(19)國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局地址014010內(nèi)蒙古自治區(qū)包頭市昆區(qū)阿時(shí)景陽衛(wèi)泓榕所(普通合伙)61223一種含鈦粗鈮精礦氧化焙燒-磁選實(shí)現(xiàn)鈮鈦本發(fā)明涉及一種含鈦粗鈮精礦氧化焙燒-磁非磁性產(chǎn)品與二段磁選得到的非磁性產(chǎn)品混合的工藝流程，另一方面通過氧化焙燒-磁選分離含鈦粗鈮精礦含鈦粗鈮精礦一段磁選分離一段磁性產(chǎn)品二段磁選分離鈦產(chǎn)品鈮精礦21.一種含鈦粗鈮精礦氧化焙燒-磁選實(shí)現(xiàn)鈮鈦分離的方法，其特征在于，包括如下步含鈦粗鈮精礦通過氧化焙燒進(jìn)行礦物重構(gòu)，以使含鈦粗鈮精礦中的鈦鐵礦發(fā)生相變而增強(qiáng)磁性，從而使含鈦粗鈮精礦中鈦鐵礦和鈮礦物的磁性大小發(fā)生變化，礦物重構(gòu)后的氧化焙燒產(chǎn)物進(jìn)行降溫冷卻處理；降溫后的氧化焙燒產(chǎn)物進(jìn)行一段磁選分離，得到一段磁性產(chǎn)品，然后將得到的一段磁性產(chǎn)品再進(jìn)行二段磁選分離，獲得磁性產(chǎn)品為鈦產(chǎn)品，一段磁選得到的非磁性產(chǎn)品與二段磁選得到的非磁性產(chǎn)品混合得到鈮精礦。2.如權(quán)利要求1所述的含鈦粗鈮精礦氧化焙燒-磁選實(shí)現(xiàn)鈮鈦分離的方法，其特征在于，含鈦粗鈮精礦在550℃~600℃溫度下的氧化性氣氛中焙燒60min～120min。3.如權(quán)利要求1所述的含鈦粗鈮精礦氧化焙燒-磁選實(shí)現(xiàn)鈮鈦分離的方法，其特征在于，氧化焙燒產(chǎn)物通過自然冷卻或水淬冷卻進(jìn)行降溫冷卻處理，將氧化焙燒產(chǎn)物降溫冷卻處理至溫度小于等于100℃。4.如權(quán)利要求1所述的含鈦粗鈮精礦氧化焙燒-磁選實(shí)現(xiàn)鈮鈦分離的方法，其特征在于，一段磁選分離的磁場強(qiáng)度為0.2T,二段磁選分離的磁場強(qiáng)度為0.15T。5.如權(quán)利要求1所述的含鈦粗鈮精礦氧化焙燒-磁選實(shí)現(xiàn)鈮鈦分離的方法，其特征在于，所述含鈦粗鈮精礦為鈮鐵礦純礦物和鈦鐵礦純礦物制備的人工含鈦粗鈮精礦、白云鄂博東礦及西礦各類型含鈮礦石和尾礦中浮選得到的含鈦粗鈮精礦中的一種；其中白云鄂博主東礦及西礦各類型含鈮礦石包括霓石型、塊狀、閃石型、白云石型、云母型中的一種或者幾種，含鈦粗鈮精礦中Nb?O?品位為5%～32%;TiO?含量為10%～30%。6.如權(quán)利要求1所述的含鈦粗鈮精礦氧化焙燒-磁選實(shí)現(xiàn)鈮鈦分離的方法，其特征在于，獲得的鈮精礦中Nb?O?的品位為15%～50%,Nb?O?的回收率為65%～85%;獲得的鈦產(chǎn)品中TiO?的品位為20%～40%,TiO?的回收率為70%～95%。7.如權(quán)利要求1~6任意一項(xiàng)所述的含鈦粗鈮精礦氧化焙燒-磁選實(shí)現(xiàn)鈮鈦分離的方法獲得的鈮精礦和鈦產(chǎn)品。3技術(shù)領(lǐng)域[0001]本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種含鈦粗鈮精礦氧化焙燒-磁選實(shí)現(xiàn)鈮鈦分離的方法。背景技術(shù)[0002]鈮(Niobium)作為一種戰(zhàn)略性礦產(chǎn)資源，在現(xiàn)代高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)中扮演著重要角色。將其添加到材料中，能夠顯著提升材料的強(qiáng)度、導(dǎo)電性和抗腐蝕性，這使得鈮在醫(yī)療、新材料、冶金和尖端電子等多個(gè)領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。[0003]我國白云鄂博礦區(qū)鈮資源儲(chǔ)量豐富，但因其與鈦鐵礦等礦物高度共生且物化性質(zhì)相近，導(dǎo)致傳統(tǒng)浮選/磁選工藝獲得的粗鈮精礦品位偏低，粗鈮精礦中往往含有大量的鈦鐵礦。這造成鈮的冶煉成本攀升且無法滿足高品位鈮合金制備需求。開發(fā)新型鈮鈦分離技術(shù)已成為突破資源利用瓶頸、降低進(jìn)口依賴、推動(dòng)鈮產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展的關(guān)鍵突破口。[0004]為了實(shí)現(xiàn)對(duì)鈮鐵礦和鈦鐵礦的有效分離，目前常規(guī)分離工藝對(duì)鈮、鈦進(jìn)行分離是利用鈮鐵礦和鈦鐵礦中鈮鈦的密度、磁性以及鈮鐵礦和鈦鐵礦對(duì)浮選藥劑的反應(yīng)差異進(jìn)行分離。但是由于鈮鐵礦和鈦鐵礦的物化性質(zhì)非常相近，常規(guī)分離工藝分離效率低，所以通過上述工藝處理時(shí)仍然限制了鈮鐵礦和鈦鐵礦的分離效果，不能獲得高品位和高回收率的鈮精礦和鈦產(chǎn)品，因此簡化分離工藝流程、優(yōu)化分離效果和提升整個(gè)選礦過程的可持續(xù)性，具有極其重要的實(shí)際意義和應(yīng)用價(jià)值。發(fā)明內(nèi)容[0005]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種含鈦粗鈮精礦氧化焙燒-磁選實(shí)現(xiàn)鈮鈦分離的方法，通過氧化焙燒-濕法磁選的方法同時(shí)獲得了高品位和高回收率的鈮精礦和鈦產(chǎn)品。[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：本發(fā)明給出的實(shí)現(xiàn)方案是提供一種含鈦粗鈮精礦氧化焙燒-磁選實(shí)現(xiàn)鈮鈦分離的含鈦粗鈮精礦通過氧化焙燒進(jìn)行礦物重構(gòu)，以使含鈦粗鈮精礦中的鈦鐵礦發(fā)生相變致使其磁性增強(qiáng)，從而使含鈦粗鈮精礦中鈦鐵礦和鈮鐵礦的磁性大小發(fā)生變化，礦物重構(gòu)后的氧化焙燒產(chǎn)物進(jìn)行降溫冷卻處理；降溫后的氧化焙燒產(chǎn)物進(jìn)行進(jìn)行一段磁選分離，得到一段磁性產(chǎn)品，然后將得到的一段磁性產(chǎn)品再進(jìn)行二段磁選分離，獲得磁性產(chǎn)品為鈦產(chǎn)品，一段磁選得到的非磁性產(chǎn)品與二段磁選得到的非磁性產(chǎn)品混合得到鈮精礦。[0007]優(yōu)選地，含鈦粗鈮精礦在550℃~600℃溫度下的氧化性氣氛中焙燒60min~[0008]優(yōu)選地，氧化焙燒產(chǎn)物通過自然冷卻或水淬冷卻進(jìn)行降溫冷卻處理，將氧化焙燒產(chǎn)物降溫冷卻處理至溫度小于等于100℃。4[0009]優(yōu)選地，一段磁選分離的磁場強(qiáng)度為0.2T,二段磁選分離的磁場強(qiáng)度為0.15T。[0010]優(yōu)選地，所述含鈦粗鈮精礦為鈮鐵礦純礦物和鈦鐵礦純礦物制備的人工含鈦粗鈮精礦、白云鄂博主東礦及西礦各類型含鈮礦石和尾礦中浮選得到的含鈦粗鈮精礦中的一型中的一種或者幾種，含鈦粗鈮精礦中Nb?05品位為5%～32%;Ti0?含量為10%～30%。[0011]優(yōu)選地，氧化焙燒在馬弗爐中完成，馬弗爐中存留的空氣用于提供氧化氣氛以使含鈦粗鈮精礦中的鈦礦物在氧化氣氛中發(fā)生氧化轉(zhuǎn)化反應(yīng)，而鈮礦物不發(fā)生相變。[0012]優(yōu)選地，獲得的鈮精礦中Nb?0?的品位為15%～50%,Nb?O?的回收率為65%～85%;獲得的鈦產(chǎn)品中TiO?的品位為20%～40%,TiO?的回收率為70%～95%。[0013]優(yōu)選地，本發(fā)明提供一種含鈦粗鈮精礦氧化焙燒-磁選實(shí)現(xiàn)鈮鈦分離的方法獲得了鈮精礦和鈦產(chǎn)品。本發(fā)明所給出的一種含鈦粗鈮精礦氧化焙燒-磁選實(shí)現(xiàn)鈮鈦分離的方法通過將含鈦粗鈮精礦在馬弗爐中經(jīng)過氧化焙燒完成礦物重構(gòu)，在該處理手段下，含鈦粗鈮精礦中的鈦鐵礦發(fā)生相變，致使其磁性增強(qiáng)，而含鈦粗鈮精礦中的鈮鐵礦并未發(fā)生相變，所以鈮鐵礦的磁性未發(fā)生變化，從而再通過含鈦粗鈮精礦焙燒產(chǎn)物中鈦礦物和鈮鐵礦的磁性大小進(jìn)行濕法磁選分離就能夠?qū)崿F(xiàn)鈮和鈦的分離，從而獲得鈮精礦和鈦產(chǎn)品。這個(gè)分離方法簡化了在分離提質(zhì)中的工藝流程，不需要加藥劑，同時(shí)也不需要進(jìn)行富集提純，另外氧化焙燒礦物重構(gòu)過程是根據(jù)鈦鐵礦和鈮礦物的磁性變化實(shí)現(xiàn)的鈦、鈮分離，能夠獲得高品位和高回收率的鈮精礦和鈦產(chǎn)品，優(yōu)化分離效果和提升整個(gè)選礦過程的可持續(xù)性。[0015]本發(fā)明中通過調(diào)整氧化焙燒溫度，從而改變鈦鐵礦的磁性強(qiáng)弱。通過對(duì)比鈦鐵礦未焙燒時(shí)和不同氧化焙燒溫度時(shí)焙燒產(chǎn)物的磁性大小，得到，與未焙燒時(shí)相比，鈦鐵礦氧化焙燒時(shí)，當(dāng)氧化焙燒溫度為600℃時(shí)，磁性增強(qiáng)的最為明顯(具體見圖2)。同時(shí)，對(duì)比分析了鈮鐵礦未焙燒時(shí)和不同氧化焙燒溫度時(shí)焙燒產(chǎn)物的磁性的大小，鈮鐵礦未焙燒或者在不同的溫度下氧化焙燒，磁性基本沒變化(具體見圖3)。磁選分離的本質(zhì)原理是基于礦物間磁性差異實(shí)現(xiàn)分選。在合理工藝條件下，較大的磁性差異通常有利于提高分選效率，在綜合優(yōu)化下有利于獲得高品位或高回收率產(chǎn)品。因此，基于鈮、鈦礦物磁性差異放大的技術(shù)方案，確定焙燒溫度為600℃,進(jìn)而通過磁選分離，顯著提高鈮鈦的分離效率。附圖說明[0016]圖1為本發(fā)明的一種氧化焙燒礦物重構(gòu)促進(jìn)鈮鈦分離方法的流程圖。[0017]圖2為本發(fā)明中鈦鐵礦未焙燒時(shí)和不同氧化焙燒溫度時(shí)焙燒產(chǎn)物的VSM磁性測(cè)定[0018]圖3為本發(fā)明中鈮鐵礦未焙燒時(shí)和不同氧化焙燒溫度時(shí)焙燒產(chǎn)物的VSM磁性測(cè)定具體實(shí)施方式[0019]下面對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受具體實(shí)施方式的限制?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性5勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。本發(fā)明各實(shí)施例中所[0020]發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，直接利用常規(guī)磁選或浮選，很難實(shí)現(xiàn)二者有效分離，二者性質(zhì)非常接近；而氧化焙燒方法是一種有效地改變礦物物相的方法，在高溫條件下，礦物的物相、礦物的性質(zhì)等都會(huì)產(chǎn)生一定的變化。[0021]鑒于此，本發(fā)明給出一種氧化焙燒礦物重構(gòu)促進(jìn)鈮鈦分離的產(chǎn)物及分離方法該方法一方面簡化了在分離提質(zhì)中的工藝流程，另一方面通過氧化焙燒的方法獲得了高品位和高回收率的鈮精礦和鈦產(chǎn)品。[0022]如圖1所示，本發(fā)明給出一種氧化焙燒礦物重構(gòu)促進(jìn)鈮鈦分離鈮精礦和鈦產(chǎn)品的含鈦粗鈮精礦通過氧化焙燒進(jìn)行礦物重構(gòu)，以使含鈦粗鈮精礦中的鈦鐵礦發(fā)生相變致使其磁性增強(qiáng)，從而使含鈦粗鈮精礦中鈦鐵礦和鈮鐵礦的磁性大小發(fā)生變化，礦物重構(gòu)后的氧化焙燒產(chǎn)物進(jìn)行降溫冷卻處理；降溫后的氧化焙燒產(chǎn)物進(jìn)行進(jìn)行一段磁選分離，得到一段磁性產(chǎn)品，然后將得到的一段磁性產(chǎn)品再進(jìn)行二段磁選分離，獲得磁性產(chǎn)品為鈦產(chǎn)品，一段磁選得到的非磁性產(chǎn)品與二段磁選得到的非磁性產(chǎn)品混合得到鈮精礦。[0023]具體地，含鈦粗鈮精礦在550℃~600℃溫度下的氧化性氣氛中焙燒60min~120min。該氧化性氣氛為氧氣或空氣，在氧化氣氛中停留一定時(shí)長時(shí)為了保證鈦鐵礦的物相變化，實(shí)現(xiàn)其磁性演變，提高鈦礦物和鈮鐵礦之間的磁性差異。[0024]具體地，氧化焙燒產(chǎn)物通過自然冷卻或水淬冷卻進(jìn)行降溫冷卻處理，將氧化焙燒產(chǎn)物降溫冷卻處理至溫度小于等于100℃,降溫是為了方便后續(xù)磁選分離，高溫下難以實(shí)現(xiàn)磁選分離。[0025]具體地，一段磁選分離的磁場強(qiáng)度為0.2T,二段磁選分離的磁場強(qiáng)度為0.15T,鈦鐵礦發(fā)生高溫相變，鈦礦物與鈮鐵礦的磁性差異增大，經(jīng)過試驗(yàn)合適的磁場強(qiáng)度為一段磁選分離的磁場強(qiáng)度為0.2T,二段磁選分離的磁場強(qiáng)度為0.15T;磁場強(qiáng)度過大或偏小時(shí)，分離效果差。[0026]具體地，所述含鈦粗鈮精礦為鈮鐵礦純礦物和鈦鐵礦純礦物制備的人工含鈦粗鈮精礦、白云鄂博主東礦及西礦各類型含鈮礦石和尾礦中浮選得到的含鈦粗鈮精礦中的一型的一種或者幾種，含鈦粗鈮精礦中Nb?0?品位為5%～32%;TiO?含量為10%～30%。[0027]具體地，氧化焙燒在馬弗爐中完成，馬弗爐中存留的空氣用于提供氧化氣氛用于含鈦粗鈮精礦中的鈦礦物在氧化氣氛中發(fā)生氧化轉(zhuǎn)化反應(yīng)，氧化反應(yīng)式為：具體地，氧化焙燒礦物重構(gòu)后濕法磁選分離所得的鈮精礦Nb?O?的品位為15%~50%,回收率為65%～85%;氧化焙燒礦物重構(gòu)后濕法磁選后分離所得的鈦產(chǎn)品TiO?的品位為20%～40%,回收率為70%～95%。[0028]下面通過具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的說明。經(jīng)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)人工含鈦粗鈮精礦、白云鄂博東礦及西礦各類型含鈮礦石和尾礦中浮選得到的含鈦粗鈮精礦中的6一種能夠進(jìn)行氧化焙燒-磁選實(shí)現(xiàn)鈮鈦分離。下面就以含有鈮鐵礦純礦物(Nb?05品位47.28%,TiO?含量2.03%)和鈦鐵礦純礦物(TiO?品位53.00%)的人工混合礦展開。[0029]實(shí)施例1本實(shí)施例處理對(duì)象為含有鈮鐵礦純礦物(Nb20品位47.28%,Ti0?含量2.03%)和鈦鐵礦純礦物(TiO?品位53.00%)的人工混合礦，將兩者按照1:1質(zhì)量比充分混合，后氧化焙燒-磁選分離，原料中Nb?0?的品位23.64%,TiO?的品位27.52%。[0030]一種含鈦粗鈮精礦氧化焙燒-磁選實(shí)現(xiàn)鈮鈦分離的方法，包括具體步驟如下：將鈦鐵礦純礦物和鈮鐵礦純礦物按照質(zhì)量比1:1進(jìn)行充分混合，得到人工混合礦，焙燒時(shí)，以15℃/min的升溫速率由室溫升溫至550℃后；對(duì)人工混合礦在550℃溫度下氧化焙燒2小時(shí)，停留結(jié)束后將物料冷卻至100℃。然后再對(duì)冷卻后的氧化焙燒產(chǎn)品進(jìn)行磁選。[0031]將上述冷卻后得到的氧化焙燒產(chǎn)品進(jìn)行兩段濕法磁選分離，第一段磁場強(qiáng)度為0.2T,再對(duì)第一段磁選得到的磁性產(chǎn)品再進(jìn)行第二段磁選，第二段磁場強(qiáng)度為0.15T。其中，第一段磁選后得到的非磁性產(chǎn)品和第二段磁選后得到的非磁性產(chǎn)品混合后即為鈮精礦，產(chǎn)率為44.46%,Nb?O?的品位為38.40%,Nb?O的回收率為72.21%,Ti0?含量為5.84%;第二段磁選所得到的磁性產(chǎn)品為鈦產(chǎn)品，TiO?的品位45.07%,TiO?的回收率為90.56%,Nb?O?含量為[0032]本實(shí)施例通過氧化焙燒-磁選分離獲得鈮精礦和鈦產(chǎn)品。鈮精礦產(chǎn)率為44.46%,Nb?O?品位為38.40%,Nb?O?回收率為72.21%,Ti0?含量為5.84%;鈦產(chǎn)品中TiO?品位45.07%,TiO?回收率為90.56%,Nb?O?含量為11.88%。[0033]實(shí)施例2本實(shí)施例處理對(duì)象為含有鈮鐵礦純礦物(Nb?05品位47.28%,TiO?含量2.03%)和鈦鐵礦純礦物(Ti0?品位53.00%)的人工混合礦，將兩者按照1:1質(zhì)量比充分混合，后氧化焙燒-磁選分離，原料中Nb?O?的品位23.64%,TiO?的品位27.52%。[0034]一種含鈦粗鈮精礦氧化焙燒-磁選實(shí)現(xiàn)鈮鈦分離的方法，包括具體步驟如下：將鈦鐵礦純礦物和鈮鐵礦純礦物按照質(zhì)量比1:1進(jìn)行充分混合，得到人工混合礦，焙燒時(shí)，以15℃/min的升溫速率由室溫升溫至575℃后；對(duì)人工混合礦在575℃溫度下氧化焙燒2小時(shí)，停留結(jié)束后將物料冷卻至100℃。然后再對(duì)冷卻后的氧化焙燒產(chǎn)品進(jìn)行磁選。[0035]將上述冷卻后得到的氧化焙燒產(chǎn)品進(jìn)行兩段濕法磁選分離，第一段磁場強(qiáng)度為0.2T,再對(duì)第一段磁選得到的磁性產(chǎn)品再進(jìn)行第二段磁選，第二段磁場強(qiáng)度為0.15T。其中，第一段磁選后得到的非磁性產(chǎn)品和第二段磁選后得到的非磁性產(chǎn)品混合后即為鈮精礦，產(chǎn)率為44.68%,Nb?O的品位為40.65%,Nb?O?的回收率為76.81%,TiO?含量為4.83%;第二段磁選所得到的磁性產(chǎn)品為鈦產(chǎn)品，TiO?的品位45.80%,TiO?的回收率為92.16%,Nb?O?含量為[0036]本實(shí)施例通過氧化焙燒-磁選分離獲得鈮精礦和鈦產(chǎn)品。鈮精礦產(chǎn)率為44.68%,Nb?O?品位為40.65%,Nb?O?回收率為76.81%,TiO?含量為4.83%;鈦產(chǎn)品中TiO?品位45.80%,TiO?回收率為92.16%,Nb?O?含量為9.90%。[0037]實(shí)施例3本實(shí)施例處理對(duì)象為含有鈮鐵礦純礦物(Nb?05品位47.28%,TiO?含量2.03%)和鈦鐵礦純礦物(Ti0?品位53.00%)的人工混合礦，將兩者按照1:1質(zhì)量比充分混合，后氧化焙7燒-磁選分離，原料中Nb?O?的品位23.64%,TiO?的品位27.52%。[0038]一種含鈦粗鈮精礦氧化焙燒-磁選實(shí)現(xiàn)鈮鈦分離的方法，包括具體步驟如下：將鈦鐵礦純礦物和鈮鐵礦純礦物按照質(zhì)量比1:1進(jìn)行充分混合，得到人工混合礦，焙燒時(shí)，以15℃/min的升溫速率由室溫升溫至600℃后；對(duì)人工混合礦在600℃溫度下氧化焙燒2小時(shí)，停留結(jié)束后將物料冷卻至100℃。然后再對(duì)冷卻后的氧化焙燒產(chǎn)品進(jìn)行磁選。[0039]將上述冷卻后得到的氧化焙燒產(chǎn)品進(jìn)行兩段濕法磁選分離，第一段磁場強(qiáng)度為0.2T,再對(duì)第一段磁選得到的磁性產(chǎn)品再進(jìn)行第二段磁選，第二段磁場強(qiáng)度為0.15T。其中，第一段磁選后得到的非磁性產(chǎn)品和第二段磁選后得到的非磁性產(chǎn)品混合后即為鈮精礦，產(chǎn)率為46.96%,Nb?O?的品位為40.77%,Nb?O的回收率為80.99%,Ti0?含量為6.19%;第二段磁選所得到的磁性產(chǎn)品為鈦產(chǎn)品，TiO?的品位46.09%,TiO?的回收率為89.43%,Nb?O?含量為[0040]本實(shí)施例通過氧化焙燒-磁選分離獲得鈮精礦和鈦產(chǎn)品。鈮精礦產(chǎn)率為46.96%,Nb?O?的品位為40.77%,Nb?05的回收率為80.99%,Ti0?含量為6.19%;鈦產(chǎn)品中TiO?品位46.09%,Ti0?回收率為89.43%,Nb?05含量為8.42%。本實(shí)施例處理對(duì)象為鈮鐵礦純礦物(Nb?05品位47.28%,Ti0?含量2.03%)和鈦鐵礦純礦物(TiO?品位53.00%),按照1:1質(zhì)量比分別焙燒，后充分混合磁選分離，人工混合礦原料中Nb?O?的品位23.64%,TiO?的品位27.52%。[0042]一種含鈦粗鈮精礦氧化焙燒-磁選實(shí)現(xiàn)鈮鈦分離的方法，包括具體步驟如下：將鈮鐵礦純礦物和鈦鐵礦純礦物按照質(zhì)量比為1:1分別單獨(dú)進(jìn)行焙燒，焙燒時(shí)，鈮鐵礦純礦物和鈦鐵礦純礦物均以15℃/min的升溫速率由室溫升溫至600℃;然后在600℃下氧化焙燒2小時(shí)，停留結(jié)束后將物料冷卻至100℃。然后再將焙燒冷卻后的兩種氧化焙燒產(chǎn)品充分混合均勻。[0043]將上述冷卻后得到的氧化焙燒產(chǎn)品進(jìn)行兩段濕法磁選分離，第一段磁場強(qiáng)度為0.2T,第一段磁選得到磁性產(chǎn)品和非磁性產(chǎn)品；再對(duì)第一段磁選得到的磁性產(chǎn)品進(jìn)行第二段磁選，第二段磁場強(qiáng)度為0.15T。其中，第一段磁選后得到的非磁性產(chǎn)品和第二段磁選后得到的非磁性產(chǎn)品混合后即為鈮精礦，產(chǎn)率為35.40%,Nb?0?的品位為45.55%,Nb?0?的回收率為68.20%,TiO?含量為7.11%。第二段磁選所得到的磁性產(chǎn)品為鈦產(chǎn)品，Ti0?的品位38.31%,TiO?的回收率為90.86%,Nb?0?的含量為11.52%。[0044]本實(shí)施例通過氧化焙燒-磁選分離獲得鈮精礦和鈦產(chǎn)品，鈮精礦中產(chǎn)率為35.40%,Nb?05品位為45.55%,Nb?0?回收率為68.20%,TiO?含量為7.11%;鈦產(chǎn)品中TiO?品位38.31%,TiO?回收率為90.86%,Nb?O?含量為11.52%。[0045]對(duì)照例1本對(duì)照例處理對(duì)象為鈮鐵礦純礦物(Nb?O品位47.28%,TiO?含量2.03%)和鈦鐵礦純礦物(TiO?品位53.00%),按照1:1質(zhì)量比充分混合后進(jìn)行磁選分離，人工混合礦原料中Nb?O?的品位23.64%,TiO?的品位27.52%。[0046]與實(shí)施例4不同的是，本對(duì)照例1中人工制備的含鈦粗鈮直接磁選實(shí)現(xiàn)鈮鈦分離，包括具體步驟如下：將鈮鐵礦純礦物和鈦鐵礦純礦物按照質(zhì)量比為1:1進(jìn)行充分混勻，對(duì)得到的人工8混合礦進(jìn)行兩段濕法磁選分離，第一段磁場強(qiáng)度為0.2T,第一段磁選得到磁性產(chǎn)品和非磁性產(chǎn)品；再對(duì)第一段磁選得到的磁性產(chǎn)品進(jìn)行第二段磁選，第二段磁場強(qiáng)度為0.15T。其中，第一段磁選后得到的非磁性產(chǎn)品和第二段磁選后得到的非磁性產(chǎn)品混合后即為鈮精礦，產(chǎn)率為44.48%,Nb?0?的品位為30.35%,Nb?O的回收率為57.11%,TiO?含量為12.28%。第二段磁選所得到的磁性產(chǎn)品為鈦產(chǎn)品，TiO?的品位39.72%,TiO?的回收率為80.15%,Nb?0?的含量為[0047]本對(duì)照例1通過直接磁選分離獲得鈮精礦和鈦產(chǎn)品，鈮精礦中產(chǎn)率為44.48%,Nb?0?的品位為30.35%,Nb?O?的回收率為57.11%,TiO?含量為12.28%。鈦產(chǎn)品中TiO?的品位39.72%,TiO?的回收率為80.15%,Nb?O?的含量為18.26%。[0048]本發(fā)明還給出白云鄂博主東礦霓石型鈮礦及白云鄂博西礦云母型鈮礦氧化焙燒-磁選實(shí)現(xiàn)鈮鈦分離的方法。下面就以具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的說明。本實(shí)施例處理對(duì)象為白云鄂博主東礦霓石型鈮礦浮選所得粗鈮精礦，其中Nb?05的品位5.48%,TiO?的品位23.21%,其中鈮礦物主要為鈮鐵礦，鈦礦物主要是鈦鐵礦。[0050]一種含鈦粗鈮精礦氧化焙燒-磁選實(shí)現(xiàn)鈮鈦分離的方法，包括具體步驟如下：將白云鄂博主東礦霓石型鈮礦浮選所得粗鈮精礦進(jìn)行焙燒，焙燒時(shí)以15℃/min的升溫速率由室溫升溫至600℃,停留保溫40min,然后在600℃下氧化焙燒2小時(shí)，停留結(jié)束后將物料冷卻至100℃。然后再將焙燒冷卻后的兩種氧化焙燒產(chǎn)品充分混合均勻。[0051]將上述冷卻后得到的氧化焙燒產(chǎn)品進(jìn)行兩段濕法磁選分離，第一段磁場強(qiáng)度為0.20T;再對(duì)第一段磁選得到的磁性產(chǎn)品進(jìn)行第二段磁選，第二段磁場強(qiáng)度為0.15T。其中，第一段磁選后得到的非磁性產(chǎn)品和第二段磁選后得到的非磁性產(chǎn)品混合后即為鈮精礦，產(chǎn)率為26.90%,Nb?0?的品位為15.72%,Nb?O的回收率為77.19%,TiO?含量為10.17%;第二段磁選所得到的磁性產(chǎn)品為鈦產(chǎn)品，產(chǎn)率為73.10%,TiO?的品位28.01%,TiO?的回收率為88.22%,[0052]本實(shí)施例通過氧化焙燒-磁選分離獲得鈮精礦和鈦產(chǎn)品。鈮精礦產(chǎn)率為26.90%,Nb?O?的品位為15.72%,Nb?0?的回收率為77.19%,TiO?含量為10.17%;鈦產(chǎn)品產(chǎn)率為73.10%,TiO?的品位28.01%,TiO?的回收率為88.22%,Nb?05含量為1.71%。本實(shí)施例處理對(duì)象為白云鄂博西礦云母型鈮礦浮選所得粗鈮精礦，其中Nb?05的品位5.99%,TiO?的品位7.42%,鈮礦物主要為鈮鐵礦，鈦礦物主要是鈦鐵礦。[0054]一種含鈦粗鈮精礦氧化焙燒-磁選實(shí)現(xiàn)鈮鈦分離的方法，包括具體步驟如下：將白云鄂博西礦云母型鈮礦浮選所得粗鈮精礦焙燒，焙燒時(shí)浮選所得鈮精礦以15℃/min的升溫速率由室溫升溫至600℃,然后在600℃下氧化焙燒2小時(shí)，停留結(jié)束后將物料冷卻至100℃。然后再將焙燒冷卻后的兩種氧化焙燒產(chǎn)品充分混合均勻。[0055]將上述冷卻后得到的氧化焙燒產(chǎn)品進(jìn)行兩段濕法磁選分離，第一段磁場強(qiáng)度為0.2T,再對(duì)第一段磁選得到的磁性產(chǎn)品進(jìn)行第二段磁選，第二段磁場強(qiáng)度為0.15T。其中，第一段磁選后得到的非磁性產(chǎn)品和第二段磁選后得到的非磁性產(chǎn)品混合后即為鈮精礦，產(chǎn)率為45.69%,Nb?O?的品位為9.82%,Nb?0?的回收率為74.89%,TiO?含量為2.51%;第二段磁選所得到的磁性產(chǎn)品為鈦產(chǎn)品，TiO?的品位12.04%,TiO?的回收率為84.52%,Nb?O?含量為2.89%。9[0056]本實(shí)施例通過氧化焙燒-磁選分離獲得鈮精礦和鈦產(chǎn)品。鈮精礦產(chǎn)率為45.69%,Nb?05品位為9.82%,Nb?O的回收率為74.89%,TiO?含量為2.51%;鈦產(chǎn)品中Ti0?品位12.04%,TiO?回收率為84.52%,Nb?O?含量為2.89%。本對(duì)照例處理對(duì)象為鈦鐵礦純礦物，其中TiO?的品位53.00%,該鈦鐵礦純礦物未本對(duì)照例處理對(duì)象為鈦鐵礦純礦物，其中TiO?的品位53.00%。[0059]將鈦鐵礦純礦物進(jìn)行焙燒，焙燒時(shí)，鈦鐵礦純礦物以15℃/min的升溫速率由室溫升溫至500℃;然后在500℃下氧化焙燒2小時(shí)，停留結(jié)束后將物料冷卻至100℃。得到焙燒物。本對(duì)照例處理對(duì)象為鈦鐵礦純礦物，其中TiO?的品位53.00%。[0061]將鈦鐵礦純礦物進(jìn)行焙燒，焙燒時(shí)，鈦鐵礦純礦物以15℃/min的升溫速率由室溫升溫至700℃;然后在700℃下氧化焙燒2小時(shí)，停留結(jié)束后將物料冷卻至100℃。得到焙燒物。本對(duì)照例處理對(duì)象為鈦鐵礦純礦物，其中TiO?的品位53.00%。[0063]將鈦鐵礦純礦物進(jìn)行焙燒，焙燒時(shí)，鈦鐵礦純礦物以15℃/min的升溫速率由室溫升溫至800℃;然后在800℃下氧化焙燒2小時(shí)，停留結(jié)束后將物料冷卻至100℃。得到焙燒物。本對(duì)照例處理對(duì)象為鈦鐵礦純礦物，其中TiO?的品位53.00%。[0065]將鈦鐵礦純礦物進(jìn)行焙燒，焙燒時(shí)，鈦鐵礦純礦物以15℃/min的升溫速率由室溫升溫至900℃;然后在900℃下氧化焙燒2小時(shí)，停留結(jié)束后將物料冷卻至100℃。得到焙燒物。本對(duì)照例處理對(duì)象為鈦鐵礦純礦物，其中TiO?的品位53.00%。[0067]將鈦鐵礦純礦物進(jìn)行焙燒，焙燒時(shí)，鈦鐵礦純礦物以15℃/min的升溫速率由室溫升溫至1000℃;然后在1000℃下氧化焙燒2小時(shí)，停留結(jié)束后將物料冷卻至100℃。得到焙燒物。本對(duì)照例處理對(duì)象為鈮鐵礦純礦物，其中Nb?O?的品位47.28%。該鈮鐵礦純礦物未焙燒。本對(duì)照例處理對(duì)象為鈮鐵礦純礦物，其中Nb?O?的品位47.28%。[0070]將鈮鐵礦純礦物進(jìn)行焙燒，焙燒時(shí)，鈮鐵礦純礦物以15℃/min的升溫速率由室溫升溫至700℃;然后在700℃下氧化焙燒2小時(shí)，停留結(jié)束后將物料冷卻至100℃。得到焙燒物。[0071]對(duì)比例10本對(duì)照例處理對(duì)象為鈮鐵礦純礦物，其中Nb?0?的品位47.28%。[0072]將鈮鐵礦純礦物進(jìn)行焙燒，焙燒時(shí)，鈮鐵礦純礦物以15℃/min的升溫速率由室溫升溫至800℃;然后在800℃下氧化焙燒2小時(shí)，停