2025年焊工教育試題及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共30分）1.以下哪種焊接方法屬于壓焊范疇？A.焊條電弧焊B.電阻點(diǎn)焊C.埋弧焊D.CO?氣體保護(hù)焊2.焊接Q345B低合金高強(qiáng)鋼時(shí)，當(dāng)板厚超過25mm且環(huán)境溫度低于5℃，預(yù)熱溫度應(yīng)不低于：A.50℃B.100℃C.150℃D.200℃3.鎢極氬弧焊（TIG）焊接不銹鋼時(shí)，采用的保護(hù)氣體通常是：A.純氬氣B.氬氣+2%氧氣C.氬氣+5%二氧化碳D.純氦氣4.逆變式焊機(jī)相較于傳統(tǒng)硅整流焊機(jī)，最顯著的優(yōu)勢是：A.體積小、重量輕B.輸出電流更穩(wěn)定C.維修成本更低D.對電網(wǎng)電壓要求更低5.焊接過程中，熔池結(jié)晶時(shí)若冷卻速度過快，可能導(dǎo)致的缺陷是：A.氣孔B.夾渣C.熱裂紋D.冷裂紋6.鋁及鋁合金焊接時(shí)，最易產(chǎn)生的焊接缺陷是：A.未熔合B.氣孔C.夾鎢D.咬邊7.以下哪種焊接接頭形式的應(yīng)力集中系數(shù)最大？A.對接接頭B.角接接頭C.T型接頭D.搭接接頭8.焊接作業(yè)中，氧氣瓶與乙炔瓶的安全距離應(yīng)不小于：A.3mB.5mC.8mD.10m9.評定焊接工藝規(guī)程（WPS）的依據(jù)是：A.焊接工藝評定報(bào)告（PQR）B.焊工操作技能考試記錄C.母材化學(xué)成分檢測報(bào)告D.焊縫無損檢測報(bào)告10.焊接熱輸入計(jì)算公式為：線能量（kJ/cm）=（電壓×電流×60）/（焊接速度×1000），若焊接電壓24V，電流200A，焊接速度300mm/min，則線能量為：A.9.6kJ/cmB.14.4kJ/cmC.19.2kJ/cmD.24.0kJ/cm11.以下哪種焊接缺陷無法通過磁粉檢測發(fā)現(xiàn)？A.表面裂紋B.近表面氣孔C.內(nèi)部未焊透D.表面折疊12.高鉻不銹鋼（如316L）焊接時(shí)，為防止晶間腐蝕，應(yīng)采取的關(guān)鍵措施是：A.提高焊接熱輸入B.控制層間溫度≤150℃C.采用大電流快速焊D.焊后進(jìn)行正火處理13.纖維素焊條向下立焊時(shí)，電弧吹力強(qiáng)，主要適用于：A.厚板打底焊B.薄板蓋面焊C.有色金屬焊接D.鑄鐵補(bǔ)焊14.數(shù)字化焊機(jī)的“脈沖焊接”功能主要用于：A.減少飛濺B.提高熔深C.降低熱輸入D.改善焊縫成型15.焊接殘余應(yīng)力的最主要危害是：A.降低焊縫強(qiáng)度B.導(dǎo)致變形超差C.誘發(fā)延遲裂紋D.影響外觀質(zhì)量二、判斷題（每題1分，共10分）1.焊接電流越大，焊縫熔深越大，因此焊接厚板時(shí)應(yīng)盡量選擇大電流。（）2.預(yù)熱可以降低焊接冷卻速度，減少淬硬組織，從而降低冷裂紋傾向。（）3.CO?氣體保護(hù)焊中，使用純CO?氣體時(shí)飛濺較大，加入8%~12%的Ar可改善這一問題。（）4.埋弧焊時(shí)，焊劑層過薄會導(dǎo)致焊縫出現(xiàn)氣孔，過厚則可能引起焊穿。（）5.鋁及鋁合金焊接前必須嚴(yán)格清理氧化膜，否則易產(chǎn)生夾渣缺陷。（）6.射線檢測（RT）適用于檢測焊縫內(nèi)部體積型缺陷（如氣孔、夾渣），對面積型缺陷（如裂紋）的檢出率低于超聲檢測（UT）。（）7.焊工操作證（特種作業(yè)操作證）的有效期為6年，每3年復(fù)審1次。（）8.焊接低合金高強(qiáng)鋼時(shí)，為提高效率，應(yīng)盡量采用單層多道焊代替多層多道焊。（）9.等離子弧焊接時(shí)，離子氣流量過大會導(dǎo)致電弧不穩(wěn)，過小則無法形成穩(wěn)定的等離子弧。（）10.焊接作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)立即用手觸摸焊縫檢查冷卻情況，以判斷焊接質(zhì)量。（）三、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述焊接熱循環(huán)的四個(gè)主要階段及其對焊縫金屬性能的影響。2.列舉CO?氣體保護(hù)焊產(chǎn)生飛濺的主要原因，并說明3種控制飛濺的措施。3.低合金高強(qiáng)鋼焊接時(shí)，容易出現(xiàn)哪些主要問題？應(yīng)采取哪些預(yù)防措施？4.鋁及鋁合金TIG焊時(shí)，為什么需要采用交流電源或直流反接？簡述其工藝要點(diǎn)。5.某壓力容器焊縫經(jīng)X射線檢測發(fā)現(xiàn)超標(biāo)氣孔，分析可能的產(chǎn)生原因（至少4條）及對應(yīng)的解決措施。四、實(shí)操題（20分）題目：Q235B鋼板（12mm厚）對接平焊（V型坡口，鈍邊1mm，間隙3mm），要求完成以下操作并說明質(zhì)量要求。操作步驟：（1）焊前準(zhǔn)備（包括坡口清理、工裝定位）；（2）焊接參數(shù)選擇（焊機(jī)類型、電流、電壓、焊接速度、氣體流量）；（3）打底焊、填充焊、蓋面焊的操作要點(diǎn)；（4）焊后自檢內(nèi)容。五、案例分析題（20分）背景：某企業(yè)承接一臺液氨儲罐制造任務(wù)，材質(zhì)為Q345R（厚度20mm），采用埋弧焊焊接縱縫。焊接完成24小時(shí)后，無損檢測發(fā)現(xiàn)焊縫熱影響區(qū)存在多條縱向裂紋，裂紋深度約3mm，長度5~15mm。問題：1.分析該裂紋的可能類型（需說明判斷依據(jù)）；2.列舉導(dǎo)致該裂紋產(chǎn)生的主要原因（至少5條）；3.提出針對性的預(yù)防措施（至少4條）。答案一、單項(xiàng)選擇題1.B2.B3.A4.A5.C6.B7.D8.B9.A10.A11.C12.B13.A14.A15.C二、判斷題1.×（電流過大會導(dǎo)致熱輸入過高，引起晶粒粗大，降低韌性）2.√3.√（混合氣體可改善電弧形態(tài)，減少飛濺）4.×（焊劑層過厚會導(dǎo)致焊縫成型不良，甚至產(chǎn)生未熔合）5.×（氧化膜未清理干凈主要導(dǎo)致氣孔，夾渣多因熔渣未上?。?.√7.√（依據(jù)《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理規(guī)定》）8.×（多層多道焊可細(xì)化晶粒，減少殘余應(yīng)力）9.√10.×（焊后焊縫溫度高，直接觸摸可能導(dǎo)致燙傷，應(yīng)使用測溫儀）三、簡答題1.焊接熱循環(huán)四階段及影響：（1）加熱階段：溫度快速升至固相線以上，晶粒急劇長大，影響后續(xù)冷卻組織；（2）高溫停留階段：時(shí)間越長，晶粒粗化越嚴(yán)重，導(dǎo)致焊縫韌性下降；（3）冷卻階段：冷卻速度決定相變產(chǎn)物（如馬氏體、貝氏體），過快易產(chǎn)生淬硬組織，增加冷裂傾向；（4）室溫停留階段：殘余應(yīng)力在此階段形成，可能導(dǎo)致變形或延遲裂紋。2.CO?氣體保護(hù)焊飛濺原因及控制措施：原因：①熔滴過渡時(shí)CO?分解產(chǎn)生氣體爆炸；②電弧電壓過高導(dǎo)致熔滴粗化；③焊絲伸出長度過長引起電阻熱增加；④焊絲成分含碳量過高。措施：①采用富氬混合氣體（如Ar80%+CO?20%）；②優(yōu)化焊接參數(shù)（降低電壓、調(diào)整電流匹配）；③控制焊絲伸出長度（一般為焊絲直徑的10~15倍）；④選用含脫氧元素（Si、Mn）的焊絲（如ER50-6）。3.低合金高強(qiáng)鋼焊接主要問題及預(yù)防：問題：①冷裂紋（因淬硬組織、氫致延遲斷裂）；②熱影響區(qū)軟化（含Nb、V等微合金元素時(shí)）；③再熱裂紋（焊后熱處理時(shí)）。預(yù)防措施：①焊前預(yù)熱（100~150℃）；②嚴(yán)格控制氫含量（使用低氫焊條、焊材烘干）；③采用多層多道焊（層間溫度≤200℃）；④選擇低匹配焊接材料（避免強(qiáng)度過高導(dǎo)致應(yīng)力集中）；⑤焊后及時(shí)進(jìn)行消氫處理（250~350℃保溫2h）。4.鋁及鋁合金TIG焊電源選擇及工藝要點(diǎn)：原因：鋁表面氧化膜（Al?O?）熔點(diǎn)遠(yuǎn)高于鋁（2050℃vs660℃），交流電源的陰極霧化作用可破碎氧化膜；直流反接時(shí)工件為負(fù)極，也能利用陰極清理作用，但鎢極燒損嚴(yán)重，故常用交流。工藝要點(diǎn)：①焊前徹底清理氧化膜（機(jī)械打磨+化學(xué)清洗）；②采用高頻引?。ū苊怄u極污染）；③控制熱輸入（防止燒穿，薄板用小電流快速焊）；④背面充氬保護(hù)（防止氧化）；⑤焊后緩冷（減少裂紋）。5.超標(biāo)氣孔原因及解決措施：原因：①焊材受潮（焊條未烘干、氣體含水量高）；②坡口清理不徹底（油污、水分殘留）；③焊接速度過快（熔池凝固快，氣體來不及逸出）；④保護(hù)氣體流量不足（空氣侵入）；⑤電弧過長（吸入空氣）。措施：①焊條按規(guī)定烘干（如E4303焊條150℃×1h）；②CO?氣體使用前脫水（安裝干燥器）；③嚴(yán)格清理坡口（用丙酮除油，鋼絲刷除銹）；④調(diào)整焊接速度（保持熔池清晰可見）；⑤控制氣體流量（15~20L/min）；⑥縮短電弧長度（焊條電弧焊時(shí)弧長≤焊條直徑）。四、實(shí)操題操作步驟及質(zhì)量要求：（1）焊前準(zhǔn)備：-坡口清理：用角磨機(jī)打磨坡口兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的氧化皮、油污，直至露出金屬光澤；-工裝定位：采用專用夾具固定工件，預(yù)留3mm間隙，錯(cuò)邊量≤1mm，定位焊長度30~50mm，間距200~300mm，焊后打磨定位焊縫余高。（2）焊接參數(shù)：-焊機(jī)類型：CO?氣體保護(hù)焊機(jī)（或逆變式焊條電弧焊機(jī)）；-電流：打底焊120~140A，填充焊150~170A，蓋面焊140~160A；-電壓：20~22V（CO?焊）或24~26V（焊條電弧焊）；-焊接速度：150~200mm/min；-氣體流量（CO?焊）：15~20L/min。（3）操作要點(diǎn)：-打底焊：采用短弧、小擺幅，保證根部熔透，背面成型均勻；-填充焊：每層焊道厚度不超過4mm，層間清理熔渣，焊道覆蓋前道1/3~1/2；-蓋面焊：控制焊道寬度（坡口兩側(cè)各熔入1~2mm），避免咬邊，余高0~3mm。（4）焊后自檢：-外觀檢查：無裂紋、氣孔、咬邊（深度≤0.5mm）；-尺寸檢查：余高≤3mm，錯(cuò)邊量≤1mm；-表面無損檢測（如滲透檢測）：確認(rèn)無表面缺陷。五、案例分析題1.裂紋類型及依據(jù)：類型：冷裂紋（延遲裂紋）。依據(jù)：①發(fā)生在焊后24小時(shí)內(nèi)（延遲特征）；②位于熱影響區(qū)（冷裂紋易發(fā)生區(qū)）；③低合金高強(qiáng)鋼（Q345R）對冷裂紋敏感。2.主要原因：①焊前未預(yù)熱（20mm厚Q345R在環(huán)境溫度低時(shí)需預(yù)熱）；②焊材含氫量高（埋弧焊焊劑未烘干，焊絲表面有油污）；③冷卻速度過快（層間溫度控制不當(dāng)，低于100℃）；④焊縫拘束度大（儲罐縱縫剛性大，殘余應(yīng)力高）；⑤熱影響區(qū)產(chǎn)生淬硬組織（馬氏體/貝氏體）；⑥焊后未及時(shí)消氫處理