2025年焊工(高級)焊接設(shè)備操作模擬試題及答案一、單項選擇題（每題2分，共30分）1.以下關(guān)于TIG焊機高頻引弧裝置的描述，正確的是（）。A.僅用于直流TIG焊B.引弧時產(chǎn)生的高頻電壓會干擾精密電子設(shè)備C.必須始終保持開啟狀態(tài)以維持電弧穩(wěn)定D.引弧后高頻電流會持續(xù)參與電弧燃燒答案：B2.脈沖MIG焊機中，“基值電流”的主要作用是（）。A.熔化焊絲并形成熔滴B.維持電弧穩(wěn)定燃燒同時減少熱輸入C.提高熔池流動性D.增強電弧吹力答案：B3.等離子弧焊機的“維弧電流”過小會導致（）。A.主弧難以引燃B.噴嘴燒損加劇C.熔深過大D.焊縫氣孔增多答案：A4.晶閘管整流式弧焊機出現(xiàn)“焊接電流不穩(wěn)定”故障時，最可能的原因是（）。A.冷卻風扇停轉(zhuǎn)B.晶閘管觸發(fā)電路信號偏移C.焊接電纜過長D.焊絲直徑與送絲輪不匹配答案：B5.數(shù)字化CO?焊機的“一元化調(diào)節(jié)”功能是指（）。A.送絲速度與焊接電壓自動匹配B.僅需調(diào)節(jié)焊接電流即可完成參數(shù)設(shè)置C.保護氣體流量與焊接速度聯(lián)動控制D.收弧電流與基值電流自動同步答案：A6.鋁合金TIG焊時，使用交流方波焊機的主要目的是（）。A.提高電弧挺度B.減少鎢極燒損并清理氧化膜C.增加熔深D.降低設(shè)備成本答案：B7.埋弧焊機“送絲電機不轉(zhuǎn)動”的故障排查順序應(yīng)為（）。①檢查控制線路熔斷器②測試送絲電機繞組電阻③確認焊槍開關(guān)信號④觀察送絲輪是否卡阻A.①→③→④→②B.④→③→②→①C.③→①→④→②D.②→④→①→③答案：A8.電阻點焊機的“預(yù)壓時間”過短會導致（）。A.焊點壓痕過深B.電極與工件粘連C.熔核尺寸不足D.飛濺量增大答案：B9.激光-電弧復合焊機中，激光束與電弧的最佳耦合距離是（）。A.0.5-1mmB.2-3mmC.5-8mmD.10-15mm答案：B10.釬焊設(shè)備中，高頻感應(yīng)加熱電源的頻率選擇主要取決于（）。A.釬料熔點B.工件材質(zhì)與厚度C.保護氣體類型D.釬縫間隙大小答案：B11.下列關(guān)于焊接機器人示教器操作的描述，錯誤的是（）。A.示教時需將機器人切換至手動模式B.可通過示教器修改焊接路徑的坐標點C.緊急停止后需重新校準零點D.程序存儲前需驗證各動作點的安全性答案：C12.真空電子束焊機的“真空度”未達到工藝要求時，最直接的影響是（）。A.電子槍壽命縮短B.焊縫出現(xiàn)氣孔C.束流穩(wěn)定性下降D.設(shè)備能耗增加答案：B13.氣電立焊機的“水冷滑塊”溫度過高時，應(yīng)優(yōu)先檢查（）。A.冷卻水循環(huán)系統(tǒng)壓力B.焊接電流是否過大C.滑塊與工件接觸間隙D.保護氣體流量答案：A14.下列焊接設(shè)備中，需配置“消磁裝置”的是（）。A.鋁及鋁合金MIG焊機B.不銹鋼TIG焊機C.大厚度鋼板埋弧焊機D.管道全位置自動焊機（帶磁控電?。┐鸢福篋15.數(shù)字化焊機的“波形控制”功能主要用于（）。A.調(diào)節(jié)焊接電源的外特性曲線B.優(yōu)化熔滴過渡過程C.控制焊接熱輸入速率D.實現(xiàn)多道焊的參數(shù)記憶答案：B二、判斷題（每題1分，共15分。正確打“√”，錯誤打“×”）1.高頻引弧裝置在TIG焊結(jié)束后應(yīng)立即關(guān)閉，以避免高頻電磁輻射對人體的長期影響。（）答案：√2.等離子弧焊機的“離子氣”流量增大時，電弧電壓降低，熔深減小。（）答案：×（離子氣流量增大，電弧壓縮程度增強，電弧電壓升高，熔深增大）3.數(shù)字化MIG焊機的“弧長修正”功能可通過檢測電弧電壓波動自動調(diào)整送絲速度。（）答案：√4.電阻焊機的“焊接時間”過長會導致熔核尺寸過大，可能引起工件變形或飛濺。（）答案：√5.氣焊設(shè)備中，氧氣瓶與乙炔瓶的安全距離應(yīng)不小于3m，與明火距離不小于5m。（）答案：×（安全距離應(yīng)為5m，與明火距離不小于10m）6.埋弧焊機的“焊劑回收系統(tǒng)”故障時，可暫時用壓縮空氣直接吹掃焊劑重復使用。（）答案：×（壓縮空氣可能帶入水分或雜質(zhì)，影響焊劑性能）7.激光焊機的“光束質(zhì)量”參數(shù)（M2值）越小，聚焦光斑直徑越小，能量密度越高。（）答案：√8.釬焊設(shè)備的“溫度控制精度”要求通常高于熔焊設(shè)備，因為釬料熔化溫度區(qū)間較窄。（）答案：√9.焊接機器人的“重復定位精度”是指多次運行同一程序時，末端執(zhí)行器到達同一位置的最大偏差。（）答案：√10.真空電子束焊機的“加速電壓”升高時，電子束的穿透能力增強，但束流穩(wěn)定性可能下降。（）答案：√11.氣電立焊機的“送絲速度”與“焊接電壓”需嚴格匹配，否則易出現(xiàn)未熔合或焊瘤缺陷。（）答案：√12.逆變式焊機的“空載損耗”通常低于晶閘管整流式焊機，因此更節(jié)能。（）答案：√13.鎢極氬弧焊機的“衰減時間”設(shè)置過短會導致收弧處出現(xiàn)弧坑裂紋。（）答案：√14.CO?焊機的“氣體預(yù)熱器”主要用于防止CO?氣體在減壓時因膨脹吸熱導致瓶閥結(jié)霜。（）答案：√15.高頻感應(yīng)釬焊機的“匝比”調(diào)整可改變感應(yīng)線圈的輸出功率，匝數(shù)比越大（初級/次級），輸出功率越小。（）答案：√三、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述脈沖MIG焊設(shè)備相較于普通MIG焊設(shè)備的核心優(yōu)勢及適用場景。答案：脈沖MIG焊設(shè)備通過周期性輸出脈沖電流（峰值電流+基值電流）實現(xiàn)熔滴的“一脈一滴”過渡，核心優(yōu)勢包括：①熱輸入可控性強，可在較低平均電流下穩(wěn)定焊接，減少工件變形；②熔滴過渡無飛濺，焊縫成形美觀；③適用薄板、全位置焊接及熱敏感材料（如鋁合金、不銹鋼）。適用場景：不銹鋼薄板焊接、鋁合金管道全位置焊、異種金屬連接（如鋼-鋁）等對熱輸入敏感或成形要求高的場合。2.晶閘管整流式弧焊機出現(xiàn)“焊接時電壓正常但無電流輸出”故障，應(yīng)如何逐步排查？答案：排查步驟：①檢查焊接回路是否導通：確認焊鉗與工件、電纜接頭無松動或氧化；②測試晶閘管是否擊穿：用萬用表檢測晶閘管陽極-陰極間電阻，正常應(yīng)呈高阻態(tài)（未觸發(fā)時）；③檢查觸發(fā)電路：測量觸發(fā)脈沖信號是否正常（可用示波器觀察門極-陰極間是否有觸發(fā)波形）；④確認控制電路板故障：若觸發(fā)信號正常但晶閘管未導通，可能是控制板輸出信號異?；蛲阶儔浩鞴收?；⑤其他因素：檢查電流給定電位器是否損壞，反饋電路是否斷路（如分流器信號丟失）。3.數(shù)字化CO?焊機的“收弧控制”功能通常包含哪些參數(shù)？各參數(shù)的作用是什么？答案：收弧控制參數(shù)及作用：①收弧電流：焊接結(jié)束時的電流值，低于正常焊接電流，用于填滿弧坑；②收弧電壓：與收弧電流匹配的電壓值，防止收弧時焊絲粘住工件；③收弧時間：電流/電壓從正常值過渡到收弧值的時間，控制弧坑填充速度；④氣體滯后時間：電弧熄滅后保護氣體繼續(xù)輸出的時間，防止熔池氧化；⑤焊絲回燒量：收弧時焊絲回抽的距離，避免焊絲與熔池粘連。4.等離子弧焊機“噴嘴燒損過快”可能由哪些原因引起？應(yīng)如何解決？答案：可能原因及解決措施：①離子氣流量不足：流量過小導致電弧未充分壓縮，熱量集中在噴嘴，需按工藝要求增大離子氣流量；②噴嘴孔徑與電流不匹配：電流過大而噴嘴孔徑過小，電弧與噴嘴內(nèi)壁接觸，應(yīng)選擇與電流匹配的噴嘴（如100A對應(yīng)1.0mm孔徑）；③鎢極對中不良：鎢極偏離噴嘴中心，電弧偏吹燒損噴嘴，需重新調(diào)整鎢極位置（用對中規(guī)校準）；④引弧方式不當：高頻引弧次數(shù)過多或維弧電流過大，縮短噴嘴壽命，應(yīng)減少不必要的引弧操作，調(diào)整維弧電流至推薦值（通常為主弧電流的5%-10%）；⑤冷卻系統(tǒng)故障：水冷噴嘴的冷卻水流量不足或水溫過高，導致散熱不良，需檢查水泵壓力、水管是否堵塞，確保水溫≤35℃。5.簡述焊接機器人“示教-再現(xiàn)”模式的操作流程及關(guān)鍵注意事項。答案：操作流程：①準備：將機器人切換至手動模式，確認急停按鈕未觸發(fā)，安裝好焊槍及工件；②示教：通過示教器移動機器人至各關(guān)鍵點（起弧點、焊縫拐點、收弧點），記錄坐標并設(shè)置對應(yīng)焊接參數(shù)（電流、電壓、速度）；③程序編輯：在示教器上調(diào)整各點的運動速度、過渡方式（直線/圓弧插補），添加起弧/收弧指令；④驗證：空運行程序，觀察機器人路徑是否與焊縫一致，無碰撞風險；⑤存儲：將程序保存至指定位置，標注工件編號及工藝參數(shù)。關(guān)鍵注意事項：①示教時需緩慢移動機器人，避免誤觸急停；②各關(guān)鍵點需覆蓋焊縫全長度，拐點處需增加過渡點以保證軌跡精度；③驗證時應(yīng)關(guān)閉焊接電源，防止誤起弧；④程序存儲前需檢查參數(shù)（如焊接速度與送絲速度匹配性），避免實際焊接時出現(xiàn)未熔合或燒穿；⑤定期校準機器人零點，防止因機械誤差導致軌跡偏移。四、綜合分析題（15分）某企業(yè)采用數(shù)字化MIG焊機焊接3mm厚5083鋁合金板材（對接接頭，V型坡口），焊接過程中出現(xiàn)以下問題：①焊縫表面存在連續(xù)氣孔；②收弧處出現(xiàn)凹陷型弧坑；③焊接電流顯示值波動超過±10%。請結(jié)合設(shè)備操作與故障診斷知識，分析可能原因并提出解決措施。答案：問題①（連續(xù)氣孔）可能原因及解決措施：-保護氣體問題：CO?氣體純度不足（含水分或空氣），或氬氣流量過小（鋁合金MIG焊推薦流量15-20L/min）。需更換高純度氬氣（≥99.99%），檢查氣路是否漏氣（用肥皂水檢測接口），調(diào)整流量至18L/min。-送絲系統(tǒng)故障：送絲輪壓痕過深導致焊絲變形，或?qū)Ыz管堵塞，使焊絲輸送不穩(wěn)定，熔滴過渡時卷入空氣。需更換與焊絲直徑匹配的送絲輪（5083鋁合金焊絲常用φ1.2mm，對應(yīng)V型槽輪），清理導絲管內(nèi)的鋁屑。-焊槍角度不當：焊槍后傾角過大（推薦10°-15°），保護氣體覆蓋區(qū)域偏離熔池。調(diào)整焊槍角度，確保噴嘴中心對準熔池后方。問題②（收弧凹陷）可能原因及解決措施：-收弧參數(shù)設(shè)置不合理：收弧電流過低或收弧時間過短，無法充分填充弧坑。需增大收弧電流（建議為正常焊接電流的80%-90%），延長收弧時間（2-3秒），使熔池有足夠金屬填充。-氣體滯后時間不足：電弧熄滅后保護氣體提前關(guān)閉，熔池冷卻過快形成凹陷。調(diào)整氣體滯后時間至3-5秒，確保熔池完全凝固前持續(xù)保護。問題③（電流波動大）可能原因及解決措施：-焊接電纜接觸不良：電纜接頭氧化或松動，導致電阻變化引起電流波動。清理電纜接頭氧化物，用扳手緊固連接螺栓，確保接觸電阻≤0.01Ω。-電源輸入電壓不穩(wěn)定：電網(wǎng)電壓波動超過±10%，影響焊機輸出穩(wěn)定性。檢查輸入電壓（