(yàn)（2015年投用，按TSG212016應(yīng)每6年檢驗(yàn)一次，2021年應(yīng)檢驗(yàn)未檢）。（3）應(yīng)急處置步驟：①立即停止裝卸作業(yè)，關(guān)閉儲(chǔ)罐和槽車閥門（切斷泄漏源）；②啟動(dòng)現(xiàn)場應(yīng)急廣播，疏散上風(fēng)向人員（警戒區(qū)半徑100m）；③穿戴正壓式空氣呼吸器、防化服的救援人員將陳某、李某轉(zhuǎn)移至通風(fēng)處（解開衣領(lǐng)，保持呼吸通暢）；④用沙土圍堵泄漏區(qū)域（防止流入下水道）；⑤使用泡沫覆蓋泄漏面（減少揮發(fā)）；⑥用防爆泵將泄漏甲苯轉(zhuǎn)移至備用空桶；⑦檢測周邊大氣、土壤甲苯濃度（確認(rèn)無擴(kuò)散風(fēng)險(xiǎn)）；⑧對受損法蘭進(jìn)行更換（使用金屬纏繞墊，螺栓力矩符合GB502352010要求）；⑨向生態(tài)環(huán)境部門報(bào)告土壤污染情況（2小時(shí)內(nèi)）。案例五答案（1）管理問題：①設(shè)備設(shè)施管理不到位（沖床聯(lián)鎖裝置缺失）；②作業(yè)環(huán)境不良（安全通道寬度不足1m，違反GB128012008）；③人員資質(zhì)不符合要求（特種作業(yè)持證率＜100%）；④安全培訓(xùn)頻次不足（每年應(yīng)≥24學(xué)時(shí)，實(shí)際僅4學(xué)時(shí)）；⑤應(yīng)急預(yù)案未及時(shí)修訂和演練（超過3年未更新，未開展實(shí)戰(zhàn)演練）；⑥事故隱患排查治理不徹底（重復(fù)發(fā)生同類事故）；⑦安全投入不足（未及時(shí)改造設(shè)備）；⑧安全責(zé)任落實(shí)不到位（管理層未監(jiān)督隱患整改）。（2）隱患排查治理方案：排查范圍：生產(chǎn)車間（設(shè)備、通道、電氣）、倉庫、辦公區(qū)；頻次：日常排查（班組長每班1次）、專項(xiàng)排查（安全部每月1次）、季節(jié)性排查（每季度1次）；責(zé)任主體：班組長（日常）、安全總監(jiān)（專項(xiàng)）、分管副總（季節(jié)性）；整改要求：①一般隱患（如通道堆物）立即整改（24小時(shí)內(nèi)）；②重大隱患（如沖床聯(lián)鎖缺失）掛牌督辦（15日內(nèi)完成，制定臨時(shí)防護(hù)措施）；③整改驗(yàn)收（安全部確認(rèn)，留存記錄）。（3）2025年度培訓(xùn)計(jì)劃：主要