桃樹箐(普通合伙)51255本發(fā)明公開了一種磷礦石加工用分級(jí)振動(dòng)且通過篩分件的旋轉(zhuǎn)可實(shí)現(xiàn)在線切換不同的篩21.一種磷礦石加工用分級(jí)振動(dòng)篩，包括機(jī)架(1),所述機(jī)架(1)上設(shè)置有振動(dòng)源，所述機(jī)架(1)上還設(shè)置有篩板(2),所述篩板(2)上限定形成有篩分面(3),其特征是：所述篩板(2)包括板體(4),所述板體(4)上沿物料的流動(dòng)方向開設(shè)有若干連接口(5),所述篩板(2)還包括可旋轉(zhuǎn)設(shè)置在所述板體(4)下方的篩分件(6),所述篩分件(6)設(shè)置有若干，且若干所述篩分件(6)與若干所述連接口(5)一一相對(duì)，所述篩分件(6)的外周面構(gòu)成為篩分區(qū)域(7),所述篩分區(qū)域(7)由若干篩分單元(8)沿周向排布形成，隨著所述篩分件(6)的旋轉(zhuǎn)，其一所述篩分單元(8)拼接在所述連接口(5)處。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷礦石加工用分級(jí)振動(dòng)篩，其特征是：所述篩分件(6)的截面呈正多邊形。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷礦石加工用分級(jí)振動(dòng)篩，其特征是：每一所述篩分區(qū)域(7)的篩孔的孔徑相同。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷礦石加工用分級(jí)振動(dòng)篩，其特征是：同一所述篩分件(6)上的若干所述篩分單元(8)的篩孔的孔徑不相同。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的磷礦石加工用分級(jí)振動(dòng)篩，其特征是：所述連接口(5)的開口處設(shè)置有彈性片(9),所述彈性片(9)搭接于所述篩分單元(8)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷礦石加工用分級(jí)振動(dòng)篩，其特征是：同一所述篩分件(6)的若干所述篩分單元(8)沿周向依次包括篩分單元一(10)、篩分單元二(11)以及篩分單元三(12),其中所述篩分單元一(10)、所述篩分單元二(11)的篩孔的孔徑相同，所述篩分單元三(12)的篩孔的孔徑大于所述篩分單元二(11)的篩孔的孔徑；所述機(jī)架(1)上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)所述篩分件(6)發(fā)生旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置(13)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的磷礦石加工用分級(jí)振動(dòng)篩，其特征是：所述篩分單元三(12)的篩孔孔徑尺寸為所述篩分單元二(11)的篩孔孔徑尺寸的1.2-1.5倍。8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的磷礦石加工用分級(jí)振動(dòng)篩，其特征是：同一所述篩分件(6)的若干所述篩分單元(8)還包括沿周向接合在所述篩分單元三(12)后側(cè)的篩分單元四(14),所述篩分單元三(12)、所述篩分單元四(14)的篩孔的孔徑相同。9.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的磷礦石加工用分級(jí)振動(dòng)篩，其特征是：所述驅(qū)動(dòng)裝置(13)包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述篩板(2)旁側(cè)的轉(zhuǎn)軸(15),所述篩板(2)的出料端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)軸(16),所述驅(qū)動(dòng)軸(16)與所述轉(zhuǎn)軸(15)之間傳動(dòng)連接有錐齒輪機(jī)構(gòu)(17),所述驅(qū)動(dòng)軸(16)的側(cè)壁上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)葉(18),所述驅(qū)動(dòng)葉(18)適配為能夠在物料的推動(dòng)下帶動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)軸所述轉(zhuǎn)軸(15)上對(duì)應(yīng)每一所述篩分件(6)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(19),所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(19)包括套接于所述轉(zhuǎn)軸(15)的第一齒輪(20)、第二齒輪(21),所述篩分件(6)的端部設(shè)置有齒環(huán)(22),所述第一齒輪(20)、所述第二齒輪(21)均嚙合于所述齒環(huán)(22);所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(19)還包括通過花鍵連接于所述轉(zhuǎn)軸(15)、且位于所述第一齒輪(20)、所述第二齒輪(21)之間的接合環(huán)(23),所述接合環(huán)(23)對(duì)置有兩個(gè)，兩個(gè)所述接合環(huán)(23)之間設(shè)置有第一氣囊(24);每一所述篩分件(6)的若干所述篩分單元(8)的下方設(shè)置有分離筒(25),所述分離筒(25)的外頂面適配形成為分離篩網(wǎng)，所述分離篩網(wǎng)的篩孔的孔徑與前一所述篩分件(6)的所述篩分單元二(11)的篩孔的孔徑相同，且所述分離筒(25)的外頂面傾斜設(shè)置，以引導(dǎo)相3應(yīng)物料從第一方向排出；所述分離筒(25)的內(nèi)底面傾斜設(shè)置，以引導(dǎo)相應(yīng)物料從第二方向排出，所述分離筒(25)的端部彈動(dòng)連接有推盤(26),所述機(jī)架(1)上位于所述推盤(26)的旁側(cè)設(shè)置有第二氣囊(27),所述第二氣囊(27)通過管道連接于前一所述篩分件(6)所對(duì)應(yīng)的所述第一氣囊所述機(jī)架(1)上位于所述第一氣囊(24)的旁側(cè)設(shè)置有安裝架(28),所述安裝架(28)上彈動(dòng)設(shè)置有兩根抵接桿(29),從所述轉(zhuǎn)軸(15)的軸向上看，兩個(gè)所述接合環(huán)(23)位于兩根所述抵接桿(29)之間，所述分離筒(25)的頂面沿承料方向可彈動(dòng)設(shè)置，且所述分離筒(25)的頂面的端部與兩個(gè)所述抵接桿(29)之間適配有楔面結(jié)構(gòu)(30),隨著所述分離筒(25)的彈動(dòng)，兩個(gè)所述抵接桿(29)中的一者向所述接合環(huán)(23)一側(cè)伸出，兩個(gè)所述抵接桿(29)中的另一者背離所述接合環(huán)(23)一側(cè)收回；當(dāng)所述分離筒(25)內(nèi)的物料超過閾值時(shí)，所述推盤(26)被頂出并擠壓所述第二氣囊(27),隨后所述第一氣囊(24)膨脹并推動(dòng)所述接合環(huán)(23)進(jìn)入接合位置。10.一種磷礦石加工用分級(jí)振動(dòng)篩分方法，其特征是：包括根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的磷礦石加工用分級(jí)振動(dòng)篩，還包括如下步驟：S1、將物料從所述篩板(2)的入料端投入；S2、根據(jù)篩分情況控制所述篩分件(6)旋轉(zhuǎn)，以驅(qū)使不同的所述篩分單元(8)拼接于所述連接口(5)。4技術(shù)領(lǐng)域[0001]本發(fā)明涉及篩分裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別地，涉及一種磷礦石加工用分級(jí)振動(dòng)篩及方背景技術(shù)[0002]磷礦石分級(jí)振動(dòng)篩是磷礦加工中的核心設(shè)備，通過高頻振動(dòng)與多層篩網(wǎng)設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)礦石的精準(zhǔn)粒度分級(jí)，篩分精度可達(dá)95%以上。其采用可調(diào)參數(shù)(如振動(dòng)頻率、篩面傾斜角度)優(yōu)化物料流動(dòng)效率。該設(shè)備通常位于破碎與磨礦工序之間，可提升生產(chǎn)線產(chǎn)能20%-30%,同時(shí)降低后續(xù)球磨機(jī)能耗。[0003]然而，現(xiàn)有分級(jí)振動(dòng)篩中的篩網(wǎng)粒徑大多為固定式，即在篩分作業(yè)開始之前需要人工手動(dòng)的對(duì)篩板進(jìn)行更換，一方面額外的拆卸作業(yè)降低了工作效率，另一方面還無法做到在振動(dòng)篩分過程中對(duì)于篩網(wǎng)的在線更換。發(fā)明內(nèi)容[0004]本發(fā)明的第一個(gè)目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種磷礦石加工用分級(jí)振動(dòng)[0005]本發(fā)明的第一個(gè)目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：一種磷礦石加工用分級(jí)振動(dòng)篩，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有振動(dòng)源，所述機(jī)架上還設(shè)置有篩板，所述篩板上限定形成有篩分面，所述篩板包括板體，所述板體上沿物料的流動(dòng)方向開設(shè)有若干連接口，所述篩板還包括可旋轉(zhuǎn)設(shè)置在所述板體下方的篩分件，所述篩分件設(shè)置有若干，且若干所述篩分件與若干所述連接口一一相對(duì)，所述篩分件的外周面構(gòu)成為篩分區(qū)域，所述篩分區(qū)域由若干篩分單元沿周向排布形成，隨著所述篩分件的旋轉(zhuǎn)，其一所述篩分單元拼接在所述連接口處。[0008]優(yōu)選的，同一所述篩分件上的若干所述篩分單元的篩孔的孔徑不相同。[0009]優(yōu)選的，所述連接口的開口處設(shè)置有彈性片，所述彈性片搭接于所述篩分單元。[0010]優(yōu)選的，同一所述篩分件的若干所述篩分單元沿周向依次包括篩分單元一、篩分單元二以及篩分單元三，其中所述篩分單元一、所述篩分單元二的篩孔的孔徑相同，所述篩分單元三的篩孔的孔徑大于所述篩分單元二的篩孔的孔徑；所述機(jī)架上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)所述篩分件發(fā)生旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置。[0011]優(yōu)選的，所述篩分單元三的篩孔孔徑尺寸為所述篩分單元二的篩孔孔徑尺寸的1.2-1.5倍。[0012]優(yōu)選的，同一所述篩分件的若干所述篩分單元還包括沿周向接合在所述篩分單元三后側(cè)的篩分單元四，所述篩分單元三、所述篩分單元四的篩孔的孔徑相同。[0013]優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述篩板旁側(cè)的轉(zhuǎn)軸，所述篩板的出料端5轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)軸，所述驅(qū)動(dòng)軸與所述轉(zhuǎn)軸之間傳動(dòng)連接有錐齒輪機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)軸的側(cè)壁上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)葉，所述驅(qū)動(dòng)葉適配為能夠在物料的推動(dòng)下帶動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)軸、所述轉(zhuǎn)軸發(fā)生旋轉(zhuǎn)；所述轉(zhuǎn)軸上對(duì)應(yīng)每一所述篩分件設(shè)置有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括套接于所述轉(zhuǎn)軸的第一齒輪、第二齒輪，所述篩分件的端部設(shè)置有齒環(huán)，所述第一齒輪、所述第二齒輪均嚙合于所述齒環(huán)；所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括通過花鍵連接于所述轉(zhuǎn)軸、且位于所述第一齒輪、所述第二齒輪之間的接合環(huán)，所述接合環(huán)對(duì)置有兩個(gè)，兩個(gè)所述接合環(huán)之間設(shè)置有第一氣囊；每一所述篩分件的若干所述篩分單元的下方設(shè)置有分離筒，所述分離筒的外頂面適配形成為分離篩網(wǎng)，所述分離篩網(wǎng)的篩孔的孔徑與前一所述篩分件的所述篩分單元二的篩孔的孔徑相同，且所述分離筒的外頂面傾斜設(shè)置，以引導(dǎo)相應(yīng)物料從第一方向排出；所述分離筒的內(nèi)底面傾斜設(shè)置，以引導(dǎo)相應(yīng)物料從第二方向排出，所述分離筒的端部彈動(dòng)連接有推盤，所述機(jī)架上位于所述推盤的旁側(cè)設(shè)置有第二氣囊，所述第二氣囊通過管道連接于前一所述篩分件所對(duì)應(yīng)的所述第一氣囊；所述機(jī)架上位于所述第一氣囊的旁側(cè)設(shè)置有安裝架，所述安裝架上彈動(dòng)設(shè)置有兩根抵接桿，從所述轉(zhuǎn)軸的軸向上看，兩個(gè)所述接合環(huán)位于兩根所述抵接桿之間，所述分離筒的頂面沿承料方向可彈動(dòng)設(shè)置，且所述分離筒的頂面的端部與兩個(gè)所述抵接桿之間適配有楔面結(jié)構(gòu)，隨著所述分離筒的彈動(dòng)，兩個(gè)所述抵接桿中的一者向所述接合環(huán)一側(cè)伸出，兩個(gè)所述抵接桿中的另一者背離所述接合環(huán)一側(cè)收回；當(dāng)所述分離筒內(nèi)的物料超過閾值時(shí)，所述推盤被頂出并擠壓所述第二氣囊，隨后所述第一氣囊膨脹并推動(dòng)所述接合環(huán)進(jìn)入接合位置。[0014]本發(fā)明的第二個(gè)目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種磷礦石加工用分級(jí)振動(dòng)[0015]本發(fā)明的第二個(gè)目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：一種磷礦石加工用分級(jí)振動(dòng)篩分方法，包括上述的磷礦石加工用分級(jí)振動(dòng)篩，還包括如下步驟：S1、將物料從所述篩板的入料端投入；S2、根據(jù)篩分情況控制所述篩分件旋轉(zhuǎn)，以驅(qū)使不同的所述篩分單元拼接于所述連接口。[0016]本發(fā)明的有益效果是：1、在篩分過程中，可控制篩分件旋轉(zhuǎn)使得不同的篩分單元與連接口拼接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的篩板由板體、若干篩分件組成，且通過篩分件的旋轉(zhuǎn)可實(shí)現(xiàn)在線切換不同的篩分單元與連接口相對(duì)，例如不同的篩分單元可具有不同的篩分粒徑，從而實(shí)現(xiàn)篩分效果的動(dòng)態(tài)調(diào)整。由此可在線更換發(fā)生堵塞的篩分單元；第二種：篩分件的若干篩分單元的篩孔的孔徑各不相同，由此可在線調(diào)整對(duì)物料的篩分效果；第三種：篩分件既有篩孔的孔徑相同的篩分單元，又有篩孔的孔徑不同的篩分單元，由此可根據(jù)篩分過程中具體的篩分情況選擇性控制不同的篩分單元與連接口相對(duì)，進(jìn)而可選擇性的達(dá)到上述第一種、第二種適用形態(tài)的使用6附圖說明[0018]圖1為實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為篩分件其一形態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為篩分件另一形態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為篩板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為分離筒的豎向剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為分離筒的橫向剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為楔面結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式[0020]下面將結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的[0021]實(shí)施例一：如圖1至圖8所示，在常規(guī)的分級(jí)振動(dòng)篩的基礎(chǔ)上，本披露提出了一種磷礦石加工用分級(jí)振動(dòng)篩，其大體上也包括機(jī)架1以及設(shè)置在機(jī)架1上的振動(dòng)源，同時(shí)機(jī)架1內(nèi)還設(shè)置有頂面形成為篩分面3的篩板2。在振動(dòng)源例如振動(dòng)電機(jī)的震蕩下，篩板2發(fā)生振動(dòng)，以此使得從入料端投入篩板2的物料逐漸向出料端一側(cè)排出，期間不同粒徑的物料在篩分面3沿著物料流動(dòng)方向上的不同區(qū)域處完成篩分。[0022]與現(xiàn)有技術(shù)不同地，本披露中篩板2具體包括板體4,且板體4上沿著物料的流動(dòng)方向開設(shè)有若干連接口5。且篩板2還包括可旋轉(zhuǎn)設(shè)置在板體4下方的篩分件6,尤其是該篩分件6對(duì)應(yīng)每一連接口5設(shè)置有若干。[0023]從整體上來說，篩分件6的外周面構(gòu)成為篩分區(qū)域7,而篩分區(qū)域7又可細(xì)分限定為由若干篩分單元8沿周向排布形成?？梢韵胂?，隨著篩分件6的旋轉(zhuǎn)，不同的篩分單元8將拼接在連接口5處。參見圖1,在一種可能的情形中，每一篩分單元8的篩孔的孔徑被適配為相同，由此尤其適用于當(dāng)用于篩分的篩分單元8出現(xiàn)堵塞后控制篩分件6旋轉(zhuǎn)，從而更換不同的篩分單元8來接力用于篩分的使用情形。[0024]參見圖2,在另一種可能的情形中，每一篩分單元8的篩孔的孔徑被適配為不相同，例如沿周向若干篩分單元8的孔徑可依次增大。該情形則尤其適用于當(dāng)所需篩分的物料批次調(diào)整后，例如可控制每一篩分件6均發(fā)生旋轉(zhuǎn)，從而在整體上改變篩板2的篩分范圍，以適用于不同物料的篩分所需。[0025]而為了保持篩分面3的相對(duì)平整，可優(yōu)選適配篩分件6的截面呈正多邊形。此外，還7可在連接口5的開口處設(shè)置彈性片9,通過彈性片9與篩分單元8的搭接使得篩分件6旋轉(zhuǎn)過程中以及完成旋轉(zhuǎn)后連接口5與篩分件6之間都不易出現(xiàn)能夠供物料泄漏的間隙。[0026]在實(shí)際的篩分作業(yè)過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，存在一種容易與篩網(wǎng)堵塞發(fā)生混淆的故障情形，即物料臨界顆粒比例過大的情形。在該情形中，篩網(wǎng)實(shí)際上并未發(fā)生堵塞，但臨界顆粒容易未從前一篩分件6中通行而錯(cuò)誤的通過后一篩分件6,這將造成物料篩分質(zhì)量的降[0027]針對(duì)上述技術(shù)問題，本披露提出了一種新的篩分件6的適用形態(tài)。參見圖3、圖5,在該情形中，同一篩分件6的若干篩分單元8被適配為沿周向依次包括篩分單元一10、篩分單元二11以及篩分單元三12。其中，篩分單元二11的篩孔孔徑為預(yù)期的初始尺寸，篩分單元一10具有與篩分單元二11相同的篩孔孔徑，而篩分單元三12的篩孔孔徑則大于篩分單元二11的篩孔孔徑。[0028]例如，篩分單元三12的篩孔孔徑尺寸可優(yōu)選適配為篩分單元二11的篩孔孔徑尺寸的1.2-1.5倍。此時(shí)，若在物料的篩分過程中發(fā)現(xiàn)臨界顆粒錯(cuò)誤的混入某一篩分件6篩分而出的物料中時(shí)，則可控制對(duì)應(yīng)該篩分件6的前一篩分件6發(fā)生旋轉(zhuǎn)，尤其是控制該前一篩分件6旋轉(zhuǎn)至其篩分單元三12與連接口5相拼接，這樣使得臨界顆粒能夠從預(yù)期的篩分件6中排出，也不易對(duì)其他粒徑范圍的物料的正常篩分通行造成阻擋。[0029]在更優(yōu)的示例中，還可在周向上位于篩分單元三12的后側(cè)接合設(shè)置篩分單元四14,并將篩分單元四14的篩孔孔徑適配為與篩分單元三12的篩孔孔徑相同。例如，當(dāng)某一批次的物料被調(diào)整選用通過篩分單元三12進(jìn)行篩分后出現(xiàn)堵塞時(shí)，可控制篩分件6旋轉(zhuǎn)至篩分單元四14與連接口5相對(duì)，由此實(shí)現(xiàn)在線更換發(fā)生堵塞的篩分單元8。[0030]在一些實(shí)施例中，機(jī)架1上可設(shè)置用于驅(qū)動(dòng)篩分件6發(fā)生旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置13,例如驅(qū)動(dòng)裝置13可包括連接于每一篩分件6的電機(jī)(圖未示),由此可通過電機(jī)的旋轉(zhuǎn)來帶動(dòng)篩分件6發(fā)生預(yù)期的旋轉(zhuǎn)。[0031]參見圖4至圖8,作為其他方案，驅(qū)動(dòng)裝置13可包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在篩板2旁側(cè)的轉(zhuǎn)軸15,且篩板2的出料端還適配轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)軸16.驅(qū)動(dòng)軸16與轉(zhuǎn)軸15之間傳動(dòng)連接有錐齒輪機(jī)構(gòu)17,驅(qū)動(dòng)軸16的側(cè)壁上具體設(shè)置有驅(qū)動(dòng)葉18,隨著物料的篩分，物料下落時(shí)會(huì)對(duì)驅(qū)動(dòng)葉18造成沖擊，而在這種沖擊力作用下，驅(qū)動(dòng)葉18會(huì)帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸16、轉(zhuǎn)軸[0032]更具體地，參見圖7,轉(zhuǎn)軸15上對(duì)應(yīng)每一篩分件6均設(shè)置有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)19,而驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)19則可包括套接于轉(zhuǎn)軸15的第一齒輪20、第二齒輪21,篩分件6的端部則設(shè)置有齒環(huán)22,且第一齒輪20、第二齒輪21均嚙合于齒環(huán)22。[0033]此外，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)19還包括通過花鍵連接在轉(zhuǎn)軸15上，并位于第一齒輪20、第二齒輪21之間的接合環(huán)23.其中，第一齒輪20、第二齒輪21、齒環(huán)22以及接合環(huán)23實(shí)際上構(gòu)成了類似于現(xiàn)有技術(shù)中的錐齒輪換向機(jī)構(gòu)，當(dāng)然第一齒輪20、第二齒輪21以及齒環(huán)22并不限于錐齒的形式，只要能夠?qū)崿F(xiàn)如下文即將敘述的傳動(dòng)動(dòng)作即可。接合環(huán)23與第一齒輪20、第二齒輪21之間可通過接合齒的方式實(shí)現(xiàn)接合來傳遞動(dòng)力，也可采用摩擦面的方式實(shí)現(xiàn)，在此不做限制。[0034]簡單來說，在本披露中，轉(zhuǎn)軸15是始終旋轉(zhuǎn)的，初始狀態(tài)下，兩個(gè)接合環(huán)23均處于脫離位置，這使得第一齒輪20、第二齒輪21均未接受旋轉(zhuǎn)動(dòng)力而被相對(duì)靜止的保持在各自的支架上。8[0035]接合環(huán)23具體被適配為對(duì)置有兩個(gè)，且機(jī)架1上位于兩個(gè)接合環(huán)23之間還設(shè)置有第一氣囊24。[0036]接下來闡述篩分件6處更特殊的部分，參見圖5、圖6,在每一篩分件6的若干篩分單元8的下方還設(shè)置有分離筒25,從篩分件6上通行的物料會(huì)掉落在分離筒25上，而分離筒25的頂面適配形成有分離篩網(wǎng)，且該分離篩網(wǎng)的篩孔孔徑與前一篩分件6的篩分單元二11的篩孔孔徑相同。在優(yōu)選的示例中，分離筒25的外頂面還適配為傾斜設(shè)置，由此掉落在分離筒25上且無法通過分離篩網(wǎng)的物料可沿第一方向被引導(dǎo)排出。[0037]為了便于闡述，在圖7中，限定位于左側(cè)的篩分件6上的篩分單元二11的孔徑為1mm,而位于右側(cè)的篩分件6上的篩分單元二11的孔徑為2mm,位于右側(cè)的篩分件6所對(duì)應(yīng)的分離筒25的分離篩網(wǎng)的孔徑則相應(yīng)為1mm。[0038]在理想的情形中，處于0-1mm粒徑之間的物料會(huì)從左側(cè)的篩分件6中排出，而處于1-2mm粒徑之間的物料會(huì)從右側(cè)的篩分件6中排出。但若物料中相對(duì)于左側(cè)的篩分件6的臨界顆粒比例過大時(shí)，容易出現(xiàn)例如0.9mm粒徑的物料從右側(cè)的篩分件6中排出的情況。此時(shí)，0.9mm粒徑的物料掉落在右側(cè)的分離筒25后會(huì)向下掉落至該分離筒25中。[0039]而分離筒25的內(nèi)底面被適配為傾斜設(shè)置，并以此引導(dǎo)掉落至分離筒25中的物料以與上述第一方向相反的第二方向排出。分離筒25在第二方向的端部還彈動(dòng)設(shè)置有推盤26,在推盤26上連接的彈性件的彈力止擋下，分離筒25內(nèi)未超出閾值的物料會(huì)被保持在分離筒25內(nèi)，此時(shí)可例如判斷物料中臨界顆粒的比例未超過閾值。當(dāng)然，也可在推盤26與分離筒25之間適配一定的間隙(圖未示),以供分離筒25內(nèi)的物料緩慢的排出；在當(dāng)分離筒25內(nèi)的物料快速上升，推板被推動(dòng)并擴(kuò)大上述間隙時(shí)，可例如判斷物料中的臨界顆粒比例超過閾值。[0040]回到驅(qū)動(dòng)裝置13部分，機(jī)架1上位于推盤26的旁側(cè)還設(shè)置有第二氣囊27,且第二氣囊27通過管道連接于前一篩分件6所對(duì)應(yīng)的第一氣囊24。此外，機(jī)架1上位于第一氣囊24的旁側(cè)還設(shè)置有安裝架28,安裝架28上則彈動(dòng)設(shè)置有兩根抵接桿29,并且從轉(zhuǎn)軸15的軸向上看去，兩個(gè)接合環(huán)23還位于兩根抵接桿29之間。而分離筒25的頂面還適配為沿承料方向可發(fā)生彈動(dòng)，并且分離筒25的頂面在第二方向上的端部與兩根抵接桿29之間還適配形成有楔面結(jié)構(gòu)30(參見圖8)。[0041]其中，關(guān)于楔面結(jié)構(gòu)30的具體設(shè)置是本領(lǐng)域技術(shù)人員的應(yīng)知應(yīng)會(huì)，即利用兩個(gè)斜面的抵接改變兩個(gè)部件力的傳導(dǎo)方向。在本披露中，隨著分離筒25的彈動(dòng)，在楔面結(jié)構(gòu)30的作用下，兩個(gè)抵接桿29中的一者會(huì)向接合環(huán)23一側(cè)頂出，另一者則背離接合環(huán)23一側(cè)收回。[0042]繼續(xù)以圖7為示例，當(dāng)右側(cè)的分離筒25內(nèi)0.9mm的物料數(shù)量超過閾值后，推盤26被頂出并擠壓第二氣囊27,此時(shí)第二氣囊27內(nèi)的流體會(huì)被壓入前一篩分件6所對(duì)應(yīng)的第一氣囊24中，該第一氣囊24會(huì)發(fā)生膨脹并具有推動(dòng)兩個(gè)接合環(huán)23分別向第一齒輪20、第二齒輪21一側(cè)移動(dòng)的趨勢(shì)。以下具體闡述該步驟中的更特殊之處：此時(shí)，根據(jù)前一篩分件6所對(duì)應(yīng)的分離筒25的頂面的彈動(dòng)狀態(tài)分為兩種傳動(dòng)情形：1、左側(cè)的分離筒25的頂面處于下壓狀態(tài)，此時(shí)意味著左側(cè)的篩分件6除臨界顆粒外的其他預(yù)期的粒徑范圍的物料正在正常篩分，即左側(cè)的篩分單元二11并未發(fā)生堵塞。同時(shí)，左側(cè)的下壓的分離筒25的頂面會(huì)通過楔面結(jié)構(gòu)30推動(dòng)對(duì)應(yīng)的抵接桿29(為了便于理解，下文定義為抵接桿一)頂出，在抵接桿一的抵接下，膨脹的第一氣囊24無法推動(dòng)對(duì)