(12)發(fā)明專利地址110006遼寧省沈陽市和平區(qū)四平街專利權(quán)人國家電網(wǎng)有限公司有限公司21100專利代理師何學(xué)軍侯景明CN215452235U,2022.01.07(72)發(fā)明人魯旭臣畢海濤許傲然劉佳鑫高陽劉志宇楊鶴谷彩連郎業(yè)興冷雪敏申煥黎斌唐佳能王帥包蕊陳效國基于熱管技術(shù)的大電流開關(guān)柜自然散熱系統(tǒng)721.基于熱管技術(shù)的大電流開關(guān)柜自然散熱系統(tǒng)，包括開關(guān)柜本體(1),其特征在于：在開關(guān)柜本體(1)內(nèi)設(shè)有母線室(2)、斷路器室(3)、電纜室(5)及儀表室(4),開關(guān)柜本體(1)內(nèi)還設(shè)有多組溫度傳感器、多組濕度傳感器和多組煙霧傳感器；在母線室(2)、斷路器室(3)和電纜室(5)的后側(cè)板上分別設(shè)置有吸熱組件(11),在母線室(2)和電纜室(5)的前側(cè)板上分別連接有觸頭盒(6);一組觸頭盒(6)的一端與斷路器室(3)內(nèi)部的真空斷路器(7)相連接，觸頭盒(6)的另一端與分支母排(8)相連接，分支母排(8)的另一端與母線室(2)上的主母排連接；另一組觸頭盒(6)與電流互感器(9)的輸入端相連接，電流互感器(9)的輸出端通過母排分別與接地開關(guān)(10)、電壓互感器、避雷器、電纜接頭端連接；開關(guān)柜設(shè)置有第二散熱器(14),第二散熱器(14)的底部連接有第二熱管(15),第二熱管(15)的吸熱端貫穿開關(guān)柜本體(1)的頂部伸入至儀表室(4)的內(nèi)部；吸熱組件(11)包括基板以及排布在基板上的第一熱管；觸頭盒(6)的入口端(65)與斷路器室(3)內(nèi)部的真空斷路器(7)的導(dǎo)電桿(21)一端連接的動(dòng)觸頭(20)位置對(duì)應(yīng)；觸頭盒(6)外壁內(nèi)嵌有兩組第三熱管(17),且兩組第三熱管(17)的一端均伸入至觸頭盒(6)的內(nèi)部，兩組第三熱管(17)的另一端纏繞在觸頭盒(6)的外壁上；觸頭盒(6)的外壁開設(shè)有弧形槽(62),弧形槽(62)的上方緊密貼合第三熱管(17)的外表面裝設(shè)有散熱架(18),散熱架(18)的兩端固定連接在弧形槽(62)的兩側(cè)，且散熱架(18)的頂部設(shè)置有散熱片(181);觸頭盒(6)內(nèi)部切合內(nèi)側(cè)壁縱向設(shè)置有固定板(63),固定板(63)中心處橫向貫穿有靜觸頭(19),靜觸頭(19)通過固定板(63)固定在觸頭盒(6)內(nèi)部；靜觸頭(19)的一端與對(duì)應(yīng)的分支母排(8)固定連接，靜觸頭(19)的另一端與真空斷路器(7)上的動(dòng)觸頭(20)卡接；分支母排(8)的另一端通過觸頭盒(6)上的出線口(64)伸出與母線室(2)內(nèi)部對(duì)應(yīng)的主母排連接；所述觸頭盒(6)的外殼體選用環(huán)氧樹脂制成，所述散熱架(18)選用導(dǎo)熱性能強(qiáng)的絕緣導(dǎo)熱片制成；多組溫度傳感器為無源無線溫度傳感器，多組溫度傳感器分別設(shè)置在開關(guān)柜的內(nèi)側(cè)板以及高壓觸頭點(diǎn)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于熱管技術(shù)的大電流開關(guān)柜自然散熱系統(tǒng)，其特征是：所述動(dòng)觸頭(20)為筒狀體，其內(nèi)部縱向排布有多根筋條(2005),且筋條(2005)的兩端均為向外側(cè)彎折的弧形狀，筋條(2005)的外壁等距分布有多組彈簧(2004),彈簧(2004)的兩端設(shè)置有彈簧座(2003);彈簧(2004)的一端通過彈簧座(2003)與筋條(2005)固定連接，彈簧(2004)的另一端通過彈簧座(2003)與絕緣層(2002)固定連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于熱管技術(shù)的大電流開關(guān)柜自然散熱系統(tǒng)，其特征是：所述絕緣層(2002)的外周膠粘有金屬殼(2001)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于熱管技術(shù)的大電流開關(guān)柜自然散熱系統(tǒng)，其特征是：所述絕緣層(2002)選用環(huán)氧樹脂或者橡膠制成。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于熱管技術(shù)的大電流開關(guān)柜自然散熱系統(tǒng)，其特征是：所述彈簧(2004)的一端通過彈簧座(2003)與筋條(2005)固定連接，是指通過焊接方式固定連6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于熱管技術(shù)的大電流開關(guān)柜自然散熱系統(tǒng)，其特征是：所述彈簧(2004)的另一端通過彈簧座(2003)與絕緣層(2002)固定連接，是指通過膠粘方式固定連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于熱管技術(shù)的大電流開關(guān)柜自然散熱系統(tǒng)，其特征是：所述導(dǎo)電桿(21)的外周等間隔設(shè)置有多個(gè)弧形卡槽(211),筋條(2005)的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有與弧形3卡槽(211)匹配的弧形卡塊(2006),動(dòng)觸頭(20)通過多個(gè)弧形卡塊(2006)與對(duì)應(yīng)的弧形卡槽(211)固定卡接在導(dǎo)電桿(21)的外周；母線室(2)的側(cè)板上設(shè)有主母排，主母排分為A、B、C排(8)的一端連接，三組分支母排的另一端分別與母線室(2)前側(cè)板上橫向設(shè)置的三個(gè)觸頭盒(6)內(nèi)部的靜觸頭(19)連接；分支母排(8)通過出線口(64)穿入觸頭盒(6)內(nèi)部并通過連接在靜觸頭(19)的一端；斷路器室(3)內(nèi)的吸熱組件(11)上的第一熱管(12)的一端貫穿后側(cè)板延伸至母線室(2)內(nèi)部，并與母線室(2)前側(cè)板上的第三散熱器(16)連接；母線室(2)內(nèi)的吸熱組件(11)上的第一熱管(12)的一端貫穿后側(cè)板延伸至電纜室(5)內(nèi)部，并貫穿電纜室(5)的頂部與第一散熱器(13)連接；電纜室(5)內(nèi)的吸熱組件(11)上的第一熱管(12)的一端貫穿電纜室(5)的頂部與第一散熱器(13)連接；第一散熱器(13)設(shè)置在開關(guān)柜本體(1)的頂部；所述第一熱管(12)、第二熱管(15)、第三熱管(17)均選用中空的金屬管，其內(nèi)部設(shè)有的表面均涂有導(dǎo)熱絕緣漆；儀表室(4)內(nèi)設(shè)有繼電器、接線端子及通訊模塊，無線通訊模塊和控制器相連接，儀表室(4)的頂部設(shè)有天線穿孔。4基于熱管技術(shù)的大電流開關(guān)柜自然散熱系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本發(fā)明屬于開關(guān)柜散熱技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種基于熱管技術(shù)的大電流開關(guān)柜自然散熱系統(tǒng)。背景技術(shù)[0002]隨著城市空間的不斷拓展，電力負(fù)荷快速發(fā)展，負(fù)荷密度越來越大，變電站單臺(tái)主流高達(dá)2887A。而我國12kV開關(guān)柜基本采用KYN系列金屬移開式封閉開關(guān)設(shè)備，這種設(shè)備最大瓶頸就是額定電流，在夏高峰時(shí)段，開關(guān)柜發(fā)熱問題十分嚴(yán)重。在變電站開關(guān)柜發(fā)生的事故中，其中有55%發(fā)生在大電流進(jìn)線柜和聯(lián)絡(luò)柜上，其原因就是柜內(nèi)溫升過高，引發(fā)開關(guān)柜事故。以KYN28—12開關(guān)柜為例，冷卻系統(tǒng)采用強(qiáng)制風(fēng)冷來保證開關(guān)柜的溫升要求。強(qiáng)制風(fēng)冷多了一個(gè)事故源，即一旦風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障，則開關(guān)柜內(nèi)溫度急劇上升，首當(dāng)其沖是觸頭盒內(nèi)的動(dòng)插頭彈簧高溫下變軟，觸頭壓力下降，溫度上升，打火，最終造成觸頭盒燒毀，相間短另外，開關(guān)柜長期高溫運(yùn)行，加速絕緣件老化速度，降低開關(guān)柜使用壽命，最終導(dǎo)致突發(fā)事故發(fā)生。據(jù)估算，每次發(fā)生這樣事故造成的直接經(jīng)濟(jì)損失超過60萬元，帶來的社會(huì)負(fù)面影響難以估量。2012年發(fā)生在廣州市的開關(guān)柜爆炸傷人事件造成極大經(jīng)濟(jì)損失和嚴(yán)重的社會(huì)影響。開關(guān)柜過熱已成為輸變電行業(yè)迫切需要解決的問題。發(fā)明內(nèi)容[0003]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處，本發(fā)明提供了一種基于熱管技術(shù)的大電流開關(guān)柜自然散熱系統(tǒng)。其目的是為了實(shí)現(xiàn)解決開關(guān)柜無風(fēng)機(jī)強(qiáng)迫風(fēng)冷條件下長期低溫運(yùn)行以及減少動(dòng)觸頭彈簧的負(fù)載熱量的問題的發(fā)明目的。[0004]本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是：[0005]基于熱管技術(shù)的大電流開關(guān)柜自然散熱系統(tǒng)，包括開關(guān)柜本體，在開關(guān)柜本體內(nèi)設(shè)有母線室、斷路器室、電纜室及儀表室，開關(guān)柜本體內(nèi)還設(shè)有多組溫度傳感器、多組濕度傳感器和多組煙霧傳感器；在母線室、斷路器室和電纜室的后側(cè)板上分別設(shè)置有吸熱組件，在母線室和電纜室的前側(cè)板上分別連接有觸頭盒；一組觸頭盒的一端與斷路器室內(nèi)部的真空斷路器相連接，觸頭盒的另一端與分支母排相連接，分支母排的另一端與母線室上的主母排連接；另一組觸頭盒與電流互感器的輸入端相連接，電流互感器的輸出端通過母排分別與接地開關(guān)、電壓互感器、避雷器、電纜接頭端連接；開關(guān)柜本體的頂部一側(cè)設(shè)置有第二散熱器，第二散熱器的底部連接有第二熱管，第二熱管的吸熱端貫穿開關(guān)柜本體的頂部伸入至儀表室的內(nèi)部。[0006]進(jìn)一步的，所述吸熱組件包括基板以及排布在基板上的第一熱管。[0007]進(jìn)一步的，所述觸頭盒的入口端與斷路器室內(nèi)部的真空斷路器的導(dǎo)電桿一端連接的動(dòng)觸頭位置對(duì)應(yīng)；觸頭盒外壁內(nèi)嵌有兩組第三熱管，且兩組第三熱管的一端均伸入至觸5頭盒的內(nèi)部，兩組第三熱管的另一端纏繞在觸頭盒的外壁上；觸頭盒的外壁開設(shè)有弧形槽，弧形槽的上方緊密貼合第三熱管的外表面裝設(shè)有散熱架，散熱架的兩端固定連接在弧形槽的兩側(cè)，且散熱架的頂部設(shè)置有散熱片；[0008]所述觸頭盒內(nèi)部切合內(nèi)側(cè)壁縱向設(shè)置有固定板，固定板中心處橫向貫穿有靜觸頭，靜觸頭通過固定板固定在觸頭盒內(nèi)部；靜觸頭的一端與對(duì)應(yīng)的分支母排固定連接，靜觸頭的另一端與真空斷路器上的動(dòng)觸頭卡接；分支母排的另一端通過觸頭盒上的出線口伸出與母線室內(nèi)部對(duì)應(yīng)的主母排連接。[0009]所述觸頭盒的外殼體可選用環(huán)氧樹脂制成，所述散熱架選用導(dǎo)熱性能強(qiáng)的絕緣導(dǎo)熱片制成。[0010]進(jìn)一步的，所述多組溫度傳感器為無源無線溫度傳感器，多組溫度傳感器分別設(shè)置在開關(guān)柜的內(nèi)側(cè)板以及高壓觸頭點(diǎn)上。[0011]進(jìn)一步的，所述動(dòng)觸頭為筒狀體，其內(nèi)部縱向排布有多根筋條，且筋條的兩端均為向外側(cè)彎折的弧形狀，筋條的外壁等距分布有多組彈簧，彈簧的兩端設(shè)置有彈簧座；彈簧的一端通過彈簧座與筋條固定連接，彈簧的另一端通過彈簧座與絕緣層固定連接；絕緣層的外周膠粘有金屬殼，絕緣層選用環(huán)氧樹脂或者橡膠制成。[0012]進(jìn)一步的，所述導(dǎo)電桿的外周等間隔設(shè)置有多個(gè)弧形卡槽，筋條的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有與弧形卡槽匹配的弧形卡塊，動(dòng)觸頭通過多個(gè)弧形卡塊與對(duì)應(yīng)的弧形卡槽固定卡接在導(dǎo)電桿的外周。支母排的另一端分別與母線室前側(cè)板上橫向設(shè)置的三個(gè)觸頭盒內(nèi)部的靜觸頭連接；分支母排通過出線口穿入觸頭盒內(nèi)部并通過連接在靜觸頭的一端。[0014]進(jìn)一步的，所述斷路器室內(nèi)的吸熱組件上的第一熱管的一端貫穿后側(cè)板延伸至母線室內(nèi)部，并與母線室前側(cè)板上的第三散熱器連接；母線室內(nèi)的吸熱組件上的第一熱管的一端貫穿后側(cè)板延伸至電纜室內(nèi)部，并貫穿電纜室的頂部與第一散熱器連接；電纜室內(nèi)的吸熱組件上的第一熱管的一端貫穿電纜室的頂部與第一散熱器連接；第一散熱器設(shè)置在開關(guān)柜本體的頂部。[0015]進(jìn)一步的，所述第一熱管、第二熱管、第三熱管均選用中空的金屬管，其內(nèi)部設(shè)有絕緣漆。[0016]進(jìn)一步的，所述儀表室內(nèi)設(shè)有繼電器、接線端子及通訊模塊，無線通訊模塊和控制器相連接，儀表室的頂部設(shè)有天線穿孔。[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：[0018]本發(fā)明采用熱管技術(shù)，通過相變傳熱原理將開關(guān)柜內(nèi)熱量進(jìn)行吸收，經(jīng)過散熱器實(shí)施散熱，可在開關(guān)柜無風(fēng)機(jī)強(qiáng)迫風(fēng)冷條件下長期低溫運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)了開關(guān)柜自然冷卻。[0019]本發(fā)明通過對(duì)觸頭盒進(jìn)行了改進(jìn)，分別在動(dòng)靜觸頭區(qū)域嵌入熱管，并使另一端套設(shè)有散熱架的熱管固定纏繞在觸頭盒外壁，能夠快速的對(duì)觸頭盒內(nèi)部溫度進(jìn)行散熱，避免觸頭盒內(nèi)溫度過高造成損壞；[0020]本發(fā)明通過對(duì)動(dòng)觸頭結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，避免大電流通過動(dòng)觸頭外圍彈簧，減少了6動(dòng)觸頭彈簧負(fù)載熱量，提高了彈簧使用壽命；[0021]本發(fā)明通過在開關(guān)柜內(nèi)布設(shè)溫度傳感器、濕度傳感器、煙霧傳感器以及無線通訊模塊，實(shí)現(xiàn)了對(duì)開關(guān)柜溫升的在線檢測(cè)，并進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)與自動(dòng)記錄，提高散熱系統(tǒng)的智能化水平。附圖說明[0022]本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：[0023]圖1為本發(fā)明的開關(guān)柜內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；[0024]圖2為本發(fā)明的吸熱組件結(jié)構(gòu)示意圖；[0025]圖3為本發(fā)明的熱管技術(shù)原理示意圖；[0026]圖4為本發(fā)明的觸頭盒剖面結(jié)構(gòu)示意圖；[0027]圖5為本發(fā)明的觸頭盒上散熱架結(jié)構(gòu)示意圖；[0028]圖6為本發(fā)明的動(dòng)觸頭剖面結(jié)構(gòu)示意圖；[0029]圖7為本發(fā)明的動(dòng)觸頭側(cè)視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；[0030]圖8為本發(fā)明的開關(guān)柜在線監(jiān)測(cè)原理框圖。[0031]圖中：[0032]開關(guān)柜本體1,母線室2,斷路器室3,儀表室4,電纜室5,觸頭盒6,穿入孔61,弧形槽62,固定板63,出線口64,入口端65,真空斷路器7,分支母排8,電流互感器9,接地開關(guān)10,吸熱組件11,第一熱管12,第一散熱器13,第二散熱器14,第二熱管15,第三散熱器16,第三熱管17,散熱架18,散熱片181,靜觸頭19,動(dòng)觸頭20,金屬層2001,絕緣層2002,彈簧座2003,彈簧2004,筋條2005,弧形卡塊2006,導(dǎo)電桿21,弧形卡槽211,發(fā)熱體22,熱管23。具體實(shí)施方式[0033]為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面將結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。[0034]在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實(shí)施，因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。[0035]下面參照?qǐng)D1-圖8描述本發(fā)明一些實(shí)施例的技術(shù)方案。[0036]實(shí)施例1[0037]本發(fā)明提供一種技術(shù)方案，是一種基于熱管技術(shù)的大電流開關(guān)柜自然散熱系統(tǒng)，如圖1所示，圖1為本發(fā)明的開關(guān)柜內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。[0038]本發(fā)明包括開關(guān)柜本體1,開關(guān)柜本體1內(nèi)包括母線室2、斷路器室3、電纜室5及儀表室4,在開關(guān)柜本體1內(nèi)還設(shè)有多組溫度傳感器、多組濕度傳感器和多組煙霧傳感器；在母線室2、斷路器室3和電纜室5的后側(cè)板上分別設(shè)置有吸熱組件11,在母線室2和電纜室5的前側(cè)板上還連接有兩組觸頭盒6;母線室2上的觸頭盒6的一端與斷路器室3內(nèi)部的真空斷路器7相連接，觸頭盒6的另一端與分支母排8相連接，分支母排8的另一端與母線室2上的主母排7連接；另一組電纜室5上的觸頭盒6的出線口64的母排一端分別與電流互感器9的輸入端觸纜接頭端連接；開關(guān)柜本體1的頂部一側(cè)設(shè)置有第二散熱器14,第二散熱器14的底部連接有第二熱管15,第二熱管15的吸熱端貫穿開關(guān)柜本體1的頂部伸入至儀表室4的內(nèi)部。[0039]其中，本發(fā)明中吸熱組件11上安裝的熱管一樣，區(qū)別在于不同區(qū)域排布的熱管的吸熱面積不同。[0041]本發(fā)明又提供一種技術(shù)方案，是一種基于熱管技術(shù)的大電流開關(guān)柜自然散熱系統(tǒng)，包括開關(guān)柜本體1,以及布設(shè)在開關(guān)柜本體1內(nèi)部的多組溫度傳感器、多組濕度傳感器和多組煙霧傳感器，開關(guān)柜本體1內(nèi)部設(shè)置有多組吸熱組件11,吸熱組件11分別通過螺釘固定連接在開關(guān)柜母線室2、斷路器室3和電纜室5的后側(cè)板上，吸熱組件11包括基板以及排布在基板上的第一熱管12,如圖2所示，圖2為本發(fā)明的吸熱組件結(jié)構(gòu)示意圖。[0042]圖1中，開關(guān)柜本體1的頂部右側(cè)設(shè)置有第二散熱器14,第二散熱器14的底部通過卡接方式連接有多根第二熱管15,第二熱管15的吸熱端貫穿開關(guān)柜本體1的頂部伸入至儀表室4的內(nèi)部。[0043]圖1中，開關(guān)柜本體1內(nèi)部還設(shè)置有兩組觸頭盒6,兩組觸頭盒6分別通過螺釘固定連接在母線室2和電纜室5的前側(cè)板上，且觸頭盒6的入口端65與斷路器室3內(nèi)部的真空斷路器7的導(dǎo)電桿21一端連接的動(dòng)觸頭20位置對(duì)應(yīng)；[0044]如圖4和圖5所示，圖4為本發(fā)明的觸頭盒剖面結(jié)構(gòu)示意圖，圖5為本發(fā)明的觸頭盒上散熱架結(jié)構(gòu)示意圖。觸頭盒6外壁內(nèi)嵌有兩組第三熱管17,且兩組第三熱管17的一端均伸入至觸頭盒6的內(nèi)部，另一端纏繞在觸頭盒6的外壁上；觸頭盒6的外壁靠近第三熱管17的位置開設(shè)有弧形槽62,弧形槽62的上方，且緊密貼合第三熱管17的外表面裝設(shè)有散熱架18,散熱架18的兩端固定連接在弧形槽62的兩側(cè)，且散熱架18的頂部通過螺釘固定連接有散熱片181,該散熱架18選用導(dǎo)熱性能強(qiáng)的絕緣導(dǎo)熱片制成，通過與熱管的冷卻端緊密切合，能夠快速的將觸頭盒6內(nèi)部的熱量排出，避免因高溫對(duì)觸頭盒6造成損壞。所述觸頭盒6的外殼體可選用環(huán)氧樹脂制成。[0045]如圖6和圖7所示，圖6為本發(fā)明的動(dòng)觸頭剖面結(jié)構(gòu)示意圖，圖7為本發(fā)明的動(dòng)觸頭側(cè)視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。動(dòng)觸頭20為筒狀體，其內(nèi)部縱向排布有多根筋條2005,且筋條2005的兩端均為向外側(cè)彎折的弧形狀，筋條2005的外壁等距分布有多組彈簧2004,彈簧2004的兩端焊接有彈簧座2003,彈簧2004的一端通過彈簧座2003與筋條2005焊接連接在一起，彈簧2004的另一端通過彈簧座2003與絕緣層2002通過膠粘方式固定連接。所述絕緣層2002的外周膠粘有金屬殼2001,所述絕緣層2002可選用環(huán)氧樹脂或者橡膠制成。[0046]此處設(shè)置絕緣層2002的目的是為了使彈簧支路上形成短路，當(dāng)動(dòng)靜觸頭卡接時(shí)，彈簧即起到了拉伸固定卡接作用，又避免大電流通過造成彈簧熱量升高，由于彈簧在高溫現(xiàn)有技術(shù)的動(dòng)觸頭由于彈簧纏繞在動(dòng)觸頭的外側(cè)壁兩端，對(duì)動(dòng)靜觸頭進(jìn)行卡接固定，但無法避免大電流的通過，增加了彈簧的負(fù)載熱量，長期使用會(huì)減少彈簧的壽命。[0047]如圖6,導(dǎo)電桿21的外周等間隔設(shè)置有多個(gè)弧形卡槽211,筋條2005的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有與弧形卡槽211匹配的弧形卡塊2006,動(dòng)觸頭20通過多個(gè)弧形卡塊2006與對(duì)應(yīng)的弧形卡8槽211固定卡接在導(dǎo)電桿21的外周。[0048]如圖4所示，觸頭盒6內(nèi)部切合內(nèi)側(cè)壁縱向設(shè)置有固定板63,固定板63中心處橫向貫穿有靜觸頭19,靜觸頭19通過固定板63固定在觸頭盒6內(nèi)部；靜觸頭19的一端與對(duì)應(yīng)的分支母排8固定連接，靜觸頭19的另一端與真空斷路器7上的動(dòng)觸頭20卡接；分支母排8的另一端通過觸頭盒6上的出線口64伸出與母線室2內(nèi)部對(duì)應(yīng)的主母排連接；主母排分為A、B、C三母排分別與對(duì)應(yīng)的分支母排8一端連接，三組分支母排的另一端分別與母線室2前側(cè)板上橫向設(shè)置的三個(gè)觸頭盒6內(nèi)部的靜觸頭19連接，該分支母排8通過出線口64穿入觸頭盒6內(nèi)部并通過螺釘固定在靜觸頭19的一端。[0049]如圖3所示，圖3為本發(fā)明的熱管技術(shù)原理示意圖，其中：Q=KA△T,Q為熱源傳熱熱量；A為散熱面積；t1、t2分別為熱源溫度和環(huán)境溫度；△T[0050]開關(guān)柜內(nèi)部吸熱組件11采用熱管技術(shù)，通過高溫相變將熱量傳送出去，由于其傳熱推動(dòng)力為溫差，只要溫差存在，熱量就會(huì)源源不斷的輸送出去，無需任何輔助動(dòng)力。而熱管23作為一種熱超導(dǎo)體，選用中空的金屬管體，內(nèi)部設(shè)置冷凝劑，發(fā)熱端靠近熱源，即發(fā)熱體22的地方，能夠快速的吸收發(fā)熱體22周圍熱量，達(dá)到快速降溫的目的。熱管技術(shù)在其他領(lǐng)域已取得了顯著的成果，但目前電力開關(guān)柜生產(chǎn)廠家在散熱方面主要還是采用傳統(tǒng)的風(fēng)機(jī)制冷方式，因此將熱管技術(shù)應(yīng)用的電力行業(yè)的大電流開關(guān)柜中很有必要。[0051]本方案中通過利用熱管散熱使大電流開關(guān)柜能夠?qū)崿F(xiàn)自然風(fēng)冷，大大提高了開關(guān)柜的安全性能，從而降低在變電站運(yùn)維中的安全事故發(fā)生率，避免人員的傷亡和財(cái)產(chǎn)損失，有利于提高變電站安全管理的水平，具有重要的理論意義和實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。[0052]如圖1所示，斷路器室3內(nèi)的吸熱組件11上的第一熱管12的一端貫穿后側(cè)板延伸至母線室2內(nèi)部，并與母線室2前側(cè)板上的第三散熱器16連接，母線室2內(nèi)的吸熱組件11上的第一熱管12的一端貫穿后側(cè)板延伸至電纜室5內(nèi)部，并貫穿電纜室5的左側(cè)頂部與第一散熱器13連接，電纜室5內(nèi)的吸熱組件11上的第一熱管12的一端貫穿電纜室5的左側(cè)頂部與第一散熱器13連接，第一散熱器13設(shè)置在開關(guān)柜本體1的頂部。[0053]如圖1-4所示，第一熱管12、第二熱管15、第三熱管1設(shè)有冷凝劑。均涂設(shè)有導(dǎo)熱絕緣漆，該導(dǎo)熱絕緣漆為已有的常規(guī)技術(shù)，在此不作贅述。[0055]如圖8所示，控制器安裝在儀表室4內(nèi)，該儀表室4內(nèi)主要安裝有繼電器、接線端子等器件，儀表室4頂部設(shè)有天線穿孔，將無線通訊模塊設(shè)置在儀表室內(nèi)，便于和控制器連接，無線通訊模塊和控制器二者通過有線連接，多組濕度傳感器和多組煙霧傳感器分別設(shè)置在開關(guān)柜本體1的母線室2