ICS77.140.35CCSH40中關(guān)村材料試驗(yàn)技術(shù)聯(lián)盟發(fā)布T/CSTM00348-2021本文件參照GB/T1.1—2020給出的規(guī)則起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容有可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專利的責(zé)任。本文件由中國(guó)材料與試驗(yàn)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)委員會(huì)（CSTM/FC99）領(lǐng)域委員會(huì)提出。本文件由中國(guó)材料與試驗(yàn)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)委員會(huì)（CSTM/FC99）領(lǐng)域委員會(huì)歸口。T/CSTM00348-20211粉末冶金高速工具鋼本文件規(guī)定了粉末冶金高速工具鋼的尺寸、外形及允許偏差、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書等。本文件適用于直徑不大于300mm的熱軋、鍛制、冷拉及銀亮棒材（包括圓鋼、扁鋼、方鋼等）、盤條、鍛件等。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測(cè)定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測(cè)定可視滴定或電位滴定法GB/T223.13鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硫酸亞鐵銨滴定法測(cè)定釩含量GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測(cè)定丁二酮肟分光光度法GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測(cè)定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.43鋼鐵及合金鎢含量的測(cè)定重量法和分光光度法GB/T223.53鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收分光光度法測(cè)定銅量GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測(cè)定鉍磷鉬藍(lán)分光光度法和銻磷鉬藍(lán)分光光度法GB/T223.63鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高碘酸鈉（鉀）光度法測(cè)定錳量GB/T223.68鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測(cè)定硫含量GB/T223.69鋼鐵及合金碳含量的測(cè)定管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法GB/T224鋼的脫碳層深度測(cè)定法GB/T226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標(biāo)尺)GB/T231.1金屬布氏硬度試驗(yàn)方法第1部分：試驗(yàn)方法GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB/T905-1994冷拉圓鋼、方鋼、六角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T1299-2014工模具鋼GB/T1979結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評(píng)級(jí)圖GB/T2101型鋼驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB/T3207-2008銀亮鋼GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）GB/T5318燒結(jié)金屬材料（不包括硬質(zhì)合金）無切口沖擊試樣T/CSTM00348-20212GB/T9096燒結(jié)金屬材料（不包括硬質(zhì)合金）沖擊試驗(yàn)方法GB/T9943-2008高速工具鋼GB/T11261鋼鐵氧含量的測(cè)定脈沖加熱惰氣熔融-紅外線吸收法GB/T12778金屬夏比沖擊斷口測(cè)定方法GB/T14979鋼的共晶碳化物不均勻度評(píng)定方法GB/T10561鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）3牌號(hào)表示方法鋼的牌號(hào)由代表粉末冶金工具鋼的字段F37+兩/三位數(shù)字+特征元素標(biāo)識(shí)三個(gè)部分按順序組成。F37XX（X）Co元素含量標(biāo)識(shí)：A7%；B：7%-9%；C：9%-11%；D：11%以上 V元素含量 基礎(chǔ)合金元素：5：高V，W含量＜10%6：高V，W含量≥10%7：含Co，W含量＜10%8：含Co，W含量≥10% 粉末冶金工具鋼例：F3753，其中：F37——粉末冶金工具鋼；5——高V，W含量＜10%；3——含3%左右的V。4訂貨內(nèi)容按本文件訂購(gòu)的棒材合同或訂單應(yīng)包括但不限于下列內(nèi)容：a)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；b)產(chǎn)品名稱；d)交貨狀態(tài)；f)冶煉方法；g)使用加工方法h)訂購(gòu)的數(shù)量（重量或支數(shù)）；i)其他特殊要求。5尺寸、外形、重量及允許偏差5.1熱軋鋼棒（圓鋼、方鋼、扁鋼的）的尺寸、外形及其允許偏差應(yīng)符合GB/T1299-2014中第5.1條T/CSTM00348-20215.2冷拉鋼棒的尺寸、外形及其允許偏差應(yīng)符合GB/T905-1994表4中h11級(jí)規(guī)定。需方如要求其他組別尺寸允許偏差應(yīng)在合同中注明。5.3銀亮鋼棒的尺寸、外形及其允許偏差應(yīng)符合GB/T3207-2008表4中11級(jí)規(guī)定，正偏差交貨。需方如要求其他組別尺寸允許偏差應(yīng)在合同中注明。5.4鋼材一般按實(shí)際重量交貨。5.5經(jīng)雙方協(xié)議并在合同中注明，鋼材的尺寸、外形、重量及允許偏差可另行規(guī)定。6技術(shù)要求6.1牌號(hào)及化學(xué)成分6.1.1鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分（成品分析）應(yīng)符合表1和6.1.1.1的規(guī)定。表1牌號(hào)及化學(xué)成分序號(hào)），CPSVW1≤≤≤≤2≤≤≤≤3≤≤≤≤4≤≤5≤≤≤≤6≤≤≤7≤≤≤6.1.1.1[O]不大于100ppm，殘余元素Ni、Cu的含量均不大于0.2%。6.2制造方法鋼經(jīng)氣霧化制粉、包套、熱等靜壓（HIP）制成粉末冶金鋼坯，后經(jīng)鍛造、軋制等加工制成。6.3交貨狀態(tài)鋼材一般以退火狀態(tài)交貨。6.4交貨硬度6.4.1交貨狀態(tài)的鋼材硬度值和試樣檢測(cè)淬回火硬度值應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2交貨態(tài)硬度及試樣淬回火硬度T/CSTM00348-20214序號(hào)HBW℃℃℃HRC≥1淬2345676.5低倍組織鋼材應(yīng)檢驗(yàn)酸浸低倍組織，在酸浸低倍試片上不得有肉眼可見的縮孔、氣泡、疏松、內(nèi)裂和雜質(zhì)等冶金缺陷，并按GB/T1979檢驗(yàn)評(píng)級(jí)，中心疏松、一般疏松、錠型偏析的合格級(jí)別應(yīng)不大于1.0級(jí)。6.6碳化物碳化物不均度應(yīng)不大于1級(jí)，且在100X下組織不得出現(xiàn)明顯的堆積如球形或帶狀；在500X下平均碳化物尺寸應(yīng)在1μm～3μm范圍內(nèi)，最大顆粒碳化物尺寸不應(yīng)超過6μm。6.7非金屬夾雜物成品鋼材按GB/T10561的A法檢驗(yàn)非金屬夾雜物，所有樣品非金屬夾雜物級(jí)別的平均值應(yīng)符合表3規(guī)定。在無缺口沖擊試樣斷口處不得有尺寸不大于20μm的非金屬夾雜。表3非金屬夾雜合格級(jí)別ABCD6.8脫碳層6.8.1熱軋、鍛制鋼材一邊總脫碳層（鐵素體＋過渡層）的深度應(yīng)不大于0.40mm＋1.3％D(D為鋼材的直徑或方鋼公稱邊長(zhǎng))。6.8.2冷拉鋼材一邊總脫碳層（鐵素體＋過渡層）的深度應(yīng)不大于1.3％D(D為鋼材的直徑或邊長(zhǎng))。6.8.3銀亮鋼材表面不允許有脫碳層。6.9表面質(zhì)量T/CSTM00348-202156.9.1供壓力加工用的熱軋和鍛制鋼材，表面不得有目視可見的裂縫、折疊、結(jié)疤和夾雜。如有上述缺陷必須清除，清除深度從鋼材實(shí)際尺寸算起不大于公差之半，清除寬度不小于深度的5倍。深度在公差之半范圍內(nèi)的其他輕微表面缺陷可不清除。6.9.2供切削加工用的熱軋和鍛制鋼材，表面允許有從鋼材公稱尺寸算起深度不大于公差之半的局部缺陷存在，但應(yīng)保證鋼材的最小尺寸。6.9.3冷拉鋼材表面應(yīng)潔凈、光滑，不允許有裂紋、折疊、結(jié)疤、發(fā)紋、夾雜和氧化鐵皮。經(jīng)退火的冷拉鋼材表面允許有氧化色或輕微氧化層，鋼材表面允許有深度不大于從實(shí)際尺寸算起的該尺寸公差的麻點(diǎn)、個(gè)別劃痕、凹面、黑斑和潤(rùn)滑劑痕跡等輕微表面缺陷。6.9.4銀亮材表面應(yīng)符合GB/T3207的規(guī)定。6.10無缺口沖擊試驗(yàn)6.10.1樣坯的制備樣坯應(yīng)在成品鋼材上取樣，并按照表2的熱處理制度進(jìn)行熱處理。試樣樣坯的切取應(yīng)按GB/T2975的規(guī)定執(zhí)行。6.10.2試樣的尺寸按照GB/T5318，試驗(yàn)方法按GB/T9096執(zhí)行。6.11特殊要求根據(jù)需方要求，可增加特殊檢驗(yàn)項(xiàng)目如下，其檢驗(yàn)項(xiàng)目的試驗(yàn)方法、試驗(yàn)數(shù)量、評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)及合格級(jí)別均按供需雙方協(xié)議并在合同中注明。a)特殊化學(xué)成分；b)抗彎性能；d)其它要求。7試驗(yàn)方法7.1鋼的化學(xué)成分試驗(yàn)方法應(yīng)按GB/T223.5、GB/T223.11、GB/T223.13、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.43、GB/T223.53、GB/T223.59、GB/T223.63、GB/T223.68、GB/T223.69、GB/T4336、GB/T11261、GB/T20123或通用方法的規(guī)定進(jìn)行，但仲裁時(shí)應(yīng)按GB/T223.5、GB/T223.11、GB/T223.13、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.43、GB/T223.53、GB/T223.59、GB/T223.63、GB/T223.68、GB/T223.69、GB/T11261的規(guī)定進(jìn)行。7.2鋼材各項(xiàng)檢驗(yàn)項(xiàng)目的取樣部位、取樣數(shù)量及試驗(yàn)方法應(yīng)符合表4規(guī)定。表4檢驗(yàn)項(xiàng)目及方法12333425262T/CSTM00348-2021672829558檢驗(yàn)規(guī)則8.1檢查與驗(yàn)收檢查和驗(yàn)收由供方技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門進(jìn)行。8.2組批規(guī)則鋼材應(yīng)成批驗(yàn)收。每批鋼材應(yīng)由同一爐號(hào)、同一加工方法、同一交貨狀態(tài)、同一規(guī)格和同一熱處理爐次的鋼材組成。8.3取樣數(shù)量鋼材檢驗(yàn)的取樣數(shù)量和取樣部位應(yīng)符合表4規(guī)定，如果取不到表4規(guī)定的試樣數(shù)量，可逐支取樣檢驗(yàn)。8.4復(fù)驗(yàn)和判定規(guī)則8.4.1鋼材復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則按GB/T2101的規(guī)定。8.4.2同一爐號(hào)的低倍組織、非金屬夾雜物、共晶碳化物不均勻度允許以大代小，以坯代材。8.5數(shù)值修約鋼材各項(xiàng)檢驗(yàn)及檢查測(cè)量值按修約值比較法進(jìn)行修約，修約規(guī)則應(yīng)符合GB/T8170的規(guī)定。