(19)國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局(12)發(fā)明專(zhuān)利街道湖畔路南段818號(hào)天府萬(wàn)科云城4CN201429438Y.2010.03.24李敬陽(yáng)賀楊徐斌本申請(qǐng)涉及一種移動(dòng)井口流量標(biāo)定裝置及離成以氣體為主的氣相介質(zhì)和以液體為主的液21.一種移動(dòng)井口流量標(biāo)定裝置，其特征在于：包括用于連通采集輸送管道的氣液分離器(2)、連通于氣液分離器(2)的除霧器(3)和儲(chǔ)液罐(4),所述除霧器(3)的輸出端連接有濕氣流量計(jì)量組件(7),所述儲(chǔ)液罐(4)的輸出端連接有質(zhì)量流量計(jì)量組件(8);所述氣液分離器(2),用于將介質(zhì)分離成以氣體為主的氣相介質(zhì)和以液體為主的液相所述除霧器(3),用于氣液分離后氣相介質(zhì)的二次分離；所述儲(chǔ)液罐(4),位于氣液分離器(2)下方，用于存儲(chǔ)液相介質(zhì)；所述濕氣流量計(jì)量組件(7),用于測(cè)量以氣體介質(zhì)為主的濕氣質(zhì)量流量；所述質(zhì)量流量計(jì)量組件(8),用于測(cè)量以液體介質(zhì)為主的液相質(zhì)量流量；所述除霧器(3)沿其傳輸方向間隔設(shè)有若干用于分離氣相介質(zhì)和液相介質(zhì)的碰撞分離板(34),所述碰撞分離板(34)間隔設(shè)有若干排碰撞部(341),所述碰撞部(341)包括若干水平間隔分布的透氣孔(3411),所述碰撞部(341)還包括一一對(duì)應(yīng)設(shè)置于透氣孔(3411)一側(cè)的導(dǎo)向板(3412),所述導(dǎo)向板(3412)設(shè)置于碰撞分離板(34)遠(yuǎn)離氣液分離器(2)一側(cè)，所述導(dǎo)向板(3412)用于遮擋透氣孔(3411),相鄰兩塊所述碰撞分離板(34)上的碰撞部(341)間隔交錯(cuò)設(shè)置；所述除霧器(3)沿其傳輸方向水平設(shè)置于儲(chǔ)液罐(4)上方，所述除霧器(3)位于碰撞分離板(34)下方設(shè)有與儲(chǔ)液罐(4)連通的聯(lián)通管(9),所述聯(lián)通管(9)包括密封連接儲(chǔ)液罐(4)的連接管(91)和密封連接除霧器(3)的液相回流管(92),所述液相回流管(92)與連接管(91)相互插接連通，且所述液相回流管(92)的直徑小于連接管(91)的直徑，所述連接管(91)遠(yuǎn)離儲(chǔ)液罐(4)的一端液相回流管(92)密封連接；所述連接管(91)內(nèi)部固定設(shè)有多塊用于分離氣相介質(zhì)和液相介質(zhì)的氣液分離板(93),所述液相回流管(92)貫穿氣液分離板(93)且與氣液分離板(93)固定連接，所述液相回流管(92)位于連接管(91)頂部和氣液分離板(93)之間設(shè)有若干回氣孔(921)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種移動(dòng)井口流量標(biāo)定裝置，其特征在于：所述濕氣流量計(jì)量組件(7)包括兩套口徑不同的濕氣流量計(jì)(71)和兩個(gè)分別設(shè)置于濕氣流量計(jì)(71)入口處的止回閥(72),所述止回閥(72)用于控制與其連接的濕氣流量計(jì)(71)與除霧器(3)連通或截3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種移動(dòng)井口流量標(biāo)定裝置，其特征在于：所述質(zhì)量流量計(jì)量組件(8)包括兩套口徑不同的質(zhì)量流量計(jì)(81)和兩個(gè)分別設(shè)置于質(zhì)量流量計(jì)(81)入口處的閥門(mén)(82),所述閥門(mén)(82)用于控制與其連接的質(zhì)量流量計(jì)(81)與儲(chǔ)液罐(4)連通或截止。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種移動(dòng)井口流量標(biāo)定裝置，其特征在于：所述氣液分離器(2)包括殼體(21)和豎直螺旋設(shè)置于殼體(21)內(nèi)部的螺旋導(dǎo)流體(22),所述螺旋導(dǎo)流體(22)的軸線(xiàn)與殼體(21)的軸線(xiàn)重合，所述螺旋導(dǎo)流體(22)的外側(cè)壁與殼體(21)內(nèi)壁密封連接，所述氣液分離器(2)的入口處設(shè)置于螺旋導(dǎo)流體(22)上方。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種移動(dòng)井口流量標(biāo)定裝置，其特征在于：所述氣液分離器(2)頂部中心設(shè)有連通除霧器的氣路管(23),所述氣路管(23)與殼體(21)連接的一端端部中心位于殼體(21)軸線(xiàn)上，所述螺旋導(dǎo)流體(22)靠近殼體(21)軸線(xiàn)的一側(cè)側(cè)壁與軸線(xiàn)之間的距離小于或等于氣路管(23)的半徑，使得螺旋導(dǎo)流體(22)形成與氣路管(23)對(duì)準(zhǔn)的導(dǎo)氣孔(221)。36.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種移動(dòng)井口流量標(biāo)定裝置，其特征在于：所述除霧器(3)內(nèi)設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)板(35)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種移動(dòng)井口流量標(biāo)定裝置，其特征在于：所述除霧器(3)包括前端罐殼(31)和后端罐殼(32),所述前端罐殼(31)與后端罐殼(32)之間設(shè)有法蘭(33),所述后端罐殼(32)與濕氣流量計(jì)量組件(7)連接，所述過(guò)濾網(wǎng)板(35)設(shè)置于后端罐殼(32)遠(yuǎn)離濕氣流量計(jì)量組件(7)的一端。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種移動(dòng)井口流量標(biāo)定裝置，其特征在于：所述儲(chǔ)液罐(4)與質(zhì)量流量計(jì)量組件(8)之間設(shè)有電磁閥(41),所述儲(chǔ)液罐(4)上設(shè)有液位計(jì)(43),所述液位計(jì)(43)與電磁閥(41)電連接。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種移動(dòng)井口流量標(biāo)定裝置，其特征在于：所述儲(chǔ)液罐(4)與質(zhì)量流量計(jì)量組件(8)之間設(shè)有手動(dòng)閥(42),所述手動(dòng)閥(42)與電磁閥(41)并行設(shè)置。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種移動(dòng)井口流量標(biāo)定裝置，其特征在于：所述氣液分離器(2)與采集輸送管道之間設(shè)有輸入管(5),所述濕氣流量計(jì)(71)量裝置與質(zhì)量流量計(jì)(81)量裝置的輸出端共同連接有輸出管(6),所述輸出管(6)用于連通采集輸送管道，所述輸入管(5)上設(shè)有第一截止閥(51),所述輸出管(6)上設(shè)有第二截止閥(61),所述第一截止閥(51)與第二截止閥(61)同步啟閉。11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的一種移動(dòng)井口流量標(biāo)定裝置，其特征在于：所述采集輸送管道設(shè)有標(biāo)定旁路連接組件(100),所述標(biāo)定旁路連接組件(100)包括用于連通輸入管(5)的輸出支管(1001)和用于連接輸出管(6)的輸入支管(1002),所述輸出支管(1001)上設(shè)有輸出止回閥(72),所述輸入支管(1002)上設(shè)有輸入止回閥(72),所述采集輸送管道位于輸出支管(1001)和輸入支管(1002)之間設(shè)有導(dǎo)通截止閥(1005)。12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種移動(dòng)井口流量標(biāo)定裝置，其特征在于：還包括撬裝底座(1),所述氣液分離器(2)、除霧器(3)、儲(chǔ)液罐(4)、濕氣流量計(jì)量組件(7)以及質(zhì)量流量計(jì)量組件(8)均安裝于撬裝底座(1)上，所述撬裝底座(1)用于裝入移動(dòng)運(yùn)輸車(chē)。13.一種基于權(quán)利要求1-12任意一項(xiàng)所述移動(dòng)井口流量標(biāo)定裝置的標(biāo)定方法，其特征將輸入管(5)和輸出管(6)分別與采集輸送管道對(duì)接連通；同時(shí)打開(kāi)第一截止閥(51)、第二截止閥(61)、輸出截止閥(1004)和輸入截止閥(1003),同步關(guān)閉導(dǎo)通截止閥(1005);介質(zhì)經(jīng)輸入管(5)進(jìn)入氣液分離器(2),進(jìn)行氣液分離得到以氣體為主的氣相介質(zhì)和以液體為主的液相介質(zhì)；氣相介質(zhì)進(jìn)入除霧器(3)并沿除霧器(3)向輸出管(6)傳送，氣相介質(zhì)與除霧器(3)內(nèi)的碰撞分離板(34)碰撞接觸，氣相介質(zhì)中的液體與碰撞分離板(34)接觸并通過(guò)聯(lián)通管(9)流入儲(chǔ)液罐(4)內(nèi)；液相介質(zhì)進(jìn)入儲(chǔ)液罐(4)內(nèi)并朝向輸出管(6)傳送，液相介質(zhì)在儲(chǔ)液罐(4)內(nèi)流動(dòng)時(shí)，液相介質(zhì)中的氣體上升并經(jīng)聯(lián)通管(9)進(jìn)入除霧器(3)內(nèi)；氣相介質(zhì)進(jìn)入濕氣流量計(jì)量組件(7),濕氣流量計(jì)量組件(7)對(duì)流經(jīng)其的氣、液兩相介質(zhì)進(jìn)行各項(xiàng)的質(zhì)量流量計(jì)量；4液相介質(zhì)進(jìn)入質(zhì)量流量計(jì)量組件(8),質(zhì)量流量計(jì)量組件(8)對(duì)流經(jīng)其的氣、液兩相介質(zhì)進(jìn)行各項(xiàng)的質(zhì)量流量計(jì)量；液相介質(zhì)與氣相介質(zhì)在輸出管(6)內(nèi)匯合后流回采集輸送管道內(nèi)；同時(shí)關(guān)閉第一截止閥(51)、第二截止閥(61)、輸出截止閥(1004)和輸入截止閥(1003),同步打開(kāi)導(dǎo)通截止閥(1005);將輸入管(5)和輸出管(6)從采集輸送管道上拆除。5一種移動(dòng)井口流量標(biāo)定裝置及其標(biāo)定方法技術(shù)領(lǐng)域[0001]本申請(qǐng)涉及流量計(jì)標(biāo)定技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種移動(dòng)井口流量標(biāo)定裝置及其標(biāo)定方法。背景技術(shù)[0002]目前，油氣井在開(kāi)采過(guò)程中，需要在其采集輸送管道上設(shè)置計(jì)量裝置對(duì)油氣井內(nèi)的液體和氣體進(jìn)行實(shí)時(shí)在線(xiàn)測(cè)量，傳統(tǒng)的油氣井計(jì)量采取站內(nèi)計(jì)量和井口計(jì)量?jī)煞N。站內(nèi)計(jì)量工藝采用的是先分離后對(duì)天然氣進(jìn)行氣計(jì)量，氣體計(jì)量精度高，但是液體計(jì)量誤差大；而井口計(jì)量則屬于在線(xiàn)計(jì)量。隨著現(xiàn)在頁(yè)巖氣的大規(guī)模開(kāi)采，單井集輸技術(shù)的不斷優(yōu)化改進(jìn)，已經(jīng)將集輸至計(jì)量站產(chǎn)量計(jì)量轉(zhuǎn)移到井口計(jì)量，井口計(jì)量也逐步從分離計(jì)量改為不需要分離的混相流量計(jì)，由于實(shí)時(shí)在線(xiàn)多相計(jì)量技術(shù)的不斷進(jìn)步，井口計(jì)量已經(jīng)開(kāi)始選擇不需要分離的多相流量計(jì)。[0003]但對(duì)于多相流量計(jì)的標(biāo)定還是需要通過(guò)高效分離后對(duì)單相介質(zhì)用單相儀表進(jìn)行流量標(biāo)定。現(xiàn)有的全流量條件下的在線(xiàn)計(jì)量標(biāo)定裝置，但是由于氣液分離不能保證完全分離，即氣路中會(huì)帶有少量液體，液路中也可能竄有少量氣體(如泡沫原油等含有溶解氣),從而造成標(biāo)定精度差等適用性問(wèn)題。發(fā)明內(nèi)容[0004]為了提高全流量條件下氣液兩相的在線(xiàn)計(jì)量標(biāo)定精度，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N移動(dòng)井口流量標(biāo)定裝置及其標(biāo)定方法。[0005]第一方面，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N移動(dòng)井口流量標(biāo)定裝置，采用如下的技術(shù)方案：[0006]一種移動(dòng)井口流量標(biāo)定裝置，包括用于連通采集輸送管道的氣液分離器、連通于氣液分離器的除霧器和儲(chǔ)液罐，所述除霧器的輸出端連接有濕氣流量計(jì)量組件，所述儲(chǔ)液罐的輸出端連接有質(zhì)量流量計(jì)量組件；[0007]所述氣液分離器，用于將介質(zhì)分離成以氣體為主的氣相介質(zhì)和以液體為主的液相[0008]所述除霧器，用于氣液分離后氣相介質(zhì)的二次分離；[0009]所述儲(chǔ)液罐，位于氣液分[0010]所述濕氣流量計(jì)量組件，用于測(cè)量以氣體介質(zhì)為主的濕氣質(zhì)量流量；[0011]所述質(zhì)量流量計(jì)量組件，用于測(cè)量以液體介質(zhì)為主的液相質(zhì)量流量。[0012]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，介質(zhì)從采集輸送管道流出后流入氣液分離器，氣液分離器對(duì)介質(zhì)進(jìn)行氣液分離，得到氣相介質(zhì)和液相介質(zhì)，氣相介質(zhì)流經(jīng)除霧器，除霧器連接濕氣流量計(jì)量組件，通過(guò)濕氣流量計(jì)量組件的計(jì)量，以降低甚至消除氣相介質(zhì)中含有液體對(duì)計(jì)量精度的影響；液相介質(zhì)流經(jīng)儲(chǔ)液罐，儲(chǔ)液罐位于氣液分離器下方，液相介質(zhì)在儲(chǔ)液罐中液位的保持所形成液封，使得液相介質(zhì)中體積含氣率/GVF遠(yuǎn)小于3%,儲(chǔ)液罐連接有質(zhì)量流量計(jì)量組件，由于液相介質(zhì)中的含氣率小于3%,此時(shí)液相介質(zhì)的氣體含量對(duì)質(zhì)量流量計(jì)的計(jì)6量精度影響很低，通過(guò)濕氣流量計(jì)量組件以及氣液分離器和儲(chǔ)液罐的位置設(shè)置，從而大大提高整體標(biāo)定裝置的計(jì)量精度。[0013]優(yōu)選的，所述濕氣流量計(jì)量組件包括兩套口徑不同的濕氣流量計(jì)和兩個(gè)分別設(shè)置于濕氣流量計(jì)入口處的止回閥，所述止回閥用于控制與其連接的濕氣流量計(jì)與除霧器連通或截止。[0014]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在油氣井開(kāi)采過(guò)程中，使用者可根據(jù)流入除霧器的氣相介質(zhì)流量的不同選擇口徑不同的濕氣流量計(jì)進(jìn)行實(shí)時(shí)計(jì)量，確保濕氣流量計(jì)量組件可實(shí)現(xiàn)連續(xù)的精確計(jì)量。[0015]優(yōu)選的，所述質(zhì)量流量計(jì)量組件包括兩套口徑不同的質(zhì)量流量計(jì)和兩個(gè)分別設(shè)置于質(zhì)量流量計(jì)入口處的閥門(mén)，所述閥門(mén)用于控制與其連接的質(zhì)量流量計(jì)與儲(chǔ)液罐連通或截[0016]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在油氣井開(kāi)采過(guò)程中，可根據(jù)流入儲(chǔ)液罐的液相介質(zhì)流量的不同選擇口徑不同的質(zhì)量流量計(jì)進(jìn)行實(shí)時(shí)計(jì)量，確保質(zhì)量流量計(jì)量組件可實(shí)現(xiàn)連續(xù)的精確計(jì)量。[0017]優(yōu)選的，所述氣液分離器包括殼體和豎直螺旋設(shè)置于殼體內(nèi)部的螺旋導(dǎo)流體，所述螺旋導(dǎo)流體的軸線(xiàn)與殼體的軸線(xiàn)重合，所述螺旋導(dǎo)流體的外側(cè)壁與殼體內(nèi)壁密封連接，所述氣液分離器的入口處設(shè)置于螺旋導(dǎo)流體上方。[0018]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在殼體內(nèi)設(shè)置螺旋導(dǎo)流體，當(dāng)介質(zhì)通過(guò)輸入管進(jìn)入氣液分離器后，在螺旋導(dǎo)流體的導(dǎo)向下，介質(zhì)沿螺旋導(dǎo)流體的傾斜方向流動(dòng)，同時(shí)在離心力、重力的作用下以及在螺旋導(dǎo)流體的限制下，介質(zhì)形成一個(gè)倒圓錐形的渦流場(chǎng)，密度小的氣相介質(zhì)沿漩渦的中央上升，密度大的液相介質(zhì)沿螺旋導(dǎo)流體的傾斜面向下流動(dòng)，通過(guò)螺旋導(dǎo)流體對(duì)介質(zhì)實(shí)現(xiàn)強(qiáng)制限域旋流，使氣液高效分離。[0019]優(yōu)選的，所述氣液分離器頂部中心設(shè)有連通除霧器的氣路管，所述氣路管與殼體連接的一端端部中心位于殼體軸線(xiàn)上，所述螺旋導(dǎo)流體靠近殼體軸線(xiàn)的一側(cè)側(cè)壁與軸線(xiàn)之間的距離小于或等于氣路管的半徑，使得螺旋導(dǎo)流體形成與氣路管對(duì)準(zhǔn)的導(dǎo)氣孔。[0020]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，氣路管將氣液分離器分離出來(lái)的氣相介質(zhì)導(dǎo)入除霧器[0021]優(yōu)選的，所述除霧器沿其傳輸方向間隔設(shè)有若干用于分離氣相介質(zhì)和液相介質(zhì)的碰撞分離板，所述碰撞分離板間隔設(shè)有若干排碰撞部，所述碰撞部包括若干水平間隔分布的透氣孔。[0022]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，由于氣相介質(zhì)中含有一定的液體，通過(guò)設(shè)置碰撞分離板對(duì)氣相介質(zhì)的傳輸進(jìn)行阻隔，當(dāng)氣相介質(zhì)與碰撞分離板接觸時(shí)，液體沾附在碰撞分離板外表面，從而實(shí)現(xiàn)氣液分離，通過(guò)在碰撞分離板上設(shè)置透氣孔，以保證氣相介質(zhì)穿過(guò)碰撞分離[0023]優(yōu)選的，所述碰撞部還包括一一對(duì)應(yīng)設(shè)置于透氣孔一側(cè)的導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板設(shè)置于碰撞分離板遠(yuǎn)離氣液分離器一側(cè)，所述導(dǎo)向板用于遮擋透氣孔。[0024]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，導(dǎo)向板設(shè)置在透氣孔上，且與透氣孔一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，當(dāng)氣相介質(zhì)穿過(guò)透氣孔時(shí)，即與導(dǎo)向板碰撞，從而增大導(dǎo)向板與碰撞分離板的接觸面積，提高氣液分離效果。7[0025]優(yōu)選的，相鄰兩塊所述碰撞分離板上的碰撞部間隔交錯(cuò)設(shè)置。[0026]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，相鄰兩塊碰撞分離板上的碰撞部交錯(cuò)分布，從而使得氣相介質(zhì)經(jīng)過(guò)兩塊碰撞分離板的路徑增長(zhǎng)，使得氣相介質(zhì)的流過(guò)除霧器的時(shí)間增加，以提高氣相介質(zhì)在除霧器中的過(guò)濾效果。[0027]優(yōu)選的，所述除霧器沿其傳輸方向水平設(shè)置于儲(chǔ)液罐上方，所述除霧器位于碰撞分離板下方設(shè)有與儲(chǔ)液罐連通的聯(lián)通管。[0028]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，將除霧器設(shè)置在儲(chǔ)液罐上方，并設(shè)置連通除霧器和儲(chǔ)液罐的聯(lián)通管，在聯(lián)通管的作用下，使得除霧器內(nèi)的液體能夠進(jìn)入儲(chǔ)液罐內(nèi)，儲(chǔ)液罐內(nèi)的氣體也能夠進(jìn)入除霧器內(nèi)，從而提高氣液的分離程度，提高標(biāo)定精度。[0029]優(yōu)選的，所述聯(lián)通管包括密封連接儲(chǔ)液罐的連接管和密封連接除霧器的液相回流管，所述液相回流管與連接管相互插接連通，且所述液相回流管的直徑小于連接管的直徑，所述連接管遠(yuǎn)離儲(chǔ)液罐的一端液相回流管密封連接；所述連接管內(nèi)部固定設(shè)有多塊用于分離氣相介質(zhì)和液相介質(zhì)的氣液分離板，所述液相回流管貫穿氣液分離板且與氣液分離板固定連接，所述液相回流管位于連接管頂部和氣液分離板之間設(shè)有若干回氣孔。[0030]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，除霧器內(nèi)過(guò)濾出的液體經(jīng)過(guò)液相回流管進(jìn)入儲(chǔ)液罐內(nèi)，儲(chǔ)液罐的液相介質(zhì)在流動(dòng)過(guò)程中，加載在液相介質(zhì)中的氣體被排出并上升，由于連接管的直徑大于液相回流管的直徑，氣體在上升過(guò)程中除了部分直接通過(guò)液相回流管進(jìn)入除霧器中的氣體，大部分氣體在上升過(guò)程與氣液分離板接觸并在氣液分離板的作用下進(jìn)行氣液分離，以降低回流到除霧器中氣體的含液率，同時(shí)通過(guò)在液相回流管上開(kāi)設(shè)回氣孔，使得連接管內(nèi)的氣體能夠通過(guò)液相回流管進(jìn)入除霧器中，同時(shí)通過(guò)設(shè)置氣液分離板對(duì)液相回流管遠(yuǎn)離除霧器的一端進(jìn)行固定。[0031]優(yōu)選的，所述除霧器內(nèi)設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)板。[0032]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，油氣井采集開(kāi)發(fā)過(guò)程中，會(huì)有部分顆粒物雜質(zhì)如砂粒等在高壓氣流的帶動(dòng)下跟隨介質(zhì)進(jìn)入采集輸送管道甚至標(biāo)定裝置內(nèi)，通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)板對(duì)顆粒物雜質(zhì)進(jìn)行過(guò)濾，防止顆粒物雜質(zhì)對(duì)濕氣流量計(jì)造成損壞。[0033]優(yōu)選的，所述除霧器包括前端罐殼和后端罐殼，所述前端罐殼與后端罐殼之間設(shè)有法蘭，所述后端罐殼與濕氣流量計(jì)量組件連接，所述過(guò)濾網(wǎng)板設(shè)置于后端罐殼遠(yuǎn)離濕氣流量計(jì)量組件的一端。[0034]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，前端罐殼和后端罐殼通過(guò)法蘭連接，從而使得前端罐殼與后端罐殼可拆卸設(shè)置，并設(shè)置過(guò)濾網(wǎng)板的位置，以方便將過(guò)濾網(wǎng)板過(guò)濾出來(lái)的顆粒物雜質(zhì)取出。[0035]優(yōu)選的，所述儲(chǔ)液罐與質(zhì)量流量計(jì)量組件之間設(shè)有電磁閥，所述儲(chǔ)液罐上設(shè)有液位計(jì)，所述液位計(jì)與電磁閥電連接。[0036]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，設(shè)置電磁閥儲(chǔ)液罐與質(zhì)量流量計(jì)量組件之間的導(dǎo)通與截止進(jìn)行控制，使得液相介質(zhì)能夠在儲(chǔ)液罐內(nèi)進(jìn)行緩存，從而使得輸入的氣液比例與輸出氣液比例進(jìn)行緩沖，形成一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定流型流態(tài)；通過(guò)液位計(jì)對(duì)儲(chǔ)液罐內(nèi)液體的高度進(jìn)行檢測(cè)，液位計(jì)與儲(chǔ)液罐電連接，當(dāng)儲(chǔ)液罐內(nèi)液體高度達(dá)到一定程度時(shí)，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制電磁閥的啟閉。[0037]優(yōu)選的，所述儲(chǔ)液罐與質(zhì)量流量計(jì)量組件之間設(shè)有手動(dòng)閥，所述手動(dòng)閥與電磁閥8并行設(shè)置。[0038]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，設(shè)置手動(dòng)閥作為電磁閥的備用，以保證必要的時(shí)候，能夠根據(jù)使用需求進(jìn)行選擇，尤其是電磁閥損壞時(shí)，手動(dòng)閥能夠保證標(biāo)定裝置正常使用。[0039]優(yōu)選的，所述氣液分離器與采集輸送管道之間設(shè)有輸入管，所述濕氣流量計(jì)量裝置與質(zhì)量流量計(jì)量裝置的輸出端共同連接有輸出管，所述輸出管用于連通采集輸送管道，所述輸入管上設(shè)有第一截止閥，所述輸出管上設(shè)有第二截止閥，所述第一截止閥與第二截止閥同步啟閉。[0040]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，第一截止閥和第二截止閥在標(biāo)定裝置標(biāo)定過(guò)程中開(kāi)啟，在標(biāo)定裝置非標(biāo)定過(guò)程中關(guān)閉，防止標(biāo)定后殘留在標(biāo)定裝置內(nèi)的介質(zhì)造成環(huán)境污染。[0041]優(yōu)選的，所述采集輸送管道設(shè)有標(biāo)定旁路連接組件，所述標(biāo)定旁路連接組件包括用于連通輸入管的輸出支管和用于連接輸出管的輸入支管，所述輸出支管上設(shè)有輸出止回閥，所述輸入支管上設(shè)有輸入止回閥，所述采集輸送管道位于輸出支管和輸入支管之間設(shè)有導(dǎo)通截止閥。[0042]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，標(biāo)定裝置通過(guò)與標(biāo)定旁路連接組件連接以實(shí)現(xiàn)與采集輸送管道連接，通過(guò)在輸出支管上設(shè)置輸出止回閥，在輸入支管上設(shè)置輸入止回閥，并設(shè)置導(dǎo)通截止閥，從而實(shí)現(xiàn)標(biāo)定裝置接入采集輸送管道時(shí)不影響采集輸送管道的正常采集，實(shí)現(xiàn)連續(xù)采集計(jì)量。及質(zhì)量流量計(jì)量組件均安裝于撬裝底座上，所述撬裝底座用于裝入移動(dòng)運(yùn)輸車(chē)。[0044]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，將氣液分離器、除霧器、儲(chǔ)液罐、濕氣流量計(jì)量組件以及質(zhì)量流量計(jì)量組件集成在撬裝底座上，從而集成體積小、重量輕、方便移動(dòng)的標(biāo)定裝置；通過(guò)將撬裝底座及其上的設(shè)備轉(zhuǎn)入移動(dòng)運(yùn)輸車(chē)，從而實(shí)現(xiàn)標(biāo)定裝置的可移動(dòng)，方便運(yùn)送至各個(gè)不同油氣井場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)定使用。[0045]第二方面，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N移動(dòng)井口流量標(biāo)定裝置的標(biāo)定方法，采用如下的技術(shù)[0046]一種移動(dòng)井口流量標(biāo)定裝置的標(biāo)定方法，包括以下步驟：[0048]將輸入管和輸出管分別與采集輸送管道對(duì)接連通；[0049]同時(shí)打開(kāi)第一截止閥、第二截止閥、輸出截止閥和輸入截止閥，同步關(guān)閉導(dǎo)通截止[0050]介質(zhì)經(jīng)輸入管進(jìn)入氣液分離器，進(jìn)行氣液分離得到以氣體為主的氣相介質(zhì)和以液體為主的液相介質(zhì)；[0051]氣相介質(zhì)進(jìn)入除霧器并沿除霧器向輸出管傳送，氣相介質(zhì)與除霧器內(nèi)的碰撞分離板碰撞接觸，氣相介質(zhì)中的液體與碰撞分離板接觸并通過(guò)聯(lián)通管流入儲(chǔ)液罐內(nèi)；[0052]液相介質(zhì)進(jìn)入儲(chǔ)液罐內(nèi)并朝向輸出管傳送，液相介質(zhì)在儲(chǔ)液罐內(nèi)流動(dòng)時(shí)，液相介質(zhì)中的氣體上升并經(jīng)聯(lián)通管進(jìn)入除霧器內(nèi)；[0053]氣相介質(zhì)進(jìn)入濕氣流量計(jì)量組件，濕氣流量計(jì)量組件對(duì)流經(jīng)其的氣、液兩相介質(zhì)進(jìn)行各項(xiàng)的質(zhì)量流量計(jì)量；[0054]液相介質(zhì)進(jìn)入質(zhì)量流量計(jì)量組件，質(zhì)量流量計(jì)量組件對(duì)流經(jīng)其的氣、液兩相介質(zhì)9進(jìn)行各項(xiàng)的質(zhì)量流量計(jì)量；[0055]液相介質(zhì)與氣相介質(zhì)在輸出管內(nèi)匯合后流回采集輸送管道內(nèi)；[0057]同時(shí)關(guān)閉第一截止閥、第二截止閥、輸出截止閥和輸入截止閥，同步打開(kāi)導(dǎo)通截止[0058]將輸入管和輸出管從采集輸送管道上拆除。[0059]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)需要對(duì)進(jìn)口計(jì)量裝置進(jìn)行標(biāo)定時(shí)，通過(guò)將輸入管和輸出管與采集輸送管道連通，并同時(shí)打開(kāi)第一截止閥、第二截止閥、輸出截止閥和輸入截止閥，同步關(guān)閉導(dǎo)通截止閥，使得采集輸送管道內(nèi)的介質(zhì)能夠流入標(biāo)定裝置內(nèi)，通過(guò)氣液分離器對(duì)介質(zhì)進(jìn)行氣液分離；介質(zhì)經(jīng)氣液分離器分離后，氣相介質(zhì)進(jìn)入除霧器再次過(guò)濾除霧，液相介質(zhì)進(jìn)入儲(chǔ)液罐中，液相介質(zhì)流入儲(chǔ)液罐中，使其夾雜氣體排出，在聯(lián)通管的連通引導(dǎo)下，儲(chǔ)液罐中的氣體上升并進(jìn)入除霧器中，除霧器中過(guò)濾出的液體通過(guò)聯(lián)通管回流進(jìn)入儲(chǔ)液罐內(nèi)，以進(jìn)一步提高氣液分離效果；通過(guò)采用濕氣流量計(jì)量組件，從設(shè)備使用特性上，降低氣相介質(zhì)中含液量對(duì)計(jì)量精度的影響；當(dāng)標(biāo)定結(jié)束后，通過(guò)關(guān)閉第一截止閥、第二截止閥、輸出截止閥和輸入截止閥，同步打開(kāi)導(dǎo)通截止閥，使得標(biāo)定裝置的接入與拆除均不會(huì)影[0060]綜上所述，本申請(qǐng)包括以下至少一種有益技術(shù)[0061]1.通過(guò)設(shè)置氣液分離器對(duì)介質(zhì)進(jìn)行分離，提高氣液分離效果，同時(shí)將濕氣流量計(jì)量組件接入標(biāo)定裝置內(nèi)，利用濕氣流量計(jì)量組件的計(jì)量特性，提高計(jì)量精度，通過(guò)儲(chǔ)液罐和氣液分離器的位置關(guān)系，降低液相介質(zhì)中的含氣量，以實(shí)現(xiàn)采用本裝置的高精度計(jì)量效果；[0062]2.通過(guò)在除霧器內(nèi)設(shè)置碰撞分離板，通過(guò)碰撞分離板對(duì)氣相介質(zhì)的傳輸進(jìn)行阻擋，當(dāng)氣相介質(zhì)通過(guò)除霧器時(shí)，氣相介質(zhì)與碰撞分離板充分接觸碰撞，使得氣相介質(zhì)中夾雜的液相介質(zhì)與碰撞分離板接觸時(shí)，液相介質(zhì)沾附在碰撞分離板，從而進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)氣液分離，提高濕氣流量計(jì)量組件的計(jì)量精度；[0063]3.通過(guò)設(shè)置連通除霧器和儲(chǔ)液罐的聯(lián)通管，除霧器內(nèi)的液相介質(zhì)在重力作用下經(jīng)聯(lián)通管回流到儲(chǔ)液罐內(nèi)，儲(chǔ)液罐內(nèi)的氣相介質(zhì)在上升過(guò)程中經(jīng)聯(lián)通管上升到除霧器內(nèi)，進(jìn)一步提高介質(zhì)的計(jì)量精度；[0064]4.通過(guò)設(shè)置撬裝底座，將標(biāo)定所需的儀器和設(shè)備集成安裝在撬裝底座上，便于標(biāo)定裝置在各個(gè)油氣井場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)的轉(zhuǎn)移，降低多個(gè)油氣井場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)用的多相流量計(jì)的標(biāo)定成本。附圖說(shuō)明[0065]圖1是本申請(qǐng)實(shí)施例的標(biāo)定裝置與油氣井場(chǎng)采集輸送管道連接時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0066]圖2是本申請(qǐng)實(shí)施例的標(biāo)定裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0067]圖3是本申請(qǐng)實(shí)施例的部分結(jié)構(gòu)示意圖；[0068]圖4是本申請(qǐng)實(shí)施例的部分結(jié)構(gòu)剖視圖，主要顯示了氣液分離器的結(jié)構(gòu)；[0069]圖5是本申請(qǐng)實(shí)施例的部分結(jié)構(gòu)剖視圖，主要顯示了除霧器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)；[0070]圖6是圖5中A部放大圖；[0071]圖7是本申請(qǐng)實(shí)施例的部分結(jié)構(gòu)剖視圖，主要顯示了多塊碰撞分離板的結(jié)構(gòu)和位置關(guān)系；[0072]圖8是本申請(qǐng)實(shí)施例的部分結(jié)構(gòu)剖視圖，主要顯示了聯(lián)通管的結(jié)構(gòu)；[0073]圖9是圖8中B部放大圖；[0074]圖10是本申請(qǐng)實(shí)施例的部分結(jié)構(gòu)剖視圖，主要顯示了多塊氣液分離板的結(jié)構(gòu)和位置關(guān)系；[0075]圖11是本申請(qǐng)實(shí)施例的標(biāo)定裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0076]圖12是本申請(qǐng)實(shí)施例的標(biāo)定裝置與標(biāo)定旁路連接組件的連接示意圖；[0077]圖13是本申請(qǐng)實(shí)施例的標(biāo)定裝置的標(biāo)定方法步驟圖。管；7、濕氣流量計(jì)量組件；71、濕氣流量計(jì)；711、諧振管濕氣流量計(jì)；712、氣相流量計(jì)量模旁路連接組件；1001、輸出支管；1002、輸入支管；1003、輸入截止閥；1004、輸出截止閥；1005、導(dǎo)通截止閥。具體實(shí)施方式[0079]以下結(jié)合附圖1-13對(duì)本申請(qǐng)作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。[0080]油氣井采集輸送管道上設(shè)置計(jì)量裝置對(duì)油氣井液體和氣體的產(chǎn)量進(jìn)行計(jì)量，以用于油氣井開(kāi)發(fā)依據(jù)，計(jì)量裝置常年在井口運(yùn)轉(zhuǎn)，其計(jì)量?jī)x器可能產(chǎn)生系統(tǒng)偏差，從而使其計(jì)量數(shù)據(jù)產(chǎn)生較大誤差，因此需要使用標(biāo)定裝置對(duì)計(jì)量裝置計(jì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行校驗(yàn)。目前給多相流量計(jì)做流量標(biāo)定的裝置，根據(jù)裝置采用的油氣水介質(zhì)分類(lèi)，一般多相流測(cè)試標(biāo)定裝置分為兩大類(lèi)；一類(lèi)是采用模擬介質(zhì)的裝置，主要用于多相流模擬測(cè)試和多相流量計(jì)原理樣機(jī)的室內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)環(huán)線(xiàn)測(cè)試。該類(lèi)裝置一般建在室內(nèi)，規(guī)模較小，流量條件難以滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際應(yīng)用的需要；另一類(lèi)是采用實(shí)液介質(zhì)和實(shí)際工況條件的裝置，該裝置的測(cè)試和標(biāo)定結(jié)果較符合生產(chǎn)實(shí)際，因此油氣井口標(biāo)定計(jì)量更推薦采用實(shí)液介質(zhì)和實(shí)際工況條件的裝置。[0081]本申請(qǐng)實(shí)施例公開(kāi)一種移動(dòng)井口流量標(biāo)定裝置。參照?qǐng)D1和圖2,標(biāo)定裝置包括撬裝底座1、豎直設(shè)置于撬裝底座1上的氣液分離器2、連通于氣液分離器2的除霧器3和儲(chǔ)液罐4,其中除霧器3沿其傳輸方向水平設(shè)置于儲(chǔ)液罐4上方，儲(chǔ)液罐4位于氣液分離器2的下方，且為保證氣相介質(zhì)傳輸時(shí)更為通暢，除霧器3位于氣液分離器2的上方。其中氣液分離器2的入口處連接有輸入管5,除霧器3和儲(chǔ)液罐4的輸出端共同連接有輸出管6,輸入管5和輸出管6用于連接油氣井原有的采集輸送管道，同時(shí)輸入管5與輸出管6與采集輸送管道連通的一端端口處位于同一水平面上，防止輸入管5和輸出管6之間存在壓差影響標(biāo)定精度。介質(zhì)通過(guò)輸入管5流入標(biāo)定裝置進(jìn)行氣液分離并標(biāo)定測(cè)量，測(cè)量完成后通過(guò)氣體和液體在輸出管6內(nèi)匯合后再流回采集輸送管道中。[0082]參照?qǐng)D1和圖2,為方便標(biāo)定裝置的移動(dòng)檢測(cè)，標(biāo)定裝置的所有標(biāo)定設(shè)備及儀器均安裝于撬裝底座1上，以集成為體積小、質(zhì)量輕且計(jì)量精度高度撬裝標(biāo)定裝置。撬裝底座1及11[0083]參照?qǐng)D1和圖2,為保證標(biāo)定裝置的接入不會(huì)影響油氣井原有的采集輸送以及計(jì)量裝置的計(jì)量，采集輸送管道上設(shè)有標(biāo)定旁路連接組件100,標(biāo)定旁路連接組件100用于連通采集輸送管道和輸入管5的輸出支管1001以及用于連通采集輸送管道和輸出管6的輸入支管1002,輸出支管1001上設(shè)有輸出截止閥1004,輸入支管1002上設(shè)有輸入截止閥1003,采集[0084]參照?qǐng)D2和圖3,氣液分離器2用于將介質(zhì)分離成以氣體為主的氣相介質(zhì)和以液體分離器2的頂部設(shè)有連通于除霧器3的氣路管23,氣液分離器2的下端設(shè)于連通于儲(chǔ)液罐4的體22形成與氣路管23對(duì)準(zhǔn)的導(dǎo)氣孔221,導(dǎo)氣孔221的直徑遠(yuǎn)小于殼體21的直徑，降低沿螺的液相介質(zhì)沿螺旋導(dǎo)流體22的傾斜面向下流動(dòng)直至從氣液分離器2底部流出進(jìn)入液路管[0086]參照?qǐng)D3和圖5,除霧器3的一端與氣路管23連通，除霧器3遠(yuǎn)離氣路管23的一端連氣流量計(jì)量組件7包括兩套口徑不同的濕氣流量計(jì)71和兩個(gè)分別設(shè)置于濕氣流量計(jì)71入口處的止回閥72,止回閥72用于控制與其連接的濕氣流量計(jì)要打開(kāi)對(duì)應(yīng)所需口徑的濕氣流量計(jì)71所連接的止回閥72,關(guān)閉原先導(dǎo)通計(jì)量的濕氣流量計(jì)[0087]參照?qǐng)D5,本申請(qǐng)中，濕氣流量計(jì)71優(yōu)選采用基于諧振管的濕氣流量計(jì)71,其包括量模塊712通過(guò)函數(shù)曲線(xiàn)計(jì)算諧振管濕氣流量計(jì)711測(cè)量管內(nèi)的平均壓力P,并通過(guò)平均壓力P結(jié)合PVT方程計(jì)算平均氣密度pg,再根據(jù)混合密度pmix、平均氣密度pg、液密度pl(常和總質(zhì)量流量Qm’,計(jì)算氣質(zhì)量流量Qg和液質(zhì)量流量Q1。通過(guò)濕氣流量計(jì)71以及計(jì)量方方向間隔設(shè)有若干用于分離氣相介質(zhì)和液相介質(zhì)的碰撞分離板34(圖中顯示為3塊),本申[0089]參照?qǐng)D6和圖7,碰撞分離板34沿其高度方向間隔設(shè)有若干排碰撞部341,碰撞部的長(zhǎng)度方向流動(dòng)并在其流動(dòng)過(guò)程中依次與3塊碰撞分離板34接觸碰撞，氣相介質(zhì)通過(guò)對(duì)應(yīng)[0090]參照?qǐng)D6和圖7,為提高流經(jīng)除霧器3內(nèi)介質(zhì)與碰撞分離板34的碰撞效果，碰撞部341還包括一一對(duì)應(yīng)設(shè)置于透氣孔3411上端的導(dǎo)向板3412,導(dǎo)向板3412用于遮擋透氣孔氣相介質(zhì)通過(guò)兩塊碰撞分離板34的流通距離。除霧器3位于碰撞分離板34的下方設(shè)有與儲(chǔ)液罐4連通的聯(lián)通管9,被碰撞分離板34分離出來(lái)的液相介質(zhì)通過(guò)聯(lián)通管9回流進(jìn)入儲(chǔ)液罐4[0091]參照?qǐng)D5和圖6,油氣井采集開(kāi)發(fā)過(guò)程中，會(huì)有部分顆粒物雜質(zhì)如砂粒等在高壓氣計(jì)量組件7時(shí)造成濕氣流量計(jì)71損壞，除霧器3位于碰撞分離板34遠(yuǎn)離濕氣流量計(jì)量組件7接氣路管23的前端罐殼31和連接濕氣流量計(jì)量組件7的后端罐殼32,且后端罐殼32與前端罐殼31設(shè)有法蘭33,通過(guò)法蘭33實(shí)現(xiàn)前端罐殼31和后端罐殼32可拆卸密封連接。碰撞分離量流量計(jì)量組件8,質(zhì)量流量計(jì)量組件8包括兩套口徑不同的質(zhì)量流量計(jì)81和兩個(gè)分別設(shè)置于質(zhì)量流量計(jì)81入口處的閥門(mén)82,閥門(mén)82用于控制與其連接的質(zhì)量流量計(jì)81與儲(chǔ)液罐4連變化時(shí)，只需要打開(kāi)對(duì)應(yīng)所需口徑的質(zhì)量流量計(jì)81所連接的閥門(mén)82,關(guān)閉原先導(dǎo)通計(jì)量的采用多相流量計(jì)算機(jī)，且多相流量計(jì)算機(jī)還與井口原有的計(jì)量裝置的多相流量計(jì)系統(tǒng)或[0095]參照?qǐng)D5,儲(chǔ)液罐4與質(zhì)量流量計(jì)量組件8之間設(shè)有電磁閥41,通過(guò)啟閉電磁閥41從而使得液相介質(zhì)能夠在儲(chǔ)液罐4中進(jìn)行緩存，從而使得輸入的氣液比例和輸出的氣液比例之間設(shè)有與電磁閥41并行的手動(dòng)閥42,根據(jù)實(shí)際使用情況選擇手動(dòng)閥42或電磁閥41進(jìn)行控[0096]參照?qǐng)D5和圖8,聯(lián)通管9連通除霧器3和儲(chǔ)液罐4,將除霧器3內(nèi)碰撞過(guò)濾出來(lái)的液[0097]參照?qǐng)D8和圖9,聯(lián)通管9包括密封連接儲(chǔ)液罐的連接管91和密封連接除霧器的液相回流管92,連接管91與液相回流管92相互插接連通，且連接管91的軸線(xiàn)與液相回流管92分離氣相介質(zhì)和液相介質(zhì)的氣液分離板93(圖中顯示為3塊),液相回流管92貫穿氣液分離與液相回流管92的軸線(xiàn)垂直，氣液分離板93沿其任一直徑過(guò)濾部931包括若干間隔分布的通孔9311和一一對(duì)應(yīng)設(shè)置于通孔9311上方的碰撞板9312,流管92密封固定，液相回流管92位于連接管91頂部和氣液分離板93之間設(shè)有若干回氣孔921,連接管91內(nèi)的氣相介質(zhì)通過(guò)回氣孔921進(jìn)入液相回流管92內(nèi)，并沿液相回流管92進(jìn)入到除霧器3內(nèi)。[0100]參照?qǐng)D11,輸出管6設(shè)有回氣管62和回液管63,其中回氣管62遠(yuǎn)離輸出管6的一端連通于濕氣流量計(jì)量組件7背離除霧器3的一端，回液管63遠(yuǎn)離輸出管6的一端連通于質(zhì)量流量計(jì)量組件8背離儲(chǔ)液罐4的一端，使得分離后的氣相介質(zhì)和液相介質(zhì)再次在輸出管6內(nèi)混合后并通過(guò)輸出管6再次流入到采集輸送管道內(nèi)。[0101]參照?qǐng)D11和圖12,標(biāo)定裝置在標(biāo)定完成后，防止殘留在標(biāo)定裝置內(nèi)的介質(zhì)造成空氣污染，輸入管5上設(shè)有第一截止閥51,輸出管6上設(shè)有第二截止閥61,第一截止閥51和第二截止閥61與輸入截止閥1003和輸出截止閥1004同步啟閉，當(dāng)需要標(biāo)定檢測(cè)時(shí)，在輸入管5、輸出管6分別與輸出支管1001和輸入支管1002連接后，打開(kāi)第一截止閥51、第二截止閥61、輸入截止閥1003和輸出截止閥1004,并同步關(guān)閉導(dǎo)通截止閥1005;當(dāng)標(biāo)定檢測(cè)結(jié)束后，同時(shí)關(guān)閉第一截止閥51、第二截止閥61、輸入截止閥1003和輸出截止閥1004,并同步開(kāi)啟導(dǎo)通截止閥1005,實(shí)現(xiàn)標(biāo)定采集互不影響。同時(shí)設(shè)置第一截止閥51和第二截止閥61保證標(biāo)定裝置再次使用時(shí)，標(biāo)定裝置無(wú)需進(jìn)行排空。[0102]本申請(qǐng)實(shí)施例移動(dòng)井口流量標(biāo)定裝置的實(shí)施原理為：通過(guò)移動(dòng)運(yùn)輸車(chē)將標(biāo)定裝置運(yùn)送到對(duì)應(yīng)的油氣井場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)，并將輸入管5與輸出支管1001、輸出管6與輸入支管1002對(duì)接密封連接，接著同時(shí)打開(kāi)第一截止閥51、第二截止閥61、輸入截止閥1003和輸出截止閥1004,并同步關(guān)閉導(dǎo)通截止閥1005。介質(zhì)經(jīng)輸入管5進(jìn)入氣液分離器2,在離心力、重力的作用下形成一個(gè)倒圓錐形渦流場(chǎng)，氣相介質(zhì)沿旋渦的中央上升至氣液分離器2的頂部，經(jīng)氣路管23進(jìn)入除霧器3,液相介質(zhì)沿螺旋導(dǎo)流體22流入氣液分離器2下端的液路管24中排入儲(chǔ)液罐4,除霧器3內(nèi)的氣相介質(zhì)與碰撞分離板34碰撞后過(guò)濾其攜帶的液相介質(zhì)，液相介質(zhì)沿聯(lián)通管9流入儲(chǔ)液罐4中，儲(chǔ)液罐4內(nèi)的液相介質(zhì)在流動(dòng)過(guò)程中分離出的氣相介質(zhì)通過(guò)聯(lián)通管9進(jìn)入除霧器3內(nèi)。分離后的氣相介質(zhì)與液相介質(zhì)分別進(jìn)入濕氣流量計(jì)71和質(zhì)量流量計(jì)81進(jìn)行計(jì)量，再匯合后經(jīng)輸出管6進(jìn)入生產(chǎn)管線(xiàn)，同時(shí)計(jì)量數(shù)據(jù)經(jīng)多相流量計(jì)算機(jī)與多相流量計(jì)進(jìn)行數(shù)據(jù)比對(duì)，從而對(duì)多相流量計(jì)進(jìn)行在線(xiàn)實(shí)時(shí)計(jì)量標(biāo)定。[0103]本申請(qǐng)實(shí)施例還公開(kāi)了一種移動(dòng)井口流量裝置的標(biāo)定方法。參照?qǐng)D13,標(biāo)定方法包括如下步驟：[0105]步驟a、將輸入管5和輸出管6分別與采集輸送管道對(duì)接連通。[0106]步驟b、接著同時(shí)打開(kāi)第一截止閥51、第二截止閥61、輸出截止閥1004和輸入截止閥1003,同步關(guān)閉導(dǎo)通截止閥1005,使得原有的采集輸送管道在導(dǎo)通截止閥1005的作用下中斷，介質(zhì)從輸出支管1001流入標(biāo)