(19)國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局(71)申請(qǐng)人廣東德冠包裝材料有限公司地址528325廣東省佛山市順德區(qū)杏壇鎮(zhèn)齊新路新涌工業(yè)區(qū)(72)發(fā)明人胡卓榮陳健濤趙晉喬勝琦梁奕朗(74)專利代理機(jī)構(gòu)廣州駿思知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司44425專利代理師盧娟B32B27/32(2006.01)B32BB32BB29CB29C (54)發(fā)明名稱一種易收解卷紙塑復(fù)合膜及其制備方法和本發(fā)明涉及一種易收解卷紙塑復(fù)合膜及其制備方法和應(yīng)用，屬于紙塑覆膜領(lǐng)域。本發(fā)明所述的易收解卷紙塑復(fù)合膜，所述易收解卷紙塑復(fù)合膜包括依序設(shè)置的表層、支撐層、熱熔膠層和粗化熱熔膠層；所述熱熔膠層由第一熱熔膠共聚物組成，所述第一熱熔膠共聚物的熔點(diǎn)為80-90℃;所述粗化熱熔膠層由第二熱熔膠共聚物組成，所述第二熱熔膠共聚物的熔點(diǎn)為70-75℃。本發(fā)明通過(guò)采用特定的方法制備得到的易收解卷紙塑復(fù)合膜，不會(huì)出現(xiàn)收解卷困難的問(wèn)題，用于21.一種易收解卷紙塑復(fù)合膜的制備方法，其特征在于：所述易收解卷紙塑復(fù)合膜包括依序設(shè)置的表層、支撐層、熱熔膠層和粗化熱熔膠層；所述熱熔膠層由第一熱熔膠共聚物組成，所述第一熱熔膠共聚物的熔點(diǎn)為80-90℃;所述粗化熱熔膠層由第二熱熔膠共聚物組成，所述第二熱熔膠共聚物的熔點(diǎn)為70-75℃;所述易收解卷紙塑復(fù)合膜的制備方法包括以下步驟：將粗化熱熔膠層的原料研磨成粉末形態(tài)，即得到粗化熱熔膠層粉末，通過(guò)高壓尖端放電工藝，使粗化熱熔膠層粉末表面獲得—/+(25-30)KV的靜電，備用；將表層、支撐層、熱熔膠層的原料分別送入對(duì)應(yīng)各層的擠出機(jī)中，經(jīng)過(guò)擠出-鑄片工序形成鑄片；所述鑄片經(jīng)過(guò)縱向拉伸工序形成厚片；所述厚片經(jīng)過(guò)粗化處理工序：使粗化熱熔膠層粉末吸附并熔接在厚片的熱熔膠層表所述粗化處理厚片經(jīng)過(guò)橫向拉伸工序、牽引-測(cè)厚-電暈-收卷工序得到薄膜半成品；所述薄膜半成品經(jīng)過(guò)時(shí)效-分切工序得到薄膜成品，即所述易收解卷紙塑復(fù)合膜。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的易收解卷紙塑復(fù)合膜的制備方法，其特征在于：所述粗化處理工序包括以下步驟：在所述厚片的熱熔膠層表面通過(guò)高壓尖端放電工藝，使厚片的熱熔膠層表面獲得+/—(25-30)KV的靜電；利用正負(fù)電荷相吸機(jī)理使厚片的熱熔膠層表面吸附上一層粗化熱熔膠層粉末，并利用厚片在縱向拉伸工序后的余溫使得粗化熱熔膠層粉末與厚片的熱熔膠層熔接在一起，形成所述粗化處理厚片。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的易收解卷紙塑復(fù)合膜的制備方法，其特征在于：所述橫向拉伸4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的易收解卷紙塑復(fù)合膜的制備方法，其特征在于：經(jīng)過(guò)縱向拉伸工序后，所述厚片的熱熔膠層表面的溫度為80-90℃。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的易收解卷紙塑復(fù)合膜的制備方法，其特征在于：所述粗化熱熔膠層粉末的制備方法為：將所述粗化熱熔膠層的原料利用液氮冷卻后放置在研磨機(jī)內(nèi)研磨，然后經(jīng)分篩振動(dòng)器篩分成平均粒徑為4-6μm的粉末，即得到所述粗化熱熔膠層粉末。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的易收解卷紙塑復(fù)合膜的制備方法，其特征在于：得到粗化熱熔膠層粉末后，將粗化熱熔膠層粉末置于粉末槽中，再對(duì)粉末槽中的粗化熱熔膠層粉末進(jìn)行高壓尖端放電工藝；在粗化處理工序中，使厚片經(jīng)過(guò)粉末槽，其中厚片的熱熔膠層與粉末槽中的粗化熱熔膠層粉末的距離為10-20mm。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的易收解卷紙塑復(fù)合膜的制備方法，其特征在于：所述第一熱熔膠共聚物為熔點(diǎn)為80-90℃的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸乙烯-氯乙烯共聚物、丙烯-α-烯烴共聚物、乙烯-醋酸乙烯-乙烯醇三元共聚物中的至少一種；所述第二熱熔膠共聚物為熔點(diǎn)為70-75℃的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸乙烯-氯乙烯共聚物、丙烯-α-烯烴共聚物、乙烯-醋酸乙烯-乙烯醇三元共聚物中的至少一種。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的易收解卷紙塑復(fù)合膜的制備方法，其特征在于：3所述表層包括均聚聚丙烯和抗粘連劑；或者所述表層包括高密度聚乙烯和丙烯-乙烯共聚物；所述支撐層包括均聚聚丙烯和抗靜電劑。9.一種易收解卷紙塑復(fù)合膜，其特征在于：由如權(quán)利要求1-8任一所述的易收解卷紙塑復(fù)合膜的制備方法制備得到。10.一種如權(quán)利要求9所述的易收解卷紙塑復(fù)合膜在紙塑覆膜中的應(yīng)用。4一種易收解卷紙塑復(fù)合膜及其制備方法和應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域[0001]本發(fā)明涉及紙塑覆膜技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種易收解卷紙塑復(fù)合膜及其制備方法和應(yīng)用。背景技術(shù)[0002]紙塑覆膜一般是在印刷紙制品(由紙制品經(jīng)印刷后得到)的印刷面上進(jìn)行薄膜熱壓復(fù)合，紙塑覆膜一般具有以下作用：(1)避免印刷紙制品受潮而影響力學(xué)強(qiáng)度；(2)保護(hù)印刷紙制品上的印刷油墨不被刮傷；(3)避免印刷紙制品上的印刷油墨受空氣氧化而變色。[0003]目前，紙塑覆膜所采用的薄膜通常稱為紙塑復(fù)合膜。紙塑復(fù)合膜一般包含即涂型紙塑復(fù)合膜和預(yù)涂型紙塑復(fù)合膜，其中預(yù)涂型紙塑復(fù)合膜分為在線預(yù)涂型紙塑復(fù)合膜和離線預(yù)涂型紙塑復(fù)合膜?；诔杀驹?，現(xiàn)有技術(shù)中，不少使用者選擇在線預(yù)涂型紙塑復(fù)合膜用于紙塑覆膜。[0004]請(qǐng)參閱圖2,在線預(yù)涂型紙塑復(fù)合膜通常包含依序設(shè)置的表層1、支撐層2和熱熔膠層3。在線預(yù)涂型紙塑復(fù)合膜的生產(chǎn)過(guò)程是通過(guò)一次成型的方式在支撐層2的表面層疊上一層熱熔膠層3,最終形成帶有熱熔膠層3的紙塑復(fù)合膜。其生產(chǎn)工藝流程一般是通過(guò)擠出-鑄片工序進(jìn)行共擠出并層疊形成三層結(jié)構(gòu)的鑄片，然后再經(jīng)過(guò)縱向拉伸工序、橫向拉伸工序、牽引-測(cè)厚-電暈-收卷工序等工序形成薄膜半成品，然后經(jīng)時(shí)效-分切工序，最后形成薄膜[0005]然而，盡管現(xiàn)有的在線預(yù)涂型紙塑復(fù)合膜具有一次成型的優(yōu)點(diǎn)，但也存在以下問(wèn)(1)在生產(chǎn)過(guò)程的縱向拉伸工序中，熱熔膠層需要與加熱輥筒進(jìn)行接觸；因此，熱熔膠層采用的熱熔膠共聚物的熔點(diǎn)不能太低，若熔點(diǎn)太低容易在雙向拉伸工序中產(chǎn)生熱熔膠層燙傷或拉伸不良的問(wèn)題，影響后續(xù)紙塑覆膜時(shí)的紙塑覆膜成品外觀；而為了滿足后續(xù)紙塑覆膜需求，熱熔膠層采用的熱熔膠共聚物的熔點(diǎn)不能太高，若熔點(diǎn)太高，紙塑覆膜加工窗口偏窄，并且會(huì)使紙塑覆膜的生產(chǎn)速度下降。因此，在線預(yù)涂型紙塑復(fù)合膜的熱熔膠層的熔點(diǎn)選擇需要兼顧薄膜的生產(chǎn)過(guò)程和后續(xù)的應(yīng)用過(guò)程。[0006](2)熱熔膠層采用的熱熔膠共聚物具有常溫粘結(jié)特性，并且傳統(tǒng)在線預(yù)涂型紙塑復(fù)合膜的熱熔膠層光滑，收卷時(shí)熱熔膠層與表層接觸緊密，導(dǎo)致在線預(yù)涂型紙塑復(fù)合膜的生產(chǎn)和使用過(guò)程中，會(huì)存在收解卷困難，導(dǎo)致收解卷過(guò)程中極易產(chǎn)生打皺現(xiàn)象造成外觀異常，且放卷聲音較大，影響生產(chǎn)員工健康；尤其是熱熔膠層表面相對(duì)的另一表面(即表層表面)有電暈處理，會(huì)進(jìn)一步難以實(shí)現(xiàn)正常的收解卷工作。[0007](3)紙塑覆膜通常是先將紙塑復(fù)合膜的熱熔膠層與印刷紙制品的印刷面貼合后，再通過(guò)熱壓工序使紙塑復(fù)合膜與印刷紙制品復(fù)合在一起，形成紙塑覆膜成品。而在熱壓工序中，熱量傳遞的方式一般是從外到內(nèi)進(jìn)行熱量傳遞，即熱量通過(guò)加熱輥首先傳遞到表層，然后經(jīng)過(guò)支撐層，再逐步傳遞到熱熔膠層，而表層和支撐層的總厚度一般為10-15μm,熱熔膠層的厚度一般為5-10μm,熱量經(jīng)上述路徑傳遞后，熱熔膠層所受的熱量最少，如果高速?gòu)?fù)5合(即復(fù)合速度太快)容易產(chǎn)生壓實(shí)感不足現(xiàn)象，所述壓實(shí)感不足現(xiàn)象為紙塑覆膜后的紙塑覆膜成品出現(xiàn)肉眼可見的雪花點(diǎn)(壓實(shí)感不足的主要原因是熱熔膠層采用的熱熔膠共聚物不能充分熔融，導(dǎo)致熱熔膠層不能與印刷紙制品的印刷面充分貼合，具有微空隙而產(chǎn)生外觀異常)。發(fā)明內(nèi)容[0008]基于此，本發(fā)明的目的在于，提供一種易收解卷紙塑復(fù)合膜及其制備方法和應(yīng)用，本發(fā)明利用特定的方法制備得到的易收解卷紙塑復(fù)合膜，在生產(chǎn)過(guò)程的縱向拉伸工序中不易產(chǎn)生燙傷或拉伸不良，不會(huì)出現(xiàn)收解卷困難，用于紙塑覆膜時(shí)不易產(chǎn)生因壓實(shí)感不足而產(chǎn)生紙塑覆膜成品具有肉眼可見的雪花點(diǎn)。本發(fā)明的第一個(gè)目的是提供一種易收解卷紙塑復(fù)合膜的制備方法，所述易收解卷紙塑復(fù)合膜包括依序設(shè)置的表層、支撐層、熱熔膠層和粗化熱熔膠層；所述熱熔膠層由第一熱熔膠共聚物組成，所述第一熱熔膠共聚物的熔點(diǎn)為80-90℃;所述粗化熱熔膠層由第二熱熔膠共聚物組成，所述第二熱熔膠共聚物的熔點(diǎn)為70-75℃;所述易收解卷紙塑復(fù)合膜的制將粗化熱熔膠層的原料研磨成粉末形態(tài)，即得到粗化熱熔膠層粉末，通過(guò)高壓尖端放電工藝，使粗化熱熔膠層粉末表面獲得—/+(25-30)KV的靜電，備用(該步驟在粗化處理工序之前完成即可，并不作順序限定);將表層、支撐層、熱熔膠層的原料分別送入對(duì)應(yīng)各層的擠出機(jī)中，經(jīng)過(guò)擠出-鑄片工序形成鑄片；所述鑄片經(jīng)過(guò)縱向拉伸工序形成厚片；所述厚片經(jīng)過(guò)粗化處理工序：使粗化熱熔膠層粉末吸附并熔接在厚片的熱熔膠層所述粗化處理厚片經(jīng)過(guò)橫向拉伸工序、牽引-測(cè)厚-電暈-收卷工序得到薄膜半成所述薄膜半成品經(jīng)過(guò)時(shí)效-分切工序得到薄膜成品，即所述易收解卷紙塑復(fù)合膜。[0010]本發(fā)明的易收解卷紙塑復(fù)合膜的制備方法，通過(guò)將表層、支撐層、熱熔膠層的原料分別經(jīng)過(guò)擠出機(jī)熔融后，在擠出-鑄片工序中共擠出并激冷成型為三層層疊結(jié)構(gòu)(即表層-支撐層-熱熔膠層)成一體的鑄片。所述鑄片經(jīng)過(guò)縱向拉伸工序后，獲得縱向拉伸的三層層疊結(jié)構(gòu)的厚片。本發(fā)明通過(guò)提前將粗化熱熔膠層的原料研磨成粉末形態(tài)的粗化熱熔膠層粉末，通過(guò)高壓尖端放電工藝，使粗化熱熔膠層粉末表面獲得—/+(25-30)KV的靜電，在粗化處理工序中，利用粗化熱熔膠層粉末表面具有的靜電，使粗化熱熔膠層粉末吸附到厚片的熱熔膠層表面并熔接在一起，與厚片一同組成粗化處理厚片。所述粗化處理厚片經(jīng)過(guò)橫向拉伸工序后，粗化熱熔膠層粉末進(jìn)一步與熱熔膠層熔接在一起，使粗化熱熔膠層粉末在熱熔膠層表面的凸出高度進(jìn)一步降低，且粗化熱熔膠層粉末之間的間隙由于橫向拉伸會(huì)加大，最終在熱熔膠層表面形成體現(xiàn)為凹凸不平的表面紋路的粗化熱熔膠層；然后再經(jīng)過(guò)牽引-測(cè)厚-電暈-收卷工序得到薄膜半成品。薄膜半成品經(jīng)過(guò)時(shí)效-分切工序得到薄膜成品，即所述易收解卷紙塑復(fù)合膜。6[0011]本發(fā)明設(shè)計(jì)熱熔膠層由熔點(diǎn)相對(duì)較高(80-90℃)的第一熱熔膠共聚物組成，使得熱熔膠層在縱向拉伸工序中不易產(chǎn)生不良條紋，也不易出現(xiàn)燙傷現(xiàn)象；設(shè)計(jì)粗化熱熔膠層由熔點(diǎn)相對(duì)較低(70-75℃)的第二熱熔膠共聚物組成，這種設(shè)計(jì)有利于粗化熱熔膠層粉末與所述熱熔膠層熔接在一起而不易產(chǎn)生脫落。另外，本發(fā)明通過(guò)粗化處理工序使粗化熱熔膠層粉末吸附在熱熔膠層表面，經(jīng)過(guò)橫向拉伸工序后，粗化熱熔膠層粉末之間的間隙會(huì)加大，最終在熱熔膠層表面形成體現(xiàn)為凹凸不平的表面紋路的粗化熱熔膠層。這種粗化熱熔膠層，有效降低了薄膜收卷后熱熔膠層與表層的有效接觸面積，大幅度降低了熱熔膠層與表層的常溫粘結(jié)力，降低了薄膜收解卷的難度，還避免收解卷過(guò)程中產(chǎn)生的打皺現(xiàn)象和噪音污染，不會(huì)因熱熔膠層的常溫粘結(jié)性和薄膜雙面電暈問(wèn)題而出現(xiàn)收解卷困難的問(wèn)題。本發(fā)明的易收解卷紙塑復(fù)合膜，基于粗化熱熔膠層采用熔點(diǎn)更低的熱熔膠層共聚物，在紙塑覆膜時(shí)所需熱量更少便能熔融，于此，能改善壓實(shí)感不足問(wèn)題，用于紙塑覆膜時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)高速?gòu)?fù)合且不易產(chǎn)生因壓實(shí)感不足而產(chǎn)生肉眼可見的雪花點(diǎn)。[0012]本發(fā)明的易收解卷紙塑復(fù)合膜的制備方法中，通過(guò)高壓尖端放電工藝使粗化熱熔膠層粉末表面獲得—/+(25-30)KV的靜電，在粗化處理工序中，利用粗化熱熔膠層粉末表面具有的靜電，使粗化熱熔膠層粉末能夠吸附在厚片的熱熔膠層表面，在后續(xù)經(jīng)過(guò)橫向拉伸工序后粗化熱熔膠層粉末之間的間隙會(huì)加大，在熱熔膠層表面形成體現(xiàn)為凹凸不平的表面紋路的粗化熱熔膠層。若粗化熱熔膠層粉末表面獲得的靜電數(shù)值低于25KV,粗化熱熔膠層粉末與厚片的熱熔膠層之間的靜電吸附力偏低，導(dǎo)致粗化熱熔膠層粉末不能充分吸附在厚片的熱熔膠層表面，導(dǎo)致制備得到的易收解卷紙塑復(fù)合膜的粗糙度下降，不易收解卷；若粗化熱熔膠層粉末表面獲得的靜電數(shù)值超過(guò)30KV,在薄膜制備過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生靜電擊傷風(fēng)[0013]作為一種優(yōu)選的方案，所述粗化處理工序包括以下步驟：在所述厚片的熱熔膠層表面通過(guò)高壓尖端放電工藝，使厚片的熱熔膠層表面獲得+/—(25-30)KV的靜電；利用正負(fù)電荷相吸機(jī)理使厚片的熱熔膠層表面吸附上一層粗化熱熔膠層粉末，并利用厚片在縱向拉伸工序后的余溫使得粗化熱熔膠層粉末與厚片的熱熔膠層熔接在一起，形成所述粗化處理厚片。本發(fā)明在粗化處理工序前通過(guò)高壓尖端放電工藝使粗化熱熔膠層粉末表面獲得—/+(25-30)KV的靜電，在粗化處理工序中通過(guò)高壓尖端放電工藝使厚片的熱熔膠層表面獲得+/-(25-30)KV的靜電，上述厚片經(jīng)過(guò)上述粗化熱熔膠層粉末時(shí)，利用正負(fù)電荷相吸的機(jī)理，通過(guò)中和電荷使厚片的熱熔膠層表面吸附形成一層粗化熱熔膠層粉末，同時(shí)因在縱向拉伸工序后的厚片的熱熔膠層表面具有較高的余溫(本領(lǐng)域技術(shù)人員公知經(jīng)過(guò)縱向拉伸工序后得到的厚片的熱熔膠層表面會(huì)具有較高的余溫，余溫一般為80-90℃,而粗化熱熔膠層所采用的熱熔膠共聚物的熔點(diǎn)為70-75℃),利用厚片的熱熔膠層表面的余溫使粗化熱熔膠層粉末與厚片的熱熔膠層熔接在一起，這樣使得粗化熱熔膠層粉末難以脫落而防止失效，與厚片一同組成粗化處理厚片。[0014]作為一種優(yōu)選的方案，橫向拉伸工序中，橫向拉伸比為7-10。粗化處理工序后得到的粗化處理厚片上的粗化熱熔膠層粉末熔接在熱熔膠層表面，通過(guò)在橫向拉伸工序中控制橫向拉伸7-10倍后，能夠使粗化熱熔膠層粉末之間的間隙增大，有利于在厚片的熱熔膠層表面形成體現(xiàn)為凹凸不平的表面紋路的粗化熱熔膠層。[0015]作為一種優(yōu)選的方案，經(jīng)過(guò)縱向拉伸工序后，所述厚片的熱熔膠層表面的溫度為780-90℃。本發(fā)明通過(guò)控制縱向拉伸工序后，厚片的熱熔膠層表面的溫度達(dá)到80-90℃,以便于在粗化處理工序中，粗化熱熔膠層粉末吸附在厚片的熱熔膠層表面后，能夠通過(guò)厚片的熱熔膠層表面的余溫使得粗化熱熔膠層粉末(熔點(diǎn)為70-75℃)與厚片的熱熔膠層熔接在一起。[0016]作為一種優(yōu)選的方案，所述粗化熱熔膠層粉末的制備方法為：將所述粗化熱熔膠層的原料(為樹脂顆粒狀，平均粒徑為4-5mm)利用液氮冷卻后放置在研磨機(jī)內(nèi)研磨，然后經(jīng)分篩振動(dòng)器篩分成平均粒徑為4-6μm的粉末，化熱熔膠層的原料制成平均粒徑為4-6μm的粗化熱熔膠層粉末，以便于在粗化處理工序中，能夠在靜電吸附力的作用下，使粗化熱熔膠層粉末有效吸附在熱熔膠層表面。另外，在粗化處理厚片經(jīng)過(guò)橫向拉伸工序后，粗化熱熔膠層在熱熔膠層表面的凸出高度會(huì)由4-6μm下降[0017]作為一種優(yōu)選的方案，在得到粗化熱熔膠層粉末后，將粗化熱熔膠層粉末置于粉末槽中，再對(duì)粉末槽中的粗化熱熔膠層粉末進(jìn)行高壓尖端放電工藝，以使粉末槽中的粗化熱熔膠層粉末表面獲得—/+(25-30)KV的靜電。[0018]作為一種優(yōu)選的方案，在粗化處理工序中，將粉末槽放置在縱向拉伸工序和橫向拉伸工序之間，厚片的熱熔膠層表面獲得+/—(25-30)KV的靜電后，使厚片經(jīng)過(guò)粉末槽，其中厚片的熱熔膠層與粉末槽中的粗化熱熔膠層粉末的距離為10-20mm。如此，通過(guò)控制厚片的熱熔膠層與粉末槽中的粗化熱熔膠層粉末的距離為10-20mm,能夠使厚片的熱熔膠層表面快速且有效地吸附上一層粗化熱熔膠層粉末。[0019]進(jìn)一步地，所述第一熱熔膠共聚物為熔點(diǎn)為80-90℃的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物來(lái)酸酐接枝乙烯-a-烯烴共聚物、乙烯-氯乙烯共聚物、丙烯-a-烯烴共聚物、乙烯-醋酸乙烯-乙烯醇三元共聚物中的至少一種；所述第二熱熔膠共聚物為熔點(diǎn)為70-75℃的乙烯-醋乙烯-醋酸乙烯-乙烯醇三元共聚物中的至少一種。熱熔膠層采用高熔點(diǎn)(80-90℃)的熱熔膠共聚物，粗化熱熔膠層采用低熔點(diǎn)(70-75℃)的熱熔膠共聚物，優(yōu)選地，基于乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的粘合性能優(yōu)異，生產(chǎn)量大，價(jià)格便宜，為了商業(yè)化考慮乙烯酯共聚物作為熱熔膠共聚物，即熱熔膠層采用熔點(diǎn)為80-90℃的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物作為第一熱熔膠共聚物，粗化熱熔膠層采用熔點(diǎn)為70-75℃的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物作為第二熱熔膠共聚物。[0020]作為表層的一種優(yōu)選的方案，所述表層包括均聚聚丙烯和0.3-1.5wt%抗粘連劑。通過(guò)在所述表層中加入抗粘連劑，可以提高所述表層的抗粘連效果，防止薄膜粘連。[0021]進(jìn)一步地，所述表層的均聚聚丙烯的熔融指數(shù)為2.8-3.2g/min(230℃,2.16kg),等規(guī)度為95-97%,熔點(diǎn)溫度為160-168℃。[0022]進(jìn)一步地，所述抗粘連劑為二氧化硅、聚甲基丙烯酸甲酯中的至少一種，所述抗粘[0023]作為表層的另一種優(yōu)選的方案，所述表層包括高密度聚乙烯和丙烯-乙烯共聚物。[0024]進(jìn)一步地，所述高密度聚乙烯熔融指數(shù)為8-10g/min(190℃,21.6kg),熔點(diǎn)溫度為8[0025]進(jìn)一步地，所述丙烯-乙烯共聚物熔融指數(shù)為7-9g/min(230℃,2.16kg),熔點(diǎn)溫度為135-145℃,乙烯含量為3.5-4.5wt%。[0026]作為支撐層的一種優(yōu)選的方案，所述支撐層包括均聚聚丙烯和0.4-1.5wt%抗靜電[0027]進(jìn)一步地，所述支撐層的均聚聚丙烯的熔融指數(shù)為2.8-3.2g/min(230℃,2.16kg),等規(guī)度為95-97%,熔點(diǎn)溫度為160-168℃。[0028]進(jìn)一步地，所述抗靜電劑為單硬脂酸甘油酯、乙氧化烷胺、N,N-二羥乙基月桂酰的至少一種。[0029]本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種由上述任一所述的制備方法制備得到的易收解卷紙塑復(fù)合膜。[0030]本發(fā)明的再一個(gè)目的是提供一種易收解卷紙塑復(fù)合膜在紙塑覆膜中的應(yīng)用。其應(yīng)用工藝具體包括以下步驟：分別將所述易收解卷紙塑復(fù)合膜、印刷紙制品放卷，并使所述易收解卷紙塑復(fù)合膜的粗化熱熔膠層與印刷紙制品的印刷面貼合在一起；然后經(jīng)過(guò)熱壓工序，使所述易收解卷紙塑復(fù)合膜與印刷紙制品復(fù)合在一起，形成紙塑覆膜成品。[0031]進(jìn)一步地，熱壓工序中加工溫度為100-140℃,加工壓力為12-15MPa。經(jīng)過(guò)上述高溫、高壓條件，可把熱熔膠層和粗化熱熔膠層熔融壓平，粗化的紋路不會(huì)對(duì)覆膜外觀造成影(1)本發(fā)明的易收解卷紙塑復(fù)合膜，通過(guò)對(duì)熱熔膠層和粗化熱熔膠層設(shè)計(jì)并采用特定的制備方法制備得到，使得本發(fā)明的易收解卷紙塑復(fù)合膜，在生產(chǎn)過(guò)程的縱向拉伸工序中不易產(chǎn)生燙傷或拉伸不良，不會(huì)出現(xiàn)收解卷困難，用于紙塑覆膜時(shí)不易產(chǎn)生因壓實(shí)感不足而產(chǎn)生紙塑覆膜成品具有肉眼可見的雪花點(diǎn)，使得薄膜能夠在紙塑覆膜應(yīng)用中高速?gòu)?fù)[0033](2)本發(fā)明的易收解卷紙塑復(fù)合膜在熱熔膠層的基礎(chǔ)上層疊了粗化熱熔膠層，有效降低了熱熔膠層與表層的有效接觸面積，大幅度降低了熱熔膠層與表層的常溫粘結(jié)力，降低了收解卷工序的難度，避免了打皺現(xiàn)象和噪音污染。[0034]為了更好地理解和實(shí)施，下面結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。附圖說(shuō)明[0035]圖1為本發(fā)明的一種易收解卷紙塑復(fù)合膜的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為傳統(tǒng)在線預(yù)涂型紙塑復(fù)合膜的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明的一種易收解卷紙塑復(fù)合膜的生產(chǎn)工藝流程圖；圖4為本發(fā)明的一種易收解卷紙塑復(fù)合膜的紙塑復(fù)合應(yīng)用工藝流程圖；9具體實(shí)施方式[0036]為了便于理解本發(fā)明，下面將對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更全面地描述。但是本發(fā)明可以以許多不同的形式來(lái)實(shí)現(xiàn)，并不限制于本文所描述的實(shí)施例。[0037]本發(fā)明提供一種易收解卷紙塑復(fù)合膜，請(qǐng)參閱圖1,其為四層結(jié)構(gòu)，包括依序設(shè)置表層1:均聚聚丙烯和抗粘連劑；或者高密度聚乙烯和丙烯-乙烯共聚物；支撐層2:均聚聚丙烯和抗靜電劑；熱熔膠層3:熔點(diǎn)為80-90℃的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-氯乙烯共聚物、丙烯-α-烯烴共聚物、粗化熱熔膠層4:熔點(diǎn)為70-75℃的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、乙烯-丙烯酸乙烴共聚物、乙烯-氯乙烯共聚物、丙烯-α-烯烴共聚物、乙烯-醋酸乙[0039]本發(fā)明的易收解卷紙塑復(fù)合膜中，請(qǐng)參閱圖1,在熱熔膠層3的表面形成體現(xiàn)為凹凸不平的表面紋路的粗化熱熔膠層4,以易于收解卷。[0040]本發(fā)明還提供一種易收解卷紙塑復(fù)合膜的制備方法，請(qǐng)參閱圖3,包括以下步驟：將經(jīng)過(guò)篩選的表層1、支撐層2、熱熔膠層3的原料A分別按設(shè)計(jì)配方預(yù)混，攪拌均勻，經(jīng)稱量計(jì)算投入的比例后，送入對(duì)應(yīng)各層的擠出機(jī)，經(jīng)過(guò)擠出-鑄片工序G后形成鑄片B;鑄片B經(jīng)過(guò)縱向拉伸工序H后形成厚片C,且經(jīng)過(guò)縱向拉伸工序H后，厚片C的熱熔膠層3的表面溫度達(dá)到80-90℃;厚片C經(jīng)過(guò)粗化處理工序I:在厚片C的熱熔膠層3表面通過(guò)高壓尖端放電工藝，使厚片C的熱熔膠層3表面獲得+/-(25-30)KV的靜電，然后將上述厚片C經(jīng)過(guò)放置有粗化熱熔膠層粉末的粉末槽(粉末槽提前通過(guò)高壓尖端放電工藝，使其中的粗化熱熔膠層粉末表面獲得-/+(25-30)KV的靜電，所述粗化熱熔膠層粉末是把粗化熱熔膠層的原料(為樹脂顆粒，平均粒徑為4-5mm)利用液氮冷卻后放置研磨機(jī)內(nèi)研磨-篩分成平均粒徑為5μm的粉末),其中厚片C的熱熔膠層與粉末槽中的粗化熱熔膠層粉末的距離為10-20mm,經(jīng)過(guò)正負(fù)電荷相吸機(jī)理，通過(guò)中和電荷使得厚片C的熱熔膠層3表面吸附一層粗化熱熔膠層粉末，同時(shí)因經(jīng)過(guò)縱向拉伸工序后的厚片C的熱熔膠層3表面溫度達(dá)到80-90℃,利用厚片C的熱熔膠層3表面的余溫使得厚片C的熱熔膠層3與粗化熱熔膠層粉末熔接在一起，這樣使得粗化熱熔膠層粉末難以脫落而防止失效，獲得粗化處理厚片D;粗化處理厚片D先經(jīng)過(guò)橫向拉伸工序J,粗化處理厚片D經(jīng)過(guò)橫向拉伸工序J(橫向拉伸比控制在7-10)后，粗化熱熔膠層粉末進(jìn)一步與熱熔膠層3熔接在一起，粗化熱熔膠層粉末在熱熔膠層3表面凸出高度由5μm下降到0.5μm,并且粗化熱熔膠層粉末之間的間隙會(huì)加大，最終在熱熔膠層3表面形成體現(xiàn)為凹凸不平的表面紋路的粗化熱熔膠層4;再經(jīng)過(guò)牽引-測(cè)厚-電暈-收卷工序K獲得薄膜半成品E(大寬幅母卷),薄膜半成品E最后經(jīng)過(guò)時(shí)效-分切工序L,獲得薄膜成品F,即所述易收解卷紙塑復(fù)合膜。[0041]高壓尖端放電工藝采用的設(shè)備為：感應(yīng)式放電棒(工作電壓：0-50KV),型號(hào)：SC-1,廠家：江西森木電子有限公司。本發(fā)明的易收解卷紙塑復(fù)合膜的制備方法中，高壓尖端放電電壓為：25-30KV,如果低于25KV,靜電吸附力偏低，導(dǎo)致粗化熱熔膠層粉末不能充分吸附在厚片的熱熔膠層表面，導(dǎo)致薄膜不易收解卷；經(jīng)本發(fā)明人測(cè)試放電電壓設(shè)定在25-30KV,粗化熱熔膠層粉末便能有效吸附在厚片的熱熔膠層表面，如果超過(guò)30KV會(huì)產(chǎn)生靜電擊傷風(fēng)[0042]生產(chǎn)設(shè)備主要為德國(guó)布魯克納(BRUECKNER)公司提供的平膜法分步雙向拉伸聚丙烯生產(chǎn)線，并在橫向拉伸工序和縱向拉伸工序之間增設(shè)一個(gè)粉末槽。上述生產(chǎn)線中使用的擠出機(jī)、流道、管道、過(guò)濾器、模頭的溫度控制在230-260℃,驟冷溫度控制在25-40℃;縱向拉伸工序的表層1工藝溫度(導(dǎo)熱輥加熱)控制在138-140℃,縱向拉伸工序中熱熔膠層3工藝溫度(導(dǎo)熱輥加熱)控制在80-90℃;縱向拉伸工序由預(yù)熱工序、拉伸工序和定型工序組成(表層1所經(jīng)過(guò)加熱輥溫度：優(yōu)選預(yù)熱工序設(shè)置為140℃、拉伸工序設(shè)置為138℃、定型工序設(shè)置為140℃,熱熔膠層3所經(jīng)過(guò)加熱輥溫度：優(yōu)選預(yù)熱工序設(shè)置為90℃,拉伸工序設(shè)置為80℃,定型工序設(shè)置為90℃);橫向拉伸工序的工藝溫度(空氣加熱)控制在150-180℃,橫向拉伸工序由預(yù)熱工序、拉伸工序、定型工序和冷卻工序組成，優(yōu)選預(yù)熱工序設(shè)置為165-170℃、拉伸工序設(shè)置為155-160℃、定型設(shè)置為165-175、冷卻工序設(shè)置為常溫),縱向拉伸比控制在4.0-6.0倍，橫向拉伸比控制在7.0-10.0倍。[0043]本發(fā)明還提供一種易收解卷紙塑復(fù)合膜在紙塑覆膜中的應(yīng)用，請(qǐng)參閱圖4,其應(yīng)用工藝具體為：分別將薄膜成品F(即本發(fā)明的易收解卷紙塑復(fù)合膜)、印刷紙制品P放卷，并使將薄膜成品F的粗化熱熔膠層4與印刷紙制品的印刷面貼合在一起；然后經(jīng)過(guò)熱壓工序Q,使薄膜成品F與印刷紙制品P復(fù)合在一起，形成覆膜成品N。其中：熱壓工序Q中加工溫度為100-140℃,加工壓力為12-15MPa。本實(shí)施例提供一種易收解卷紙塑復(fù)合膜，請(qǐng)參閱圖1,其為四層結(jié)構(gòu)，包括依序設(shè)表層1:99.5wt%均聚聚丙烯(等規(guī)度為95%,密度為0.905g/cm3,熔點(diǎn)為163℃,熔融指數(shù)為3g/10min,熔融指數(shù)測(cè)試條件：熔融溫度為230℃,負(fù)載重量為2.16kg)和0.5wt%二氧支撐層2:99.5wt%均聚聚丙烯(等規(guī)度為95%,密度為0.905g/cm3,熔點(diǎn)為163℃,熔融指數(shù)為3g/10min,熔融指數(shù)測(cè)試條件：熔融溫度為230℃,負(fù)載重量為2.16kg)和0.5wt%單硬脂酸甘油酯；熱熔膠層3:100wt%乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(醋酸乙烯酯含量為18wt%,密度為0.940g/cm3,熔點(diǎn)為86℃,熔融指數(shù)為15g/10min,熔融指數(shù)測(cè)試條件：熔融溫度為190℃,負(fù)載重量為2.16kg);粗化熱熔膠層4:100wt%乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(醋酸乙烯酯含量為26wt%,密度為0.949g/cm3,熔點(diǎn)為73℃,熔融指數(shù)為15g/10min,熔融指數(shù)測(cè)試條件：熔融溫度為190℃,負(fù)載重量為2.16kg)。[0046]本實(shí)施例還提供一種易收解卷紙塑復(fù)合膜的制備方法，包括以下步驟：(1)將粗化熱熔膠層4的原料研磨成粉末形態(tài)，即將粗化熱熔膠層4的原料(乙烯-11醋酸乙烯酯共聚物，平均粒徑為4-5mm)經(jīng)液氮冷卻30分鐘后，利用研磨機(jī)研磨成粉末，經(jīng)過(guò)分篩振動(dòng)器，獲得平均粒徑為5μm的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物粉末；將乙烯-醋酸乙烯酯共聚物粉末置于粉末槽中，再通過(guò)高壓尖端放電工藝，使粉末槽中的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物粉末表面獲得-28KV的靜電，備用；(2)請(qǐng)參閱圖2,將經(jīng)過(guò)篩選的表層1、支撐層2、熱熔膠層3的各層原料A分別按設(shè)計(jì)配方預(yù)混，攪拌均勻，經(jīng)稱量計(jì)算投入的比例后，送入各個(gè)擠出機(jī)，并在擠出-鑄片工序G后形成鑄片B;鑄片B經(jīng)過(guò)縱向拉伸工序H后形成厚片C,并且厚片C的熱熔膠層3的表面溫度達(dá)到80-90℃;厚片C經(jīng)過(guò)粗化處理工序：在厚片C的熱熔膠層3表面通過(guò)高壓尖端放電工藝，使得厚片C的熱熔膠層3表面獲得+28KV的靜電，接著上述厚片經(jīng)過(guò)粉末槽，其中厚片的熱熔膠層與粉末槽中的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物粉末的距離為10mm,經(jīng)過(guò)正負(fù)電荷相吸機(jī)理，通過(guò)中和電荷使得厚片吸附一層乙烯-醋酸乙烯酯共聚物粉末，同時(shí)因經(jīng)過(guò)縱向拉伸工序后厚片的熱熔膠層表面溫度達(dá)到80-90℃,通過(guò)厚片余溫使得厚片的熱熔膠層3與乙烯-醋酸乙烯酯共聚物粉末熔接在一起，這樣使得乙烯-醋酸乙烯酯共聚物粉末難以脫落而防止失效，獲得粗化處理厚片D;接著粗化處理厚片D經(jīng)過(guò)橫向拉伸工序J后，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物粉末之間的間隙會(huì)加大，并且乙烯-醋酸乙烯酯共聚物粉末由于橫向拉伸工序J的溫度會(huì)進(jìn)一步與厚片的熱熔膠層3熔接在一起，表面凸出高度由5μm下降到0.5μm,最終在熱熔膠層3表面形成體現(xiàn)為凹凸不平的表面紋路的粗化熱熔膠層4;再經(jīng)牽引-測(cè)厚-電暈-收卷工序K獲得薄膜半成品E;薄膜半成品E最后經(jīng)過(guò)時(shí)效-分切工序L,獲得薄膜成品F,即本實(shí)施例的易收解卷紙塑復(fù)合膜。[0047]其中，生產(chǎn)的主要設(shè)備為德國(guó)布魯克納(BRUECKNER)公司提供的平膜法分步雙向拉伸聚丙烯生產(chǎn)線，并在橫向拉伸工序和縱向拉伸工序之間增設(shè)一個(gè)粉末槽。主擠出機(jī)(用于支撐層2)螺桿是直徑為150mm,長(zhǎng)徑比為33:1的單螺桿擠出機(jī)，2臺(tái)輔助擠出機(jī)(分別用于表層1和熱熔膠層3)是螺桿直徑為120mm,長(zhǎng)徑比為30:1的單螺桿擠出機(jī)。擠出機(jī)溫度除喂料段為80℃外，其他各段均為250℃、過(guò)濾器、流道和模頭各段溫度為250℃,驟冷(流延鑄片)溫度為30℃?？v向拉伸工序H中，表層1所經(jīng)過(guò)的預(yù)熱區(qū)、拉伸區(qū)和定型區(qū)對(duì)應(yīng)溫度為140℃、138℃和140℃,熱熔膠層3所經(jīng)過(guò)的預(yù)熱區(qū)、拉伸區(qū)和定型區(qū)對(duì)應(yīng)溫度為90℃、80℃和90℃,縱向拉伸比為5.0。橫向拉伸工序J中，所經(jīng)過(guò)的預(yù)熱區(qū)、拉伸區(qū)和定型區(qū)對(duì)應(yīng)溫度為170℃、157℃、175℃,橫向拉伸比為8.5,生產(chǎn)速度為300m/min。表層1表面的電暈強(qiáng)度為30W·min/m2。[0048]本實(shí)施例的易收解卷紙塑復(fù)合膜總厚度為15.5μm,表層1厚度為1μm,支撐層2厚度[0049]本實(shí)施例還提供一種易收解卷紙塑復(fù)合膜在紙塑覆膜中的應(yīng)用，請(qǐng)參閱圖4,其應(yīng)用工藝具體為：分別將薄膜成品F、印刷紙制品P放卷，并使將薄膜成品F的粗化熱熔膠層4與印刷紙制品的印刷面貼合在一起；然后經(jīng)過(guò)熱壓工序Q,使薄膜成品F與印刷紙制品P復(fù)合在一起，形成覆膜成品N。其中：熱壓工序Q中加工溫度(電磁加熱)為135℃,加工壓力(液壓14MPa,復(fù)合速度為120m/min。本對(duì)比例提供一種傳統(tǒng)在線預(yù)涂型紙塑復(fù)合膜，請(qǐng)參閱圖2,包括依序設(shè)置的表層1、支撐層2和熱熔膠層3,不含有粗化熱熔膠層4.其中，表層1、支撐層2和熱熔膠層3的原料配方與實(shí)施例1相同。[0051]本對(duì)比例還提供一種傳統(tǒng)在線預(yù)涂型紙塑復(fù)合膜的制備方法，與實(shí)施例1的易收解卷紙塑復(fù)合膜的制備方法基本相同，不同在于：本對(duì)比例的傳統(tǒng)在線預(yù)涂型紙塑復(fù)合膜的制備方法不含有實(shí)施例1的步驟(1),且不含有實(shí)施例1的步驟(2)中的粗化處理工序I以及粗化處理厚片D;即本對(duì)比例的傳統(tǒng)在線預(yù)涂型紙塑復(fù)合膜的制備方法，獲得厚片C后直接進(jìn)行橫向拉伸工序J以及其他后續(xù)工序。[0052]本對(duì)比例的傳統(tǒng)在線預(yù)涂型紙塑復(fù)合膜的總厚度為15μm,表層1厚度為1μm,支撐[0053]本對(duì)比例的還提供一種傳統(tǒng)在線預(yù)涂型紙塑復(fù)合膜在紙塑覆膜中的應(yīng)用，其應(yīng)用工藝與實(shí)施例1的易收解卷紙塑復(fù)合膜的應(yīng)用工藝基本相同，由于本對(duì)比例的傳統(tǒng)在線預(yù)涂型紙塑復(fù)合膜不含有粗化熱熔膠層，由熱熔膠層與印刷紙制品貼合后進(jìn)行相同的操作即本實(shí)施例提供一種易收解卷紙塑復(fù)合膜，請(qǐng)參閱圖1,包括依序設(shè)置的表層1、支撐表層1:與實(shí)施例1的表層1相同；支撐層2:與實(shí)施例1的支撐層2相同；熱熔膠層3:100wt%乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(醋酸乙烯酯含量為15wt%,密度為0.938g/cm3,熔點(diǎn)為90℃,熔融指數(shù)為15g/10min,熔融指數(shù)測(cè)試條件：熔融溫度為190℃,負(fù)載重量為2.16kg);粗化熱熔膠層4:與實(shí)施例1的粗化熱熔膠層4相同。[0056]本實(shí)施例還提供一種易收解卷紙塑復(fù)合膜的制備方法，與實(shí)施例1相同。[0057]本實(shí)施例的易收解卷紙塑復(fù)合膜的總厚度以及各層厚度與實(shí)施例1相同。[0058]本實(shí)施例還提供一種易收解卷紙塑復(fù)合膜在紙塑覆膜中的應(yīng)用，其應(yīng)用工藝與實(shí)施例1相同。[0059]對(duì)比例2本對(duì)比例提供一種紙塑復(fù)合膜，請(qǐng)參閱圖1,包括依序設(shè)置的表層1、支撐層2、熱熔膠層3和粗化熱熔膠層4。表層1:與實(shí)施例1的表層1相同；支撐層2:與實(shí)施例1的支撐層2相同；熱熔膠層3:100wt%乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(醋酸乙烯酯含量為12wt%,密度為0.936g/cm3,熔點(diǎn)為94℃,熔融指數(shù)為15g/10min,熔融指數(shù)測(cè)試條件：熔融溫度為190℃,負(fù)載重量為2.16kg);粗化熱熔膠層4:與實(shí)施例1的粗化熱熔膠層4相同。[0061]本對(duì)比例還提供一種易收解卷紙塑復(fù)合膜的制備方法，與實(shí)施例1相同。[0062]本對(duì)比例的紙塑復(fù)合膜的總厚度以及各層厚度與實(shí)施例1相同。[0063]本對(duì)比例還提供一種紙塑復(fù)合膜在紙塑覆膜中的應(yīng)用，其應(yīng)用工藝與實(shí)施例1相[0064]實(shí)施例3本實(shí)施例提供一種易收解卷紙塑復(fù)合膜，請(qǐng)參閱圖1,包括依序設(shè)置的表層1、支撐層2、熱熔膠層3和粗化熱熔膠層4。表層1:與實(shí)施例1的表層1相同；支撐層2:與實(shí)施例1的支撐層2相同；熱熔膠層3:100wt%乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(醋酸乙烯酯含量為23wt%,密度為0.945g/cm3,熔點(diǎn)為80℃,熔融指數(shù)為15g/10min,熔融指數(shù)測(cè)試條件：熔融溫度為190℃,負(fù)載重量為2.16kg);粗化熱熔膠層4:與實(shí)施例1的粗化熱熔膠層4相同。[0066]本實(shí)施例還提供一種易收解卷紙塑復(fù)合膜的制備方法，與實(shí)施例1相同。[0067];本實(shí)施例的易收解卷紙塑復(fù)合膜的總厚度以及各層厚度與實(shí)施例1相同。[0068]本實(shí)施例還提供一種易收解卷紙塑復(fù)合膜在紙塑覆膜中的應(yīng)用，其應(yīng)用工藝與實(shí)施例1相同。[0069]對(duì)比例3本對(duì)比例提供一種紙塑復(fù)合膜，請(qǐng)參閱圖1,包括依序設(shè)置的表層1、支撐層2、熱熔膠層3和粗化熱熔膠層4。表層1:與實(shí)施例1的表層1相同；支撐層2:與實(shí)施例1的支撐層2相同；熱熔膠層3:100wt%乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(醋酸乙烯酯含量為28wt%,密度為0.946g/cm3,熔點(diǎn)為71℃,熔融指數(shù)為15g/10min,熔融指數(shù)測(cè)試條件：熔融溫度為190℃,負(fù)載重量為2.16kg);粗化熱熔膠層4:與實(shí)施例1的粗化熱熔膠層4相同。[0071]本對(duì)比例還提供一種紙塑復(fù)合膜的制備方法，與實(shí)施例1相同。[0072]本對(duì)比例的紙塑復(fù)合膜的總厚度以及各層厚度與實(shí)施例1相同。[0073]本對(duì)比例還提供一種紙塑復(fù)合膜在紙塑覆膜中的應(yīng)用，其應(yīng)用工藝與實(shí)施例1相[0074]實(shí)施例4本實(shí)施例提供一種易收解卷紙塑復(fù)合膜，請(qǐng)參閱圖1,包括依序設(shè)置的表層1、支撐層2、熱熔膠層3和粗化熱熔膠層4。表層1:與實(shí)施例1的表層1相同；支撐層2:與實(shí)施例1的支撐層2相同；熱熔膠層3:與實(shí)施例1的熱熔膠層3相同；粗化熱熔膠層4:100wt%乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(醋酸乙烯酯含量為25wt%,密度為0.947g/cm3,熔點(diǎn)為75℃,熔融指數(shù)為15g/10min,熔融指數(shù)測(cè)試條件：熔融溫度為190℃,負(fù)載重量為2.16kg)。[0076]本實(shí)施例還提供一種易收解卷紙塑復(fù)合膜的制備方法，與實(shí)施例1相同。[0077]本實(shí)施例的易收解卷紙塑復(fù)合膜的總厚度以及各層厚度與實(shí)施例1相同。[0078]本實(shí)施例還提供一種易收解卷紙塑復(fù)合膜在紙塑覆膜中的應(yīng)用，其應(yīng)用工藝與實(shí)施例1相同。[0079]對(duì)比例4本對(duì)比例提供一種紙塑復(fù)合膜，請(qǐng)參閱圖1,包括依序設(shè)置的表層1、支撐層2、熱熔膠層3和粗化熱熔膠層4。表層1:與實(shí)施例1的表層1相同；支撐層2:與實(shí)施例1的支撐層2相同；熱熔膠層3:與實(shí)施例1的熱熔膠層3相同；粗化熱熔膠層4:100wt%乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(醋酸乙烯酯含量為23wt%,密度為0.945g/cm3,熔點(diǎn)為80℃,熔融指數(shù)為15g/10min,熔融指數(shù)測(cè)試條件：熔融溫度為190℃,負(fù)載重量為2.16kg)。[0081]本對(duì)比例還提供一種紙塑復(fù)合膜的制備方法，與實(shí)施例1相同。[0082]本對(duì)比例的紙塑復(fù)合膜的總厚度以及各層厚度與實(shí)施例1相同。[0083]本對(duì)比例還提供一種紙塑復(fù)合膜在紙塑覆膜中的應(yīng)用，其應(yīng)用工藝與實(shí)施例1相[0084]實(shí)施例5本實(shí)施例提供一種易收解卷紙塑復(fù)合膜，請(qǐng)參閱圖1,包括依序設(shè)置的表層1、支撐表層1:與實(shí)施例1的表層1相同；支撐層2:與實(shí)施例1的支撐層2相同；熱熔膠層3:與實(shí)施例1的熱熔膠層3相同；粗化熱熔膠層4:100wt%乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(醋酸乙烯酯含量為28wt%,密度為0.946g/cm3,熔點(diǎn)為71℃,熔融指數(shù)為15g/10min,熔融指數(shù)測(cè)試條件：熔融溫度為190℃,負(fù)載重量為2.16kg)。[0086]本實(shí)施例還提供一種易收解卷紙塑復(fù)合膜的制備方法，與實(shí)施例1相同。[0087]本實(shí)施例的易收解卷紙塑復(fù)合膜的總厚度以及各層厚度與實(shí)施例1相同。[0088]本實(shí)施例還提供一種易收解卷紙塑復(fù)合膜在紙塑覆膜中的應(yīng)用，其應(yīng)用工藝與實(shí)施例1相同。[0089]對(duì)比例5本對(duì)比例提供一種紙塑復(fù)合膜，請(qǐng)參閱圖1,包括依序設(shè)置的表層1、支撐層2、熱熔膠層3和粗化熱熔膠層4。表層1:與實(shí)施例1的表層1相同；支撐層2:與實(shí)施例1的支撐層2相同；熱熔膠層3:與實(shí)施例1的熱熔膠層3相同；粗化熱熔膠層4:100wt%乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(醋酸乙烯酯含量為33wt%,密度為0.955g/cm3,熔點(diǎn)為62℃,熔融指數(shù)為15g/10min,熔融指數(shù)測(cè)試條件：熔融溫度為190℃,負(fù)載重量為2.16kg)。[0091]本對(duì)比例還提供一種紙塑復(fù)合膜的制備方法，與實(shí)施例1相同。[0092]本對(duì)比例的紙塑復(fù)合膜的總厚度以及各層厚度與實(shí)施例1相同。[0093]本對(duì)比例還提供一種紙塑復(fù)合膜在紙塑覆膜中的應(yīng)用，其應(yīng)用工藝與實(shí)施例1相本實(shí)施例提供一種易收解卷紙塑復(fù)合膜，請(qǐng)參閱圖1,包括依序設(shè)置的表層1、支撐表層1:55wt%丙烯-乙烯共聚物(乙烯含量為4.2wt%,熔點(diǎn)為140℃,熔融指數(shù)為8g/min,熔融指數(shù)測(cè)試條件：熔融溫度為230℃,負(fù)載重量為2.16kg)和45wt%高密度聚乙烯(熔點(diǎn)為134℃,熔融指數(shù)為9g/min,熔融指數(shù)測(cè)試條件：熔融溫度為190℃,負(fù)載重量為支撐層2:與實(shí)施例1的支撐層2相同；熱熔膠層3:與實(shí)施例1的熱熔膠層3相同；粗化熱熔膠層4:與實(shí)施例1的粗化熱熔膠層4相同。[0096]本實(shí)施例還提供一種易收解卷紙塑復(fù)合膜的制備方法，與實(shí)施例1相同。[0097]本實(shí)施例的易收解卷紙塑復(fù)合膜的總厚度以及各層厚度與實(shí)施例1相同。[0098]本實(shí)施例還提供一種易收解卷紙塑復(fù)合膜在紙塑覆膜中的應(yīng)用，其應(yīng)用工藝與實(shí)施例1相同。[0099]性能評(píng)價(jià)分別對(duì)實(shí)施例1-6和對(duì)比例1-5的紙塑復(fù)合膜(薄膜成品)或者覆膜成品進(jìn)行以下性能評(píng)價(jià)：粗糙度：按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T14234-1993測(cè)試紙塑復(fù)合膜的粗化熱熔膠層4或熱熔膠層3(即紙塑復(fù)合膜上與表層1表面相背的另一表面)的表面粗糙度，測(cè)試儀器為表面粗糙[0100]常溫粘結(jié)力：把兩張紙塑復(fù)合膜疊放在一起，并用硅橡膠薄片夾住，形成硅橡膠薄片//薄膜//薄膜//硅橡膠薄片結(jié)構(gòu)，其中兩張薄膜之間的接觸方式為：其中一張薄膜的粗化熱熔膠層4(或熱熔膠層3)與另一張薄膜的表層1接觸，硅橡膠薄片表面張力僅有21-22mN/m,且薄膜過(guò)薄，利用硅橡膠薄片作為墊片，可讓薄膜間充分接觸，方便熱壓后取出黏連的薄膜，用10kg砝碼壓住上述四層結(jié)構(gòu)，接著放入60℃烘箱存放30min,模擬夏天貨柜運(yùn)輸條件，最后通過(guò)薄膜粘結(jié)力測(cè)試儀(美國(guó)Dynisco公司產(chǎn)，型號(hào)：D9047)測(cè)試兩張薄膜之間的結(jié)合力。[0101]透光率：按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T2410-2008測(cè)試紙塑復(fù)合膜的透光率，測(cè)試儀器為直[0102]貼合面光澤度：按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T8807-1988測(cè)試紙塑復(fù)合膜的貼合面光澤度(對(duì)比例1的貼合面為熱熔膠層表面；實(shí)施例1-6、對(duì)比例2-5的貼合面是由熱熔膠層和粗化[0103]粘合強(qiáng)度：將紙塑復(fù)合膜與印刷紙制品經(jīng)粘合強(qiáng)度測(cè)試儀粘合，條件：135℃,1秒，0.18MPa,測(cè)試粘合強(qiáng)度，測(cè)試儀器為粘合強(qiáng)度測(cè)試儀(德國(guó)BrugerFeinmechanlkGmbH產(chǎn)，型號(hào)HSG-C)。[0104]覆膜外觀：肉眼觀察紙塑覆膜成品的外觀是否出現(xiàn)明顯雪花點(diǎn)或者其他外觀異常現(xiàn)象(例如燙傷、拉伸不良)。[0105]放卷噪音：按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB12348-2008測(cè)試紙塑復(fù)合膜放卷時(shí)的噪音，測(cè)試儀器[0106]實(shí)施例1-6和對(duì)比例1-5的紙塑復(fù)合膜的各層配方組成和相關(guān)性能測(cè)試結(jié)果，請(qǐng)分別參閱表1-6。[0107]表1實(shí)施例1和對(duì)比例1的紙塑復(fù)合膜的各層配方組成和性能測(cè)試結(jié)果案例配方比例實(shí)施例1對(duì)比例1表層1均聚聚丙烯(wt%)二氧化硅(wt%)支撐層2均聚聚丙烯(wt%)單硬脂酸甘油酯(wt%)熱熔膠層3乙烯-醋酸乙烯酯共聚物VA含量(wt%)/密度(g/cm3)熔點(diǎn)(℃)乙烯-醋酸乙烯酯共聚物VA含量(wt%)/密度(g/cm3)熔點(diǎn)(℃)一性能測(cè)試粗糙度Ra(μm)常溫粘結(jié)力(g)透光率(%)貼合面光澤度(45°,%)粘合強(qiáng)度(N/15mm)無(wú)雪花點(diǎn)輕微雪花點(diǎn)放卷噪音(dB)[0108]表2實(shí)施例2和對(duì)比例2的紙塑復(fù)合膜的各層配方組成和性能測(cè)試結(jié)果CN120206862A說(shuō)明書14/19頁(yè)案例配方比例實(shí)施例2對(duì)比例2表層1均聚聚丙烯(wt%)二氧化硅(wt%)支撐層2均聚聚丙烯(wt%)單硬脂酸甘油酯(wt%)熱熔膠層3乙烯-醋酸乙烯酯共聚物VA含量(wt%)/密度(g/cm3)熔點(diǎn)(℃)乙烯-醋酸乙烯酯共聚物VA含量(wt%)/密度(g/cm3)熔點(diǎn)(℃)性能測(cè)試粗糙度Ra(μm)常溫粘結(jié)力(g)貼合面光澤度(45°,%)粘合強(qiáng)度(N/15mm)無(wú)雪花點(diǎn)輕微雪花點(diǎn)放卷噪音(dB)[0109]表3實(shí)施例3和對(duì)比例3的紙塑復(fù)合膜的各層配方組成和性能測(cè)試結(jié)果案例配方比例實(shí)施例3表層1均聚聚丙烯(wt%)二氧化硅(wt%)均聚聚丙烯(wt%)單硬脂酸甘油酯(wt%)熱熔膠層3乙烯-醋酸乙烯酯共聚物VA含量(wt%)/密度(g/cm3)熔點(diǎn)(℃)熱熔膠層4乙烯-醋酸乙烯酯共聚物VA含量(w