(19)國家知識產(chǎn)權(quán)局(12)發(fā)明專利(10)授權(quán)公告號CN112595450B(65)同一申請的已公布的文獻號(73)專利權(quán)人重慶市偉岸測器制造股份有限公司地址401121重慶市北部新區(qū)高新園黃山大道中段66號何炳偉(74)專利代理機構(gòu)重慶為信知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)50216專利代理師姚坤審查員李海榕(54)發(fā)明名稱一種壓力傳感器密封穩(wěn)壓結(jié)構(gòu)本發(fā)明公開一種壓力傳感器密封穩(wěn)壓結(jié)構(gòu)，包括密封的安裝腔體，該安裝腔體內(nèi)設(shè)有膜片式壓力傳感器，所述膜片式壓力傳感器向外引出有兩個引壓管，兩個所述引壓管的內(nèi)端與所述膜片式壓力傳感器的內(nèi)部接通，兩個所述引壓管的外端分別伸出所述安裝腔體，在所述安裝腔體內(nèi)填充有壓力傳輸介質(zhì)，所述壓力傳輸介質(zhì)為液體。與現(xiàn)有技術(shù)相比，當膜片式壓力傳感器內(nèi)部壓力過大時，其具有向外分開的趨勢，而安裝腔體內(nèi)液體狀的壓力傳輸介質(zhì)不易被壓縮，能在一定程2有膜片式壓力傳感器(25),所述膜片式壓力傳感器(25)向外引出有兩個引壓管(251),兩個包括引壓座(2),所述引壓座(2)包括安裝底座(23)和傳感器安裝座(24),在所述引壓座(2)內(nèi)貫穿有兩個引流通道(2a),所述引壓座(2)貫穿設(shè)置有壓力平衡通道(2b);在所述安裝底座(23)的底面圍繞所述壓力平衡通道(2b)外端端口設(shè)有轉(zhuǎn)向沉孔(2c),在該轉(zhuǎn)向沉孔(2c)的孔底設(shè)有用于封堵所述壓力平衡通道(2b)外端端口的隔離膜片(26),所述轉(zhuǎn)向沉孔(2c)的外端還固定設(shè)有封堵塞(27),該封堵塞(27)與對應(yīng)的所述隔離膜片(26)之間形成平衡取壓區(qū)，在所述轉(zhuǎn)向沉孔(2c)的孔壁還貫穿有平衡取壓孔(2d),該平衡取壓孔(2d)的內(nèi)端與所述平衡取壓區(qū)接通，該平衡取壓孔(2d)的外端穿出所述安裝底座(23),所述平衡取壓孔(2d)的外端與任一所述引流通道(2a)的進口端位于所述安裝底座連接有壓力平衡通道(2b),該壓力平衡通道(2b)的內(nèi)端與所述安裝腔體接通，該壓力平衡通道(2b)的外端與任意一個所述引壓管(251)連接同一壓力源。(251)的自由端分別連接高壓源和低壓源，所述壓力平衡通道(2b)的外端與所述高壓源連所述密封罩(3)扣合在所述引壓座(2)上并與之密封，所述密封罩(3)和引壓座(2)之間道(2a)的進口端穿出所述引壓座(2),兩個所述引壓管(251)分別與兩個所述引流通道(2a)道(2b)的外端與任一個所述引壓管(251)連接同一壓力源。通道(2a)的進口端、以及在所述壓力平衡通道(2b)的外端分別設(shè)有隔離膜片(26),該隔離壓力平衡通道(2b)和所述安裝腔體連通，所述膜片式壓力傳感器(25)的內(nèi)部和外部7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種壓力傳感器密封穩(wěn)壓結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述安裝底座兩個所述引流通道(2a)的進口端分別從所述安裝底座(23)的兩個相對的3個所述引流通道(2a)的出口端分別從所述傳感器安裝座(24)的上端面穿出；所述壓力平衡通道(2b)豎向設(shè)置，所述壓力平衡通道(2b)的上端向上穿出所述傳感器安裝座(24),所述壓力平衡通道(2b)的下端向下穿出所述安裝底座(23)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種壓力傳感器密封穩(wěn)壓結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述傳感器安裝座(24)包括水平放置的對接盤(241),該對接盤(241)的下表面與所述安裝底座(23)的上端面固定，該對接盤(241)的上表面固定有對接座(242),所述對接盤(241)的邊緣向外延伸并超出所述對接座(242),所述對接座(242)的外壁設(shè)有套接螺紋，所述密封罩(3)螺紋套設(shè)在所述對接座(242)上，所述密封罩(3)與所述對接盤(241)相抵靠并焊接密封，所述引流通道(2a)的出口端從所述對接座(242)的上端面穿出；所述安裝底座(23)上所述引流通道(2a)進口端端口所在的側(cè)面為安裝側(cè)面，所述安裝側(cè)面豎向設(shè)置，兩個所述引流通道(2a)的出口端端口位于同一水平高度，兩個所述引流通9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種壓力傳感器密封穩(wěn)壓結(jié)構(gòu)，其特征在于：在所述引壓座(2)上圍繞所述引流通道(2a)的進口端設(shè)有膜片安裝座(21),在所述對接座(242)上圍繞所述引流通道(2a)的出口端設(shè)有引壓管插座(22),所述引壓管(251)的外端插設(shè)在對應(yīng)的所述引壓管插座(22)內(nèi)，所述引壓管(251)的外壁與所述引壓管插座(22)之間密封；所述膜片安裝座(21)為環(huán)狀焊接凸臺，所述膜片安裝座(21)內(nèi)部圍成引壓區(qū)，所述引流通道(2a)的進口端端口分別位于對應(yīng)的所述引壓區(qū)內(nèi)，所述環(huán)狀焊接凸臺與對應(yīng)的所述隔離膜片(26)的邊緣焊接固定并密封；所述引流通道(2a)包括豎向引流段(2a1)和水平引流段(2a2),所述豎向引流段(2a1)的上端穿出所述對接座(242)的上端面，所述豎向引流段(2a1)的下端與所述水平引流段(2a2)的內(nèi)端接通，所述水平引流段(2a2)的外端穿出所述安裝底座(23)的側(cè)面。4技術(shù)領(lǐng)域[0001]本發(fā)明涉及一種壓力測量裝置，具體涉及一種壓力傳感器密封穩(wěn)壓結(jié)構(gòu)。背景技術(shù)[0002]電容差壓變送器的核心檢測部件是膜片式電容差壓傳感器(膜片式壓力傳感器),它把外加的兩個不同壓力信號轉(zhuǎn)換為各個相應(yīng)的電容變化，后部檢測電路則把電容的變化轉(zhuǎn)換為電信號，對該電信號進行處理檢測就可以得到外加壓力的差壓值。[0003]膜片式壓力傳感器包括兩個圓餅狀的膜座，兩個膜座的邊緣焊接，兩個膜座之間設(shè)有膜片變形腔體，并在兩個膜座之間設(shè)有測量膜片，兩個膜座分別貫穿有壓力傳輸通道，其將外部待測壓力引入測量膜片兩側(cè)，測量膜片變形量的大小即反映出差壓大小。[0004]傳統(tǒng)的膜片式壓力傳感器安裝方式是在膜座外壁設(shè)置隔離膜片，隔離膜片將壓力傳輸通道的外端口封閉，為了便于隔離膜片安裝、穩(wěn)定，一般還會在隔離膜片外側(cè)設(shè)置焊環(huán)，之后再在壓力傳輸通道和膜片變形腔體內(nèi)填充硅油，使測量膜片保持在一固定的初始位置，膜片式壓力傳感器內(nèi)部形成穩(wěn)定的壓力體系；以上隔離膜片固定在膜片式壓力傳感[0005]1、在后期裝配過程中，隔離膜片和/或焊環(huán)與裝配部位抵靠，受裝夾應(yīng)力影響，隔離膜片易發(fā)生變形，從而推動內(nèi)部硅油流動，使每臺變送器的測量膜片的初始位置發(fā)生不這種情況隨時間增加和壓力增大更甚，不利于延長膜片式壓力傳感器使用壽命。[0007]因而有必要對以上問題予以全面考慮和解決，并設(shè)計出一套相適應(yīng)的技術(shù)方案。發(fā)明內(nèi)容[0008]有鑒于此，本發(fā)明提供了一種壓力傳感器密封穩(wěn)壓結(jié)構(gòu)，其技術(shù)方案如下：[0009]一種壓力傳感器密封穩(wěn)壓結(jié)構(gòu)，其關(guān)鍵在于：包括密封的安裝腔體，該安裝腔體內(nèi)設(shè)有膜片式壓力傳感器，所述膜片式壓力傳感器向外引出有兩個引壓管，兩個所述引壓管的內(nèi)端與所述膜片式壓力傳感器的內(nèi)部接通，兩個所述引壓管的外端分別伸出所述安裝腔體，在所述安裝腔體內(nèi)填充有壓力傳輸介質(zhì)，所述壓力傳輸介質(zhì)為液體。[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：當膜片式壓力傳感器內(nèi)部壓力過大時，其具有向外分開的趨勢，而安裝腔體內(nèi)液體狀的壓力傳輸介質(zhì)不易被壓縮，能在一定程度上阻止膜片式壓力傳感器分開的趨勢，從而防止其過快裂開。附圖說明[0011]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；[0012]圖2為圖1的A部放大圖；[0013]圖3為圖1的B部放大圖；5[0014]圖4為安裝腔體內(nèi)部部件的結(jié)構(gòu)示意圖；[0015]圖5為圖4的C部放大圖；[0016]圖6為引壓座2的結(jié)構(gòu)示意圖；[0017]圖7為圖6的俯視圖；[0018]圖8為圖7的C-C`剖視圖；[0019]圖9為裝配取壓座1后的結(jié)構(gòu)示意圖；[0020]圖10為圖9的D部放大圖。具體實施方式[0021]以下結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明作進一步說明。[0022]如圖1-8所示，一種壓力傳感器密封穩(wěn)壓結(jié)構(gòu)，包括密封的安裝腔體，該安裝腔體內(nèi)設(shè)有膜片式壓力傳感器25,所述膜片式壓力傳感器25向外引出有兩個引壓管251,兩個所述引壓管251的內(nèi)端與所述膜片式壓力傳感器25的內(nèi)部接通，兩個所述引壓管251的外端分別伸出所述安裝腔體，在所述安裝腔體內(nèi)填充有壓力傳輸介質(zhì)，所述壓力傳輸介質(zhì)可選用硅油。[0023]進一步提高壓力平衡效果，在所述安裝腔體還連接有壓力平衡通道2b,該壓力平衡通道2b的內(nèi)端與所述安裝腔體接通，該壓力平衡通道2b的外端與任意一個所述引壓管251連接同一壓力源。[0024]在具體實施中，兩個所述引壓管251的自由端分別連接高壓源和低壓源，所述壓力平衡通道2b的外端與所述高壓源連接。[0025]所述安裝腔體按照以下方式形成：還包括引壓座2和密封罩3,在所述引壓座2內(nèi)貫穿有兩個引流通道2a,該引流通道2a的一端為進口，該引流通道2a的另一端為出口；所述密封罩3扣合在所述引壓座2上并與之密封，所述密封罩3和引壓座2之間的空間形成所述安裝腔體；[0026]所述引流通道2a的出口端與所述安裝腔體接通，所述引流通道2a的進口端穿出所述引壓座2,兩個所述引壓管251分別與兩個所述引流通道2a的出口端接通，所述引壓管251的外壁與所述引流通道2a的內(nèi)壁之間密封。[0027]在兩個所述引流通道2a的進口端、以及在所述壓力平衡通道2b的外端分別設(shè)有隔離膜片26,該隔離膜片26的邊緣與對應(yīng)部位的引壓座2密封并固定；所述引流通道2a、所述引壓管251和所述膜片式壓力傳感器25的內(nèi)部連通，所述壓力平衡通道2b和所述安裝腔體連通，所述膜片式壓力傳感器25的內(nèi)部和外部相互隔離：在所述引流通道2a內(nèi)、所述引壓管251內(nèi)、所述膜片式壓力傳感器25內(nèi)部、所述壓力平衡通道2b內(nèi)、以及所述安裝腔體內(nèi)充滿所述壓力傳輸介質(zhì)。[0028]所述引壓座2包括安裝底座23和傳感器安裝座24,所述安裝底座23呈立方體狀，所述傳感器安裝座24固定于所述安裝底座23的上端面，所述密封罩3扣合在所述傳感器安裝座24上并與之密封；兩個所述引流通道2a的進口端分別從所述安裝底座23的兩個相對的側(cè)面穿出，兩個所述引流通道2a的出口端分別從所述傳感器安裝座24的上端面穿出；[0029]所述壓力平衡通道2b豎向設(shè)置，所述壓力平衡通道2b的上端向上穿出所述傳感器安裝座24,所述壓力平衡通道2b的下端向下穿出所述安裝底座23。6[0030]在所述安裝底座23的底面圍繞所述壓力平衡通道2b外端端口設(shè)有轉(zhuǎn)向沉孔2c,在該轉(zhuǎn)向沉孔2c的孔底設(shè)有用于封堵所述壓力平衡通道2b外端端口的所述隔離膜片26,所述轉(zhuǎn)向沉孔2c的外端還固定設(shè)有封堵塞27,該封堵塞27與對應(yīng)的所述隔離膜片26之間形成平衡取壓區(qū)，在所述轉(zhuǎn)向沉孔2c的孔壁還貫穿有平衡取壓孔2d,該平衡取壓孔2d的內(nèi)端與所述平衡取壓區(qū)接通，該平衡取壓孔2d的外端穿出所述安裝底座23,所述平衡取壓孔2d的外端與任一所述引流通道2a的進口端位于所述安裝底座23的同一側(cè)面。[0031]所述傳感器安裝座24包括水平放置的對接盤241,該對接盤241的下表面與所述安[0032]所述安裝底座23上所[0033]在所述引壓座2上圍繞所述引流通道2a的進口端設(shè)有膜片安裝座21,在所述對接座242上圍繞所述引流通道2a的出口端設(shè)有引壓管插座22,所述引壓管251的外端插設(shè)在對[0035]所述引流通道2a包括豎向引流段2a1和水平引流段2a2,所述豎向引流段2a1的上端穿出所述對接座242的上端面，所述豎向引流段2a1的下端與所述水平引流段2a2的內(nèi)端有所述引壓座2,兩個所述引流通道2a的進口端分別朝向兩個所述取壓座1,在兩個所述取壓座1上分別貫穿取壓通道1a,該取壓通道1a的內(nèi)端與對應(yīng)的所述引流通道2a的進口端對接，所述取壓通道1a的外端穿出對應(yīng)的所述取壓座1;兩個所述取壓座1與兩個所述安裝側(cè)裝側(cè)面貼合并密封，在所述組裝平面上對應(yīng)所述引壓區(qū)設(shè)有取壓區(qū)1b,所述取壓通道1a的有取壓分支孔1c,該取壓分支孔1c的另一端與所述取壓區(qū)1b接通，所述平衡取壓孔2d與任負壓注油孔，兩個所述第一負壓注油孔分別7器25的內(nèi)部，再在所述第一負壓注油孔內(nèi)設(shè)置第一油堵進行封堵；之后觀察是否漏油，未見漏油的，則再組裝密封罩3并完成密封，并通過第二負壓注油孔3a抽真空，再通過切換氣路和油路的閥門，向第二負壓注油孔3a內(nèi)注入硅油，硅油將充滿密封罩3內(nèi)部(安裝腔體)、所述壓力平衡通道2b,最后再在負壓注油孔3a內(nèi)設(shè)置第二油堵32進行封堵。[0039]最后需要說明的是，上述描述僅僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的