(19)國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局(12)發(fā)明專(zhuān)利(10)授權(quán)公告號(hào)CN112690503B(65)同一申請(qǐng)的已公布的文獻(xiàn)號(hào)(73)專(zhuān)利權(quán)人惠州市沛格斯科技有限公司地址516006廣東省惠州市仲愷高新區(qū)41號(hào)小區(qū)2號(hào)廠(chǎng)房3樓(72)發(fā)明人晏華斌杞瑞(74)專(zhuān)利代理機(jī)構(gòu)深圳紫藤知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司44570專(zhuān)利代理師張曉薇A24F40/20(2020.0A24F40/40(2020.01)A24F40/46(2020.01)A24F40/51(2020.01)審查員王艷加熱模組及發(fā)煙裝置本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N加熱模組和發(fā)煙裝置。所述加熱模組包括容納腔體和第一加熱組件。所述容納腔體具有相對(duì)設(shè)置的第一端口和第二端口，所述第一端口用于供煙支插入所述容納腔體內(nèi)。所述第一加熱組件包括導(dǎo)熱體和發(fā)熱體，所述發(fā)熱體用于加熱所述導(dǎo)熱體，所述導(dǎo)熱體的一端套設(shè)于所述第二端口內(nèi)，且與所述容納腔體的內(nèi)側(cè)壁貼合，以傳導(dǎo)熱量至所述容納腔體；所述導(dǎo)熱體內(nèi)設(shè)有至少一氣流通道，所述氣流通道與所述容納腔體連通。本申請(qǐng)利用空氣加熱和熱傳導(dǎo)加2容納腔體，所述容納腔體具有相對(duì)設(shè)置的第一端口和第二端口，所述第一端口用于供煙支插入所述容納腔體內(nèi)；以及第一加熱組件，所述第一加熱組件包括導(dǎo)熱體和發(fā)熱體，所述發(fā)熱體用于加熱所述導(dǎo)熱體，所述導(dǎo)熱體的一端套設(shè)于所述第二端口內(nèi)，且與所述容納腔體的內(nèi)側(cè)壁貼合，以傳導(dǎo)熱量至所述容納腔體；所述導(dǎo)熱體內(nèi)設(shè)有至少一氣流通道，所述氣流通道與所述容納腔體連通；所述導(dǎo)熱體包括導(dǎo)熱主體，所述發(fā)熱體設(shè)置在所述導(dǎo)熱主體的外側(cè)壁；所述導(dǎo)熱主體靠近所述容納腔體的一側(cè)設(shè)有一環(huán)狀的凸緣，所述凸緣靠近所述容納腔體的一側(cè)設(shè)有一第一環(huán)形壁，所述第一環(huán)形壁套設(shè)于所述第二端口內(nèi)，所述容納腔體的內(nèi)側(cè)壁與所述第一環(huán)形壁的外側(cè)壁貼合，且所述容納腔體靠近所述導(dǎo)熱主體的端面與所述凸緣遠(yuǎn)離所述導(dǎo)熱主體的一側(cè)抵接；所述加熱模組還包括第二加熱組件，所述第二加熱組件設(shè)置于所述容納腔體的外側(cè)壁，所述第二加熱組件用于加熱所述容納腔體。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加熱模組，其特征在于，所述第一環(huán)形壁朝向所述容納腔體延伸的長(zhǎng)度為1毫米至2毫米。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加熱模組，其特征在于，所述第一環(huán)形壁遠(yuǎn)離所述導(dǎo)熱主體的端面用于抵接所述煙支靠近所述導(dǎo)熱主體的端面；其中，所述第一環(huán)形壁的壁厚為0.15毫米至0.25毫米。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加熱模組，其特征在于，所述凸緣靠近所述容納腔體的一側(cè)還設(shè)有一第二環(huán)形壁，所述第二環(huán)形壁環(huán)繞所述第一環(huán)形壁設(shè)置，且所述第一環(huán)形壁和所述第二環(huán)形壁之間形成一間隙，所述容納腔體套設(shè)于所述間隙內(nèi)；其中，所述第一環(huán)形壁的外側(cè)壁與所述容納腔體的內(nèi)側(cè)壁貼合，所述第二環(huán)形壁的內(nèi)側(cè)壁與所述容納腔體的外側(cè)壁貼合。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加熱模組，其特征在于，所述導(dǎo)熱主體上設(shè)置有溝槽，所述溝槽呈螺旋狀均勻設(shè)置在所述導(dǎo)熱主體的外側(cè)壁；所述發(fā)熱體包括發(fā)熱絲，所述發(fā)熱絲設(shè)置在所述溝槽內(nèi)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加熱模組，其特征在于，所述第二加熱組件包括發(fā)熱網(wǎng)和電極引腳，所述發(fā)熱網(wǎng)套設(shè)于所述容納腔體的外側(cè)壁，所述電極引腳通過(guò)導(dǎo)熱膠體與所述容納腔體的外側(cè)壁粘結(jié)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加熱模組，其特征在于，所述第二加熱組件還包括溫度傳感器，所述溫度傳感器設(shè)置于所述容納腔體的外側(cè)壁。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加熱模組，其特征在于，所述加熱模組具有預(yù)熱階段和加熱階當(dāng)所述加熱模組處于預(yù)熱階段或加熱階段時(shí)，所述第一加熱組件和所述第二加熱組件均處于工作狀態(tài)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的加熱模組，其特征在于，當(dāng)所述加熱模組處于預(yù)熱階段時(shí)，所述第二加熱組件具有第一加熱功率；當(dāng)所述加熱模組處于加熱階段時(shí)，所述第二加熱組件具有第二加熱功率；3其中，所述第一加熱功率大于所述第二加熱功率。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加熱模組，其特征在于，所述加熱模組具有預(yù)熱階段和加熱階段；當(dāng)所述加熱模組處于預(yù)熱階段時(shí)，所述第一加熱組件和所述第二加熱組件均處于工作狀態(tài)；當(dāng)所述加熱模組處于加熱階段時(shí)，所述第一加熱組件處于工作狀態(tài)，所述第二加熱組件處于關(guān)閉狀態(tài)。11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加熱模組，其特征在于，所述加熱模組具有多個(gè)加熱模式；在每一所述加熱模式中，所述第一加熱組件和所述第二加熱組件均具有相應(yīng)的加熱功率比值。容納腔體，所述容納腔體具有相對(duì)設(shè)置的第一端口和第二端口，所述第一端口用于供煙支插入所述容納腔體內(nèi)；第一加熱組件，所述第一加熱組件包括導(dǎo)熱體和發(fā)熱體，所述發(fā)熱體用于加熱所述導(dǎo)熱體，所述導(dǎo)熱體的一端套設(shè)于所述第二端口內(nèi)，且與所述容納腔體的內(nèi)側(cè)壁貼合，以傳導(dǎo)熱量至所述容納腔體；所述導(dǎo)熱體內(nèi)設(shè)有至少一氣流通道，所述氣流通道與所述容納腔體第二加熱組件，所述第二加熱組件設(shè)置于所述容納腔體的外側(cè)壁，所述第二加熱組件用于加熱所述容納腔體；其中，所述第一加熱組件和所述第二加熱組件并聯(lián)設(shè)置；所述導(dǎo)熱體包括導(dǎo)熱主體，所述發(fā)熱體設(shè)置在所述導(dǎo)熱主體的外側(cè)壁；所述導(dǎo)熱主體靠近所述容納腔體的一側(cè)設(shè)有一環(huán)狀的凸緣，所述凸緣靠近所述容納腔體的一側(cè)設(shè)有一第一環(huán)形壁，所述第一環(huán)形壁套設(shè)于所述第二端口內(nèi)，所述容納腔體的內(nèi)側(cè)壁與所述第一環(huán)形壁的外側(cè)壁貼合，且所述容納腔體靠近所述導(dǎo)熱主體的端面與所述凸緣遠(yuǎn)離所述導(dǎo)熱主體的一側(cè)抵接。13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的加熱模組，其特征在于，所述加熱模組具有多個(gè)加熱模式；在每一所述加熱模式中，所述第一加熱組件和所述第二加熱組件均具有相應(yīng)的電阻值14.一種發(fā)煙裝置，其特征在于，包括權(quán)利要求1至13任一項(xiàng)所述的加熱模組。4加熱模組及發(fā)煙裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本申請(qǐng)涉及一種加熱不燃燒技術(shù)，特別涉及一種加熱模組及發(fā)煙裝置。背景技術(shù)[0002]現(xiàn)在市面上的加熱不燃燒的發(fā)煙裝置，通常采用加熱單元加熱空氣，進(jìn)而利用加熱的空氣對(duì)煙支進(jìn)行加熱。但是，由于加熱單元需要一定的升溫時(shí)間，且煙支受熱不均勻，發(fā)明內(nèi)容[0003]本申請(qǐng)實(shí)施例提供一種加熱模組及發(fā)煙裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的煙支不能即刻霧化出煙，煙霧量不穩(wěn)定的技術(shù)問(wèn)題。[0005]容納腔體，所述容納腔體具有相對(duì)設(shè)置的第一端口和第二端口，所述第一端口用于供煙支插入所述容納腔體內(nèi)；以及[0006]第一加熱組件，所述第一加熱組件包括導(dǎo)熱體和發(fā)熱體，所述發(fā)熱體用于加熱所述導(dǎo)熱體，所述導(dǎo)熱體的一端套設(shè)于所述第二端口內(nèi)，且與所述容納腔體的內(nèi)側(cè)壁貼合，以傳導(dǎo)熱量至所述容納腔體；所述導(dǎo)熱體內(nèi)設(shè)有至少一氣流通道，所述氣流通道與所述容納腔體連通。[0007]可選的，在本申請(qǐng)實(shí)施例提供的加熱模組中，所述導(dǎo)熱體包括導(dǎo)熱主體，所述發(fā)熱體設(shè)置在所述導(dǎo)熱主體的外側(cè)壁；[0008]所述導(dǎo)熱主體靠近所述容納腔體的一側(cè)設(shè)有一環(huán)狀的凸緣，所述凸緣靠近所述容納腔體的一側(cè)設(shè)有一第一環(huán)形壁，所述第一環(huán)形壁套設(shè)于所述第二端口內(nèi)，所述容納腔體的內(nèi)側(cè)壁與所述第一環(huán)形壁的外側(cè)壁貼合，且所述容納腔體靠近所述導(dǎo)熱主體的端面與所述凸緣遠(yuǎn)離所述導(dǎo)熱主體的一側(cè)抵接。[0009]可選的，在本申請(qǐng)實(shí)施例提供的加熱模組中，所述第一環(huán)形壁朝向所述容納腔體延伸的長(zhǎng)度為1毫米至2毫米。[0010]可選的，在本申請(qǐng)實(shí)施例提供的加熱模組中，所述第一環(huán)形壁遠(yuǎn)離所述導(dǎo)熱主體的端面用于抵接所述煙支靠近所述導(dǎo)熱主體的端面；[0011]其中，所述第一環(huán)形壁的壁厚為0.15毫米至0.25毫米。[0012]可選的，在本申請(qǐng)實(shí)施例提供的加熱模組中，所述凸緣靠近所述容納腔體的一側(cè)還設(shè)有一第二環(huán)形壁，所述第二環(huán)形壁環(huán)繞所述第一環(huán)形壁設(shè)置，且所述第一環(huán)形壁和所述第二環(huán)形壁之間形成一間隙，所述容納腔體套設(shè)于所述間隙內(nèi)；[0013]其中，所述第一環(huán)形壁的外側(cè)壁與所述容納腔體的內(nèi)側(cè)壁貼合，所述第二環(huán)形壁的內(nèi)側(cè)壁與所述容納腔體的外側(cè)壁貼合。[0014]可選的，在本申請(qǐng)實(shí)施例提供的加熱模組中，所述導(dǎo)熱主體上設(shè)置有溝槽，所述溝槽呈螺旋狀均勻設(shè)置在所述導(dǎo)熱主體的外側(cè)壁；5[0015]所述發(fā)熱體包括發(fā)熱絲，所述發(fā)熱絲設(shè)置在所述溝槽內(nèi)。[0016]可選的，在本申請(qǐng)實(shí)施例提供的加熱模組中，所述加熱模組還包括第二加熱組件，所述第二加熱組件設(shè)置于所述容納腔體的外側(cè)壁，所述第二加熱組件用于加熱所述容納腔[0017]可選的，在本申請(qǐng)實(shí)施例提供的加熱模組中，所述第二加熱組件包括發(fā)熱網(wǎng)和電極引腳，所述發(fā)熱網(wǎng)套設(shè)于所述容納腔體的外側(cè)壁，所述電極引腳通過(guò)導(dǎo)熱膠體與所述容納腔體的外側(cè)壁粘結(jié)。[0018]可選的，在本申請(qǐng)實(shí)施例提供的加熱模組中，所述第二加熱組件還包括溫度傳感器，所述溫度傳感器設(shè)置于所述容納腔體的外側(cè)壁。[0019]可選的，在本申請(qǐng)實(shí)施例提供的加熱模組中，所述加熱模組具有預(yù)熱階段和加熱[0020]當(dāng)所述加熱模組處于預(yù)熱階段或加熱階段時(shí)，所述第一加熱組件和所述第二加熱組件均處于工作狀態(tài)。[0021]可選的，在本申請(qǐng)實(shí)施例提供的加熱模組中，當(dāng)所述加熱模組處于預(yù)熱階段時(shí)，所述第二加熱組件具有第一加熱功率；當(dāng)所述加熱模組處于加熱階段時(shí)，所述第二加熱組件具有第二加熱功率；[0022]其中，所述第一加熱功率大于所述第二加熱[0023]可選的，在本申請(qǐng)實(shí)施例提供的加熱模組中，所述加熱模組具有預(yù)熱階段和加熱[0024]當(dāng)所述加熱模組處于預(yù)熱階段時(shí)，所述第一加熱組件和所述第二加熱組件均處于工作狀態(tài)；[0025]當(dāng)所述加熱模組處于加熱階段時(shí)，所述第一加熱組件處于工作狀態(tài)，所述第二加熱組件處于關(guān)閉狀態(tài)。[0026]可選的，在本申請(qǐng)實(shí)施例提供的加熱模組中，所述加熱模組具有多個(gè)加熱模式；[0027]在每一所述加熱模式中，所述第一加熱組件和所述第二加熱組件均具有相應(yīng)的加熱功率比值。[0029]容納腔體，所述容納腔體具有相對(duì)設(shè)置的第一端口和第二端口，所述第一端口用于供煙支插入所述容納腔體內(nèi)；[0030]第一加熱組件，所述第一加熱組件包括導(dǎo)熱體和發(fā)熱體，所述發(fā)熱體用于加熱所述導(dǎo)熱體，所述導(dǎo)熱體的一端套設(shè)于所述第二端口內(nèi)，且與所述容納腔體的內(nèi)側(cè)壁貼合，以傳導(dǎo)熱量至所述容納腔體；所述導(dǎo)熱體內(nèi)設(shè)有至少一氣流通道，所述氣流通道與所述容納[0031]第二加熱組件，所述第二加熱組件設(shè)置于所述容納腔體的外側(cè)壁，所述第二加熱組件用于加熱所述容納腔體；[0032]其中，所述第一加熱組件和所述第二加熱組件并聯(lián)設(shè)置。[0033]在本申請(qǐng)實(shí)施例提供的加熱模組中，所述加熱模組具有多個(gè)加熱模式；[0034]在每一所述加熱模式中，所述第一加熱組件和所述第二加熱組件均具有相應(yīng)的電阻值比。6[0035]本申請(qǐng)實(shí)施例還涉及一種發(fā)煙裝置，所述發(fā)煙裝置包括上述實(shí)施例所述的加熱模[0036]本申請(qǐng)的加熱模組和發(fā)煙裝置采用了空氣加熱和熱傳導(dǎo)加熱的混合加熱模式。一方面，利用第一加熱組件對(duì)空氣進(jìn)行加熱，被加熱的空氣烘烤煙支底部；另一方面，第一加熱組件和容納腔體直接接觸連接，使得第一加熱組件有效地將熱量傳導(dǎo)至容納腔體，以對(duì)煙支周緣提供輔助加熱；從而使煙支霧化更充分，提高煙支抽吸的體驗(yàn)。此外，在容納腔體的外側(cè)壁設(shè)置第二加熱組件和溫度傳感器，進(jìn)一步地提高了煙支周緣的烘烤溫度以及溫度附圖說(shuō)明[0037]為了更清楚地說(shuō)明本申請(qǐng)實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本申請(qǐng)的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附[0038]圖1是本申請(qǐng)?zhí)峁┑募訜崮＝M的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；[0039]圖2是本申請(qǐng)?zhí)峁┑募訜崮＝M的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；[0040]圖3是圖1中的底部支架的結(jié)構(gòu)示意圖；[0041]圖4是圖1中的第一連接件的第一視角結(jié)構(gòu)示意圖；[0042]圖5是圖1中的第一連接件的第二視角結(jié)構(gòu)示意圖；[0043]圖6是圖1中的第一加熱組件的結(jié)構(gòu)示意圖；[0044]圖7是本申請(qǐng)?zhí)峁┑牧硪患訜崮＝M的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；[0045]圖8是圖7中的第一加熱組件的剖視結(jié)構(gòu)放大示意圖；[0046]圖9是本申請(qǐng)?zhí)峁┑挠忠患訜崮＝M的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；[0047]圖10是圖9中的第二加熱組件的結(jié)構(gòu)示意圖；[0048]圖11是圖9中的容納腔體、第二加熱組件及溫度傳感器的結(jié)構(gòu)示意圖；[0049]圖12是本申請(qǐng)?zhí)峁┑陌l(fā)煙裝置的電連接結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式[0050]下面將結(jié)合本申請(qǐng)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本申請(qǐng)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本申請(qǐng)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒旧暾?qǐng)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本申請(qǐng)保護(hù)的范圍。此外，應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說(shuō)明和解釋本申請(qǐng)，并不用于限制本申請(qǐng)。在本申請(qǐng)中，在未作相反說(shuō)明的情況下，使用的方[0051]請(qǐng)參閱圖1和圖2,圖1是本申請(qǐng)?zhí)峁┑募訜崮＝M100的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本申請(qǐng)?zhí)峁┑募訜崮＝M100的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。本申請(qǐng)實(shí)施例提供的加熱模組100可以用于發(fā)煙裝置。所謂發(fā)煙裝置是指一種吸煙輔助配件，用于供用戶(hù)吸食煙制品。[0052]其中，加熱模組100包括容納腔體40和第一加熱組件30。容納腔體40具有相對(duì)設(shè)置7的第一端口40A和第二端口40B。第一端口40A用于供煙支插入容納腔體40內(nèi)。第一加熱組件30包括導(dǎo)熱體31和發(fā)熱體32。發(fā)熱體32用于加熱導(dǎo)熱體31。導(dǎo)熱體31的一端套設(shè)于第二端口40B內(nèi)，且與容納腔體40的內(nèi)側(cè)壁401貼合，以傳導(dǎo)熱量至容納腔體40。導(dǎo)熱體31內(nèi)設(shè)有至少一氣流通道310.氣流通道310與容納腔體40連通。[0053]本申請(qǐng)實(shí)施例提供的加熱模組100采用了空氣加熱和熱傳導(dǎo)加熱的混合加熱模式。在用戶(hù)抽吸之初，一方面，發(fā)熱體32通電發(fā)熱，熱量傳導(dǎo)至中設(shè)置的氣流通道310與導(dǎo)熱體31完成熱量交換，并進(jìn)入容納腔體40中，被加熱的空氣烘烤煙支，使其釋放尼古丁和煙霧；另一方面，將第一加熱組件30和容納腔體40直接接觸連接，使得第一加熱組件30能夠有效地將熱量傳導(dǎo)至容納腔體40,容納腔體40對(duì)煙支周緣提供輔[0054]可以理解的是，本申請(qǐng)實(shí)施例中涉及的煙支包括煙絲和發(fā)煙物質(zhì)。煙絲和發(fā)煙物質(zhì)分開(kāi)設(shè)置。其中，煙絲主要用于釋放尼古丁，發(fā)煙物質(zhì)主要用于釋放煙霧以及用戶(hù)所需的煙支口味。其中，發(fā)煙物質(zhì)放置在煙絲遠(yuǎn)離第一加熱組件30的一側(cè)。由于煙絲更靠近第一加熱組件30,其會(huì)在發(fā)煙物質(zhì)釋放煙霧之前釋放出尼古丁，導(dǎo)致用戶(hù)抽吸之初的體驗(yàn)較差。而本申請(qǐng)實(shí)施例通過(guò)空氣加熱和熱傳導(dǎo)加熱的混合加熱模式，在加熱空氣的同時(shí)，可以對(duì)煙支周緣提供更多的熱量，從而使煙支霧化更充分，釋放出適量的尼古丁和煙霧，進(jìn)而改善煙支抽吸的體驗(yàn)。[0055]請(qǐng)繼續(xù)參閱圖1和圖2,在本申請(qǐng)一實(shí)施例中，加熱模組100包括底部支架10、支撐[0056]其中，底部支架10具有相對(duì)設(shè)置的第一端101和第二端102。支撐件20設(shè)置在第一端101。第一加熱組件30設(shè)置在支撐件20遠(yuǎn)離底部支架10的一側(cè)。容納腔體40設(shè)置在第一加熱組件30遠(yuǎn)離底部支架10的一側(cè)。殼體50設(shè)置在底部支架10上，并罩設(shè)支撐件20、加熱組件30以及容納腔體40.蓋體70設(shè)置在殼體50遠(yuǎn)離底部支架10的一側(cè)，且蓋體70通過(guò)連接件60與容納腔體40連接。[0057]具體的，如圖2和圖3所示，底部支架10具有一容納腔10A。底部支架10包括支架主體11、第一安裝臺(tái)12以及第一安裝環(huán)13.支架主體11、第一安裝臺(tái)12以及第一安裝環(huán)13共軸設(shè)置且相互連接。容納腔10A貫穿支架主體11和第一安裝臺(tái)12。第一安裝臺(tái)12設(shè)置在支架主體11上。第一安裝環(huán)13設(shè)置在第一安裝臺(tái)12遠(yuǎn)離支架主體11的一側(cè)。[0058]其中，第一安裝臺(tái)12呈圓柱狀。第一安裝臺(tái)12上設(shè)有多個(gè)過(guò)孔12A,以便加熱模組100中的走線(xiàn)穿過(guò)(比如電極引腳等)。第一安裝環(huán)13的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有多個(gè)間隔設(shè)置的第一固定部131。第一安裝環(huán)13的外側(cè)壁設(shè)有多個(gè)間隔設(shè)置的第二固定部132。第一固定部131和第二固定部132的設(shè)置實(shí)現(xiàn)了底部支架10與第一支撐件21之間以及底部支架10與殼體50之間的點(diǎn)接觸連接，減少了接觸面積，進(jìn)而減小了熱[0059]如圖2、圖4和圖5所示，第一支撐件21面向底部支架10的一端通過(guò)第一固定部131與底部支架10連接。[0060]具體的，第一支撐件21包括支撐主體211、圓臺(tái)212、第二安裝臺(tái)213.支撐主體211、圓臺(tái)212以及第二安裝臺(tái)213共軸設(shè)置且相互連接。圓臺(tái)212位于支撐主體211和第二安裝臺(tái)213之間。支撐主體211呈圓柱狀。圓臺(tái)212的外直徑朝向第二安裝臺(tái)213逐漸增大。第二安裝臺(tái)213的內(nèi)側(cè)壁呈臺(tái)階狀。第二安裝臺(tái)213的臺(tái)階面上設(shè)有第三固定部2131。8[0061]進(jìn)一步的，支撐主體211中設(shè)有第一通孔2110。圓臺(tái)212中設(shè)有至少一個(gè)第二通孔2120。第二安裝臺(tái)213設(shè)有第三通孔2130。第一通孔2110、第二通孔2120以及第三通孔2130相互連通。其中，第二通孔2120的孔徑小于第一通孔2110的孔徑；第二通孔2120的孔徑小于第三通孔2130的孔徑。第一通孔2110的孔徑與第三通孔2130的孔徑可以相同，也可以不相[0062]本申請(qǐng)實(shí)施例通過(guò)設(shè)置第二通孔2120連通第一通孔2110和第三通孔2130,以將氣體自支撐件20導(dǎo)入第一加熱組件30中。由于第二通孔2120的孔徑較小，一方面，可使氣體以穩(wěn)定的流速進(jìn)入第一加熱組件30中，保證氣體被加熱的溫度的均勻性，進(jìn)而提高用戶(hù)抽吸體驗(yàn)；另一方面，可降低氣體自第一加熱組件30向底部支架10倒流的可能性，進(jìn)一步減少熱量損失。[0063]在本申請(qǐng)實(shí)施例中，第二支撐件22設(shè)置在第一支撐件21遠(yuǎn)離底部支架10的一側(cè)。第二支撐架22面向第一支撐架21的一端通過(guò)第三固定部2131與第一支撐架21連接。第二支撐架22遠(yuǎn)離第一支撐件21的一端設(shè)有第一環(huán)形槽22A。[0064]第二支撐件22的材料可以包括氧化鋯、二氧化硅或陶瓷等耐高溫且具有低導(dǎo)熱系數(shù)的材料，以阻止第一加熱組件30的熱量向下傳導(dǎo)，在避免熱量的損失的同時(shí)，保證第一加熱組件30將更多的余熱傳導(dǎo)至容納腔體40。[0065]在本申請(qǐng)實(shí)施例中，第一加熱組件30設(shè)置在第二支撐件22遠(yuǎn)離底部支架10的一側(cè)。容納腔體40設(shè)置在第一加熱組件30遠(yuǎn)離底部支架10的一側(cè)。[0066]其中，容納腔體40具有相對(duì)設(shè)置的第一端口40A和第二端口40B。第一端口40A用于供煙支插入容納腔體40內(nèi)。[0067]其中，第一加熱組件30包括導(dǎo)熱體31和發(fā)熱體32.發(fā)熱體32用于加熱導(dǎo)熱體21。導(dǎo)熱體21內(nèi)設(shè)有至少一氣流通道310.氣流通道310與容納腔體40連通。導(dǎo)熱體31靠近第二支撐件22的一端設(shè)置在第一環(huán)形槽22A內(nèi)。導(dǎo)熱體31遠(yuǎn)離第二支撐件22的一端套設(shè)于第二端口40B內(nèi)，且與容納腔體40的內(nèi)側(cè)壁401貼合，以傳導(dǎo)熱量至容納[0068]具體的，如圖2和圖6所示，第一加熱組件30包括導(dǎo)熱體31和發(fā)熱體32。導(dǎo)熱體31包括導(dǎo)熱主體311。導(dǎo)熱主體311靠近容納腔體40的一側(cè)設(shè)有一環(huán)狀的凸緣312。凸緣312靠近容納腔體40的一側(cè)設(shè)有第一環(huán)形壁313.第一環(huán)形壁313套設(shè)于第二端口40B內(nèi)。容納腔體40的內(nèi)側(cè)壁401與第一環(huán)形壁313的外側(cè)壁貼合。容納腔體40靠近導(dǎo)熱主體311的端面與凸緣312遠(yuǎn)離導(dǎo)熱主體311的一側(cè)抵接。[0069]在本申請(qǐng)實(shí)施例中，由于容納腔體40的內(nèi)側(cè)壁401與第一環(huán)形壁313的外側(cè)壁貼合，且容納腔體40靠近導(dǎo)熱主體311的端面與凸緣312遠(yuǎn)離導(dǎo)熱主體311的一側(cè)抵接，增加了容納腔體40與導(dǎo)熱體31的接觸面積，使得導(dǎo)熱體31能夠?qū)⒏嗟臒崃總鲗?dǎo)至容納腔體40,被加熱的容納腔體40對(duì)煙支周緣提供輔助加熱，使得煙支霧化更充分，進(jìn)而改善煙支抽吸[0070]在本申請(qǐng)實(shí)施例中，導(dǎo)熱體31中設(shè)有至少一氣流通道310.氣流通道310貫穿導(dǎo)熱多，本申請(qǐng)對(duì)此不作具體限定。進(jìn)一步的，多個(gè)氣流通道310均勻設(shè)置在導(dǎo)熱主體311中，且每一氣流通道310的形狀、尺寸相同，從而使得流過(guò)每一氣流通道310的空氣都能均勻受熱。[0071]在本申請(qǐng)實(shí)施例中，第一環(huán)形壁313朝向容納腔體40延伸的長(zhǎng)度為1毫米至2毫米。9在加熱模組100的尺寸一定的情況下，該設(shè)置使得容納腔體40能夠留有足夠的空間供煙支插入其中。具體的，在一些實(shí)施例中，第一環(huán)形壁313朝向容納腔體40延伸的長(zhǎng)度為1毫米、[0072]在本申請(qǐng)實(shí)施例中，第一環(huán)形壁313遠(yuǎn)離導(dǎo)熱主體311的端面用于抵接煙支靠近導(dǎo)熱主體311的端面。其中，第一環(huán)形壁313的壁厚為0.15毫米至0.25毫米。比如，第一環(huán)形壁313的壁厚為0.15毫米、0.18毫米、0.2毫米、0.22毫米或者0.25毫米，本申請(qǐng)對(duì)此不做具體[0073]可以理解的是，目前的發(fā)煙裝置一般的工作原理都是直接采用發(fā)熱組件對(duì)煙支進(jìn)行加熱來(lái)產(chǎn)生煙霧，但是這種發(fā)熱方式由于發(fā)熱組件和煙支之間直接接觸，一方面發(fā)熱組件在高溫狀態(tài)下和煙支接觸會(huì)產(chǎn)生異味，另一方面發(fā)熱組件由于煙支的阻擋會(huì)產(chǎn)生發(fā)熱不均的問(wèn)題。上述兩個(gè)方面的原因會(huì)導(dǎo)致煙支存在口味不佳及香氣不純的問(wèn)題。[0074]而本申請(qǐng)實(shí)施例利用第一環(huán)形壁313遠(yuǎn)離導(dǎo)熱主體311的端面抵接煙支靠近導(dǎo)熱主體311的端面，可有效減少煙支與導(dǎo)熱主體311之間的接觸面積。此外，煙支的霧化溫度一般在200度，導(dǎo)熱體31的溫度一般低于280度。因此，本申請(qǐng)實(shí)施例在實(shí)現(xiàn)導(dǎo)熱主體311和容納腔體40之間高熱量傳導(dǎo)率的同時(shí)，可避免發(fā)生煙支口味不佳及香氣不純的問(wèn)題。[0075]進(jìn)一步的，在本申請(qǐng)實(shí)施例中，發(fā)熱體32設(shè)置在導(dǎo)熱主體311的外側(cè)壁，以加熱導(dǎo)熱主體311。[0076]具體的，在一實(shí)施例中，發(fā)熱體32包括發(fā)熱絲321和兩根引腳322。其中一引腳322與發(fā)熱絲321的一端連接。另一引腳322與發(fā)熱絲321的另一端連接。導(dǎo)熱主體311上設(shè)置有[0077]在導(dǎo)熱主體311的外側(cè)壁設(shè)置溝槽311A,并將發(fā)熱絲321設(shè)置在溝槽311A中，一方面，起到限位發(fā)熱絲321的作用，避免發(fā)熱絲321在安裝過(guò)程中發(fā)生移動(dòng)；另一方面，溝槽311A的形狀與發(fā)熱絲321的形狀相匹配且相互貼合，以增加發(fā)熱絲321與導(dǎo)熱主體311的接觸面積，進(jìn)而提高導(dǎo)熱主體311的發(fā)熱效率；再者，在第一加熱組件30的組裝過(guò)程中，溝槽311A起到導(dǎo)向的作用，即采用自動(dòng)繞線(xiàn)機(jī)將發(fā)熱絲321的線(xiàn)材沿著溝槽311A并纏繞在溝槽[0078]進(jìn)一步的，溝槽311A呈螺旋狀均勻設(shè)置在導(dǎo)熱體311的外側(cè)壁，且發(fā)熱絲321呈螺旋狀纏繞在導(dǎo)熱主體311上，提高了第一加熱組件30發(fā)熱的均勻性。當(dāng)然發(fā)熱絲321也可以非均勻地纏繞在導(dǎo)熱主體311上。[0079]此外，導(dǎo)熱體31和容納腔體40采用高導(dǎo)熱系數(shù)的材料制備而得，以提高導(dǎo)熱體31和容納腔體40之間的熱傳導(dǎo)效率。具體的，導(dǎo)熱體31和容納腔體40的材料可以包括氧化鋁、氧化鋯或氮化硅等材料的燒結(jié)體；也可以包括鋁、銅或鐵等金屬材料。其中，當(dāng)選用金屬材料制備導(dǎo)熱體31時(shí)，需要對(duì)導(dǎo)熱體31表面進(jìn)行絕緣處理，以防止導(dǎo)熱體31與發(fā)熱體32接觸時(shí)使得發(fā)熱體32出現(xiàn)短路問(wèn)題。[0080]請(qǐng)繼續(xù)參閱圖1、圖2和圖3,殼體50通過(guò)第二固定部132固定于底部支架10上，并罩設(shè)支撐件20、第一加熱組件30以及容納腔體40。支撐件20、第一加熱組件30、容納腔體40與殼體50之間形成有一腔體50A。[0081]其中，殼體50采用低導(dǎo)熱系數(shù)材料制備而得，如可以采用不銹鋼，以降低腔體50A內(nèi)的熱量沿徑向方向傳導(dǎo)的幾率。腔體50A中可以填充隔熱材料，以減少熱量散失。具體的可以在殼體50的內(nèi)側(cè)壁或者容納腔體40的外側(cè)壁402上設(shè)置至少一隔熱層(圖中未標(biāo)示)。鎳等具有熱反射性能的金屬材料形成的熱反射膜層，或者，還可以為鍍有金屬材料的聚酯或聚酰亞胺薄膜等能夠反射輻射熱能的膜材，本申請(qǐng)對(duì)隔熱層的結(jié)構(gòu)及材料均不作具體限方面可以將第一加熱組件30釋放的熱量包裹住，提高第一加熱組件30的工作效率；另一方面，可以有效的阻止熱量以輻射的形式向殼體50擴(kuò)散流失，有效的減小熱量損失，降低殼體50的溫度。[0083]在本申請(qǐng)實(shí)施例中，連接件60設(shè)置在容納腔體40遠(yuǎn)離第一加熱組件30的一側(cè)。連接件60面向容納腔體40的一端設(shè)有第二環(huán)形槽60A。容納腔體40的第一端口40A插接于第二[0084]在本申請(qǐng)實(shí)施例中，蓋體70設(shè)置在連接體60遠(yuǎn)離容納腔體40的一側(cè)。蓋體70面向連接體60的一端設(shè)有多個(gè)限位塊701。連接體60與限位塊701限定出的內(nèi)周緣連接。容納腔體40與限位塊701限定出的外周緣連接。[0085]其中，連接件60和蓋體70均為具有上下開(kāi)口的中空結(jié)構(gòu)，以便煙支插入容納腔體[0086]請(qǐng)參閱圖7和圖8,圖7是本申請(qǐng)?zhí)峁┑牧硪患訜崮＝M100的剖視結(jié)構(gòu)示意圖，圖8是圖7中的第一加熱組件30的剖視結(jié)構(gòu)放大示意圖。與圖2所示的加熱模組100的不同之處在于，在本申請(qǐng)實(shí)施例的第一加熱組件30中，凸緣312靠近容納腔體40的一側(cè)還設(shè)有第二環(huán)形壁314。第二環(huán)形壁314環(huán)繞第一環(huán)形壁313設(shè)置，且第一環(huán)形壁313和第二環(huán)形壁314之間形[0087]其中，第一環(huán)形壁313的外側(cè)壁與容納腔體40的內(nèi)側(cè)壁401貼合。第二環(huán)形壁314的內(nèi)側(cè)壁與容納腔體的外側(cè)壁402貼合。[0088]其中，第二環(huán)形壁314朝向容納腔體40延伸的長(zhǎng)度大于或等于第一環(huán)形壁313朝向容納腔體40延伸的長(zhǎng)度。在一實(shí)施例中，第二環(huán)形壁314朝向容納腔體40延伸的長(zhǎng)度等于第一環(huán)形壁313朝向容納腔體40延伸的長(zhǎng)度。第二環(huán)形壁314朝向容納腔體40延伸的長(zhǎng)度為1毫米至2毫米。比如，第一環(huán)形壁313和第二環(huán)形壁314朝向容納腔體40延伸的長(zhǎng)度均為1毫[0089]本申請(qǐng)實(shí)施例通過(guò)設(shè)置第一環(huán)形壁313和第二環(huán)形壁314,并將容納腔體40分別與第一環(huán)形壁313和第二環(huán)形壁314貼合，進(jìn)一步增加了容納腔體40與導(dǎo)熱體31的接觸面積，使得導(dǎo)熱體31能夠?qū)⒏嗟臒崃總鲗?dǎo)至容納腔體40,被加熱的容納腔體40對(duì)煙支周緣提供[0090]請(qǐng)參閱圖9和圖10,圖9是本申請(qǐng)?zhí)峁┑挠忠患訜崮＝M100的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖，圖10是圖9中的第二加熱組件80的結(jié)構(gòu)示意圖。與圖1所示的加熱模組100的不同之處在于，本申請(qǐng)實(shí)施例提供的加熱模組100還包括第二加熱組件80和溫度傳感器90。[0091]其中，第二加熱組件80設(shè)置于容納腔體40的外側(cè)壁402上。第二加熱組件80用于加熱容納腔體40。溫度傳感器90與容納腔體40的外側(cè)壁402貼合設(shè)置，以監(jiān)測(cè)容納腔體40的溫度，從而保證容納腔體40處于恒溫以及避免溫度過(guò)高影響煙支抽吸體驗(yàn)。11[0092]具體的，請(qǐng)參閱圖11.第二加熱組件80包括發(fā)熱網(wǎng)81和電極引腳82。發(fā)熱網(wǎng)81套設(shè)于容納腔體40的外側(cè)壁402。電極引腳82通過(guò)導(dǎo)熱膠體83與容納腔體40的外側(cè)壁402粘結(jié)。[0093]其中，電極引腳82為兩根。一根電極引腳82連接在發(fā)熱網(wǎng)81的一端，腳82連接在發(fā)熱網(wǎng)81的另一端。兩根電極引腳82貼接于容納腔體40且相對(duì)設(shè)置。在容納腔體40的徑向方向上，電極引腳82的厚度大于發(fā)熱網(wǎng)81的厚度。其中，兩根電極引腳82和容納腔體40的外側(cè)壁402界定形成凹槽80A。導(dǎo)熱膠體83設(shè)置在凹槽80A內(nèi)。導(dǎo)熱膠體83用于粘結(jié)電極引腳82和容納腔體40。溫度傳感器90設(shè)置在凹槽80A,且通過(guò)導(dǎo)熱膠體83與容納腔體40的外側(cè)壁402粘結(jié)。[0094]在本申請(qǐng)實(shí)施例中，加熱模組100具有預(yù)熱階段和加熱階段。其中，預(yù)熱階段具體指：在用戶(hù)抽吸煙支之前，對(duì)煙支進(jìn)行預(yù)加熱，使得煙支充分霧化釋放尼古丁和煙霧，從而提高用戶(hù)在抽吸之初的體驗(yàn)。加熱階段具體指：在用戶(hù)抽吸過(guò)程中，對(duì)煙支進(jìn)行加熱，使得煙支持續(xù)釋放尼古丁和煙霧。[0095]具體的，在本申請(qǐng)一實(shí)施例中，當(dāng)加熱模組100處于預(yù)熱階段或加熱階段時(shí)，第一加熱組件30和第二加熱組件80均處于工作狀態(tài)。[0096]進(jìn)一步的，當(dāng)加熱模組100處于預(yù)熱階段時(shí)，第二加熱組件80具有第一加熱功率；當(dāng)加熱模組100處于加熱階段時(shí)，第二加熱組件80具有第二加熱功率。其中，第一加熱功率大于第二加熱功率。[0097]可以理解的是，預(yù)熱階段旨在對(duì)煙支底部以及煙支周緣進(jìn)行預(yù)加熱，當(dāng)用戶(hù)開(kāi)始抽吸煙支時(shí)，使煙支能夠充分釋放尼古丁和煙霧，提高煙支抽吸的口感。且由前述實(shí)施例可設(shè)置第一加熱功率大于第二加熱功率，使得第二加熱組件80在預(yù)熱階段提供更多的熱量至容納腔體40,進(jìn)而對(duì)煙支周緣進(jìn)行充分加熱，使得煙支霧化更充分，提高初始抽吸的口感，同時(shí)縮短預(yù)熱時(shí)間。而在加熱階段，第一加熱組件30持續(xù)對(duì)氣體加熱，被加熱的氣體對(duì)煙支底部持續(xù)烘烤，此時(shí)，由于第一加熱組件30通過(guò)熱傳導(dǎo)輸出熱量至容納腔體40,則設(shè)置較小的第二加熱功率即可保證容納腔體40的溫度恒定，以對(duì)煙支周緣進(jìn)行烘烤，進(jìn)而降低第二加熱組件80的功耗。[0098]可選的，當(dāng)加熱模組100處于預(yù)熱階段時(shí)，第一加熱組件30和第二加熱組件80的加熱功率的比值為7:3;當(dāng)加熱模組100處于加熱階段時(shí)，第一加熱組件30和第二加熱組件80的加熱功率的比值為8:2。[0099]具體的，在預(yù)熱階段，第一加熱組件30用于對(duì)進(jìn)入氣流通道310內(nèi)的氣體進(jìn)行加熱，被加熱的空氣對(duì)煙支底部進(jìn)行烘烤；同時(shí)，第二加熱組件80對(duì)容納腔體40進(jìn)行加熱，以對(duì)煙支周緣進(jìn)行烘烤。第一加熱組件30和第二加熱組件80同時(shí)工作，有效地縮短了預(yù)熱時(shí)間。同時(shí)，設(shè)置較大的第二加熱功率可使煙支周緣得到充分烘烤，實(shí)現(xiàn)充分霧化，提高初始抽吸的口感。[0100]在加熱階段，煙支經(jīng)過(guò)預(yù)熱已經(jīng)能夠正常霧化發(fā)煙，此時(shí)，增大第一加熱組件30和第二加熱組件80的加熱功率比值，使得第一加熱組件30有更多的余熱傳導(dǎo)至容納腔體40,該余熱和第二加熱組件80產(chǎn)生的熱量共同作用于容納腔體40,即可保證容納腔體40的溫度恒定，進(jìn)而降低第二加熱組件80的功耗。[0101]在本申請(qǐng)另一實(shí)施例中，當(dāng)加熱模組100處于預(yù)熱階段時(shí)，第一加熱組件30和第二加熱組件80均處于工作狀態(tài)；當(dāng)加熱模組100處于加熱階段時(shí)，第一加熱組件30處于工作狀態(tài)，第二加熱組件80處于關(guān)閉狀態(tài)。[0102]同理，在預(yù)熱階段，第一加熱組件30用于對(duì)進(jìn)入氣流通道310內(nèi)的氣體進(jìn)行加熱，被加熱的空氣進(jìn)一步對(duì)煙支底部進(jìn)行烘烤；同時(shí)，第二加熱組件80對(duì)容納腔體40進(jìn)行加熱，以對(duì)煙支周緣進(jìn)行烘烤。第一加熱組件30和第二加熱組件80同時(shí)工作，有效地縮短了預(yù)熱時(shí)間。且為了使煙支充分霧化，可根據(jù)容納腔體40的實(shí)際溫度，調(diào)整第二加熱組件80的加熱[0103]在加熱階段，由于本申請(qǐng)?jiān)O(shè)置導(dǎo)熱體31和容納腔體40直接接觸連接，導(dǎo)熱體31可第一加熱組件30加熱氣體，被加熱的氣體對(duì)煙支底部進(jìn)行烘烤；另一方面，利用第一加熱組件30傳導(dǎo)至容納腔體40的熱量，保證容納腔體40的溫度恒定，進(jìn)而對(duì)煙支周緣進(jìn)行烘烤。[0104]可以理解的是，在加熱階段，即用戶(hù)抽吸階段，利用第二加熱組件80對(duì)容納腔體40直接加熱，易導(dǎo)致容納腔體40的溫度過(guò)高，存在燙傷用戶(hù)口腔的可能，且會(huì)引起溫度傳感器90的報(bào)警，進(jìn)一步增加加熱模組100的功率損耗。本申請(qǐng)實(shí)施例在加熱階段關(guān)閉第二加熱組件80,有效地減少了加熱模組100的功率損耗。同時(shí)，由于第一加熱組件30和容納腔體40直接接觸連接，容納腔體40可獲得足夠的熱量維持其在加熱階段的溫度，因此關(guān)閉第二加熱組件80不會(huì)對(duì)用戶(hù)的抽吸體驗(yàn)產(chǎn)生影響。[0105]在本申請(qǐng)另一實(shí)施例中，加熱模組100具有多個(gè)加熱模式。在每一加熱模式中，第一加熱組件30和第二加熱組件80具有相應(yīng)的加熱功率比值。加熱模組100處于第一加熱模式時(shí)，第一加熱組件10和第二加熱組件80的加熱功率比值為8:2;當(dāng)加熱模組100處于第二加熱模式時(shí)，第一加熱組件10和第二加熱組件80的加熱功率比值為7:3;當(dāng)加熱模組100處于第三加熱模式時(shí)，第一加熱組件10和第二加熱組件80的加熱功率比值為5:5。[0107]可以理解的是，由公知常識(shí)以及實(shí)驗(yàn)可知，第一加熱組件30的加熱功率越高，煙絲底部烘烤溫度越高，尼古丁釋放量越大；第二加熱組件80的加熱功率越大，煙支周緣受熱越[0108]而部分用戶(hù)具有重口味，需要吸食大量尼古丁，有些用戶(hù)只需要輕微尼古丁吸食此，本申請(qǐng)實(shí)施例提供的加熱模組100可以提供不同的加熱模式，在不同的加熱模式中，設(shè)置第一加熱組件30和第二加熱組件80的加熱功率比值，使其釋放不同比例的熱量，進(jìn)而釋放不同比例的尼古丁以及煙霧量，滿(mǎn)足用戶(hù)的不同需求。[0109]需要說(shuō)明的是，本申請(qǐng)實(shí)施例提供的加熱模組100可根據(jù)用戶(hù)的實(shí)際需求設(shè)置第一加熱組件30和第二加熱組件50的加熱功率，從而設(shè)置不同種類(lèi)的加熱模式。即加熱模式并不限定于上述三種，上述實(shí)施例僅對(duì)本技術(shù)方案進(jìn)行說(shuō)明，不能理解為對(duì)本申請(qǐng)的限定。[0110]本申請(qǐng)還提供一種加熱模組100。請(qǐng)繼續(xù)參閱圖9。加熱模組100包括容納腔體40、第一加熱組件30和第二加熱組件80。容納腔體40具有相對(duì)設(shè)置的第一端口40A和第二端口40B。第一端口40A用于供煙支插入容納腔體40內(nèi)。第一加熱組件30包括導(dǎo)熱體31和發(fā)熱體32。發(fā)熱體32用于加熱導(dǎo)熱體31。導(dǎo)熱體31的一端套設(shè)于第二端口40B內(nèi)，且與容納腔體40的內(nèi)側(cè)壁401貼合，以傳導(dǎo)熱量至容納腔體40。導(dǎo)熱體31內(nèi)設(shè)有至少一氣流通道310.氣流通道310與容納腔體40連通。第二加熱組件80設(shè)置于容納腔體40的外側(cè)壁402。第二加熱組件80用于加熱容納腔體40。其中，第一加熱組件30和第二加熱組件80并聯(lián)設(shè)置。[0111]本申請(qǐng)實(shí)施例提供的加熱模組100,通過(guò)設(shè)置第一加熱組件30和第二加熱組件80,一方面可以減少預(yù)熱時(shí)間；另一方面，能夠使得煙支霧化更充分，提高用戶(hù)的抽吸體驗(yàn)。此外，第一加熱組件30和第二加熱組件80并聯(lián)設(shè)置，可實(shí)現(xiàn)第一加熱組件30和第二加熱組件80的同步工作。即通過(guò)輸入同一驅(qū)動(dòng)電壓，即可同時(shí)打開(kāi)第一加熱組件30和第二加熱組件80,簡(jiǎn)化了加熱模組100的驅(qū)動(dòng)過(guò)程，以及簡(jiǎn)化了加熱模組100中的電路結(jié)構(gòu)。[0112]需要說(shuō)明的是，本申請(qǐng)實(shí)施例提供的加熱模組100中的各部件可參閱上述實(shí)施例，在此不再贅述。[0113]進(jìn)一步的，加熱模組100具有多個(gè)加熱模式。在每一加熱模式中，第一加熱組件30和第二加熱組件80均具有相應(yīng)的電阻值比。[0114]同理，有些用戶(hù)具有重口味，需要吸食大量尼古丁，有些用戶(hù)只需要輕微尼古丁吸因此，本申請(qǐng)實(shí)施例提供的加熱模組100可以提供不同的加熱模式。[0115]可以理解的是，對(duì)于并