2025年焊工(高級(jí))考試題庫(kù)含答案一、單項(xiàng)選擇題（每題1分，共30題）1.焊接熱循環(huán)中，對(duì)焊縫及熱影響區(qū)組織性能起決定性作用的參數(shù)是（）。A.加熱速度B.最高加熱溫度C.冷卻速度D.高溫停留時(shí)間答案：C2.奧氏體不銹鋼焊接時(shí)，為防止晶間腐蝕，應(yīng)控制焊縫中（）的含量。A.鉻B.碳C.鎳D.鉬答案：B3.低合金高強(qiáng)鋼焊接時(shí)，產(chǎn)生冷裂紋的主要因素不包括（）。A.焊接接頭中的氫B.焊接殘余應(yīng)力C.粗晶熱影響區(qū)的淬硬組織D.焊縫中的氣孔答案：D4.埋弧焊焊接電流主要影響焊縫的（）。A.熔深B.熔寬C.余高D.成形系數(shù)答案：A5.鋁及鋁合金TIG焊時(shí)，采用（）電源極性可有效去除氧化膜。A.直流正接B.直流反接C.交流D.脈沖直流答案：C6.焊接接頭中，力學(xué)性能最薄弱的區(qū)域通常是（）。A.焊縫中心B.熔合區(qū)C.過熱區(qū)D.正火區(qū)答案：B7.厚板多層多道焊時(shí)，層間溫度應(yīng)控制在（）范圍內(nèi)，以避免熱影響區(qū)晶粒粗化。A.50-100℃B.100-150℃C.150-200℃D.200-250℃答案：B8.鎳基合金焊接時(shí)，為防止熱裂紋，應(yīng)嚴(yán)格控制焊縫中的（）含量。A.硫、磷B.鉻、鉬C.鎳、鐵D.碳、氮答案：A9.焊接殘余應(yīng)力按作用方向可分為（）。A.縱向應(yīng)力、橫向應(yīng)力、厚度方向應(yīng)力B.拉應(yīng)力、壓應(yīng)力C.線應(yīng)力、面應(yīng)力、體應(yīng)力D.宏觀應(yīng)力、微觀應(yīng)力答案：A10.等離子弧焊中，轉(zhuǎn)移弧是（）之間的電弧。A.電極與噴嘴B.電極與工件C.噴嘴與工件D.電極與保護(hù)氣答案：B11.珠光體耐熱鋼焊接時(shí)，焊后應(yīng)進(jìn)行（）處理以消除應(yīng)力、改善組織。A.正火B(yǎng).淬火C.回火D.完全退火答案：C12.焊接接頭沖擊試驗(yàn)的目的是測(cè)定材料的（）。A.強(qiáng)度B.塑性C.韌性D.硬度答案：C13.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊中，飛濺產(chǎn)生的主要原因是（）。A.氣體流量過大B.焊接電流過小C.熔滴過渡形式D.焊絲直徑過細(xì)答案：C14.鈦及鈦合金焊接時(shí)，最容易產(chǎn)生的缺陷是（）。A.氣孔B.裂紋C.氧化D.未熔合答案：C15.焊接工藝評(píng)定的依據(jù)是（）。A.焊接工藝規(guī)程B.產(chǎn)品技術(shù)條件C.國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)D.焊工操作技能答案：C16.評(píng)定焊接接頭彎曲性能時(shí)，側(cè)彎試驗(yàn)主要用于檢測(cè)（）。A.表面缺陷B.內(nèi)部缺陷C.焊縫與母材的結(jié)合性能D.熱影響區(qū)性能答案：C17.高合金鋼焊接時(shí)，為防止氫致裂紋，焊前預(yù)熱溫度應(yīng)根據(jù)（）確定。A.鋼材厚度B.含碳量C.合金元素總量D.以上都是答案：D18.焊接變形的基本形式不包括（）。A.收縮變形B.角變形C.波浪變形D.斷裂變形答案：D19.電阻點(diǎn)焊時(shí)，影響焊點(diǎn)強(qiáng)度的關(guān)鍵參數(shù)是（）。A.電極壓力B.焊接電流C.通電時(shí)間D.以上都是答案：D20.鑄鐵焊補(bǔ)時(shí)，采用（）焊接方法可減少白口組織形成。A.氣焊B.電弧焊C.釬焊D.電渣焊答案：A21.焊接坡口的作用是（）。A.保證焊透B.減少熔敷金屬量C.便于清渣D.以上都是答案：D22.奧氏體不銹鋼與珠光體鋼焊接時(shí)，過渡層的主要問題是（）。A.熱裂紋B.冷裂紋C.碳遷移D.氫脆答案：C23.焊接殘余變形的矯正方法不包括（）。A.機(jī)械矯正B.火焰矯正C.熱處理矯正D.錘擊矯正答案：C24.激光焊接的主要優(yōu)點(diǎn)是（）。A.能量密度高B.無需保護(hù)氣體C.設(shè)備成本低D.對(duì)裝配精度要求低答案：A25.焊接接頭中，韌性最低的區(qū)域是（）。A.焊縫B.熔合區(qū)C.過熱區(qū)D.不完全重結(jié)晶區(qū)答案：C26.銅及銅合金焊接時(shí)，最容易出現(xiàn)的缺陷是（）。A.氣孔B.裂紋C.未熔合D.夾渣答案：A27.焊接應(yīng)力消除的最有效方法是（）。A.錘擊焊縫B.振動(dòng)時(shí)效C.焊后熱處理D.預(yù)熱答案：C28.評(píng)定焊接材料工藝性能的指標(biāo)不包括（）。A.電弧穩(wěn)定性B.脫渣性C.熔敷效率D.抗拉強(qiáng)度答案：D29.熱切割與焊接的本質(zhì)區(qū)別是（）。A.溫度不同B.金屬狀態(tài)不同（熔化/氧化）C.能量來源不同D.應(yīng)用場(chǎng)景不同答案：B30.焊接機(jī)器人編程時(shí)，關(guān)鍵參數(shù)不包括（）。A.焊接速度B.焊絲干伸長(zhǎng)度C.焊縫位置坐標(biāo)D.操作人員經(jīng)驗(yàn)答案：D二、多項(xiàng)選擇題（每題2分，共10題）1.影響焊縫成形的主要工藝參數(shù)包括（）。A.焊接電流B.電弧電壓C.焊接速度D.坡口角度答案：ABCD2.預(yù)防焊接冷裂紋的措施有（）。A.控制氫含量B.降低拘束應(yīng)力C.預(yù)熱及后熱D.選用低強(qiáng)匹配焊材答案：ABC3.鋁及鋁合金焊接的特點(diǎn)包括（）。A.氧化膜熔點(diǎn)高B.熱導(dǎo)率大C.易產(chǎn)生氣孔D.線膨脹系數(shù)小答案：ABC4.焊接工藝評(píng)定的內(nèi)容應(yīng)包括（）。A.母材種類B.焊接方法C.焊后熱處理D.檢驗(yàn)項(xiàng)目答案：ABCD5.焊接殘余應(yīng)力的危害有（）。A.導(dǎo)致變形B.降低結(jié)構(gòu)承載能力C.引發(fā)應(yīng)力腐蝕D.提高疲勞強(qiáng)度答案：ABC6.不銹鋼焊接時(shí)，防止晶間腐蝕的措施有（）。A.采用超低碳焊絲B.控制層間溫度C.快速冷卻D.焊后固溶處理答案：ABCD7.厚板焊接時(shí)，常用的預(yù)熱方法有（）。A.火焰加熱B.電阻加熱C.感應(yīng)加熱D.陽光照射答案：ABC8.焊接缺陷中的面狀缺陷包括（）。A.裂紋B.未熔合C.氣孔D.夾渣答案：AB9.焊接檢驗(yàn)的非破壞性方法包括（）。A.射線檢測(cè)B.超聲波檢測(cè)C.磁粉檢測(cè)D.拉伸試驗(yàn)答案：ABC10.有色金屬焊接時(shí)，常用的保護(hù)措施有（）。A.惰性氣體保護(hù)B.熔劑保護(hù)C.真空環(huán)境D.涂覆保護(hù)層答案：ABCD三、判斷題（每題1分，共20題）1.焊接熱輸入越大，焊縫冷卻速度越慢，熱影響區(qū)越寬。（√）2.奧氏體不銹鋼焊接時(shí)，采用小電流、快速焊可減少晶間腐蝕傾向。（√）3.低合金高強(qiáng)鋼焊接時(shí)，預(yù)熱溫度越高越好。（×）4.埋弧焊時(shí)，電弧電壓主要影響焊縫的熔寬。（√）5.鋁及鋁合金焊接前必須嚴(yán)格清理氧化膜。（√）6.焊接殘余應(yīng)力可以通過機(jī)械加工完全消除。（×）7.等離子弧焊的電弧能量密度比TIG焊高。（√）8.鑄鐵焊補(bǔ)時(shí)，采用冷焊法容易產(chǎn)生白口組織。（√）9.焊接接頭的沖擊韌性隨試驗(yàn)溫度降低而升高。（×）10.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊必須使用直流反接。（√）11.鈦合金焊接時(shí)，保護(hù)氣體可用氮?dú)獯鏆鍤?。（×?2.焊接工藝評(píng)定報(bào)告可直接作為產(chǎn)品焊接工藝規(guī)程。（×）13.焊縫余高越高，接頭強(qiáng)度越高。（×）14.激光焊接可以焊接難熔金屬和異種材料。（√）15.焊接變形的矯正應(yīng)在焊接殘余應(yīng)力釋放后進(jìn)行。（√）16.電阻點(diǎn)焊時(shí)，電極壓力過大會(huì)導(dǎo)致壓痕過深。（√）17.高合金鋼焊接時(shí)，層間溫度應(yīng)低于預(yù)熱溫度。（×）18.焊接裂紋按產(chǎn)生溫度可分為熱裂紋和冷裂紋。（√）19.氣焊火焰中的氧化焰適用于焊接黃銅。（√）20.焊接機(jī)器人適用于批量大、重復(fù)性高的焊接任務(wù)。（√）四、簡(jiǎn)答題（每題5分，共10題）1.簡(jiǎn)述低合金高強(qiáng)鋼焊接的主要問題及解決措施。答：主要問題：冷裂紋、熱裂紋、熱影響區(qū)軟化。解決措施：（1）控制氫含量（使用低氫焊材、嚴(yán)格烘干）；（2）預(yù)熱（根據(jù)碳當(dāng)量和板厚確定溫度）；（3）控制熱輸入（避免過大導(dǎo)致晶粒粗化，過小導(dǎo)致淬硬）；（4）后熱（200-350℃保溫，促進(jìn)氫擴(kuò)散）；（5）選擇合適的焊材（強(qiáng)匹配或低強(qiáng)匹配，視工況而定）。2.奧氏體不銹鋼焊接時(shí)，如何防止晶間腐蝕？答：（1）采用超低碳（C≤0.03%）或添加穩(wěn)定化元素（Ti、Nb）的焊材；（2）控制焊接熱輸入（小電流、快速焊、窄焊道），減少450-850℃敏化溫度區(qū)間停留時(shí)間；（3）焊后固溶處理（1050-1150℃水淬）或穩(wěn)定化退火（850-900℃空冷）；（4）避免焊縫中形成粗大柱狀晶（采用多道焊，控制層間溫度≤60℃）。3.簡(jiǎn)述鋁及鋁合金TIG焊的工藝要點(diǎn)。答：（1）焊前清理：機(jī)械打磨+化學(xué)清洗（NaOH溶液除油，HNO3溶液中和），去除氧化膜和油污；（2）電源選擇：交流電源（利用陰極破碎作用清除氧化膜）；（3）預(yù)熱：厚板（>5mm）預(yù)熱100-200℃，減少變形和氣孔；（4）焊絲選擇：與母材成分匹配（如5A06鋁鎂合金用5A06焊絲）；（5）氣體保護(hù)：純氬（純度≥99.99%），流量8-15L/min，拖罩延長(zhǎng)保護(hù)；（6）操作手法：短弧焊接，勻速送絲，避免焊絲在電弧中停留過久。4.分析焊接接頭中熔合區(qū)的特點(diǎn)及對(duì)性能的影響。答：熔合區(qū)是焊縫與母材的過渡區(qū)域，寬度約0.1-0.4mm。特點(diǎn)：（1）組織不均勻（部分晶粒熔化，部分未熔化）；（2）成分不均勻（熔合線附近存在元素?cái)U(kuò)散）；（3）晶粒粗大（受焊接熱循環(huán)影響）。影響：熔合區(qū)是焊接接頭的薄弱環(huán)節(jié)，容易產(chǎn)生裂紋和應(yīng)力集中，其硬度、脆性較高，塑性、韌性較低，是斷裂的起源區(qū)域。5.簡(jiǎn)述焊接殘余應(yīng)力的產(chǎn)生原因及降低措施。答：產(chǎn)生原因：（1）不均勻加熱和冷卻導(dǎo)致的熱應(yīng)力；（2）相變應(yīng)力（組織轉(zhuǎn)變體積變化）；（3）拘束應(yīng)力（結(jié)構(gòu)剛性限制變形）。降低措施：（1）合理設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)（減少剛性，避免焊縫集中）；（2）控制焊接順序（對(duì)稱焊、分段退焊）；（3）預(yù)熱和緩冷（減少溫差）；（4）焊后熱處理（消除應(yīng)力退火）；（5）機(jī)械方法（錘擊焊縫、振動(dòng)時(shí)效）。6.埋弧焊焊接參數(shù)如何選擇？答：（1）焊接電流：主要影響熔深，根據(jù)板厚選擇（板厚δ=10mm時(shí)，電流約500-600A）；（2）電弧電壓：影響熔寬，電流增大時(shí)電壓相應(yīng)提高（電流600A時(shí)，電壓34-36V）；（3）焊接速度：與電流匹配（電流600A時(shí)，速度約30-40cm/min），過快易產(chǎn)生未熔合，過慢易燒穿；（4）焊絲直徑：厚板用粗焊絲（φ4-5mm），薄板用細(xì)焊絲（φ2-3mm）；（5）焊劑粒度：細(xì)粒度焊劑用于小電流，粗粒度用于大電流。7.簡(jiǎn)述焊接冷裂紋的特征及形成條件。答：特征：（1）產(chǎn)生溫度：馬氏體轉(zhuǎn)變溫度（Ms）以下（約200℃以下）；（2）斷裂面：呈金屬光澤的脆性斷裂；（3）位置：多發(fā)生在熱影響區(qū)或熔合區(qū)；（4）延遲性：焊后數(shù)小時(shí)至數(shù)月才出現(xiàn)（延遲裂紋）。形成條件：（1）氫的存在（擴(kuò)散氫含量≥4ml/100g）；（2）淬硬組織（馬氏體或貝氏體）；（3）拘束應(yīng)力（≥鋼材的屈服強(qiáng)度）。8.銅及銅合金焊接時(shí)，易產(chǎn)生哪些缺陷？如何預(yù)防？答：易產(chǎn)生缺陷：（1）氣孔（H2O、H2、CO2分解產(chǎn)生的氫溶入）；（2）熱裂紋（低熔點(diǎn)共晶Cu-S、Cu-Pb分布于晶界）；（3）未熔合（熱導(dǎo)率大，熱量散失快）。預(yù)防措施：（1）預(yù)熱（厚板300-500℃）；（2）使用脫氧劑（焊絲含P、Si、Mn）；（3）控制熱輸入（大電流、快速焊）；（4）加強(qiáng)保護(hù)（氬氣純度≥99.99%，氣焊用輕微氧化焰）；（5）焊后錘擊焊縫消除應(yīng)力。9.簡(jiǎn)述焊接工藝評(píng)定的流程。答：（1）編制預(yù)焊接工藝規(guī)程（pWPS）：明確母材、焊材、焊接方法、參數(shù)、熱處理等；（2）施焊試件：按pWPS焊接試板；（3）檢驗(yàn)試件：進(jìn)行外觀、無損檢測(cè)（RT/UT）、力學(xué)性能試驗(yàn)（拉伸、彎曲、沖擊）、必要時(shí)做金相分析；（4）評(píng)定結(jié)果：若檢驗(yàn)合格，編制正式焊接工藝規(guī)程（WPS）；若不合格，分析原因并修改pWPS，重新評(píng)定；（5）記錄存檔：保存評(píng)定報(bào)告、檢驗(yàn)記錄、試件等。10.分析厚板多層多道焊時(shí)，層間未熔合的產(chǎn)生原因及解決措施。答：原因：（1）層間清理不徹底（熔渣、氧化皮未清除）；（2）焊接電流過?。ㄈ凵畈蛔悖?；（3）電弧電壓過低（電弧挺度差，熔池覆蓋不良）；（4）焊接速度過快（熔池金屬來不及流動(dòng)）；（5）焊條/焊絲角度不當(dāng)（未對(duì)準(zhǔn)坡口側(cè)壁）。解決措施：（1）嚴(yán)格清理層間熔渣（用鋼絲刷或砂輪機(jī)）；（2）增大焊接電流（比單層焊高5-10%）；（3）適當(dāng)提高電弧電壓（保持電弧穩(wěn)定）；（4）降低焊接速度（確保熔池充分熔合）；（5）調(diào)整焊槍角度（與坡口側(cè)壁成45°，偏向已焊層10-15°）。五、綜合分析題（每題10分，共2題）1.某高壓容器（材質(zhì)Q345R，δ=40mm）環(huán)焊縫采用埋弧焊焊接，焊后射線檢測(cè)發(fā)現(xiàn)焊縫中心存在縱向裂紋。請(qǐng)分析可能原因及處理措施。答：可能原因：（1）焊接熱輸入過大：導(dǎo)致焊縫晶粒粗化，韌性下降；（2）焊材匹配不當(dāng)：焊材強(qiáng)度過高，韌性不足；（3）層間溫度控制不當(dāng)：層間溫度過高（>200℃），熱影響區(qū)晶粒粗化；（4）氫含量超標(biāo)：焊劑烘干不徹底（含水量>0.1%），焊縫中擴(kuò)散氫含量高；（5）拘束應(yīng)力大：環(huán)縫剛性大，焊接順序不合理（未對(duì)稱施焊）。處理措施：（1）調(diào)整焊接參數(shù)：降低電流（由700A降至600A），提高焊接速度（由30cm/min升至35cm/min）；（2）更換焊材：選用低氫焊劑（SJ101）和低合金鋼焊絲（H08MnMoA）；（3）控制層間溫度：層間溫度≤150℃，采用強(qiáng)制冷卻（空冷或水冷銅塊）；（4）嚴(yán)格